《數控機床編程與加工》

1、范淇元授課內容授課內容 講課提綱仿真與實際加工仿真與實際加工小結及作業(yè)布置小結及作業(yè)布置工作任務內容工作任務內容工藝設計工藝設計加工程序的編制加工程序的編制學習目標學習目標 掌握連接長軸零件的工藝分析與加 工方法學習目標重點：重點：連接長軸零件的加工工藝分析與加工方法。連接長軸零件的加工工藝分析與加工方法。難點：難點：連接長軸零件的加工工藝參數設定方法。連接長軸零件的加工工藝參數設定方法。任務內容工藝設計工藝設計 編制程序編制程序 仿真加工仿真加工 試切加工試切加工技術要求：技術要求：1 1、單件小批量生產條件編程。、單件小批量生產條件編程。2 2、未注尺寸公差按、未注尺寸公差按GB1184-

2、80GB1184-80。3 3、材料、材料45#45#（5050100100）。）。工藝分析工藝分析加工方案：加工方案： 1 1、加工工藝路線、加工工藝路線工件右端有圓弧、錐度和螺紋。難以裝夾，所以先加工工件右端有圓弧、錐度和螺紋。難以裝夾，所以先加工好左端內孔和外圓再加工右端。加工左端時，先完成內孔各好左端內孔和外圓再加工右端。加工左端時，先完成內孔各項尺寸的加工，再精加工外圓尺寸。調頭裝夾時要找正左右項尺寸的加工，再精加工外圓尺寸。調頭裝夾時要找正左右端同軸度。右端加工時，先完成圓弧和錐度的加工，在進行端同軸度。右端加工時，先完成圓弧和錐度的加工，在進行螺紋加工?；《群湾F度都有相應的要求，

3、在加工錐度和圓弧螺紋加工。弧度和錐度都有相應的要求，在加工錐度和圓弧時，一定要進行刀尖半徑補償才能保證其要求。時，一定要進行刀尖半徑補償才能保證其要求。2 2、加工方法、加工方法加工順序分粗加工和精加工，留加工順序分粗加工和精加工，留0.3mm0.3mm的精加工余量。的精加工余量。工藝分析工藝分析刀具使用卡片：刀具使用卡片：編號刀具號刀具名稱刀具半徑數量用途刀具材料1T0101外圓刀0.8 mm1外輪廓、端面硬質合金2T0202鏜孔車刀0.4 mm1內孔硬質合金3T030324鉆頭1內孔高速鋼4T0404外圓刀0.8 mm1外表面、端面硬質合金5T0505切斷刀0.4 mm1切槽、切斷硬質合金

4、6T0606外螺紋車刀1外螺紋硬質合金工藝分析工藝分析左端加工工藝卡片：左端加工工藝卡片：工藝分析工藝分析右端加工工藝卡片：右端加工工藝卡片：程序編制程序編制%O0001(右端程序右端程序)N10 T0101 G40 G95; N20 M03 S300; N30 G00 X60 Z10; N40 X51 Z0; N50 G71 U1 R1 P60 Q150 X0.6 Z0N60 G01 X0 Z0 F0.5 S800; N70 G03 X20 Z-10 R10 F0.1;N80 G01 Z-15;N90 X23;N100 X26.8 Z-17;N110 Z-35;N120 X28;N130 X

5、38 Z-55;N140 G02 X48 Z-60 R5;N150 G01 X51;%調用調用1號刀，建立刀補號刀，建立刀補主軸正轉主軸正轉300r/min快速定位至快速定位至X51 Z0點點F0.2 S300; 復合循環(huán)加工留精加復合循環(huán)加工留精加工余量工余量0.6精加工輪廓精加工輪廓程序編制程序編制%N90 X23;N100 X26.8 Z-17;N110 Z-35;N120 X28;N130 X38 Z-55;N140 G02 X48 Z-60 R5;N150 G01 X51;N160 G00 X100 Z100;N170 T0100; N180 T0202 S300; N190 G00

6、 X50 Z10;N200 X30 Z-35; N210 G01 X23 F0.1;N220 X27;N230 Z-33;%取消刀補取消刀補調用調用2號刀，建立刀補號刀，建立刀補切螺紋退刀槽切螺紋退刀槽程序編制程序編制%N240 X23 Z-35;N250 G00 X100;N260 Z100;N270 T0200; N280 T0303 S800; N290 G00 X50 Z10;N300 X30 Z-13; N310 G82 X26.3 Z-33 F2; N320 X25.6 Z-33; N330 X25 Z-33; N340 X24.6 Z-33; N350 X24.4 Z-33; %

7、取消刀補取消刀補調用調用3號刀、建立刀補號刀、建立刀補快速定位至快速定位至X30 Z-13點點螺紋加工螺紋加工螺紋加工螺紋加工螺紋加工螺紋加工螺紋加工螺紋加工小結小結數控加工工藝分析的目的是通過對零件圖樣進行工藝分析，確定相應的加工方案，包括選擇恰當的加工工藝路線及加工方法，確定刀具的種類、數量及切削用量等參數，確立工件加工定位及裝夾方案，建立適當的工件加工坐標系及刀具進退點等，并編制相應的零件加工工藝工序卡，再完成數控編程，最終完成零件的數控加工。作業(yè)作業(yè)設計加工工藝編制加工程序實際數控加工零件測量檢驗THE END感謝大家的指導!講課提綱仿真與實際加工仿真與實際加工小結及作業(yè)布置小結及作業(yè)

8、布置工作任務內容工作任務內容工藝設計工藝設計加工程序的編制加工程序的編制學習目標學習目標 掌握聯軸器零件的工藝分析與加工 方法學習目標重點：重點：聯軸器零件的加工工藝分析與加工方法。聯軸器零件的加工工藝分析與加工方法。難點：難點：聯軸器零件的加工工藝參數設定方法。聯軸器零件的加工工藝參數設定方法。任務內容工藝設計工藝設計 編制程序編制程序 仿真加工仿真加工 試切加工試切加工技術要求：技術要求：1 1、單件小批量生產條件編程。、單件小批量生產條件編程。2 2、未注尺寸公差按、未注尺寸公差按GB1184-80GB1184-80。3 3、工件表面去毛倒棱。、工件表面去毛倒棱。4 4、工時定額、工時定

9、額5h5h。5 5、材料、材料45#45#（126126112112）。）。工藝分析工藝分析加工方案：加工方案： 1 1、加工工藝路線、加工工藝路線工件右端有齒輪在車床上無法完成加工，工件的內孔的工件右端有齒輪在車床上無法完成加工，工件的內孔的花鍵槽在車床上也無法加工，所以在車銑中心上只能留有余花鍵槽在車床上也無法加工，所以在車銑中心上只能留有余量在插齒機上加工齒輪，內孔也先加工出底孔后再放到專用量在插齒機上加工齒輪，內孔也先加工出底孔后再放到專用機床上完成加工。機床上完成加工。 先加工工件的右端時，先完成內孔各項尺寸的加工，再先加工工件的右端時，先完成內孔各項尺寸的加工，再加工外圓尺寸然后換

10、端面銑刀加工右端面上的兩個槽。調頭加工外圓尺寸然后換端面銑刀加工右端面上的兩個槽。調頭裝夾時要找正左右端同軸度。左端加工時，先完成內孔的加裝夾時要找正左右端同軸度。左端加工時，先完成內孔的加工，再進行外園的粗加工和精加工，最后換端面銑刀把左端工，再進行外園的粗加工和精加工，最后換端面銑刀把左端的端面槽加工。的端面槽加工。2 2、加工方法、加工方法加工順序分粗加工和精加工，留加工順序分粗加工和精加工，留0.3mm0.3mm的精加工余量。的精加工余量。工藝分析工藝分析右端加工刀具使用卡片：右端加工刀具使用卡片：工藝分析工藝分析右端加工工藝卡片：右端加工工藝卡片：工藝分析工藝分析左端刀具加工使用卡片

11、：左端刀具加工使用卡片：工藝分析工藝分析左端加工工藝卡片：左端加工工藝卡片：程序編制程序編制%O0001N10 T0101N20 M70N30 G28 C0N40 M93 S600N50 G98 G00 X150 Z5N60 Z-2N70 G12.1N80 G41 G01 X119.77 C16.05 F500N90 G01 X60 C8.66 F100 N100 C-8.66N110 X119.77 C-16.05N120 G40 G00 X150;N130 C150;N140 X-150;N150 C0;N160 G41 X-119.77 C16.05 F500;%右邊端面槽程序右邊端面槽

12、程序選擇選擇1 1號刀，建立刀補號刀，建立刀補C C軸功能有效軸功能有效C C軸回零軸回零動力頭正轉動力頭正轉Z Z軸下刀軸下刀2mm2mm極坐標插補開始極坐標插補開始建立刀具半徑補償建立刀具半徑補償銑槽銑槽小結小結數控加工工藝分析的目的是通過對零件圖樣進行工藝分析，確定相應的加工方案，包括選擇恰當的加工工藝路線及加工方法，確定刀具的種類、數量及切削用量等參數，確立工件加工定位及裝夾方案，建立適當的工件加工坐標系及刀具進退點等，并編制相應的零件加工工藝工序卡，再完成數控編程，最終完成零件的數控加工。作業(yè)作業(yè)設計加工工藝編制加工程序實際數控加工零件測量檢驗THE END感謝大家的指導!講課提綱仿

13、真與實際加工仿真與實際加工小結及作業(yè)布置小結及作業(yè)布置工作任務內容工作任務內容工藝分析工藝分析加工程序的編制加工程序的編制學習目標學習目標 掌握轉接盤零件的工藝分析與加工 方法學習目標重點：重點：轉接盤零件的加工工藝分析與加工方法。轉接盤零件的加工工藝分析與加工方法。難點：難點：轉接盤零件的加工工藝參數設定方法。轉接盤零件的加工工藝參數設定方法。任務內容工藝設計工藝設計 編制程序編制程序 仿真加工仿真加工 試切加工試切加工技術要求：技術要求：1 1、單件小批量生產條件編程。、單件小批量生產條件編程。2 2、未注尺寸公差按、未注尺寸公差按GB1184-80GB1184-80。3 3、材料、材料4

14、5#45#（11011070703030）。）。工藝分析工藝分析加工方案：加工方案： 1 1、加工工藝路線、加工工藝路線根據基準先行、先面后孔、先粗后精的原則，先以頂面根據基準先行、先面后孔、先粗后精的原則，先以頂面為基準加工側面及底面，再用底面為基準分別加工頂面、外為基準加工側面及底面，再用底面為基準分別加工頂面、外側面、孔、槽等其他要素。孔和槽的加工，應先打中心再鉆側面、孔、槽等其他要素?？缀筒鄣募庸ぃ瑧却蛑行脑巽@孔后銑槽。槽和外側面的精度較高，為保證加工精度，應分孔后銑槽。槽和外側面的精度較高，為保證加工精度，應分粗、精銑加工。粗、精銑加工。2 2、加工方法、加工方法底面和頂面的加工采

15、用往復切法，側面與槽內側面加工底面和頂面的加工采用往復切法，側面與槽內側面加工都采用逆銑，沿環(huán)形路線走刀以保證表面粗糙度。都采用逆銑，沿環(huán)形路線走刀以保證表面粗糙度。工藝分析工藝分析加工刀具使用片：加工刀具使用片：編號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格數量用途刀具材料1T01面銑刀50mm1銑上、下表面硬質合金2T02銑刀12mm1銑外輪廓、加工內槽高速鋼3T03鍵槽刀10mm1锪10mm孔高速鋼4T04中心鉆3mm1鉆中心孔高速鋼5T05鉆頭7mm1加工7mm孔高速鋼工藝分析工藝分析加工工藝卡片：加工工藝卡片：程序編制程序編制%O1401N10 G54 G90 G17 G40 G49 G80N20 G0

16、0 Z50.N30 M03 S200N40 G00 X90. Y70.N50 G00 Z10.N60 G01 Z-1 F50N70 G01 X55. Y20.N80 X-40.N90 Y-20.N100 X40.N110 G00 Z50.N120 M05N130 M30%O1402N10 G54 G90 G17 G40 G49 G80N20 G00 Z50.N30 M03 S1200N40 X90. Y50.N50 Z10.N60 G01 Z-10. F100 M09N70 G01 G42 Y32. D02N80 X-42.N90 G03 X-52. Y22. R10.N100 G01 Y-2

17、2.N110 G03 X-42. Y-32. R10.N120 G01 X42.N130 G03 X52. Y-22. R10.N140 G01 Y22.N150 G03 X42. Y32. R10.N160 G01 Y52.N170 G01 G40 X90. Y50. M09N180 G00 Z100. M05N190 M30%（1 1）加工下表面，深度為）加工下表面，深度為1mm1mm，用刀具，用刀具T1T1，編寫程序為，編寫程序為O1401O1401。（2 2）換刀具）換刀具T2T2，加工工件下部分的側面，深度，加工工件下部分的側面，深度10mm10mm，逆銑加工，編程為，逆銑加工，編程

18、為O1402O1402。程序編制程序編制（3 3）加工上表面?zhèn)让?，深度）加工上表面?zhèn)让?，深?1mm11mm進給路線分別是進給路線分別是P P（9090，3030）、）、A A（4242，3030）、）、B B（-42-42，4040）、）、C C（-50-50，2222）、）、D D（-50-50，-22-22）、）、E E（- -4242，-30-30）、）、F F（4242，-30-30）、）、G G（5050，-22-22）、）、H H（5050，2222），其他點不），其他點不變，程序略。變，程序略。（4 4）換刀）換刀T01T01，粗加工上表面，深度，粗加工上表面，深度0.7mm0

19、.7mm，程序如，程序如O1401O1401。（5 5）精加工上表面，深度）精加工上表面，深度0.3mm0.3mm，程序圖，程序圖O1401O1401，切削參數不同。，切削參數不同。（6 6）打中心孔，換刀）打中心孔，換刀T04T04，手動加工包括，手動加工包括R22R22的的5 5個中心孔，深度個中心孔，深度3 35mm5mm。（7 7）鉆孔，換刀）鉆孔，換刀T05T05，手動加工包括，手動加工包括R22R22的的5 5個孔，深度個孔，深度24mm24mm。 程序編制程序編制%O1403N10 G54 G90 G17 G40 G49 G80N20 G00 Z50.N30 M03 S1000N

20、40 X20. Y0N50 Z10. M08N60 G01 Z-10. F60N70 X27.N80 G02 I-7N90 G01 X23.N100 G01 Z-18.N110 G02 -3.N120 G00 Z100. M09N130 M05N140 M30%（8 8）锪孔并銑孔槽，換刀）锪孔并銑孔槽，換刀T03T03，將，將4 4個個 10mm10mm的孔锪孔，深度的孔锪孔，深度10mm10mm，程序為，程序為G01 G01 Z-10. F60Z-10. F60；將；將R22mmR22mm的孔槽預加工至的孔槽預加工至 24mm24mm，深度，深度10mm10mm，加工程序如下：，加工程序如

21、下：程序編制程序編制O1405子程序：子程序：%O1404N10 G01 G42 Y-15. D02 F100N20 X-39.N30 Y9.N40 X20.N50 G00 G40 Y0N60 M99%主程序主程序%O1405N10 G54 G90 G17 G40 G49N20 G00 Z100.N30 X20. Y0N40 S800 M03N50 G00 Z10.N60 G01 Z-10. F100 M08N70 Y-14.N80 G02 J14.N90 G01 Y-15.6N100 G02 J15.6N110 G01 Y-16.N120 G02 J16.N125 G01 Y0N130 M9

22、8 P1404N140 M98 P1404N150 M98 P1404N160 G00 Z100. M09N170 M05N180 M30%(9)(9)換刀換刀T02T02，粗銑上槽的側面，深度，粗銑上槽的側面，深度8mm8mm，加工程序如，加工程序如O1405O1405。程序編制程序編制子程序：子程序：%O1406N10 G01 G42 X35. D02 F100N20 Y-4.N30 X-14.N40 Y4.N50 X29.N60 Y0N70 G02 X25. R5.N80 G00 G40 X20.N90 M99%主程序：主程序：%O1407N10 G54 G90 G17 G40 G49N

23、20 G00 Z100.N30 X20. Y0N40 S800 M03N50 G00 Z10.N60 G01 Z-18. F100 M08N70 M98 P1406N80 M98 P1406N90 G00 Z100. M09N100 M05N110 M30%（1010）粗、精銑下槽的側面，深度）粗、精銑下槽的側面，深度10mm10mm，加工程序如，加工程序如O1407O1407。作業(yè)作業(yè)設計加工工藝編制加工程序實際數控加工零件測量檢驗講課提綱仿真與實際加工仿真與實際加工小結及作業(yè)布置小結及作業(yè)布置工作任務內容工作任務內容工藝分析工藝分析加工程序的編制加工程序的編制學習目標學習目標 掌握球面底座

24、零件的工藝分析與加 工方法學習目標重點：重點：球面底座零件的加工工藝分析與加工方法。球面底座零件的加工工藝分析與加工方法。難點：難點：球面底座零件的加工工藝參數設定方法。球面底座零件的加工工藝參數設定方法。任務內容工藝設計工藝設計 編制程序編制程序 仿真加工仿真加工 試切加工試切加工技術要求：技術要求：1 1、單件小批量生產條件編程。、單件小批量生產條件編程。2 2、未注尺寸公差按、未注尺寸公差按GB1184-80GB1184-80。3 3、材料、材料45#45#（1001001001003232）。）。工藝分析工藝分析加工方案：加工方案： 1 1、加工工藝路線、加工工藝路線根據基準先行原則，

25、先以頂面為粗基準定位加工底面，根據基準先行原則，先以頂面為粗基準定位加工底面，然后以底面定位加工頂面和其他加工要素；考慮后面打中心然后以底面定位加工頂面和其他加工要素；考慮后面打中心孔的集中加工程序，先加工外圓柱面，再加工孔和球面；球孔的集中加工程序，先加工外圓柱面，再加工孔和球面；球面和孔的加工順序安排根據先主后次的原則，應先加工面和孔的加工順序安排根據先主后次的原則，應先加工45mm45mm的孔，再加工的孔，再加工50mm50mm的孔和的孔和SR45mmSR45mm的球面，根據先面的球面，根據先面后孔的原則，孔最后加工后孔的原則，孔最后加工12mm12mm。工藝分析工藝分析加工方案：加工方

26、案： 2 2、加工方法、加工方法 上表面加工采用粗、精加工方法，保證上表面加工采用粗、精加工方法，保證3030及及2525兩尺寸的兩尺寸的公差要求；外輪廓采用環(huán)切、逆時針加工方向；加工公差要求；外輪廓采用環(huán)切、逆時針加工方向；加工45H745H7和和50H750H7的孔可采用粗鏜的孔可采用粗鏜精鏜的加工方案；精鏜的加工方案； 12mm12mm的空沒的空沒有尺寸精度要求，但有表面粗糙度為有尺寸精度要求，但有表面粗糙度為3.2m3.2m的要求，因此采的要求，因此采用鉆孔用鉆孔鉸孔的加工方案。鉸孔的加工方案。工藝分析工藝分析加工刀具使用卡片：加工刀具使用卡片：工藝分析工藝分析加工工藝卡片：加工工藝卡

27、片：程序編制程序編制%O1601N10 G54 G17 G80 G40 G90N20 G00 Z100.N30 X70. Y70.N40 M03 S500N50 G00 Z10.N60 G01 Z-10. F50N70 M98 P1602N80 G01 Z-18.N90 M98 P1602N100 G00 Z100 M05N110 M30%O1602N10 G42 G01 Y45. D02 M08N20 X-25.N30 G03 X-45. Y255. R20.N40 G01 Y-25.N50 G03 X-25. Y-45. R20N60 G01 X25.N70 G03 X45. Y-25.

28、R20.N80 G01 Y25.N90 G03 X25. Y45. R20.N100 G01 X0N110 Y40.N120 G03 J-40.N130 G00 X-70.N140 G40 Y70. M09N150 X70. N160 M99%（1 1）加工）加工80mm80mm凸臺主程序。凸臺主程序。（2 2）加工）加工80mm80mm凸臺子程序凸臺子程序O1602O1602。程序編制程序編制%O1603N10 G54 G17 G80 G40 G49 G90N20 G00 Z20. M08N30 X0 Y0N40 M03 S300N50 G99 G85 X0 Y0 Z-30. R5. F40

29、N60 G80N70 G00 Z100. M09N80 M05N90 M30%（3 3）加工孔）加工孔 先打先打2 2個中心孔，再鉆孔；個中心孔，再鉆孔；12mm12mm孔加工應先鉆孔，再鉸孔；孔加工應先鉆孔，再鉸孔；45mm45mm、50mm50mm的空加工應先鉆孔后鏜孔，再精鏜。鏜孔程序的空加工應先鉆孔后鏜孔，再精鏜。鏜孔程序O1603O1603如下：如下：程序編制程序編制4)4)加工球面加工球面變量設置如下：變量設置如下：#1#1球頭刀半徑，球頭刀半徑，15mm15mm；#2#2球面半徑，球面半徑，45mm45mm；#3#3初始角度（球頭刀具圓心與球面中心的連線與垂直方向夾角）初始角度（

30、球頭刀具圓心與球面中心的連線與垂直方向夾角）56.2556.25；#4#4終止角度，終止角度，32.99mm32.99mm；#5#5刀具中心的刀具中心的X X軸坐標系；軸坐標系；#6#6球頭刀具圓心與球面中心的垂直高度差；球頭刀具圓心與球面中心的垂直高度差；#7#7刀具中心點離上表面的距離；刀具中心點離上表面的距離；#8#8球面圓心離上表面的距離，球面圓心離上表面的距離，25mm25mm；#9#9步距角度值，步距角度值，1mm1mm；#10#10球刀中心的球刀中心的Z Z坐標值。坐標值。程序編制程序編制N130 IF#3 LE #0 GOTO 240N140 #5=#2-#1*SIN#3N15

31、0 #6=#2-#1*COS#3N160 #7=#8-#6N170 #10=#7-#1N180 G01 Z#10 F45N185 X#5N190 G03 I-#5N200 G01 X0N210 #3=#3-#9N215 IF#3 GE #4GOTO 150N220 G01 X0N230 G00 Z100. M09N240 M05N250 M30%O1604N10 G90 G54 G40 G49 G17N20 Z50.N30 G00 X0 Y0N40 G00 Z10.N50 M03 S450N60 M08N70 #1=15.N80 #2=45.N90 #3=56.25N100 #4=32.99N

32、110 #8=25.N120 #9=1. 加工程序O1604如下：作業(yè)作業(yè)設計加工工藝編制加工程序實際數控加工零件測量檢驗THE END感謝大家的指導!講課提綱仿真與實際加工仿真與實際加工小結及作業(yè)布置小結及作業(yè)布置工作任務內容工作任務內容工藝分析工藝分析加工程序的編制加工程序的編制學習目標學習目標 掌握復合銑削零件的工藝分析與加工 方法學習目標重點：重點：復合零件的加工工藝分析與加工方法。復合零件的加工工藝分析與加工方法。難點：難點：復合零件的加工工藝參數設定方法。復合零件的加工工藝參數設定方法。任務內容工藝設計工藝設計 編制程序編制程序 仿真加工仿真加工 試切加工試切加工技術要求：技術要求

33、：1 1、單件小批量生產條件編程。、單件小批量生產條件編程。2 2、未注尺寸公差按、未注尺寸公差按GB1184-80GB1184-80。3 3、材料、材料45#45#（1421421171173535）。）。工藝分析工藝分析加工方案：加工方案： 1 1、加工工藝路線、加工工藝路線先以頂面為基準面，夾持毛坯高度為先以頂面為基準面，夾持毛坯高度為12mm12mm，加工底面及，加工底面及四個側面，加工深度四個側面，加工深度22mm22mm；再以底面為基準加工頂面及內外；再以底面為基準加工頂面及內外輪廓，先粗、精加工輪廓，先粗、精加工8mm8mm凸臺，再粗、精加工凸臺，再粗、精加工6mm6mm凸臺，然

34、后凸臺，然后加工頂面及螺紋孔，再加工加工頂面及螺紋孔，再加工40mm40mm40mm40mm及及12mm12mm50mm50mm內槽。內槽。 2 2、加工方法、加工方法加工順序分粗加工和精加工，留加工順序分粗加工和精加工，留0.2mm0.2mm的精加工余量；實的精加工余量；實踐證明，對于踐證明，對于45#45#鋼材料，內、外輪廓的加工采用逆銑工，其鋼材料，內、外輪廓的加工采用逆銑工，其表面加工質量會高些。表面加工質量會高些。 工藝分析工藝分析加工工藝卡片：加工工藝卡片：程序編制程序編制主程序主程序O2001%N10 G17 G40 G49 G80 G90 G54N20 G00 X0 Y0N30

35、 Z100. S220 M03N40 X110. Y90.N50 G00 Z5.N60 G01 Z-8.6 F40 M08N70 M98 P2003N75 M01N80 M98 P2002N85 M01N90 M98 P2002N100 M09N110 G00 Z100. M05N120 X0. Y0.N130 M30%子程序子程序O2002:%O2002N05 G01 G42 X-48.93 Y-10.31 D02N10 G03 X-43.3 Y-25. R50.N20 X-17.32 Y-40. R30.N30 G01 X30.N40 G03 X14. Y48. R50.N50 G01 X

36、0N60 X-48.93 Y-10.31N70 X-80.N80 G40 X-53. Y51.5N90 M99% (1) (1)加工加工8mm8mm高度的凸臺外輪廓高度的凸臺外輪廓程序編制程序編制主程序主程序O2001%N10 G17 G40 G49 G80 G90 G54N20 G00 X0 Y0N30 Z100. S220 M03N40 X110. Y90.N50 G00 Z5.N60 G01 Z-8.6 F40 M08N70 M98 P2003N75 M01N80 M98 P2002N85 M01N90 M98 P2002N100 M09N110 G00 Z100. M05N120 X0

37、. Y0.N130 M30%子程序子程序O2003%N05 G01 G42 Y51.5 D02N10 X53.N15 X-53.N20 Y-43.5N30 X53.N40 Y41.5N50 X-43. Y51.5N60 X-3.N70 X-53.Y1.5N80 G40 Y51.5N90 M99% (1) (1)加工加工8mm8mm高度的凸臺外輪廓高度的凸臺外輪廓程序編制程序編制主程序主程序O2004%02004N10 G17 G40 G80 G49N20 G90 G54 G00 X0 Y0N30 G00 Z100. S220 M03N40 X40. Y-95.N50 G00 Z5.N60 G0

38、1 Z-14.6 F40 M08N70 M98 P2005N80 M01N90 M98 P2005N100 G00 Z100. M09N110 M05N120 X0 Y0N130 M30%子程序子程序O2005%O2005N10 G01 G42 X65. D02 F40N20 Y-43.59N30 G02 Y43.59 R100.N40 G01 Y57.5N50 X-56.56N60 G03 X-59.71 Y-48.N70 G01 X-46. Y-57.5N80 X65.N90 G00 Y-95.N100 G00 G40 X40.N110 M99% (2) (2)加工加工6mm6mm高度的凸

39、臺外輪廓高度的凸臺外輪廓程序編制程序編制加工程序加工程序O2006如下：如下：%O2006N10 G17 G40 G80 G49N20 G90 G54 G00 GX0 Y0N30 G00 Z100. S300 M03N40 X-12. Y-15.N50 G00 Z5.N60 G01 Z-5.6 F60 M08N70 M98 P2007N80 M01N90 M98 P2007N100 G00 Z100. M09N110 M05N120 X0 Y0N130 M30% 子程序子程序O2007如下：如下：%O2007N05 G01 G41 X-5. D06 F80N10 G03 X15. Y-15. R10.N20 G01 Y-7.N30 G03 X3. Y5. R12.N40 G01 X-13.N50 G03 X-25. Y-7 R12.N60 G01 Y-23.N70 G03 X-13. Y-3