鋼筋機械連接----滾壓直螺紋

1、鋼筋機械連接鋼筋機械連接-滾壓直螺滾壓直螺紋連接施工技術(shù)紋連接施工技術(shù) -2014、6、30w鋼筋的機械連接就是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。w術(shù)語解釋：術(shù)語解釋：w接頭抗拉強度 ：接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應(yīng)力值。w接頭殘余變形：接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標距內(nèi)所測得的變形。w接頭試件的最大力總伸長率：接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的總伸長率。w機械連接接頭長度：接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度w絲頭：鋼筋端部的螺紋區(qū)段。 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù) 鋼筋滾

2、壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋母材的端頭上采用冷壓滾絲的方法加工制造的通過專用滾絲機將鋼筋端頭部分壓圓并隨即將壓圓的鋼筋端頭滾出螺紋和套筒通過螺紋連接，按規(guī)定的力矩值連成一體形成鋼筋接頭。 滾壓直螺紋接頭是通過金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度，使接頭和母材等強，利用連接套筒對接鋼筋，在施工現(xiàn)場用普通扳手擰緊即可對接。該技術(shù)是在鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎(chǔ)上的一大進步，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點，有很高的推廣價值和實用價值。w滾壓直螺紋連接接頭：滾壓直螺紋連接接頭：適用于以混凝土結(jié)構(gòu)用HRB335、HRB400、R

3、RB400級鋼筋（可直接滾軋或經(jīng)前期加工）最終以滾軋加工形成直螺紋的各種形式的鋼筋連接接頭。wHRB335級熱軋帶肋鋼筋wHRB400級熱軋帶肋鋼筋wRRB400級余熱處理鋼筋w一鋼筋滾壓直螺紋連接的特點一鋼筋滾壓直螺紋連接的特點w1、接頭強度高，接頭強度大于鋼筋母材強度；w2、性能穩(wěn)定，接頭性能不受扭緊力矩影響；w3、連接速度快，直螺紋連接套筒比錐螺紋套筒短40%左右，且絲扣螺距大，施工方便；w4、應(yīng)用范圍廣，對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，可不受限制，使用方便；w5、經(jīng)濟效益好，直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼材70%左右，比錐螺紋接頭省鋼材35%左右；w二適用范圍二適用范圍

4、w1、鋼筋等強滾壓直螺紋接頭適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。w2、滾壓直螺紋連接適用于粗直徑、不同直徑鋼筋的連接；w3、適用于彎折鋼筋、超長鋼筋的連接；w4、適用于鋼筋籠的連接；w5、適用于兩根固定鋼筋之間的連接；w6、鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接，型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。w鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理：用套絲機滾軋、制出螺紋(簡稱絲頭)，然后用帶內(nèi)絲的連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連成一體形成鋼筋接頭。適用于鋼筋直徑1640MM的、級鋼的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋的直螺紋連接。w三接頭等級和

5、型式三接頭等級和型式w1、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為下列三個等級：wI級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。w級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。w級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有延性及反復(fù)拉壓性能。2、I級、級、級接頭的抗拉強度應(yīng)符合下表3、標準型接頭：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合，利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接鋼筋，套筒采用標準型或變徑形連接套筒。 4、加長型接頭：用于

6、鋼筋過長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合，連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接鋼筋，套筒采用標準型連接套筒。5、加鎖母型接頭，用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的鋼筋相互對接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長鋼筋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒，套筒選用標準型或擴口型連接套筒加鎖母 。6、正反絲扣型接頭：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求用套筒調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶等部位。連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，套筒選用帶正反絲扣的連接套筒。四、施工準備1、機械準備：切割機、彎曲機、直螺紋

7、套絲機均安裝到位,扭力扳手1套。2、人員準備：所有參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，切割、套絲、搬運人員分工明確。3、場地準備：提供足夠的鋼筋原材堆放場地及現(xiàn)場鋼筋加工的操作空間。五、工藝流程：w下料套絲抽檢10(合格后)戴塑料保護帽分類堆放運到現(xiàn)場備用現(xiàn)場連接檢查套筒兩端外露絲扣不超過2個完整扣（必須外露絲扣1個完整絲扣）檢查記錄w六：剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭加工與檢驗六：剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭加工與檢驗1、滾軋?zhí)捉z機基本參數(shù)表、滾軋?zhí)捉z機基本參數(shù)表不同的滾絲機絲頭參數(shù)可能稍有不同。不同的滾絲機絲頭參數(shù)可能稍有不同。w型號：型號：GH

8、G40、GHG50滾絲機的絲頭加工尺寸如下：滾絲機的絲頭加工尺寸如下：2、滾壓直螺紋套筒、滾壓直螺紋套筒1、滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。2、滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表3、絲頭加工1、鋼筋直螺紋滾絲機：先將鋼筋的橫肋和縱肋進行處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。2、鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓

9、到調(diào)定位置后設(shè)備：自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。3、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）4、操作工人要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽驗，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套筒并在兩端分別擰上塑料保護蓋

10、和保護帽并按編號、分類、 堆放備用。 5、鋼筋連接： （1） 連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和連接套筒是否一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。（2）標準型絲頭的連接：把裝好鋼筋連接套筒的一端鋼筋管鉗或使用扭力扳手或手動擰到被連接鋼筋上，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，處于套筒的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。一般套筒兩端鋼筋的絲扣不超過2個完整扣（必須外露絲扣1個完整絲扣）。即完成連接，應(yīng)立即畫上標記，以

11、便質(zhì)檢人員檢查，并作檢查記錄。 （3）、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。（4）所有鋼筋接頭的位置符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。七、質(zhì)量標準及檢驗七、質(zhì)量標準及檢驗（1）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接級接頭和性能的規(guī)定。（2）施工前先做工藝檢驗，檢驗合格后方可大量

12、進行施工制作。（3）加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格（絲頭應(yīng)切去重新加工。（4）自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工再次檢驗方可使用。按規(guī)定填寫直螺紋加工檢驗記錄。（5）現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。（6）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，接頭絲扣外露不得超過2個完整絲扣（約5mm）且必須外露絲扣1個完

13、整絲扣。不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。（7）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取10%。且不少于10個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸強度試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。 （8）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95 %。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢

14、驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗,3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部符合JGJ 107-2010的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。八、加工制作中應(yīng)注意的事項：八、加工制作中應(yīng)注意的事項：直螺紋接頭施工前，應(yīng)組織施工人員進行全面施工技術(shù)交底；直螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程施工圖鋼筋布置，設(shè)計好接頭的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式，并下達計劃，提出加工精度要求，提出加工安裝過程中可能出現(xiàn)的問題和所采取的對策；在正式加工連接前，按照滾壓直螺紋連接操作規(guī)定做工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋做

15、一組試件（3根），待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形，鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線，使用切割機切割下料，嚴禁用鋼筋截斷機斷料。滾壓直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，嚴禁用機油作切削潤滑液滾壓絲頭。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套筒的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長。并經(jīng)技術(shù)員檢測合格。鋼筋套絲要在套絲機上進行,套絲工人必須相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)立即套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。絲牙加工的套絲頭加工一定數(shù)量后，影響到套絲質(zhì)量如牙距增大、絲牙傾斜、絲牙變形等應(yīng)立即更換套絲頭。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。施工人員必須遵守現(xiàn)場秩序，不得追逐打鬧，雨天施工注意安全用電。九、安全文明施工：1.