碗扣式腳手架模板施工組織方案

1、中心翎瓏公館項目模板工程施工方案省第筑工程公司 二零一六年十月62 / 62審批：目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)1第三章 方案確定2第四章 施工方案2第五章 模板安裝要求13第六章 模板拆除要求15第七章 模板技術(shù)措施15第八章 安全、環(huán)保、文明施工措施20第九章 計算書22第1章 工程概況1.1工程簡況工程名稱中心玲瓏公館建設(shè)單位昊林房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計單位華鼎建筑設(shè)計圖審單位晉晟工程咨詢監(jiān)理單位神劍建設(shè)監(jiān)理勘察單位省第六地質(zhì)工程勘察院施工單位省第筑工程公司工程地址省市區(qū)，西鄰人民北路，北鄰工農(nóng)路質(zhì)量要求省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)汾水杯合同工期2016.9.252018.9.24 1.2建筑簡況本

2、工程建筑層數(shù)為地上32層，地下1層，地下室為汽車庫和設(shè)備用房，1層為公寓門廳和商鋪，2層為商鋪的休息間，3層為設(shè)備層，4-32層全部作為酒店式公寓使用；總建筑面積:108232.1，其中地下部分建筑面積為：5862.65，地上部分建筑面積為：102369.45；其中：商業(yè)8069.27，3層（設(shè)備層）1689.39，公寓92610.79；建筑占地面積為3971.66；地下層層高4.05m，1層層高4.8m，2層層高4.2m，3層層高2.0m，4到31層（除23層）層高3.0m，23層層高4.8m，建筑總高度為106.85m（建筑防火總高度為99.85m），本工程±0.000絕對標(biāo)高為

3、366.450m，室外高差0.15m。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別為丙級設(shè)防類建筑，抗震設(shè)防烈度為8度，剪力墻、框架抗震等級均為1級，鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋，框架柱、框架梁、剪力墻、暗柱的鋼筋直徑14采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用綁扎連接。第2章 編制依據(jù)2.1本工程的施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工合同2.2依據(jù)的主要規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 1、 中心玲瓏公館施工圖紙。 2、 國家、主要法律法規(guī)以與現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)、規(guī)程與檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50009-2010。 4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013。 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2011。 6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010。 7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91。 8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011。 9、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)(JGJl662008)。 10、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB50009-2012）。第3章 方案確定本工程高支模部分的主要構(gòu)件使用模板與支撐選型如下表：序部位模板選型次龍骨主龍骨支撐類型1墻模板1220*2440*15mm木膠板50*100mm方木48*3.5鋼管2梁側(cè)模1220*2440*12mm木膠板50*100mm方木48*3.5鋼管48*3.5鋼管梁板合支、或獨立支撐 4頂

5、板1220*2440*12mm木膠板50*100mm方木48*3.5mm雙鋼管碗扣架支撐體系結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，整個結(jié)構(gòu)使用落地式、全封閉的滿堂碗扣式腳手架模板支撐體系。碗扣式鋼管模板支撐體系是一種承插式鋼管模板支撐體系，具有拼拆迅速、省力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，承載力大，易于加工，應(yīng)用廣泛等特點。碗扣式鋼管模板支撐體系的桿件之間為軸心相交、構(gòu)件的整體性和剛度較好，且碗扣節(jié)點具有良好的受力性矩，因而具有比扣件式鋼管腳手架和支撐架較高的穩(wěn)定承載能力。第4章 施工方案（一）模板支撐體系搭設(shè)1、碗扣式腳手架搭設(shè)設(shè)根據(jù)以上實際情況，設(shè)計立桿橫距為1.2米，縱距為1.2米，歩距1.2米，縱橫向滿設(shè)

6、掃地桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托撐，底部可按實際情況增加墊塊。2、碗口式腳手架搭設(shè)排列由于碗口式腳手架橫距、間距、步距都是固定的，因此在施工搭設(shè)之前必須根據(jù)圖紙畫出設(shè)計排版圖。立桿選擇應(yīng)根據(jù)層高確定，根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ130-2011）規(guī)定，自由端（頂撐）高度500mm，市場上碗扣架立桿長一般為1000mm、1300mm、1600mm、1900mm、2200mm、2500mm，按照不同層高選用立桿。碗口式腳手架的搭設(shè)：根據(jù)排版圖定位第一根立桿然后逐步搭設(shè)3、模板支撐體系搭設(shè)施工工藝（1）、準(zhǔn)備工作1）、搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工方案的要求，對架子工進行安全技術(shù)交底，

7、交底雙方履行簽字手續(xù)。2）、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點，環(huán)境條件。3）、材料準(zhǔn)備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、等進行檢查驗收。4）、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。砼作業(yè)時還需安排人員看守。工人施工時必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具與小零件要放在工具袋，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以與褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險。（2）、碗扣式模板支撐架施工流程放線測量 架體地腳排布并驗收 架體搭設(shè) 垂直度調(diào)整 安全防護設(shè)施搭設(shè) 架體驗收 模板搭設(shè) 結(jié)構(gòu)施工、達到拆模強度 拆模。（3）、碗扣式模板支撐架安裝1）、架體分別按先立桿后

8、橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進行。2）、在己處理好的地基上，平整的地基基礎(chǔ)上的支架，其立桿底座可直接用木板墊座;直接用立桿可調(diào)座調(diào)整立桿高度，使立桿碗扣接頭處于同一水平面;當(dāng)相鄰立桿地基高差大于0.6m時，則先調(diào)整立桿節(jié)間使同一層碗扣接頭高差小于0.6m，再用立桿可調(diào)座調(diào)整高度，使其處于同一水平面。在搭設(shè)過程中，隨時注意基礎(chǔ)的沉降，對基礎(chǔ)沉降懸空的立桿，調(diào)整可調(diào)底座，使之均勻受力。3）、立桿采用1.2m間距，特殊情況如靠墻距離過近時，橫桿可采用0.6m；立桿采用2.5m，上面加可調(diào)頂托托調(diào)整高度，可調(diào)頂托選用直徑應(yīng)大于38，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。4）、立桿同橫桿上的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將

9、上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預(yù)鎖緊。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。5）、立桿施工的垂直高度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不應(yīng)大于10cm執(zhí)行。 6）、當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度(對曲線布置的腳手架應(yīng)保證立桿的正確位置)；其次檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)座減少橫桿間的水平偏差；逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動。當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭，并鎖緊。在

10、搭設(shè)過程中，應(yīng)隨時注意檢查上述容，并調(diào)整。 （4）、碗扣式模板支撐架拆除1）、模板支撐架拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002 2011版）中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。2）、應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。 3）、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。4）、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。 5）、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具與多余的材料和雜物。6）、拆除作業(yè)應(yīng)從頂部開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。7）、拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)

11、禁拋擲。 （5）、其他施工注意事項1）、碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于300mm。2）、立桿下設(shè)置木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m。螺桿外徑與立柱鋼管徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3）、支架必須保證有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按

12、設(shè)計要求安裝和拆除支撐，不能有隨意性。具體構(gòu)造、拆除方法和時間等的要求，一定嚴(yán)格按規(guī)進行，保證安裝質(zhì)量合格。4）、支架、模板搭設(shè)到位后，組織技術(shù)、安全、施工人員對整體架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查驗收，與時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷，經(jīng)檢查驗收合格后方可正式投入使用。5）、混凝土澆注過程時，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況與時解決。6）、其他未盡事宜，可按國家相關(guān)規(guī)要求進行。（6）、質(zhì)量檢查1）、架體檢查碗扣支撐架搭設(shè)時每4m進行一次檢查與驗收；架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設(shè)要求的高度后進行全面檢查與驗收，保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，剪刀撐等設(shè)置是否完整。過程

13、檢查容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿與安全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案與相關(guān)規(guī)規(guī)定，不合格的不得使用。模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督：立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。（2）、模板檢查支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線與軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。為保證梁柱接頭模板接縫嚴(yán)密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實嚴(yán)密。模板支搭完畢后，要進

14、行預(yù)檢并辦理項目部工長的交接檢手續(xù)經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負(fù)責(zé)看管模板。 安裝允許偏差和檢查方法：序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模尺寸基礎(chǔ)±5尺 量墻、梁±34層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3

15、拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺 量（二）墻體模板1、墻體模板面板采用15mm厚多層板，面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220mm×2440mm。2、豎肋為50×100mm方木間距150mm布置。3、橫肋為兩根48×3.5mm鋼管，間距為300+600+600+600+600mm布置。4、模板上設(shè)置16對拉穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距同橫肋。5、支撐采用48×3.5mm鋼管與可調(diào)U型托等。直線段墻體模板如下圖： 直線段墻體模板構(gòu)造圖（mm）2）對拉螺栓墻使用M16的對拉螺栓，在對拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處

16、分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。地下外墻模板加固使用對拉螺栓，中間帶有止水片。3）直線墻體模板支撐墻體模板支撐采用48×3.5mm鋼管，支撐方法見下圖： 墻模板支撐方法示意圖（方木間距應(yīng)為150mm）地下外墻模板支撐方法示意圖（圖中多層板應(yīng)為15mm厚）（三）、梁模板梁模板面板采用12mm厚覆膜多層板。梁幫橫楞為50×100mm木方、間距200mm以，豎楞為雙48×3.5mm鋼管、間距600mm。高度900mm以下的梁設(shè)置一道對拉螺栓，高度900mm與以上的梁設(shè)置兩道對拉螺栓，沿梁高均勻布置，水平間距隨豎楞。梁幫斜支撐用48×3.

17、5mm鋼管，與橫桿、立桿形成穩(wěn)固的三角形支撐。梁下次龍骨為50×100mm木方支撐，間距200mm以，與梁底模板釘成整體。梁下主龍骨用48×3.5mm鋼管，間距600mm。梁下支撐排架用扣件式腳手架搭設(shè)，橫桿間距隨梁寬調(diào)整，步距1200mm，立桿支撐沿梁方向間距600mm。較大截面的梁下增加一排木方和立桿支撐。所有梁模板均應(yīng)按設(shè)計要求起拱。設(shè)計沒有具體要求時，梁跨度大于4m時，梁底模板應(yīng)按照規(guī)起拱，起拱高度13。本工程不同類型的梁柱節(jié)點形式，制作專用節(jié)點模板，并通過變化其高度尺寸以調(diào)節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱接頭模板采用12mm厚覆膜多層板和50×100mm木

18、肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。梁、柱接頭的模板要跨下柱子600mm，至少應(yīng)有兩道鎖木鎖在柱子上。梁模板設(shè)計圖如下圖所示：（圖一）梁模板設(shè)計平面圖（圖二）梁模板設(shè)計立面圖（四）樓板模板樓板模板面層采用12mm厚覆模多層板。模板次楞采用50×100mm木方、間距300mm，主楞采用48×3.0鋼管，樓板模板設(shè)計圖如下圖所示：（圖一）樓板模板設(shè)計平面圖（圖二）樓板模板設(shè)計立面圖（五）樓梯模板樓梯踏板模板采用覆膜多層板,底模為15mm厚覆膜多層板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好

19、固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板（支模詳見下圖）。第5章 模板安裝要求1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序與技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線支設(shè)。積水坑、電梯井模板采用18mm覆膜板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序與技術(shù)要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加

20、固驗收混凝土澆筑拆模2)技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用鼓風(fēng)機清除墻體的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象。（3）梁模板安裝順序與技術(shù)要點1)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2)技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3、±0.000以上模板安裝要求（1）墻體模板接收、安裝順序與技術(shù)要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2)技術(shù)要點墻體模板支模均為雙面支模，采用對

21、拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。（2）梁、板模板安裝順序與技術(shù)要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2)技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸做到平整、準(zhǔn)確。（3）梁模板安裝順序與技術(shù)要點1)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2)技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、模板組拼模板組

22、裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：(1)兩塊模板之間拼縫1(2)相鄰模板之間高低差1(3)模板平整度2(4)模板平面尺寸偏差±35、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500m

23、m 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的線、邊線以與外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。第6章 模板拆除要求1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板與其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面與棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板

24、順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面與棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時

25、支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐與其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方與時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，與時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第7章 模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡

26、。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GB 50204-2002）與相關(guān)規(guī)要求。即"模板與其支架應(yīng)具有

27、足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以與施工荷載"。（1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板與其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢

28、查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批（在同一檢驗批，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查

29、構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長與質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm與板

30、厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐與斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，與時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝

31、土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)

32、責(zé)制。 3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔

33、平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑與模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，與時進行修理。破損的板面與時進行

34、修補。第8章 安全、環(huán)保、文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案與相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織與時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐與平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題與時組織處理。5、

35、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板7、鋼模板

36、堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。8、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。10、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾與時清理，并存放

37、進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。墻模板（木模板）安全計算書一、計算依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-20082、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2003二、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008混凝土墻厚度h(mm)200混凝土墻計算高度H(mm)2900混凝土墻計算長度L(mm)5300次梁布置方向豎直方向次梁間距a(mm)150次梁懸挑長度a1(mm)200主梁間距b(mm)600主梁懸

38、挑長度b1(mm)200次梁合并根數(shù)1主梁合并根數(shù)2對拉螺栓橫向間距(mm)600對拉螺栓豎向間距(mm)600混凝土初凝時間t0(h)4混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土澆筑方式溜槽、串筒或?qū)Ч芙Y(jié)構(gòu)表面要求表面外露材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48×3.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50×100面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格15mm(克隆、樟木平行方向)對拉螺栓規(guī)格M16荷載參數(shù)混凝土塌落度影響修正系數(shù)1.15外加劑影響修正系數(shù)1.2（圖1）縱向剖面圖（圖2）立面圖三、荷載統(tǒng)計新澆混凝土對模板的側(cè)壓力F1=0.22ct012V0.50.22×24×4

39、5;1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2F2=cH24×2900/1000=69.6kN/m2標(biāo)準(zhǔn)值G4kminF1,F241.218kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值根據(jù)墻厚的大小確定組合類型：當(dāng)墻厚大于100mm：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k當(dāng)墻厚不大于100mm：S0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k則：S=0.9×max(1.2×41.218+1.4×(1×2+(1-1)×4),1.35

40、×41.218+1.4×0.7×(1×2+(1-1)×4)=51.844kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值SkG4k41.218kN/m2四、面板驗算根據(jù)規(guī)規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。Wbh2/6=1000×152/6=37500mm3Ibh3/12=1000×153/12=281250mm4其中的h為面板厚度。1、強度驗算qbS1×51.844=51.844kN/m（圖3）承載能力極限狀態(tài)受力簡圖（圖4

41、）面板彎矩圖(kN·m)Mmax0.146kN·mMmax/W0.146×106/37500=3.888N/mm2f30N/mm2滿足要求2、撓度驗算qkbSk=1×41.218=41.218kN/m（圖5）正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖6）面板變形圖max0.084mm150/400=0.375mm滿足要求五、次梁驗算qaS150/1000×51.844=7.777kN/mqkaSk150/1000×41.218=6.183kN/m1、抗彎強度驗算（圖7）承載能力極限狀態(tài)受力簡圖（圖8）梁彎矩圖Mmax0.256kN·mMm

42、ax/W0.256×106/(83.333×1000)=3.066N/mm2f15N/mm2滿足要求2、抗剪強度驗算（圖9）次梁剪力圖(kN)Vmax2.5kN=VmaxS0/(Ib)=2.5×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.75N/mm2fv2N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖10）正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖11）次梁變形圖0.074mm600/400=1.5mm滿足要求4、支座反力計算Rmax=4.888KNRmaxk=3.886KN六、主梁驗算因主梁的跨度一般是較大的，為

43、了方便計算且保證安全，可以按有懸挑的四跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：（圖12）承載能力極限狀態(tài)受力簡圖1、抗彎強度驗算（圖13）主梁彎矩圖Mmax1.222kN·mMmax/W1.222×106/(8.986×1000)=135.994N/mm2f205N/mm2滿足要求2、抗剪強度驗算（圖14）主梁剪力圖Vmax10.846kN=VmaxS0/(Ib)=10.846×1000×6.084×103/(21.566×104×1.2×10)=25.497N/mm2fv120N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖15

44、）正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖16）主梁變形圖0.398mm600/400=1.5mm滿足要求4、支座反力計算對拉螺栓承受的支座反力：N=20.877KN七、對拉螺栓驗算對拉螺栓拉力值N：N0.95XYFs0.95XY×(1.2G4k+1.4Q3k)0.95×600/1000×600/1000×(1.2×41.218+1.4×2)=17.874kNNtb=24.5kN滿足要求碗扣式梁模板安全計算書一、計算依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-20082、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ166-20083、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

45、GB50010-20104、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB 50009-20125、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB 50017-20036、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)JGJ300-20137、施工手冊（第五版）1、計算參數(shù)基本參數(shù)混凝土梁高h(mm)500混凝土梁寬b(mm)200混凝土梁計算跨度L(m)4.1模板支架高度H(m)2.4梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(m)1.2垂直梁跨度方向的立柱間距l(xiāng)b(m)0.6水平桿步距h(m)1.2頂步水平桿步距(m)0.6立桿自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根數(shù)n2梁底支撐小梁根數(shù)m3次梁懸挑長度a1(mm)200結(jié)構(gòu)表面要求表面外露可調(diào)托座主梁根數(shù)1斜撐（含水平）布置方式按構(gòu)

46、造要求布置材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48×3.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50×100面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)立桿規(guī)格LG-120荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)0.5是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份、城市(省)市(市)地面粗糙度類型/2、施工簡圖（圖1）剖面圖1（圖2）剖面圖2二、面板驗算根據(jù)規(guī)規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000×122

47、/6=24000 mm3，I=bh3/12= 1000×123/12=144000mm41、強度驗算A.當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時：由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=1.2×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×1+1.4×2.5×1=19.4kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.4×0.7Q1kb=1.35×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×1+1.4×0.7×

48、;2.5×1=20.338 kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(19.4,20.338)=20.338 kN/m（圖3）面板簡圖B.當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)hb=1.2×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×1=15.9 kN/mp1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5 kN（圖4）面板簡圖由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)hb=1.35×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×1=

49、17.888 kN/mp2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45 kN（圖5）面板簡圖取最不利組合得：Mmax= 0.107kN·m（圖6）面板彎矩圖=Mmax/W=0.107×106/24000=4.474N/mm2f=31 N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(24+1.5)×500/1000)×1=13.25kN/m（圖7）計算簡圖=0.01 mm=0.6×1000/(3-1)×400)=0.75mm滿足要求（圖

50、8）撓度圖三、次梁驗算A、當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時：計算簡圖：（圖9）計算簡圖由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=1.2×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×200/(3-1)×1000)+1.4×2.5×200/(3-1)×1000)=1.94 kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.4×0.7Q1ka=1.35×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×200/(3-1)&#

51、215;1000)+1.4×0.7×2.5×200/(3-1)×1000)=2.034 kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(1.94,2.034)=2.034 kN/mB、當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)ha=1.2×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×200/(3-1)×1000)=1.59 kN/mp1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5 kN（圖10）計算簡圖由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+(G2

52、k+G3k)ha=1.35×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×200/(3-1)×1000)=1.789 kN/mp2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45 kN（圖11）計算簡圖1、強度驗算（圖12）次梁彎矩圖(kN·m)Mmax= 0.944kN·m=Mmax/W=0.944×106/(85.333×1000)=11.064N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖13）次梁剪力圖Vmax=3.818kNmax=VmaxSx/(Ib0)=

53、3.818×103×62.5×103/(341.333×104×5×10)=1.398N/mm2=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統(tǒng)計，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.5+(24+1.5)×500/1000)×200/1000=2.65kN/m（圖14）計算簡圖（圖15）次梁變形圖max=0.935mm=1.2×1000/400=3 mm滿足要求四、主梁驗算根據(jù)實際工況，梁下增加立桿根數(shù)為2，故可將主梁的驗算力學(xué)模型簡化為2-1=1跨梁計算。這樣簡化符合

54、工況，且能保證計算的安全。根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)（JGJ162-2008）第4.1.2條規(guī)定：當(dāng)計算直接支撐次梁的主梁時，施工人員與設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k）可取1.5kN/；故主梁驗算時的荷載需重新統(tǒng)計。將荷載統(tǒng)計后，通過次梁以集中力的方式傳遞至主梁。A.由可變荷載控制的組合：q1=0.9×1.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×200/(3-1)×1000)+1.4×1.5×200/(3-1)×1000)=1.62kN/

55、mB.由永久荷載控制的組合：q2=0.9×1.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.4×0.7Q1ka=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×500/1000)×200/(3-1)×1000)+1.4×0.7×1.5×200/(3-1)×1000)=1.742kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(1.62,1.742)=1.742kN此時次梁的荷載簡圖如下（圖16）次梁承載能力極限狀態(tài)受力簡圖用于正常使用極限狀態(tài)的荷載為：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)×500/1000)×200/(3-1)×1000)=1.325kN/m此時次梁的荷載簡圖如下（圖17）次梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖根據(jù)力學(xué)求解計算可得：Rmax=2.756Rkmax=2.096還需考慮主梁自重，則自重標(biāo)準(zhǔn)值為gk=65.3/1000=0.065 kN/m自重設(shè)計值為：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×65.3/1000=0.071kN/m則主梁承載能力極限狀態(tài)的受力簡圖如下：（圖18）主梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖則主梁正常使用極