樁基專項工程施工設(shè)計方案

1、 . 樁基工程施工專項方案一、工程概況1、建筑與結(jié)構(gòu)概況：本工程位于杭州市余杭五常鎮(zhèn)，文一西路南面，文二西路北面，繞城高速東面，五常港西面，場地其現(xiàn)狀為粘性土及碎石回填土，局部為耕地及魚塘，場地基本平坦。本工程主要為9、11層小高層住宅，其中54#,56#63#為11層，55#、64#為9層。總建筑面積為423229平方，其中地上總建筑面積為：327929平方，地下總建筑面積95300平方。為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)和框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樁基為鉆孔灌注樁，持力層為51層砂礫或5-3角礫。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。建筑場地類別屬于三類，抗震設(shè)防分類為丙類，地震分組為一

2、組，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，地震基本烈度為6度，設(shè)防烈度為六度。主樓抗震等級為四級(短肢剪力墻的抗震等級為三級)，地下室抗震等級為四級。由杭州市余杭區(qū)五常街道農(nóng)民多層公寓建設(shè)管理中心投資建設(shè)，中國聯(lián)合工程公司負(fù)責(zé)代建，浙江省建筑設(shè)計研究院進(jìn)行設(shè)計，核工業(yè)鷹潭工程勘察院負(fù)責(zé)勘測，浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，浙江東欣建筑工程有限公司承建。2、工程樁的設(shè)計概況：本工程13棟小高層住宅為600的抗壓樁，樁端進(jìn)入持力層51層砂礫，樁端進(jìn)入持力層不小于3d，有效長度約39米。地下室車庫為600、800、900的抗壓樁和800、900抗拔樁，樁端進(jìn)入持力層51層砂礫或5-3角礫，直徑600的抗壓

3、樁樁端進(jìn)入持力層不小于1.8米，部分抗壓樁進(jìn)入持力層不小于3.5米。600的工程樁加灌高度不小于1.5D，800、900的工程樁加灌高度不小于2倍樁徑。本工程靜載試驗試樁數(shù)量為每棟樓一根，地下車庫抗拔樁三根，抗壓樁三根。工程灌注樁混凝土強(qiáng)度為C30，試樁砼強(qiáng)度等級提高一級。 3、圍護(hù)樁的設(shè)計概況：本工程A區(qū)基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁圍護(hù)體，樁徑600，樁間距1000mm，砼強(qiáng)度等級為C30；鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)置雙排雙軸水泥攪拌樁止水帷幕。樁徑700，樁中心距500mm，樁間搭接200mm，水泥摻和量為20%，水灰比為0.55。圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)先施工水泥攪拌樁，再施工鉆孔樁，圍護(hù)樁施工應(yīng)避開工程樁。二、 工

4、程地質(zhì)特征1、本工程場地其現(xiàn)狀基本為粘性土及泥性碎石回填土，局部為耕地以及魚塘，場地地勢平坦，空口高程一般為2.124.31m，場地地貌屬沖海相沉積平原。2、本工程地質(zhì)勘查所揭示的地層，根據(jù)土體的成因條件、土層測試，區(qū)域地質(zhì)資料等綜合分析，對勘探深度范圍內(nèi)土體分析為6個工程地質(zhì)粗，細(xì)分16個亞細(xì)層，自上而下分析如下； 第-1層：雜填土灰褐色，濕，松散，以粘性土及泥性碎石回填為主，局部分布，層頂標(biāo)高2.124.31米，厚度0.402.90米。第-2層：耕土灰褐色，松散，由粉質(zhì)粘土組成，含大量植物根系，局部缺失，層頂標(biāo)高1.844.20米，厚度0.202.20米。第-3層：塘泥灰色，流塑。含有機(jī)質(zhì)

5、及云母碎片，有臭味，切面光滑，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度高，柔韌高，高壓縮性。層頂標(biāo)高1.34米，厚度1.5米。第-1：粉質(zhì)粘土黃褐色局部灰色，柔可塑局部軟塑，含云母，氧化鐵，干強(qiáng)度中等，柔韌中等，中等壓縮性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤。局部缺失，層頂高程-0.563.76米，層厚為0.303.60米。第-1層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑。含有機(jī)質(zhì)及云母碎片，無臭味，切面光滑，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度高，韌性高，高壓縮性。局部缺失，層頂高程-1.372.89米，層厚為2.7022.10米。第-2層;粉質(zhì)粘土灰色，軟可塑。含腐殖質(zhì)，切面粗糙，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，中等韌性，中等壓縮性。局部出現(xiàn)，層頂高程-

6、20.38-1.74米，層厚為0.506.60米。第-3層:砂質(zhì)粉土灰、灰黃色，稍中密，很濕。含云母片，無光澤，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，低柔性。具層理，夾少量的粘性土薄層。局部出現(xiàn)，層頂高程-16.29-1.78米，層厚為0.5076.40米。第-4層:粉質(zhì)粉土灰黃色，軟可塑。含腐殖質(zhì)，切面粗糙，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，中等韌性，中等壓縮性。局部出現(xiàn)，層頂高程-17.06-6.32米，層厚為0.704.30米。第-1層：粉質(zhì)粘土灰黃色、硬可塑局部硬塑。含鐵錳質(zhì)斑點，切面粗糙，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，中等韌性，中等壓縮性。全場分布，層頂高程-22.88-3.94米，層厚為2.0019.

7、00米。第-1夾層：粉質(zhì)粘土灰黃色、軟可塑。含鐵錳質(zhì)斑點，切面粗糙，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，中等韌性，中等壓縮性。局部出現(xiàn)，層頂高程-22.15-6.54米，層厚為0.703.00米。第-2層：粉質(zhì)粘土，灰黃色，軟可塑局部軟塑。含鐵錳質(zhì)斑點，切面粗糙，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，中等韌性，中等壓縮性。局部出現(xiàn)，層頂高程-28.03-15.35米，層厚為0.708.10米。第-3層：粉質(zhì)粘土灰黃、灰綠色，硬可塑局部硬塑。含鐵錳質(zhì)斑點，切面粗糙，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，中等韌性，中等壓縮性。局部缺失，層頂高程-30.84-20.99米，厚度為1.0012.90米。第-4：粉質(zhì)粘土灰黃色，軟可塑。含鐵錳

8、質(zhì)斑點，切面粗糙，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，中等韌性，中等壓縮性，局部缺失，層頂高程-32.52-23.00米，層厚為0.808.60米。第-5：粉細(xì)砂淺灰、灰黃色，中密，很濕，含少量云母、石英等礦物，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，層厚不等，偶含個別角礫，顆粒，顆粒級配較差，粘顆含量約之間。局部出現(xiàn)，層頂高程-32.43-24.35米，層厚為0.403.90米。第-1：礫巖灰黃色，稍中密，濕，粒徑在5-15mm的顆粒約占25-35。粒徑在20-50mm的碎石占10-15。另含約40-45的中粗砂土及粘性土膠結(jié)。母巖為凝灰?guī)r、石英砂巖等，顆粒級配一般，顆粒呈棱角形為主。局部缺失，層頂高程-34.07-26.

9、07米，層厚為0.5010.00米。第-1夾層：粉質(zhì)粘土灰黃色，軟可塑局部軟塑。切面粗糙，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度，高韌性，中等壓縮性。局部出現(xiàn)，層頂高程-34.28-29.07米，層厚為1.301.50米。第-2：粉質(zhì)粘土灰黃色，軟塑。切面粗糙，稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度高，高韌性，中等壓縮性。局部出現(xiàn)，層頂高程-35.45-32.55米，層厚為0.502.30米。第-3層；角礫灰黃色、中密，濕。粒徑在5-20mm的顆粒約占40-55。粒徑在20-50mm的碎石占10-15。另含約35-40的中粗礫砂土及粘性土膠結(jié)。母巖為凝灰?guī)r、石英砂巖等，呈中等風(fēng)化，顆粒級配一般，顆粒呈棱角形為主。

10、局部缺失，層頂高程-37.05-28.01米，層厚為1.0011.50米。第-1層；全風(fēng)化砂礫巖紫紅色，全風(fēng)化，含粘性土等礦物質(zhì)，泥鈣質(zhì)膠結(jié)。散體狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖體結(jié)構(gòu)節(jié)本破壞，巖芯呈砂土狀和少量碎塊狀，鉆進(jìn)一般。部分孔揭露，層頂高程-40.32-34.66米，層厚為1.302.40米。第-2層；強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖紫紅色，強(qiáng)風(fēng)化。含粘性土等礦物質(zhì)，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，散體狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖體結(jié)構(gòu)大部分破壞，節(jié)理裂隙非正常發(fā)育，裂面見鐵錳質(zhì)渲染，巖芯多呈碎塊狀，母巖為凝灰?guī)r、石英砂巖等，用手可掰開紫色，鉆進(jìn)緩慢。局部缺失，層頂高程-39.95-38.40米，未揭穿，最大控制厚度為2.0。3、本工程場地內(nèi)

11、上不第四系覆蓋層地下水以空隙型潛水為主，主要貯存于細(xì)粒粘性土中，滲透性差；貯存于砂礫和角礫中的地下水位承壓水?？睖y期間測得地下水靜止水位埋深在地表以下0.33.00米。地下水補(bǔ)給途徑主要受大氣江水補(bǔ)給，水位升降季節(jié)性影響，地下水年變化幅度為1.02.0米左右。三、施工部署1、工期目標(biāo)考慮到現(xiàn)場施工條件、工地地質(zhì)、地層鉆進(jìn)的可行性、現(xiàn)場供電等情況，并結(jié)合對施工工藝流程各環(huán)節(jié)的時間配合，進(jìn)行全面分析和測后，所得出的基本情況是工程樁每臺平均每天可完成一根，圍護(hù)樁每臺樁機(jī)每臺45根。為此本工程54#64#樓投入GP -10型號鉆機(jī)15臺，水泥攪拌樁機(jī)2臺，XY-4型樁機(jī)4臺。95天內(nèi)完成樁基施工任務(wù)。

12、2、 質(zhì)量目標(biāo)工程分析質(zhì)量評定；質(zhì)量等級為合格。3、施工勞動組織鉆機(jī)機(jī)長30人，鉆機(jī)工人為150人，施工員8人，合計188人。4、 施工準(zhǔn)備1）、 技術(shù)準(zhǔn)備：確定總體方案后，編制施工方案，學(xué)習(xí)圖紙參加圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖。技術(shù)交底程序為項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 、施工員、鉆機(jī)機(jī)長、班組長、班組長在接受交底后貫徹執(zhí)行。組織項目施工管理和操作人員，進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容的交底。根據(jù)施工總圖和檢驗的建筑灰線資料，確定軸線和高程水準(zhǔn)基點。與監(jiān)理、業(yè)主方，共同核定場地內(nèi)加密的測量控制點。 2）、資金準(zhǔn)備；根據(jù)合同要求，安排和合理使用資金，做好備料準(zhǔn)備工作。我公司內(nèi)部設(shè)專用

13、賬戶，實行?？顚Ｓ觅~戶，?？顚Ｓ谩?）、施工機(jī)械已準(zhǔn)備，并已整理和保養(yǎng)好，可以隨時投入使用。4）、現(xiàn)場準(zhǔn)備；根據(jù)建設(shè)方提供的水，電設(shè)施，我方負(fù)責(zé)接通至各鉆機(jī)的水電。5）、挖好泥漿池和廢漿池；6）、搭設(shè)鋼筋籠加工棚；7）、清除地面可見的鋼筋混凝土遺留物；5、施工策劃根據(jù)本工程施工條件和招標(biāo)文件要求，結(jié)合我公司的施工技術(shù)水平、機(jī)械裝備類型和施工經(jīng)驗，為確保施工工期，充分挖掘潛力，我們將抽調(diào)精兵強(qiáng)將，配備足夠性能良好的設(shè)備，科學(xué)合理地安排各工序，采用各單位工程平行作業(yè)、交叉作業(yè)、同步與分步相結(jié)合的方式組織現(xiàn)場施工順序，同時根據(jù)現(xiàn)場的供水、供電及總體施工要求精心組織施工，確保質(zhì)量、確保工期施工任務(wù)，在

14、樁基的施工中我們計劃投放15臺GP-10型鉆孔灌注樁機(jī)、以及2臺ST-18型水泥攪拌樁施工本工程，確保在承諾工期內(nèi)，完成工程樁施工。6、施工協(xié)調(diào)1）、 圍繞工程施工的總目標(biāo)，定期參加現(xiàn)場監(jiān)理例會，全面匯報近階段施工情況，商定解決施工過程中出現(xiàn)的問題，一切為業(yè)主和監(jiān)理單位著想，提出合理化建議，盡可能使工程以最小的投資產(chǎn)生最好的效益。2）、 與監(jiān)理單位密切配合，接受監(jiān)理單位對施工全過程的監(jiān)督和檢查。在每個分部分項工程施工前，及時提交施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)計劃，虛心聽取監(jiān)理單位的意見，在實施檢查過程中配合搞好監(jiān)理工作，共同把好質(zhì)量和進(jìn)度關(guān)。3）、加強(qiáng)與工程設(shè)計單位的聯(lián)系，保證工程施工質(zhì)量符合設(shè)計和國

15、家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）、建筑工程施工是一項社會性的活動，施工中應(yīng)協(xié)調(diào)好各單位之間關(guān)系。在施工全過程中，要妥善處理與市政、市容、環(huán)保、交通、治安、綠化等部門的關(guān)系，虛心接受監(jiān)督指導(dǎo)。7、施工順序根據(jù)本工程場地較為寬暢的施工條件，為盡可能縮短施工總工期，我公司認(rèn)為必須充分發(fā)揮平行作業(yè)、交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法，總體方案是：根據(jù)施工總工期及樁數(shù)量在各施工區(qū)域，布置足夠的樁機(jī)設(shè)備，同時展開施工，項目部以各施工區(qū)域為單位進(jìn)行分組管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。具體為：先進(jìn)場2臺鉆孔樁機(jī)進(jìn)行工程試樁，待試樁試驗結(jié)果出具后再施工工程樁。 場地共安排21臺GP-10型鉆孔灌注樁機(jī)、以及2臺ST-18型水泥攪拌樁,4

16、臺XY-4型鉆孔樁機(jī)施工 ，原則上先施工水泥攪拌樁，具體按現(xiàn)場情況作相應(yīng)調(diào)整。 8、驗收各單位工程在施工完畢后10天內(nèi)，施工該單位工程的所有機(jī)械設(shè)備全部退場；在基坑開挖施工期間，密切配合會同監(jiān)理等相關(guān)單位，做好樁位復(fù)核，樁身動測等一系列驗收檢測工作，在規(guī)定時間內(nèi)將竣工資料匯編成冊，及時遞交有關(guān)單位。四、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要求1、本工程樁基施工及驗收執(zhí)行以下規(guī)范及規(guī)程；(1) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2002）(2) 浙江省標(biāo)準(zhǔn)：筑樁基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(DB33/1001-2003)(10252-2003)(3) 建筑樁基規(guī)范(JGJ94-2008)（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（G B

17、50204-2002）(5) 現(xiàn)行國家，建設(shè)部設(shè)計與施工規(guī)范規(guī)程。(6) 鉆孔灌注樁按現(xiàn)行國家施工規(guī)范要求施工；2、鋼筋籠制作允許偏差：（1）鋼筋籠長度：±100（2）鋼筋籠直徑：±10（3）主筋間距：±10（4）箍筋間距：±203、設(shè)計樁頂標(biāo)高詳見樁位圖。4、樁身配筋及構(gòu)造詳見“樁設(shè)計說明”。5、工程樁在施工前必須核對地質(zhì)資料，檢驗所選用的設(shè)備，施工工藝以及技術(shù)是否適宜。如出現(xiàn)縮頸，塌孔、回淤、孔底沉渣過厚等不能滿足設(shè)計要求的現(xiàn)象時，應(yīng)擬定補(bǔ)救措施或重新考慮施工工藝。6、工程在施工前必須進(jìn)行試打樁，并根據(jù)試打樁情況確定打樁施工控制標(biāo)準(zhǔn)，確定技術(shù)參數(shù)；7

18、、施工時，對每根樁的定位，孔深，孔徑，沉渣厚度，鋼筋籠規(guī)格，焊接質(zhì)量，砼充盈系數(shù)等均做好記錄。 8、在打樁鉆孔的過程中必須常測定護(hù)壁泥漿的比重，含砂率，粘度和PH值至少每進(jìn)入10m測定一次，泥漿比重應(yīng)根據(jù)穿越的土層控制，泥漿含沙率應(yīng)小于4-8%，泥漿粘度為18-20秒，PH值為7-9。9、在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)進(jìn)行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，孔徑誤差及鉆孔垂直度偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，在側(cè)得孔底沉渣度符合要求后半小時內(nèi)必須灌注砼否則再次清孔。10、對水下砼，必須在實驗室做級配實驗，含砂率宜在40-50%，水灰比宜在0.5-0.55，坍落度180-200mm，可慘入適量的粉煤灰，但不得

19、使用早強(qiáng)劑，施工時必須嚴(yán)格按照施工執(zhí)行。11、樁身砼應(yīng)連續(xù)灌注，整根樁的灌注時間不得超過2個小時，如果間歇不應(yīng)超過半個小時。12、樁身砼灌注分段系數(shù)不小于1.0且不宜大于1.2。砼試塊，每根不得少于一組。13、樁身砼灌注盈系數(shù)不得小于1.15，以保證設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求。開挖基槽后，將高出設(shè)計樁頂高的砼鑿除，鑿除后的樁頂砼質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。充14、為保證灌注砼灌注的質(zhì)量斗內(nèi)的砼的儲存量必須滿足首次灌注是導(dǎo)管底端買入混凝土中0.8-1.2m。15、隨著砼的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管入管外砼面以下一般應(yīng)保證2.0-3.0m，并不得小于1.0m。嚴(yán)禁把導(dǎo)管管低端提出砼面，在砼

20、灌注過程中， 專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深。16、灌注水下砼過程中，鋼筋籠下沉不宜超過10mm，上浮不宜超過300mm，為控制鋼筋籠上浮，需設(shè)214吊筋，從鋼筋籠頂部至機(jī)械設(shè)備上。 17、樁內(nèi)的鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)措施，對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)后緩緩下沉避免碰撞孔壁。鋼筋籠周邊必須設(shè)置保證鋼筋砼保護(hù)層的砼漿墊塊。鋼筋籠每溢出的用水泥漿存放，便利施工和保證鑿樁高度。五、 施工工藝1、鉆孔灌注樁的施工工藝流程 放樣復(fù)檢 樁位放樣校核埋設(shè)準(zhǔn)確度埋設(shè)護(hù)筒檢查天車、轉(zhuǎn)盤、樁為成一垂線鉆機(jī)就位檢查孔深誤差、檢查丈量孔深、區(qū)巖樣驗收持力層鉆進(jìn)成孔終孔一次清孔檢查鋼筋籠制作質(zhì)量驗收提鉆鋼筋籠吊放導(dǎo)管長度設(shè)

21、備下導(dǎo)管檢查清孔質(zhì)量、測量孔底沉渣二次清孔檢查砼質(zhì)量砼灌注清洗導(dǎo)管、機(jī)具、回填空口拔導(dǎo)管、護(hù)筒成樁驗收2、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可分為成孔和成樁(既砼灌注)兩個環(huán)節(jié)。在施工工藝流程中 ，鉆進(jìn)成孔之前的工序，屬于成孔范圍，其后屬于成樁范圍。成孔前樁位放樣和埋設(shè)護(hù)筒，直接關(guān)系到樁位的精確度。因此，要求準(zhǔn)確、可靠。要求主動鉆桿垂直，三點成一線(天車、轉(zhuǎn)盤、孔口三者中心在同一條垂直線上)，轉(zhuǎn)盤底座穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設(shè)計要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、變形；樁端孔深達(dá)到設(shè)計所要求的持力層深度。并要求在現(xiàn)有地質(zhì)條件復(fù)雜情況下，力求做到不發(fā)生孔內(nèi)

22、事故；在成孔過程中產(chǎn)生的大量巖屑、鉆渣，通過泥漿循環(huán)帶到地面，到達(dá)清除孔內(nèi)固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進(jìn)行，在灌注設(shè)備就位前，先吊放鋼筋籠。由于吊裝高度的限制，鋼筋籠必須分段制作，在孔口吊放時在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放導(dǎo)管到孔內(nèi)。在鋼筋籠下置過程中，鋼筋籠會刮亂孔壁，形成新巖屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行，清孔到達(dá)設(shè)計要求后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)入砼灌注工序。灌注工藝的關(guān)鍵，是要保證樁身砼的實密性良好。為此，要求商品砼廠家拌出較好和易性的混凝土，灌注過程不允許間斷。鉆孔灌注樁的施工是一項技術(shù)要求非常高的工程，為了確保樁基的施工質(zhì)量，我們將從

23、施工的每個環(huán)節(jié)入手，把質(zhì)量和安全貫穿到每道程序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。3、泥漿工藝泥漿主要性能控制指標(biāo)泥漿比重 <1.250g/cm3 粘 度：1628S含 沙 量：<8% 膠 體 率：90%1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池泥漿水龍頭沉淀泥漿池。為了能及時根據(jù)施工需要調(diào)整泥漿性能，要求各機(jī)單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)方案。2、泥漿性能的調(diào)整和處理（1） 嚴(yán)格把好泥漿護(hù)壁這個官，根據(jù)鉆進(jìn)地層特征，及時相應(yīng)調(diào)整泥漿各項性能指標(biāo)，是確保成孔和成樁全過程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。（2） 針對施工場地松散地層的情況，本工程剛開始施工時，先進(jìn)行一些外工地性能較好的泥漿，鉆進(jìn)過程中利用地層特性造漿。必要時，采

24、用加入白泥粉和外加劑，強(qiáng)化泥漿性能指標(biāo)，故有“泥漿是鉆孔的血液”之稱。（3） 調(diào)整泥漿性能的重要性(A) 可保證鉆進(jìn)過淤泥地層時，孔壁不坍塌，不膨脹縮頸，成孔后孔壁較規(guī)則。(B) 在鉆進(jìn)遇到易坍塌底層時，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重復(fù)破碎，由此，減少鉆頭小號，提高鉆進(jìn)效率，并利于孔內(nèi)安全產(chǎn)。(C) 可有效地控制沉渣。孔壁保護(hù)好后，清孔是孔壁不會發(fā)生坍塌掉快現(xiàn)象，孔底沉渣能很快處理干凈。另外合格性能的指標(biāo)的泥漿在靜止時，形成一定的結(jié)構(gòu)，能把泥漿的細(xì)小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無新沉渣。（4） 泥漿處理由專業(yè)的分包單位不定期外運；廢泥漿采用密封罐車裝載，卸在外工地經(jīng)過沉淀、過濾處理

25、，根據(jù)需要及時清運廢泥漿處理。4、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設(shè)鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。質(zhì)量和焊條必須有出廠質(zhì)保單；鋼筋需經(jīng)試驗檢查合格后方可使用；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設(shè)計要求制作保護(hù)層固定環(huán)；加工成型的鋼筋籠均需掛牌；鋼筋籠搭接長度和位置嚴(yán)格按施工規(guī)范處置。鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗收，各項誤差均應(yīng)控制在“合格標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)，做好隱檢記錄和驗收簽證。5、砼工藝 本工程鉆孔灌注采用的商品混凝土，按規(guī)范要求坍塌度為180-200mm，水灰比0.500.55.采用的原材料為；中粗砂，含砂量<3；碎石為25-40mm連續(xù)級配，不含泥；水泥

26、為普通硅酸鹽水泥。水泥出廠應(yīng)有合格證，必須經(jīng)實驗室做砼級配設(shè)計和安定性試驗。配制砼時，要求商品砼廠家所用粗細(xì)骨料和水泥皆要做到計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按級配通知單投料拌制。投料時應(yīng)經(jīng)常抽查，攪拌砼時間應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)，隨機(jī)取砼測定坍落度，并及時制作試塊。在試塊上應(yīng)注明樁號、日期、砼強(qiáng)度等級。拆模后用水池養(yǎng)護(hù)，按時送樣試壓。主要技術(shù)要點及對策 技術(shù)要點對策淤泥質(zhì)粉土易縮頸必要時加入處理劑調(diào)整泥漿比重和粘度，降低試水量?？刂苹剞D(zhuǎn)速度；提鉆時及時加灌泥漿保持液柱壓力；及時清理泥漿池沉渣；防止外界污染侵入泥漿池。地下障礙物的清除首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況處理，淺部用

27、人工清除，深部用沖抓處理。清孔鉆孔到位后，進(jìn)行第一次清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管，調(diào)整泥漿性能進(jìn)行第二次清孔，確保沉渣厚度達(dá)標(biāo)。水下砼灌注導(dǎo)管連接處皆須安裝密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌量應(yīng)確保管長度不小于1.0M，拔管前必須確保深埋，確保在任何情況下深埋大于2M。6、水泥攪拌樁施工工藝1）工藝流程放線定位攪拌機(jī)就位邊預(yù)攪下沉邊噴漿 第一次提升邊攪拌邊噴漿 制備灰漿第二次邊攪拌下沉邊噴漿 第二次提升邊攪拌邊噴漿 攪拌成樁2）施工要點：A、 定位和校正垂直度：樁位偏差應(yīng)控制在50mm之內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)水平，垂直偏差控制在0.5%之內(nèi)。B、 開挖樣槽：即按放線位置將樁位處開挖樣槽，槽深1.5m、槽寬1.5

28、 m。清除槽內(nèi)障礙、排除槽內(nèi)土方以利施工。C、 預(yù)攪下沉（a） 啟動攪拌機(jī)，放松超重鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架方向，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌切土下沉。（b） 控制下沉速度：下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，其工作電流不應(yīng)>100A。（c） 如果下沉速度太慢可補(bǔ)給少量水泥漿以利鉆進(jìn)。D、攪拌頭下沉到設(shè)計深度,下沉過程噴漿。E、.嚴(yán)格按照設(shè)計要求拌制水泥漿。F、.第一次噴漿提升攪拌，提升速度：0.6m分。鉆至設(shè)計深度后開啟壓漿泵，經(jīng)過高壓管、中心桿向土體噴射注漿，同時鉆頭旋轉(zhuǎn)攪拌提升，使灰漿與攪拌的原土充分拌和。提升到樁頂標(biāo)以上50CM后重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進(jìn)行。G、 第二次攪拌下

29、沉,下沉過程噴漿。H、 第二次攪拌提升：當(dāng)提升時開始二次噴漿，提升速度同樣為0.6m分，同F(xiàn)。I、 清洗:沖洗管道,以免造成阻塞（如果停止打樁）。J、 移位：樁完成后轉(zhuǎn)移至下一樁位重復(fù)上述工藝。K、 壓漿時，中途出現(xiàn)停機(jī)、斷漿及水泥漿離析現(xiàn)象，必須重新從停漿面位置以下1m處壓漿攪拌提升。如停機(jī)超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路妥為清洗。L、 相鄰樁施工間隔不得超過24小時，要求攪拌均勻、搭接良好。如超過24小時必須在原有樁外側(cè)加打一根樁，并增加水泥用量。3） 施工材料和主要技術(shù)參數(shù)3.1施工材料：本工程水泥采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號為32.5級，要求新鮮不結(jié)塊，不得超過出廠日期三

30、個月，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，并附質(zhì)保書。3.2 主要技術(shù)參數(shù)：樁徑：直徑700（雙軸）。樁長：7m9m。水泥摻和量為20%，水灰比：0.55。提升速度：小于0.8-1.0 M/Min樁身水泥土單軸抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa六、施工質(zhì)量保證的措施嚴(yán)格按照合同條款、施工圖及設(shè)計說明文件、審定的施工組織設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程等精心組織施工，嚴(yán)格把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，杜絕工程質(zhì)量事故。認(rèn)真接受業(yè)主和監(jiān)理對施工質(zhì)量和進(jìn)度的監(jiān)督和管理，確保本工程一次驗收合格。合理的施工勞動組織和充分發(fā)揮個人的特長，是提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要保證，根據(jù)施工組織設(shè)計和工程進(jìn)度要求，盡量采用兩班制24小

31、時連續(xù)作業(yè)。1、質(zhì)量管理措施項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關(guān)系到工程施工是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的關(guān)鍵，現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目工程師負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設(shè)質(zhì)量員數(shù)名，對施工各道工序質(zhì)量實行24小時全天候的監(jiān)督、檢查、監(jiān)控工作，并及時與監(jiān)理聯(lián)系和配合進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗收；由項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)對整個工程的施工質(zhì)量、生產(chǎn)后勤服務(wù)、安全生產(chǎn)和文明施工等方面，實行規(guī)范化、科學(xué)化管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。項目經(jīng)理同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主及其它單位的關(guān)系，遵守國家在市政、市容、環(huán)保、交通、治安和綠化等方面的政策法規(guī)，協(xié)助處理好與現(xiàn)場相鄰單位和居民的關(guān)系。在安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量

32、的前提下，按期完成工程施工。設(shè)置資料管理員一名，負(fù)責(zé)施工資料的整理與管理工作，并負(fù)責(zé)施工使用的原材料檢查驗收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量工作職責(zé)，使工程施工質(zhì)量納入有序的控制之中。嚴(yán)格執(zhí)行國家和本工程所要求執(zhí)行的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，做好施工人員的勞動保護(hù)工作，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，排除隱患，做好防火、防盜、防災(zāi)害性事故發(fā)生的工作，杜絕各類重大事故。2、質(zhì)量組織保證措施工地建立以技術(shù)負(fù)責(zé)為組織者的全面質(zhì)量管理制度，將施工質(zhì)量管理貫穿于全方位和全過程。為了確保質(zhì)量管理工作的有效性，以機(jī)臺和班組為基礎(chǔ)，逐級把好質(zhì)量關(guān)，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，決不允許

33、進(jìn)入下道工序。同時，在質(zhì)量管理上執(zhí)行兩項制度，即（一）質(zhì)量員否決制度；（二）技術(shù)人員和質(zhì)檢人員獎金不與生產(chǎn)效率掛鉤，而只與質(zhì)量掛鉤的制度。經(jīng)濟(jì)責(zé)任制要落實到每一個人。與監(jiān)理部門和各有關(guān)單位密切配合，共同做好對重點環(huán)節(jié)的核查認(rèn)可工作，并及時驗收簽證，提高施工質(zhì)量和效率。六、鉆孔灌注樁的技術(shù)質(zhì)量保證措施31. 技術(shù)交底搞好質(zhì)量教育工作，提高全員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。負(fù)責(zé)人：技術(shù)、質(zhì)量部門32. 測量定位（1）對業(yè)主提供的測量資料，會同監(jiān)理單位進(jìn)行檢查復(fù)核。確

34、認(rèn)無誤后，方可設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點。（2）作好測量控制網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理方復(fù)核簽字后生效。控制點誤差必須符合規(guī)范要求；控制點、水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受打樁影響的區(qū)域，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性；控制點應(yīng)埋設(shè)半永久性標(biāo)志，以便移交給后續(xù)施工單位。（3）根據(jù)施工圖，通過控制點，按施工順序，進(jìn)行樁位放樣。負(fù)責(zé)人：測量員。33. 埋設(shè)護(hù)筒（1）通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護(hù)筒坑的范圍。（2）采用鋼板卷制的護(hù)筒，內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大20cm，其頂部須用鋼板或角鋼加固，并安有2個提環(huán)和留有溢漿口。（3）護(hù)筒埋入深度宜1.0m，溢漿口須對準(zhǔn)循環(huán)槽。（4）護(hù)筒垂直度偏差應(yīng)1%。（5）護(hù)筒中心與樁位中心偏差須20mm。（6）

35、護(hù)筒周圍應(yīng)回填粘土，分層夯實。負(fù)責(zé)人：施工員，班長。34. 鉆機(jī)就位（1）轉(zhuǎn)盤和底座須穩(wěn)固、平整。（2）天車、轉(zhuǎn)盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆孔垂直度。（3）護(hù)筒未受到外力錯位。（4）在轉(zhuǎn)盤中心懸吊線錘，復(fù)核與標(biāo)志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為5mm。（5）測定樁位的地坪、機(jī)臺標(biāo)高和機(jī)高。負(fù)責(zé)人：施工員，班長。35. 鉆進(jìn)成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進(jìn)施工中，由操作者控制和調(diào)整各項鉆進(jìn)參數(shù)。（1）鉆壓：以鉆具自重加壓。（2）轉(zhuǎn)數(shù)：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆頭外緣線速度小于2.53.5m/秒，線速度的變化對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速

36、度增加而增大。選擇轉(zhuǎn)數(shù)的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉(zhuǎn)數(shù)；在不穩(wěn)定，易擴(kuò)徑的地層，應(yīng)采用較低的轉(zhuǎn)數(shù)；在卵石層鉆進(jìn)則須采用慢轉(zhuǎn)數(shù)；在鉆孔較深、鉆進(jìn)阻力較大，或巖層研磨性強(qiáng)時，也要減慢轉(zhuǎn)數(shù)。（3）泵量：采用刮刀鉆頭鉆進(jìn)時，如果上部沒有不穩(wěn)定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達(dá)到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔外。當(dāng)鉆進(jìn)速度快，鉆屑量多，應(yīng)相應(yīng)增大泵量，加強(qiáng)排渣能力。當(dāng)泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強(qiáng)時，則可減小泵量。根據(jù)本工區(qū)情況，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）鉆進(jìn)速度：是指鉆頭在單位時間內(nèi)鉆進(jìn)的長度。一般情況下，鉆進(jìn)速度與每厘米鉆

37、頭直徑上的鉆壓和轉(zhuǎn)數(shù)成正比，與巖土單軸抗壓強(qiáng)度成反比。而泵量、鉆頭類型和結(jié)構(gòu)因素，則影響鉆進(jìn)效率系數(shù)，進(jìn)而影響鉆進(jìn)速度。故鉆進(jìn)作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)不同地層和設(shè)備負(fù)荷情況，合理地調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，使鉆進(jìn)速度穩(wěn)定在合理的范圍之內(nèi)。在特殊情況下，如：當(dāng)鉆進(jìn)圓礫和基巖時，本應(yīng)增大鉆壓，由于受鉆機(jī)及鉆具扭矩的限制，卻往往要適當(dāng)減小鉆壓，減慢轉(zhuǎn)數(shù)，控制給進(jìn)速度，避免因機(jī)具超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。（5）用好泥漿，護(hù)好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護(hù)壁最簡單易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當(dāng)加水調(diào)整泥漿；在松散易坍地層保持較高的比重和粘度（本工程泥漿性能指標(biāo)，將在試成孔后，根據(jù)現(xiàn)實情況作進(jìn)一步調(diào)整）；終孔后第一次

38、清孔時，適當(dāng)降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉碴已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根樁后，應(yīng)清理泥漿池一次。（6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設(shè)置導(dǎo)向裝置；在淺孔階段，吊環(huán)應(yīng)保持與水龍頭提梁的連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻；鉆頭須設(shè)置導(dǎo)向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應(yīng)減壓、慢轉(zhuǎn)吊打，待鉆頭全斷面進(jìn)入新地層后，再逐漸恢復(fù)正常鉆進(jìn)措施。（7）應(yīng)勤測泥漿性能，及時調(diào)整性能指針，確保泥漿護(hù)壁的效果良好。（8）鉆進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時報告施工員，并與有關(guān)方共商處理措施。（9）鉆達(dá)設(shè)計的持力層頂界

39、，須及時取巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可，確定持力層頂界深度后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。 （10）終孔標(biāo)準(zhǔn)：鉆達(dá)設(shè)計的孔深后，應(yīng)再次對照地質(zhì)勘察報告，經(jīng)監(jiān)理準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺、復(fù)核鉆進(jìn)孔深并認(rèn)可后，方可終孔。如施工中遇地質(zhì)情況變化較大，應(yīng)及時報告施工員，并與各有關(guān)方商定處理辦法。（11）認(rèn)真填寫好鉆孔記錄表。要求準(zhǔn)確、整潔。負(fù)責(zé)人：施工員，班長。36. 清孔（1）終孔后，將鉆具略提離孔底慢速轉(zhuǎn)動，正循環(huán)清孔30分鐘。同時，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能。（2）下入導(dǎo)管后，用正循環(huán)進(jìn)行全孔段的清碴，逐步調(diào)整泥漿性能至比重小于1.25。負(fù)責(zé)人：施工員，班長。37. 鋼筋籠的制作、運送與安放（1）鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上

40、崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用。（2）鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作，各項偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強(qiáng)箍間，采用單面焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須50%；錯開長度35d且不小于500mm；按設(shè)計要求控制保護(hù)層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d。（3）加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。（4）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。（5）吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)樁孔中心，垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立即固定于機(jī)臺上。（6）由于本工程鋼筋

41、籠上部跟下部不一致，并且設(shè)計籠長到孔底，因為中間有一節(jié)籠子應(yīng)該在鉆孔入巖后制作。負(fù)責(zé)人：施工員，鋼筋班長。38. 混凝土的配制與水下灌注（1）采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注作業(yè)，導(dǎo)管接頭用“0”形密封圈密封；導(dǎo)管底端至孔底距離應(yīng)控制在0.3-0.5m。（2）開灌前，須充分檢查提升和灌注設(shè)備的可靠性。（3）第二次清孔，自檢孔底沉碴厚度50mm后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，方可開灌砼。（4）清孔畢至開灌砼的時間不得超過30分鐘。否則，須重新清孔并復(fù)測沉碴厚度。（5）導(dǎo)管內(nèi)采用柔性混凝土包作隔離塞，混凝土包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管1.0m的要求。（6）樁身須連續(xù)灌注一次成型，充盈系數(shù)控制在1.101.25范圍。（

42、7）灌砼前及灌砼過程中，應(yīng)隨機(jī)抽查坍落度（控制在18-22cm），每根樁制作一組試塊；試塊用水池養(yǎng)護(hù)，并及時送樣試壓；試塊應(yīng)標(biāo)明工地名稱、制作日期、標(biāo)號和樁號。（8）灌砼過程中，埋管深度控制在2-6m左右；每次提卸導(dǎo)管，必須先測準(zhǔn)砼面孔深，確保在灌注全過程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下長度不得小于2m，杜絕超拔斷樁。（9）起、下導(dǎo)管時，應(yīng)保持在孔內(nèi)居中，以保護(hù)鋼筋籠。（10）為確保鑿樁后設(shè)計樁頂?shù)捻艔?qiáng)度，超灌長度為1.5m。（11）灌注結(jié)束前，應(yīng)充分上、下活動導(dǎo)管，搗實樁頂砼。在配合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導(dǎo)管，完成成樁作業(yè)。（12）在灌注全過程中，應(yīng)密切配合旁站監(jiān)理

43、，加強(qiáng)動態(tài)管理。（13）認(rèn)真填寫好鉆孔灌注樁灌注施工記錄。負(fù)責(zé)人：施工員，班長。4、水泥攪拌樁的保證質(zhì)量的技術(shù)措施41、嚴(yán)格控制水泥的質(zhì)量，水泥必須有質(zhì)保單，并做好水泥的復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。42、加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，做好技術(shù)資料記錄、保管、收集、整理工作。 4. 21控制下沉速度，確保土體與水泥充分均勻拌和。422水泥漿不得離析，嚴(yán)格按設(shè)計配比正確計量。 423確保噴漿量，實際噴漿量不得小于設(shè)計噴漿量。 424確保加固強(qiáng)度和均勻性。應(yīng)保證輸漿管暢通，且不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌提升速度，控制重復(fù)攪拌時的下 沉和提升速度。 425在下沉攪拌發(fā)生故障排除

44、后應(yīng)提升或下沉鉆頭0.51.0m，然后重復(fù)提升或下降攪拌。426經(jīng)常檢查攪拌頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)或更換，以確保直徑600mm。七、 鉆孔灌注樁施工突發(fā)故障及處理1、孔壁坍塌地層松散或富含水，地層壓力不平衡或泥漿性能不適。處理：提高泥漿比重和粘度，增加泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土，搗實坍塌孔段重鉆。2、在粘土層中鉆進(jìn)緩慢，蹩泵泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。處理：加清水調(diào)整泥漿粘度，加快轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)鉆具清理孔底泥塊，必要時提出鉆頭清理泥包。3、鉆孔偏斜1. 鉆進(jìn)中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進(jìn)參數(shù)未及時調(diào)整，易造成鉆孔偏斜。2. 地基松軟，造成鉆機(jī)不均勻

45、下沉。處理：鉆遇障礙物或軟硬相交地層時，應(yīng)減壓鉆進(jìn)，待鉆頭全斷面進(jìn)入新地層后再恢復(fù)正常參數(shù)鉆進(jìn)。并應(yīng)在軟硬相交處反復(fù)掃孔防斜；鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意鉆機(jī)平整情況，發(fā)現(xiàn)不均勻沉陷時，及時整平加固底座。4、鉆具折斷及孔內(nèi)落物孔內(nèi)阻力大，鉆具磨損嚴(yán)重或有損傷，或操作不當(dāng)所造成。處理：落物為鉆桿和鉆頭可用撈鉤打撈；鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器或?qū)Ｓ猛彩姐@頭打撈。5、障礙物處理淺部用人工開挖清除，深部用沖抓或沖擊鉆進(jìn)處理。6、鋼筋籠定位 安置好鋼筋籠保護(hù)層的定位環(huán)，確保鋼筋籠外形成有效的砼保護(hù)層，防止露筋。7、堵管1. 砼配合比不當(dāng)，水灰比過小，或坍落度過低；2. 砼攪拌質(zhì)量不合要求，泌水離析嚴(yán)重；3. 導(dǎo)管

46、內(nèi)進(jìn)水，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥與砂、石分離；4. 灌注時間過長，或?qū)Ч荛L時間埋深過大，表層砼已初凝。處理：嚴(yán)格按級配單配料，按要求攪拌并檢查坍落度；上下提動導(dǎo)管，使導(dǎo)管疏通。若無效，則立即起出導(dǎo)管進(jìn)行清理，并迅速下入導(dǎo)管，在孔內(nèi)砼面以下采取“二次灌砼接樁”的技術(shù)工藝措施。注：“二次灌砼接樁”的技術(shù)工藝主要原理是：第二次灌砼時，待導(dǎo)管內(nèi)砼沖出導(dǎo)管底端，立即將導(dǎo)管插入孔內(nèi)砼面以下，使新灌入的砼和孔內(nèi)砼，在砼內(nèi)部進(jìn)行對接。因而保證了灌注的連續(xù)性，可有效的保證成樁質(zhì)量。為了檢查成樁質(zhì)量，可將砼灌至地面，及時進(jìn)行動測檢驗。八、安全生產(chǎn)與文明施工為體現(xiàn)公司形象，共同創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市，實行“藍(lán)天、碧水、綠

47、色、清靜”工程。我們將嚴(yán)格遵守國家、省市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，并符合市政、市容、交通等要求，落實環(huán)保措施，做好四周道路保護(hù)工作，確保場內(nèi)、場外清潔衛(wèi)生，道路暢通，保證周圍環(huán)境、建筑、城市公用設(shè)施和建設(shè)業(yè)主方提供的施工設(shè)施不受損壞，確保車輛和人員安全保證文明、安全、協(xié)調(diào)施工。安全生產(chǎn)1、安全管理（1）、施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。（2）、建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。 （3）、建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。A、由公司與項目部、

48、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書。B、各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。C、責(zé)任落實到人，并與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰措施。同時定期進(jìn)行責(zé)任制考核制度。（4）、對所有新進(jìn)場職工進(jìn)行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進(jìn)行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)使每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。（5）、機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗（含其它特殊工種），非機(jī)械操作人員不得開動機(jī)械設(shè)備，機(jī)械不得帶病運轉(zhuǎn)。并在上崗前對其進(jìn)行交底，使其強(qiáng)化對安全操作規(guī)程的認(rèn)識。（6）、根據(jù)實際情況盡可能在現(xiàn)場組織民工

49、進(jìn)行業(yè)務(wù)、法律、安全、修養(yǎng)等學(xué)習(xí)，提高民工素質(zhì)。（7）、采用多種形式進(jìn)行安全宣傳，充分利用工余時間進(jìn)行安全宣傳。（8）、切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進(jìn)行一次安全檢查，專職安全員每日進(jìn)行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補(bǔ)缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把故事消滅在萌芽狀態(tài)，并進(jìn)行復(fù)查。（9）、進(jìn)行每周安全生產(chǎn)活動評比競賽。（10）、嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度，做到違章必罰，安全有獎、以減少職工違章現(xiàn)象。（11）、加強(qiáng)安全交底工作，必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全交底應(yīng)全面具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。 A、開工前，項目質(zhì)安員

50、將工程概況，施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 B、施工員對班組交任務(wù)時，進(jìn)行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。 C、班組長在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。（12）、班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三?！?。（13）、建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。（14）、及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ┕?，并報告項目?jīng)理處理。2、防護(hù)措施（1）、進(jìn)行施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽

51、帶。（2）、安全帽、安全帶都必須有生產(chǎn)許可證與合格證。（3）、在沒有防護(hù)設(shè)施的二米以上的高處作業(yè)時，系好安全帶。（4）、在泥漿池，沉淀池周邊設(shè)防護(hù)欄桿。3、施工用電安全措施（1）、施工用電采用TNC-S接零保護(hù)系統(tǒng)。（2）、施工配電系統(tǒng)按總配電箱分配電箱開關(guān)箱三級配電，分配電箱與開關(guān)箱距離不超過30m,開關(guān)臬與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m.每臺用電設(shè)備設(shè)有各自專用的開關(guān)箱,開關(guān)箱內(nèi)禁止同一個開關(guān)電器直接控制二臺及以上用電設(shè)備(插座)。（3）、在每級配電箱設(shè)漏電保護(hù)（即三級觸電保護(hù)）。觸電保護(hù)器選用省級審批許可生產(chǎn)且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品，觸電動作電流與動作時間應(yīng)符合要求。（4）、施

52、工臨時用電裝接完成后，由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員等共同檢查驗收合格后，方可使用。（5）、配電箱、配電線路按規(guī)范設(shè)置，由專業(yè)電工進(jìn)行裝接。（6）、配電箱內(nèi)的開關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準(zhǔn)使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露電部分。（7）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在簡單設(shè)施構(gòu)架上。（8）、加強(qiáng)施工用電檢查，每月由項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組得現(xiàn)場臨時用電進(jìn)行一次全面的檢查，并對漏電保護(hù)器進(jìn)行一次檢驗。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（9）、加強(qiáng)日常維護(hù)，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日維護(hù)與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關(guān)器具破損等必須及時更換。（10）、對配電箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（11）、搬遷或移動用電