臨淄茂業(yè)時代暖通施工組織設(shè)計

1、第一卷 編制依據(jù)、臨淄茂業(yè)時代廣場空調(diào)風(fēng)、空調(diào)水及其電氣施工圖。2、工程測量規(guī)范3、建筑工程施工測量規(guī)程4、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范7、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)8、GB/T19002-ISO9002族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)9、通風(fēng)空調(diào)施工規(guī)范。10、甲方提供的本工程招標(biāo)文件及答疑文件。11、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。12、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97第二卷 工程概況、工程名稱：臨淄茂業(yè)時代廣場空調(diào)風(fēng)、空調(diào)水、空調(diào)電工程、工程地點(diǎn)：臨淄茂業(yè)時代廣場、建筑地區(qū)特點(diǎn)：（）場地需要平整和三通一平。（）施工現(xiàn)場交

2、叉作業(yè)，現(xiàn)場比較復(fù)雜。、工程概況：工程內(nèi)容包括：空調(diào)水系統(tǒng)；空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)；空調(diào)電系統(tǒng)；其他所有需與空調(diào)系統(tǒng)連接的相關(guān)內(nèi)容。甲供設(shè)備、材料：空調(diào)主機(jī)、冷卻塔、板式換熱器、空調(diào)水泵、空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)幕機(jī)、特種閥門（電磁閥、電動閥、平衡閥）、DN200mm普通閥門、截面為10mm2以上（包含10mm2）電纜。4.1設(shè)計計算參數(shù)4.1.1室內(nèi)空氣計算參數(shù)4.1.2空調(diào)采暖室內(nèi)設(shè)計參數(shù)4.1.3通風(fēng)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)4.2中央空調(diào)及供熱系統(tǒng)4.2.1冷熱源夏季需設(shè)中央空調(diào)的區(qū)域?yàn)樯虡I(yè)、餐飲、影院等，計算冷負(fù)荷為13608KW，冷負(fù)荷指標(biāo)為149W/m2，設(shè)置四臺冷水機(jī)組于地下二層冷凍站內(nèi)，冷凍水泵。冷凍水

3、泵均設(shè)于冷凍站內(nèi)，冷卻塔設(shè)于屋面。冬季商場采暖采用中央空調(diào)，市政熱源作為一次熱源，熱源為250蒸汽，壓力0.5MPa。計算總熱負(fù)荷為10079KW，熱負(fù)荷指標(biāo)為110W/m2。二次空調(diào)熱水由設(shè)于地下二層的換熱站提供，換熱站由當(dāng)?shù)貏恿具M(jìn)行設(shè)計?？照{(diào)水采用二管制系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa。4.2.2空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)大商業(yè)采用吊裝風(fēng)柜加新風(fēng)的空調(diào)方式，采用散流器下送方式。新風(fēng)系統(tǒng)科獨(dú)立運(yùn)行。影劇院采用吊裝風(fēng)柜加新風(fēng)的空調(diào)方式。新風(fēng)系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行。車庫出入口及一層出入口處均設(shè)制熱風(fēng)幕，減少熱損失。5、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)5.1商場設(shè)豎向機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)于屋面，每個防煙分區(qū)設(shè)置板式排煙口

4、，火警時由消防控制中心開啟，著火時防煙分區(qū)的排煙口，并聯(lián)動風(fēng)機(jī)開啟。5.2疏散樓梯前室及合用前室設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，火警時給疏散樓梯前室送風(fēng)?；鹁瘯r由消防控制中心開啟著火層及上下兩層的送風(fēng)口，并聯(lián)動風(fēng)機(jī)開啟。避難層設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，火警時由消防控制中心開啟。5.3地下車庫根據(jù)防火分區(qū)的劃分設(shè)機(jī)械排風(fēng)兼排煙裝置，排煙量按6次/小時的換氣次數(shù)計算；風(fēng)機(jī)選用低噪音柜式離心風(fēng)機(jī)。排風(fēng)系統(tǒng)著火時兼作排煙系統(tǒng)；設(shè)機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。5.4變配電房/換熱站及冷凍站、水泵房分別設(shè)機(jī)械排風(fēng)機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。電氣設(shè)備房為氣體滅火保護(hù)區(qū)域，每間設(shè)備房排風(fēng)防火閥，平時開啟，火警時關(guān)閉，進(jìn)行氣體滅火

5、，滅火完成后開啟排出廢氣。5.5柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)。5.6商業(yè)中庭上空設(shè)置機(jī)械排風(fēng)間排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)設(shè)于屋頂，平時可根據(jù)需要開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，火警時4臺風(fēng)機(jī)全部開啟進(jìn)行排煙。5.7衛(wèi)生間設(shè)排氣扇。5.8電梯機(jī)房設(shè)排氣扇。5.9所有排煙風(fēng)機(jī)、排風(fēng)兼排煙風(fēng)機(jī)、排煙閥，根據(jù)煙感器信號，由消防控制中心發(fā)出指令遠(yuǎn)控，也可就地控制，并有風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號及風(fēng)口、防排煙閥的信號反饋。5.10火災(zāi)時，加壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、排風(fēng)兼排煙風(fēng)機(jī)以及與之相對應(yīng)的送風(fēng)機(jī)均啟動。其余的空調(diào)機(jī)、排風(fēng)機(jī)以及冷熱源系統(tǒng)均停止運(yùn)行。第三卷 施工部署（一）（一）工程目標(biāo):、質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100

6、%，分部工程優(yōu)良率80%以上，觀感得分率達(dá)到90分以上，單位工程達(dá)到優(yōu)良工程。、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標(biāo)：文明安全工地。、管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。（二）管理組織機(jī)構(gòu)：、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項(xiàng)目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；項(xiàng)目總工程師由技術(shù)管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗(yàn)、參加過鋼結(jié)構(gòu)工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。根據(jù)本工程特點(diǎn)，組建精干項(xiàng)目經(jīng)

7、理部，對本項(xiàng)目的人、財、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、施工現(xiàn)場創(chuàng)文明安全工地。、勞動力組織：專業(yè)技術(shù)管理力量配置序號專 業(yè)技術(shù)職稱人數(shù)1通風(fēng)工程師12暖通水工程師13電氣工程師14工長（通風(fēng)）技術(shù)員15工長（水、電）技術(shù)員26資料員技術(shù)員17安全員18質(zhì)檢員（水、電）工程師；技術(shù)員19計量員110測量管理（驗(yàn)線員）工程師1主要技術(shù)

8、工人配備表序號工 種數(shù)量備 注1通風(fēng)安裝工202電焊工103管工104電工125吊裝工56鉚工157鉗工68其他20910 11第四卷 施工部署（二）、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計報上級技術(shù)主管部門和總工程師審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制臨電施組報上級技術(shù)主管部門審批，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）及時備料，進(jìn)行材料復(fù)試，做風(fēng)道件圖紙設(shè)計、放大樣等構(gòu)件加工前各項(xiàng)準(zhǔn)備

9、。（）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（）依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場外座標(biāo)引入場內(nèi)作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（通風(fēng)、水、電）報有關(guān)部門審批。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃，并根據(jù)施工總進(jìn)度安排、確定提出各種材料具體進(jìn)場時間計劃。、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：（）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開

10、工前準(zhǔn)備工作。（）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的組織及分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（4）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（5）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。第五卷 項(xiàng)目重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)控制（一）施工進(jìn)度的安排和節(jié)點(diǎn)控制開展樣板施工，根據(jù)確定后的樣板標(biāo)準(zhǔn)，以每層為一個獨(dú)立施工區(qū)，各專業(yè)同時交叉作業(yè)，展開大規(guī)模的施工 我司將以每2層為一個施工流水段，確保工程的施工進(jìn)度。 （二）綜合管線深化設(shè)計 確定深化設(shè)計與審批流程，結(jié)合建筑、裝飾等專業(yè)圖紙，綜合協(xié)調(diào)平衡各機(jī)電管線，合理布置、精確定位；繪制出設(shè)備安裝詳圖、機(jī)電管線綜合平（剖）面圖以及機(jī)電末端設(shè)備綜合布置圖等深化設(shè)

11、計圖紙。 （三）總體配合協(xié)調(diào)及專業(yè)分包的配合措施1) 將設(shè)置協(xié)調(diào)管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)分包單位的工作。每周定期舉行不少于2次的施工協(xié)調(diào)會議，保證施工的配合問題及時解決、有序進(jìn)行施工。2) 建立電子信息交流享平臺，包括電子郵件傳遞、計算機(jī)局域網(wǎng)電子信息共享等設(shè)施，保證與各專業(yè)單位信息及時、有效的傳達(dá)。3) 熟悉業(yè)主、監(jiān)理的管理模式，保證制度的充分落實(shí)。4) 施工前圖紙需深化設(shè)計，繪制各專業(yè)綜合管線布置圖，綜合考慮各專業(yè)管線的安裝特點(diǎn)及規(guī)范要求；在未施工前就確定管線定位，并制定施工流水作業(yè)線各專業(yè)的施工順序，保證施工質(zhì)量。5）竣工交付使用后的工程評獎配合工作。（四）大型設(shè)備的垂直運(yùn)輸及吊裝1) 按照

12、施工進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備采購；利用土建塔吊或汽車起重機(jī)吊運(yùn)冷水機(jī)組等。2) 中、小型設(shè)備：通過土建施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)樓層安裝（部分設(shè)備可散件運(yùn)輸后拼裝）。3) 將自制巴桿結(jié)合外伸鋼平臺垂直吊運(yùn)大型設(shè)備法作為備用方案。第六卷 主要分部分項(xiàng)施工方案第一節(jié) 一、通風(fēng)專業(yè) 一、 1、概況空調(diào)系統(tǒng)、地上層通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度如下表：風(fēng)管直徑或大邊尺寸圓形風(fēng)管（mm）矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)3200.5 0.50.753204500.60.60.754506300.750.60.7563010000.75 0.751.0100012501.0 1.01.0125020001.21.

13、01.2200040001.2 1.21.2矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管大于800mm均應(yīng)采取加固措施，加固方式可根據(jù)需要采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋及管內(nèi)支架等。高、中壓系統(tǒng)的拼接焊縫，接管連接處采用密封膠或密封膠帶進(jìn)行密封，以防止?jié)B漏?？照{(diào)通風(fēng)及排煙管道用角鋼法蘭連接時，法蘭間墊片采用不燃材料制作。風(fēng)管支吊架間距，水平安裝時，直徑或邊長400mm，間距不大于4米，400mm，間距不大于3米，垂直安裝時，間距不大于4m。風(fēng)管支吊架形式，用料規(guī)格詳見國標(biāo)08K132。支架要避開風(fēng)口、閥門和檢查門。所有送回風(fēng)口均采用鋁合金制作，當(dāng)風(fēng)管高度200mm時，可用單葉調(diào)節(jié)閥，200mm時，

14、均采用多葉調(diào)節(jié)閥?？照{(diào)風(fēng)管盡量采用90度消聲彎頭。當(dāng)風(fēng)管斷面長邊尺寸大于或等于500mm時，風(fēng)管彎頭應(yīng)作導(dǎo)流葉片?？諝馓幚頇C(jī)、新風(fēng)處理機(jī)及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)口處若設(shè)置消聲靜壓箱，其做法如下：用1.2mm鍍鋅鐵皮做外殼，內(nèi)部粘貼50mm厚玻璃棉加玻璃布，再設(shè)一層穿孔率為30%、厚0.5mm的穿孔鍍鋅鐵皮，穿孔孔徑為3mm。穿孔板與箱殼間用間距0.5m、寬30mm、厚5mm的鋁合金型材和自攻螺絲連接。需保溫的風(fēng)管用0級橡塑，導(dǎo)熱系數(shù)0.032（0時），0.037（40時）?？照{(diào)風(fēng)管保溫厚度選用25mm。 二、 2、風(fēng)管制作安裝 . 2.1 制作安裝流程2.1.1 制作流程現(xiàn)場放線測量板材劃線下料板材（

15、壓骨、轆骨、折角）自動生產(chǎn)線風(fēng)管成型風(fēng)管管段成型現(xiàn)場拼裝搓角鋼法蘭制作角鋼法蘭與管鉚接2.1.2 安裝流程現(xiàn)場放線測量支架制安風(fēng)管安裝部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)調(diào)試 . 2.2 鍍鋅風(fēng)管制作工藝風(fēng)管將由全自動風(fēng)管生產(chǎn)線加工成組件，在現(xiàn)場組裝。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場制作方式。2.2.1 C形插條連接風(fēng)管制作工藝大邊長小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管采用C形插條。C形插條的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。2.2.2角鋼風(fēng)管法蘭制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅

16、鋼板厚度，將下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機(jī)器，由電腦自動剪切和壓筋。（2）咬口采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。（4）風(fēng)管縫合咬口完

17、成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。（5）上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形，允許偏差見下表所示：金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm2.2.3 變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：a30°a60°LaLa變徑管的制作示意圖（2）三通的制

18、作大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。法蘭整體三通的制作示意圖2.2.4 彎管及導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風(fēng)管也可用鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500 . 2.3 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝2.3.1 風(fēng)管支吊架制安（1

19、）支吊架規(guī)格見下表：金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b400825×3 40×20×1.5400b1250830×3 40×40×2.01250b20001040×4 40×40×2.5 60×40×2.02000b25001050×5（2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面1.0m2用M8膨脹螺栓；風(fēng)管截面1.0m2用M10膨脹螺栓。（3）風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn)1) 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時，搭接長度不應(yīng)小

20、于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。（4）金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管40040004003000（5）風(fēng)管垂直安裝時，其支架間距不應(yīng)大于4000mm，長度1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個固定點(diǎn)。每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。2.3.2 水平風(fēng)管吊裝（1）將風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終

21、標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。（2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時應(yīng)設(shè)鋼板套管，套管鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與套管之間用對人體無害的防火柔性材料封堵。（3）風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時，應(yīng)設(shè)置長度適宜的耐火軟接管（軟接管的長度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴(yán)禁采用軟接管進(jìn)行變徑。（4）所有送回風(fēng)口及新風(fēng)口均設(shè)5mm×5mm直徑0.5mm的不銹鋼絲防鼠網(wǎng)。室外通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。2.3.3 風(fēng)管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出11.5米的水平安裝

22、距離。 風(fēng)管過樓板處要加套管。做法見下圖所示：2.3.4 保溫軟風(fēng)管安裝（1）最大長度不超過管道直徑的5倍或1.5米。（2）保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm。（3）當(dāng)連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面1015mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。（4）保溫軟管的安裝，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如下圖所示。保溫軟管安裝示意圖符號說明：1-吊卡箍；2-鍍鋅螺栓；3-通絲吊桿 . 2.4 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量不得低于設(shè)計風(fēng)量，正偏差不應(yīng)大于10，漏風(fēng)量不應(yīng)大于2，在

23、750Pa壓力下不大于1。2.4.1 風(fēng)管漏光法測試系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于處，且100m接縫平均不大于處為合格。（1）低壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)

24、多于2處，且100米接縫平均不大于16處。（2）中壓系統(tǒng)（500工作壓力1500Pa為中壓系統(tǒng)）抽查100，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。2.4.2 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)（1）中壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20，且不得小于1個系統(tǒng)。采用風(fēng)管式進(jìn)行漏風(fēng)量測試，風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件。漏風(fēng)量測試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。（2）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)

25、準(zhǔn)孔板等組成。 裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装逯捣秶鸀?.220.7(=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于倍和倍圓管直徑的規(guī)定。連接風(fēng)管均為光滑圓管?？装逯辽嫌畏秶鷥?nèi)其圓度允許偏差為0.3%；下游為2%。正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 三、 3、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝 . 3.1 空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù)3.1.1 柜式空調(diào)器的凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)高度大于50mm的U形管，并應(yīng)有大于0.008的坡度接至冷凝水立管回收利用。 機(jī)組內(nèi)熱交換器的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥。3.1.2 空調(diào)器、空調(diào)機(jī)、離心式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口須用難燃材料制作軟接管，長度：進(jìn)風(fēng)側(cè)為100mm，

26、出風(fēng)側(cè)為150mm。不得用軟管兼作變徑管。 . 3.2 風(fēng)機(jī)盤管安裝3.2.1 凝結(jié)水水平管的坡度不小于0.008，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。3.2.2 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密，選用難燃材料制作軟接管。 . 3.3 排氣扇安裝天花排氣扇采用8的螺桿吊裝，應(yīng)保證吊裝點(diǎn)四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。 四、 4 風(fēng)管部件安裝 五、 4.1 消聲器安裝消聲器運(yùn)輸、安裝時不得損壞，安裝方向應(yīng)正確；消聲器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密；消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。 六、 4.2 防火閥、風(fēng)

27、量調(diào)節(jié)閥等風(fēng)閥安裝4.2.1 各類閥門在與風(fēng)管連接安裝前，應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠。4.2.2 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在易于操作的位置上，風(fēng)管上各種閥門的轉(zhuǎn)軸必須在任何時候都能轉(zhuǎn)動靈活。4.2.3風(fēng)管止回閥安裝后，應(yīng)保證其在設(shè)計風(fēng)速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。 七、 4.3 風(fēng)口安裝4.3.1 普通風(fēng)口安裝要求(1）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。(2）調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(3）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈

28、活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。4.3.2 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側(cè)面送風(fēng)；與風(fēng)管間采用靜壓箱或送風(fēng)立管連接：下大堂的送風(fēng)靜壓箱應(yīng)采用專用支架作固定，不得將其重量負(fù)載傳至筒形噴口或水平送風(fēng)管道；上大堂的送風(fēng)立管應(yīng)在垂直向合理布置固定支架，使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開孔應(yīng)準(zhǔn)確。靜壓箱或送風(fēng)立管與筒形噴口連接應(yīng)順暢、連接處不得漏風(fēng)；安裝中遇到阻礙時，則根據(jù)現(xiàn)場情況采取增、換吊架等措施，保證空氣輸送暢通。 八、 5、風(fēng)管保溫 九、 5.1 橡塑保溫施工5.1.1準(zhǔn)備工作（1） 確認(rèn)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。（2） 確認(rèn)風(fēng)管上方管道、

29、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫。（3） 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報驗(yàn)合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。（4） 空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試合格。（5） 施工所需用各種材料已到聲，其材質(zhì)證明書與合格證書齊全，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計要求，經(jīng)向監(jiān)理報驗(yàn)合格，準(zhǔn)許使用。（6） 施工用的梯子、架子，照明燈具等經(jīng)檢查齊全可靠。5.1.2工藝綜述（1） 工程中一般按照設(shè)計要求保溫材料。工藝如下：（2） 保溫材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證等質(zhì)量證明文件。（3）下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上。（4） 涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌。（5）

30、保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露。5.1.3施工工藝（1） 首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。（2） 根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料。1） 保溫材料下料時，要注意使其兩個長邊夾住短邊，對正方形的風(fēng)管要使其上下邊夾住兩個立邊。2） 裁剪閉孔橡塑海綿板時可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒利，裁割時用力要適度均勻，斷面要平整。（3） 在管外壁和閉孔橡塑海綿板上分別均勻刷上401膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上。（4） 用橡膠錘輕打閉孔橡塑板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢。（5） 對保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處及時修補(bǔ)。 . 5.2 鋁板保護(hù)層施工位于機(jī)房

31、明裝及人易接觸部分風(fēng)管保溫層外需做0.5mm厚鋁板保護(hù)層。對安裝高度較高的風(fēng)管，可采取先在地面制安保護(hù)層，后進(jìn)行吊裝的施工順序。 第二節(jié) 二、空調(diào)水專業(yè) 一、 1、管道材料及連接方式 . 1.1 管材壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管1.080鍍鋅鋼管絲扣連接100D 100無縫鋼管焊接450螺旋鋼管焊接1.0-無縫鋼管焊接冷凝水管-100鍍鋅鋼管絲扣連接-100鍍鋅鋼管焊接連接1.2 保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導(dǎo)熱系數(shù)k0.036w/m.。冷凍水管徑DN5070100125200屋頂冷熱水管道保溫層厚度mm32384545設(shè)置于屋頂露天太陽直接照射的冷水管、

32、熱水管使用0級橡塑保溫后，需采用0.5mm厚的鋁板做保溫外層保護(hù)。 二、 2、管道安裝 . 2.1 施工流程材料檢驗(yàn)閥門單體試壓管道除銹開料管道安裝閥門安裝試壓沖洗施工準(zhǔn)備放線支架制安設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)放線設(shè)備安裝基礎(chǔ)處理刷面漆（冷卻水管）保溫（冷水管）系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試聯(lián)合調(diào)試 . 2.2 支架制作安裝2.2.1 制作安裝流程支架選型確定尺寸下料安裝除銹涂漆制作 2.2.2 管道支架制安技術(shù)（1）符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處

33、亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的最大間距如下表所示： 公稱直徑1520253240506580100125150200250300最大間距L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.511公稱直徑300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道 . 2.3 無縫鋼管安裝2.3.1 管道焊接施工工藝（1）管道焊接流程刷防銹漆焊縫檢查施焊管子切斷管口

34、清理校核平直度管道壓力試驗(yàn)調(diào)平對口打坡口點(diǎn)焊固定管道上支架（2）焊接方法1) 管徑DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。2) 管徑DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護(hù)焊。3) 管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊施工技術(shù)1) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊焊接示意圖2) 燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部12mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接。3) 用月牙形橫向擺動手法，在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定。4) 層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前23mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊

35、槍向下壓12mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。5) 當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度，當(dāng)焊接此斜度時焊槍向下壓12mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。6) 由于在坡口內(nèi)焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，此時焊槍導(dǎo)電與噴嘴內(nèi)縮為0.51mm以便使焊接過程穩(wěn)定。7) 合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1.2mm，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。（4）手工電弧焊接施工技術(shù)1) 坡口加工：對焊前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，

36、坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。2) 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊。3) 點(diǎn)焊固定：鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。4) 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30&

37、#176;角。5) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6232.52.580110809068233.23.21201809016010233441402601201601434442.3.2 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程法蘭與管道對接穿螺栓、緊固墊片加工制作法蘭對接穿部分螺栓加法蘭墊片調(diào)整垂直度法蘭點(diǎn)焊校核垂直度焊接（2）法蘭安裝要領(lǐng)工序要領(lǐng)裝配與焊接選好法蘭裝在

38、相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭

39、，法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應(yīng)小于200mm。 三、 3、冷凝水管道安裝本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑DN100時，采用絲扣連接，管徑DN100時，采用焊接連接。 . 3.1 施工流程現(xiàn)場測量開料立管安裝支架制安支管安裝灌水試驗(yàn)保溫 . 3.2鋼管絲扣連接要求3.2.1 管子進(jìn)行套絲時應(yīng)分23次完成，管子螺紋應(yīng)清楚。3.2.2 絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。3.2.3 絲扣連接的管端應(yīng)清潔不亂絲，并應(yīng)留有23扣螺紋，管子連接后應(yīng)及時清除外露填料，并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防腐漆。3.2.4 當(dāng)絲扣接口拆卸重新連接時，應(yīng)重新整理密封填料

40、。3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應(yīng)順暢，并且按設(shè)計文件要求水平支管應(yīng)有不小于2的坡度、主管大于0.8的坡度坡向排水方向。 四、 4、管道與設(shè)備安裝技術(shù) . 4.1 管道安裝技術(shù)4.1.1 管道變徑，當(dāng)圖中沒標(biāo)示出大小頭的位置時，大小頭應(yīng)位于三通或四通附近的小管徑一側(cè)。冷凍管道采用偏心大小頭，頂平；冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭，底平。4.1.2 管道穿樓板及穿墻處設(shè)置套管。 . 4.2 系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝技術(shù)4.2.1 柜式空調(diào)器的冷凝水管應(yīng)設(shè)置高度50mm的U形存水彎，且水封高度應(yīng)大于柜內(nèi)余壓。4.2.2 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管各用0.5米長紫銅管及銅閘閥配橡塑保溫，銅

41、管管徑與鋼管相同。4.2.3 柜機(jī)的進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)置旁通沖洗閥。 . 4.3 管道油漆4.3.1底漆：冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，各種管材的管道在連接受損處應(yīng)刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應(yīng)統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。4.3.2 油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆。4.3.3 油漆應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。 五、 5、閥門安裝 . 5.1 閥門安裝階段工藝要領(lǐng)安裝前閥門出廠前和安裝前都應(yīng)進(jìn)行100%的檢漏實(shí)驗(yàn)。安裝過程閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平管道

42、上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時，螺栓方向

43、一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 . 5.2 管道附件安裝技術(shù)5.2.1 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀。5.2.2 電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試。5.2.3水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。5.2.4 立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下

44、向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。5.2.5 平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度；安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預(yù)留10個管道直徑的直管段。 六、 6、儀器、儀表安裝6.1壓力、流量測量點(diǎn)的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置。6.2有條件時壓力測量點(diǎn)前后距離3倍管徑之內(nèi)，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量精度；6.3 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內(nèi)壁，

45、與流量取源在同一管段上時，應(yīng)安裝在流量取源部件的上游。 七、 7、試壓及沖洗 . 7.1 試壓前準(zhǔn)備工作前文已述 . 7.2 試壓工作劃分及方法7.2.1試壓壓力要求水管安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)按分區(qū)、分層試壓及系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方式。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa, 當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。7.2.2 分區(qū)、分層試壓：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力降不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。7.2.3 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)

46、管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。7.3.4 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。 . 7.3 管道沖洗管道沖洗工作如下表：序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準(zhǔn)備應(yīng)選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口及排水口位置清洗前應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門，制冷機(jī)、冷風(fēng)柜的進(jìn)出水管設(shè)旁通沖洗閥，水平環(huán)路末端供回水之間亦設(shè)沖洗旁通閥對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并

47、在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水，開泵15分鐘，保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項(xiàng)沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60。排水不能太快，以防形成負(fù)壓。 八、 8、管道保溫 .

48、8.1 保溫工序管道保溫的工序如下：整 平畫線下料涂 膠緊 固清理表面清理管表面 . 8.2 保溫施工工藝8.2.1 彎頭位保溫，一般一個彎頭要開78塊蝦節(jié)彎。8.2.2 穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)用玻璃棉填縫，嵌封膏封口。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。8.2.3 非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為3050mm。8.2.4 保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。管道上的所有管碼都必須配置木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。8.2.5 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按物加工，開料準(zhǔn)確，接縫不大于1mm。 九、

49、 9、外襯鋁板保護(hù)層施工在機(jī)房、室外及人員易接近的明裝部分，采用0.5mm厚的鋁板做保護(hù)殼。保護(hù)外殼必須為易裝拆設(shè)計以便進(jìn)行維護(hù)工作。鋁板材料表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，板面不得有劃痕、創(chuàng)傷、銹蝕等缺陷。 . 9.1 外襯鋁板施工前的準(zhǔn)備管道保溫、溫度計、壓力表、傳感元件等取源部件安裝完成。 . 9.2 施工工藝9.2.1 工藝流程現(xiàn)場實(shí)測草圖繪制板材矯正樣板制作劃線下料咬口制作鉚釘固定加固條制作鋁板鉚釘固定加固條鉚釘固定9.2.2施工工藝（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：駁接口駁接口駁接口駁接口彎頭殼體安裝駁接口連接釘蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時兩側(cè)鉚

50、釘應(yīng)間距均勻。9.2.3鋁板下料及滾圓板材的下料是根據(jù)管道保溫后的圓周長度再加上搭接口長度，采用軟質(zhì)材料，搭接口長度為25mm。板材下料后用三滾軸卷板機(jī)進(jìn)行滾園。9.2.4溝槽加工（1）鋁片要壓圓。保護(hù)層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。（2）立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。保護(hù)層端頭封閉。（3）橫向搭接縫口朝順破方向；縱向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。（4）如采用平搭縫，其搭縫宜3040mm；如采用加強(qiáng)凸筋，其搭縫宜為2025mm。（5）搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，必要時可用扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。具體做法如下圖所示：4AA3211530A-A符號說明：1-水管；2

51、-保溫層；3-保護(hù)層（搭接50mm）；4-鉚釘（間距150mm）保溫水管保護(hù)層做法示意圖（6）戶外金屬保護(hù)層的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。9.2.5殼體安裝殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進(jìn)行，利用溝槽進(jìn)行殼體的定位。（1） 水平安裝的殼體，其橫搭接口如上圖示，以防止水的滲入；同時搭接口在中軸線以下。（2） 垂直安裝的殼體，其安裝順次由下向上安裝，以防止水從溝槽滲入。（3） 兩殼體的連接時，其橫搭接口應(yīng)分別在管道的兩側(cè)；如安裝條件不允許，其搭接口也應(yīng)盡可能錯開。第三節(jié) 三、制冷機(jī)房及大型設(shè)備專業(yè) 一、 1、工程概況地下二層設(shè)置車庫、制

52、冷機(jī)房等，地下一層設(shè)置車庫、水泵房、鍋爐房、發(fā)電機(jī)房、高低壓配電室等。冷凍機(jī)房共有4臺水冷離心式冷水機(jī)組。 二、 2、施工流程（見下頁）設(shè)備進(jìn)場開箱檢查水平運(yùn)輸技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理設(shè)備基礎(chǔ)放線、主要管道定位主管支、托架制安主管安裝設(shè)備起吊、運(yùn)輸就位、找平固定設(shè)備配管、配電管道試壓、沖洗，補(bǔ)漆，保溫調(diào)試試車 三、 3、施工準(zhǔn)備工作 . 3.1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理基礎(chǔ)檢驗(yàn)的允許偏差為：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20標(biāo) 高上偏差0，下偏差-20平面外形尺寸±20平面水平度每米5且全長10垂直度每米5且全長10 . 3.2 設(shè)備開箱檢查3.2.1 核對機(jī)組的名稱、型

53、號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。3.2.2 檢查隨機(jī)技術(shù)資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。3.2.3 檢查設(shè)備的外表有無損壞、銹蝕現(xiàn)象，隨機(jī)附件是否齊全，各接口是否堵嚴(yán)。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現(xiàn)象。 四、 4、冷凍、冷卻干管安裝 . 4.1 安裝流程管道放線、定位管道除銹防銹支架安裝管道起吊、調(diào)平管道木環(huán)安裝（冷凍管）管碼安裝管道連接 . 4.2 設(shè)備基礎(chǔ)放線及主要管道定位在基礎(chǔ)上用墨線畫出縱橫十字線，同時按有關(guān)技術(shù)文件把設(shè)備進(jìn)出口位置尺寸標(biāo)識在基礎(chǔ)上；設(shè)備的放線為管道的定位依據(jù)。 . 4.3 管道支架選擇制冷機(jī)房內(nèi)水管安裝支架為落地安裝方式，且在支架與樓板接觸處設(shè)置減振膠墊、部分管道支架底部設(shè)置彈簧減振器。 . 4.4 管道落地支架的安裝為使管道支