懸臂施工法連續(xù)梁施工講義

1、連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工講義施工講義張林張林二九年五月二九年五月一、連續(xù)梁的特點(diǎn)一、連續(xù)梁的特點(diǎn)l1、多跨、整體l2、一次性連續(xù)和先簡(jiǎn)支后連續(xù)l3、普通連續(xù)梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁l4、鉸支連續(xù)梁和剛構(gòu)連續(xù)梁l5、支架法、懸臂澆筑法、懸拼法、吊裝法l6、大體積、腔體結(jié)構(gòu)、應(yīng)力復(fù)雜l7、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)受外界環(huán)境因素影響大二、本連續(xù)梁橋的構(gòu)造二、本連續(xù)梁橋的構(gòu)造橋型圖(32+48+32)m連續(xù)梁邊跨中跨邊跨直線段合龍段分段懸臂現(xiàn)澆合龍段分段懸臂現(xiàn)澆分段懸臂現(xiàn)澆分段懸臂現(xiàn)澆直線段合龍段0#塊0#塊二、本連續(xù)梁的構(gòu)造二、本連續(xù)梁的構(gòu)造l32+48+32m，主跨跨越S315省道。lS315省道路面凈寬1

2、2m，含路肩總寬13.7m。l直線段+T構(gòu)+跨中節(jié)塊+T構(gòu)+直線段。l0#塊及邊跨直線段施工、T構(gòu)節(jié)段懸臂澆筑施工、合龍段施工、通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力張拉，拆除支架完成體系轉(zhuǎn)換。l0#塊采用鋼管支墩現(xiàn)澆施工；邊跨直線段采用滿堂支架施工；T構(gòu)節(jié)段采用掛籃懸臂澆筑施工；合龍段采用吊架施工。三、本連續(xù)梁的難點(diǎn)和重點(diǎn)三、本連續(xù)梁的難點(diǎn)和重點(diǎn)l跨越公路現(xiàn)場(chǎng)澆筑危險(xiǎn)源多，施工危險(xiǎn)系數(shù)高。l邊跨支架基礎(chǔ)和地基處理要求高。l懸臂澆筑時(shí)，模板預(yù)拱度設(shè)置不合理易導(dǎo)致合龍困難。l跨越省道施工安全防護(hù)要求高。l工期較緊張。四、技術(shù)基礎(chǔ)工作四、技術(shù)基礎(chǔ)工作l認(rèn)真審核圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工工藝和流程l做好施工現(xiàn)狀調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)

3、第一手資料l學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，掌握工藝參數(shù)l做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，實(shí)事求是做好各項(xiàng)檢查和觀測(cè)工作l學(xué)習(xí)施工方案，深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制作業(yè)指導(dǎo)書，做好旁站記錄五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)一、邊跨直線段 采用滿堂腳手架或鋼管支墩作豎向主承力結(jié)構(gòu)。1、地基處理 地基和基礎(chǔ)的區(qū)別。地基需經(jīng)過(guò)整平，碾壓，符合要求后，混凝土硬化地面。2、地基處理注意事項(xiàng)： 根據(jù)施工方案和檢算資料，分不同區(qū)域進(jìn)行交底。 認(rèn)真做好地基承載力的檢測(cè)工作，檢測(cè)點(diǎn)能全面代表不同部位。 確定地基高程，及時(shí)硬化封閉五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)3、硬化地面 根據(jù)檢算結(jié)果和混凝土強(qiáng)度可計(jì)算出硬化地面的厚度和混凝土強(qiáng)度。 基礎(chǔ)周

4、邊排水是關(guān)鍵，砂層地基，遇水流動(dòng)性強(qiáng)。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿堂支架（一） 支架采用扣件式鋼管腳手架。 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg；宜采用483.5mm鋼管。 鋼管上嚴(yán)禁打孔。 腳手架采用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65kNm時(shí)不得發(fā)生破壞。 鋼管腳手架必須進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算。如水平桿無(wú)受力情況下，只進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿堂支架（二） 縱向水平桿： 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)其長(zhǎng)度不小于3跨。 接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/

5、3。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿堂支架（三） 橫向水平桿： 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于 立桿： 腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)2跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿堂支架（四） 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布

6、置。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)采取可靠措施固定。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿堂支架（五） 剪刀撐施工注意事項(xiàng)： 1、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。 2、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采

7、用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 3、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿堂支架（六） 剪刀撐施工注意事項(xiàng)： 4、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm。 5、高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 6、剪刀撐底端必須落地，并墊設(shè)厚度不小于5cm的木板。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)二、0#塊施工（一） 0號(hào)段位于橋墩上方，灌注0號(hào)段相當(dāng)于給掛籃提供一個(gè)安裝場(chǎng)地。 0號(hào)段一般需在橋墩兩側(cè)設(shè)托架或支架

8、現(xiàn)澆，如圖所示。3.墩身1.底模架 2.支架0號(hào)塊1230號(hào)塊1233.節(jié)點(diǎn)板1.底模架2.三角撐架44.墩身五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)二、0#塊施工（二） 立0號(hào)段底模時(shí)，同時(shí)安裝支座及防傾覆錨固裝置。如下圖所示。1323.臨時(shí)支撐4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線1.臨時(shí)支座2.永久支座0號(hào)塊0號(hào)塊12343.永久支座1.錨固鋼筋2.臨時(shí)支座五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（三） 1、承力支架的選擇。 墩身施工前應(yīng)確定施工方案：支架或托架。支架需對(duì)地基進(jìn)行處理并硬化地面；托架需在墩身預(yù)埋托架支點(diǎn)鋼板。 支架和托架的區(qū)別： 支架是將計(jì)算荷載豎直傳遞至基礎(chǔ)的承力系統(tǒng)。 托架是將計(jì)算荷

9、載傳遞至墩身的承力系統(tǒng)。 兩種方案均需進(jìn)行必要的檢算，根據(jù)現(xiàn)有的材料進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析后選用。施工完成后，必須進(jìn)行預(yù)壓。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（四） 2、支架預(yù)壓（1） 預(yù)壓是整個(gè)支架使用前最重要的環(huán)節(jié)。是模擬施工過(guò)程的逐漸加載的程序。 兩個(gè)目的： 模擬施工過(guò)程，檢驗(yàn)驗(yàn)支架的剛度和穩(wěn)定性。 消除地基的沉降量，消除支架的塑性形變，通過(guò)沉降觀測(cè)得出支架的彈性形變，為調(diào)整模板標(biāo)高提供依據(jù)。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（五） 2、支架預(yù)壓（2） 加載完畢，24h內(nèi)進(jìn)行3次沉降觀測(cè)，并進(jìn)行支架的檢查。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制沉降量曲線圖。 48h沉降量不大于6mm并沉

10、降趨于穩(wěn)定后，進(jìn)行水準(zhǔn)觀測(cè)（b），開始卸載。 卸載分層均勻?qū)ΨQ卸載。 卸載完畢，進(jìn)行沉降觀測(cè)（c）。 塑性形變=a-c 彈性形變=c-b五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（六） 2、支架預(yù)壓（3） 預(yù)壓前，觀測(cè)點(diǎn)的布置。每5m一個(gè)斷面，每斷面設(shè)置34個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。加載時(shí)注意保護(hù)觀測(cè)點(diǎn)。 預(yù)壓采用較接近工況的沙袋堆載。 按照不同部位采取接近原荷載的方式，加載載荷為設(shè)計(jì)荷載的120%。 加載分級(jí)進(jìn)行，以總荷載的20%為一級(jí)。每級(jí)加載完畢即進(jìn)行沉降觀測(cè)。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（七） 3、模板安裝 底模板靠近墩身可采用竹膠板或建筑鋼模板，0#塊端部采用懸澆段的鋼

11、模板。側(cè)模板同上。 底側(cè)模板安裝完成后，即進(jìn)行底、腹板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。注意保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完畢，安裝波紋管（鐵皮或塑料）。安裝內(nèi)模板，內(nèi)模板面板可采用竹膠板。內(nèi)模板安裝時(shí)，注意內(nèi)支撐牢固可靠。 五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（八） 4、預(yù)留管道安裝注意事項(xiàng)： 管道安裝完成后，在鋼筋、預(yù)埋件、定位鋼筋焊接時(shí)，注意對(duì)管道的防護(hù)。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求定位，定位鋼筋間距50cm80cm。 管道接頭必須有足夠和強(qiáng)度和密封性能。 管道在內(nèi)模安裝完畢應(yīng)將端口蓋好，防止水和其他雜物進(jìn)入。 五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（九） 5、混凝

12、土施工 澆筑前準(zhǔn)備：檢查合格；機(jī)具車輛（考慮備用）；人員安排（倒班）；材料準(zhǔn)備；作業(yè)層培訓(xùn)；環(huán)境因素（天氣、地方干擾等）；電力供應(yīng)。 采用汽車泵進(jìn)行灌注。連續(xù)進(jìn)行。對(duì)稱（斷面和T構(gòu)兩側(cè)）。 水平分層、斜向分段（“之”字形推進(jìn)）。 搗固：插入式振搗器。 注意養(yǎng)生和拆模后端面鑿毛。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（十） 6、預(yù)應(yīng)力施工（1） 油頂、油表選用。油頂根據(jù)張拉力選型，標(biāo)定周期1個(gè)月和不超過(guò)200次張拉作業(yè)；油表精度不小于1.0級(jí)，表盤直徑150mm，表面最大應(yīng)力值60MPa，標(biāo)定周期1周。 理論伸長(zhǎng)值計(jì)算。按照鋼絞線進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行計(jì)算。牽涉數(shù)據(jù)參數(shù)：孔道摩阻、錨口摩阻、彈

13、性模量、錨外控制應(yīng)力等。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（十一） 6、預(yù)應(yīng)力施工（2） 張拉時(shí)注意張拉順序，油頂和油表對(duì)應(yīng)，測(cè)量工具。 張拉量測(cè)： 0%20%100%（持荷5min）錨固 20%時(shí)量測(cè)、記錄(L1)；100%時(shí)量測(cè)、記錄(L2) 。 實(shí)際伸長(zhǎng)量=(L2L1)1.25五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（十二） 6、預(yù)應(yīng)力施工（3） 實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值在6%以內(nèi)。 兩端不同步率在10%以內(nèi)。 持荷時(shí)不關(guān)閉油泵。 24h內(nèi)檢查滑斷絲情況，符合要求后，48h內(nèi)壓漿。 壓漿采用真空壓漿，真空度-0.06-0.1之間。 壓漿壓力0.5MPa0.6M

14、Pa，出漿口漿液滿足要求后，以0.5MPa壓力持壓2min。 漿液指標(biāo)：稠度1422s，水膠比不大于0.35。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工（十三） 7、0#塊施工注意事項(xiàng)： 掛籃錨固孔的留設(shè)：必須根據(jù)掛籃結(jié)構(gòu)特點(diǎn)模擬繪圖，確定錨固孔的位置。錨固孔必須豎直，不得以豎向預(yù)應(yīng)力孔代替掛籃錨固孔。 梁頂面觀測(cè)點(diǎn)的布置：位置準(zhǔn)確，露出混凝土面1cm為宜。墩頂平面和水準(zhǔn)控制點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)每斷面5個(gè)。翼板端、腹板、中心。距離梁端510cm。 齒塊振搗密實(shí)，錨墊板下混凝土必須密實(shí)。拆模后小錘輕敲檢查。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)四、掛籃拼裝（一） 各桿件的檢查，有無(wú)損傷、接頭修補(bǔ)

15、是否符合要求，螺栓孔擴(kuò)孔檢查。 先在地面進(jìn)行試拼裝，凡設(shè)置螺栓連接的，不得焊接連接。（鉸結(jié)和剛結(jié)的受力差別較大，不對(duì)稱的聯(lián)結(jié)方式會(huì)導(dǎo)致不均衡變形失穩(wěn)） 安裝順序： 主梁滑道主梁橫聯(lián)系立桿橫聯(lián)系背拉桿前壓桿前拉桿前拉桿后錨梁前吊梁 主梁必須架設(shè)在腹板中心處。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)四、掛籃拼裝（二） 側(cè)立面圖 正立面圖五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)四、掛籃拼裝（三）首次拼裝時(shí)聯(lián)體掛籃五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)五、掛籃預(yù)壓 在0號(hào)塊上安裝完成掛籃以后，應(yīng)首先進(jìn)行掛籃加載試驗(yàn)，以獲取加載與掛籃變形的關(guān)系曲線。 試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)指揮部、監(jiān)理和監(jiān)控小組批準(zhǔn)后實(shí)施。 加載時(shí)應(yīng)注意分

16、級(jí)加載，且分級(jí)應(yīng)均勻。 條件允許時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行掛籃加載試驗(yàn)，以便于檢測(cè)全部掛籃的性能。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)六、懸臂段節(jié)塊混凝土澆筑（一） 梁段混凝土的懸臂澆筑一般用泵送，塌落度一般控制在14-18cm，并應(yīng)隨溫度變化及運(yùn)輸和澆注速度作適當(dāng)調(diào)整。 其注意事項(xiàng)如下： 1、箱梁各階段混凝土在灌注前，必須嚴(yán)格檢查掛籃中線，掛籃底模標(biāo)高；縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力束管道；鋼筋、錨頭、人行道及其它預(yù)埋件的位置，認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后方可灌注混凝土。 2、箱梁各階段立模標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)拱度掛籃滿載后自身變形。 五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)六、懸臂段節(jié)塊混凝土澆筑（二） 3、后灌注的梁段應(yīng)在已施工梁段有

17、關(guān)實(shí)測(cè)結(jié)果的基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整，以逐漸消除誤差，保證結(jié)構(gòu)線性勻順。 4、混凝土的灌注宜先從掛籃前端開始，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫。 5、各階段預(yù)應(yīng)力束管道在灌混凝土前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁。 6、箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬(wàn)一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工（一） 合龍是全橋結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換，是應(yīng)力重分布的過(guò)程。先邊跨合龍，后中跨合龍。邊跨合龍時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。 在兩側(cè)邊跨合龍后，應(yīng)立即解除墩梁臨時(shí)固結(jié)措施，使梁成簡(jiǎn)支懸臂體系。 也可以在中跨合攏后在解除墩梁臨時(shí)固結(jié)措施。 采

18、取上述哪一種解除方式，要與設(shè)計(jì)院溝通后才能確定，切勿自行確定。五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工（二） 合攏口的臨時(shí)鎖定支撐： 1、內(nèi)外剛性支撐鎖定措施。 2、外(或內(nèi))剛性支撐和張拉臨時(shí)束共同鎖定。 3、僅設(shè)剛性外（或內(nèi)）剛性支撐鎖定。 五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工（三）五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工（四） 合攏施工注意要點(diǎn)（1）： 1、掌握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時(shí)鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土 。 2、合攏口的鎖定，應(yīng)迅速、對(duì)稱地進(jìn)行，先將外剛性支撐一段與梁端預(yù)埋件焊接（或栓接），而后迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束也應(yīng)隨之快速?gòu)埨?。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能沿支座左右伸縮。 五、施工工藝控制點(diǎn)五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工（五） 合攏施工注意要點(diǎn)（2）： 3、合攏口混凝土宜比梁體提高一級(jí)，并要求早強(qiáng)，最好采用微膨脹混凝土，并須作特殊配比設(shè)計(jì)，澆注時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗和養(yǎng)護(hù)。 4、為保證澆筑混凝土過(guò)程中，合攏口始終