采礦工程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文紫金礦1205工作面采煤工藝設(shè)計(jì)

1、 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)題目 紫金礦1205工作面采煤工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 山西晉中校外學(xué)習(xí)中心 批次層次專業(yè) 082 ?？破瘘c(diǎn)本科 采礦工程學(xué) 號(hào) W08201134 學(xué) 生 閆 永 林 指 導(dǎo) 老 師 顧 義 磊 起 止 日 期 2010.9.9-2010.10.28 目 錄 中文摘要31概述41.1采煤工作面位置及開采范圍41.2采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系42地質(zhì)概況42.1煤層賦存情況 42.2圍巖的性質(zhì)及其對(duì)采煤的影響 62.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況 82.4瓦斯、煤層和自然發(fā)火情況 83可采儲(chǔ)量及可采區(qū) 93.1采煤工作面的可采儲(chǔ)量計(jì)

2、算 93.2采煤工作面的可采期計(jì)算 94巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng) 104.1巷道布置 10 4.2生產(chǎn)系統(tǒng)11 4.3通風(fēng)系統(tǒng)11 4.4安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)13 4.5供、排水系統(tǒng)14 4.6供電系統(tǒng)155采煤工藝165.1采煤工藝的選擇165.2采煤工藝 165.3頂板管理及支護(hù) 176生產(chǎn)技術(shù)管理 226.1循環(huán)方式 226.2作業(yè)形式 226.3工序安排226.4勞動(dòng)組織 226.5循環(huán)圖表 236.7采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 237采煤方法圖的設(shè)計(jì)與繪制248安全技術(shù)措施 248.1一般規(guī)定 248.2頂板管理措施 268.3防治水管理 308.4 爆破管理 308.5“一通三防”及安全監(jiān)控措施

3、318.6運(yùn)輸管理 318.7機(jī)電管理 348.8災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 398.8其它 40 9設(shè)計(jì)小結(jié)43 附圖 44 參考文獻(xiàn) 44 摘 要此次設(shè)計(jì)主要目的是進(jìn)行采煤工藝設(shè)計(jì)，需要設(shè)計(jì)的工作面為紫金煤礦一采區(qū)1205采煤工作面。該采煤工作面位于一采區(qū)，開采2#煤層。采區(qū)走向長4500m，傾向長3000m，煤層走向?yàn)槟媳毕?，煤層平均厚度?.0 m，傾角 818° ，煤的密度為 1.38 t/m3。瓦斯絕對(duì)涌出量 2.63 m3/h，煤層自然發(fā)火期6個(gè)月，煤塵 具有 爆炸性，煤質(zhì)屬低硫、低灰、低磷優(yōu)質(zhì)肥煤。煤層頂板：偽頂為 0.2 m的 泥質(zhì)頁巖，直接頂為2.3 m的 粉砂巖與泥

4、巖互層 巖，基本頂為 5.0 m的 K8白砂巖。根據(jù)對(duì)該采煤工作面的地質(zhì)資料搜集及規(guī)劃，開采720水平，并作井底車場，然后分別作軌道上山、回風(fēng)上山及皮帶上山，直至采區(qū)邊界。首采區(qū)為一采區(qū)，布置采面為1205工作面，采用走向長壁采煤法，其走向長1255m，傾向長160m，按年產(chǎn)60萬噸計(jì)算，該工作面能夠開采1.3a。對(duì)工作面的運(yùn)輸、排水、通風(fēng)防塵、供電、管路、照明及通訊系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該工作面設(shè)計(jì)為綜合機(jī)械化采煤，采用G250/600-AWD型雙滾筒采煤機(jī)割煤，工作面采用SGZ-764/630型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。再通過SGB-620/40型刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)入采面運(yùn)輸巷可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)SPJ1040型和

5、SSJ1080/160型運(yùn)至一采膠帶上山皮帶，采用ZY4000-14/35L型液壓支架支護(hù)頂板。工作面作業(yè)制度為三、八制作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修，工作面每晝夜6個(gè)循環(huán)，單循環(huán)進(jìn)度為0.6m，日推進(jìn)度為3.6m，正規(guī)循環(huán)率為85%。實(shí)際需要工人80人，在籍職工132人。日產(chǎn)量2068.2噸，月產(chǎn)量為62046噸。為了保證安全生產(chǎn)，對(duì)頂板、一通三防、機(jī)電、運(yùn)輸、避災(zāi)等方便編制了安全技術(shù)措施。 關(guān)鍵詞：地質(zhì)概況 巷道布置 采煤工藝 安全措施1 概述1.1采煤工作面位置及開采范圍1.1.1位置 本采煤工作面位于720水平一采區(qū)第三區(qū)段，工作面編號(hào)為1205。1.1.2開采范圍本采煤工作面開采霍西煤田2

6、#煤層，工作面東面為1207工作面；西面為1203工作面；北為礦井邊界，采止位置為一采回風(fēng)上山上，該工作面長度為170m，沿走向方向推進(jìn)長度為1255m。1.2采煤工作面井上、下位置及鄰域關(guān)系1.2.1井上下位置本采煤工作面地面位于南余家溝東400m，主山梁（SN向）東側(cè)，5#孔-補(bǔ)7#孔一線，北半部以山梁、山坡為主，南部有桃村溝穿過，地面無任何建筑物及水體和鐵路，故對(duì)開采無影響。工作面井下東為1207工作面，西為1203工作面，南為三條采區(qū)上山巷道，北為井田邊界。1.2.2鄰域關(guān)系本工作面與下一主采煤層10煤層相距80米，2、10號(hào)煤層厚度分別為3.0m、2.5m，但下組煤未開采。2 地質(zhì)概

7、況2.1煤層賦存情況1205采煤工作面開采煤層為2#煤層，2#煤以亮暗煤為主，其走向?yàn)槟媳毕?，煤層傾角為818·平均13·，煤層厚2.2m3.8m，平均3.0m。2#煤的容重為1.38t/m3，煤層普氏硬度系數(shù)為1.5。2號(hào)煤為低一中灰、特低硫、特低磷、高一特高發(fā)熱量，難熔灰分之1/3焦煤、焦煤和肥煤，可作優(yōu)質(zhì)的煉焦用煤。表211 煤層特征情況指 標(biāo)數(shù)值備注煤層厚度/m2.23.8煤層傾角/（°）13煤層硬度/f1.5煤層層理中等發(fā)育煤層節(jié)理中等發(fā)育絕對(duì)瓦斯量/（m3/h）2.63煤塵爆炸指數(shù)27地 溫/°C24瓦斯含量/（m3.t）10.19地壓大表2

8、12 2號(hào)煤主要煤質(zhì)特征表煤 號(hào)2A d(%)原煤7.21-29.94 15.38-(10)精煤4.31-13.66 6.69(10)2Vdaf(%)原煤26.18-34.58 29.78(10)精煤27.27-32.67 28.87(10)St,d(%)原煤0.30-0.47 0.37精煤0.32-0.57 0.37(7)Pd(%)精煤0.004-0.008 0.0050(3)Qgr,v,d(MJ/kg)原煤24.29-33.42 29.99(10)G精煤76.0-97.0 84.9(10)Y（mm）精煤20.0-29.5 22.1(9)精煤回收率（%）精煤35.00-68.75 43.88

9、(10)煤 類1/3JM JM FM2.2圍巖性質(zhì)及對(duì)采煤的影響2號(hào)煤層頂板為厚0.6m0.7m黑色泥巖，有時(shí)變?yōu)榛疑百|(zhì)泥巖，層理節(jié)理均發(fā)育；底板為砂質(zhì)泥巖護(hù)層，層理發(fā)育。地質(zhì)綜合柱狀圖詳見表222煤層特征情況及煤層頂?shù)装迩闆r見下表。表221 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖性類別硬度厚度(m）巖性特征頂板基本頂中粗砂巖62.5青灰色，硅質(zhì)膠結(jié)，致密，堅(jiān)硬，裂隙不發(fā)育直接頂泥頁巖32以黑色泥巖為主，層理明顯性脆，易風(fēng)化，夾一層200mm300mm厚的煤線，偽頂黑色泥巖1.50.5灰黑色、黑色泥巖，薄層狀，向下過渡為砂泥巖底板直接底砂泥巖1.51.0灰黑色，深灰色，薄層狀，致密，性脆，易風(fēng)化基本底

10、221 地質(zhì)綜合柱狀圖2.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況2.3.1地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)位于霍山西側(cè)地形復(fù)雜，正處在靈石隆起以南，霍山斷裂帶之西，受其控制本區(qū)總體構(gòu)造為背斜構(gòu)造。軸大至由東傾向西，巖層傾角8°18°，區(qū)內(nèi)大面積為第四系黃土覆蓋，基巖主要出露于北部的棗條村及中南部老張灣一帶，區(qū)內(nèi)地形復(fù)雜，切割強(qiáng)烈，溝谷縱橫，主要山梁走向近東西向，屬低山黃土丘陵地帶，地勢東高西低，最高點(diǎn)在東北部廟巖梁附近，標(biāo)高為+1220.5m；最低點(diǎn)在西部蔡家溝溝谷中，標(biāo)高為+814.0m；最大相對(duì)高差為406.5m。2.3.2水文地質(zhì)情況本區(qū)位于仁義河南岸，區(qū)內(nèi)為低山丘陵地帶，無常年水流，但河溝發(fā)育。本區(qū)

11、水文地質(zhì)條件簡單，本區(qū)主采山西組2#煤，主要煤系地層由泥巖、砂質(zhì)泥巖及中厚砂巖組成。南部有大斷層，破壞范圍較大，故其礦床充水水源以其上覆冒落裂隙影響和礦巖裂隙含水層為主，補(bǔ)給來源為大氣降水，本區(qū)年降水量很弱，屬于季節(jié)性補(bǔ)水。本區(qū)水文地質(zhì)勘探類型為二類一型，即水文地質(zhì)條件簡單的裂隙充水礦床。礦井生產(chǎn)時(shí)，正常涌水量為600m3/d，最大涌水量為 900 m3/d。本區(qū)煤層底板最低標(biāo)高為540m，考慮主要含水層為太原組石灰?guī)r，即 K2 K 3K4石灰?guī)r，裂隙較為發(fā)育，從歷年開采情況知，K2K3 灰?guī)r的富含水性較弱，只有K4 灰?guī)r富含水性較強(qiáng)，故K4灰?guī)r水可能影響礦井涌水量。采掘時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探

12、，先探后掘”的原則，確保安全生產(chǎn)。工作面正常涌水量為0.03m3/min，最大涌水量為 0.2m3/min。為防止水患影響工作面回采，需在1205切割巷下出口處安設(shè)水泵，形成排水系統(tǒng)。排水能力要能滿足生產(chǎn)需要。2.4瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況2.4.1瓦斯根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院2005年5月提供的本礦井瓦斯等級(jí)鑒定，礦井生產(chǎn)能力為600kta時(shí)，最大瓦斯相對(duì)涌出量為1019m3t，絕對(duì)瓦斯涌出量為 21.22 m3min，用分源預(yù)測法預(yù)測該采煤工作面日產(chǎn)3000t的最大絕對(duì)瓦斯涌出量為1166m3min，本井田按高瓦斯礦井管理。2.4.2煤塵煤塵爆炸指數(shù)大于30.72%，2號(hào)煤有煤塵爆炸性

13、危險(xiǎn)，煤層自燃傾向性為類不易自燃。2.4.3自然發(fā)火2號(hào)煤層具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。根據(jù)臨近礦井生產(chǎn)資料，2#煤層按有自然發(fā)火傾向?qū)Υ?，自燃傾向等級(jí)為I類。3.開采儲(chǔ)量及可采期3.1采煤工作面的可采儲(chǔ)量計(jì)算：Z=LSmrK式中：L-采煤工作面長度，m，本工作面長170m；S-采煤工作面走向長度,本工作面走向長度為1255m；m-采高，m，本工作面采高為3.0m；r-煤礦層巖體密度，t/m3,2#煤為1.38t/m3；K-工作面采出率，取95；則Z=170×1255×3×1.38×0.95=83.9萬t3.2采煤工作面可采期計(jì)算 Z T = A式中：T-采煤工

14、作面開采期；Z-采煤工作面可采儲(chǔ)量，萬t;A-工作面生產(chǎn)能力 萬t/a; 83.9T= =1.3a 60 4巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)4.1巷道布置4.1.1采區(qū)巷道布置本采區(qū)位于礦區(qū)東側(cè)，采用自上而下，兩翼同時(shí)布置的開采順序，1205工作面位于該采區(qū)北翼。一采區(qū)主要巷道有：回風(fēng)上山、膠帶上山、軌道上山三條巷道相互平行，東西走向。回風(fēng)上山、軌道上山均沿煤層掘進(jìn)，膠帶上山位于回風(fēng)上山、軌道上山下方為穿層巷道?；仫L(fēng)上山與+720水平回風(fēng)大巷相通,擔(dān)負(fù)采區(qū)回風(fēng)；膠帶上山通過3、2#煤庫與膠帶機(jī)斜巷相通，擔(dān)負(fù)采區(qū)煤炭運(yùn)輸；軌道上山通過軌道聯(lián)巷與+700水平軌道大巷相通，擔(dān)負(fù)行人、材料及進(jìn)風(fēng)等任務(wù)。4.1.2采

15、煤工作面布置1205工作面位于一采區(qū)上山的北翼，北面為采區(qū)保安煤柱，南面為一采區(qū)上山保安煤柱。1205材、運(yùn)兩巷均從回風(fēng)上山開口以9°方位角向北掘進(jìn)。1205工作面東側(cè)為材料巷、西側(cè)為運(yùn)輸巷，北側(cè)為切眼，因工作面煤層傾角大于15°，切割巷設(shè)計(jì)為偽斜狀，工作面由北向南呈偽斜推進(jìn)。材料巷、運(yùn)輸巷斷面形狀為不規(guī)則形，采用同一規(guī)格。巷道凈寬3.9m、掘?qū)?.0m；凈高2.7m、掘高2.8m；凈斷面積10.64、掘斷面積11.2。兩巷采用錨桿、錨索，鋼帶、網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)。材料巷設(shè)計(jì)全長1270m，運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)全長1240 m，材、運(yùn)兩巷掘進(jìn)方式為機(jī)掘一次成巷。材料巷用于設(shè)備、物料運(yùn)輸

16、，行人兼作回風(fēng)巷，運(yùn)輸巷用于運(yùn)煤兼作進(jìn)風(fēng)巷。切眼與兩順槽傾斜布置，切眼與材料巷的夾角為81°，切眼傾斜長170m，水平長160m。切眼與采區(qū)邊界留15m凈煤柱。切眼斷面形狀為矩形，采用錨桿、索，帶、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，二次成巷。凈寬5.9m、掘?qū)?.0m；凈高2.5m、掘高2.6m；凈斷面積14.75、掘斷面積15.6 。本工作面掘進(jìn)時(shí)，在運(yùn)輸巷和材料巷各布置了一個(gè)溜煤眼并與膠帶上山相通形成掘進(jìn)運(yùn)煤系統(tǒng)。本工作面共布置了材聯(lián)巷、運(yùn)聯(lián)巷兩個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，材聯(lián)巷用于材料、設(shè)備運(yùn)輸，行人；運(yùn)聯(lián)巷用于進(jìn)料及行人。在材料巷開口掘進(jìn)20米和里程600米時(shí)，在巷道前進(jìn)左幫各布，長5m，高3m的硐室作油脂庫。4.

17、2生產(chǎn)系統(tǒng)4.2.1運(yùn)煤系統(tǒng)工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合工作面SGZ-764/630型刮板運(yùn)輸機(jī)裝煤，落煤由工作面輸送到運(yùn)輸巷SGB-620/40型刮板運(yùn)輸機(jī)，再通過1部SPJ1040型膠帶運(yùn)輸機(jī)和1部SSJ1080/160型膠帶運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)輸?shù)揭徊赡z帶上山皮帶。工作面浮煤可通過人工將其裝入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。運(yùn)煤路線1205工作面1205運(yùn)輸巷3#煤庫一采膠帶上山2#煤庫膠帶機(jī)斜巷1#煤庫主斜井地面。4.2.2運(yùn)料系統(tǒng)工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1噸礦車或架子車、平板車、JWB-8/1.27型無極繩絞車、JH-14T、JHS-22T回柱絞車，通過材料巷運(yùn)進(jìn)工作面。運(yùn)料路線地面副斜井

18、井底車場+700水平軌道大巷軌道聯(lián)巷一采軌道上山1205材聯(lián)巷1205材料巷工作面。材料巷物料出井路線與入井路線相同，方向相反。運(yùn)輸系統(tǒng)詳見附圖。4.2.3行人路線工作面行人要走液壓支架前后立柱之間的人行道，機(jī)頭、機(jī)尾處要走煤柱與運(yùn)輸機(jī)的安全出口。行人路線：地面副斜井井底車場+700水平軌道大巷軌道聯(lián)巷一采軌道上山1205材（運(yùn)）聯(lián)巷1205材料（運(yùn)輸）巷工作面。（此路線可逆）4.3通風(fēng)系統(tǒng)4.3.1通風(fēng)方法及路線：礦井采用抽出式負(fù)壓通風(fēng)，工作面采用U型通風(fēng)方式，即運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)，經(jīng)工作面材料巷回風(fēng)。通風(fēng)路線：新風(fēng)：地面副斜井井底車場+700軌道水平大巷軌道聯(lián)巷軌道上山1205運(yùn)輸巷工作面。污風(fēng)：

19、1205工作面1205材料巷回風(fēng)上山+720水平回風(fēng)大巷回風(fēng)石門回風(fēng)斜井地面。4.3.2風(fēng)量計(jì)算：1、按工作面氣候條件計(jì)算：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量， m3/minQ基本采煤工作面所需的基本風(fēng)量， m3/minQ基本工作面控頂距×采高×70%×適宜風(fēng)速Q(mào)基本=4.16×2.5×70%×0.8×60=349.4 m3/minK采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取K采高=1.5K采面長采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，取K采面長=1.0K溫采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取K溫=0.

20、9則：Q采=349.4×1.5×1×0.9=471.7m3/min2、按工作面人數(shù)計(jì)算：Q采=4N式中：N工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=40人則：Q采=4×40=160m3/min3、按工作面CH4絕對(duì)涌出量計(jì)算：Q采=100×q采×KCH4式中：q采回采工作面CH4絕對(duì)涌出量取q采=2.63m3/minKCH4CH4涌出不均衡通風(fēng)系數(shù) 取KCH4=1.5則：Q采=100×2.63×1.5=395m3/min取以上三次計(jì)算最大值395m3/min，為本工作面所需風(fēng)量。4、風(fēng)速驗(yàn)算：(1)、按最低風(fēng)速驗(yàn)算工作面的最

21、小風(fēng)量：Q采60×0.25×SS平均控頂時(shí)有效斷面積，S=10.4m2395m3/min156m3/min(2)、按最高風(fēng)速驗(yàn)算工作面的最大風(fēng)量：Q采60×4×S395m3/min2496m3/min由計(jì)算可知，選擇工作面風(fēng)量為395m3/min時(shí)，符合煤礦安全規(guī)程關(guān)于風(fēng)速的規(guī)定。4.3.3通風(fēng)、防塵、防滅火的設(shè)施1.通風(fēng)設(shè)施：為保證風(fēng)流按規(guī)定路線運(yùn)行，在1205運(yùn)輸巷過一采回風(fēng)上山和1205材料巷過一采軌道上山施工風(fēng)橋。2.防塵設(shè)施：運(yùn)輸巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水噴頭，且方向符合要求。在材巷、運(yùn)巷距工作面50m范圍內(nèi)各安設(shè)一組風(fēng)流凈化水幕。在材巷、運(yùn)巷的灑水管

22、路上每隔50m設(shè)三通閥門。工作面每個(gè)支架安裝一組架間噴霧。3.防火設(shè)施：在運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處，必須備有合格的滅火器和沙箱。機(jī)頭、機(jī)尾必須備有灑水管。4.4.安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)：4.4.1瓦斯傳感器的布置位置：1、工作面必須安設(shè)甲烷傳感器，布置于材料巷距工作面不大于10m的位置，垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。2、工作面必須安設(shè)溫度傳感器和一氧化碳傳感器，安設(shè)位置同甲烷傳感器。3、采煤機(jī)及上隅角必須設(shè)置便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。傳感器安設(shè)位置報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度運(yùn)輸巷1.0%CH41.5%CH4<1.0%CH4采煤機(jī)1.0%CH41.5%CH4<1.0%C

23、H44、報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度：表441 報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度表5、控制功能的要求：甲烷傳感器必須具備斷電和閉鎖功能，實(shí)現(xiàn)就地全電壓（各等級(jí)電壓）斷電，回風(fēng)側(cè)甲烷傳感器斷電范圍為該巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，采煤機(jī)及上隅角的甲烷檢測報(bào)警儀測出的甲烷濃度達(dá)到報(bào)警濃度時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理；達(dá)到斷電濃度時(shí)，必須立即從移動(dòng)變電站人工切斷工作面所有電源。甲烷斷電儀（控制器）及傳感器電源不在斷電范圍內(nèi)。4.4.2安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)管理：1、隊(duì)組負(fù)責(zé)管理本工作面范圍內(nèi)的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。設(shè)專人負(fù)責(zé)各種傳感器的前移，回撤工作，確保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施的正常使用。各種傳輸線路必須采用專用阻燃電纜或光纜連接，并

24、按規(guī)定懸掛整齊，嚴(yán)禁與通訊、信號(hào)或動(dòng)力電纜共用。2、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施的安裝調(diào)校，試驗(yàn)和維修由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保傳輸可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀設(shè)專人管理、班前領(lǐng)取、班后及時(shí)繳回。4、需要回撤或延伸線路或設(shè)施維修時(shí)，生產(chǎn)組隊(duì)要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，由調(diào)度室安排有關(guān)人員完成，組隊(duì)要協(xié)助配合。5、因管理不善造成監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施損壞或丟失，要按有關(guān)規(guī)定處罰。6、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司礦井通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控管理規(guī)定。4.4.3.壓風(fēng)系統(tǒng)：1、當(dāng)工作面過斷層或無炭柱時(shí)采用打眼放震動(dòng)炮作業(yè)。工作面采用風(fēng)鉆打眼，風(fēng)鉆選用TY-23型氣腿風(fēng)鉆。供風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為4L-20/8，供風(fēng)量20m3

25、/min，風(fēng)壓為8Kg/cm2，風(fēng)鉆需風(fēng)量為3.6m3/min。2、壓風(fēng)管路路線：地面壓風(fēng)機(jī)房副斜井聯(lián)絡(luò)斜巷煤倉上口通道1205運(yùn)聯(lián)巷1205運(yùn)輸巷工作地點(diǎn)。4.5供、排水系統(tǒng)4.5.1.供水系統(tǒng)：采用地面蓄水池靜壓供水，用水地點(diǎn)為巷道內(nèi)降塵水幕、沖洗巷道的灑水接頭、各轉(zhuǎn)點(diǎn)噴霧灑水、噴霧泵站等。材料巷鋪設(shè)兩趟水管，一趟為ø50mm灑水管，另一趟為ø80mm乳化液管，運(yùn)輸巷鋪設(shè)一趟ø50mm水管，供噴霧灑水。供水路線：清水管：地面高山水倉副斜井煤倉上口聯(lián)巷1205材聯(lián)巷1205材料巷用水地點(diǎn)。乳化液管：地面配液池副斜井煤倉上口聯(lián)巷1205材聯(lián)巷1205材料巷乳化液泵

26、站。灑水管：地面高山水倉副斜井煤倉上口聯(lián)巷1205運(yùn)聯(lián)巷1205材、運(yùn)兩巷用水地點(diǎn)。4.5.2排水系統(tǒng)：在工作面材巷、運(yùn)巷各鋪設(shè)一趟ø80mm排水管，并在巷道低洼處做好水倉，各水倉內(nèi)安裝一臺(tái)IS65-50-160型4kw單級(jí)離心水泵，及時(shí)排出巷道的積水。在工作面初采及正常生產(chǎn)期間，要在運(yùn)輸巷超前支護(hù)段內(nèi)準(zhǔn)備好排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。排水路線：1205工作面材、運(yùn)兩巷排水點(diǎn)1205材、運(yùn)聯(lián)巷煤倉上口聯(lián)巷副斜井中央水泵房地面。4.5.3供、排水管路管理要求：1、供、排水管路要懸掛整齊，不得影響行人和運(yùn)輸，并做好防腐處理，不得埋壓。2、管路要經(jīng)常檢修，防止跑、冒、滴、漏發(fā)生。3、保證噴霧的

27、位置，方向符合要求，噴頭齊全完好，三通閥門符合通風(fēng)防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。4、各管路、設(shè)施，組隊(duì)要規(guī)范使用，保護(hù)好，不得隨意損壞。4.6供電系統(tǒng)4.6.1供電情況1205綜采工作面設(shè)備分為兩組供電，第一組為設(shè)備列車供電系統(tǒng)，第二組為煤流運(yùn)輸、運(yùn)巷絞車、排水供電系統(tǒng)。第一組設(shè)備列車處有兩臺(tái)移動(dòng)變壓器，型號(hào)為KBSGZY1000/6，其高壓來自三采變電所經(jīng)移動(dòng)變壓器將6KV變?yōu)?140V，作為工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、泵站、照明信號(hào)綜保電源。第二組 KBSGZY500/6移動(dòng)變壓器將6kV高壓變?yōu)?60V電壓, 作為運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)、運(yùn)巷絞車、排水等設(shè)備電源。2、主要負(fù)荷統(tǒng)計(jì)(1)1號(hào)

28、移變負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：工作面溜子315KW×2, 噴霧泵45KW，共計(jì)675KW。(2)2號(hào)移變負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：采煤機(jī)600KW，乳化液泵(一用一備)125KW,共計(jì)850KW。(3)3號(hào)移變負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：轉(zhuǎn)載溜子80KW、兩部皮帶160KW×2、JD-1型絞車11.4KW×3、回柱絞車18.5KW、水泵37KW，共489.7KW。4.6.2照明及通訊系統(tǒng) 1.照明系統(tǒng)1205工作面由材料巷照明綜保引出的照明線路向泵站、工作面照明燈供電。工作面每10個(gè)液壓支架安設(shè)一個(gè)照明燈；由運(yùn)輸巷照明綜保引出的照明線路向運(yùn)巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及皮帶機(jī)頭照明燈供電。2、通訊系統(tǒng)1205運(yùn)巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)

29、頭、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、設(shè)備列車處各安裝一臺(tái)能通調(diào)度室的生產(chǎn)電話。整個(gè)工作面每間隔15m安裝一臺(tái)語音電話互相聯(lián)系。5.采煤工藝5.1采煤方法5.1.1采煤工藝的選擇：1205工作面采用走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，自然垮落法管理頂板。采高選用MG250/600-AWD型采煤機(jī)落煤；SGZ-764/630型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。 1.由于1205工作面采用一次采全高方法，故確定采高為煤層厚度3.0m；2.循環(huán)進(jìn)度：根據(jù)工作面設(shè)備造型確定循環(huán)進(jìn)度為0.6m；3.班循環(huán)次數(shù)：根據(jù)我礦井下實(shí)際地質(zhì)條件及1201工作面回采經(jīng)驗(yàn)確定1205工作面班循環(huán)次數(shù)為3個(gè)；4、主要指標(biāo)計(jì)算：循環(huán)產(chǎn)量 = 工作面長

30、度×循環(huán)進(jìn)度×采高×容重×回采率=160×0.6×3.0×1.4×95%=383T)工作面長度：160（凈平距）月產(chǎn)量 = 循環(huán)產(chǎn)量×日循環(huán)個(gè)數(shù)×月生產(chǎn)天數(shù)×正規(guī)循環(huán)率=383×6×30×90%= 62046 (T)平均日產(chǎn)量 = 月產(chǎn)量÷月生產(chǎn)天數(shù) =62046÷302068.2(T)5.2.采煤工藝5.2.1工藝流程割煤運(yùn)煤移架返空刀掃浮煤移溜移排頭支架和移機(jī)頭機(jī)尾超前支護(hù)、端頭支護(hù)及巷道回收清理浮煤。5.2.2回采工藝1、割煤：采

31、煤機(jī)采用中部斜切進(jìn)刀方式。為提高裝煤效果，應(yīng)使采煤機(jī)前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤，一次采全高。采煤機(jī)在中部進(jìn)刀后向端部割煤，割通端頭后向中部返刀掃浮煤，并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部時(shí)掃浮煤。采煤機(jī)掃浮煤時(shí)，應(yīng)將前后滾筒放下沿底板運(yùn)行。2、運(yùn)煤：采煤機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)把破落的煤裝入運(yùn)輸機(jī)，由工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出工作面。3、移架：因工作面煤層傾角大，為防止支架下滑采取由下向上移架，同時(shí)為防止采煤機(jī)運(yùn)行中將煤、矸拋出傷人。采煤機(jī)中部進(jìn)刀下行割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒5m及時(shí)移架維護(hù)頂板，5個(gè)支架為一組由下向上移架；煤機(jī)中部進(jìn)刀上行割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒8m及時(shí)移架維護(hù)頂板。移架行程為0

32、.6m，割煤與移架的間距過大時(shí)，要及時(shí)通知采煤機(jī)司機(jī)放慢割煤速度或停機(jī)等待。4、移溜：當(dāng)采煤機(jī)割通下端頭向中部返刀掃浮煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒10-15m依次移溜；采煤機(jī)割通上端頭返回中部入刀后，由中部向上移溜。移溜時(shí)，運(yùn)輸機(jī)彎曲段長度不得小于15米，移溜步距0.6m，同時(shí)移溜的液壓支架不得少于3架.5、移排頭支架和移機(jī)頭機(jī)尾：采煤機(jī)割通端部返刀后，先移端部的基本支架和排頭支架，后移端部的運(yùn)輸機(jī)（包括機(jī)頭、機(jī)尾），移動(dòng)步距均為0.6m。機(jī)頭（機(jī)尾）與移動(dòng)后的工作面運(yùn)輸機(jī)呈一直線。中部進(jìn)刀向機(jī)頭割煤移架返刀掃浮煤移機(jī)頭由下向上移中部溜槽；中部進(jìn)刀向機(jī)尾割煤移架返刀掃浮煤中部入刀由下向上移中部溜槽移

33、機(jī)尾；6、超前支護(hù)、端頭支護(hù)及巷道回收：按第三章中頂板管理及支護(hù)的要求及時(shí)支設(shè)超前支護(hù)和端頭支護(hù)，材料巷和運(yùn)輸巷每循環(huán)后與工作面切頂線收齊。7、清理浮煤：每循環(huán)對(duì)工作面及機(jī)頭、機(jī)尾人行道的浮煤全面清理，保證上、下出口及人行道暢通，液壓支架底座前方無浮煤。5.3頂板管理及支護(hù)：5.3.1頂板管理方法液壓支架選型計(jì)算：1、根據(jù)本工作面2#煤的賦存條件和目前設(shè)備資源，初步選用ZY4000-14/35L型掩護(hù)式液壓支架為工作面的基本支架和端頭支架，端部兩架為端頭支架。按工作面凈斜距計(jì)算共需安裝液壓支架113架。2、根據(jù)八倍采高的頂板巖性，計(jì)算頂板平均容重:D平=HD/H其中：D平-巖層平均容重 T/m

34、3D-巖層容重 T/m3H-巖層厚度 m經(jīng)查閱資料，各巖層容重為：粉砂巖=2.65 T/m3細(xì)砂巖=2.64 T/m3泥質(zhì)砂巖=2.69 T/m3砂巖=2.60 T/m3 參照工作面綜合柱狀圖則：D平=（1.13×2.65+5.43×2.64+3.63×2.69+2.19×2.65+5.16×2.65+2.46×2.6） ÷(1.13+5.43+3.63+2.19+5.16+2.46) 2.65T/m33、計(jì)算八倍采高頂板造成的壓力由P=8MDP頂板壓力T/m2 M工作面采高M(jìn)=3.0m D平巖層平均容重T/m3P=8

35、15;3.0×2.65=63.6T/m20.62 MPa4、根據(jù)支架工作阻力計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度：P支=QN÷S控Q支架工作阻力 Q=4000KNN支架數(shù)量 113架S控控頂面積（最大控頂）S控=113×1.5×4.46 =755.97m2P支=4000×113÷755.97597.9KN/m20.59MPa5、底板比壓校驗(yàn)P底=(P×S頂)÷ S底S頂支架頂梁面積 m2S底支架底座面積 m2P底=(0.62×1.5×3.52)÷3.21.023MPa底板抗壓強(qiáng)度為18.9MPa經(jīng)以上計(jì)算可知

36、，所選用的ZY4000-14/35L型液壓支架支護(hù)強(qiáng)度大于頂板壓力，對(duì)底板比壓小于底板抗壓強(qiáng)度，符合支護(hù)要求。工作面頂板管理:工作面采用ZY4000-14/35L型液壓支架支護(hù)，自然跨落法管理采空區(qū)頂板。5.3.2超前支護(hù)與端頭支護(hù)(1)超前支護(hù)：1、超前支護(hù)的距離：兩巷超前支護(hù)的長度距工作面煤壁不得小于60m。若兩巷壓力增大時(shí)，超前支護(hù)長度要增加到7080m。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。2、超前支護(hù)形式：材料巷超前工作面煤壁60m范圍內(nèi)沿走向支設(shè)三排“”型鋼梁抬棚。一排支在巷中，長度為30m；另兩排分別支在巷道兩側(cè)，長度為60m。抬棚梁采用2.6m長的“”型鋼梁，巷道中間一排

37、棚腿使用DZ28型單體液壓支柱，按工作面推進(jìn)方向的左幫、右?guī)偷呐锿确謩e使用DZ31.5和 DZ20(DZ25)型單體液壓支柱，柱距為1.0m。走向抬棚順巷道排列，抬棚之間要互相平行，梁頭互相聯(lián)鎖，中至中間距不大于200mm。運(yùn)輸巷超前工作面煤壁60m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱及HDJB1000鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)，沿走向支設(shè)三排。巷中一排支在轉(zhuǎn)載機(jī)行人側(cè)，長度為30m；另兩排分別支在巷道兩側(cè)，長度為60m。巷道中間一排棚腿使用DZ28型單體液壓支柱，按工作面推進(jìn)方向的左幫、右?guī)偷呐锿确謩e使用DZ31.5和 DZ20(DZ25)型單體液壓支柱，柱距1.0m。3、材料巷架棚段超前支護(hù)：替換巷道金屬棚：超前

38、工作面60m，用木梁和單體液壓支柱替換出巷道內(nèi)的金屬棚，木梁規(guī)格為2/31820cm×3.8m，支柱型號(hào)為DZ31.5或DZ28型單體液壓支柱。替棚時(shí)必須先支后回，木梁支在相鄰兩架金屬棚中間，支柱支在木梁兩端，替棚棚距為1.0m。木梁上方空頂時(shí)，必須用構(gòu)木或柱帽勾實(shí)接頂?；厥战饘倥飼r(shí)，先在金屬棚梁下距棚腿 0.5m處支設(shè)一根單體液壓支柱，然后視煤幫壓力及片幫情況，把棚腿中上部位的盤幫構(gòu)木敲松或抽掉一部分，再用另一根單體液壓支柱以60°70°傾角頂在棚腿上端棚口處，使棚腿上端向煤幫移動(dòng)脫離棚梁釋壓，最后人工挖底回收棚腿。用同樣方法把另一側(cè)棚腿回收，此后回收棚梁。回收

39、金屬棚必須三人一組作業(yè)，作業(yè)時(shí)要互相照應(yīng)，協(xié)同合作，人員要站在有支架掩護(hù)、頂板完好、無片幫危險(xiǎn)的地方操作，并設(shè)專人觀察頂、幫情況，監(jiān)護(hù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患先處理后作業(yè)，在棚腿脫口釋壓和回收棚梁前，作業(yè)人員要先觀察好退路，前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其它作業(yè)，防止支柱和棚腿跌倒，棚梁落下或片幫傷人。架棚段超前支護(hù)形式： 沿巷道支設(shè)走向抬棚，棚梁采用2.6m長的“”型鋼梁，棚腿使用DZ31.5或DZ28型單體液壓支柱，走向抬棚順巷道排列，梁頭互相聯(lián)鎖，每根“”鋼梁抬住三架巷道棚梁，一梁三柱，支柱支在“”型鋼梁與巷道木梁“十”字交岔點(diǎn)下方。抬棚之間要互相平行，交錯(cuò)聯(lián)鎖，中至中間距不大于200mm，“”型鋼

40、梁必須在巷道木梁下方聯(lián)鎖。走向抬棚在距工作面30米范圍內(nèi)支設(shè)三排，一排支在巷道中間，另兩排支在木梁兩端，長度60m。4、隨工作面推進(jìn)，兩巷走向抬棚要提前向前支設(shè)，保持雙排支護(hù)長度不小于60m，三排支護(hù)的長度不小于30m。超前支護(hù)抬棚與后方的端頭支護(hù)聯(lián)鎖棚采用聯(lián)鎖或?qū)拥姆椒ń犹妫犹嫣幙苫ハ啻?，但必須邁步正確。超前支護(hù)棚梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，接頂不嚴(yán)時(shí)，必須用構(gòu)木、柱帽勾頂；巷道超高處必須在棚梁上方采用1/21820cm×1.4m半圓木支設(shè)“井”字形木垛。所有支柱必須保證迎山角度合理，迎山有力。5、當(dāng)兩巷頂板出現(xiàn)裂紋，且與巷道平行時(shí)，在支設(shè)抬棚或鉸接頂梁前按1.0m的棚距，垂直巷道兩幫布

41、置2/31820cm×3.8m木梁。支設(shè)方法如下：用一根DZ28型單體液壓支柱在木梁中部位置將木梁頂起，然后沿走向支設(shè) “”型鋼梁抬棚或鉸接頂梁。每根“”鋼梁抬住三架木梁，一梁三柱；每根鉸接頂梁抬住一根木梁。支柱支在“”型鋼梁（鉸接梁）與木梁“十”字交岔點(diǎn)下方。材料巷抬棚之間要互相平行，交錯(cuò)聯(lián)鎖，中至中間距不大于200mm，“”型鋼梁必須在木梁下方聯(lián)鎖。 （2）端頭支護(hù)：在材料巷端頭支架的正前方巷道中，沿走向支設(shè)兩對(duì)“”型鋼梁聯(lián)鎖棚，一對(duì)支在工作面煤壁一側(cè)，另一對(duì)支在巷道中間。在運(yùn)輸巷端頭支架正前方巷道中，沿走向支設(shè)兩根1m長的鉸接梁，一根支在工作面煤壁一側(cè)，另一根支在巷道中間，并分

42、別與工作面煤壁側(cè)及中間一排鉸接梁形成聯(lián)鎖，梁頭錯(cuò)距0.6m，隨工作面推進(jìn)邁步前移。當(dāng)兩巷端頭支架到煤柱的距離在時(shí)，在此空間內(nèi)沿走向支設(shè)一對(duì)“”型鋼梁聯(lián)鎖棚。當(dāng)上述空間大于1.5m時(shí)，端頭支架側(cè)面“”型鋼梁聯(lián)鎖棚增加為兩對(duì)，聯(lián)鎖棚之間及與端頭支架和煤柱的距離要均勻；端頭支架到煤柱的距離小于0.75m時(shí)，在此空間內(nèi)支設(shè)一排單體液壓支柱，柱距0.6m。聯(lián)鎖棚采用2.6m長的“”型鋼梁支設(shè)，互相平行，中至中間距不大于200mm，聯(lián)鎖棚梁頭錯(cuò)距0.6m，邁步距離1.2m?！啊毙弯摿阂涣喝?，支柱型號(hào)為DZ20(DZ25)或DZ28、DZ3.15型。支柱支在鋼梁的兩端和中間，端頭支架側(cè)面的聯(lián)鎖棚的后端要與

43、端頭支架頂梁后端對(duì)齊，端頭支護(hù)聯(lián)鎖棚隨端頭支架的前移邁步移動(dòng)。運(yùn)輸巷端頭支護(hù)若因轉(zhuǎn)載機(jī)影響，端頭支架側(cè)面無支護(hù)空間，可改為單排貼幫帶帽點(diǎn)柱，柱距0.6m。若運(yùn)輸巷端頭支架到煤柱的距離大于1.5m時(shí)，在此空間內(nèi)沿走向支設(shè)一對(duì)“”型鋼梁聯(lián)鎖棚，并在聯(lián)鎖棚至支架的空間內(nèi)支設(shè)單排帶帽點(diǎn)柱，柱距0.6m。每循環(huán)在移端頭支架前，先把支架頂梁前方1個(gè)循環(huán)范圍內(nèi)的頂錨桿金屬托餅回收。端頭支架前方頂板破碎或壓力較大時(shí)，可不回收錨桿的金屬托餅。 （3）切頂線支護(hù)和回收：巷道切頂線支護(hù)采用點(diǎn)柱和聯(lián)鎖棚聯(lián)合支護(hù)，聯(lián)鎖棚隨工作面推進(jìn)，邁步前移，且先移聯(lián)鎖棚，后移端頭支架。在移動(dòng)聯(lián)鎖棚前，先在新的切頂線處以0.5m的柱距

44、，支設(shè)切頂戧柱，支柱使用DZ25或DZ28、DZ31.5型單體液壓支柱。移出聯(lián)鎖棚后，人工回收新切頂線后方的點(diǎn)柱，每循環(huán)端頭處切頂線與端頭支架切頂線收齊，嚴(yán)禁滯后?；刂鶗r(shí)，必須執(zhí)行“先支后回”的原則，人員要站在有支架掩護(hù)，頂板完好的地方作業(yè)，回柱前先清理好退路，操作中發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情要及時(shí)撤離?；厥障锏辣仨? 人一組作業(yè)，一人操作，一人觀察頂板和監(jiān)護(hù)作業(yè)。巷道兩幫錨桿，要提前2-3個(gè)循環(huán)將工作面煤壁側(cè)和煤柱側(cè)切頂線前方的幫錨桿金屬托餅回收，回收的托餅要集中存放，及時(shí)出坑繳有關(guān)單位統(tǒng)一保管，以備再次復(fù)用。 （4）安全出口的規(guī)定：在材、運(yùn)兩巷超前支護(hù)及工作面內(nèi)，要留有人行道；在機(jī)頭、機(jī)尾到各自的煤柱之間要

45、留有安全出口，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。行人需跨越運(yùn)輸機(jī)的地方必須設(shè)置人行過橋。6.生產(chǎn)技術(shù)管理6.1循環(huán)方式：工作面每晝夜6個(gè)循環(huán)，單循環(huán)進(jìn)度為0.6m，日推進(jìn)度為3.6m，正規(guī)循環(huán)率為85。6.2作業(yè)形式：工作面采用兩班生產(chǎn)、一班檢修，“三八”制作業(yè)。生產(chǎn)班為早、夜班，中班為檢修班，生產(chǎn)班每班三個(gè)循環(huán)。6.3工序安排： 綜采工作面主要工序?yàn)椴擅簷C(jī)割煤、設(shè)備檢修、安全檢查，次要工序?yàn)橐萍?、推移輸送機(jī)、清浮煤。在工序安排上必須保證主要工序順利進(jìn)行，同時(shí)有機(jī)安排次要工序，使采煤工作面安全、有序、高效進(jìn)行。在生產(chǎn)過程中移架、推移輸送機(jī)，清浮煤與采煤機(jī)割煤平行作業(yè)，超前及端頭支護(hù)與設(shè)備

46、檢修平行作業(yè)。6.4勞動(dòng)組織：工作面采煤機(jī)司機(jī)、移溜工、移架工為專業(yè)工種追機(jī)作業(yè)。三機(jī)司機(jī)，泵站工為崗位工，端頭支護(hù)工、超前支護(hù)工、巷道回收工和清理浮煤工為綜合作業(yè)，檢修工為分組包機(jī)作業(yè)。641 勞動(dòng)組織表：序 號(hào)工 種班 次合 計(jì)一二三1班 長11132采煤機(jī)司機(jī)3363移溜拉架工4484三機(jī)司機(jī)4485泵站司機(jī)1126端頭支護(hù)工4487清浮煤工55108跟班領(lǐng)導(dǎo)11139驗(yàn) 收 員11210跟班電工11211三機(jī)維護(hù)工5512采煤機(jī)維護(hù)工3313超前支護(hù)工8814電氣維護(hù)工3315泵站維護(hù)工3316記錄 員1117下 料 工4418勤 雜 工3319隊(duì) 干3320合 計(jì)252535856.

47、5循環(huán)圖表見附圖6.6采煤工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)661 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量1工作面長度M1602走向長度M17243煤層平均厚度M3.04采高M(jìn)3.05煤層傾角度818°6煤層容重T/M31.387循環(huán)進(jìn)度M0.68循環(huán)產(chǎn)量T3839日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)610正規(guī)循環(huán)率%8511月產(chǎn)量T6204612平均日產(chǎn)量T2068.213日出勤工數(shù)個(gè)8514回采工效T/工24.315在冊(cè)人數(shù)人13216回采率%9517出勤率%9018坑木消耗M3/ 萬噸5.319可采期月15.620截齒消耗個(gè)/ 萬噸1021乳化油消耗Kg/萬噸8022油脂消耗Kg/萬噸150附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算：回

48、采工效=平均日產(chǎn)量÷日出勤工數(shù)=2068.2÷8524.33 (T/工)在冊(cè)人數(shù)=日出勤工數(shù)×7/5×100/90 =85×7/5×100/90 132 (人)7采煤方法圖的設(shè)計(jì)與繪制（見圖紙）8安全技術(shù)措施8.1一般規(guī)定 （1）、交接班制度1、工作面建交接班記錄薄，堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度。各崗位工種要做到班交班、手交手，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行交接。對(duì)工作面頂板情況、支護(hù)情況、設(shè)備運(yùn)行情況和任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，認(rèn)真交接，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商處理遺留問題，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。2、工作面工程質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交接。3

49、、機(jī)電設(shè)備達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)轉(zhuǎn)有故障不準(zhǔn)交接。4、各類司機(jī)要嚴(yán)格按本工種崗位職責(zé)進(jìn)行交接。5、跟班管理人員及班長要全面細(xì)致地把上一班工作量完成情況，工作中存在的問題及不安全隱患交接清楚。 （2）、敲幫問頂制度1、開工前，班組長和安全員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工作人員進(jìn)入工作面。2、每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全員不得離開現(xiàn)場。3、進(jìn)入機(jī)道作業(yè)及煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)停機(jī)閉鎖，并堅(jiān)持敲幫問頂制度，以防片幫傷人。4、工作地點(diǎn)維護(hù)必須符合三大規(guī)程要求，否則必須進(jìn)行整改。 （3）、支架工規(guī)定

50、1、支架工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)、性能、支架狀況、移架方式及其承載能力。2、拉架前，應(yīng)清理好架間的浮煤、矸石、雜物，檢查支架的完好狀態(tài)，周圍人員躲至安全地點(diǎn)后，方可操作。3、采用本架操作移架，移架時(shí)，人員站在支架下，面向面前煤壁側(cè)，要做到少降快拉，必要時(shí)帶壓移架。4、移架時(shí)，操作人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架、支架與溜子連接裝置、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、支架拉移滯后后滾筒58m，追機(jī)作業(yè)。6、支架倒架、咬架、失穩(wěn)、前后錯(cuò)落、蹬空或壓死等情況，應(yīng)及時(shí)處理，由班長統(tǒng)一指揮，禁止來往行人，調(diào)架時(shí)單體支柱或千斤頂必須放正穩(wěn)牢。使用的單體支柱必須戴木柱帽，防支柱滑脫或頂

51、壞支架，嚴(yán)禁敲打立柱或硬拉硬拖支架。9、執(zhí)行拉線移架，支架應(yīng)保持一直線，保持與輸送機(jī)垂直，支架垂直頂?shù)装濉?0、支架移完后，要用側(cè)護(hù)板調(diào)整好支架間距，并將操作手把扳回到零位。11、保持支架嚴(yán)密有力，初撐力不小于其額定工作阻力的80%。支架移架時(shí)打開噴霧，噴霧必須齊全有效，達(dá)到正常使用。12、支架維護(hù)工檢修支架時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意檢查各種聯(lián)接銷，嚴(yán)防脫落，需更換千斤頂及立柱時(shí)，應(yīng)多人配合作業(yè)，并有專人觀察頂板，必要時(shí)，可用單體支柱打好臨時(shí)柱。13、工作面支架被壓成“死架”時(shí)，應(yīng)采取臥底的方法將支架拉移到位。 （4）、單體液壓支柱的使用與管理1、單體液壓支柱下井前要逐根試壓，達(dá)不到要求不準(zhǔn)下井。2、不準(zhǔn)超期使用單體液壓支柱及三用閥，單體液壓支柱下井使用八個(gè)月的都必須上井檢修試壓，合格后方可下井。3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的單體液壓支柱嚴(yán)禁使用。