點焊崗位技能培訓-2013

1、點焊培訓資料點焊培訓資料點焊機原理；微電腦控制器介紹;點焊程序的選擇方法及注意事項；點焊電極介紹；點焊治具安裝與注意事項；點焊缺陷原因?qū)φ毡?；點焊產(chǎn)品檢查項目；點焊程序一覽表；點焊報表的填寫；電極修正頻率與熔核直徑規(guī)格值；點焊管理標準點焊原理點焊原理 點焊正如下圖一樣，使點焊正如下圖一樣，使2塊被溶接的金屬材料重疊，進行接觸，用上下的電極塊被溶接的金屬材料重疊，進行接觸，用上下的電極加壓，在短時間內(nèi)使大電流通過，通過電阻材料發(fā)熱，局部的地方被溶化接合，加壓，在短時間內(nèi)使大電流通過，通過電阻材料發(fā)熱，局部的地方被溶化接合，溶化凝固的部分被稱為溶核。溶化凝固的部分被稱為溶核。 (物理原理物理原理)

2、 ：Q=I2Rt Q為熔核時產(chǎn)生的熱量，為熔核時產(chǎn)生的熱量，I為輸出電流，為輸出電流，R為熔核電阻，為熔核電阻，t為通電時間。為通電時間。C型點凸焊機型點凸焊機微電腦控制器微電腦控制器YF-0201Z2微電腦控制器微電腦控制器CK4-8-15JS程序設(shè)定區(qū)程序設(shè)定區(qū)條件選擇區(qū)條件選擇區(qū)監(jiān)視項目顯示區(qū)監(jiān)視項目顯示區(qū)監(jiān)視項目設(shè)定區(qū)監(jiān)視項目設(shè)定區(qū)條件設(shè)定區(qū)條件設(shè)定區(qū)操作選擇區(qū)操作選擇區(qū)電源開關(guān)電源開關(guān)計數(shù)器計數(shù)器顯示程序號碼顯示程序號碼顯示監(jiān)視焊接時間顯示監(jiān)視焊接時間顯示監(jiān)視焊接電流顯示監(jiān)視焊接電流試驗模式試驗模式加壓模式加壓模式熔接模式熔接模式程序設(shè)定區(qū)程序設(shè)定區(qū)條件選擇區(qū)條件選擇區(qū)監(jiān)視項目顯示區(qū)

3、監(jiān)視項目顯示區(qū)條件設(shè)定輸入?yún)^(qū)條件設(shè)定輸入?yún)^(qū)電源開關(guān)電源開關(guān)計數(shù)器計數(shù)器顯示程序號碼顯示程序號碼顯示監(jiān)視焊接時間顯示監(jiān)視焊接時間顯示監(jiān)視焊接電流顯示監(jiān)視焊接電流操作選擇區(qū)操作選擇區(qū)試驗模式試驗模式加壓模式加壓模式熔接模式熔接模式按條件選擇鍵按條件選擇鍵(1次次)按記憶鍵按記憶鍵(1次次)按此兩鍵選擇合按此兩鍵選擇合適的程序號鍵適的程序號鍵按記憶鍵按記憶鍵(2次次)按運轉(zhuǎn)鍵按運轉(zhuǎn)鍵(1次次)另外另外,選擇完程序后可按選擇完程序后可按“TEST”鍵檢驗鍵檢驗一下是否已經(jīng)切換到需要的程序一下是否已經(jīng)切換到需要的程序.先打開電源開關(guān)先打開電源開關(guān)TW1-第一次焊接時間第一次焊接時間L1-第一次焊接電流第

4、一次焊接電流TW2-第二次焊接時間第二次焊接時間L2-第二次焊接電流第二次焊接電流按程序選擇鍵按程序選擇鍵,選擇選擇想要的程序號想要的程序號1234151程序號程序號下電極下電極冷卻水管冷卻水管上電極上電極S型電極頭型電極頭自制電極頭自制電極頭*電極安裝點焊夾具時必須安裝到位電極安裝點焊夾具時必須安裝到位, 電極表面需用砂紙打磨干凈再使用電極表面需用砂紙打磨干凈再使用. *當電極高度不夠時當電極高度不夠時,應在電檔的后端加應在電檔的后端加上銅墊片再使用上銅墊片再使用.不可用鐵墊片代替不可用鐵墊片代替.電極徑的管理規(guī)格是: 1mm焊接時狀態(tài)確認：焊接時狀態(tài)確認： 電極周邊應有燒紅現(xiàn)象，通電流時明

5、顯的看到電極浮動。上模固定T型槽下模固定T型槽下模支柱上電極握桿下電極握桿S電極頭上下電極焊接治具必須加冷卻水1、治具、電極安裝前必須裝表面用砂紙打磨干凈，以便有良好 的導電性；2、治具安裝的平臺上應清理干凈，不可有膠布灰塵，以便有良 好的導電性；3、S型電極頭安裝必須用銅棒敲緊，以免在焊接時松動；4、電極與治具、治具與平臺之間不能墊絕緣物；5、治具安裝必須牢固；6、治具安裝好后應用絕緣膠布將治具的周邊包卷好，以免焊接 時產(chǎn)生分流；7、踩下上模后，上電檔與下電極中間不能有間隙，且平整；8、裝夾治具鎖螺絲時，先將產(chǎn)品從治具上移開，以免碰傷裝夾治具鎖螺絲時，先將產(chǎn)品從治具上移開，以免碰傷； 9、裝

6、夾治具、調(diào)試機器、修正電極、更換電極等非生產(chǎn)時嚴禁將腳放在腳踏、裝夾治具、調(diào)試機器、修正電極、更換電極等非生產(chǎn)時嚴禁將腳放在腳踏開關(guān)上，以免誤操作；開關(guān)上，以免誤操作；10、修正電極時，必須先確認模式切換到、修正電極時，必須先確認模式切換到“加壓加壓”，嚴禁使用，嚴禁使用”熔接模式熔接模式”進行；進行；11、焊接時，手至少離電極、焊接時，手至少離電極40mm以上，以免發(fā)生壓傷事故。以上，以免發(fā)生壓傷事故。下側(cè)突出下側(cè)突出 下側(cè)電極磨損下側(cè)電極磨損 電極頭端面延伸電極頭端面延伸直徑過大直徑過大不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象制品狀態(tài)制品狀態(tài)不良原因不良原因點焊強點焊強度不足度不足易剝離易剝離點焊強點焊強度不足度

7、不足易剝離易剝離區(qū)分區(qū)分電電極極焦痕異常，雙圈焦痕異常，雙圈 5壓痕呈半月形壓痕呈半月形 電極頭不平整電極頭不平整 點焊處有銼痕點焊處有銼痕 電極修正不良（銼?。╇姌O修正不良（銼印） 點焊常見不良點焊常見不良不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象制品狀態(tài)制品狀態(tài)不良原因不良原因點焊強點焊強度不足度不足易剝離易剝離點焊部點焊部壓痕外壓痕外觀不良觀不良（強度（強度OK）區(qū)分區(qū)分電電極極需待擔當確認需待擔當確認 6點焊常見不良點焊常見不良 1.電流值不足電流值不足 .2次光覽有破損次光覽有破損 .電極部位有電腐蝕電極部位有電腐蝕 .電極冷卻不足電極冷卻不足2.溶接時間不足溶接時間不足3.施加壓力過大施加壓力過大 壓痕異常

8、，痕跡較淺壓痕異常，痕跡較淺 不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象制品狀態(tài)制品狀態(tài)不良原因不良原因點焊強點焊強度不足度不足易剝離易剝離區(qū)分區(qū)分電電流流電極頭高度不一致電極頭高度不一致2點溶接痕跡有深淺差異點溶接痕跡有深淺差異點焊強點焊強度不足度不足易剝離易剝離7 點焊常見不良點焊常見不良不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象制品狀態(tài)制品狀態(tài)不良原因不良原因點焊強點焊強度不足度不足易剝離易剝離點焊強點焊強度不足度不足易剝離易剝離區(qū)分區(qū)分電電流流電極頭干涉電極頭干涉 壓痕異常，有分流跡壓痕異常，有分流跡 治具、電極干涉治具、電極干涉 壓痕異常，焦痕淺壓痕異常，焦痕淺 8點極修正頻率要求：點極修正頻率要求：熔核直徑規(guī)格值：熔核直徑規(guī)格值：參

9、照點焊條件表規(guī)定實施，不可超過規(guī)定頻度參照點焊條件表規(guī)定實施，不可超過規(guī)定頻度。視實際電極狀態(tài)進行修正電極。視實際電極狀態(tài)進行修正電極。焊接OK的焊點中心點呈藍色焊接不良的焊點中焊接不良的焊點中心點呈白色心點呈白色中心周圍呈黃色焊接不良的焊點用手摸焊點焊接不良的焊點用手摸焊點表面無凹陷感，很平滑。表面無凹陷感，很平滑。焊接OK的焊點用手摸焊點的表面有明顯的凹陷感當出現(xiàn)分流時應用絕緣膠布將治具的分流處包卷好當出現(xiàn)分流時應用絕緣膠布將治具的分流處包卷好修整電極后需用同等厚度同樣的材料做試片試驗，測量其熔核直徑。每焊接60分鐘需做一個破壞試驗，測量其熔核直徑。用卡尺測量焊點用卡尺測量焊點的熔核直徑的

10、熔核直徑熔核直徑熔核直徑熔核熔核熔核熔核：兩部品在點焊后：兩部品在點焊后經(jīng)剝離分開，經(jīng)剝離分開， 能看到互能看到互相粘合在一起的部份，呈相粘合在一起的部份，呈拉絲狀，表面很粗糙。拉絲狀，表面很粗糙。熔核直徑熔核直徑：當熔核的形：當熔核的形狀不是一個圓形時，最小狀不是一個圓形時，最小方向的值也必須滿足規(guī)格方向的值也必須滿足規(guī)格值。（即熔核面的內(nèi)切圓值。（即熔核面的內(nèi)切圓直徑必須滿足規(guī)格值。直徑必須滿足規(guī)格值。試片樣板：試片樣板：破壞試驗樣板：破壞試驗樣板：每天做的試片必須在試片上注明：每天做的試片必須在試片上注明：編號、日期、班次、時間、產(chǎn)品編編號、日期、班次、時間、產(chǎn)品編號、制作人。號、制作人。試片保留期限為：試片保留期限為：2個月以上。個月以上。每天做的破壞試驗樣品必須在樣品每天做的破壞試驗樣品必須在樣品上注明：日期、班次、時間、產(chǎn)品上注明：日期、班次、時間、產(chǎn)品編號、制