羊印橋施工組織設計

1、第一章 說明第一節(jié) 編制依據(jù) 1、義烏市羊印村穿村公路改造工程施工設計圖；2、國家和交通部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定驗收標準；3、進場后對本工程所在地周圍現(xiàn)場勘查獲取的相關資料；第二節(jié) 工程概況一、工程簡介尚止線是進出慈溪村的唯一公路，是義烏至武義公路第五施工標段進入施工場地的必經(jīng)之路。羊印橋設置在尚止線改造K1+645.5K1+658.5段，為13m預應力砼空心板橋橫跨鐵溪。設計安全等級為二級，橋面寬度：0.5m（防撞護欄）+凈8.25m（行車道）+0.5m(波形護欄)，橋梁與路線右交角135°。適用環(huán)境類別為I類（對應環(huán)境條件為溫暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕性的水或土接觸的

2、環(huán)境）。上部結構采用預應力砼（后張）簡支空心板。橋臺采用GYZ175×28型板式橡膠支座；0、1號橋臺采用GQF-F40伸縮縫。空心板為5片中板、2片邊板。橋面鋪裝：15cmC50砼（m³）。車載荷載等級：公路-II級。二、工程數(shù)量預應力混凝土空心板梁采用C50砼：71.5m³臺帽采用C30砼30.4m³；臺身及擴大基礎采用C25片石砼：167m3。2、鋼材：15783kg；3、后張法預應力鋼絞線：1341kg；4、支座：GYZ175×28型板式橡膠支座：28塊；5、伸縮縫：伸縮量40mm：26.2m。第二章 施工組織方案第一節(jié) 現(xiàn)場施工組織管

3、理機構及人員分工根據(jù)本橋施工需要，項目部成立該橋施工組織管理機構：表1.1 施工組織管理機構表職務姓名基本職責備注總工謝發(fā)亮技術總負責現(xiàn)場施工負責人丁紹祿負責現(xiàn)場施工調(diào)度安全員張瑞倉負責現(xiàn)場安全技術安全負責人呂學奎安全總負責測量負責人房小剛測量隊長質(zhì)量部樊愈斌質(zhì)量保障施工隊隊長陳昕欣現(xiàn)場施工第二節(jié) 施工工期及進度安排一、工期安排2013.6.102013.7.20二、進度安排施工各主要分項工程的施工計劃安排如下：1、施工準備：2013.6.102013.6.152、基礎及下部結構：2013.6.15 2013.6.303、上部結構：2013.7.1 2013.7.15第三節(jié) 施工隊伍及任務安排

4、一、施工隊伍及勞力組織根據(jù)羊印橋工程施工強度和施工方法，設置橋梁施工一隊施工羊印橋。施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，分工協(xié)作，獨立施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。勞動力配置實行動態(tài)管理。施工高峰期投入總人數(shù)20人。主要管理、技術人員及主要工種施工人員均持證上崗。第四節(jié) 材料、設備、資金安排使用計劃一、材料安置與存放水泥、外加劑、砂石料集中存放在拌和站，集中管理和存放。油料存放在油庫里。模板存放在左線迎風大橋大橋施工場地庫房或木工加工棚內(nèi)；鋼筋、鋼絞線存放在鋼筋棚內(nèi)，棚內(nèi)場地硬化，并按照原料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)和半成品堆放區(qū)分類存放。波紋管、錨具、支座等材料存放在庫房內(nèi)，作好防銹、防腐

5、、防火、防盜工作。二、機械設備進場計劃本橋需主要施工機械有挖掘機1臺；風鎬2臺；混凝土運輸車2臺；攪拌機1臺；振搗棒2臺；汽車起重機1臺。三、資金安排1、每月根據(jù)施工需要的資金使用量報資金使用計劃，嚴格按計劃進行資金管理。2、工程材料根據(jù)工程量和進度有序購買，減少資金的積壓。3、加快施工進度，施工工程要保質(zhì)保量，減少因施工返工等原因帶來的工程成本增大，造成額外的資金支出。 4、重點控制非生產(chǎn)性支出，確保生產(chǎn)資金需求5、保證職工工資的發(fā)放，提高職工生產(chǎn)積極性，提高勞動生產(chǎn)率。第五節(jié) 臨時工程及臨時設施布置一、施工便道布置 施工便道為既有便道。二、臨時設施布置1、現(xiàn)場材料場地開闊，可以正常生產(chǎn)。2

6、、施工用水：附近有溪水，可作為施工用水。3、施工生活用電：全線施工可正常用電。第三章 施工方案、方法一、施工順序按照橋梁橋臺擴大基礎、臺身、臺帽、支座墊石、架梁、橋面鋪裝及附屬工程等工序的順序，采用流水作業(yè)方式和平行作業(yè)方式組織施工。二、主要施工方案1、擴大基礎采用人工配合機械開挖，要求置于均勻一致的中風化粉砂巖上，基礎頂標高低于溪底標高不小于0.5m。2、臺身均采用專業(yè)工廠特制新鋼模；C25片石混凝土澆筑，砼搗固采用插入式振動棒機械搗實。并采用M10漿砌粗料石鑲面，片石滲入體積不大于20%，料石按一順一丁工藝進行平砌砌筑，石材強度等級不得低于MU40。3、臺身強度達到設計值后，方可進行臺后及

7、錐坡填土。臺后及錐坡填土應采用小型機械嚴格按照分層壓實的原則進行壓實，其壓實度不小于96%，每層壓實厚度不大于15cm。4、橋面橫坡由臺帽頂面標高控制設置。為便于以后更換支座，且使支座保持水平受力狀態(tài)，臺帽設支座墊石。支座墊石應與臺帽整體澆筑。安裝板式橡膠支座時，應嚴格控制支座高程，保證其上下表面與空心板底面及臺支承墊石頂面平整密貼，傳力均勻，避免支座脫空。板梁安裝后，應對支座的支承情況進行檢查，若發(fā)現(xiàn)支座松動，應用薄鋼板契緊。三、基坑開挖方案（1）、施工順序測量定位開挖基坑基底檢查處理報驗安裝模板基礎砼澆筑脫模養(yǎng)生。基底處理應符合下列規(guī)定：（2）、技術要求基礎底面不得置于軟硬不均的地層上；巖

8、層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈，應將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；碎石類土及砂類土層基底承重面應修理平整，黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；基礎澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應采取措施進行處理并滿足設計要求?；A應在無水情況下澆筑，砼在終凝前不得浸水。四、臺身施工1、臺身施工（1）臺身準確施工放樣，并對放樣點位加以保護或十字線引出，以便在施工過程中，隨時進行調(diào)整和效正。 （2）模板：臺身模板采用=10mm厚鋼板專業(yè)工廠特制的大塊定型鋼模。施工中加強對模板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼(如：結構尺寸、平整度、光潔度、剛度等

9、)；安裝模板時，模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，以確保臺身的外觀質(zhì)量。臺身施工前，采用鋼管在臺身四周搭設穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全。模板立好后，在四周用拉線支拉牢固，并用垂球掛線進行測量校正，以確保模板垂直。 （3）砼澆筑：臺身每次澆砼前，對已澆基礎砼進行鑿毛、高壓水沖洗處理；拆模后采用大幅寬防水紙包裹封閉，以達到既保濕養(yǎng)生又防止污染的目的。砼采用拌和站集中生產(chǎn)，輸送車運輸，采用汽車吊配吊斗入模，澆筑方式為水平分層、機械振搗、一次澆筑完成，以保證其整體性。（4）養(yǎng)護：砼達到強度拆模后，表面采用大幅寬防水紙包裹及時養(yǎng)生。五、臺帽施工1）施工放樣&#

10、160;按照設計圖紙上設計尺寸進行施工放樣，放樣控制點必須用紅色油漆畫上記號，并使用墨斗線彈好墨線，便于模板施工，保證橋臺臺帽的結構尺寸。 2）、鋼筋加工及安裝： 所需進場鋼筋必須按規(guī)范進行取樣做檢查試驗，取樣不少于3組。達到合格，書面報監(jiān)理工程師簽認方可加工使用。  鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。  鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應小于10d（d為鋼筋

11、直徑），雙面搭接不應小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫寬度應大于等于0.7d，焊縫高度不得小于4mm。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。     能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場只進行綁扎。從鋼筋加工場用鋼筋運輸車運至工地，并在臺帽上進行現(xiàn)場綁扎。嚴格按照設計圖紙的要求進行綁扎，首先用粉筆在周邊主筋

12、上標示出鋼筋綁扎間距，保證鋼筋在綁扎過程中滿足規(guī)范要求。 3）、模板安裝     模板選用大塊鋼模，現(xiàn)場用吊車進行安裝，在內(nèi)側設置拉桿，模板外側用鋼管做縱橫肋，用方木在坑壁與模板間支承。在鋼模的外側采用鋼管支撐加固，模板內(nèi)側采用螺桿對拉防止模板傾斜變形，臺帽模板加固好后，在內(nèi)側模板上做好記號，砼澆注結束后，臺帽頂面標高絕對不允許高出設計標高。 4）、混凝土澆筑 混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運往工地，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。在澆筑混凝土時進行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑

13、上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側模保持510cm的距離，防止側模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，振搗時間以混凝土表面泛漿為好。 5）、 混凝土澆筑完畢3天后拆除模板，模板拆除后用吊車吊下臺帽存放。養(yǎng)護必須在混凝土凝固后及時用土工布覆蓋其表面，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護時間不少于7天。第四章 雨季施工安排1、雨季施工安排主要有：一是提前準備材料供應，用于工程的鋼材、水泥、防水板、附加劑等要有儲備量；二是雨季砂、碎石含

14、水量增大，試驗室應調(diào)整施工配合比，確?；炷临|(zhì)量。2、施工期間保持與氣象部門建立聯(lián)系，以取得氣象部門的早期天氣預報，以便對施工做出合理的安排或調(diào)整。3、成立防汛抗洪領導小組，組建抗洪搶險突擊隊，同時備齊備足防洪渡汛所需的材料和設備。4、遇到大雨、大霧、雷擊、大風等惡劣天氣，應當停止進行露天高處、起重吊裝等作業(yè)。5、雨季進行砼及圬工作業(yè)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，拌和樓設遮雨棚，墩臺砼施工設避水棚，必要時對砂石料采取遮蓋措施。6、對停用的機械設備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，避免造成施工機械銹蝕損壞和施工材料浪費。7、雨季進行混凝土及圬工作業(yè)要嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站要有遮雨棚，墩臺混凝土施工要

15、設避水棚，在施工中遇雨時進行臨時遮蓋，避免帶雨水作業(yè)，必要時對砂石料采取遮蓋措施。第五章 確保施工質(zhì)量措施一、建立質(zhì)量管理組織機構二、質(zhì)量檢查人員和自檢制度1、質(zhì)量檢量人員配備安全質(zhì)量部及施工隊設質(zhì)量檢查室具體負責質(zhì)量管理工作。專職質(zhì)檢員1人，各工班均配兼職質(zhì)檢員1人。2、自檢制度（1）建立自檢體系。自檢體系由安質(zhì)部、施工隊、施工班組三級組成，安質(zhì)部為自檢內(nèi)控核心，試驗室配合。（2）施工隊設專職質(zhì)檢員，按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復檢”、“抽檢”的檢測方法實施檢測工作，嚴格質(zhì)量一票否決權。（3）自檢依據(jù)有關法規(guī)、標準與規(guī)范、設計文件、施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，對重點部位、重要工序、關鍵

16、環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質(zhì)量跟蹤控制。（4）自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量跟蹤檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和有效性，并確保自檢率達到100%。三、質(zhì)量保證措施1、鋼筋施工質(zhì)量控制技術措施1）對于施工所用鋼筋，進場時提供質(zhì)量保證書，由保障部門會同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復驗合格簽證歸檔后，才能進入加工場地。2）鋼筋加工在加工場集中加工成型，按施工圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進場后及時核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進行標識；加工成品進行合格檢驗、標識，出場辦理登記領發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。3）結構鋼筋綁扎與主筋連接方法均

17、嚴格按設計連接規(guī)定進行，有關技術要求由技術人員向鋼筋班組仔細交底。4）嚴格控制上下層鋼筋位置，采用設置撐腳方法進行控制，在砼澆搗時設置穿挑或鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。5）任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確須調(diào)整時，須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。6）在對結構施工過程中，嚴格控制預埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%；對所有鋼筋焊接接頭，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場取樣，經(jīng)試驗合格后方可按試驗參數(shù)，由合格的電焊人員進行施焊。7）保護層厚度要求，采用專業(yè)加工的塑料墊塊確保結構保護層尺寸正確。2、混

18、凝土工程質(zhì)量控制技術措施1）配備足夠有資質(zhì)的專職試驗人員與滿足檢測項目要求的試驗設備，對砼施工進行全過程的質(zhì)量控制。2）原材料質(zhì)量控制措施采購質(zhì)量控制：各種原材料按規(guī)定的取樣頻率進行復檢、鑒定。合格后才能供貨，對檢驗不合格的材料，不許檢收，及時退貨。水泥的質(zhì)量控制：對不同品種、等級的水泥不得混合使用。存期超過3個月受潮的水泥將不再使用或復檢后降級使用。粗、細骨料質(zhì)量控制：采用顆粒潔凈、質(zhì)地堅硬、級配良好的砂、石料，對細骨料含泥量3%，粗骨料含泥量1%，針片狀顆粒含量10%和經(jīng)鑒定活性氧化硅含量高引起堿骨料反應的砂、石料不得進入施工場地。外加劑的質(zhì)量控制不同性能的砼摻用不同種類的外加劑，按標準嚴

19、格檢驗，并經(jīng)試配符合要求后采用的原則。3）砼配合比防裂配制措施在砼的設計配制中，為防止砼施工中因溫度、收縮和膨脹，不均勻沉降等變形變化引起的砼裂縫產(chǎn)生，削弱、緩解堿骨料反應，限制砼固化速率，擬摻用高鈣粉煤灰、高效減水劑、砼膨脹劑、適量引氣劑等，根據(jù)砼設計強度等級要求，結合施工季節(jié)所需的不同技術性能，分別試配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、級配優(yōu)良、致密的高性能砼。非泵送砼的坍落度控制在8cm內(nèi)，泵送砼的坍落度控制在18cm以內(nèi)，鉆孔樁水下砼坍落度控制在1822mm；水泥用量一般不超過480kg/m3；砼砂率，對非泵送砼控制在38%以內(nèi)，泵送與水下砼控制在50%以內(nèi)，以確保砼高性能的實現(xiàn)

20、。4）砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施計量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1%，粗、細骨料不大于2%。砼攪拌時間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料外加劑的砼要延長2030s。采取分批投料和滯加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時可能發(fā)生的膠凝材料結團，砂結塊，電機電流過大而損壞設備等問題，使砼充分攪拌均勻。不得在同一施工時段內(nèi)，使用同一臺攪拌機拌合不同強度等級的砼。加強過程檢查，對隨機測定生產(chǎn)的砼坍落度和坍落度經(jīng)時損失發(fā)生變化時，要及時查查明原因，進行調(diào)整，以確保砼的攪拌質(zhì)量。5）砼運輸質(zhì)量控制措施為盡可能縮短運輸時間，采用快捷的砼攪拌車運輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運輸途中卸

21、料時嚴禁往筒體內(nèi)加水。控制攪拌車運輸過程中以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時快速轉(zhuǎn)動，以保持砼的均勻性與和易性，避免離析。6）砼澆筑質(zhì)量控制措施保證砼運到現(xiàn)場后及時進行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢查試件，當超過初凝時間后，砼應作廢料處理。水下砼灌筑中攪拌運輸保持供應連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，并采用分層澆筑，每層厚度3050cm，以利砼搗固密實，如遇澆筑過程中砼泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實。砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時則使用串筒，出料口砼堆積高度不宜超過1m。對大體積砼，采取定期檢測砼內(nèi)部與表面的溫度差，了解溫度場分布狀況與溫度

22、梯度變化情況，反饋指導砼施工，避免砼溫度裂縫的產(chǎn)生。在下層砼結構上澆筑上層砼前，應對下層砼表面進行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設12cm上層同級砼除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層砼。砼澆筑完畢后，對砼表面拍打震實，及時修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。7）砼的養(yǎng)護措施為防止砼表面干裂，澆筑收漿完畢砼初凝后盡快予以養(yǎng)護，覆蓋薄膜或麻袋以減少砼升溫階段內(nèi)外溫差，覆蓋時不得損壞砼表面。養(yǎng)護過程中保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)護時間不能少于14d。對墩身砼模板拆除后，表面灑水濕潤，然后以塑料薄膜包裹養(yǎng)護。承臺砼拆除模板后，盡快回填基坑。8）砼澆筑完成拆模后，用紅漆寫明

23、（位置、梁片編號），澆筑日期，砼等級等。3、模板工程質(zhì)量控制技術措施1）模板工程作為結構施工的重要分項工程,是保證砼最終質(zhì)量的關鍵工序，因此必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度、剛度、平整度與光潔度，能夠承受砼工程施工的各種荷載，并使砼表面平整、光潔。2）針對創(chuàng)優(yōu)目標工程特點，為確保結構尺寸準確外形美觀，并本著構造簡單、裝拆方便、剛度足夠、方便鋼筋綁扎和砼澆注的原則。系梁基礎采用大塊組合鋼模板，墩身、蓋梁、板梁、箱梁采用新加工定型整體鋼模板，來確保結構物的砼成型質(zhì)量，從而來確保達到創(chuàng)優(yōu)工程的目標。3）模板體系采用工廠制作，嚴格按照設計圖要求進行，驗收合格運至

24、現(xiàn)場后，先進行預拼裝，再次驗證模板質(zhì)量，并培訓立模人員，制定立模程序及作業(yè)標準，確保立模質(zhì)量。4）模板的運輸、吊裝、拆卸時不得碰撞，堆放應平整，防止變形。用前必須除凈正面的銹跡，直至光亮后才能涂脫模劑。已涂脫模劑如不能及時使用的，則用塑料薄膜覆蓋防灰塵。為使混凝土外觀顏色一致，只能使用同一種脫模劑。模板的背面應分別刷一層防銹漆和油漆。四、預防和控制質(zhì)量通病措施對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行研究，找出影響質(zhì)量的主要原因，下發(fā)施工隊，控制和防止質(zhì)量通病的發(fā)生。1、加強施工人員的質(zhì)量意識教育工程開工前對施工人員進行質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識，將“精細過程、滿意結果”的質(zhì)量理念灌輸?shù)矫總€施工人員頭腦中

25、，使他們能自覺遵守施工規(guī)范進行施工。2、加強對原材料、半成品的檢驗和試驗加強對原材料、半成品的采購控制和檢驗，杜絕不合格的工程材料進入施工現(xiàn)場。加強對施工工序的檢驗工作，不合格的工序不允許進入下一道工序的施工。3、加強日常管理與檢查制度嚴格按照驗收標準進行實施與檢查，各分項、工序嚴格按照驗收標準執(zhí)行。強化施工過程中的日常檢查與管理，嚴格隱蔽工程簽證制度。開展質(zhì)量預防活動，全面落實質(zhì)量責任制。進行全天候監(jiān)督檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，施工隊安排專人負責跟蹤檢驗，發(fā)新問題及時上報。4、常見質(zhì)量通病及預防措施（1）鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施通病現(xiàn)象原因分析預防措施1、鋼筋嚴重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片

26、狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、場后加強保管，鋼筋進場下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應檢查有無裂紋。3、鋼筋脆斷材質(zhì)或加工工藝問題1、鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1、嚴格技術交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要

27、求施工。5、鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。1、控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%20%，且不應集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6、彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構件中外露1、彎鉤朝向應按照施工規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。7、箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規(guī)范1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定1、綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)

28、定值的95%。2、受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10、鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。11、鋼筋少放或漏放1、加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2、鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12、鋼筋代換不當，造成結構構件的性能下降鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規(guī)定的抗裂、剛度

29、、抗震以及構造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設計和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1、焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。2、焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3、焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14、接頭尺寸偏差過大1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15、焊縫尺寸不足1、按照設計圖的規(guī)定進行檢查。2、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，

30、焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。16、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1、選用合適的電流，防止電流過大。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。17、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2、不準在非焊區(qū)引弧。3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。（2）混凝土工程質(zhì)量通病及預防措施表現(xiàn) 象原 因 分 析預 防 措 施1、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫

31、處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。2、砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準，原材料計量錯誤；2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和

32、易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3、砼結構內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3、砼坍落度太小，無法振搗密實；4、砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人職班檢查；3、保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件

33、，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理。4、鋼筋砼結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處；2、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；4、砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)

34、定強度。5、砼結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1、加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。第六章 確保工期的措施一、組織保證措施(一)調(diào)遣精兵強將，強化施工管理組建專業(yè)化施工隊伍，投入足夠的管理力量、技術力量和勞動力，迅速進駐施工現(xiàn)場，并建立各種管理體系

35、，保證工程按時開工。 根據(jù)工程的特點，針對性地解決現(xiàn)場的難題。建立信息化管理系統(tǒng)，在施工中抓住工程中的重點、難點，確保工程按計劃完成。(二)科學組織，抓好協(xié)調(diào)加強施工計劃的科學性，運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡技術、系統(tǒng)工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優(yōu)施工方案，做到點線明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當，并在施工中積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度。(三)應用先進的生產(chǎn)設備及采用先進合理的施工工藝1、根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械，組織機械化施工。2、采用先進的施工方法，制定合理的施工工藝，及時下達施工作業(yè)指導書，施工隊及工班按指

36、導書具體操作。(四)加強網(wǎng)絡計劃管理1、對工程的重點、難點和控制工期的工序，應用網(wǎng)絡技術，認真研究，抓住關鍵線路，并優(yōu)先安排，增加人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。2、在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，并利用網(wǎng)絡管理技術，減少各工序間的相互干擾，加快施工進度。(五)抓住時機，掀起施工高潮抓好旱季施工。在施工中適時地開展勞動競賽活動，發(fā)揚“能攻善戰(zhàn)、敢為人先、爭創(chuàng)一流”的精神，通過思想教育及合理的獎罰措施手段，振奮職工精神，不斷掀起施工高潮，加快施工進度。（六)抓好雨季施工安排1、為使工程順利進行，不誤工期，及時收集工區(qū)氣象信息，搞好雨季施工及安全防護

37、，專人負責施工現(xiàn)場設施的防護，同時備足防風、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少雨季對施工影響。2、雨季到來之前，做好排水設施和備足防暴雨沖刷器材，對施工成品加強防護，采取避雨與自身排水相結合的措施。二、技術保證措施(一)編制好各分項工程具體施工方案各分項工程開工前根據(jù)技術特點編制詳細施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。(二)對施工進度進行監(jiān)控施工前，編制各分項、分部工程的每旬、每月、每季、每年的施工進度計劃，然后在施工中，及時掌握各分項、分部工程每旬、每月、每季、每年實際進度，找出兩者的差距，分析差距產(chǎn)生的原因，采取相應對策和措施，加快施工進度，確保工期實現(xiàn)。第

38、七章 安全、環(huán)保保證措施牢固樹立“安全第一，預防為主”思想，建立嚴格的安全保證體系，形成全員抓安全，全員保安全良好氛圍，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。一、組織保證(一)建立安全組織機構 (二)安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核，使各級領導和廣大職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。(三)安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。檢查采取定期檢查和非定期檢查。二、技術保證針對各項具體工程特

39、點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、動力設備、變配電設施、以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全施工技術措施。三、經(jīng)濟保證1、落實安全責任制，逐層簽定安全包保責任狀，讓安全生產(chǎn)和經(jīng)濟利益、政治利益掛鉤，調(diào)動全員的積極性。2、設立安全生產(chǎn)獎勵制度，掛設安全天記錄牌，對安全生產(chǎn)超百天的各施工隊進行重獎，對那些影響安全生產(chǎn)的各級責任人進行重罰。四、施工安全保證措施1、對起重、焊接和預應力張拉等特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓，持證上崗。2、施工操作人員進入現(xiàn)場時佩戴安全帽，作業(yè)時按規(guī)定使用勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，設置防護設施，防止落空墜落。4、橋梁墩臺施工時，采用鋼管搭設安全穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全。5、架梁現(xiàn)場嚴格實行統(tǒng)一指揮。操作人員進行明確的分工，吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入。6、焊接物和金屬工作臺離開地面有接地裝置，施焊前檢查設備和電線是否漏電。7、施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。8、進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。9、建立嚴格來訪制度，未經(jīng)許可，外來非人員不得進入施工現(xiàn)場。10