碳鋼小管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、受控文件 內(nèi)部使用 氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小徑管焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 蘭鋁自備電廠一期工程3×300MW機(jī)組 施工作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：1號機(jī)組氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小徑管焊接施工工程編號：甘肅火電公司蘭鋁項目部目 錄1 編制依據(jù) 12 工程（設(shè)備）概況 13 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 14  參加施工人員的資格和要求 15 作業(yè)所需的工機(jī)具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度 26  作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄 27  作業(yè)過程中“見證點”的設(shè)定 58  作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)

2、限 59  作業(yè)環(huán)境的要求 610 作業(yè)安全措施和要求 611 作業(yè)活動中文明施工措施和要求 712 本工程危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表 7工程名稱： 1號機(jī)組氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小徑管焊接施工施工部門：熱機(jī)工區(qū)編 寫： 日期：工區(qū)專責(zé)： 日期：工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：總 工： 日期：受控文件 內(nèi)部使用 氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小經(jīng)管焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 1編制依據(jù)序號名 稱版 次來 源1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程04年國家發(fā)改委2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)96年電力工業(yè)部3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定02年國電公司4電力建設(shè)安全工作規(guī)程02年經(jīng)貿(mào)

3、委5焊接工藝評定本公司6焊接專業(yè)施工組織設(shè)計本公司7質(zhì)量手冊和程序文件本公司8安裝說明及圖紙設(shè)計院9其它2工程（設(shè)備）概況2.1蘭鋁自備電廠3×300MW工程1號機(jī)組爐本體及其它碳鋼類中小徑管氬弧焊打底電焊蓋面包括:水冷壁、吊拉管、汽水連通管、飽和蒸汽、減溫水等。2.2工程中涉及到SA-210C、20、20G 以及SA-106C等鋼材，規(guī)格有63.5×7、63.5×6.6、76×12、76×8以及159×25等。2.3焊接施工中將會出現(xiàn)排管、單管焊接，焊接位置有吊焊、橫焊、斜焊，焊接空間有地面組合和高空安裝。2.4施工中由于受場區(qū)、環(huán)

4、境的影響，給焊接工作從安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面帶來許多的不利因素，同時也提出更加嚴(yán)格的要求。為此，要求焊工嚴(yán)格施工工序，遵守工藝紀(jì)律，確保機(jī)組的焊接工作在安全、質(zhì)量、進(jìn)度上使各項目標(biāo)能夠順利實現(xiàn)。3作業(yè)應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1焊工應(yīng)在施工前進(jìn)行崗前模擬練習(xí)，合格后方可上崗；3.2焊接設(shè)備及工器具準(zhǔn)備就緒；3.3現(xiàn)場工作環(huán)境應(yīng)具備開工條件；3.4有必要的安全防護(hù)設(shè)施及措施。4參加作業(yè)人員的資格及要求4.1焊接人員應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定考核，并取得相應(yīng)項目合格證；1 受控文件 內(nèi)部使用 氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小徑管焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 4.2取得“特種作業(yè)資格證”；4.3施工人員需經(jīng)技術(shù)

5、、安全交底；4.4熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行焊接工作；4.5熟悉并嚴(yán)格質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5作業(yè)所需的工機(jī)具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度表二：工機(jī)具（按一名焊工配備）序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1逆變式直流弧焊機(jī)ZX7-400型等1臺/人2手工氬弧焊槍QQ-850/160A1把/人3電焊把鉗300A1付/人4氧氣減壓器YQY-12型1塊/人5角向磨光機(jī)HSB-100型1臺/人6電焊條保溫筒1只/人7頭戴式電焊防護(hù)面罩1只/人8鋒鋼扁鏟1把/人9小手電筒（配#5電池）1把/人10氬氣皮帶30米1根/人6 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)及安裝記錄6.1焊接工藝流程圖（圖一）6.2作業(yè)內(nèi)

6、容、方法及工作標(biāo)準(zhǔn)6.2.1焊材選用及使用管理6.2.1.1氬弧焊絲選用TIG-J50：2.5；電焊條選用J507：2.5、3.2 、4.0。6.2.1.2 TIGJ50氬弧焊絲使用前應(yīng)將其表面的油、污、銹、漆等雜物清理，直至露出金屬光澤后方可使用。6.2.1.3 J507電焊條使用前必須經(jīng)300-350烘烤1-2小時?，F(xiàn)場運(yùn)輸和使用必須由焊條保溫筒盛裝，隨用隨取，保溫筒應(yīng)與電焊二次線連接，達(dá)到隨時保溫的目的。6.2.1.4所使用的焊材及輔助性材料均應(yīng)有材質(zhì)證明，且應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。 技術(shù)交底焊工選配接受任務(wù)點 固 焊對口檢查崗前練習(xí)氬弧焊打底底電焊蓋面表面清理專 檢無損檢驗委托表面自檢記錄

7、合格探 傷報 告不合格返修圖一:焊接工藝流程圖6.2.2焊口焊前準(zhǔn)備6.2.2.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍每側(cè)各為10-15mm。6.2.2.2對于由氣割加工方法成型的坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并將不平處修理平整。6.2.3對口及對口檢查6.2.3.1對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度Df要求如下：對于Ø60mm，Df0.5mm對于60mm< Ø159mm，Df1mmDf的示意如圖二Df圖二 偏斜度Df圖例6.2.3.2焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，

8、如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。6.2.3.4坡口V型,對口間隙在2-3mm之間，若局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。6.2.3.5除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。6.2.4點固焊6.2.4.1采用直接點固焊方法，堅持“誰點誰焊”的原則，他人不得代點。6.2.4.2點焊后應(yīng)仔細(xì)檢查各焊點質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時剔除重新點焊。6.2.4.3點固點一般為1-2點，水平固定管或斜管可點固在兩個“斜仰焊處”，垂直固定管任意位置點焊。6.2.5氬弧焊打底6.2.5.1必須有防護(hù)棚，應(yīng)在無風(fēng)環(huán)境下進(jìn)

9、行,打底前首先檢查氬氣純度。6.2.5.2焊接時管頭應(yīng)封堵,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。6.2.5.3氬弧焊打底要求對根部進(jìn)行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、根部未焊透、裂紋等缺陷時，應(yīng)及時處理。6.2.6電焊蓋面6.2.6.1氬弧焊打底結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行次層的電焊焊接，防止產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。6.2.6.2第一層電焊焊接時，一般要求用Ø2.5直徑的焊條，次層焊接可根據(jù)情況選用Ø2.5或 Ø3.2焊條，中管蓋面可選用Ø4.0焊條。6.2.6.3每層施焊前應(yīng)將前層焊縫的藥皮、焊渣、飛濺等清理干凈，確保下層焊接質(zhì)量。6.2.6.4施焊中起弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁在管壁表面引弧、實驗電

10、流。6.2.6.5施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。6.2.6.6當(dāng)天點焊的焊口應(yīng)當(dāng)天焊接完畢。6.2.6.7焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，具體操作方法按本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。但同一位置上的返修次數(shù)不得超過三次。6.2.7表面清理、自檢及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.7.1焊口焊接結(jié)束后，焊工本人進(jìn)行認(rèn)真的清理，將表面的藥皮、飛濺等清理干凈。做好文明施工工作。6.2.7.2由班長、質(zhì)檢員和焊工本人對焊口表面進(jìn)行認(rèn)真的100%自檢，對存在的表面缺陷應(yīng)及時處理。6.2.7.3對經(jīng)自檢合格的焊口，工區(qū)專職質(zhì)檢員應(yīng)按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）的規(guī)定

11、按比例進(jìn)行專檢。6.2.7.4對經(jīng)專檢不合格的焊口，質(zhì)檢員及時通知焊工本人返修。6.2.7.5焊口表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）執(zhí)行。6.2.8無損檢驗委托及返修6. 2. 8. 1對表面自檢、專檢合格的焊口，應(yīng)由質(zhì)檢員及時委托焊檢工區(qū)進(jìn)行無損檢驗。6.2.8.2對焊檢工區(qū)通知的返修焊口，焊工本人應(yīng)及時認(rèn)真的處理。返修后的焊口應(yīng)由質(zhì)檢員及時回饋焊檢工區(qū)，以便進(jìn)行二次檢驗，直至合格。6.2.8.3返修焊口按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。6.3焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-10。低合金鋼，普通低合金鋼：0。7作業(yè)過程中“見證點”的設(shè)立 “見證點”見焊接質(zhì)量驗評范圍表8作業(yè)

12、活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1班長全面負(fù)責(zé)本班組所承擔(dān)的施工項目，積極調(diào)動本班組施工人員的積極性，合理組織施工力量。8.2班長是本班施工的質(zhì)量、安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、技術(shù)措施的具體執(zhí)行，對本班組人員的安全與健康負(fù)責(zé)。8.3技術(shù)員全面負(fù)責(zé)本班所承擔(dān)項目的技術(shù)、安全、質(zhì)量工作，進(jìn)行技術(shù)、安全措施的編制并監(jiān)督實施，參與焊接重要部件的焊接質(zhì)量驗收工作，記錄檢查整理工程技術(shù)資料。8.4焊接人員應(yīng)服從班長的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員的指導(dǎo)，嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行施工。對不符合現(xiàn)場實際情況的內(nèi)容有權(quán)提出疑問，對不符合“規(guī)程”、“作業(yè)指導(dǎo)書”要求的有權(quán)拒絕施工。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停

13、止焊接并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，服從分配，遵章守紀(jì)。8.5焊工在焊接施工中，應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢工作。8.6工區(qū)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)二級質(zhì)量驗收，在工區(qū)主任、專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，對焊接全過程進(jìn)行記錄監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計，確定受檢焊縫或檢驗部位，并委托焊檢進(jìn)行無損檢驗，有權(quán)制止違章作業(yè)，并對有表面質(zhì)量缺陷的焊縫，有權(quán)提出整改。9作業(yè)環(huán)境的要求作業(yè)環(huán)境具備安全文明施工的條件，應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪蓬和防火災(zāi)的措施。10 作業(yè)安全措施和要求10.1焊接施工中的危險源、危險點10.1.1觸電事故10.1.2弧光灼傷10.1.3煙塵、毒氣傷害10.1.4高空墜落10.1.5季節(jié)性施工10.

14、2針對以上危險源、危險點特制定以下安全措施：10.2.1電焊機(jī)及鐵房接地裝置良好，接地電阻不得超過4歐姆。10.2.2電焊二次線不得有裸露部分，電焊把鉗絕緣性好，隔熱能力強(qiáng)。10.2.3電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服等。10.2.4使用隔離弧光、密封性好的防護(hù)面罩。10.2.5使用的濾光護(hù)目鏡片從亮度、顏色、平整度等方面考慮，達(dá)到保護(hù)眼睛的作用。10.2.6焊工在穿戴個人防護(hù)用品時，決不允許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開，不得塞入靴子或絕緣鞋內(nèi)。10.2.7在條件允許的情況下，焊接作業(yè)場所應(yīng)盡量設(shè)置防護(hù)屏障，防止弧光擊傷眼睛。1

15、0.2.8為防止金屬煙塵、毒氣和有害氣體對焊工身體的損害，焊工應(yīng)戴防護(hù)口罩。在封閉的環(huán)境中進(jìn)行焊接時，應(yīng)安裝強(qiáng)迫抽風(fēng)裝置，使空氣有良好的流通通道。10.2.9在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明，采取措施并達(dá)到焊接條件要求后，焊工方可進(jìn)行作業(yè)。10.2.10進(jìn)行高處焊接作業(yè)時，施工人員除嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求外，焊工應(yīng)將隨身攜帶的焊條筒、焊條頭回收筒、焊鉗、清理藥皮的工具等放置牢靠。焊接過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。10.2.11高處作業(yè)必須將安全帶扎于牢固可靠的上方,上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，禁止攀爬、跳躍。10.2.12不得隨身帶著電焊線、調(diào)節(jié)器線、皮帶等登高或從高處跨越，應(yīng)用繩索起吊。

16、10.2.13不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃易爆物品上進(jìn)行作業(yè)。10.2.14冬季施工應(yīng)注意防凍、防滑，還應(yīng)防止衣服著火。10.2.15堅持文明施工，電焊線布設(shè)整齊，走向規(guī)范、有序，嚴(yán)禁電焊線接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動的機(jī)械。焊后清理，回收焊材頭，做到“工完料凈場地清”。11 作業(yè)活動中文明施工措施和要求11.1電焊線、皮帶、熱處理線拉設(shè)整齊，走向有序，破損的及時包扎。11.2施工場所工作完成后應(yīng)做到工完料盡場地清，做好焊材頭的回收工作，堅持安全文明施工。12 <<危險識別、風(fēng)險評估及控制對策速查表>>15 附表3：危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-0

17、3 工程名稱：蘭鋁自備電廠 1號機(jī)組 施工項目： 1號機(jī)氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小徑管焊接施工序號危險點危險描述危險級別風(fēng)險等級擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施1作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。A1正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落于坑、溝、孔洞等事件A2行走時注意力集中，嚴(yán)禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故A1嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)、配電柜等4高處行走發(fā)生墜落A1行走時注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜

18、落及其危險事件A2必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進(jìn)行施工，并在施工點配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B3遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B3嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢；外借工人入廠時進(jìn)行體檢控制。8未系掛安全帶或系掛不正確導(dǎo)致墜落事件及后果擴(kuò)大A1必須在施工前先系掛好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等B3衣

19、著應(yīng)靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。10在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落A1使用前對架子進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面的驗收；使用時應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其他牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落B3上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B3傳遞時，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14在高處作業(yè)點下方易遭落物打擊B3在作業(yè)點下方的平臺或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過

20、或逗留。附表4：危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱：蘭鋁自備電廠 1號機(jī)組 施工項目： 1號機(jī)氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小徑管焊接施工 序號危險點危險描述危險級別風(fēng)險等級擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊A2發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應(yīng)盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，各方應(yīng)商量好安全注意事項，必要時搭設(shè)層間隔離設(shè)施。16任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落A2嚴(yán)禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應(yīng)先辦理申請手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動。工作結(jié)束后及時恢復(fù)。17在鋼梁、設(shè)備上行走易發(fā)生墜落A1不得在

21、鋼梁或設(shè)備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設(shè)備上已設(shè)置扶手繩及其它可靠安全保證設(shè)施時，方可行走。18布置的電焊機(jī)、電焊機(jī)房、及其它帶電設(shè)備無接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災(zāi)B3現(xiàn)場所有的電焊機(jī)及電焊機(jī)房均需接地及裝置漏電保護(hù)器，施工組裝平臺必須接地，若組裝平臺較大應(yīng)多點設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。19電氣設(shè)備接線不規(guī)范或裸露部分無保護(hù)易發(fā)生短路或觸電A2電氣設(shè)備接線時，做到絕緣良好；布線整齊，導(dǎo)電的裸露部分應(yīng)用絕緣膠帶保護(hù)或其它隔導(dǎo)電措施。20電焊 導(dǎo)線外露，破損，易發(fā)生短路或麻電B3破損的電焊線及時包扎，無外露現(xiàn)象，保證電焊線絕緣良好21冬季施工易

22、發(fā)生凍傷、滑落B3做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施22焊接時弧光、飛濺弧光灼傷B3電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護(hù)袖、圍裙等；使用隔離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規(guī)定的護(hù)目鏡片；焊工在穿戴個人防護(hù)用品時，決不允許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險級別：A特別嚴(yán)重， B嚴(yán)重， C一般， D輕微，風(fēng)險等級：1特大風(fēng)險， 2 不可容忍風(fēng)險， 3很大風(fēng)險， 4適度風(fēng)險 5可容忍風(fēng)險 附表5：安全風(fēng)險過程控制記錄(班組)編號：OHSMS-4.3.1-05- 工程名稱:：蘭鋁自備電廠 機(jī)組： 1號機(jī)組施工項目： 1號機(jī)組氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小徑管焊接施工 第1頁 共1頁序號風(fēng)險控制措施控制責(zé)任人措施是否實施是否簽定確認(rèn)記錄時間風(fēng)險消除日期123456789101112131415161718附表6：安全風(fēng)險過程控制檢查表(工區(qū)級)編號：OHSMS-4.3.1-06- 蘭鋁自備電廠 工程 機(jī)組： 1號機(jī)組施工項目： 1號機(jī)組氬弧焊打底電焊蓋面碳鋼類中小徑管焊接施工 第1頁 1頁檢查日期檢查 負(fù)責(zé)人檢查 人員班組安全風(fēng)險過程控制記錄記錄是否及時