土建加固工程施工組織設計

1、鴻翔大廈土建加固工程施工組織設計北京正邦興業(yè)建筑技術開發(fā)有限公司BEIJING CHAMPION CONSTRUCTION CO.,LTD00六年六月十一日第一章工程綜述31.1 編制依據(jù)31.2 工程概況31.3 目標要求5第二章施工部署82.1 項目管理機構組織82.2 施工組織安排8第三章主要施工技術方案103.1 粘碳纖維施工方案103.2 柱包鋼施工173.3 植化學錨栓施工243.4 新增梁、板、柱植筋施工253.5 基礎、地梁增大截面加固273.6 土方回填293.8 鋼梁安裝323.9 樓板水鉆切割 323.10 營業(yè)大廳擴建施工323.11 砼噴射加固553.12 構造柱加固

2、573.13 新增 1#、 2#樓梯。623.14 營業(yè)廳新增樓層63第四章質量保證體系及措施634.1 組織管理措施 634.2 工程質量保證措施 644.3 施工要素的質量技術要求和措施 65第五章安全施工管理措施 675.1 安全生產(chǎn)保證體系 675.2 安全生產(chǎn)管理及施工要求675.3 整體結構施工安全防護措施 685.4 防止高處落物傷人必須戴安全帽 685.5 施工現(xiàn)場臨時用電方案及安全措拖695.6 防火安全措施695.7 機械設備安全管理措施 705.8 夜間施工措施70第六章工期保證措施 716.1 保證工期的現(xiàn)場措施716.2 保證工期的技術措施72第七章文明施工管理措施

3、737.1 文明施工的執(zhí)行標準737.2 文明施工的具體措施73第八章環(huán)境保護措施 748.1 環(huán)境保證目標 748.2 環(huán)境保證體系： 758.3 環(huán)境保證管理機構768.4 環(huán)境管理措施 768.5 施工現(xiàn)場噪聲控制管理措施778.6 施工現(xiàn)場廢水控制管理措施788.7 施工現(xiàn)場固體廢棄物的控制管理實施 78788.8 對易燃易爆、油品及化學品的控制管理措施第九章竣工驗收 79編 制：審 核：審 批：第一章 工程綜述1.1 編制依 據(jù)1.1.1 圖紙：鴻翔大廈土建加固工程圖紙1.1.2 主要規(guī)范、規(guī)程：< 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準>(GB50300-2001)< 混凝

4、土結構工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204-2002)< 鋼筋焊接及驗收規(guī)程>(JGJ81-96)< 混凝土結構加固技術規(guī)范>(CECS25:90)< 混凝土用建筑錨栓技術規(guī)程>(報批稿)< 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程>(JGJ80-91)< 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范>(GB50194-93)< 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范>GB50300-200< 鋼結構工程施工質量驗收標準>(GB50205-2001)< 建筑設計防火規(guī)范>GBJ16-87< 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范>

5、GB/T50328-2001< 建筑施工安全檢查標準 >JGJ59-991.1.3其他：1.1.3.1 勘查現(xiàn)場所了解的具體情況；1.1.3.2 我公司現(xiàn)有的施工力量和技術裝備情況；1.1.3.3 我公司合作技術力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商及材料供應商；1.1.3.4 我公司在其他類似工程施工中總結的經(jīng)驗；1.1.3.5 其它與本工程有關的各種有效版本規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件；1.2 工程概況1.2.1 工程概況本工程為鴻翔大廈土建加固工程，該項目建筑面積17802 平方米，為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻(磚混)結構， 本工程位于北京市海淀區(qū)鴻翔大廈。南、 北樓 (磚混結構)地上五層,建筑物總

6、高為17.4m； 西樓 (框剪結構)地上五層,柱頂標高18.44m；營業(yè)大廳(框架結構)地上三層，柱頂標高15.71m；餐廳廚 房（框剪結構）地下一層、地上三層，柱頂標高16.22m；服務用房（框剪結構）地 上兩層，柱頂標高12.6013.173m；營業(yè)大廳擴建部分（框剪結構），地上三層， 建筑物總高20.81m。工程名稱：鴻翔大廈土建加固工程設計單位：北京中環(huán)世紀工程設計有限責任公司工程地點：北京市龍翔路15號1.2.2 本標段概況本標段施工位置：1-7層頂板梁、局部柱加固及部分結構梁、板裂縫修補； 本標段施工內容：。業(yè)走_監(jiān) 理總包單位承包 單位各專業(yè)施工隊1.2.3 工程特點及處理方式：

7、由于改造部位較多，分布的位置較零散，為了順利按時完成整個工程，各個部 位將進行流水施工，并在施工過程中進行交叉配合，因此，如何有效組織各施 工隊，在其指定施工階段能保證施工的順利進行，同時又對其專業(yè)的施工干 擾因素降至最小，在施工過程中進行各項資源的均衡流動，是本方案需要妥 善解決的問題。本工程位于北京市北三環(huán)安貞里，對于環(huán)境保護、施工噪音要求非常嚴格； 1.2.3.1降低施工噪音措施：施工前，組織施工人員和司機，認真學習北京市 人民鎮(zhèn)府關于維護施工秩序，減少施工噪聲擾民的通知精神，提高思想 認識，提高文明施工水平和環(huán)保意識。1.2.3.2現(xiàn)場施工垃圾處理：施工現(xiàn)場要做到活完場清，施工垃圾用人

8、工運輸至現(xiàn)場垃圾指定地點；1.3 目標 要求1.3.1 施工目標1.3.1.1 質量目標嚴格按照設計要求和有關技術標準、規(guī)范、規(guī)定施工，確保達到甲方要求的工程質量等級“合格”標準，滿足驗收要求。1.3.1.2 工期目標工期天數(shù) 12 日歷天（詳見附表進度計劃）我公司在接到本工程招標文件后， 結合本工程的特點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密。在施工現(xiàn)場滿足我方施工之日起，確保本工程在1.1.1.1 個日歷天內完成，如期交付甲方使用。1.3.1.3 功能目標

9、本標段完成后，確保滿足設計及甲方要求。1.3.1.4 安全目標采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災事故及惡性中毒事件等。1.3.1.5 工程成本造價控制目標我們將始終站在甲方的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、 先進的技術和設備、 經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、 科學的策劃和部署、有效的組織、管理協(xié)調和控制，使該工程成本和造價得到最有效的控制。1.3.1.6 環(huán)境保護和文明施工目標嚴格按照北京市關于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，使該工程在環(huán)境保護、文明施工方面做到：a.嚴格按照 ISO1

10、4001 的要求，對周邊居民生活環(huán)境、噪音及施工現(xiàn)場工作環(huán)境進行保護，符合中華人民共和國噪音標準（建筑施 工場界噪聲 限值）（GBI2526-90）和北京市的相關法規(guī)要求。b.施工現(xiàn)場采取有效的減少粉塵的污染，保證施工現(xiàn)場干凈整潔，采取有效措施保證清運的材料或垃圾不遺灑，不揚塵。c.施工現(xiàn)場達到“北京市文明安全工地”標準，避免外部投訴現(xiàn)象發(fā)生。第二章施工部署2.1 項目管理機構組織2.2 施工組織安排2.2.1 施工流水段劃分：根據(jù)實際情況劃分流水段2.2.2 施工順序安排按照總包方要求的順序2.2.3 勞動力計劃為保證本工程的工期要求，在合理安排工序和勞動力的前提下，公司將選擇技術素質高、紀

11、律嚴明且具有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍。序號名稱人數(shù)備注1植栓專業(yè)工3負責現(xiàn)場植螺栓施工2架子工6負責施工現(xiàn)場腳手架搭設3粘貝占工16負責現(xiàn)場柱包鋼、TYFO-SEH51纖維粘貼及裂縫修補4電工1負責現(xiàn)場安全用電5焊 工2負責現(xiàn)場鋼材焊接6壯工3負責現(xiàn)場渣土清運說明：如需要，其他人員由公司統(tǒng)一調配。2.2.3主要施工機具安排計劃及機具管理措施2.2.3.1 施工機具的保管、發(fā)放、維修保障措施1）對進場所有施工機具，按要求進行統(tǒng)一登記，安排專人負責管理。進場的施工機具應保證機具性能良好，安全設施齊全有效。工具設專門工具房存放，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，易于清楚 發(fā)放。對經(jīng)常性易損配件要有足

12、夠存貨，易于馬上整修。應在開工前15分鐘發(fā)放工具，做好記錄，下班時收好工具，清點清楚，并 做隨時保養(yǎng)。第三章主要施工技術方案本工程施工的重點和難點是地下室柱包鋼加固工程。此分項是施工工期及質 量目標實現(xiàn)的關鍵。3.1粘碳纖維施工方案3.1.1施工流程:3.1.1.1施工流程實例圖（板粘貼碳纖維布）工序1:底面處理工序2:涂底膠工序3:補平工序4:碳纖維布粘貼工序4:碳纖維布粘貼工序5:表面處理3.1.1.2施工流程實例圖（柱粘貼碳纖維布）k毛面處理涂底膠補平底涂浸漬膠粘貼碳纖維布/表涂浸漬膠保護層?根據(jù)需要涂保護層工序1:毛面處理工序3:補平工序2:涂底膠工序4:底涂浸漬膠施工前碎表面含水率不

13、得大于 維時遇柱做法如下圖：工序7：保護層3.1.2 施加固梁板部位定位放線。梁頂粘貼碳纖3.1.2.1 表面處理 .利用扁鏟和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進行剔除 .并用角磨機對表層進行清除劣化混凝土處理，露出混凝土結構層，并用 環(huán)氧樹脂砂漿將表面修復平整，對于裂縫采用封閉處理。 .被粘貼混凝土表面用角磨機打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直 至完全露出混凝土結構新面，梁體的轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧 狀，圓弧半徑不小于20mm1-構件結構層 2-碳纖維布構件轉角處粘貼示意圖 .混凝土表面必須平整、堅實、無雜質，表面干燥。3.1.2.2 涂刷底層樹脂 .應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定

14、配制底層樹脂。 .應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。 應在底層樹脂表面指觸 干燥后立即進行下一步工序施工。3.1.2.3 找平處理 .按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料 .應對混凝土表面凹陷部位依據(jù)設計要求用找平材料填補平整，且不應有棱角。 .轉角處應用找平材料修復并利用角磨機將其打磨成光滑的圓弧，半徑應不小于20mm .在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。3.1.2.4 粘貼碳纖維片材 .按照設計要求的尺寸裁剪碳纖維。 .調膠：按粘結面積計算好用量，準確稱取甲、乙組分，按甲：乙 =3: 1 的混合比例為準，在一清潔容器中充分攪拌均勻。 .用硬毛刷將配好的粘合劑均勻的涂

15、刷到粘結面，膠量必須充足、飽滿。 .將剪好的碳纖維貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方向多次滾 壓，促使碳纖維平直延展，粘合劑充分滲透。滾壓時不得損傷碳纖維。 .在碳纖維表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘 合劑均勻覆蓋碳纖維。 .凈置12小時至指干，重復碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣 泡、粘接不實等。 .多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下 一層的粘貼。 .在最后一層碳纖維的表面均勻涂抹浸漬樹脂。對于碳纖維板，須在梁底兩端采用 M12.7機械錨栓200各三個，錨栓墊片 采用塑料或尼龍墊片，并且不得設置在拉伸處。柱體粘貼碳纖維“回”形壓條見

16、下圖：多層粘貼示意圖:3.1.3 施工時注意事項 .碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應滿足本次施工的使用量，不可超出，如 超過使用時間則應將粘貼膠廢棄， 不允許再次使用。通常在室溫條件下粘貼膠的 有效時間為1小時。 .施工過程中應避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。 .施工中注意將樹脂及膠體放置在通風良好的地方，并保證不要與其它不明 液體的接觸，防止發(fā)生化學反應致使樹脂或膠體的失效。3.1.4 檢驗及驗收:3.1.4.1 在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產(chǎn)品合格證、 產(chǎn)品質量出場檢驗報告，各項指標符合要求。3.1.4.2 施工時嚴格按照質量驗收規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗與驗收

17、，如 施工質量不合格，必須采取相應的補救措施或返工。3.1.4.3 碳纖維片材實際粘貼面積不應小于設計面積，位置偏差不得大于10mm3.1.4.4 碳纖維片材與碎之間粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效面積不應低于95%當空鼓面積不大于10000mm寸，可 采用針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于10000mm寸，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm3.1.5 質量保證措施 . 粘貼碳纖維加固時， 必須將裝修面層清理干凈，露出結構本身，碳纖維 片材的粘貼要嚴密，以保證其與結構同步工作。 . 施工工程變更一律以設計單位的書面通知為準

18、。 . 嚴格按照工序質量程序進行施工，確保施工質量。3.1.6 安全措施 . 施工現(xiàn)場內的配電箱嚴禁任何非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生觸電事故。 . 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。 . 碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。 . 樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。 . 在室內進行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應的防護措施。如： 扎緊衣領、袖領，帶上口罩等。 . 高空作業(yè)應時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。腳手板要求鋪與架 子管綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。3.1.7 消防措施 . 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 . 現(xiàn)場生

19、產(chǎn)、生活用火均應由有關領導批準，任何人不準擅自用明火。明火作業(yè)要有安全保護、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴防回火等措施。 . 施工現(xiàn)場應備有足夠的消防器材，使用明火時必須有專人看管，并遠離易燃物。3.2 柱 包 鋼 施 工3.2.1 總的流程：鋼板下料加工-鉆孔（錨栓安裝孔、注漿孔）-植化學錨栓-鋼板安裝-注 漿3.2.1.1 施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按 設計圖紙， 在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線， 待打磨工作完成后補加包鋼位置線。3.2.1.2. 碎表面打磨打磨掉混凝土浮層，并磨去 12mm0層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣

20、化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。角部磨成小圓角，打磨完畢后， 采用吹風機或壓縮空氣吹凈浮塵。 最后用棉絲沾丙酮擦拭表面， 待粘貼面完全干燥后備用。3.2.1.3. 鋼材表面須進行除銹和粗糙處理。 用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。 打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路應與鋼材受力方向垂直， 其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。待干燥后備用。3.2.1.4. 按設計圖紙錨栓位置及間距要求, 采用臺鉆或磁力鉆預先鉆出錨栓安裝孔（16mm）按縱橫間距500-1000 mm勺原則在鋼板上預先鉆 30mmi漿孔并接焊200mm£40注漿管待用。3.2.1.5. 組裝焊接根據(jù)圖紙或

21、洽商要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，按設計圖紙要求保證施焊后的截面尺寸， 如原結構柱出現(xiàn)較大偏差， 應進行順直找平處理，焊縫應符合設計及建筑鋼結構焊接規(guī)程要求。3.2.1.6. 驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作， 請總包及監(jiān)理驗收，填寫隱檢記錄單 。3.2.1.7. 埋管注漿a. 焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴。b. 嚴格按結構膠生產(chǎn)廠家說明書提供的配比配制， 采用專用攪拌器攪拌、 攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以 4050分鐘用完為宜。c. 采用專用柱塞式注漿泵通過預設注漿管灌注結構膠， 注漿時豎向按從下向上的順序， 水平方向按同一方向的順序， 注漿時待下一注漿管

22、（孔） 溢出漿為止，依次注漿，直至所有注漿管（孔）均注完。最后一個注漿管（孔）用于出氣孔，可不注漿，注漿結束后清理殘留廢膠。d. 檢查驗收： 結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼板表面， 從音響判斷灌漿效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實， 須再次高壓注漿方法補實， 必要時可采取鉆孔取樣的方法驗證灌注密實度、與混凝土及鋼板基面的連接效果。柱包鋼腳手架示意圖3.2.2 材料的選擇：3.2.2.1 根據(jù)施工圖紙，本工程鋼板采用6mm角鋼采用/ 63X6、/ 75X 6、Z90X 10、/75X 10角鋼，25b均采用Q235ffi材，其質量標準符合國家標準。3.2.2.2 其他附件均采用市場優(yōu)質產(chǎn)品，滿足

23、設計文件的要求。3.2.2.3 本工程材料使用原則：a.鋼材應附有質量證明書并符合設計文件的要求。b.鋼材表面不應出現(xiàn)銹蝕、麻點和劃痕，對局部出現(xiàn)的銹蝕、麻點和劃痕深 度不應大于該種材料厚度負偏差的一半。如果鋼材斷口處有分層缺陷，應立即報 廢該種材料。c.連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓）應附有質量證明書。d.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已經(jīng)熔燒過的焊劑以及 銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓。3.2.3 鋼材驗收是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)，驗收的內容主要有：3.2.3.1 鋼材數(shù)量、品種、規(guī)格、性能要與定貨單一致。3.2.3.2 鋼材質量保證書是否與鋼材上打印的記號一致，質量證明

24、書應寫明鋼材 的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。3.2.3.3 核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材外形尺寸應符合容許的偏差。3.2.3.4 化學錨栓及藥劑的品種、規(guī)格、性能要符合設計要求。3.2.3.5 鋼材的堆放必須遵守以下原則：a.節(jié)約場地、減少變形和銹蝕，并保證使用方便。b.盡量減少鋼材的露天堆放，本工程鋼材制作加工堆放全部位于室內，減少雨雪的侵蝕。c.鋼材堆放的底層設置枕木。保證堆放的穩(wěn)固，并留有適當?shù)耐ǖ馈Ｃ糠N材 料必須在顯著位置進行標識。d.選取材料嚴禁亂翻，保證原材料的外觀質量。3.2.4 焊接a、埋弧自動焊采用焊絲，手工焊采用 E4303型焊條。b、焊縫采用手工焊。c、焊接時，應嚴格

25、遵守焊接工藝進行施焊，并應符合 GB50205- 95的有關 標準。d、支撐等構件的焊縫長度不得低于圖紙設計長度。e、當焊接采用手工電弧焊時，焊接參數(shù)見下表。手工電弧焊焊接參數(shù):焊條型號焊接方法電源種類焊條直徑焊接電流焊接電壓E4303E5003手工焊交流小 3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流小4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流小5mm200-270A23V注：立、仰、橫焊電流應比平焊小 10%左右3.2.5矯正與修正 3.2.5.1 矯正a.機械矯正前,應先檢查其厚度并消除表面上的毛刺等。b.焊接成型后，用翼緣矯直機進行矯直，并檢查合格后方

26、可進入下道工序。c.矯正采用機械和火焰加熱相結合的方法。d.碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900C, 低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。e.矯正后的質量偏差應符合下表的規(guī)定偏差名稱極限偏差(mm)局部彎曲矢局板厚14時,fl 01.0,板厚<14時,fl<1.5邊緣彎曲矢圖弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度 （肢長）/100板厚0 20時0 0.5板厚>20時0 1.03.2.5.2 修整a.氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表規(guī)定進行修整缺陷狀態(tài)修整要求長度(mm)深度(mm)<25/、需探測，/、需修整>25<

27、;3不需修埋，但需探測深度>25>3< 6需清除修平,不必焊補>25>6<25全部清除并補焊，補焊累計長度應不大于邊緣總長度的20%>25>25有技術負責人提出修整方案補焊后的表面應磨平,不補焊的修整面應平緩過度 ，而且其斜率不大于1:10 0b.制孔后應清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷c.連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物，必須徹底清除。1.1.6 編號鋼構件的除銹、打磨應在制作質量檢驗合格后進行。在構件上標注構件的原編號；1.1.7 檢驗、工藝流程及質量控制1.1.7.1 檢驗a.由專職質檢員隨時對構件

28、制作的每一工序進行檢驗，合格后方可進行下 一步工序。b.構件制作完成后，由技術負責人、質檢員、技術員進行聯(lián)合檢查、評定、 驗收合格后達到安裝條件。1.1.7.2 構件焊接連接1.1.7.3 焊接節(jié)點形式、材料及焊縫a.本工程所有鋼材均采用 Q235鋼。b.手動焊時：針對各種鋼材使用對應焊條，不得混用。c.焊縫質量必須滿足相應的國家規(guī)范和標準。1.1.7.4 焊接工藝及施工a.根據(jù)現(xiàn)場焊接作業(yè)的條件，所有現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接電源選用 42KVA交流電焊機，配備100m電焊把線，電焊機集中設置，有利于安全保護并 可設專人集中負責，按各電焊工的焊接部位、工藝要求及各人習慣調節(jié)焊接電源。b.為

29、保證構件現(xiàn)場焊接質量，在施焊前應進行相應的試件焊接，并確立焊接 參數(shù)。焊接參數(shù):焊接性質焊條直徑焊接電流打底焊小 3.2mm90-120A正常焊接小4mm160-190Ac.焊條使用前需在烤箱中焙烘1.5小時，然后放入低溫烘箱保持溫度，隨用 隨取，烘干加熱溫度為350-400 C 0d.焊接設備必須完好，各項參數(shù)必須穩(wěn)定，其網(wǎng)路電壓波動值應在土5%以內，超過時應增設專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。e.對接和T形連接的焊接，兩端應設置焊縫引弧板和引出板，具板厚、材質、 坡口型式及尺寸應與焊件相同。f.手工電弧焊的焊縫引弧和引出長度不小于 20mm埋弧自動焊的焊縫引弧 和引出長度不小于60mm待焊接完成后，

30、將引弧和引出板用氣割切除，并對焊 件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落、損傷母材。g.焊接工藝流程1.1.7.5 焊接質量控制措施a.所有參加焊接作業(yè)的電焊工必須是持有全位置焊接操作合格證的焊工，并在焊接施工前經(jīng)過培訓；超聲波檢驗人員應是有經(jīng)驗的持證上崗人員。b.施工所使用的焊接機、儀器、工具必須狀況良好，運轉正常，且儀器檢測 在檢定有效期內。c.施工所用焊條必須經(jīng)過烘干，且置于保溫筒內備用，焊條領用應隨用隨領， 同一焊條在烘干后有效期內不被使用時， 只能再烘干一次備用，烘干二次以上焊 條不能使用。d.焊接作業(yè)前，首先應檢查焊縫處坡口角度和間隙是否符合焊接工藝要求規(guī) 定，并檢查點焊固定焊縫是否有開裂等

31、不合格情況，然后清除坡口及其兩側的銹蝕和油污，方可施焊作業(yè)。e.鋼材表面潮濕時必須先用烤槍烘干， 施工中突遇風雨天氣時，剛剛焊接完 成的焊縫必須用石棉布遮蓋，進行保護。f.嚴格按照施工要領及工藝要求規(guī)定的焊接順序施焊，各方面設計要求應滿 足設計圖紙要求，并符合規(guī)范規(guī)程要求。g.焊接完成并冷卻至室溫后，進行焊縫外觀檢查，對于要求探傷的焊縫，應 在24h后進行探傷檢查，合格后進行焊縫表面的打磨工作。3.2.7.6焊縫檢驗a. 焊縫外觀：全部焊縫。b. 超聲波檢驗：對接焊縫， T 形熔透焊縫，二級焊縫抽檢20%，如不合格擴檢，直至全長。3.3 植 化 學 錨 栓 施 工3.3.1 植化學錨栓工藝流程

32、施工放線布點及預檢固化檢驗、驗收電錘鉆孔隱檢錨固膠灌膠植栓3.3.2 植栓具體施工步驟及作法a. 按設計及施工要求在預生根位置放線，填寫預檢及申請工程報驗。b. 采用相應電錘及錘頭，在設計位置上鉆孔，孔深應滿足設計要求10d。c. 采用無油高壓空氣， 將孔內浮渣吹干凈，孔內保持干燥，不得采用丙酮清洗，達到無塵、無油、無水之植栓要求。d. 植栓（栓）孔孔徑、孔深的隱檢。e. 將錨固膠管放置孔內，用電錘將螺栓緩慢旋轉植入孔內，以膠體從孔內溢出為準，膠體充實無氣泡、無孔洞。f. 固化時間短， 12 小時后可進行下一步施工。 12 小時內嚴禁擾動螺栓。g. 驗收。根據(jù)鋼筋砼結構后錨固規(guī)程進行驗收。3.

33、3.3 成品保護及應注意事項：a. 設專人分層分段負責成品保護。b. 嚴格控制施工用水以防止污染。c. 工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由施工人員和成品保護人員同時簽字確認并保存工序交接書面材料，成品保護人員對成品的污染、損壞、丟失全面負責。3.3.4 植栓試驗：現(xiàn)場做拉拔實驗:按照 800根鋼筋為一個批次， 做一組拉拔試驗。每組試驗做三根鋼筋，其中兩根鋼筋的受拉控制應力為鋼筋強度設計值， 另一根為鋼筋強度標準值。 連續(xù)三組實驗合格，鋼筋根數(shù)可取1000 根為一個批次，如同一批次的兩組試驗結果均不合格， 則認定該批植栓不合格， 做試驗的鋼筋應在現(xiàn)場隨意抽取， 檢測工作應由具有資質的單位

34、進行。3.4 新增梁、板、柱植筋施工3.4.1 施工準備1）施工機具準備1 ）開孔用的電錘一般用喜利得或博士電動工具以及相應鉆頭.R）清孔用毛刷、氣筒、吹風機、棉紗。田）丙酮、鋼絲刷或角磨機等，用于清洗鋼筋。2）施工現(xiàn)場準備I）清理施工現(xiàn)場，做到通風、照明良好，無易燃物和障礙物。H）確立施工部位，標明植入鋼筋的規(guī)格和相應的孔位。田）觀察有無對施工質量產(chǎn)生影響的因素，如污水等，必要時需做好圍擋, 施工時應禁止流動人員穿插 以防止還未固化時松動錨固鋼筋。3）施工前的材料檢驗I ）認真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計算出到期時間。H ）開箱查看膠的色澤有無變化，有無沉淀或硬化。3.4.2 基本工序定位放線鉆孔

35、清孔、鋼筋除銹灌膠=5植筋固化0檢驗1.錨固鋼筋的孔徑要求：（mm鋼筋型號10121416182022242832常用孔徑141618202225283036402.孔深根據(jù)設計圖紙要求，孔深按10d鉆孔3.4.3 施工工藝：I ）首先清理干凈基材表面凸凹不平的雜物、油污，然后依照圖紙要求，確 定位置，檢查無誤后用電錘在孔位上鉆進 23cm深孔位，以免在施工過程中抹 去印跡。n）選擇好鉆頭、機具，開始開孔，其深度應達到或超過設計要求，施工中 應避開原結構內的鋼筋（其原則是有水平控制線，垂直控制線時應向線內移位， 不能將孔開在線外）以保證原構件的結構強度必要時允許誤差和斜孔，應盡量避 免誤差和斜

36、孔出現(xiàn)。m）對已開的孔洞必須及時清洗干凈，用水鉆開的孔，首先清理好現(xiàn)場垃圾， 然后清除孔內的巖漿，再用清水洗凈，用棉紗擦凈，要求無泥漿，無積水，對有 水而又需要馬上植筋的洞還須用風機吹干，對電錘開的孔，首先用氣筒或風機吹凈孔內灰塵，然后用毛刷刷幾次，再用氣筒吹凈，要求無粉塵，孔壁干凈。IV）對將植入的鋼筋應提前用鋼絲刷除去銹跡。 對有油污的鋼筋應用丙酮清 洗植筋段，以確保鋼筋與結構膠的粘合效果。V）清除工作結束后，即可進行灌膠。結構膠灌注法：將粘結劑灌入孔中至孔深三分之二左右， 同時將鋼筋錨 固部分一面旋轉一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向， 稍 加做實即可固定鋼筋。植入困難

37、時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁， 盡量 不讓歪斜。VI）植好的鋼筋，應做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結強度，在未固 化前一定要避免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護（現(xiàn)室外溫度）：結構膠固化時間一般為6小時，6小時后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至 達到強度。3.4.4 打孔植筋時，嚴格按照混凝土結構加固技術規(guī)范進行施工。3.4.5 植筋的質量檢驗在植筋施工前應對植筋的膠及工藝進行檢驗， 具體做法是按工藝要求 及程序進行一組植筋，固化后進行拉拔，拉拔時應隨時觀察結構膠情況， 鋼筋設計值時，膠面無變形，不開裂，無位移（或位移極?。?shù)角禃r，鋼筋變形，壓力表無降壓現(xiàn)象（但即

38、使結構膠拔出亦認為合格，因 為此時粘接力已大于設計強度值）o對原位植筋，如果條件具備亦可進行抽檢，但拉拔強度值只能到設 計值，因為超過時鋼筋破壞，此時鋼筋在構件中受力不存在。3.5基礎、地梁增大截面加固3.5.1 .施工順序a定位放線：根據(jù)設計圖紙要求，開槽位置為需要加固的地梁兩側向外擴 500mmi行定位放線。b. 土方開挖：因設計圖紙已注明，嚴禁破壞原結構，經(jīng)研究，采用人工開挖。 素士開挖：采用洋鎬、鐵鍬等進行開挖。開挖后的素土放置需回填部位?；彝灵_ 挖：人工配合風鎬等工具進行開挖破碎， 靠近原結構的灰土采用人工開挖，以防 原結構被破壞。開挖后的灰土不應再次回填，應將其運輸至現(xiàn)場垃圾堆放區(qū)

39、，后裝車外運。c.梁截面放線：嚴格按圖紙要求，在原結構柱上放出植筋及鋼筋位置線，保 證鋼筋保護層，梁上筋為 25mm放線前應先對原結構進行鑿毛處理，以便新舊 碎緊密結合。d.鋼筋植筋焊接：植筋參照上述植筋施工工藝，植筋前，須對老碎涂抹界面 劑。待植筋的結構膠固化后，才允許鋼筋焊接嚴格按照圖紙，單面焊 10d,雙面 焊5d。見下圖：采用手工焊接，焊接要求參見鋼筋焊接規(guī)程。e.鋼筋綁扎：綁扎時，采用八字扣滿綁，不得綁成順風扣或漏綁跳綁，扎絲 尾部壓入梁側內，防止外露銹蝕。鋼筋保護層用混凝土墊塊控制厚度，按照 1m 左右間距設置墊塊距離。鋼筋綁扎完后盡量避免上人踩踏，澆筑混凝土時，必須安排專人看筋。

40、f.支模：本工程模板均采用1.2cm竹膠板，模板的支設見下圖，模板之間的 拼接部位采用海綿條封堵，防止漏漿。g.澆筑碎：采用微膨脹碎，碎中石子采用卵石和碎石，最大粒徑為20mm摻入減水劑，澆筑時，采用人工由上向下澆筑，模板表面采用平板振搗器同步振 搗。h.硅澆灌后，隨即用大杠刮平，然后用木抹子搓平；在碎初凝前，用木 抹子再次搓平壓實一次，以消除溫度或干縮裂縫。隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護， 避免水份蒸發(fā)。3.5.2混凝土的養(yǎng)護碎終凝后，表面覆蓋塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來， 保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。保持碎始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護 時間必須保證14天。這種養(yǎng)護方

41、法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用， 能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。注意養(yǎng)護期間內保持薄膜內有凝結 水?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時， 要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，保證混凝土充分濕潤，并延長養(yǎng)護日期， 加以補救。3.6 土方回填本工程回填采用人工回填， 根據(jù)設計要求，本工程回填土主要以素土為主， 室外肥槽部分全部回填素土，室內回填土下半部分回填素土，上面100mm厚回填3: 7灰土。素土部分壓實系數(shù)入00.9昧土回填時，其粒徑不得大于50mm, 不合格的應破碎或篩除。用于拌灰土的土料使用前應過篩，其粒徑不得大于 15mm。土料的含水

42、率應符合規(guī)定：手握成團，落地開花。熟石灰：最大粒徑不 得大于5mm,不得含有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分?；靥钔翍?分層鋪攤，嚴格控制覆土厚度，每層鋪土厚度不大于250mm；每層鋪攤后，隨之耙平，采用蛙式打夯機打壓密實。對無法使用打夯機的狹窄處及室內墻角處， 應采用人工夯實，每層鋪土厚度不大于 200mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打 夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉 的所謂 水夯”法。 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，肥槽部分每隔20米取一個點，淺基礎部分每100 1tf取一個點，測出干土的質量密度； 達到要求后，再進行上一層的鋪

43、土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應 補土夯實。回填3: 7灰土前應先進行計量對比試驗，將 0.5立方白灰堆成一堆（自然成堆，不得用力側拍或從頂部壓拍）量一下圓堆直徑，再將 1.5立方素士 堆成一堆（自然成堆，不得用力側拍或從頂部壓拍）量一下圓堆直徑，做三組后 取平均值作為依據(jù)。每次混合前，先進行堆土測量，按照對比的尺寸進行混合， 拌合熟石灰和土料，然后過篩。灰土拌合應均勻，顏色一致，拌好后及時鋪好夯 實，不得隔日夯打。3.7 框架梁增大截面加固3.7.1 施工工藝定位放線=植筋焊接=鋼筋綁扎0支模 匚澆筑碎 口養(yǎng)護a.

44、定位放線：在此梁所對應的框架柱上放出后增加截面的梁尺寸，在梁底、 柱上標出植筋孔。b.植筋焊接：在植筋前，應先對新舊碎結合部位剔鑿、鑿毛或打成溝槽，溝 槽深度為6mm,間距200mm。植筋施工參見上述植筋方案。植筋前，須對老碎 涂抹界面劑。待植筋的結構膠固化后，才允許鋼筋焊接嚴格按照圖紙，單面焊 10d,雙面焊5d。見下圖：采用手工焊接，焊接要求參見鋼筋焊接規(guī)程。c.鋼筋綁扎：綁扎時，采用八字扣滿綁，不得綁成順風扣或漏綁跳綁，扎絲 尾部壓入梁側內，防止外露銹蝕。鋼筋保護層用混凝土墊塊控制厚度，按照 1m 左右間距設置墊塊距離。鋼筋綁扎完后盡量避免上人踩踏，澆筑混凝土時，必須安排專人看筋。d.支

45、模：本工程模板均采用1.2cm竹膠板，模板的支設見下圖，模板之間的 拼接部位采用海綿條封堵，防止漏漿。支模時，須在模板一側開槽（100*200）, 間距1.5m。e.澆筑碎：采用微膨脹碎，碎中石子采用卵石和碎石，最大粒徑為 20mm 摻入減水劑，澆筑時，采用人工由開槽部位向下澆筑，模板表面采用平板振搗器 同步振搗。f. 硅澆灌后，隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護，避免水份蒸發(fā)。3.7.2 混凝土的養(yǎng)護碎終凝后，表面覆蓋塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來， 保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。保持碎始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間必須保證14天3.8 鋼梁安裝鋼梁安裝是在新開洞口邊板底安

46、裝14a鋼梁。鋼梁安裝施工方法如下。a.在需要安裝鋼梁部位搭設雙排腳手架， 混凝土梁上放線，標出預埋件M西 -2位置和植栓位置。b.預埋件需根據(jù)圖紙要求采用磁力鉆或臺鉆鉆孔，孔徑為16mm。c.鋼梁應先除銹，安裝加勁板和預埋件，所有焊接需滿焊，焊縫高度均為 6mm。植栓位置應先在需要安裝鋼梁的部位一混凝土梁上用電錘按圖紙分布打 孔，孔徑為16mm。d.用腳手架支撐住鋼梁，使其與板底緊密連接。再植栓，待結構膠固化后， 用螺母擰緊螺栓固定。3.9 樓板水鉆切割為了不影響原結構，開洞采用水鉆靜力切割，沿四周切割后，切割后板為 150kg,不必分塊。3.9.1 施工準備1）架子工4人，水鉆切割工3人2

47、）102金剛石水鉆4臺，電錘4臺，調節(jié)頂絲，電源線，電閘箱等3）施工現(xiàn)場周圍，不允許非施工人員進入，同時在施工現(xiàn)場做好豎向、橫 向防護措施，確保施工安全。3.9.2 施工工藝定位放線=> 水鉆切割斷面處理3.9.3 施工流程1）根據(jù)設計圖紙要求，結合實際在需切割的部位彈出切割線。2）用水鉆沿周邊切割，切割至一半時，用繩索系住被切割的碎，系在原結 構柱上，然后繼續(xù)切割，切割完畢后，使用人工將其放置樓板上。與原混凝土接 荏的地方，采用人工用小電動工具剔除干凈，并修理整齊。要做到活完腳清。施 工中產(chǎn)生的污水由專人負責清理。3）施工過程中做好圍擋，防止渣土掉落飛濺。渣土運輸采用人工和機械相 結合

48、的方法把切割出的廢渣運輸?shù)綀鰞戎付ǖ脑翀?。由汽車外運出施工現(xiàn)場。4）驗收。切割位置和尺寸是否正確。3.10 營業(yè)大廳擴建施工3.10.1 .編制依據(jù)本工程在編制施工組織設計時是依據(jù)招投標文件、施工圖紙、國家及行業(yè)、 北京市地方規(guī)范、圖集的要求進行編制的，同時還按照本公司的質量體系文件的 要求內容進行編制。具體內容如下：3.10.2 工程地理位置情況本工程為營業(yè)大廳擴建工程，位于北京市海淀區(qū)龍翔路15號，將現(xiàn)有營業(yè)大廳, 在其旁邊建設本工程。3.10.3 工程特點本工程為板柱框架剪力墻結構，電梯井部位為剪力墻，其余部位均為框架柱3.10.4 項目部管理機構3.4.1 項目部人員分工及職責1）項

49、目經(jīng)理部的職責本工程人員選用和機構的設置充分考慮到本工程特點。 為此項目經(jīng)理部具有以下職責：? 土建結構、水電預埋、等諸環(huán)節(jié)上的綜合協(xié)調管理：? 對業(yè)主指定分包商，指定供應商及內部協(xié)作單位提供有效服務和實行有效控 制；? 在施工現(xiàn)場與工程設計師之間的溝通；與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主之間的協(xié)調 與配合。? 協(xié)調社會關系，為現(xiàn)場施工提供保障；? 為業(yè)主提供工程全方位服務。2）項目經(jīng)理的職責和權利項目經(jīng)理是公司在項目上的全權代表， 是項目施工各項工作的第一責任者， 負 責整個工程施工的全面指揮。項目經(jīng)理有以下職責和權利：? 人員使用權、獎罰權；? 勞務作業(yè)隊伍選擇權；? 項目資金管理使用權；? 物資、設

50、備的比價權、驗收權；? 內部專業(yè)隊伍的使用、選擇權；? 外部專業(yè)隊伍的選擇使用權；? 甲方指定分包和供應商的協(xié)調管理權；? 對工地的質量、安全及施工進度制定有利措施，保證實現(xiàn)預期目標；對不服從管理的個人和隊伍（含各分包隊伍） ，有權進行經(jīng)濟處罰，直至驅出工地。3）項目主任工程師的職責?協(xié)助項目經(jīng)理進行項目管理；?負責項目施工過程中有關技術工作；?負責項目質量保證體系的正常運行；?負責項目環(huán)境保證體系的正常運行；?負責組織編制本工程實施階段的施工組織設計、施工方案，審定項目材料供應計劃、構件加工計劃、試驗計劃，負責審核忖業(yè)分包施工方案，負責核定施工測量結果；?負責與設計方的接洽，負責施工中技術洽

51、商、變更等制定和審核；?負責施工技術資料的審核，保證技術資料與工程同步；4）生產(chǎn)副經(jīng)理的職責?協(xié)助項目經(jīng)理做好施工生產(chǎn)的管理；?負責施工進度計劃的落實；?負責水、電、暖、消防等系統(tǒng)的施工安排；負責施工中安全、消防、保衛(wèi)、擾民、文明施工的全面指揮；?負責勞動力、施工機具的調配，負責運輸車輛的計劃安排；?負責周及月度計劃的審定；?負責主持有關施工協(xié)調會議的召開。5）工程技術組的職責?負責與設計方的聯(lián)系，做好施工洽商工作；?負責編制實施階段的施工組織設計，做好施工技術準備工作，并對現(xiàn)場施工做好技術指導計劃及提出材料、構件、鐵件和鋼筋加工計劃；?負責解決圖紙中問題并組織好圖紙會審、收發(fā)圖紙和有關的技術

52、文件并存檔；?做好交工資料收集及整理工作；做好監(jiān)理報驗資料的收集和整理工作；?負責現(xiàn)場總平面管理及施工機具、車輛調度、勞動力協(xié)調工作；?負責施工的計劃、統(tǒng)計工作及施工測量。6）預算組的職責：?負責對業(yè)主的和約管理；?負責編制項目的施工預算、 工程款的收撥、 成本的核算以及工程的結算工作；?負責專業(yè)分包預算的審核和結算；?負責編制月工作量單并匯總上報監(jiān)理方；?負責項目勞動用工的結算；? 作好項目其它有關經(jīng)濟工作。7）材料組的職責：? 編制工程所用材料、構件、半成品、設備的詢價及采購，并供應至現(xiàn)場；?負責項目材料倉庫管理和安全檢查；?負責項目材料使用管理，包括限額領料、庫存管理、庫房維護維修、材料

53、相關質量資料等；?負責施工周圍工具的管理；?負責項目勞動保護用品的采購和發(fā)放；?負責甲方供應材料的管理和驗收。8）設備員的職責：?負責施工機械設備配件的采購；?負責項目機械設備的管理及安全檢查；9）安全員的職責：?代表公司行使安全否決權；?負責現(xiàn)場安全檢查管理及安全管理資料的整理工作；?負責工人的安全教育及對新進場的工人進行相關安全培訓工作；?負責項目月、周的安全交底工作；?負責項目各安全設施的認定和檢查；?負責落實項目安全生產(chǎn)措施和安全操作規(guī)程；10）質檢員的職責：?代表公司行使質量否決權；?負責施工全過程的質理監(jiān)控，根據(jù)工作程序要求，檢查現(xiàn)場工人的操作方法和操作過程的質量情況； 準確記錄質量活動過程， 并及時反饋工程質量信息；?負責質量監(jiān)控、檢查、隱蔽驗收及相關資料的上報；檢查成品、半成品及工序質量；參加分項、分部工程及單位工程質量檢查與驗收，核定分項、分部工程質量；? 監(jiān)督檢查不合格品的返工返修情況， 出現(xiàn)重大質量問題或質量事故及時向上級匯報并參加調查與