回風(fēng)立井井筒施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄前 言第一章 工程概況第二章 鑿井施工方案及機(jī)械化作業(yè)線配置第三章 鑿井設(shè)備選型計(jì)算及輔助系統(tǒng)設(shè)置第四章 施工準(zhǔn)備工作及施工總平面布置第五章 井筒及相關(guān)硐室施工工藝第六章 勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)方式第七章 進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施第八章 資源配置及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第十章 安全技術(shù)措施第十一章 文明施工、環(huán)保、消防措施前 言在認(rèn)真分析井筒掘砌工程施工有關(guān)圖紙及地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，結(jié)合我公司施工裝備和技術(shù)能力，編制此項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)，選用了行之有效的設(shè)備和先進(jìn)可靠的施工技術(shù)、施工工藝，井筒施工采用混合作業(yè)方式。工程質(zhì)量目標(biāo)：井筒施工礦建工程合格。安全管理目標(biāo)：無(wú)重傷、無(wú)死亡

2、，實(shí)現(xiàn)文明施工。我們?cè)诒竟こ痰慕ㄔO(shè)中，將主動(dòng)接受建設(shè)單位的監(jiān)督和指導(dǎo)，強(qiáng)化企業(yè)管理，積極采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝，以一流的管理，一流的施工技術(shù)和裝備，創(chuàng)造出一流的施工質(zhì)量和速度，按工期要求，保質(zhì)保量地完成此項(xiàng)工程的施工。一、編制原則：1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的前提下，科學(xué)合理地組織施工。2、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業(yè)，加快施工準(zhǔn)備工作進(jìn)度。3、提高機(jī)械化程度水平，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短建井工期。 4、合理安排資源和勞動(dòng)組織，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織人

3、力和物力，確保各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)，以獲得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。5、控制臨時(shí)工程，降低工程成本。6、搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)。二、編制依據(jù)及編制原則： 1.依據(jù)回風(fēng)立井井筒剖面圖：118-15及其相關(guān)圖紙2.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013.煤礦安全規(guī)程（2013年新版）4.煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ213-90)5.煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(MT5009-2010)6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)7.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文礦山工程部分(建標(biāo)200192號(hào))8.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)9.煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資

4、料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法(2008年版)10.建井工程手冊(cè)(2003年版)11.鑿井工程圖冊(cè)(1998年版)12.其它與本工程有關(guān)的國(guó)家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。第一章 工程概況一、礦井簡(jiǎn)介鄉(xiāng)寧縣棗嶺鄉(xiāng)店溝村，行政區(qū)劃屬河津市下化鄉(xiāng)、棗嶺鄉(xiāng)管轄。地理坐標(biāo)為東經(jīng)110°3446110°3845，北緯35°462135°4723。該立井原直徑4米，擴(kuò)刷為直徑5米，凈斷面19.62，井深382米。為確?；仫L(fēng)立井按時(shí)完成進(jìn)度及確保安全，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。二、工程特征由重慶市工程技術(shù)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。井口絕對(duì)標(biāo)高為+706.75m，井筒深度382m，原

5、井筒凈徑4.0m，現(xiàn)刷擴(kuò)為凈直徑5m。立井井筒中設(shè)計(jì)有引風(fēng)道、安全出口及壁座。井筒主要技術(shù)特征表如下： 技術(shù)特征表 序號(hào)井筒特征單位井筒名稱回風(fēng)立井井筒1井口坐標(biāo)緯距（X）m經(jīng)距（Y）m井口標(biāo)高（Z）m+706.7502井筒傾角º903井底標(biāo)高m324.754井筒深度m 3825井筒直徑凈直徑mm5m掘進(jìn)直徑mm7000/6000/52006支護(hù)方式（相對(duì)標(biāo)高）±0.00-4mmm1000（C35）雙層鋼筋砼-4m-42mmm400（C35）雙層鋼筋砼-42m-382mmm100（C30）錨網(wǎng)噴7斷面凈斷面m219.625掘進(jìn)斷面m238.465/19.62/28.26三、

6、地面相對(duì)位置、建筑物及煤層賦存屬性：回風(fēng)立井地面位于工業(yè)廣場(chǎng)西側(cè)，屬于低山丘陵地帶，地表v字型溝壑發(fā)育，多為黃土層覆蓋。井筒坐標(biāo)為X=3961324.589，Y=19464973.799，地面標(biāo)高為+706.75，井筒深度382m?；仫L(fēng)立井?dāng)嗝嫘问綖閳A形，采用砼現(xiàn)澆支護(hù)，凈徑4.0m，凈斷面積12.6 m2。1、臨近采掘情況及對(duì)回風(fēng)立井刷擴(kuò)的影響：回風(fēng)立井位于回風(fēng)大巷南部間距約19m，與現(xiàn)用中央水倉(cāng)副水倉(cāng)間距約7.6m，與中央水倉(cāng)副水倉(cāng)聯(lián)巷間距約6.5m，與瓦斯排放1#孔間距約90m，南部為原小窯巷道（已密閉）間距約30m，對(duì)回風(fēng)立井刷擴(kuò)影響不大。 2、煤（巖）層賦存特征該井筒為穿層井筒，根據(jù)

7、地質(zhì)報(bào)告及臨近瓦斯排放1#孔地質(zhì)資料情況，開(kāi)口地層為二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2s），落底二疊系下統(tǒng)山西組（P1s)2#煤層底板，穿過(guò)的地層由上至下分別為二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）、下石盒子組（P1x）、下統(tǒng)山西組（P1s)。（瓦斯排放1#孔柱狀附后）3、上統(tǒng)上石盒子組（P2s） 井田內(nèi)本組地層上部多被剝蝕，井田內(nèi)局部出露本組的下部及中部地層，大部分被新生界第四系地層覆蓋。本組地層在井田內(nèi)殘留厚度為86.65275.20 m，平均248.69m，與下石盒子組地層連續(xù)沉積。井筒穿過(guò)該地層厚度約271.6m。由灰綠色中細(xì)粒砂巖，灰紫、灰綠色砂質(zhì)泥巖、泥巖組成。砂巖厚度變化較大，一般呈透鏡狀。下部

8、以黃綠色中粗粒砂巖為主，夾黃褐色、暗紫色砂質(zhì)泥巖及泥巖條帶，偶見(jiàn)夾灰黑色砂質(zhì)泥巖薄層，局部含植物葉片化石。4、下統(tǒng)下石盒子組(P1x)與下伏山西組整合接觸，巖性主要由灰、灰綠黃綠色，局部為紫紅色泥巖、砂質(zhì)泥巖、鋁質(zhì)泥巖及灰白色中細(xì)粒砂巖組成，該組厚度86.00146.15m，平均126.52m。井筒穿過(guò)該地層厚度約106.2m。本組上部為一層灰色、深灰色泥巖，具紫紅色色斑，含鐵質(zhì)鮞粒且不均勻，顏色鮮艷，故稱為桃花泥巖。為區(qū)內(nèi)良好標(biāo)志層，本組下部含煤12層，均不可采，與下伏山西組地層連續(xù)沉積。底部為K8砂巖，為淺灰色、灰白色中細(xì)粒砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀，具交錯(cuò)層理，局部順層富集云母碎片。5、下

9、統(tǒng)山西組（P1s）由灰灰白色中細(xì)粒砂巖及深灰、灰黑色砂質(zhì)泥巖、泥巖和煤層組成，為本井田主要含煤地層。煤自上而下編號(hào)為2、3號(hào)共2層煤，據(jù)本次利用的17個(gè)鉆孔揭露，2號(hào)煤層為井田內(nèi)主要可采煤層，其余煤層均不可采。底部砂巖K7砂巖，厚0.553.45m，平均2.32m，為灰白色中細(xì)砂巖，局部相變?yōu)榉凵皫r，連續(xù)沉積于太原組之上。全組厚14.7544.50m，平均32.84m左右。與下伏地層呈整合接觸關(guān)系。井筒穿過(guò)該地層厚度約12.05m，落底2#煤層底板。本組為一套陸相含煤巖系，巖性主要為灰、深灰色、灰黑色粉砂巖、砂巖、泥巖和煤。厚22.5544.50m，平均為32.84m。含煤2層，其中2號(hào)為穩(wěn)定

10、煤層，厚度4.887.47m，平均6.20m，全區(qū)可采，其余煤層均不可采。以K7砂巖與下伏太原組整合接觸。與下伏太原組相比，本組內(nèi)無(wú)石灰?guī)r，多砂巖，色略淺，交錯(cuò)層理發(fā)育，植物化石豐富為其特點(diǎn)。K7砂巖，為一層中細(xì)粒砂巖，成分以石英為主，長(zhǎng)石及黑色礦物次之，緩波狀及脈狀層理，鈣質(zhì)膠結(jié)，厚度0.553.45m，平均厚度2.32m。本組下部以泥巖，粉砂巖為主，間夾不穩(wěn)定薄煤層3號(hào)煤，含大量植物化石。一般K7砂巖頂?shù)?號(hào)煤層間距2m左右，最大為6.60m。上部以灰色，黑灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖及2號(hào)煤層為主。 2號(hào)為穩(wěn)定煤層，全區(qū)可采，厚度4.887.47m，平均厚度6.20m。6、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)相鄰巷道揭露

11、情況及地質(zhì)報(bào)告分析：回風(fēng)立井刷擴(kuò)施工中不會(huì)揭露斷層、陷落柱等影響生產(chǎn)的地質(zhì)構(gòu)造。7、水文地質(zhì)7.1 主要含水層情況碎屑巖類裂隙含水巖組主要為K7、K8、K10三層砂巖含水層及層間砂巖裂隙水，其富水性弱，易于疏干，井筒局部地段淋水或滲水，對(duì)刷擴(kuò)影響不大。碎屑巖類碳酸鹽巖類裂隙含水巖組分布于全井田，為巖溶裂隙含水層，有三層發(fā)育良好且易被水溶解的海相石灰?guī)r（K2、K3、K4），含水層厚度15.03m24.26m，富水性弱，根據(jù)S401水文孔抽水資料，靜止水位標(biāo)高502.877m，單位涌水量0.000179L/s×m，滲透系數(shù)0.00098m/d，對(duì)井筒刷擴(kuò)沒(méi)有影響。碳酸鹽巖類巖溶裂隙含水巖

12、組主要為奧陶系上馬家溝組、峰峰組灰?guī)r，是煤系地層之基底，埋于井田深部，據(jù)S401水文地質(zhì)鉆孔資料，靜止水位標(biāo)高+454.487m。水位單位涌水量0.0021L/ s×m，滲透系數(shù)0.0135 m/d，本區(qū)奧灰水水流緩慢，水力坡度小，約6.4×10-4，井田內(nèi)奧灰水位標(biāo)高約+454+456m，回風(fēng)立井標(biāo)高為+327.80m-+706.75m，局部帶壓，帶壓值為0-1.27MPa ，因本區(qū)域奧陶系灰?guī)r富水性弱，對(duì)井筒刷擴(kuò)沒(méi)有影響。7.2 涌水量情況：工作面刷擴(kuò)期間預(yù)計(jì)正常涌水量約5m3/h，最大涌水量約10m3/h。主要水源為K7、K8、K10三層砂巖含水層及層間砂巖裂隙水，無(wú)

13、水害威脅。第二章 鑿井施工方案及機(jī)械化作業(yè)線配置一、 施工方案的確定根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、井筒凈徑、深度、支護(hù)結(jié)構(gòu)、地質(zhì)水文條件及我公司立井井筒綜合機(jī)械化配備情況，表土段及基巖段采用光面爆破掘進(jìn)，短段掘砌混合作業(yè)方式，風(fēng)鉆打眼，采用2.5米中深孔光面光面爆破，一套單鉤吊桶提升，一掘一砌（基巖段錨網(wǎng)噴時(shí)為二掘一噴）。井口設(shè)混凝土集中攪拌站，兩臺(tái)JS-750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配自動(dòng)計(jì)量上料裝置，施工采用2m³吊桶下料。遇軟地質(zhì)條件差的弱巖層（f<2）時(shí)，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后混凝土澆筑永久支護(hù)。過(guò)含水層依據(jù)實(shí)際涌水量，超過(guò)10m3/h要及時(shí)進(jìn)行工作面預(yù)注漿堵水。以確保施工安全。

14、二、機(jī)械化作業(yè)線配置（一）、機(jī)械化作業(yè)線配置方式及內(nèi)容1、鑿井井架設(shè)施采用臨時(shí)井架鑿井。天輪平臺(tái)布置在臨時(shí)井架的+12m平臺(tái)，爆破的矸石落到井底由耙矸機(jī)運(yùn)送至刮板機(jī)經(jīng)主皮帶運(yùn)送至地面。2、封口盤和吊盤（1）封口盤采用鋼結(jié)構(gòu)，盤面用6mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，各懸吊管線通過(guò)口，設(shè)專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴(yán)密。（2）吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤直徑4.7m，盤間距為4m，采用四根立柱連接。上層盤為保護(hù)盤。下層為工作盤并懸吊。為保證吊盤的穩(wěn)定性，在上、下層盤各設(shè)三套穩(wěn)盤裝置。3、提升設(shè)備選擇（1）、提升機(jī)選型采用一套獨(dú)立單鉤吊桶提升。提升機(jī)選用2JK-1.6型礦井提升機(jī)；提升選用2m3吊桶。提升機(jī)主要技術(shù)特

15、征及絞車提升能力見(jiàn)下表:提升機(jī)主要技術(shù)特征表項(xiàng)目名稱提升機(jī)備注設(shè)備型號(hào)Z01000-3-7卷筒寬度1.6m卷筒直徑1.6m鋼絲繩直徑28mm最大靜張力最大靜張力差鋼絲繩最大速度3.4m/s第一層時(shí)纏繞長(zhǎng)度第二層時(shí)纏繞長(zhǎng)度減速器傳動(dòng)比額定功率120Kw（2）、提升能力計(jì)算井筒掘進(jìn)出矸，提升分別采用2.0m3吊桶提升，根據(jù)單鉤吊桶提升速度計(jì)算。提升機(jī)型號(hào)吊桶容積m3繩速m/s提升高度（m）100200300400 2JK-1.62.03.4 提升能力（m3/h）120604030（3）、提升天輪根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定，提升天輪直徑與鋼絲繩最粗鋼絲之比不得小于900，與鋼絲繩直徑之比不得小于60。經(jīng)計(jì)算，

16、提升選用1.8m提升天輪，符合設(shè)計(jì)要求（>60）。（5）、提升鉤頭：選用11t提升鉤頭。4、鑿巖與裝巖設(shè)備（1）鑿巖設(shè)備采用YT-28型風(fēng)鉆，人工操作，光面爆破，爆破矸石落到井底由耙?guī)r機(jī)裝至刮板機(jī)到主皮帶運(yùn)送至地面。（2）裝巖設(shè)備耙?guī)r機(jī)采用鋼絲繩鋼絲繩牽引式耙?guī)r機(jī)，后接3部40T刮板機(jī)，運(yùn)送至主皮帶。5、混凝土攪拌及運(yùn)輸系統(tǒng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)際情況，設(shè)置獨(dú)立的井口混凝土攪拌站,布置一臺(tái)JS-750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配PLY-1500電子自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)。2m³吊桶下放混凝土，風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器振搗混凝土。6、鑿井輔助系統(tǒng)（1）壓風(fēng)、供水井筒施工期間，壓風(fēng)接礦方地面現(xiàn)有壓風(fēng)機(jī)，通過(guò)一趟108m

17、m鋼管向井下供風(fēng)。選用一趟57mm×4無(wú)縫鋼管由地面向井下供水，與壓風(fēng)管共用一臺(tái)穩(wěn)車懸吊，為保證向工作面穩(wěn)壓供水，在管路底部安設(shè)減壓閥。壓風(fēng)、供水管采用二根6×19+FC-28mm-170鋼絲繩（左右捻各一根）,一臺(tái)2JZ-10/800型鑿井絞車懸吊。（3）通風(fēng)回風(fēng)立井經(jīng)過(guò)改造為進(jìn)風(fēng)井，施工期間風(fēng)量滿足施工需求。7、動(dòng)力、照明及通訊（1）動(dòng)力、照明井筒內(nèi)布置一趟U3×35+1×10動(dòng)力電纜，作為施工動(dòng)力、照明電源，電纜附在壓風(fēng)、供水懸吊繩上。為保證工作面有足夠的照明度，采用DS-ZJD250新型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤三盞，上層盤二盞。井口采用防爆

18、白熾燈照明，工作面及吊盤上每班另配備510盞礦燈供突然停電或裝藥時(shí)用。（2）通訊信號(hào)及電視監(jiān)控電纜鑿井期間，井筒內(nèi)懸吊一趟3×10+1×6橡套電纜作為井上下信號(hào)聯(lián)系，電纜附在吊盤繩上。井上下聯(lián)系方式為：井口信號(hào)房、絞車房和吊盤，在信號(hào)電纜上都單獨(dú)設(shè)打點(diǎn)器將信號(hào)互相傳送，同時(shí)以聲光顯示。井口信號(hào)房與絞車房之間設(shè)獨(dú)立的一趟信號(hào)，提升設(shè)一套KJTX-SX-1型煤礦專用通訊信號(hào)裝置。在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時(shí)，信號(hào)燈在井口信號(hào)房顯示，告知井口信號(hào)工及時(shí)把井蓋門打開(kāi)。另設(shè)一趟直通電話。并在井口、提升絞車房配備電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，項(xiàng)目部和井口

19、調(diào)度室可進(jìn)行電視監(jiān)控。井下與井口、井口與絞車房之間設(shè)直通電話進(jìn)行應(yīng)急聯(lián)系。附：井筒施工平面布置圖； 井筒穩(wěn)絞平面布置圖；井筒穩(wěn)絞立面布置圖； 井筒主要施工機(jī)械設(shè)備表。第三章 鑿井設(shè)備選型計(jì)算及輔助系統(tǒng)設(shè)置一、井筒概況：霍州煤電集團(tuán)騰暉煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒井深為382m，原凈井徑4.0m，現(xiàn)刷擴(kuò)為井徑5.0m，井筒施工布置單鉤提升(2m3吊桶一個(gè))，壓風(fēng)供水管一趟（附動(dòng)力、照明電纜）、信號(hào)電纜附在吊盤繩上（詳見(jiàn)回風(fēng)立井井筒平面布置圖）。施工設(shè)備情況:臨時(shí)井架，天輪平臺(tái)高度：12m。提升機(jī)型號(hào)為：2JK-1.6，配電機(jī)功率為：120kw，最大提升速度為3.4m/s；主提吊桶(2m3)自重7kg

20、，容重5458.8kg，載人重960.00kg(12人)。地面安裝4臺(tái)10T穩(wěn)車作為懸吊使用，分別懸吊風(fēng)、水管路、照明電纜一臺(tái)，三臺(tái)懸吊吊盤。根據(jù)上述參數(shù)，主提均選用11t鉤頭。二、提升系統(tǒng)計(jì)算1、提2m3吊桶時(shí)的鋼絲繩選擇鋼絲繩最大懸垂高度(H0) H0= Hj+HT +H1 式中：Hj井深，382m HT天輪平臺(tái)高度，12m ； H1-天輪出繩點(diǎn)與天輪平臺(tái)間的高度，1.2m H0=382+12+1.2=395.2m 取H0為395.2m吊桶載重(Q)Q=Km×rg×Vtb+0.9(1-1/ KS)Vtb×Vsh 3840kg 式中：Km 裝滿系數(shù) ，取0.60

21、 rg混凝土攪拌料松散容重 ，一般取2500.00kg/m3Vtb 吊桶容積，2m3KS松散系數(shù)，取KS =1.8Vsh 水容重，取1050.00kg/m3鋼絲繩終端荷重(Q1、Q2、Q3)2立方吊桶自重：700kg 滑架重：115kg 鉤頭重：143kg提料時(shí)：端荷重(Q1)=吊桶總重+附件總重 =3840+700+115+143=4798kg。提人時(shí)：按吊桶人數(shù)12人計(jì)算，每人80kg 端荷重(Q2)=吊桶自重+吊桶載人重+附件總重 =700+960+115+143=1918kg。提升鋼絲繩的選擇計(jì)算Ps =Q0 / (110B/ ma H0) 式中：Q0鋼絲繩終端荷重(Q1、Q2、Q3)

22、，4798kgB鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強(qiáng)度，取150190gf/mm2B =170gf/mm2ma鋼絲繩安全系數(shù)，提人時(shí)：ma9，提物料時(shí)：ma7.5選擇鋼絲繩：PSBPSPS每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量H0:鋼絲繩最大垂直高度取400m。H0=井深+天輪平臺(tái)高+天輪出繩點(diǎn)與天輪平臺(tái)間的高度=395.2mPs物=3.4kg/m Ps人=1.23kg/m試選鋼絲繩：6×19+FC-28-170繩單位長(zhǎng)度重量：PsB=2.71kg/m鋼絲繩自重為：H0×2.71=1071kg。 安全系數(shù)校核 提混凝土料時(shí)：Q0=端荷重+鋼絲繩自重 =4798+1071=5869kg提人時(shí)：Q0=端荷重+鋼

23、絲繩自重 =1918+1071=2989kg查表得鋼絲繩破斷力總和 Qd=54700kg。提升安全系數(shù)計(jì)算料：ma=54700÷5869=9.3>7.5提人時(shí)：ma=18.3>9符合煤礦安全規(guī)程要求。2、提升機(jī)的選擇計(jì)算 根據(jù)目前現(xiàn)有提升機(jī)型號(hào)：2JK-1.6/20 120KW 筒直徑的校驗(yàn)（D）依據(jù) D=60ds=60×28=1680mm1600mm ； ds為鋼絲繩直徑，mm提升機(jī)選用2JK-1.6型礦用提升機(jī)，配置120KW電機(jī)，提升速度為3.4米/秒，2m3吊桶，6×19+FC-28-170鋼絲繩。提升能力計(jì)算a、當(dāng)加減速度相等時(shí)，提升一次循環(huán)

24、時(shí)間(T1) T1=2VMB/a+(H0-40)/VMB+54+d 式中： VMB運(yùn)行最大速度，3.4m/s，據(jù)提升機(jī)提升最大速度和煤礦安全規(guī)程限值確定。 H0提升高度，m d一次提升休止時(shí)間，取6090s ，此取90s a提升加速度，取1.2m/s T1=2×3.4/1.2+(400-40)/3.4+54+90=258sb、提升能力計(jì)算(最深時(shí)的提升能力) AT=3600·Km·VTB/(K·T1) 式中： Km吊桶裝滿系數(shù)，取0.9 VTB標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積，2m3 K提升不均勻系數(shù)，取1.25 T1一次提升循環(huán)時(shí)間，258s AT=20 m3/h 天輪直

25、徑的選擇:據(jù) D = 60×ds =60×28=1680mm根據(jù)計(jì)算選擇天輪直徑1800mm 的提升天輪MZS-1.1-2.5 三、井筒懸吊系統(tǒng)的選型及驗(yàn)算 （1）、吊盤（3繩懸吊）選擇計(jì)算 1）、吊盤鋼絲繩的端荷重（二層盤） 吊盤總重： 11610kg 工具重： 500kg 人員重： 960kg 吊盤繩總端荷=吊盤重+工具人員重=11610+500+960=13070kg每根鋼絲繩的端荷總重：13070/3=4356.7kg 2）、鋼絲繩的選擇鋼絲繩選擇：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =3.29kg/m試選鋼絲繩：6×19+FC-24-17

26、0繩單位長(zhǎng)度重量： Ps =1.99kg/m鋼絲繩破斷力總和：Qd=35800kg鋼絲繩自重：H0×每米重 Q繩=395.2*1.99=786.4kg 單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重4356.7+786.4=5143.1kg 安全系數(shù)校核m= 鋼絲繩破斷力總和/懸吊總重=35800/5143.1=6.966.00符合安全規(guī)程規(guī)定（2）、壓風(fēng)管、供水及電纜懸吊繩選擇計(jì)算1）、壓風(fēng)、供水管路鋼絲繩端吊重：壓風(fēng)管：108×4 10.26Kg/m 供水管：57×4 5.23Kg/m 風(fēng)管管部分重=382×10.26=3919.3kg 供水管部

27、分重=382×5.23=1997.8kg 卡具 單重：7.06Kg 個(gè)數(shù)：63個(gè) 總重：444.8kg 管接頭：壓風(fēng)管接頭個(gè)數(shù)：63個(gè) 單重:6.77kg 供水管接頭個(gè)數(shù)：63個(gè) 單重:2.64kg 總重：592.83 kg供水管路的水重：截面積×高×水容重=1008kg動(dòng)照電纜重量： 型號(hào)：3×10+1×10 1.6kg/m 總重：632.3 kg端吊重=3919.3+1997.8+444.8+592.8+1008+632.3=8595kg 2）、鋼絲繩選擇：試選鋼絲繩：6×19+FC-28-170繩單位長(zhǎng)度重量： Ps =2.71

28、kg/m鋼絲繩破斷力總和：Qd=54700kg鋼絲繩自重：H0×每米重 Q繩=395.2×2.71=1071單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重8595+1071=9666kg安全系數(shù)校核單根鋼絲繩破斷力總和/單根鋼絲繩懸吊總重=54700/9666=5.75.00符合安全規(guī)定四、其他輔助系統(tǒng)的驗(yàn)算及設(shè)置1、通風(fēng)計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)圖和井下生產(chǎn)條件可知，井筒凈斷面19.62m2，同時(shí)起爆炸藥最大數(shù)量55.2kg，掘進(jìn)迎頭最多同時(shí)工作及檢查人數(shù)為6 人。1、按炸藥使用量計(jì)算：Q掘 =25A式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；A按工作面一次爆破所用的最大炸藥用

29、量，取55.2kg則：Q=25×55.2=1380m3/min3、按工作人員數(shù)量計(jì)算：Q掘=4N式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； N根據(jù)井下巷道掘進(jìn)時(shí)最多人數(shù)定員，取6人。則：Q=4×6=24m3/min按掘進(jìn)巷道最低風(fēng)速計(jì)算:Q低=0.25×60×S凈 式中：S凈掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)凈斷面積，。Q低=0.25×60×19.62=294.3m3/min2、按掘進(jìn)巷道最高風(fēng)速計(jì)算:Q高=4×60×S凈 式中：S凈掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)凈斷面積，。Q高=4×60×19.62=4708.8m3/mi

30、n3、按照風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：Q低Q掘Q高 即： 294.3m3/min4140m3/min4708m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)量，m3/min； Q低最低允許風(fēng)量； Q高最高允許風(fēng)量，4、回風(fēng)立井的風(fēng)每秒實(shí)測(cè)為2.8m/s，根據(jù)斷面計(jì)算Q高=2.8×60×19.62=3296.1m3/min根據(jù)上述計(jì)算，進(jìn)風(fēng)井立井掘進(jìn)工作面生產(chǎn)期間所需風(fēng)量取最大值為1380m3/min，故確定該掘進(jìn)迎頭需風(fēng)量為1380m3/min。通過(guò)計(jì)算及綜合因素分析，立井掘進(jìn)工作面生產(chǎn)期間需配風(fēng)量為1380m3/min，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的范圍。Q低Q掘Q高 即： 294.3min1380m3/m

31、3/min4708.8m3/min故：回風(fēng)立井的風(fēng)滿足作業(yè)使用。三、通風(fēng)系統(tǒng)：地面新風(fēng)迎頭井筒地面2、供電系統(tǒng)設(shè)置情況供電系統(tǒng)接礦方地面10KV變電站，井口高壓供電采用雙回路電源供電，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換。附：井筒施工供電系統(tǒng)圖。附：主要設(shè)備用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表。3、施工測(cè)量礦方提供近井測(cè)量基點(diǎn)和井筒十字樁坐標(biāo)資料，我單位負(fù)責(zé)使用和保護(hù)。 （1）測(cè)量原則及要求 配備能勝任此項(xiàng)工作的人員和測(cè)量?jī)x器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測(cè)量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)硐室施工的各項(xiàng)測(cè)量工作。 按煤礦測(cè)量規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的測(cè)量和計(jì)算工作，并按要求將施測(cè)采用的方法和精度報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 在施測(cè)過(guò)程中，

32、外業(yè)觀測(cè)工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。對(duì)起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計(jì)算成果均須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查或?qū)λ?。重要測(cè)量工作必須獨(dú)立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測(cè)和計(jì)算；工程結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。 為了保證測(cè)繪成果的質(zhì)量，對(duì)測(cè)繪儀器和工具應(yīng)加強(qiáng)管理，精心使用，定期檢驗(yàn)、校正和維修。在進(jìn)行重要測(cè)量工作前，對(duì)所使用的儀器和工具亦必須檢驗(yàn)和校正。（2）井口十字中心線的測(cè)設(shè)以建設(shè)單位提供的近井點(diǎn)資料，標(biāo)定井中位置。使用全站儀或激光測(cè)距儀按地面一級(jí)導(dǎo)線精度要求測(cè)定。 十字中心線的測(cè)設(shè)及十字基樁的埋設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工用臨時(shí)十字中心線，應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點(diǎn)類型、數(shù)量、設(shè)置方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情

33、況確定。 井筒中心及十字中心線設(shè)定后，應(yīng)以2"儀器檢查測(cè)量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為±10"。 十字中心線基點(diǎn)作為水準(zhǔn)基點(diǎn)使用，按四等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，將礦方提供的已知水準(zhǔn)基點(diǎn)高程測(cè)至十字中心線基點(diǎn)上，作為永久高程控制點(diǎn)。 繪制十字中心線位置圖，圖上注明點(diǎn)的高程、間距、設(shè)計(jì)與實(shí)際的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角。繪出十字中心線點(diǎn)附近的永久建筑物，對(duì)標(biāo)定和檢查測(cè)量情況作出簡(jiǎn)要說(shuō)明。（3）提升設(shè)備安裝測(cè)量 提升設(shè)備安裝測(cè)量，必須保證設(shè)備本身及其有關(guān)建構(gòu)筑物的相對(duì)幾何關(guān)系正確，測(cè)設(shè)與標(biāo)定測(cè)量的精度必須與設(shè)備安裝要求的限差相適應(yīng)。向天輪平臺(tái)標(biāo)定井筒十字中線或提升中線時(shí)，應(yīng)

34、用DJ2級(jí)經(jīng)緯儀進(jìn)行；經(jīng)緯儀至井架距離不大于100m；標(biāo)定工作獨(dú)立進(jìn)行兩次，每次均須用正倒境觀測(cè)，兩次標(biāo)定結(jié)果之差不得超過(guò)5mm；每條中線應(yīng)始終使用同一個(gè)地面十字中線點(diǎn)作測(cè)站，并檢測(cè)兩十字中線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于±10"。 安裝穩(wěn)絞車前，應(yīng)將提升中線和主軸中線標(biāo)定于現(xiàn)場(chǎng)，兩次獨(dú)立標(biāo)定結(jié)果之差不得超過(guò)10"。標(biāo)定井筒中心到主軸中心線間的距離以及穩(wěn)絞基礎(chǔ)高程的誤差與設(shè)計(jì)比較均不得超過(guò)±10mm。絞車已安裝好而基礎(chǔ)未灌漿前，應(yīng)配合施工對(duì)絞車安裝的準(zhǔn)確性進(jìn)行測(cè)量，求出實(shí)際與設(shè)計(jì)之差。測(cè)量絞車主軸兩端的高差時(shí)，應(yīng)使用DS1級(jí)水準(zhǔn)儀測(cè)量，儀器至主軸兩端的距離盡量

35、保持相等。 井架及相關(guān)設(shè)備安裝后，在井架基礎(chǔ)上建立沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，并及時(shí)向有關(guān)部門通報(bào)沉降情況。（4）井筒掘砌測(cè)量 井筒施工給向采用垂線法，井筒中心位置偏差不得超過(guò)5mm，否則應(yīng)進(jìn)行更正。 中心垂線采用2mm的碳素細(xì)鋼絲；當(dāng)垂線長(zhǎng)200m以上時(shí)，垂球重量不小于30kg，當(dāng)垂線長(zhǎng)500m以上時(shí)，垂球重量不應(yīng)小于60kg。 鎖口施工時(shí)，應(yīng)將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準(zhǔn)基點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)定在鎖口中。 井筒車場(chǎng)連接處開(kāi)口及梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線點(diǎn)位置應(yīng)在鎖口盤上按設(shè)計(jì)方向標(biāo)出。 井筒掘進(jìn)過(guò)程中，要定期檢查中線，特別是在每段砌壁前，必須校對(duì)一次，并及時(shí)測(cè)量井底標(biāo)高

36、。 當(dāng)井筒掘至井底車場(chǎng)連接處上方2m時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量井深，并設(shè)置高程點(diǎn)以控制井巷和硐室高程。導(dǎo)入高程應(yīng)按聯(lián)系測(cè)量精度要求進(jìn)行。 井底車場(chǎng)連接處掘砌定向，可根據(jù)井筒內(nèi)懸掛的兩條邊線以擺動(dòng)取中投點(diǎn)方法定點(diǎn)在其上方井壁上。井筒掘砌完畢后，應(yīng)測(cè)量全井筒的井壁豎直程度，根據(jù)測(cè)量資料繪制井壁豎直程度圖和井筒斷面圖。（5）測(cè)量資料及測(cè)量圖 原始記錄和計(jì)算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴(yán)格遵照煤礦測(cè)量規(guī)程要求，堅(jiān)持獨(dú)立復(fù)測(cè)復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁一人兼作觀測(cè)、記錄、計(jì)算作業(yè)，確保按設(shè)計(jì)要求正確標(biāo)定和及時(shí)準(zhǔn)確實(shí)測(cè)各類工程的幾何關(guān)系，認(rèn)真編繪各類工程的成圖和成果資料。 建立書(shū)面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。按月填報(bào)工程進(jìn)度交換圖。 工

37、程竣工后，在煤礦測(cè)量規(guī)程規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行竣工資料移交工作。4、配套安全設(shè)施設(shè)置情況在井筒施工期間，在調(diào)度室內(nèi)安設(shè)監(jiān)控電視，便于隨時(shí)監(jiān)控井下、井口、絞車房的安全生產(chǎn)運(yùn)行。并在井筒施工接近煤層時(shí)，安裝一套瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，由地面調(diào)度室進(jìn)行監(jiān)控，確保揭煤施工安全。5、通訊本次施工的回風(fēng)井筒緊鄰工作生活區(qū)，通訊設(shè)施比較完善；生活區(qū)形成后，安設(shè)電腦上網(wǎng)寬帶，便于與上級(jí)主管單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。項(xiàng)目部?jī)?nèi)部在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動(dòng)電話交換機(jī)，用于井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。第四章 施工準(zhǔn)備工作及施工總平面布置一、先期施工條件礦區(qū)內(nèi)地勢(shì)較為平坦，礦井建設(shè)的前期準(zhǔn)備工作“四通一

38、平”已由建設(shè)單位完成。施工單位施工活動(dòng)范圍內(nèi)的臨時(shí)供電、供水、通訊及場(chǎng)地平整，由施工單位自行解決。 1、施工供電：由建設(shè)單位提供10KV電源。井口高壓供電采用雙回路電源供電，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換。 2、施工壓風(fēng)：接建設(shè)單位地面壓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)壓風(fēng)，接108mm管路至回風(fēng)立井。3、供水：由建設(shè)單位提供生產(chǎn)、生活水源，自行鋪設(shè)管路至各施工用水點(diǎn)，以便使用。4、生活設(shè)施：由施工單位自行解決。5、井架：臨時(shí)井架作為鑿井井架使用。6、排矸：排矸方式為爆破落井底，由井底耙?guī)r機(jī)及3部刮板機(jī)運(yùn)送至主皮帶。7、通訊：在施工準(zhǔn)備期采用移動(dòng)電話與外界聯(lián)系，井口調(diào)度會(huì)議室形成后增設(shè)直撥電話。二、施工準(zhǔn)備工作（

39、一）臨建設(shè)施1、根據(jù)建設(shè)單位劃定的施工占地范圍進(jìn)行土建大臨工程設(shè)施的布置。2、在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置的臨時(shí)建筑盡量避開(kāi)永久建筑位置或在使用時(shí)間上與擬建永久建筑的施工時(shí)間錯(cuò)開(kāi)。臨時(shí)建筑物基礎(chǔ)標(biāo)高盡量采用工業(yè)廣場(chǎng)永久標(biāo)高。3、臨時(shí)建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時(shí)工業(yè)建筑、為井口服務(wù)的辦公、調(diào)度、更衣室、燈房和維修車間等建筑設(shè)施盡量布置在井口附近。場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路的修建應(yīng)滿足大型車輛通過(guò)要求，設(shè)備材料裝卸便利，保證暢通無(wú)阻，運(yùn)輸方便。動(dòng)力設(shè)施靠近負(fù)荷中心。木材、鋼筋、機(jī)修等加工廠房，靠近器材倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)地，并保證安全消防通道要求。建筑施工器材要便于裝卸運(yùn)輸。4、所建大臨建筑設(shè)施和使用的材

40、料應(yīng)符合安全、環(huán)境保護(hù)、消防等要求。臨時(shí)施工建筑設(shè)施布置表序號(hào)工程名稱面積(m2)數(shù)量(間)備注1提升機(jī)房12×71輕鋼結(jié)構(gòu)2倉(cāng) 庫(kù)6×62輕鋼結(jié)構(gòu)3水泥庫(kù)12×61活動(dòng)彩板房4機(jī)修房3.6×66活動(dòng)彩板房5井口值班室3×52活動(dòng)彩板房6辦公室3.6×54活動(dòng)彩板房7攪拌站9×61輕鋼結(jié)構(gòu)8（二）施工設(shè)備、設(shè)施的安裝1、鑿井懸吊設(shè)施的安裝、鑿井臨時(shí)懸吊設(shè)施井筒采用臨時(shí)井架鑿井，根據(jù)井筒天輪平臺(tái)平面布置圖，臨時(shí)鑿井平臺(tái)設(shè)計(jì)在臨時(shí)井架+12m平臺(tái)。安裝時(shí)利用兩臺(tái)40t吊車配合使用，作為起吊動(dòng)力。、在施工準(zhǔn)備期內(nèi)當(dāng)臨時(shí)井架安裝完畢

41、，即將井筒施工用天輪平等懸吊設(shè)施安裝。2、 礦用提升機(jī)的安裝 、提升機(jī)機(jī)械部分安裝 在提升機(jī)的基礎(chǔ)形成并經(jīng)驗(yàn)收且其強(qiáng)度達(dá)到70%后，進(jìn)行基礎(chǔ)研磨并將提升機(jī)的機(jī)械部分運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并將其就位到基礎(chǔ)上，同時(shí)將地腳螺栓穿上。根據(jù)提升中心線與滾筒中心線，利用千斤頂通過(guò)加減墊鐵的方法將主滾筒、減速器及主電機(jī)分別操平找正，在主滾筒與減速器操平找正的同時(shí)將其他地腳螺栓緊固。然后對(duì)其進(jìn)行二次灌漿。、提升機(jī)電氣部分的安裝： 在提升機(jī)房施工完畢，將提升機(jī)的電氣部分運(yùn)至車房?jī)?nèi)對(duì)其進(jìn)行安裝。提升機(jī)的電氣部分主要包括：高壓柜、高壓換向器，加速屏、TKD-A電氣系統(tǒng)主屏、動(dòng)力制動(dòng)屏、加速電阻、操作臺(tái)及測(cè)速發(fā)電機(jī)等。安裝時(shí)將各

42、設(shè)備就位，操平找正、二次灌漿后，然后進(jìn)行電氣部分的接線工作。、提升機(jī)的機(jī)械、電氣部分安裝完畢后，進(jìn)行提升機(jī)的空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行提升機(jī)的纏繩和掛罐工作。4、鑿井絞車的安裝 、鑿井懸吊設(shè)備全部采用JZ系列鑿井絞車，井口集中控制。在進(jìn)行提升機(jī)安裝的同時(shí)，當(dāng)鑿井絞車的基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收且其強(qiáng)度達(dá)到70%以后，即可進(jìn)行鑿井絞車的安裝。、井筒施工用鑿井絞車，其底盤為一個(gè)整體，只分為主滾筒、減速機(jī)和電機(jī)兩部分。安裝時(shí)利用吊車將其分別放到基礎(chǔ)上，同時(shí)穿上地腳螺栓，在就位減速機(jī)和電機(jī)的同時(shí)將其與滾筒通過(guò)十字頭聯(lián)接，將各個(gè)聯(lián)接地腳螺栓緊固后，利用千斤頂通過(guò)加減墊鐵的方法對(duì)其整體進(jìn)行操平找正，然

43、后進(jìn)行二次灌漿。、在鑿井絞車的機(jī)械部分安裝完畢后，進(jìn)行電氣連接作業(yè)。、纏繩后懸吊各鑿井設(shè)施。6、二盤吊掛（封口盤和吊盤）為滿足開(kāi)工需要，應(yīng)先掘砌井筒20m，以便進(jìn)行二盤吊掛安裝。a、 施工臨時(shí)鎖口。b、 安裝臨時(shí)封口盤，利用臨時(shí)封口盤和已形成的提升系統(tǒng)進(jìn)行井筒掘砌施工（同時(shí)在井口外組裝吊盤），掘砌至井深20m。c、拆除臨時(shí)封口盤；d、先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內(nèi)；e、吊掛好后利用吊盤安裝封口盤；f、“二盤”形成的同時(shí)，安裝各種懸吊設(shè)備、管線及其它鑿井設(shè)施，達(dá)到施工要求；g、在鑿井施工設(shè)備、設(shè)施安裝時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部編制各個(gè)部分安裝的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施施工。第五章 井筒及相關(guān)硐室施工

44、工藝施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，組織科研攻關(guān)小組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關(guān)，克服施工技術(shù)難題。加強(qiáng)管理，建立激勵(lì)機(jī)制，提高勞動(dòng)者的積極性，提高職工操縱機(jī)械設(shè)備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，加快施工速度。一、鎖口施工1、鎖口施工方案的確定井筒施工采用臨時(shí)鎖口，鎖口標(biāo)高+708.6m，凈徑5.0m，高度9.8m，采用鋼筋混凝土澆筑。2、井口表土段施工方法首先根據(jù)礦方提供的井筒十字樁，標(biāo)定井中位置，根據(jù)中心確定鎖口位置，然后十字基樁基點(diǎn)作為水準(zhǔn)基點(diǎn)使用，控制臨時(shí)鎖口高程。掘進(jìn)采用光面爆破掘進(jìn)。掘進(jìn)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取臨時(shí)支護(hù)，以保證施工安全。3、施

45、工前準(zhǔn)備、施工前由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，技術(shù)人員負(fù)責(zé)編寫并傳達(dá)引風(fēng)道及安全出口施工安全技術(shù)措施。經(jīng)項(xiàng)目部審批并傳達(dá)，對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)后方可進(jìn)行作業(yè)。、臨時(shí)支護(hù)材料必須在施工前準(zhǔn)備完畢，以便應(yīng)急時(shí)使用。4、鎖口至井筒20m施工與“兩盤”吊掛鎖口施工完畢后安設(shè)臨時(shí)封口盤，然后進(jìn)行表土段的施工。表土段設(shè)計(jì)凈徑5.0m，支護(hù)為雙層鋼筋砼，支護(hù)厚度為1000mm。施工鎖口至井筒20m段為混凝土，黃土為粘土質(zhì)黃土；采用光面爆破方式。用提前加工好的1m段高的組合模板，配以0.3m高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土；采用吊桶下放混凝土，進(jìn)行短段掘砌施工。黃土較穩(wěn)定時(shí)，每掘兩模后開(kāi)始澆筑；圍巖條件差時(shí)，每掘一模后開(kāi)始澆

46、筑，依次循環(huán)。該段施工配備5套組合模板進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留好鋼筋搭接頭。井筒20m施工結(jié)束后拆除臨時(shí)封口盤，安裝鑿井吊盤以及各種管線電纜、利用吊盤安裝封口盤。完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒開(kāi)始正式掘砌施工。三、井口段施工依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，井口段采用雙層鋼筋混凝土澆筑，壁厚為1000mm，共9.8m。施工采用光面爆破掘進(jìn)，一掘一砌，綁扎鋼筋。井口設(shè)混凝土集中攪拌站；采用臨時(shí)溜灰管下放混凝土，經(jīng)分灰器澆進(jìn)模板，分層振搗，實(shí)行短段掘砌混合作業(yè)。砼澆筑時(shí)要按規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù)28天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。冬季砼入模溫度不能小于15，以保證井壁的壁厚和質(zhì)量。（1）澆注砼支護(hù)施工立好

47、模板經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行砼澆筑工作，砼應(yīng)分層對(duì)稱澆筑；隨澆筑隨振搗?；炷潦┕ぷ⒁馐马?xiàng)：、攪拌采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強(qiáng)度的提高。、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，最后撒上一層砂以防跑漿。、澆注砼時(shí)要垂直入模，下料要均勻，對(duì)稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要定人、分區(qū)分層振搗，分層厚度不超過(guò)300mm，且均勻布置振點(diǎn)，間距一般為300400mm。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實(shí)。、澆筑過(guò)程中，施工人員觀察進(jìn)行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將砼搗實(shí)，消滅孔洞、蜂窩、麻面。、拆除

48、腳手架桿，對(duì)模板組件進(jìn)行必要的清理和保護(hù)。F、井筒穿過(guò)煤層或軟巖時(shí)，可采取短段掘砌及掛網(wǎng)錨噴等臨時(shí)支護(hù)措施。6、特殊地質(zhì)條件下的施工（1）防片幫措施通過(guò)對(duì)地質(zhì)資料的分析，該礦井井筒有部分圍巖為泥巖等軟巖層，力學(xué)強(qiáng)度較低，遇水后崩解破壞，根據(jù)我公司以往類似井筒施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取如下應(yīng)急措施：為加快井筒掘砌施工速度，根據(jù)實(shí)際巖性，圍巖較軟時(shí)采用控制爆破,控制爆破根據(jù)實(shí)際巖性，裝藥量控制在0.81.2kg/m3。周邊眼距掘進(jìn)荒壁200-300mm，出矸過(guò)程中人工刷幫，盡量縮短圍巖暴露時(shí)間，防止對(duì)圍巖的放炮震動(dòng)和破壞。通過(guò)軟弱巖層時(shí)，根據(jù)不同巖層情況，縮短施工段高。對(duì)于破碎巖層，掘進(jìn)后采取錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)。

49、錨桿長(zhǎng)度2000mm，間排距1000×1000mm，6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100mm×100mm。如圍巖非常破碎或軟弱，且含涌水的巖層，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，另行制定安全技術(shù)措施，保證安全通過(guò)。施工中加強(qiáng)與科研、設(shè)計(jì)等部門信息交流，針對(duì)本礦井地質(zhì)情況，提前準(zhǔn)備充足的通過(guò)軟巖段的設(shè)備、器材、材料，及時(shí)調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量和安全。 四、井筒基巖段施工根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件，井筒采用立井機(jī)械化配套二掘一噴混合作業(yè)方式施工，選用鑿井專用提升機(jī)、吊桶為主的提升、錨噴作業(yè)線。1、鉆眼機(jī)具和爆破器材鉆眼機(jī)具：YT-28型鉆具。炸藥：為滿足爆破的要求，選用礦用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為2

50、5×250mm。起爆材料：為確保安全及滿足深孔爆破的起爆需要，選用6m長(zhǎng)度腳線毫秒延期導(dǎo)爆管，選用段別分別為1、3、5、6、7、9或2、4、6、8、10段。毫秒延期電雷管引爆導(dǎo)爆雷管，導(dǎo)爆雷管引爆炸藥。爆破電纜：放炮選用一趟U3×25+1×10電纜，電纜附在抓巖機(jī)懸吊繩上。吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯電纜。放炮母線選用12號(hào)鐵線。起爆電源：使用專用380V交流電起爆。2、爆破參數(shù)爆破參數(shù)注意依據(jù)井筒所穿過(guò)巖性，并結(jié)合確定的成井速度、作業(yè)方式、鉆眼機(jī)具、爆破材料及勞動(dòng)組織等因素來(lái)確定。井筒基巖段所穿過(guò)巖石以砂巖為主，因此本設(shè)計(jì)案中按硬巖f=6考慮，編制一套爆破圖

51、表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最優(yōu)爆破效果。、炮眼深度炮眼深度2.52.7m。、炮眼布置表土段138個(gè)，基巖段33個(gè)。有關(guān)炮眼布置參數(shù)見(jiàn)爆破圖表。附：井筒施工炮眼布置圖、爆破參數(shù)表。、裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)：正常情況下采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。起爆順序：雷管從內(nèi)向外逐次為1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段起爆。、連線方式為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。3、鑿巖、爆破作業(yè)在鉆爆作業(yè)中，爆破效果的好壞，不但直接影響掘進(jìn)速度和井筒成型，而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，欠挖或超挖都直接影響著支護(hù)工作的速度，材料消耗等指標(biāo)，因此要嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)

52、要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量，并根據(jù)巖層的實(shí)際情況，不斷改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型。（1）鉆眼打眼：打眼前必須按設(shè)計(jì)要求劃出井筒輪廓線，點(diǎn)出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機(jī)分區(qū)作業(yè)。（2）裝藥聯(lián)線、放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘?jiān)脡猴L(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后按爆破設(shè)計(jì)要求裝填藥卷。裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序由內(nèi)向外逐圈起爆。聯(lián)線、放炮：經(jīng)檢查裝藥無(wú)誤后，即可進(jìn)行聯(lián)線工作，聯(lián)好線檢查無(wú)誤后，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員安全撤離升到地面后，打開(kāi)井蓋門后，進(jìn)行放炮。4、永久支護(hù)（1）支護(hù)形式井筒永久支護(hù)設(shè)計(jì)為：42382

53、m為錨網(wǎng)噴，壁厚為100mm，砼強(qiáng)度為C35；若遇斷層、過(guò)煤層等圍巖條件較差地層，另制定安全技術(shù)措施。（2）支護(hù)方式：二掘一噴，一次成巷。（3）混凝土配合比1）選擇材料的原則：a)保證混凝土強(qiáng)度。b)符合工程性能和長(zhǎng)期水文條件要求。c)就地取材。2）材料的選用水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。砂：選用級(jí)配良好的中砂。水：生活用水。井筒開(kāi)工前取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料和上述配合比到有一定資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，強(qiáng)度符合要求后方可使用。5、揭煤施工根據(jù)回風(fēng)井筒設(shè)計(jì)圖紙，該井筒屬于高瓦斯礦井，但煤層瓦斯含量具有不均衡性，為確保施工安全，施工中必須重視并做好探、揭煤工作。瓦斯探放與揭煤井筒揭煤采取先探放、后

54、揭露的方案。揭煤時(shí)采取對(duì)煤層一次揭露。施工到距煤層頂板上方10m時(shí)，利用潛孔鉆機(jī)施工探測(cè)孔（孔數(shù)4個(gè)，孔深超過(guò)煤層底面0.2m），根據(jù)探測(cè)孔探明煤層產(chǎn)狀、厚度、瓦斯壓力。當(dāng)預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，采用震動(dòng)放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)時(shí)，采用鉆孔排放措施施工。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時(shí)，利用潛孔鉆機(jī)施工排放鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并超過(guò)煤層底面0.5m，外圈鉆孔孔底超過(guò)井筒輪廓線外的距離不小于2m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過(guò)鉆孔釋放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛燃皦毫_(dá)到允許開(kāi)挖的條件后方可正常施工。支護(hù)過(guò)煤層段采取臨時(shí)支護(hù)措施。臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴措施對(duì)煤層井幫進(jìn)行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進(jìn)時(shí)先掘周圈的煤體，掘夠一個(gè)段高（采用短段掘砌，段高2.5m左右）后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。過(guò)煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時(shí)間。 人員及設(shè)備配制根據(jù)井筒施工情況，項(xiàng)目部必須成立一通三防、救護(hù)、后勤、設(shè)備防爆及瓦斯管理等組織機(jī)構(gòu)。配制相應(yīng)地質(zhì)、測(cè)量、通風(fēng)等專業(yè)人員并嚴(yán)格執(zhí)行揭煤措施。安全