羊印橋施工組織設(shè)計

1、第一章 說明第一節(jié) 編制依據(jù) 1、義烏市羊印村穿村公路改造工程施工設(shè)計圖；2、國家和交通部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、進(jìn)場后對本工程所在地周圍現(xiàn)場勘查獲取的相關(guān)資料；第二節(jié) 工程概況一、工程簡介尚止線是進(jìn)出慈溪村的唯一公路，是義烏至武義公路第五施工標(biāo)段進(jìn)入施工場地的必經(jīng)之路。羊印橋設(shè)置在尚止線改造K1+645.5K1+658.5段，為13m預(yù)應(yīng)力砼空心板橋橫跨鐵溪。設(shè)計安全等級為二級，橋面寬度：0.5m（防撞護(hù)欄）+凈8.25m（行車道）+0.5m(波形護(hù)欄)，橋梁與路線右交角135°。適用環(huán)境類別為I類（對應(yīng)環(huán)境條件為溫暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕性的水或土接觸的

2、環(huán)境）。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支空心板。橋臺采用GYZ175×28型板式橡膠支座；0、1號橋臺采用GQF-F40伸縮縫?？招陌鍨?片中板、2片邊板。橋面鋪裝：15cmC50砼（m³）。車載荷載等級：公路-II級。二、工程數(shù)量預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用C50砼：71.5m³臺帽采用C30砼30.4m³；臺身及擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C25片石砼：167m3。2、鋼材：15783kg；3、后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1341kg；4、支座：GYZ175×28型板式橡膠支座：28塊；5、伸縮縫：伸縮量40mm：26.2m。第二章 施工組織方案第一節(jié) 現(xiàn)場施工組織管

3、理機(jī)構(gòu)及人員分工根據(jù)本橋施工需要，項(xiàng)目部成立該橋施工組織管理機(jī)構(gòu)：表1.1 施工組織管理機(jī)構(gòu)表職務(wù)姓名基本職責(zé)備注總工謝發(fā)亮技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人丁紹祿負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度安全員張瑞倉負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全技術(shù)安全負(fù)責(zé)人呂學(xué)奎安全總負(fù)責(zé)測量負(fù)責(zé)人房小剛測量隊長質(zhì)量部樊愈斌質(zhì)量保障施工隊隊長陳昕欣現(xiàn)場施工第二節(jié) 施工工期及進(jìn)度安排一、工期安排2013.6.102013.7.20二、進(jìn)度安排施工各主要分項(xiàng)工程的施工計劃安排如下：1、施工準(zhǔn)備：2013.6.102013.6.152、基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)：2013.6.15 2013.6.303、上部結(jié)構(gòu)：2013.7.1 2013.7.15第三節(jié) 施工隊伍及任務(wù)安排

4、一、施工隊伍及勞力組織根據(jù)羊印橋工程施工強(qiáng)度和施工方法，設(shè)置橋梁施工一隊施工羊印橋。施工隊伍在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，分工協(xié)作，獨(dú)立施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。勞動力配置實(shí)行動態(tài)管理。施工高峰期投入總?cè)藬?shù)20人。主要管理、技術(shù)人員及主要工種施工人員均持證上崗。第四節(jié) 材料、設(shè)備、資金安排使用計劃一、材料安置與存放水泥、外加劑、砂石料集中存放在拌和站，集中管理和存放。油料存放在油庫里。模板存放在左線迎風(fēng)大橋大橋施工場地庫房或木工加工棚內(nèi)；鋼筋、鋼絞線存放在鋼筋棚內(nèi)，棚內(nèi)場地硬化，并按照原料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)和半成品堆放區(qū)分類存放。波紋管、錨具、支座等材料存放在庫房內(nèi)，作好防銹、防腐

5、、防火、防盜工作。二、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃本橋需主要施工機(jī)械有挖掘機(jī)1臺；風(fēng)鎬2臺；混凝土運(yùn)輸車2臺；攪拌機(jī)1臺；振搗棒2臺；汽車起重機(jī)1臺。三、資金安排1、每月根據(jù)施工需要的資金使用量報資金使用計劃，嚴(yán)格按計劃進(jìn)行資金管理。2、工程材料根據(jù)工程量和進(jìn)度有序購買，減少資金的積壓。3、加快施工進(jìn)度，施工工程要保質(zhì)保量，減少因施工返工等原因帶來的工程成本增大，造成額外的資金支出。 4、重點(diǎn)控制非生產(chǎn)性支出，確保生產(chǎn)資金需求5、保證職工工資的發(fā)放，提高職工生產(chǎn)積極性，提高勞動生產(chǎn)率。第五節(jié) 臨時工程及臨時設(shè)施布置一、施工便道布置 施工便道為既有便道。二、臨時設(shè)施布置1、現(xiàn)場材料場地開闊，可以正常生產(chǎn)。2

6、、施工用水：附近有溪水，可作為施工用水。3、施工生活用電：全線施工可正常用電。第三章 施工方案、方法一、施工順序按照橋梁橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)、臺身、臺帽、支座墊石、架梁、橋面鋪裝及附屬工程等工序的順序，采用流水作業(yè)方式和平行作業(yè)方式組織施工。二、主要施工方案1、擴(kuò)大基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械開挖，要求置于均勻一致的中風(fēng)化粉砂巖上，基礎(chǔ)頂標(biāo)高低于溪底標(biāo)高不小于0.5m。2、臺身均采用專業(yè)工廠特制新鋼模；C25片石混凝土澆筑，砼搗固采用插入式振動棒機(jī)械搗實(shí)。并采用M10漿砌粗料石鑲面，片石滲入體積不大于20%，料石按一順一丁工藝進(jìn)行平砌砌筑，石材強(qiáng)度等級不得低于MU40。3、臺身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，方可進(jìn)行臺后及

7、錐坡填土。臺后及錐坡填土應(yīng)采用小型機(jī)械嚴(yán)格按照分層壓實(shí)的原則進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)度不小于96%，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。4、橋面橫坡由臺帽頂面標(biāo)高控制設(shè)置。為便于以后更換支座，且使支座保持水平受力狀態(tài)，臺帽設(shè)支座墊石。支座墊石應(yīng)與臺帽整體澆筑。安裝板式橡膠支座時，應(yīng)嚴(yán)格控制支座高程，保證其上下表面與空心板底面及臺支承墊石頂面平整密貼，傳力均勻，避免支座脫空。板梁安裝后，應(yīng)對支座的支承情況進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)支座松動，應(yīng)用薄鋼板契緊。三、基坑開挖方案（1）、施工順序測量定位開挖基坑基底檢查處理報驗(yàn)安裝模板基礎(chǔ)砼澆筑脫模養(yǎng)生。基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）、技術(shù)要求基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上；巖

8、層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈，應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理并滿足設(shè)計要求?；A(chǔ)應(yīng)在無水情況下澆筑，砼在終凝前不得浸水。四、臺身施工1、臺身施工（1）臺身準(zhǔn)確施工放樣，并對放樣點(diǎn)位加以保護(hù)或十字線引出，以便在施工過程中，隨時進(jìn)行調(diào)整和效正。 （2）模板：臺身模板采用=10mm厚鋼板專業(yè)工廠特制的大塊定型鋼模。施工中加強(qiáng)對模板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼(如：結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、光潔度、剛度等

9、)；安裝模板時，模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，以確保臺身的外觀質(zhì)量。臺身施工前，采用鋼管在臺身四周搭設(shè)穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全。模板立好后，在四周用拉線支拉牢固，并用垂球掛線進(jìn)行測量校正，以確保模板垂直。 （3）砼澆筑：臺身每次澆砼前，對已澆基礎(chǔ)砼進(jìn)行鑿毛、高壓水沖洗處理；拆模后采用大幅寬防水紙包裹封閉，以達(dá)到既保濕養(yǎng)生又防止污染的目的。砼采用拌和站集中生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，采用汽車吊配吊斗入模，澆筑方式為水平分層、機(jī)械振搗、一次澆筑完成，以保證其整體性。（4）養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到強(qiáng)度拆模后，表面采用大幅寬防水紙包裹及時養(yǎng)生。五、臺帽施工1）施工放樣&#

10、160;按照設(shè)計圖紙上設(shè)計尺寸進(jìn)行施工放樣，放樣控制點(diǎn)必須用紅色油漆畫上記號，并使用墨斗線彈好墨線，便于模板施工，保證橋臺臺帽的結(jié)構(gòu)尺寸。 2）、鋼筋加工及安裝： 所需進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)范進(jìn)行取樣做檢查試驗(yàn)，取樣不少于3組。達(dá)到合格，書面報監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可加工使用。  鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。  鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋

11、直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于0.7d，焊縫高度不得小于4mm。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。     能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場只進(jìn)行綁扎。從鋼筋加工場用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至工地，并在臺帽上進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行綁扎，首先用粉筆在周邊主筋

12、上標(biāo)示出鋼筋綁扎間距，保證鋼筋在綁扎過程中滿足規(guī)范要求。 3）、模板安裝     模板選用大塊鋼模，現(xiàn)場用吊車進(jìn)行安裝，在內(nèi)側(cè)設(shè)置拉桿，模板外側(cè)用鋼管做縱橫肋，用方木在坑壁與模板間支承。在鋼模的外側(cè)采用鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)采用螺桿對拉防止模板傾斜變形，臺帽模板加固好后，在內(nèi)側(cè)模板上做好記號，砼澆注結(jié)束后，臺帽頂面標(biāo)高絕對不允許高出設(shè)計標(biāo)高。 4）、混凝土澆筑 混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)往工地，在運(yùn)輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑

13、上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，振搗時間以混凝土表面泛漿為好。 5）、 混凝土澆筑完畢3天后拆除模板，模板拆除后用吊車吊下臺帽存放。養(yǎng)護(hù)必須在混凝土凝固后及時用土工布覆蓋其表面，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。第四章 雨季施工安排1、雨季施工安排主要有：一是提前準(zhǔn)備材料供應(yīng)，用于工程的鋼材、水泥、防水板、附加劑等要有儲備量；二是雨季砂、碎石含

14、水量增大，試驗(yàn)室應(yīng)調(diào)整施工配合比，確保混凝土質(zhì)量。2、施工期間保持與氣象部門建立聯(lián)系，以取得氣象部門的早期天氣預(yù)報，以便對施工做出合理的安排或調(diào)整。3、成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險突擊隊，同時備齊備足防洪渡汛所需的材料和設(shè)備。4、遇到大雨、大霧、雷擊、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行露天高處、起重吊裝等作業(yè)。5、雨季進(jìn)行砼及圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌和樓設(shè)遮雨棚，墩臺砼施工設(shè)避水棚，必要時對砂石料采取遮蓋措施。6、對停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，避免造成施工機(jī)械銹蝕損壞和施工材料浪費(fèi)。7、雨季進(jìn)行混凝土及圬工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站要有遮雨棚，墩臺混凝土施工要

15、設(shè)避水棚，在施工中遇雨時進(jìn)行臨時遮蓋，避免帶雨水作業(yè)，必要時對砂石料采取遮蓋措施。第五章 確保施工質(zhì)量措施一、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)二、質(zhì)量檢查人員和自檢制度1、質(zhì)量檢量人員配備安全質(zhì)量部及施工隊設(shè)質(zhì)量檢查室具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。專職質(zhì)檢員1人，各工班均配兼職質(zhì)檢員1人。2、自檢制度（1）建立自檢體系。自檢體系由安質(zhì)部、施工隊、施工班組三級組成，安質(zhì)部為自檢內(nèi)控核心，試驗(yàn)室配合。（2）施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”的檢測方法實(shí)施檢測工作，嚴(yán)格質(zhì)量一票否決權(quán)。（3）自檢依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、設(shè)計文件、施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，對重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵

16、環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量跟蹤控制。（4）自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進(jìn)行放線測量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量跟蹤檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和有效性，并確保自檢率達(dá)到100%。三、質(zhì)量保證措施1、鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施1）對于施工所用鋼筋，進(jìn)場時提供質(zhì)量保證書，由保障部門會同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場地。2）鋼筋加工在加工場集中加工成型，按施工圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場后及時核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識；加工成品進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識，出場辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均

17、嚴(yán)格按設(shè)計連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)要求由技術(shù)人員向鋼筋班組仔細(xì)交底。4）嚴(yán)格控制上下層鋼筋位置，采用設(shè)置撐腳方法進(jìn)行控制，在砼澆搗時設(shè)置穿挑或鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。5）任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確須調(diào)整時，須由技術(shù)部門征得設(shè)計及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。6）在對結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%；對所有鋼筋焊接接頭，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場取樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按試驗(yàn)參數(shù)，由合格的電焊人員進(jìn)行施焊。7）保護(hù)層厚度要求，采用專業(yè)加工的塑料墊塊確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層尺寸正確。2、混

18、凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1）配備足夠有資質(zhì)的專職試驗(yàn)人員與滿足檢測項(xiàng)目要求的試驗(yàn)設(shè)備，對砼施工進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。2）原材料質(zhì)量控制措施采購質(zhì)量控制：各種原材料按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。合格后才能供貨，對檢驗(yàn)不合格的材料，不許檢收，及時退貨。水泥的質(zhì)量控制：對不同品種、等級的水泥不得混合使用。存期超過3個月受潮的水泥將不再使用或復(fù)檢后降級使用。粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制：采用顆粒潔凈、質(zhì)地堅硬、級配良好的砂、石料，對細(xì)骨料含泥量3%，粗骨料含泥量1%，針片狀顆粒含量10%和經(jīng)鑒定活性氧化硅含量高引起堿骨料反應(yīng)的砂、石料不得進(jìn)入施工場地。外加劑的質(zhì)量控制不同性能的砼摻用不同種類的外加劑，按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

19、格檢驗(yàn)，并經(jīng)試配符合要求后采用的原則。3）砼配合比防裂配制措施在砼的設(shè)計配制中，為防止砼施工中因溫度、收縮和膨脹，不均勻沉降等變形變化引起的砼裂縫產(chǎn)生，削弱、緩解堿骨料反應(yīng)，限制砼固化速率，擬摻用高鈣粉煤灰、高效減水劑、砼膨脹劑、適量引氣劑等，根據(jù)砼設(shè)計強(qiáng)度等級要求，結(jié)合施工季節(jié)所需的不同技術(shù)性能，分別試配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、級配優(yōu)良、致密的高性能砼。非泵送砼的坍落度控制在8cm內(nèi)，泵送砼的坍落度控制在18cm以內(nèi)，鉆孔樁水下砼坍落度控制在1822mm；水泥用量一般不超過480kg/m3；砼砂率，對非泵送砼控制在38%以內(nèi)，泵送與水下砼控制在50%以內(nèi)，以確保砼高性能的實(shí)現(xiàn)

20、。4）砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施計量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1%，粗、細(xì)骨料不大于2%。砼攪拌時間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料外加劑的砼要延長2030s。采取分批投料和滯加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時可能發(fā)生的膠凝材料結(jié)團(tuán)，砂結(jié)塊，電機(jī)電流過大而損壞設(shè)備等問題，使砼充分?jǐn)嚢杈鶆?。不得在同一施工時段內(nèi)，使用同一臺攪拌機(jī)拌合不同強(qiáng)度等級的砼。加強(qiáng)過程檢查，對隨機(jī)測定生產(chǎn)的砼坍落度和坍落度經(jīng)時損失發(fā)生變化時，要及時查查明原因，進(jìn)行調(diào)整，以確保砼的攪拌質(zhì)量。5）砼運(yùn)輸質(zhì)量控制措施為盡可能縮短運(yùn)輸時間，采用快捷的砼攪拌車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運(yùn)輸途中卸

21、料時嚴(yán)禁往筒體內(nèi)加水?？刂茢嚢柢囘\(yùn)輸過程中以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時快速轉(zhuǎn)動，以保持砼的均勻性與和易性，避免離析。6）砼澆筑質(zhì)量控制措施保證砼運(yùn)到現(xiàn)場后及時進(jìn)行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢查試件，當(dāng)超過初凝時間后，砼應(yīng)作廢料處理。水下砼灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，并采用分層澆筑，每層厚度3050cm，以利砼搗固密實(shí)，如遇澆筑過程中砼泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實(shí)。砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時則使用串筒，出料口砼堆積高度不宜超過1m。對大體積砼，采取定期檢測砼內(nèi)部與表面的溫度差，了解溫度場分布狀況與溫度

22、梯度變化情況，反饋指導(dǎo)砼施工，避免砼溫度裂縫的產(chǎn)生。在下層砼結(jié)構(gòu)上澆筑上層砼前，應(yīng)對下層砼表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設(shè)12cm上層同級砼除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層砼。砼澆筑完畢后，對砼表面拍打震實(shí)，及時修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。7）砼的養(yǎng)護(hù)措施為防止砼表面干裂，澆筑收漿完畢砼初凝后盡快予以養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜或麻袋以減少砼升溫階段內(nèi)外溫差，覆蓋時不得損壞砼表面。養(yǎng)護(hù)過程中保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)時間不能少于14d。對墩身砼模板拆除后，表面灑水濕潤，然后以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。承臺砼拆除模板后，盡快回填基坑。8）砼澆筑完成拆模后，用紅漆寫明

23、（位置、梁片編號），澆筑日期，砼等級等。3、模板工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1）模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的重要分項(xiàng)工程,是保證砼最終質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度，能夠承受砼工程施工的各種荷載，并使砼表面平整、光潔。2）針對創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程特點(diǎn)，為確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確外形美觀，并本著構(gòu)造簡單、裝拆方便、剛度足夠、方便鋼筋綁扎和砼澆注的原則。系梁基礎(chǔ)采用大塊組合鋼模板，墩身、蓋梁、板梁、箱梁采用新加工定型整體鋼模板，來確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量，從而來確保達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程的目標(biāo)。3）模板體系采用工廠制作，嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求進(jìn)行，驗(yàn)收合格運(yùn)至

24、現(xiàn)場后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，再次驗(yàn)證模板質(zhì)量，并培訓(xùn)立模人員，制定立模程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保立模質(zhì)量。4）模板的運(yùn)輸、吊裝、拆卸時不得碰撞，堆放應(yīng)平整，防止變形。用前必須除凈正面的銹跡，直至光亮后才能涂脫模劑。已涂脫模劑如不能及時使用的，則用塑料薄膜覆蓋防灰塵。為使混凝土外觀顏色一致，只能使用同一種脫模劑。模板的背面應(yīng)分別刷一層防銹漆和油漆。四、預(yù)防和控制質(zhì)量通病措施對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行研究，找出影響質(zhì)量的主要原因，下發(fā)施工隊，控制和防止質(zhì)量通病的發(fā)生。1、加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識教育工程開工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識，將“精細(xì)過程、滿意結(jié)果”的質(zhì)量理念灌輸?shù)矫總€施工人員頭腦中

25、，使他們能自覺遵守施工規(guī)范進(jìn)行施工。2、加強(qiáng)對原材料、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)加強(qiáng)對原材料、半成品的采購控制和檢驗(yàn)，杜絕不合格的工程材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。加強(qiáng)對施工工序的檢驗(yàn)工作，不合格的工序不允許進(jìn)入下一道工序的施工。3、加強(qiáng)日常管理與檢查制度嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施與檢查，各分項(xiàng)、工序嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。強(qiáng)化施工過程中的日常檢查與管理，嚴(yán)格隱蔽工程簽證制度。開展質(zhì)量預(yù)防活動，全面落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。進(jìn)行全天候監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，施工隊安排專人負(fù)責(zé)跟蹤檢驗(yàn)，發(fā)新問題及時上報。4、常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片

26、狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、場后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)場下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。“死彎”者緊用。2、對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋。3、鋼筋脆斷材質(zhì)或加工工藝問題1、鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、級鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要

27、求施工。5、鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。1、控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%20%，且不應(yīng)集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。6、彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露1、彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。7、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定1、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)

28、定值的95%。2、受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10、鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯位1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。11、鋼筋少放或漏放1、加強(qiáng)配料工作，按圖核對配料單和料牌。2、鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12、鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度

29、、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1、焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。2、焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3、焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14、接頭尺寸偏差過大1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15、焊縫尺寸不足1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。2、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，

30、焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。16、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1、選用合適的電流，防止電流過大。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運(yùn)弧方法。17、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。（2）混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施1、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫

31、處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2、砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；2、砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和

32、易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4、仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3、砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)；4、砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人職班檢查；3、保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件

33、，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、鋼筋尺寸大于設(shè)計，局部有緊貼模板處；2、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求，并在收料時嚴(yán)格控制；4、砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)

34、定強(qiáng)度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長；2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。第六章 確保工期的措施一、組織保證措施(一)調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理組建專業(yè)化施工隊伍，投入足夠的管理力量、技術(shù)力量和勞動力，迅速進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并建立各種管理體系

35、，保證工程按時開工。 根據(jù)工程的特點(diǎn)，針對性地解決現(xiàn)場的難題。建立信息化管理系統(tǒng)，在施工中抓住工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，確保工程按計劃完成。(二)科學(xué)組織，抓好協(xié)調(diào)加強(qiáng)施工計劃的科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案，做到點(diǎn)線明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當(dāng)，并在施工中積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度。(三)應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進(jìn)合理的施工工藝1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械，組織機(jī)械化施工。2、采用先進(jìn)的施工方法，制定合理的施工工藝，及時下達(dá)施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工隊及工班按指

36、導(dǎo)書具體操作。(四)加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理1、對工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住關(guān)鍵線路，并優(yōu)先安排，增加人力、物力、財力的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完成。2、在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，并利用網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，減少各工序間的相互干擾，加快施工進(jìn)度。(五)抓住時機(jī)，掀起施工高潮抓好旱季施工。在施工中適時地開展勞動競賽活動，發(fā)揚(yáng)“能攻善戰(zhàn)、敢為人先、爭創(chuàng)一流”的精神，通過思想教育及合理的獎罰措施手段，振奮職工精神，不斷掀起施工高潮，加快施工進(jìn)度。（六)抓好雨季施工安排1、為使工程順利進(jìn)行，不誤工期，及時收集工區(qū)氣象信息，搞好雨季施工及安全防護(hù)

37、，專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，同時備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少雨季對施工影響。2、雨季到來之前，做好排水設(shè)施和備足防暴雨沖刷器材，對施工成品加強(qiáng)防護(hù)，采取避雨與自身排水相結(jié)合的措施。二、技術(shù)保證措施(一)編制好各分項(xiàng)工程具體施工方案各分項(xiàng)工程開工前根據(jù)技術(shù)特點(diǎn)編制詳細(xì)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。(二)對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控施工前，編制各分項(xiàng)、分部工程的每旬、每月、每季、每年的施工進(jìn)度計劃，然后在施工中，及時掌握各分項(xiàng)、分部工程每旬、每月、每季、每年實(shí)際進(jìn)度，找出兩者的差距，分析差距產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)對策和措施，加快施工進(jìn)度，確保工期實(shí)現(xiàn)。第

38、七章 安全、環(huán)保保證措施牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，建立嚴(yán)格的安全保證體系，形成全員抓安全，全員保安全良好氛圍，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一、組織保證(一)建立安全組織機(jī)構(gòu) (二)安全教育加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。(三)安全檢查通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識，促進(jìn)企業(yè)對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。檢查采取定期檢查和非定期檢查。二、技術(shù)保證針對各項(xiàng)具體工程特

39、點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、動力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全施工技術(shù)措施。三、經(jīng)濟(jì)保證1、落實(shí)安全責(zé)任制，逐層簽定安全包保責(zé)任狀，讓安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)利益、政治利益掛鉤，調(diào)動全員的積極性。2、設(shè)立安全生產(chǎn)獎勵制度，掛設(shè)安全天記錄牌，對安全生產(chǎn)超百天的各施工隊進(jìn)行重獎，對那些影響安全生產(chǎn)的各級責(zé)任人進(jìn)行重罰。四、施工安全保證措施1、對起重、焊接和預(yù)應(yīng)力張拉等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)，持證上崗。2、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時佩戴安全帽，作業(yè)時按規(guī)定使用勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜落。4、橋梁墩臺施工時，采用鋼管搭設(shè)安全穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全。5、架梁現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮。操作人員進(jìn)行明確的分工，吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。6、焊接物和金屬工作臺離開地面有接地裝置，施焊前檢查設(shè)備和電線是否漏電。7、施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。9、建立嚴(yán)格來訪制度，未經(jīng)許可，外來非人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。10