家電結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

1、家電設(shè)計(jì)規(guī)范 家電設(shè)計(jì)要點(diǎn)說(shuō)明：圖示：所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都應(yīng)在品質(zhì)至上的基礎(chǔ)上，以簡(jiǎn)單實(shí)用、生產(chǎn)（裝配）容易、符合客戶要求為主。分件及裝配，先從生產(chǎn)角度構(gòu)思。盡可能減少生產(chǎn)工序及零件，以提高生產(chǎn)量降低成本，提升其市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?圖1-1 圖1-21. 產(chǎn)品壁厚塑膠件的設(shè)計(jì)盡可能做到一次完成。對(duì)于難以保證的位置，應(yīng)考慮到產(chǎn)品加膠容易，減膠難。預(yù)留些加膠的空間。 產(chǎn)品殼體厚度：產(chǎn)品的的壁厚大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、體積大小、功能要求以及材料不同。一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為上限。通常在滿足所需要求情況下，盡可能的減少產(chǎn)品壁厚。)1) A類：塑件外形高低小于150mm，如MP3、MP4、G

2、PS、遙控器等(ABS).壁厚度一般為1.20mm2.0mm。2) B類: 塑件外形高低150250mm，如座式電話機(jī)(ABS)，壁厚度一般為1.8mm2.5mm。3) C類: 塑件外形高低250mm以上，如電飯煲(PP)，器械外罩(ABS)。壁厚度一般為2.5mm3.0mm。4) D類：對(duì)于對(duì)殼體有特別要求的產(chǎn)品,如音箱(壁厚對(duì)音響效果影象較大)，壁厚由3.0mm4.0mm不等。5) 產(chǎn)品的壁厚直接影響到其壽命及成本，過(guò)薄可能會(huì)造成制品強(qiáng)度和剛度不足，受力后容易翹曲變形。成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜的零件難以成形，使用過(guò)程容易變形破裂。過(guò)厚則增加材料的成本，成型周期加長(zhǎng)，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)品表面產(chǎn)

3、生縮水、氣泡等不良現(xiàn)象。6) 在產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮其體積大小、材質(zhì)、使用場(chǎng)合。參考客戶意見等資料。如果在使用過(guò)程中表面受外加力或氣壓水壓等，更須作出適當(dāng)計(jì)算。7) A類產(chǎn)品通常會(huì)有小裝飾件，裝飾件壁厚為0.81.2 。8) 不建議使用大件的塑膠裝飾件，大裝飾件可改用厚為0.61.0的不銹鋼件。9) IML件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于0.8，凹陷的深度不大于0.3。10) 盡可能的保持塑件有均一的壁厚，若是無(wú)可避免地產(chǎn)生厚薄膠的漸變，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平緩的過(guò)度面加大的導(dǎo)圓角（過(guò)度面與局部壁厚3：1）。（圖1-1）11) 塑件轉(zhuǎn)角位置用圓角過(guò)渡（圖1-2

4、）。尖銳的圓角位通常會(huì)導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中，尖角的位置亦常在電鍍過(guò)程後引起不希望的物料聚積。集中應(yīng)力的地方會(huì)在受負(fù)載或撞擊的時(shí)候破裂。較大的圓角提供了這種缺點(diǎn)的解決方法，不但減低應(yīng)力集中的因素，且令流動(dòng)的塑料流得更暢順和成品脫模時(shí)更容易。圓角是壁厚的0.20.6，理想數(shù)值是壁厚的0.5。2. 止口：止口在產(chǎn)品的組合中起到相互之間的定位、加固裝配和調(diào)整接合線(夾口)的平整的作用。常用的有單止口和雙止口(見圖2-1)。1) 大部分產(chǎn)品使用的都是單止口,凸止口寬一般來(lái)為壁厚的0.45倍。高為寬度的11.5倍。(常用高度有0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2.0mm。體積大的產(chǎn)品還有

5、3.0mm，4.0mm)。2) 雙止口的使用相對(duì)會(huì)少。一般用于防水或比較密封和須要用打膠方式固定的產(chǎn)品。還有膠位厚的產(chǎn)品也常用。3) 凹凸止口的間隙通常單邊為0.05mm0.2mm(常用有0.05mm，0.08mm，0.10mm，0.15mm)。4) 止口的寬度設(shè)計(jì)要求不小于0.70mm 。要注意凹止口底面到產(chǎn)品外表面距離過(guò)于單薄而產(chǎn)不良痕跡。(如圖2-2)5) A類產(chǎn)品側(cè)壁厚要求1.8mm以上，凸止口為0.8x1.0（寬x長(zhǎng)）或1.0x1.0。凹凸止口的間隙為0.05，加3的拔摸角。B類產(chǎn)品側(cè)壁厚要求2.3mm以上，凸止口為1.0x1.0或1.2x1.5。凹凸止口的間隙為0.08，加3的拔摸

6、角。 C類產(chǎn)品側(cè)壁厚要求3.0以上，止口為1.5x1.5或1.5x2.0。凹凸止口的間隙為0.15，加3的拔摸角。 圖2-1 圖2-23. 裝飾線(美觀線)： 產(chǎn)品的配合裝飾線間隙(高)尺寸因其體積的大小而不一。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮裝飾線與產(chǎn)品整體的協(xié)調(diào)。通常有(0.30mm，0.50mm，0.8mm，1.0mm。)寬度通常有(0.30mm，0.50mm，1.0mm)。A類產(chǎn)品裝飾線為0.3x0.3 。 B類產(chǎn)品裝飾線為0.5x0.5 。C類產(chǎn)品裝飾線為0.8x0.8 。裝飾線與凹凸止口的間隙關(guān)系設(shè)計(jì)如（圖3-1）。 圖3-14. 拔模：1) 產(chǎn)品在其出模方向所有與模穴有磨擦的面積都應(yīng)有拔模角，在結(jié)構(gòu)

7、設(shè)計(jì)前要詳細(xì)檢查表面有沒(méi)有無(wú)法出?，F(xiàn)象。拔模角在產(chǎn)外觀與結(jié)構(gòu)允許的情況下盡可能加大，以方便產(chǎn)品加工生產(chǎn)。2) 對(duì)于外部有蝕紋工藝要求產(chǎn)品，跟據(jù)蝕紋的粗細(xì)和深度拔模角也相應(yīng)不同(準(zhǔn)確數(shù)據(jù)可參考相應(yīng)的紋板)。通常用的為0.55度。特別對(duì)于較粗蝕紋，如果角度不夠表面可能產(chǎn)生拖花現(xiàn)像。常用為58度，最大的要達(dá)10多度。3) 對(duì)于表面透明或要求光潔度很好的產(chǎn)品，為防拖花角度通常加大到25度。4) 產(chǎn)品某些較單獨(dú)或較細(xì)、容易變形位置，如喇叭網(wǎng)罩、裝飾邊框、較密集的喇叭孔等。由于單薄或區(qū)域磨擦力集中，脫模時(shí)容易粘連前模，使產(chǎn)品拉斷或變形。拔模角通常要加大到57度。（圖4-1） 5) 如果產(chǎn)品垂直高度比較大表

8、面(表面無(wú)蝕紋)或比較高的筋、螺絲柱，為避免拔模后膠過(guò)厚表面產(chǎn)生縮水。其拔模規(guī)則為拔模后壁厚比拔模前單邊落差不小于0.20mm。(圖4-2)6) 塑件精度要求高，應(yīng)采用較小的拔摸角。塑件較高較大，應(yīng)采用較小的拔摸角，即按落差計(jì)算。 塑件形狀復(fù)雜，不易脫模，應(yīng)采用較大的拔摸角。 塑件收縮率較大，應(yīng)采用較大的拔摸角。 塑件壁較厚，收縮也增大，應(yīng)采用較大的拔摸角。7) 產(chǎn)品表面如果有側(cè)面行位開摸，則行位位置拔摸角可忽略。 圖4-1 圖4-25. 倒圓角：1) 產(chǎn)品的所有外形棱線必須要導(dǎo)圓角。特別注意電鑄件或電鑄按鍵的棱線2) 倒圓角應(yīng)不小于R 0,30mm，小于R 0.30mm會(huì)被視為工藝角。3)

9、殼體的螺絲頭沉孔邊要加0.3以上的圓角。4) 特別注意電鑄件或電鑄按鍵的棱線防后期產(chǎn)生掉漆要加0.2以上的導(dǎo)圓角。5) 零件的所有轉(zhuǎn)角盡可能的設(shè)計(jì)成圓角或用圓弧過(guò)渡。（如圖1-2）以減少應(yīng)力的集中、提高強(qiáng)度和利于模具填充、脫模。6) 矩形通孔,要在四個(gè)拐角處留0.3-0.5的小圓角,避免出模時(shí),由于應(yīng)力集中,會(huì)有拉白拉裂等現(xiàn)象。6. 按鈕設(shè)計(jì)：1) 按鈕壁厚通常為1.0mm1.5.0mm ，裙邊1.0mmX1.0mm(高)、1.5mmX1.2mm。(圖6-1)2) 按鍵的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮其加工和安裝的方便性，高度不宜太高,通常體積不大的不高于15.0mm。3) 按鍵按其色彩、材料、工藝等盡可能的用彈

10、簧筋等方式設(shè)計(jì)成組合體。如：電鍍按鍵為一組，噴漆的為一組,透明的為一組等。（圖6-2）4) 按鍵彈簧筋尺寸：寬度：1.22.5 高度：0.81.05) 按鈕上下行程由所采用的PCB板元件決定。通常有：0.30mm、0.5mm、1.0mm。導(dǎo)電硅膠行程為1.01.50mm6) 按鍵與殼體裝配通常以殼體上的圍筋壓住按鍵裙邊的方式來(lái)固定，外形若為圓形或橢圓形，要加定位筋。 定位筋高度為按鈕行程2倍。 圖6-1 圖6-27. 按鍵間隙：按鍵間隙會(huì)跟據(jù)按鈕大小、表面和配合殼體的工藝來(lái)決定。1) 通常小按鍵與殼體間隙為單邊0.10mm加按鍵表面工藝產(chǎn)生的單邊厚度加上殼體工藝產(chǎn)生的單邊厚度。如產(chǎn)品殼體為表噴

11、油，按鍵為表面噴漆加UV油。則按鍵間隙為：0.10mm+0.04(殼體噴漆)+0.04(按鍵噴漆)+0.03(UV油)。 2) 對(duì)于體積較大或行程較長(zhǎng)按鈕，因運(yùn)動(dòng)過(guò)程中容易出現(xiàn)卡鈕現(xiàn)像(如座式電話機(jī))。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加大按鈕的拔模角,間隙通常為0.20mm(不包括工藝間隙)(如圖5)。3) 常用工藝間隙：噴漆， 0.03mm0.05mm UV油， 0.03mm0.05mm 電鍍， 0.03mm0.05mm(水鍍，0.10mm)4)8. 固定零件裝配間隙1) 小零件如LED導(dǎo)光拄、小鏡片、裝飾件裝配間隙單邊為0.05mm或0.07mm。稍大的因收縮和變形不同單邊為0.10mm或0.15mm。2) 尺寸

12、比較大的零件收縮和變形也大, 裝配間隙單邊可加大為0.30mm0.50mm。3) 尺寸不大的硅膠或橡膠零件可設(shè)計(jì)為零配合，如USB座橡膠蓋。（圖10-1）9. 螺絲柱：1) 產(chǎn)品裝配和模具加工中要求精度較高，其座標(biāo)位置盡可能的設(shè)計(jì)為整數(shù)，有難度也應(yīng)精確到0.50(如51.50或49.50)。方便易記減少失誤。2) 螺絲柱的大小在整套產(chǎn)品中盡量避免太多不同尺寸，以求生產(chǎn)、裝配、螺絲采購(gòu)的方便和系統(tǒng)性。3) 螺絲柱不宜太高，太高會(huì)降低強(qiáng)度。旁邊可以加加強(qiáng)筋（火箭腳）來(lái)加大強(qiáng)度，也可以通過(guò)加高螺絲頭沉臺(tái)來(lái)降低螺絲柱高度。4) 螺絲柱加強(qiáng)筋（火箭腳）高度不應(yīng)與螺絲柱面相平，通常是為螺絲柱的0.9。5)

13、 離殼邊較近的螺絲柱加筋與壁相連起來(lái)，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。（圖9-1）6) 孔加倒斜角，螺絲頭沉臺(tái)加圍筋。（如圖5）7) 通常螺絲柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍。但如果這種方式螺絲柱壁厚等於或超過(guò)膠料厚度而在表面產(chǎn)生縮水紋及高成型應(yīng)力。則螺絲柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70%。如因此螺絲柱不能提供足夠強(qiáng)度，可以加加強(qiáng)筋，若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來(lái)達(dá)到加強(qiáng)的效果。常用的螺絲柱、螺絲頭沉臺(tái)孔、螺絲頭孔 螺絲 螺絲柱外徑 螺絲柱內(nèi)徑 沉臺(tái)孔 螺絲頭孔 3.50 6.50 3.00 3.70 6.703.00 5.20 2.40 3.20 6.0 2.60 4.50

14、 2.20 2.80 5.20 2.30 4.20 1.90 2.50 4.60 2.00 4.00 1.70 2.20 4.20 1.70 3.20 1.30 2.00 3.50 1.40 3.00 1.00 1.60 2.60 1.00 2.60 0.70 1.20 2.508) 絲頭孔如果較深螺絲頭孔應(yīng)盡可能的加大以方便螺絲刀的操作。9) A類產(chǎn)品常用螺絲為1.02.0 。 B類產(chǎn)品常用螺絲為1.73.0。C類產(chǎn)品常用螺絲為2.64.0 。10) 螺絲柱盡可能的避免靠邊，靠邊柱容易造成表面縮水。（圖9-2） 圖9-1 圖9-210. 螺絲蓋1) 螺絲蓋要求做段差來(lái)定位高度如圖10-1。2

15、) 避免用大面配合如圖10-1上面段有0.05的間隙。 盡量用筋骨做局部零配合，如圖10-1的零配合面。裝入口要加C角作安裝導(dǎo)入。3) 如果外表面是弧面必須有防呆設(shè)計(jì)。4) 表面必須有拆卸槽。（圖10-2）5) 螺絲蓋的總高度不宜過(guò)高，通常是其直徑的1.5倍。 圖10-1 圖10-211. 卡扣1) 卡扣的設(shè)計(jì)主要是用在零件間的連接或組合，扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無(wú)須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可，提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法。2) 按功能來(lái)區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易

16、拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便?？刹鹦缎涂畚坏墓葱紊斐霾糠莞接羞m當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，如滑動(dòng)式的電池門扣。永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒(méi)有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。這是最常用的一些如組合卡扣。卡扣效果完全取決于塑膠的彈性，設(shè)計(jì)中特別注意其強(qiáng)度和變形量。3) 卡扣的根部要加圓角以減少應(yīng)力的集中，防止斷裂。4) 卡扣常用的扣合量 A類產(chǎn)品扣合量為0.50.8 ，預(yù)留加膠0.2以上。 B類產(chǎn)品裝飾線為0.81.2 。預(yù)留加膠0.5以上。5) 扣位的設(shè)計(jì)時(shí)考慮斜頂?shù)膶挾群托谐淌欠褡銐?。（寬?.0以上，行程6.0以上。）6)

17、卡扣的常用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（A類產(chǎn)品）：公扣厚度，0.8以上，注意彈力和縮水。：公扣直身邊，0.5以上。：公扣掛鉤高度，1.5以上，如有空間盡量做強(qiáng)。：母扣掛鉤高度，1.2以上。如果公扣較高或強(qiáng)度不夠可加加強(qiáng)筋。公母扣必須要加導(dǎo)入C角。（如圖11-1）：公母扣間隙，0.15以上。：公母扣扣合間隙，0.050.10。：母扣預(yù)留加膠空間，0.2以上，如有空間盡量加大。：母扣扣合量，0.6以上。：公母扣避空空間，如有空間盡量加大。11-112. 加強(qiáng)筋1) 加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份，加強(qiáng)筋有效地增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無(wú)需大幅增加產(chǎn)品切面面積。對(duì)一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此

18、外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對(duì)幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用2) 留意加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)過(guò)厚產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生縮水紋、變形撓曲等問(wèn)題。加強(qiáng)筋厚度通常是相交的膠料壁厚的60%以下。在一些非決定性的表面肋骨厚度可最多到70%。3) 如果加強(qiáng)筋沒(méi)連著外壁則高度不應(yīng)高於膠料厚的三倍，如果太高應(yīng)加輔助加強(qiáng)筋（圖12-1）。當(dāng)超過(guò)兩條加強(qiáng)筋的時(shí)侯，加強(qiáng)筋之間的距離盡可能大于於膠料厚度的兩倍。4) 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到塑件的整體強(qiáng)度，在壁厚較弱或受外力的區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)筋來(lái)增加其強(qiáng)度。5) 塑件上盡可能不要做太多的穿孔，如因結(jié)構(gòu)的需要的穿孔，可以在孔的周邊加加強(qiáng)筋以加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度。（圖12-2）12-112

19、-113. PCB的設(shè)計(jì)1) 為方便裝配，每一塊PCB都需要在成品的殼身上加上兩支定位柱。而且必須在上下殼身加上一些定位骨夾著PCB，以防止PCB受力而變形。而定位柱的距離則越遠(yuǎn)越好，因?yàn)檫@樣才可以保持PCB的位置而不會(huì)移位2) PCB與殼身之間至少必須要有0.6mm以上的距離，如果有空間距離盡量留大。3) 常用的PCB厚度: 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm，2.0mm，視乎產(chǎn)品的大小和PCB的尺寸而定，但一般最常用的厚度是1.0mm，1.5mm。4) LCD屏必須嚴(yán)格按照規(guī)格書建立3D文檔，包括FPC的位置及長(zhǎng)度。要認(rèn)識(shí)到FPC后期幾乎無(wú)法修改。5) PCB的元器件與殼體的最間距：高

20、度0.2以上，寬0.5以上。14. 電池箱1) 電池與電池之間一定要有塑膠壁定位分隔。2) 電池箱必須使用最大的電池尺寸。3) 因?yàn)橹挥衅骄虾竦碾姵亻T是非常單薄。所以盡可能的加上加強(qiáng)筋作強(qiáng)化作用。4) 電池門在外觀許可時(shí)，應(yīng)加上美工槽。5) 如電池門的位置是在產(chǎn)品的中央，而且在電池門的四周沒(méi)有凹坑的時(shí)候。必須加上手指位，作方便開啟電池門之用。6) 當(dāng)完成電池門與電池箱的設(shè)計(jì)后，必須進(jìn)行電池門的模擬裝配過(guò)程，檢查安裝過(guò)程是否干涉。15. 其它 1) 產(chǎn)品在外形設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)設(shè)計(jì)一些裝飾件來(lái)提高產(chǎn)品的可觀性,如按鍵裝飾件!(圖15-1) 2) 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品在使用過(guò)程會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題.如圖15-2燙柱

21、設(shè)計(jì)在按鍵上,裝飾件下面懸空. 在使用時(shí)裝飾件的受力在柱子上很容易被按壞.應(yīng)下面用按鍵托住使裝飾件的受力在按鍵上,把燙柱設(shè)計(jì)在裝飾件上.在此建議能做扣盡量做扣，使產(chǎn)品裝配易裝提高生產(chǎn)效率.(圖15-3) 15-1 15-2 15-3 常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值：(mm)塑件材料最小壁厚小型件推薦值中型件推薦值大型件推薦值PS11.522.53 4ABS11.522.53 4PP11. 522.52.53.5PE0.81.2 1.62.53.5PC11.82.534.5POM11.51.63. 5 PMMA11.52.546.5 GPS結(jié)構(gòu)參照標(biāo)準(zhǔn)GPS結(jié)構(gòu)參照標(biāo)準(zhǔn)屏1. LCD屏區(qū)

22、域盡量做大，金屬邊框包邊往里面0.5mm。2. 壓屏的方法一般有兩種，用塑膠圍骨或泡綿，如果是前殼是塑膠，壓屏的圍骨高度為0.2mm(駱瑪要求)， 如果用泡棉壓屏，泡綿厚度為0.5mm,，需要金屬壓屏的話，要用泡棉，厚度為0.5mm.3. 屏幕的背面扣位扣合量為0.6mm，屏與周邊圍筋單邊留0.2mm,屏的公差為+/-0.2mm.4. 一般情況下，如果屏幕是被裝飾件蓋住，前殼需在屏的正面留出0.7mm壁厚壓住屏，裝飾件厚度1.2mm.（在結(jié)構(gòu)允許的情況下，也可以不需要0.7mm的壁厚，直接用裝飾件壓屏）天線1. 天線的規(guī)格為一般為11*11，13*13，15*15，17*17，25*25，28

23、*28， 目前我們常用的天線規(guī)格為15*15或17*172. 天線屏蔽腔的方式：駱瑪?shù)姆绞剑ㄓ盟苣z腔體），天線陶瓷片的頂面距離內(nèi)殼0.5mm，天線周邊的塑膠圍骨厚度為0.7mm,天線底部與圍骨內(nèi)殼間隙為0.5mm其他可根據(jù)客戶的要求用鐵皮或其他。3. 外接天線口最好與外殼作平，如需做沉臺(tái)，直徑6mm4. 天線信號(hào)的接收范圍是陶瓷片四個(gè)側(cè)面和頂面，不能低于在水平方向向上5度（在此范圍內(nèi)最好不要用金屬件）。5. 針對(duì)背夾，在天線的接收范圍內(nèi)，背夾的設(shè)計(jì)要盡量避免產(chǎn)生雙重壁厚，以免產(chǎn)生干擾。喇叭1. 喇叭的規(guī)格一般用36mm或以上，如客戶有需要，可以用32mm或其他。2. 喇叭的位置最好與SD卡錯(cuò)開，如重疊需留0.8mm的間隙。3. 喇叭的音腔深度1mm以上（理論上）4. 出音面積占整個(gè)喇叭的15%18%，喇叭與MIC要遠(yuǎn)離，出音面和收音面夾角為90或180電池1. 電池最好用現(xiàn)成的，電池的圍骨，只用一個(gè)邊角做限位。標(biāo)識(shí)1. SD字樣取消，改用卡符號(hào)，卡符