鹽城城東污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章：工程概況第二章：施工準(zhǔn)備一、項(xiàng)目部及主要及技術(shù)人員配置二、施工機(jī)械的配備三、勞動(dòng)力組合四、臨時(shí)設(shè)施安排五、材料準(zhǔn)備六、技術(shù)準(zhǔn)備第三章：主要施工方法及詳細(xì)施工技術(shù)措施一、管道施工方案1、埋地管道施工方案2、管道施工技術(shù)二、設(shè)備的安裝1、在設(shè)備安裝中一般應(yīng)該注意的幾點(diǎn)2、泵類設(shè)備的安裝3、爆氣池設(shè)備的安裝4、脫水機(jī)房設(shè)備的安裝5、格柵的安裝6、吸沙機(jī)的安裝7、堰板的安裝8、啟閉機(jī)、閘門的安裝9、螺旋壓榨機(jī)的安裝10、攪拌機(jī)、砂水分離器的安裝11、刮泥機(jī)的安裝12、鼓風(fēng)機(jī)的安裝13、其他設(shè)備的安裝三、電氣施工方案1、動(dòng)力照明系統(tǒng)工程2、接地系統(tǒng)施工3、電氣系統(tǒng)調(diào)試4、防腐第四章：對(duì)關(guān)鍵過程的

2、控制一、給排水隱蔽工程二、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程三、送、配電調(diào)試四、電動(dòng)機(jī)調(diào)試五、儀表安裝、調(diào)試的關(guān)鍵技術(shù)第五章：調(diào)試方案第六章：施工進(jìn)度安排以及確保工期的技術(shù)措施一、施工進(jìn)度安排二、確保工期的技術(shù)措施第七章：工程的質(zhì)量目標(biāo)及保證工程質(zhì)量的措施計(jì)劃一、工程的質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證管理體系三、保證工程質(zhì)量的措施計(jì)劃四、工程執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)五、成品保護(hù)措施第八章：與甲方、監(jiān)理、土建單位的協(xié)調(diào)配合措施一、與土建單位的配合二、與甲方、監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合三、與其他施工單位的協(xié)調(diào)配合第九章：確保使用的材料、設(shè)備為品牌產(chǎn)品的措施第十章：文明施工措施一、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)二、管理措施第十一章：保證施工安全的

3、措施計(jì)劃一、安全管理網(wǎng)絡(luò)二、安全施工原則三、安全施工目標(biāo)四、安全保證措施五、安全用電六、防火措施七、安全活動(dòng)制度八、成品保護(hù)與經(jīng)濟(jì)保衛(wèi)工作措施第十二章：降低工程成本措施一、現(xiàn)代化工程管理方法二、成本控制管理措施第十三章：冬、雨施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十四章：工程保修及服務(wù)第十五章：施工平面布置圖附表一：主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃附表二：計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表附表四：設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表附圖一：臨時(shí)配電系統(tǒng)圖附圖二：施工進(jìn)度計(jì)劃表第一章工程概況一、工程概況工程名稱：鹽城市城東污水處理廠三期廠區(qū)設(shè)備及工藝管道安裝工程建設(shè)單位：鹽城市城東污水處理廠設(shè)計(jì)單位：南

4、京市政設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司鹽城市城東污水處理廠三期5萬噸/日設(shè)備及工藝管道安裝，現(xiàn)土建已基本結(jié)束，已經(jīng)具備施工條件。本次工程主要有：廠區(qū)污水處理電氣、自控以及工藝管道安裝，還包括些閥門井，計(jì)量井等附屬工程。主要構(gòu)筑物有：進(jìn)水泵房、旋流沉沙池、接觸池、二沉池、爆氣池、儲(chǔ)氣池、儲(chǔ)泥池、加氧溝、回流泵房、脫水機(jī)房。主要設(shè)備安裝有：水下攪拌器、加氧機(jī)、螺旋爆冷器、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、污泥回流泵、濃縮脫水一體機(jī)等設(shè)備。工程施工工期僅為四十天。第二章施工準(zhǔn)備及計(jì)劃部署一、施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部及主要技術(shù)人員配置本工程作為鹽城市城東污水處理廠三期工程，施工任務(wù)重、質(zhì)量要求高、政治影響大。為使工程能順利有序的進(jìn)行

5、，我公司將組織一套具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理班子對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目管理，確保工程的工期、質(zhì)量均能滿足業(yè)主的要求。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu):公司項(xiàng)目主管1名工程師項(xiàng)目經(jīng)理1名工程師項(xiàng)目付經(jīng)理1名工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人1名高級(jí)工程師焊接負(fù)責(zé)人1名高級(jí)工程師電氣儀表施工員1名助理工程師管道施工員1名工程師設(shè)備施工員1名工程師質(zhì)檢、安全員1名工程師材料員1名經(jīng)濟(jì)員計(jì)量員1名經(jīng)濟(jì)員資料員1名助理工程師2、施工機(jī)械的配備為使本工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進(jìn)行，所有機(jī)械設(shè)備必須依次提前進(jìn)場(chǎng)，提前作好機(jī)械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維護(hù)保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計(jì)劃做到完好進(jìn)場(chǎng)，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進(jìn)行，確保工程順利按計(jì)劃完成。主

6、要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表一計(jì)量器具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表二3、勞動(dòng)力組合本公司將提供職業(yè)素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的作業(yè)人員組成施工隊(duì)，進(jìn)行該項(xiàng)目的安裝施工。充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突擊施工能力。安裝工程投入人數(shù)：最高峰達(dá)95人，月平均為60人。勞動(dòng)力計(jì)劃見附表三4、臨時(shí)設(shè)施安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，我方擬在三期污水處理廠的適當(dāng)?shù)胤剑x擇約150平方米的場(chǎng)地搭建臨時(shí)辦公室、材料、食堂和班組工具房。在三期污水處理廠西北側(cè)一空地上圍設(shè)占地面積約400平方米的場(chǎng)所用于物資倉庫標(biāo)準(zhǔn)管理和操作準(zhǔn)備間。（具體位置在征得甲方和土建單位認(rèn)可后確定）施工臨時(shí)用電根據(jù)施工進(jìn)度及施工機(jī)械負(fù)荷來配置。臨時(shí)用電布設(shè)方案：根據(jù)負(fù)荷

7、分析，安裝高峰時(shí)的用電計(jì)算電流為90A，總功率為55KW，擬從總配電間引一根電纜至安裝總計(jì)量配電箱。臨時(shí)用水與土建單位協(xié)調(diào)，接至其臨時(shí)水源。臨時(shí)用電配電系統(tǒng)圖見附圖一5、材料準(zhǔn)備（1）依據(jù)工程預(yù)算書，匯總項(xiàng)目內(nèi)各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、配件、閥門等材料的總用量，并根據(jù)總進(jìn)度制定出分期分批供應(yīng)時(shí)間表。（2）積極配合業(yè)主做好材料計(jì)劃的供應(yīng)工作，對(duì)甲供材料、設(shè)備，采用書面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期提前提供給甲方，為業(yè)主供料提供各項(xiàng)便利條件，到貨時(shí)及時(shí)組織力量進(jìn)行卸貨、驗(yàn)收等工作。（3）項(xiàng)目部各專業(yè)施工員應(yīng)把所需材料計(jì)劃提前一周通知公司材料設(shè)備科。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表見附表四（4）所

8、有使用的材料和設(shè)備必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和甲方認(rèn)定的品牌要求。6、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）在接到中標(biāo)通知書后，我們將與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，組織有關(guān)施工員進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料，及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，預(yù)算人員根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算對(duì)比。（ 2）對(duì)工程的重要部位組織編制分項(xiàng)工程方案和工藝卡，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。（ 3）根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)甲供材料和設(shè)備，采用書面的形式將材料、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期提供給甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。（ 4）培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗。（ 5）在施工實(shí)踐中，施工員應(yīng)隨著設(shè)計(jì)和施工

9、條件等因素的變化調(diào)整和補(bǔ)充完善施工方案，并制定相應(yīng)的檢查制度。施工方案的重大調(diào)整和修改，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位、人員審批。（ 6）施工前首先認(rèn)真審核施工圖，解決錯(cuò)、漏、碰、缺和各專業(yè)矛盾問題。并由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點(diǎn)處，末端設(shè)備安裝點(diǎn)，綜合其標(biāo)高、位置、發(fā)現(xiàn)有矛盾之處，及時(shí)將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯(cuò)位問題。第三章主要施工方法及詳細(xì)施工技術(shù)措施一、管道施工方案1 .埋地管道的施工方案鹽城市城東污水處理廠三期工程是一個(gè)集污水處理、污泥處理為一體的水處理工程。針對(duì)該工程施工階段工作量大，工期緊，施工作業(yè)單位交錯(cuò)作業(yè)多的施工

10、特點(diǎn)。確定施工方案時(shí)，我們決定選用先預(yù)制，后分系統(tǒng)，分區(qū)域施工的施工方案進(jìn)行施工。本工程管道系統(tǒng)可分為污水管道系統(tǒng)、污泥管道系統(tǒng)，加氯管道、雨、排水管道，其施工貫穿整個(gè)處理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道為主。埋地管道的施工順序挖土一墊層鋪設(shè)一管道施工（包括防腐）一管道試壓、灌水試驗(yàn)-土層回填管溝放線、開挖和回填土針對(duì)本工程管道埋地較深，土層開挖量較大的特點(diǎn)，采用機(jī)械接合人工開挖的方法進(jìn)行挖土。在施工現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)緯儀測(cè)定管道中心線控制樁，在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高的變坡點(diǎn)增設(shè)標(biāo)高控制樁。在控制樁處釘龍門板，龍門板的寬度應(yīng)大于溝底寬300MM,龍門板頂應(yīng)水平，應(yīng)標(biāo)志出管線中心，溝頂開挖寬度和標(biāo)高

11、，并標(biāo)出挖溝深度。挖溝開挖寬度放線時(shí)，應(yīng)先在龍門板上釘三個(gè)釘，標(biāo)出管中心和溝邊，然后在兩個(gè)龍門板上拉線灑白灰線。鋪設(shè)管道的溝底，應(yīng)是自然堅(jiān)實(shí)土壤，開挖到臨近溝底時(shí)，注意產(chǎn)削找平。若溝底有松土，應(yīng)夯打結(jié)實(shí)。當(dāng)挖土深度超過地下水位時(shí)，必須下井點(diǎn)，用泵抽水?；靥钔?xí)r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡，回填的松土應(yīng)掌握適宜濕度，在回填土?xí)r，機(jī)械不得在管溝上行走，應(yīng)分層填、夯，逐層夯實(shí)，管子下面及兩側(cè)的回填土密度，應(yīng)大于90%，管頂以上500MM內(nèi)，回填土密度應(yīng)大于80%?；靥钔翍?yīng)高出地面200MM，并呈拱形。埋地管道安裝采用地面預(yù)制與槽底施工相接合的施工方法進(jìn)行施工。地面預(yù)制一般為20-30米一段（小口徑管道可更長些

12、）。預(yù)制管段通過吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管道通過汽車吊，小口徑管道通過人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業(yè)面通過擴(kuò)大開挖面的方法予以保證。碳鋼管道防腐在管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)除銹工作，明露管道先刷兩道防銹漆，埋地管道做好兩油三布的防腐。做好防腐的管道堆放時(shí)，地面應(yīng)墊好隔水材料，同時(shí)做好管道表面的防護(hù)工作，避免管道被泥水二次污染。2 .管道施工技術(shù)管道在施工時(shí)，應(yīng)按照以下施工技術(shù)要求進(jìn)行。（ 1）管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。（ 2）管線定位：采用水準(zhǔn)儀等儀器，借助于土建提供

13、的座標(biāo)點(diǎn)按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，埋地管道做好墊層，建（構(gòu)）筑內(nèi)管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（ 3）管道支吊架、墊層制作要求 管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意。 支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。 支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。埋地管道的墊層的形式、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，水泥、黃沙等原材料合格證必須齊全。（4）管道支吊架、

14、墊層安裝 支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。 固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)，圖紙無具體要求時(shí)，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵

15、，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實(shí)飽滿。埋地管道的墊層應(yīng)鋪設(shè)均勻，其間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。本工程管道類別繁多，不同介質(zhì)、不同管徑分別對(duì)應(yīng)不同材質(zhì)的管道，因此在施工前必須認(rèn)真地審查圖紙。管道類別按材質(zhì)分主要有：鋼管（螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管、少量不銹鋼管）、鋼筋混泥土二級(jí)管、塑料管等。（5）、鋼管施工絲接管道安裝的一般程序：確定并放線一支架安裝一量尺寸一切割一套絲一預(yù)組裝一上填料一安裝并緊固一緊固支架-清理接口-試壓一恢復(fù)防腐層。焊接管道安裝的一般程度：確定放線一支架安裝（墊層）一量尺寸一切割一坡口一對(duì)口-焊接-緊固支架-試壓一防腐。管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，

16、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。鍍鋅鋼管下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個(gè)絲數(shù)的10。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時(shí)，不

17、能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。鋼管焊接鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開45以上，鍍鋅管焊接時(shí)要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90角，并要求同心、同軸。鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。鋼管切割采用機(jī)械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂

18、輪切割機(jī)切割，DN125以上用氣割。砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機(jī)去除氧化層。管道壁厚超過3mm時(shí)，用角向磨光機(jī)或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組

19、對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說明書的要求。管道焊接后，必須對(duì)焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強(qiáng)高度，eW+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm,不允許焊不透，焊不滿。焊接要求：管道對(duì)口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對(duì)口夾具對(duì)口，點(diǎn)焊牢固后松去夾具，并檢查點(diǎn)焊處有無裂紋，并且要求先把焊點(diǎn)兩個(gè)端部修理成緩坡形，對(duì)于刮風(fēng)下雨，下露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)雨棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場(chǎng)所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干，盡可

20、能使焊接場(chǎng)所工作溫度保持在0以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。不銹鋼管焊接工藝本工程中所用的不銹鋼管材質(zhì)為SUS304，管道規(guī)格分別為DN100，DN80焊接方法采用瀛電聯(lián)焊，焊絲為HOCr19Ni9/2.5,電焊條為3.2不銹鋼焊條，結(jié)合工程實(shí)際情況，就上述管道焊接作出如下技術(shù)要求：a.凡擔(dān)任項(xiàng)目施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門發(fā)放的焊工證方可焊接。b.現(xiàn)場(chǎng)配備焊接施工技術(shù)人員壹名，負(fù)責(zé)焊接全過程的監(jiān)督管理。c.焊接坡口角度為60邙;間隙為0-3mm,鈍邊為0-0.5mm,單邊V型坡口。d.焊前對(duì)每個(gè)坡口西側(cè)20mm范圍做好清理工作，同時(shí)，必須將

21、所用焊絲清理干凈。e.施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進(jìn)行。f.鴇棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm長度15-25圓錐。g.焊接過程中，如遇有鴇棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，必要時(shí)采用垂直固定焊或水平固定焊。1 .焊接結(jié)束后，焊工必須對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。其要求必須符合GB50236-98中表11.3.2中的IV級(jí)要求。j.外觀質(zhì)量不符合要求，必須進(jìn)行返修，但返修次數(shù)不超過兩次。如作超過規(guī)定次數(shù)的返修則應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)焊接施工員找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重

22、焊。塑料管安裝當(dāng)管材從庫房運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進(jìn)行安裝；橫管的坡度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。UPVC管承插口粘結(jié)的操作有如下要點(diǎn)：a、插口端用中號(hào)板鋰鋰出15-30坡口，坡口長度可為管壁厚度的1/31/2,一般不小于3mm,殘屑清除干凈。b、清潔粘結(jié)面，用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈，保證無塵土、無水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有油污的表面；C、在進(jìn)行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插入深度標(biāo)記。插入深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：承插粘結(jié)口插入深度（mm）d、用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘

23、劑應(yīng)適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動(dòng)作要迅速。冬季施工時(shí)要先涂承口，后涂插口；e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即按預(yù)定方位將管子插入承口，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結(jié)牢固，要持續(xù)12min施加擠壓力；f、初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜置固化，低溫條件下應(yīng)適當(dāng)延長固化時(shí)間。二、設(shè)備的安裝本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加氯機(jī)、污泥回流泵、濃縮脫水一體機(jī)等設(shè)備。（1）在設(shè)備安裝中要注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)施工

24、人員、材料人員會(huì)同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點(diǎn)、驗(yàn)收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場(chǎng)倉庫保管。設(shè)備就位前，必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。設(shè)備安裝完畢到正式使用前，有一段時(shí)間間隔，對(duì)裝好的設(shè)備要妥善保管，對(duì)主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。在管道工未配管前，設(shè)備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物進(jìn)入機(jī)體。在管道工未配管前，設(shè)備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物進(jìn)入機(jī)體。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機(jī)組帶來的配件按清單清點(diǎn)入庫保管。

25、設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。（2）泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對(duì)中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。否則，會(huì)由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索一放置墊鐵一機(jī)座安裝一檢查泵體一安裝找標(biāo)高、找平、找正一泵體安裝一墊鐵點(diǎn)焊固定一中間驗(yàn)收一二次灌漿抹面-養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車一檢查管道已安裝完畢并符合要求一送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)一聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找

26、正基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵葉輪傳動(dòng)軸，可采用吊線法測(cè)量或用水平尺校準(zhǔn)。進(jìn)水潛污泵安裝時(shí)，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。管道與泵連接時(shí)不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗(yàn)泵的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行水泵就位，水泵就位時(shí)，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。（3）爆氣池設(shè)備的安裝爆氣池作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常進(jìn)行，

27、本工程采用機(jī)械曝氣，即通過裝在曝氣池水面的轉(zhuǎn)刷快速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行表面沖氧，其安裝工藝如下：底板安裝a采用拉線定位，拉線時(shí)鋼絲拉緊力應(yīng)為鋼絲拉斷力的30%-80%，并畫出就位縱橫基線，然后安裝底板。b通過水準(zhǔn)儀對(duì)底板進(jìn)行找平，兩側(cè)底板的水平度允許偏差為0.1mm/m齒輪箱、聯(lián)軸器、電機(jī)的裝配a、裝配人員必須了解所裝配機(jī)械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。b、裝配前，必須進(jìn)行徹底的清洗，并應(yīng)按圖紙對(duì)零、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。c、采用中心卡及塞尺，進(jìn)行聯(lián)軸器及端面間隙的測(cè)量，其間隙必須符合有關(guān)要求。d、齒輪箱

28、、電機(jī)的就位，采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行。轉(zhuǎn)筒安裝安裝于兩側(cè)的曝氣機(jī)，可采用汽車吊，集中在某一時(shí)間段，直接就位，安裝于溝中間的曝氣機(jī)，由于離池邊距離較遠(yuǎn)，直接采用汽車吊就位，難度較大，因此，我們準(zhǔn)備先采用汽車吊將轉(zhuǎn)筒置于溝底，然后通過人字桅桿吊裝就位，需要說明的是：在轉(zhuǎn)筒移位過程中，轉(zhuǎn)筒必須采取保護(hù)措施，最好是暫不開箱。曝氣管的安裝施工程序：定位放線-管支撐撐制作安裝一曝氣管制作（或選用成品）一曝氣管安裝一找平固定一曝氣效果調(diào)試施工方法a. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的三座標(biāo)要求，將水準(zhǔn)儀和激光標(biāo)線儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測(cè)量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)點(diǎn)間隙以1.0

29、m為宜。b. 用方框水平尺及磁力線墜測(cè)量和調(diào)校曝氣管的直線度。c. 根據(jù)第a點(diǎn)所測(cè)量出的基準(zhǔn)點(diǎn)（線），每隔24m用激光標(biāo)線儀測(cè)一處安裝座標(biāo)（平面座標(biāo)及高程）?？刂破貧夤艿陌惭b精度。應(yīng)滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于10mm，平面座標(biāo)小于20mm。d. 曝氣管的焊接清理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。e. 固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。f. 曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。（4）脫水機(jī)房設(shè)備安裝脫水機(jī)房設(shè)備主要包括起重機(jī)、脫水機(jī)、水平螺旋輸送機(jī)等起重機(jī)安裝程序：軌道安裝-軌道調(diào)平-單梁安裝-電動(dòng)葫蘆安裝一調(diào)試其中軌道調(diào)平尤為重要，軌道的水平度不超過0.1mm/m。起重機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束后，可接通

30、臨時(shí)電源，借用起重機(jī)進(jìn)行脫水機(jī)的安裝，安裝前必須認(rèn)真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。水平螺旋輸送機(jī)共9M長，安裝在脫水機(jī)房底層，我們準(zhǔn)備采用汽車吊結(jié)合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在-軸間，-軸間的樓板或梁上的適當(dāng)位置，分別安裝一吊構(gòu)，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說明的是：軸線墻體在吊裝前暫不能砌筑。（5）格柵的安裝（ 1）采用汽車吊直接就位，吊裝時(shí)一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進(jìn)水溢流堰和保護(hù)罩。（ 2）要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機(jī)器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個(gè)主要點(diǎn)：即四個(gè)頂角、中間地區(qū)的兩個(gè)（或四個(gè)

31、）托輪底部和減速機(jī)底座處。確保機(jī)器的安全穩(wěn)定。（6）吸砂機(jī)安裝吸砂機(jī)安裝在曝氣沉砂池的頂部，主要是將曝氣沉砂池中曝氣后產(chǎn)生的沉砂用吸砂泵排至砂水分離器室。施工程序：復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)導(dǎo)軌檢查吊裝吸砂機(jī)安裝附件緊固連接螺栓單機(jī)試車驗(yàn)收施工方法a. 根據(jù)設(shè)備圖紙確定設(shè)備的安裝基線。b. 軌道的敷設(shè)要嚴(yán)格控制安裝誤差，中心線偏差0.5mm，長度方向高差允許偏差為0.5mm，驅(qū)動(dòng)裝置安裝允許偏差為0.3mm，輪中心線重合度允許偏差1mmc. 基礎(chǔ)復(fù)核應(yīng)注意重點(diǎn)復(fù)核池寬、池壁及池底尺寸，其要求為行走輪表面平整度偏差w1/1000,全長不得超過10mm,池凈寬允差士10mm,兩行走面高低差w10mm。池壁測(cè)向輪

32、行走面應(yīng)平行及垂直度偏差W1/1000,刮渣板工作區(qū)域?qū)挾仍什钍?0mm（全長），車擋定位應(yīng)根據(jù)刮渣板行程確定。d. 吸砂機(jī)、泵及刮渣板的標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。e. 在吸砂機(jī)供貨廠家指導(dǎo)下進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f. 在吸砂機(jī)供貨廠家指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；g. 吸砂機(jī)的試運(yùn)行吸砂機(jī)的停駐位置應(yīng)在曝氣沉砂池的出水端，驅(qū)動(dòng)后應(yīng)向進(jìn)水端行進(jìn)，到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸砂的全過程。安裝對(duì)應(yīng)確定軌道上觸桿或磁鋼的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對(duì)位置。（7）堰板的安裝施工程序:定位放線一固定點(diǎn)鉆孔（或軌道安裝）

33、-密封材料及堰板安裝一堰板找平固定一試水調(diào)整、密封檢查施工方法a. 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于構(gòu)筑物的中心部位進(jìn)行測(cè)量控制堰板的安裝座標(biāo)和高程，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按外方要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，并在固定點(diǎn)處鉆透眼，鉆孔直徑按設(shè)計(jì)規(guī)定。b. 用游標(biāo)卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復(fù)測(cè)成品堰板的制造加工精度。c. 在外方指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板。d.利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒周圈每隔24米測(cè)得1個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差wHmm,水準(zhǔn)儀架設(shè)于構(gòu)筑物的中心部位進(jìn)行測(cè)量控制堰板座標(biāo)和高程。e. 三角堰板安裝時(shí)應(yīng)用橡

34、膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固定。f. 堰板調(diào)節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。g. 試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻、密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。(8)啟閉機(jī)、閘門安裝啟閉機(jī)及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動(dòng)自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。A:施工準(zhǔn)備工作a. 檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。b. 檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。c. 閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。d. 對(duì)預(yù)埋不合格的埋件進(jìn)行矯正，對(duì)無法矯形的應(yīng)進(jìn)行更換。e. 閘門在運(yùn)輸過程中要注意保護(hù)，防止變

35、形影響止水效果，同時(shí)絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。f. 安裝前，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。g. 閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。h. 閥門安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱?dòng)或手動(dòng)觀察。i閥門安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。j. 閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。k. 閥門安裝時(shí)，應(yīng)

36、至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為24牙。l. 為便于檢修時(shí)蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。m. 檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均均地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)。n.閥門電（手）動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無卡位，提示準(zhǔn)確，過力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。B:施工程序檢查預(yù)埋鋼板一吊裝閘門-緊固螺栓、調(diào)平找正閘門一安裝絲桿、啟閉機(jī)一調(diào)平找正一單機(jī)試車一驗(yàn)收C:施工方法a. 安裝閘門前應(yīng)

37、將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺(tái)上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。b. 用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進(jìn)預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進(jìn)行二次澆灌，待砼養(yǎng)護(hù)期到后再二次緊固地腳螺栓。c. 安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時(shí)，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中心、絲桿軸心、閘門對(duì)稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。d. 將啟閉機(jī)放置在平臺(tái)預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機(jī)的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二

38、者位于同一鉛垂線上。e. 調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。f. 試搖啟閉機(jī)手動(dòng)裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺(tái)預(yù)埋鐵板用螺栓固定。g. 安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達(dá)到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。D:調(diào)試與試運(yùn)行a. 渠道閘門安裝后，應(yīng)對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。b. 在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗(yàn)，操作靈活、手感輕便。c. 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄漏試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄漏量應(yīng)不大于0.01l/min。d. 進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.11.5成品保護(hù)a

39、. 在閘門運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)對(duì)閘門的青銅密封面嚴(yán)格保護(hù)，不得損壞變形。b. 支模和澆注二期砼時(shí)應(yīng)注意防止撞擊。c. 使用手動(dòng)啟閉機(jī)時(shí)，要用力均勻，不要在關(guān)閉時(shí)用力過猛，以防損傷定位裝置。（9）螺旋壓榨機(jī)安裝A:施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤滑單機(jī)試車驗(yàn)收B:施工方法a. 在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 壓榨機(jī)的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差不大于5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于 1/1000 。c.壓榨機(jī)的進(jìn)料斗應(yīng)與螺旋輸送機(jī)落料口相對(duì)應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng)沿排渣管準(zhǔn)確排落至垃圾筒內(nèi)。d. 進(jìn)料斗、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙

40、，不得滲漏。e. 定位固定設(shè)備時(shí)必須采用高強(qiáng)度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓(承受拉力14KN)。f. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。g. 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。h. 設(shè)備空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動(dòng)作靈敏可靠。i. 密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。j. 做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。(10)攪拌器、螺旋砂水分離器安裝A:施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸底座安裝傳動(dòng)裝置安裝吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤滑單機(jī)試車驗(yàn)收B:施工方法a. 在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大

41、于20mm。b. 在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。c. 砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。d. 沉砂池設(shè)備的安裝重點(diǎn)：下軸承座的水平度和中心位置，傳動(dòng)軸的垂直度；設(shè)備固定點(diǎn)的固定強(qiáng)度。e. 基礎(chǔ)檢查：安裝前對(duì)沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對(duì)標(biāo)高偏差進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。f. 底部軸承座安裝：將基面用磨光機(jī)磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。g. 傳動(dòng)軸安裝：將傳動(dòng)軸就位

42、后，調(diào)整傳動(dòng)軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。h. 電機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝：安裝走道板和電機(jī)基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進(jìn)行電機(jī)、傳動(dòng)裝置安裝。i. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。j. 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。k. 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。l. 做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。(11)刮泥機(jī)的安裝A:鏈板凳式刮泥機(jī)需在現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝順序按制造廠安裝手冊(cè)執(zhí)行。B：設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)高效沉淀池標(biāo)高、水池尺寸和池底平整度進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C:池底沿全長的平面度允差應(yīng)不大于士10mm,池頂及池底相對(duì)標(biāo)高偏差應(yīng)不大于士20

43、mm。D:施工程序復(fù)測(cè)土建預(yù)留尺寸一吊裝中心傳動(dòng)濃縮機(jī)一吊裝鋼制工作橋一安裝不銹鋼導(dǎo)流筒一安裝附件一緊固連接螺栓一單機(jī)試車一驗(yàn)收E:施工方法a.中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差中心偏差標(biāo)高偏差垂直度水平度機(jī)座定位與設(shè)計(jì)要求20-10+20傳動(dòng)軸與連接軸整體0.5/1000刮臂1/1000兩刮臂高差5b.將水準(zhǔn)儀設(shè)置于池子的中心部位，對(duì)濃縮機(jī)安裝坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行精確定位，做好醒目的標(biāo)志。c. 用百分表和鉗工水平儀復(fù)測(cè)檢驗(yàn)中心傳動(dòng)軸，精加工面繁榮制造精度。d. 工作橋材質(zhì)采用鋼制熱浸鋅或熱噴鋅加防腐層進(jìn)行表面防腐處理（或304不銹鋼），安裝時(shí)須注意保護(hù)。e. 空載運(yùn)行2小時(shí)和帶

44、負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)后，各部件須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)平穩(wěn)，潤滑良好和無異常雜聲。f. 工作橋下的一段進(jìn)泥管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況設(shè)兩處吊架固定，該段管采用0.006坡度向?qū)Я魍病. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合下列指標(biāo)：驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座面的水平度不大于0.03mm/min。主鏈驅(qū)動(dòng)軸的水平度允差不大于0.03mm/min。各主鏈從動(dòng)軸的水平度允差不大于0.01mm/min。位于同側(cè)的相鄰主間距與另一側(cè)相對(duì)應(yīng)的鏈輪間距之差與同軸上左右二鏈輪中心距的比值不大于1/500。同一主鏈的前后二鏈板中心偏差不大于3mm。同軸上的左右二鏈輪輪距允差不大于3mm。左右二導(dǎo)軌中心距的允差不大于10mm。左

45、右二導(dǎo)軌頂面的高差不大于二導(dǎo)軌中心距的1/2000。導(dǎo)軌接頭的錯(cuò)位允差，其頂面偏差不大于0.5mm，側(cè)面偏差不大于0.5mm。上導(dǎo)軌安裝標(biāo)高必須以回程刮板的頂部至水面距離為503mm為準(zhǔn)。主鏈的各輪軸二端軸承的基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)與土建鋼筋焊接后進(jìn)行二次灌漿。刮板在移動(dòng)時(shí)其頂部不得與集渣管等其他設(shè)施相碰。h. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得少于34小時(shí)(最少2次完全旋轉(zhuǎn))帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率等性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。(12)鼓風(fēng)機(jī)安裝A:施工前準(zhǔn)備a. 鼓風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機(jī)本體

46、安裝圖紙。b. 對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進(jìn)行檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈動(dòng)，無振動(dòng)、無異聲。c. 仔細(xì)復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。d. 鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于-10mm20mm。e. 葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。f. 驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線與鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。g. 管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。B:施工程序復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)地腳螺

47、栓的預(yù)埋吊裝鼓風(fēng)機(jī)吊裝空氣過濾器單機(jī)試車驗(yàn)收C:施工方法a. 按施工圖紙?jiān)诨A(chǔ)上彈出安裝基線。b. 利用行車吊裝時(shí)先進(jìn)行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機(jī)輕放于安裝基線上，風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機(jī)身縱、橫水平度小于0.21000mm時(shí)，將墊鐵點(diǎn)焊，然后用地腳螺栓將機(jī)身錨固。c. 過濾器須在機(jī)組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進(jìn)風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進(jìn)行柔性密封，送氣管穿墻及地板時(shí)亦應(yīng)填充柔性材料。d. 風(fēng)管支架要在風(fēng)機(jī)配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機(jī)上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會(huì)強(qiáng)制連接，管道的重量就不會(huì)加在設(shè)備上。e. 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)

48、子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒副側(cè)的間隙。其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f. 連接試運(yùn)行4h后，檢查風(fēng)機(jī)是否安裝穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)g. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。h. 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。檢查進(jìn)出風(fēng)管口，有無受壓變形情況。i. 空載運(yùn)行1小時(shí)，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)油冷卻器、通風(fēng)機(jī)的啟、停參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。j. 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)必須按照鼓風(fēng)機(jī)功率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本要求進(jìn)行，以確定其整個(gè)性能范圍內(nèi)的機(jī)械和氣動(dòng)性能滿足該標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)還要記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)應(yīng)包括測(cè)量喘振極限和確定保證工

49、況點(diǎn)，性能曲線的形狀需經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)制造廠確認(rèn)。鼓風(fēng)機(jī)整機(jī)的軸功率的測(cè)試應(yīng)采用標(biāo)定的力矩儀。k. 鼓風(fēng)機(jī)的性能測(cè)試應(yīng)在用戶代表的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行，測(cè)試報(bào)告應(yīng)按照鼓風(fēng)機(jī)功率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)ISO3744（室內(nèi)工程測(cè)量法）測(cè)量。試驗(yàn)報(bào)告由鼓風(fēng)機(jī)制造商準(zhǔn)備并提供根據(jù)VDI-2045的計(jì)算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。l. 單機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，負(fù)載運(yùn)行12小時(shí)。m. 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：安裝和運(yùn)輸過程中無損壞安裝正確無機(jī)械缺陷對(duì)中良好連接正確無過熱部件無異常振動(dòng)和噪音無過載部件n.按要求做好設(shè)備安裝、單機(jī)試車記錄，提交試驗(yàn)報(bào)告，

50、進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。（13）加氯機(jī)、污泥濃縮機(jī)等其他簡單設(shè)備安裝。加氯機(jī)、污泥濃縮機(jī)、不銹鋼集水槽、格柵等簡單設(shè)備可采用汽車吊直接就位，有的可以通過人力直接就位，在此不再細(xì)述。三、電氣施工方案該工程電氣部分工程分照明、動(dòng)力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個(gè)分項(xiàng)工程。（1）動(dòng)力、照明系統(tǒng)工程電氣安裝做好”準(zhǔn)確性”，工程施工前必須實(shí)地測(cè)量，確認(rèn)無阻礙后才能施工，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工圖施工。某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形狀及接線盒的位置，然后再配管。明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓錘鏈光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護(hù)圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地

51、跨接線可靠連接。開關(guān)、插座的座標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上所標(biāo)的尺寸定位，標(biāo)高應(yīng)事先與土建確定基準(zhǔn)線后，才能安裝施工固定箱、盒，進(jìn)行配管，磚墻上可分二次配管。配線時(shí)，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護(hù)接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)接地線，黑色導(dǎo)線做零線。a、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管

52、內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。b、放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭與帶線進(jìn)行綁扎，補(bǔ)齊各管口護(hù)口，兩人穿線一拉一送，相護(hù)要協(xié)調(diào)好，線頭留適當(dāng)長度后斷線。c、線路檢查及絕緣搖測(cè)：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢互檢，檢查無誤后，再用0500兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。配電柜的安裝a、基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測(cè)量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時(shí)用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。b、配電柜安裝前的檢查：

53、檢查配電柜型號(hào)是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路有無編號(hào)，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。c、安裝配電柜時(shí)，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺(tái)柜時(shí)，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺(tái)就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進(jìn)行絕緣測(cè)試，并做好絕緣測(cè)試記錄，可臨時(shí)通電進(jìn)行試運(yùn)行，做好試運(yùn)行記錄。線槽安裝a、彈線定位，預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進(jìn)行預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標(biāo)位置。b、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點(diǎn)間距不大于1.5米，在進(jìn)出箱、柜、轉(zhuǎn)角、T接頭的三端為0.5米。c、線梢的安裝：線梢的直線段采用連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通處理，導(dǎo)線接頭處