第五章回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)

1、第六章 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)一、回轉(zhuǎn)窯工作原理回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程是：它是利用一個(gè)傾斜（斜度一般為35%）放置的可回轉(zhuǎn)的筒體，生料由筒體的高端（窯尾）加入，由于筒體具有一定的斜度并且作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料由筒體向低端（窯頭）作軸向圓周運(yùn)動(dòng)，所以是輸送設(shè)備。在輸送的同時(shí)，又由于窯頭的煤粉的燃燒，放出大量的熱和熱輻射，由于窯尾是負(fù)壓，所以熱空氣由窯頭流向窯尾；而物料由窯尾向窯頭，形成對(duì)流和熱輻射、傳導(dǎo)的熱交換，在窯內(nèi)進(jìn)行一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，生料變成熟料，再經(jīng)冷卻機(jī)設(shè)備輸送至窯外。二、回轉(zhuǎn)窯的主要功能1、作為燃料的燃燒裝置2、作為熱交換裝置3、作為化學(xué)反應(yīng)器4、作為輸送裝置三、回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置

2、、密封裝置、喂料裝置、預(yù)熱器裝置和窯頭燃燒裝置，冷卻系統(tǒng)。它是一個(gè)圓形筒體，傾斜安裝在托輪上；電機(jī)經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、高溫（16001700）、負(fù)壓、下滑、熱膨脹1、筒體是一個(gè)鋼質(zhì)的圓筒，直徑為26m，長度為30230m，筒體內(nèi)鑲砌有100200mm厚的耐火材料，用來保護(hù)筒體。筒體由鋼板（厚度為1850mm）卷制焊接而成，筒外面套裝的幾道輪帶。成一定斜度（35%），座落在幾對(duì)托輪上。保證“直而圓”，但易出現(xiàn)軸向彎曲和徑向變形。必須具有一定的剛度和強(qiáng)度。1)筒體鋼板應(yīng)有足夠的厚度。2)在回轉(zhuǎn)窯筒體上增設(shè)加固圈。3)加強(qiáng)輪帶的剛度，適當(dāng)?shù)妮啂c筒體

3、墊板間的間隙。2、支承裝置1)輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的圓鋼圈，裝在筒體上，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的全部重量，通過輪帶傳給托輪，輪帶隨筒體在托輪上滾動(dòng)，本身還起著增加筒體剛度的作用。材料以鑄鋼和鍛鋼，其截面為實(shí)心矩形和箱形。安裝方式：固定式和活套式2) 托輪和托輪軸承I.托輪：在每道輪帶下方兩側(cè)，設(shè)有一對(duì)托輪，支承窯體的部分重量，它是一個(gè)堅(jiān)固的鋼質(zhì)鼓輪，通過軸承支承在窯的基礎(chǔ)上。安裝時(shí)，必須將兩托輪的中心線平行，與窯的中心軸線構(gòu)成等邊三角形。材料采用：ZG45或ZG55II. 托輪軸承工作條件：負(fù)荷大、溫度高、環(huán)境灰塵大。采用滑動(dòng)軸承，在運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)調(diào)心，采用了球面座的形式，軸承襯采用巴氏合金；并設(shè)有軸肩止推環(huán)，能

4、承受軸向推力；軸承固定在底座上，設(shè)有調(diào)整托輪中心線的頂絲，用以調(diào)整每對(duì)托輪間的距離或中心線與窯體中心線偏斜的角度。3) 擋輪防止窯體下滑的裝置分為三種類型：1、不吃力擋輪（信號(hào)擋輪）2、吃力擋輪3、液壓擋輪4) 窯體的竄動(dòng)由于窯體與水平呈35%的斜度放置在托輪上，即有向下滑動(dòng)的分力，使窯體向下滑動(dòng)。調(diào)節(jié)方法：1、改變摩擦系數(shù)。 2、調(diào)整托輪軸線與窯體中心線歪斜角度。注意事項(xiàng)：1、全面檢查正確判斷。2、窯體下竄時(shí)，上推力小的托輪先調(diào)；窯體上竄時(shí)，上推力大的先調(diào)。3、根據(jù)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)方向來確定托輪的傾斜方向。 3. 傳動(dòng)裝置 特點(diǎn)：恒力矩、起動(dòng)力矩大、無級(jí)調(diào)速和轉(zhuǎn)速慢，熱膨脹。大齒輪與筒體的連接：切線連接、軸向連接。 5. 密封裝置回轉(zhuǎn)窯采用的是負(fù)壓操作，窯體和固定裝置連接的地方，不可避免地存在縫隙，即會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，影響窯的熱工平衡。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)，對(duì)密封裝置的基本要求：1、密封性要好。2、能適應(yīng)窯體的竄動(dòng)，窯體的熱膨脹，懸