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文檔簡介

1、 工藝管道焊接施工方案 目 錄1編寫依據(jù)22工程概況23參建單位34施工準備35焊接56焊接質(zhì)量控制點197施工部署208質(zhì)量保證體系21 1編制依據(jù)1.1 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20111.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-20101.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-20111.4 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-20091.5 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH/T3520-2004 1.6 石油化工低溫鋼鋼焊接規(guī)程 SH/T3525-2004 1.7 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工

2、程施工規(guī)范 GB50236-20111.8 熱強鋼焊條 GB/T5118-20121.9 不銹鋼焊條 GB/T 983-20121.10非合金鋼及細晶粒鋼焊條 GB/T 5117-2012 1.11承壓設備焊接工藝評定 NB/T 47014-20111.12特種設備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-20101.13焊縫符號表示法 GB/T324-2008 1.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20051.15 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB50484-20081.16設計圖紙、說明2、工程概況*裝置,本裝置是用煤制甲醇為MTO裝置提供原料的一個主生產(chǎn)裝置,由合成氣壓

3、縮、甲醇合成、PSA制氫、蒸汽過熱爐、配電室、機柜間等設施組成,位于煤化工項目廠區(qū)中部,裝置占地75620。主要焊接工作量:工藝管道70082米,管道材質(zhì)主要有奧氏體不銹06Cr19Ni10、022Cr19Ni11、A312 TP304L、12Cr1MoVG、A335 P11 、A333 GR.6、A106 GR.B、L245、20G、20#、鍍鋅碳鋼鋼管Q235B及碳鋼鋼管Q235B等材料。工藝系統(tǒng)介質(zhì)穩(wěn)定性較差,易燃、易爆介質(zhì)多,防泄漏要求高,具有多種材質(zhì)厚壁管,焊接施工難度大,焊接質(zhì)量要求高,安全性要求高。管道工程量一覽表序號名稱數(shù)量(m)壁厚范圍材質(zhì)DB數(shù)1碳鋼管59799.594.0

4、mm32mmQ235B 20# L245N A333 GR6194053.622不銹鋼管6685.22.8mm44mm06Cr19Ni10 06Cr19Ni11A312 P304L28748.163合金鋼管3597417mm40mm12Cr1MoVG 12Cr2MoVGA335 P1117962.56合計70082240764.34本工程開工時間:2014年06月12日;中交時間:2015年10月30日3參建單位4施工準備4.1技術準備根據(jù)管道材質(zhì)和焊接要求提供相應的焊接工藝評定。以焊接工藝評定為依據(jù),編寫焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡,并在施工中執(zhí)行。焊接方案的編制和審核,并通過監(jiān)理、業(yè)主的審批

5、。完成對施工班組焊接作業(yè)的施工技術交底。4.2人員要求建立焊接質(zhì)量管理體系,并有效運行。4.2.1焊工要求參與本裝置的焊工應持有質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特殊作業(yè)操作證,滿足施工要求,并通過項目部組織的入場考試,焊工持有GTAW Fe類、Fe類、Fe類-6G任意位置焊接證和SMAW Fe類、Fe類、Fe類-6G任意位置焊接合格項目;承擔與考試合格項目相應的焊接工作,持證焊工應按特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010規(guī)定,嚴禁無證上崗,越級施焊。焊工要熟悉工藝要求,掌握工藝要點。4.2.2焊接檢驗人員要求從事焊接檢驗人員必須要求一定實踐經(jīng)驗和技術水平。焊接檢測人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓和

6、考試合格的專業(yè)人員,并取的壓力容器檢驗級合格證書的人員擔任。4.2.3焊材管理人員要求焊材管理人員必須熟悉焊材一二級庫的管理規(guī)定和相關制度。經(jīng)過專業(yè)培訓和考試合格才能持證上崗。4.3焊材管理要求焊材保管應建立焊材二級庫,二級庫要有焊條烘烤箱、恒溫箱、保溫箱及干濕溫度計(干濕表);焊條烘烤設備必須完好,電流、電壓表等必須經(jīng)檢驗合格 并在有效期內(nèi);焊條室內(nèi)的相對濕度不大于60%,溫度不低于+5;焊條烘烤室內(nèi)的濕度和溫度每天上午和下午各記錄一次;焊條要放在格架上,離地面和墻面距離不小于300;每堆體積不能過大:寬度不大于兩排,高度不超過1.2m。焊條的堆放 必須按批號、規(guī)格、牌號進行并標識;焊條室內(nèi)

7、不得擺放無關的設備、器材和雜物;室內(nèi)要保持清潔的衛(wèi)生環(huán)境;無關人員不得隨意進入焊條烘烤室;焊條烘烤箱內(nèi)所烘烤的焊條要有標識,以防用錯;烘烤箱內(nèi)不得烘烤其他物品;焊材由項目部統(tǒng)一采購并按規(guī)定負責保管、烘烤、發(fā)放、回收、記錄等。分公司及分包單位禁止采購。焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明文件,氣體必須要有第三方檢測報告。入庫自檢合格后先報驗在使用。4.3.1焊材入庫前驗收1進入施工現(xiàn)場的焊條、焊絲、焊劑必須有出廠合格證;2. 焊條、焊劑存放日期超過一年必須經(jīng)復驗合格后方能進入現(xiàn)場;3. 焊材采購必須執(zhí)行項目關于各種焊材的指定的廠家的通知進行采購,進入現(xiàn)場的焊材必須有入庫手續(xù);4. 焊條的堆放必須按批號

8、、規(guī)格、牌號進行堆放并標識;庫房內(nèi)的相對濕度不大于60%,溫度不低于+5;4.3.2焊條的發(fā)放與回收1. 未經(jīng)烘烤的焊條不得發(fā)放,焊條的烘烤必須按焊條烘烤要求進行。2. 焊條烘烤和發(fā)放時一定要核對規(guī)格、型號和色標,防止發(fā)錯;3. 焊工憑技術人員開據(jù)的焊條領用單領取焊條;焊工領取焊條時必須使用合格的焊條筒,同一焊條筒內(nèi)不得裝入兩種或兩種以上不同牌號的焊條。4焊條的發(fā)放必須按發(fā)多少根焊條回收多少根焊條頭的原則進行發(fā)放;每個焊工每次發(fā)放數(shù)量不得超過5公斤。 5. 回收的焊條必須單獨分類存放,并且應有明顯的標識;焊條重復烘烤的次數(shù)不得超過2次,并有完整的記錄。焊條(焊絲)的檢驗4.3.3為確保裝置焊接

9、質(zhì)量,進庫的焊條(焊絲)應進行下列檢驗:1、外觀檢驗 焊條藥皮表面應細膩光滑,無氣孔和機械損傷,藥皮無偏心,焊芯無銹蝕現(xiàn)象,引弧端有倒角,引燃劑完好,夾持端牌號(型號)標志清晰。2、藥皮強度檢驗將焊條平舉至離鋼板1m處,松開手讓焊條自由落下,如藥皮無脫落現(xiàn)象,則藥皮強度合格。3、工藝性檢驗 用待驗焊條進行焊接試驗,若引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺小,藥皮熔化均勻,焊縫成形好,不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷,脫渣容易,則焊條的工藝性好。當對焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時,應做理化檢驗,直至停止使用。4、焊條(焊絲)的貯存、保管A 焊條(焊絲)的貯存、保管應嚴格按公司內(nèi)部管理規(guī)定執(zhí)行,一、二級庫應分開。B

10、焊條(焊絲)必須存放在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫里,焊條貯存庫內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)應保持整潔。C 焊條(焊絲)應放置在架子上,架子離地面離墻壁距離不小于300mm。 D 焊條(焊絲)堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放,每堆應有明確的標志,避免混亂。發(fā)放焊條時應遵循先進先出的原則,避免焊條(焊絲)存放期太長。E 受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不能入庫。F 焊條貯存庫內(nèi),應設置溫濕度計,低氧型焊條庫內(nèi)溫度不低于5,空氣相對濕度應低于60 。溫度及保持時間見表1。表1常用焊材烘干溫度及保持時間母材類別焊材牌號烘烤溫度恒溫時間(小時)存放溫度碳鋼焊條J427350115

11、0低溫鋼焊條CHL7073501150鉻和鉻鉬鋼焊條R3073502100不銹鋼焊條CHS002 A10215011004.4焊接環(huán)境 焊接環(huán)境溫度應保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。在下雨天、相對濕度大于90,環(huán)境溫度低于0或大風天氣進行施工作業(yè)時,應采取有效的防護措施。焊接風速不得超過下列規(guī)定,當超過是要采取防風措施A 氬弧焊時,風速不得超過2.0m/s,B 手工電弧時,風速超過8m/s;當焊件表面潮濕、覆蓋冰雪或雨雪刮風天氣時不應進行焊接作業(yè)。5焊接 5.1焊接流程圖焊接工藝評定焊工培訓焊材驗收焊件材料驗收焊件材料測量分類焊前預熱坡口加工檢驗焊接清理組對定位焊清渣檢查焊縫補修

12、外觀檢查不合格焊后熱處理硬度檢測焊縫返修無損檢測不合格5.2管道焊接工藝及焊接質(zhì)量要求5.2.1工藝管道焊接工藝 本工程針對中天合創(chuàng)項目甲醇裝置的管徑大于等于DN250,厚壁大于等于16mm的管道,進行自動焊的以保證高效率、高質(zhì)量、安全的完成工藝管道安裝工程。Q235B、20#、20G、L245、A106 Gr.B屬碳鋼系列。因含碳量較少(0.3)。其它合金元素添加很少,因而焊接性良好,焊前一般不需預熱。塑性較好,焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小,適應各種位置施焊。焊工持有GTAW Fe類、Fe類、6G任意位置焊接證和SMAW Fe類6G任意位置焊接合格項目;承擔與考試合格項目相應的焊接工作。06Cr

13、19Ni10、06Cr19Ni11、A312 TP304L奧氏體不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割,用等離子方法切割后,須磨掉過熱層,必須使用無碳砂輪片打磨,氬弧焊打底時必須做好沖氬保護,采用小的線能量.采取冷卻措施,無論是SMAW、TIG,都必須首先從焊接材料選擇上盡量消除或減弱上述缺陷的影響。主要是選用超低碳焊絲(焊條)。焊工持有GTAW Fe類-6G任意位置焊接證和SMAW Fe類-6G任意位置焊接合格項目;承擔與考試合格項目相應的焊接工作。A333 GR6低溫鋼含碳量較低小,因此淬硬挺向和冷裂挺向都比較小,材料韌性和塑性較好,一般不會產(chǎn)生硬化和裂紋缺陷,可焊性好。當焊接環(huán)境低于5時對焊

14、接進行預熱,在焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)進行預熱,預熱溫度50至100。根據(jù)焊接工藝評定焊條選擇CHL707,焊絲選用TG-80Ni1。低溫鋼焊接時選擇較小的焊接線能量,焊條不宜擺動,宜采用窄焊道多道施焊。焊工持有GTAW FeII類、6G任意位置焊接證和SMAW FeII類、6G任意位置焊接合格項目;承擔與考試合格項目相應的焊接工作,低溫鋼焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗,其檢測方法符合相應的焊條標準或技術要求。低溫鋼管道入場后每批管道任意抽取兩根各做式樣做沖擊試驗。復檢滿足JB4727的取樣數(shù)量和取樣部位。12Cr1MoVG、12Cr2MoVG、A335 GR.P11鉻鉬合金鋼

15、主要利用合金元素鉻和鉬提高高溫蠕變強度的合金鋼,其坡口加工和切割應采用機械或者等離子方法切割,當采用火焰加工時,應清除氧化皮,熔渣,并打磨去影響焊接質(zhì)量的脆硬層,且不得有裂紋,分層和夾渣等缺陷。焊工持有GTAW FeII類-6G任意位置焊接證和SMAW FeII類-6G任意位置焊接合格項目;承擔與考試合格項目相應的焊接工作。5.2.2焊前組對1、對于管徑小于等于DN50的管道采用I型坡口,坡口間隙02.5mm,全氬弧焊接,管徑大于DN50的管道采用氬弧打底,氬電聯(lián)焊的焊接方法焊接。采用V型坡口,坡口間隙03mm,鈍邊12mm,坡口角度55至65,厚壁管采用U行坡口。坡口見下圖 組對焊接接頭前將

16、坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈;碳鋼管道采用角向磨光機、鋼銼進行打磨處理;不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進行打磨處理;組對間隙及錯邊偏差要求:a.對于承插焊口,管道端部和承插底部之間要留1.62.0mm的間隙;b.對于對接焊口(包括凸臺與主管),組對間隙控制在1.63.2mm;c.組對時,必須使管道內(nèi)壁平齊,錯邊量不超過管道壁厚的10,且不大于2.0mm;d.壁厚不等邊的管道加工要求見下圖5.2.3焊前預熱1、碳鋼、碳錳鋼及鉻鉬剛預熱應按下表進行母材類別名義厚度 mm規(guī)定的母材最小抗拉強度 MPa預熱溫度 碳鋼25全部80全部490碳錳鋼15全部80全部

17、490Cr0.5的鉻鉬合金鋼13全部80全部4900.5%Cr2%的鉻鉬合金鋼全部全部1502.25%Cr10%鉻鉬合金鋼全部全部1802、低溫鋼焊接預熱:對于A333 Gr6當厚度30mm或者施焊環(huán)境溫度低于5時,預熱溫度為501003、對于無預熱要求的鋼種,在焊接環(huán)境低于5或者焊件溫度低于-18,應對焊件進行預熱,預熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍,且不少于100mm,預熱的溫度不低于15。4、異種鋼焊接接頭預熱溫度按預熱溫度要求高的母材進行,且不得低于該母材要求預熱溫度的下極限。5、預熱方法采用電加熱,預熱范圍應為以對口中心線為基準兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。加熱區(qū)以外的10

18、0mm范圍內(nèi),應予以保溫;5.2.4定位焊作為正式焊縫組成部分的定位焊應符合以下規(guī)定:1、不銹鋼管道定位焊時,焊縫背面應進行充氬保護; 2、焊縫長度宜為10-15,厚度為2-4,且不超過壁厚的2/3;3、焊縫應均勻分布,不宜少于2-3點,正式焊接時,其焊點應在兩焊縫之間;4、焊縫應保證焊透及熔合良好,且無氣孔、夾渣等缺陷;5、焊縫應平滑過渡到母材,并將焊縫兩端磨削成斜坡;5.2.5管道焊接1、壓力管道的對接焊縫全部采用氬弧焊打底,具體焊接方法的選用原則如下:a.對接焊口公稱直徑DN50采用全氬弧焊接;b.對接焊口公稱直徑50DN250采用氬電聯(lián)焊;c對接焊口公稱直徑DN250,厚度t16mm采

19、用埋弧自動焊,具體焊接方法見相關焊接工藝評定;d.對接焊口公稱直徑DN500及可以清根的法蘭口(DN150以上的高頸法蘭)宜采用單面焊接雙面成型的焊接工藝或焊縫內(nèi)側(cè)進行封底焊;承插焊口、管道附件的角焊縫采用全電弧焊接,角焊縫的焊接至少要求進行兩遍,焊腳高度為較薄件厚度的1.2倍;本工程各規(guī)格材質(zhì)管道具體焊接工藝參數(shù)見下表13管道材質(zhì)管徑范圍接頭形式焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓線能量(J/cm)焊評編號TP304L022Cr19Ni10022Cr19Ni11DN50對接GTAWCHG308L2.4100-13011-1511000-23400H2010-45DN50對接GTAW+SM

20、AWCHG308L+CHS0022.4 3.2 100-130、100-130 11-15、22-2411000-2340013200-23400H2010-45DN250t16對接GTAW+SMAW+SAWCHG308L+CHS002+CHW308L(焊劑CHF260)2.43.23.2 1060目 100-130、100-130260-320 11-15、 22-24、25-3011000-2340013200-2340015000-27000H2010-4506Cr19Ni10(304)DN50對接GTAWH0Cr21Ni102.070-9012-148400-18900H2002-39

21、DN50對接GTAW+SMAWH0Cr21Ni10+A1022.0 3.270-90100-12020-238400-1890012000-20700H2002-3912Cr1MoVG12Cr2MoVGt16對接GTAW +SAWTIG-R31+CHW-S20 (H08CrMoVA) 焊劑CHF3502.5 3.2 840目 130-160、220-320 14-17、27-3415600-2720019800-38400H2010-06P11DN50對接GTAWH13CrMoA2.5 130-15014-1718200-30600H2004-12DN50對接GTAW+SMAWH13CrMoA

22、+R3072.5 3.2 130-150、110-160 14-17、22-2718200-3060016133-29250H2004-12DN250t16對接GTAW +SAWTIG-R30+CHW-S19 (H13CrMoA) 焊劑CHF3502.5 3.2 840目 120-150、220-320 13-16、16-1913371-2880019800-38400H2010-0820GDN50對接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、11

23、0-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300hH2010-12DN250t16對接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)(焊劑CHF431)2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-1620#DN50對接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-28800

24、14000-24300H2010-12DN250t16對接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)(焊劑CHF431)2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-16Q235BDN50對接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300H2010-12L245DN50

25、對接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300H2010-12A106 Gr BDN50對接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50對接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300H20

26、10-12DN250t16對接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)(焊劑CHF431)2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-16A333 Gr.6DN50對接GTAWTIG-80Ni12.4120-14014-1612600-26880H2013-08DN50對接GTAW+SMAWTIG-80Ni1+ CHL7073.2 120-140、115-165 14-16、22-2812600-2688011960-27720H2013-08中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目甲醇合成裝

27、置工程 工藝管道焊接施工方案 2、嚴禁在坡口以外的母材表面試驗電流,并防止電弧擦傷母材;施焊過程中應確保起弧與收弧的質(zhì)量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應相互錯開;3、對于所有有焊接閥門的管線,必須采用氬弧焊打底,焊接閥門焊接時閥門應打開;4、管支、吊架焊接時,應嚴格按照設計要求執(zhí)行,并不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷; 5、采用卡具組對的焊口在焊接完成后,不得用敲打和掰扭的方法拆除,拆除后應進行打磨修整;有熱處理要求的管道,管道支架不得與管子直接焊接;不銹鋼管道的碳鋼管支架必須通過護板與管道連接,不得直接焊接;6、奧氏體不銹鋼管道焊接應符合下列要求:a.氬弧焊焊接根部焊道時應充氬

28、氣保護,手工電弧焊時,坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)應涂上白堊粉,以防止焊接飛濺污染焊件表面;b.在保證焊透和融合良好的條件下,采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝,層間溫度應控制在100左右;c.不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫表面焊后應按設計文件要求進行酸洗鈍化處理,要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后對焊縫表面酸洗鈍化處理。d不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫表面焊后進行酸洗鈍化處理,要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后對焊縫表面酸洗鈍化處理。7、低溫鋼焊接:a焊接應焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透及熔合良好的條件下,

29、采用小線能量、短電弧、小擺動和多層單道焊的焊接工藝,層間溫度應控制在100左右;b環(huán)境溫度低于5時,應進行預熱,預熱溫度宜在50100。8、對鉻鉬合金剛管道焊接應符合下列要求:a焊件達到預熱溫度后應及時進行焊接。在保持預熱溫度的條件下,每條焊縫宜一次連接焊完。b焊后熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時應進行后熱,再次焊接前應進行檢查,確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。c多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度,且每層的焊接接頭應錯開d施焊過程中應控制好層間溫度,并應控制在150250。9、厚壁管焊接:a焊接必須嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書執(zhí)行;b厚壁管焊接必須進行氬弧打底;c焊接過程中應控制好層間溫度。

30、10、管線焊縫熱處理如圖紙及設計文件無特別要求,應根據(jù)標準SH/T3501-2011和SH/T3525-2004要求,部分管道進行焊口熱處理,焊口焊接完成應立即進行焊后熱處理,否則應采取后熱、緩冷等措施;焊后熱處理必須采用電加熱法進行;現(xiàn)場熱處理設備在投入使用前必須報審合格。焊后熱處理的加熱范圍:以焊口中心線為基準,每側(cè)應不小于焊縫寬度的三倍,且不小于25mm。加熱區(qū)以外100范圍內(nèi)應予以保溫,確保在恒溫時間段內(nèi),加熱區(qū)域內(nèi)的溫度差不得大于50。焊后熱處理的溫度,由按照工藝評定要求設定好的理論曲線的熱處理控制儀自動控制,溫度曲線由控制儀自動記錄;專業(yè)熱處理人員在熱處理作業(yè)時必須堅守崗位,隨時監(jiān)

31、控現(xiàn)場情況,防止因斷電、暴雨而引發(fā)的熱處理中斷事件。熱處理測溫采用熱電偶,測溫點應在加熱區(qū)域內(nèi),測溫點宜為三個;熱處理示意圖如下所示:管道焊后熱處理后,首先應確認熱處理控制儀自動記錄曲線符合工藝要求,管道焊后熱處理后,應對焊縫、熱影響區(qū)、母材進行100%的硬度值測定。硬度值超過規(guī)定值時,應加倍檢驗,仍不合格時應按照原處理工藝重新進行熱處理,并重新測定硬度值。且熱處理和硬度檢測完成后應填寫相應的報告及記錄。焊后熱處理及其硬度值檢測要求及參數(shù)具體見下表:11、如業(yè)主無特別文件要求,對于鉻鉬合金鋼管道焊縫應進行光譜抽樣檢查進行合金元素含量驗證,每趟管線(按管線編號)的焊縫抽查數(shù)量不應少于2條。5.2

32、.6管道焊縫檢驗及返修1、外觀檢查a.所有焊工對自己焊接的焊縫,在焊接完成后必須進行自檢。焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、未熔及超標的咬邊等可目測的表面缺陷;焊縫表面要求成型良好,焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm,角焊縫的焊腳高度必須符合設計圖紙規(guī)定,外形要求平緩過渡;b.SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa的合金鋼管道焊接焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊接焊縫的咬肉深度不能超過0.5mm,連續(xù)咬邊長度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)不得超過整道焊縫總長的10;c.管道焊接焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高h1+0.2b(b為焊接接頭組對后坡口的最

33、大寬度),且不大于3mm;d.管道焊接接頭的錯邊不大于管道壁厚的10,且不大于2mm(SHA級管道不大于1mm);e.管道焊接完成后,施工人員必須按照5.6管道組對第條要求做好焊縫標識2、焊縫返修a.焊縫的返修工作應按焊接工藝評定進行,由持相應合格項目的焊工擔任;b.要求焊后熱處理的焊縫,焊縫返修應在熱處理前進行;如在熱處理后還需返修,返修后應再做熱處理;c.凡需進行返修的焊縫應采用砂輪打磨、機械加工等方法去除缺陷,并修整成適合補焊的形狀,經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除后方可補焊;d.返修部位應按原規(guī)定方法進行復驗,其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同;5.2.7管道無損檢測1、管道焊縫無損檢測按每個分區(qū)的每

34、條管線號進行;管道焊縫無損檢測比例嚴格按照設計圖紙要求進行,合格等級符合設計文件要求;2、管道焊縫無損檢測的委托按照項目質(zhì)量監(jiān)督站具體無損檢測規(guī)定嚴格執(zhí)行;3、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按照壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定執(zhí)行;4、當管道公稱直徑大于或等于500mm時,其焊接接頭無損檢測抽檢比例要求按照每個接頭焊縫總長度計算;5、現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫(對接式支管連接除外)和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫,以及管道上的其他角焊縫,其表面應進行磁粉檢測或滲透檢測。其磁粉檢測和滲透檢測合格標準為I級;6、在所有被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢

35、測數(shù)量的40,且不少于一個焊接接頭;7、進行無損檢測的焊縫,必須在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、返修標記、擴透標記、無損檢測報告編號等可追溯性標識;8、管道無損檢測按照施工進度進行,檢測焊口由主管焊接的相關部門根據(jù)每日的焊接工作量和無損檢測比例確定,局部檢測必須體現(xiàn)整體焊工水平,不得集中于個別焊工的焊接工件上;9、探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修,返修工藝與原焊接工藝相同,同一部位的返修次數(shù),碳鋼管道不得超過3次,其余鋼種管道原則上不得超過2次,返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果均應計入焊接檢驗記錄中;若出現(xiàn)超次返修,其返修措施必須經(jīng)過總工程師批準;10、同一管線的焊接接頭抽樣檢查,如果

36、有一道不合格出現(xiàn),必須檢驗兩道該焊工同一批焊縫,當這兩道焊縫均合格時代表此批焊縫檢驗合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時,每道不合格焊縫再檢驗兩道該焊工同一批焊縫,當再次檢驗均合格時代表此批焊縫檢驗合格。否則對該焊工此批焊縫要求全部檢驗;11、管道對接焊縫無損檢測比例、合格等級按照下列要求執(zhí)行a有毒、可燃介質(zhì)管道的無損檢測數(shù)量及標準按下表進行:管道焊接接頭無損檢驗數(shù)量及標準檢查等級管道級別對焊接頭角焊接頭支管連接接頭比例驗收標準比例驗收標準比例驗收標準1SHA1SHB1100%RT II級或UT I級MT I級或PT I級c100%MT I級或PT I級100%RT II級或UT I級bMT I級

37、或PT I級2SHA2SHB220%20%MT I級或PT I級20%RT II級或UT I級b、 MT I級或PT I級3SHA3SHB310%RT III級或UT II級10%MT I級或PT I級4SHA4SHB45%b 適用于大于或等于DN100的直管連接的受壓焊縫c 對碳鋼和不銹鋼不進行MT或PT的檢測b對于公用工程管道的無損檢測數(shù)量及標準:1)焊縫的等級劃分檢測數(shù)量及標準按下表進行:無損檢測等級IIIIIIIVV無損檢測比例(100%)100%20%10%5%6焊接質(zhì)量控制點 A級共檢點:監(jiān)理、業(yè)主、施工單位專職質(zhì)檢員、專責工程師、領工人。 B*級共檢點:監(jiān)理、施工單位、施工班組的

38、專職質(zhì)檢員、專責工程師、領工人。 C級共檢點:施工單位、施工班組的專職質(zhì)檢員、專責工程師、領工人。管道控制點(一)施工準備1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復驗A質(zhì)量證明文件、合格證、入場檢驗2焊工資質(zhì)審查A焊工證、 焊工合格項目3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書檢查A管道材質(zhì)、壁厚覆蓋、工藝參數(shù)4管配件檢查B外觀檢查、光譜檢測5高壓鋼管、管件檢查驗收A外觀檢查、光譜檢測6低溫鋼管、管件檢查驗收A外觀檢查、光譜檢測(二)管道安裝(含預制)1管道安裝水平和垂直度檢查B水平度、垂直度2法蘭與管道的垂直度檢查B垂直度3管道的法蘭焊口檢查B外觀檢查、焊接檢查4管道清潔度檢查A管道清潔度5預

39、制合格管道標識及移植檢查B色標6管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗A熱處理溫度曲線 硬度檢測7管道焊接及無損探傷A檢測比例8設備施工圖紙會審設計交底A圖紙及其他設計文件是否齊全、水準點、坐標及尺寸正確性,設計是否漏項7.施工部署7.1人力資源需求計劃工種技術員檢查員管工電焊工普工起重工架子工電工人數(shù)6470701506304合計3407.2施工機具焊接機具狀態(tài)必須完好,焊機電流電壓表顯示正確。焊機外部接線正確連接,合理選擇電源線、電源開關、熔絲、焊接電纜的規(guī)格,維護保養(yǎng),有專人負責。設備上應有校驗標識。經(jīng)常保持焊接電纜與焊機接線柱的接觸良好,螺母要擰緊。焊工需配備角向磨光機、清渣錘等工具。及時排除常見故障

40、。序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù)量備 注1汽車起重機25t臺42汽車起重機55t臺23汽車起重機75t臺14汽車起重機200t臺15平板拖車20t輛26手拉葫蘆2t個207手拉葫蘆5t臺208手拉葫蘆10t109坡口加工機HP-20臺210半自動火焰切割機SA-C200臺211管道切割機2414-355m/m臺412電動角向磨光機150臺1013電動角向磨光機100臺3014電動角向磨光機180臺4015焊條烘烤箱YZH-100臺216加熱器控制箱WDJK-180臺117空氣除濕機KFD7LW臺218自動焊機950/750臺219自動焊機830臺220自動焊機630臺221等離子切割機SSG

41、-100臺222氬弧焊焊機ZX7-630臺2023逆變式焊機ZX5-400臺8024焊縫檢查尺個225硬度測試儀HB300臺126超聲波測厚儀DME-DL臺227數(shù)字式溫度計DM6902A臺17.3施工進度計劃序號項目名稱施工計劃日期1管道預制2015年3月30日-2015年6月30日2管道安裝2015年4月40日-2015年7月31日8、質(zhì)量保證體系8.1質(zhì)量方針及目標質(zhì)量方針:追求卓越 奉獻精品 誠信服務 顧客滿意工程質(zhì)量目標:工程質(zhì)量達到國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范優(yōu)良標準。單位工程質(zhì)量合格率100%,安裝工程優(yōu)良率90%,焊接探傷一次合格率96%。8.2質(zhì)量保證體系為確保有能力穩(wěn)定地提供滿足

42、顧客和法規(guī)要求的產(chǎn)品,并通過體系的有效應用不斷增強顧客滿意,建立了以上組織機構(gòu):質(zhì)量保證體系下設五大員(技術負責人、質(zhì)量負責人、施工負責人、設備負責人、材料負責人)和施工作業(yè)層負責人。8.3質(zhì)量保證措施8.3.1本公司堅持“質(zhì)量第一,用戶至上”,把用戶的利益放在首位,教育廣大職工始終為五建公司的質(zhì)量目標而奮斗的意識。8.3.2接受甲方代表和第三方代表的監(jiān)督,積極配合質(zhì)量檢查組的工作,做好施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控工作。8.3.3堅持質(zhì)量標準,嚴格檢查,一切用數(shù)據(jù)說話。8.3.4嚴格按施工圖和設計變更施工。8.3.5施工中嚴格按規(guī)程規(guī)范執(zhí)行,重要項目一定要按施工技術措施執(zhí)行,加強質(zhì)量管理力度,按所有職

43、能人員職責把質(zhì)量責任落實到人,建立并完善施工全過程質(zhì)量監(jiān)督體系。8.3.6認真貫徹執(zhí)行“三檢一評“制度,所有項目均應按照自檢、互檢、專職檢查和質(zhì)量評定工作。首先施工人員對照圖紙和設計要求進行自檢,自檢主要為焊材使用是否正確,組對間隙是否符合要求,焊縫外觀有無缺陷等。并作出合格判斷通過自檢了解自己出現(xiàn)問題原因,進而采取改進措施。互檢是施工人員相互檢查,互檢主要監(jiān)督互相之間的各項施工參數(shù),指出缺陷和不足,通過互檢可以比技術、學經(jīng)驗共同提高勞動效率和質(zhì)量。最后時專職檢查員的專業(yè)檢查,也是最重要的一環(huán),三檢制需以專職檢查為主導控制施工質(zhì)量,專檢時要有必要的檢查記錄。8.3.7加強施工技術資料的管理,資

44、料達到完整、真實、可靠和較好的可追溯性。8.3.8積極吸納合理化建議,同施工有關各方妥善解決施工存在的問題。8.4 質(zhì)量通病及預防措施序號質(zhì)量通病內(nèi)容預防措施1焊縫尺寸不符規(guī)范要求1.按設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口,盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時,保證焊縫間隙的均一致。使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時,保證焊縫間隙的均勻一致,為保證焊接質(zhì)量打下基礎2咬邊(咬肉)1. 焊接時電流不宜過大,電弧不要拉得過長或過短,盡量采用短弧焊。2. 掌握

45、合適的焊條角度和熟練的運條手法,焊條擺動到邊緣時應稍慢,使熔化的焊條金屬填滿邊緣,而在中間則要稍快些。3.裂縫1.主要從消除應力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。根據(jù)規(guī)范及工藝評定要求進行焊前預熱及焊后熱處理2. 選用材料一定要符合設計圖樣的要求,嚴格控制氫的來源,焊條使用前應進行烘干,并認真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。4弧坑1. 通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理,焊條坡口不宜過小;對多層焊縫要認真清除每層焊縫的焊渣。2. 采用焊前預熱,焊接過程加熱,并在焊后保溫,使其緩慢冷卻,以減少夾渣。5氣孔1. 選用合格的焊條,不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)

46、、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條,應對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。2. 選擇電流的大小要是適宜,控制好焊接速度。焊前將工件預熱,焊接終了或中途停頓時,電弧要緩慢撤離,有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出,避免出現(xiàn)氣孔缺陷。3. 減少焊接操作地點的濕度,提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時,如風速達8m/s 、降雨、露、雪等,應采取擋風、搭雨棚等有效措施后,方能焊接操作。6焊后不清理飛濺和焊渣1. 對有色金屬和不銹鋼施焊前,可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護涂料做為保護。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護等方法,消除飛濺物和減少熔渣。2. 焊工操作要求及時清理焊渣和防護。7未焊透1. 按設計圖

47、樣或規(guī)范標準規(guī)定的坡口尺寸進行加工和組對間隙。2. 焊前要認真清理坡口附件的鐵銹油污,特別是徹底清理焊縫坡口根部,對多層焊縫在焊接途中,要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物3. 合理的選擇電流大小和焊接速度,隨時注意焊條的正確角度。9、防風、防雨措施整個工程施工期間從2014年6月12日至2015年10月30日,跨越雨季、冬季。根據(jù)當?shù)貧夂驐l件,雨季、冬季是影響施工質(zhì)量和進度的關鍵。為確保工程的施工質(zhì)量,減小雨季對施工工期的影響,必須要有切實可行的防雨、防風措施。9.1預制場、材料、設備堆場的場地應墊高,并鋪設滲水能力強的石子或沙土,并在兩側(cè)修建排水溝,保證預制場內(nèi)排水通暢,無積水,避免水汽對

48、設備、材料的影響。9.2焊口打磨合格后應及時焊接,當由于某種原因確實不能及時焊接時,應在坡口面及兩側(cè)1015mm范圍用涂抹防銹劑,一般情況下不采用黃油涂抹,焊前應將坡口面及周圍烤干。防銹失敗后,焊接前應重新打磨。9.3同一個焊口的焊接工作應連續(xù)完成,不得中斷,如工藝要求或由于其它的原因不得不中斷,則應采取防銹措施,在恢復焊接前應將焊縫金屬表面的鐵銹清除干凈。9.4焊接或熱處理管道兩端口應有效封堵,避免穿堂風或進入管內(nèi)順著內(nèi)壁流淌的雨水對焊接或熱處理質(zhì)量造成不利影響。9.5在施焊地點用防雨布搭設小型工棚,工棚應能將焊接部位全部覆蓋。施焊地點的工棚除留有煙氣出口外應盡量密封,既可遮雨又可盡量阻止潮濕空氣的侵入。空氣濕度太大,超過允許范圍,而又沒有有效控制措施時,應停止施焊。9.6根據(jù)焊接工程師提供的需求計劃,分批購入焊材,避免焊材庫存量過大、庫存時間過長而受潮或變質(zhì)。焊材運輸應有防雨防潮措施,運輸車輛應有防雨棚,焊材下部墊高擺放。焊材的保管、烘烤、發(fā)放由經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格的專業(yè)人員負責。焊材庫保

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