《模具制造工藝》2014年備課筆記(40本科)

1、第1章 模具制造工藝概述11 模具制造的特點與基本要求111 模具制造的基本要求 （1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低112 模具制造的特點（1）制造質(zhì)量要求高（2）形狀復雜（3）材料硬度高（4）單件生產(chǎn)12 模具制造的工藝路線外購件成 品試 模裝配調(diào)整零件加工模具設(shè)計分析估算熱處理13 模具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢131 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位1）模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)2）模具工業(yè)是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志3）模具工業(yè)是技術(shù)轉(zhuǎn)化成果的基礎(chǔ)4）模具工業(yè)是制造業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展的動力132 模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向1）技術(shù)支持模具設(shè)計資料庫和知識庫系統(tǒng)。2）

2、統(tǒng)一技術(shù)模具及零件的標準件化。3）在理論研究方面，要進一步探討新型材料大彈塑性變形本構(gòu)關(guān)系、表面摩擦特性等。4）沖壓模金屬成形過程的模擬、缺陷預測，起皺、破裂、及回彈分析等。133 模具加工技術(shù)的發(fā)展方向模具加工方法主要有：1）精密鑄造2）金屬切削加工3）電火花加工4）電化學加工5）激光及其他高能波束加工6）復合加工數(shù)控和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展使它們在模具加工方法中得到了越來越廣泛的應用。 134 模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向1）傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，主要是根據(jù)設(shè)計圖紙，用仿型加工，成形磨削以及電火花加工方法來制造模具。2）現(xiàn)代模具不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難

3、于制造，必須采用先進制造技術(shù)才能達到它的技術(shù)要求。 135 模具材料及先進表面處理技術(shù)1）模具工業(yè)要上水平，材料應用是關(guān)鍵2）因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45以上。3）對策：一是研究新型模具材料（冷作、熱作），鋼結(jié)硬質(zhì)合金；二是采用表面工程技術(shù)對材料進行改性。136 國內(nèi)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢為了適應市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，未來我國的模具將呈現(xiàn)幾大發(fā)展趨勢：1、模具日趨大型化1）方面是由于用模具生產(chǎn)的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展多工位模具，多腔模具（現(xiàn)在有的注塑模已達幾百腔）所致。2）新型轎車的大尺寸覆蓋件成形、大功率汽車的

4、六拐曲軸成形。2、模具的精度越來越高1）10年前，精密模具的精度一般為5m，現(xiàn)在已達23m，不久1m精度的模具都將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1m以內(nèi)。2）超精密加工已進入納米（0.1m100nm）級精度階段，大致可分3個層次：n 一是用于汽車、飛機、精密機械的微米(m)級精密加工；n 二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米(0.1m)級精密加工；n 三是用于超精密電子器件的毫微米(0.001m)級精度加工。這就要求發(fā)展超精加工，并對模具的加工設(shè)備、檢測技術(shù)、研磨拋光工藝等提出更高的要求。3、壓鑄模及塑料模的比例將不斷提高1）隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，壓鑄

5、模具的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出更高的要求。2）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發(fā)展，塑料模的比例也將不斷提高。4、擠壓模及粉末成形模將增多1）由于汽車、車輛和電機等產(chǎn)品和輕量化發(fā)展，以鋁代鋼，高分子材料、復合材料、工程陶瓷、超硬材料的成形加工技術(shù)。2）新型材料的采用，不僅改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能，而且使生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應地出現(xiàn)了液態(tài)、半固態(tài)擠壓模具及粉末鍛模。3）金屬粉末鍛造成形，金屬粉末超塑性成形，粉末注射成形、粉末噴射和噴涂成形大大擴充了現(xiàn)代精密塑性成形的應用范圍。5、多功能復臺模具將進一步發(fā)展1）級進組合沖壓模已在美國汽車工業(yè)中普遍應用（加工轉(zhuǎn)子、定子板或者插

6、接件），其優(yōu)點是生產(chǎn)率高，模具成本低，不需要板料剪切。2）如集成電路引線框架的2030工位的級進模，工位數(shù)量最多已達160個。3）自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜和安全保護等功能的鐵芯精密自動疊片多功能模具。4）這種多功能復合模具生產(chǎn)出來的不再是單個零年，而是成批的組件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期。6、熱流道技術(shù)的應用擴大1）采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。2）在國外熱流道技術(shù)的應用發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具50以上采用了熱流道技術(shù)，甚至達到80以上，效果十分明顯。3）熱流道模具在國內(nèi)也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到203

7、0%。國產(chǎn)商品化熱流道系統(tǒng)元件也已出現(xiàn)，但也有些模具企業(yè)，熱流道模具已占其模具生產(chǎn)總旦的l3左右。4）制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。7、塑料氣輔成形、高壓注射成形工藝日趨成熟1）氣輔成形是在傳統(tǒng)的注射成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種創(chuàng)新的注射成型工藝：在充填階段，當型腔充填至70-95時向型腔內(nèi)注入高壓氣體，并使氣體進入型腔，進入保壓階段，繼續(xù)注入高壓氣體以彌補因熔體冷卻而引起的收縮。2）氣輔成形成形特點與應用氣體輔助注射成形能改善塑件內(nèi)在和外觀質(zhì)量，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點。高壓注射成形可減小樹脂收縮率，增加

8、塑件尺寸的穩(wěn)定性；可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。該工藝在國外已比較成熟，國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。不少企業(yè)已能在電視機外殼、洗衣機外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術(shù)。 8、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊1）目前是多品種小批量生產(chǎn)時代，21世紀，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達到75以上。2）中、低熔點合金模具，噴涂成形模具、精鑄模、層疊模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹脂模及光造型等快速經(jīng)濟模具將進一步發(fā)展。3）由于鋁合金優(yōu)良的綜合性能，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本，且用于塑料?？捎?0萬次以上壽命，因此用鋁合金進行高速切削來制作快速經(jīng)濟模具已

9、在世界上得到較為廣泛的使用，我國也已開始使用，預計今后會得到較快發(fā)展。9、特殊的成形工藝得到發(fā)展1）液壓成形2）聚氨脂成形3）無模多點成形技術(shù)4）超塑性成形高能率成形等10、塑性精密成形技術(shù)1）近10年來，精密成形技術(shù)取得了突飛猛進的發(fā)展：精沖技術(shù)、冷擠壓技術(shù)、無飛邊熱模鍛技術(shù)、溫鍛技術(shù)、超塑性成形技術(shù)、成形軋制、液態(tài)模鍛、多向模鍛技術(shù)發(fā)展很快。2）電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片硬質(zhì)合金級進模的步距精度可達2m，壽命達到1億次以上。3）700mm汽輪機葉片精密輥鍛和精整復合工藝楔橫軋汽車、拖拉機精密軸類鍛件11、半固態(tài)金屬成形技術(shù)1）所謂半固態(tài)成形，是指對液態(tài)金屬合金在凝固過程中經(jīng)攪拌等特殊處理后得到的

10、具有非枝晶組織結(jié)構(gòu)，固、液相共存的半固態(tài)坯料進行各種成形加工。2）它具有節(jié)省材料、降低能耗、提高模具壽命、改善制件性能等一系列優(yōu)點，并可成形復合材料的產(chǎn)品，被譽為21世紀新興金屬塑性加工的關(guān)鍵技術(shù)。12、優(yōu)化管理進步優(yōu)化模具企業(yè)的組織管理結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡技術(shù)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)。14 練習思考題1）模具制造的特點與基本要求是什么？2）模具制造與一般機械產(chǎn)品制造的工藝相比所具有的主要特點是什么？第2章 模具的機械加工普通精度的模具零件采用普通通用機床加工，然后進行必要的鉗工修配后裝配；精度要求較高的模具零件采用精密機床加工；具有復雜形狀的曲面零件采用數(shù)控機床加工。21 模具的一般機械加工普通機床加

11、工方法有車削、銑削、刨削、磨削和鉆削等。這些加工方法具有對工人的技術(shù)水平較高、生產(chǎn)效率低、制造周期長等特點。211 模具的車削加工1）在車床中以臥式車床在模具加工中的應用最為廣泛。2）車削主要用于加工凸模、凹模、導柱、導套、頂桿、型芯和模柄等圓盤類和軸套類零件。3）根據(jù)模具零件的精度要求，車削一般是內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面加工的中間工序，或作為最終工序。4）尺寸精度可達IT12IT7，表面粗糙度為。精車的尺寸精度可達IT8IT6，表面粗糙度為。212 模具的銑削加工1）在銑削加工中以立式銑床和萬能工具銑床在模具加工中的應用最為廣泛。2）銑削主要用于加工各種模板平面、溝槽、臺階、孔、型腔、型面等板類零件。3

12、）當模具零件的精度要求高時，銑削一般作為中間工序。4）銑削的尺寸精度可達IT10IT8，表面粗糙度為。213 模具的刨削和插削加工1）在刨削加工中以牛頭刨床在模具加工中的應用最為廣泛。2）刨削主要用于加工各種模板平面和斜面等板類零件。3）刨削一般作為中間工序使用。4）刨削的尺寸精度可達IT10IT8，表面粗糙度為。214 模具的磨削加工1）在磨削加工中以平面磨床、內(nèi)圓磨床和外圓磨床在模具加工中的應用最為廣泛。2）磨削主要用于加工各種模板平面、零件配合面、導柱、導套、圓形型腔、型芯等板類和軸套類零件。3）磨削一般作為最終工序使用。4）平面磨削的尺寸精度可達IT6IT5，表面粗糙度為，兩平面平行度

13、小于0.01:100。5）內(nèi)圓磨削的尺寸精度可達IT7IT6，表面粗糙度為。要求高時尺寸精度可控制在0.005mm之內(nèi)，表面粗糙度為。6）外圓磨削的尺寸精度可達IT6IT5，表面粗糙度為。采用高光潔磨削工藝，表面粗糙度可達。215 模具的鉆削加工1）在鉆削加工中以臺式鉆床和搖臂鉆床在模具加工中的應用最為廣泛。2）鉆削主要用于加工模板上各種螺釘孔、銷釘孔、過孔、水孔等板類零件。3）鉆削屬于粗加工，一般用作中間工序，對于普通孔可作為最終工序使用。4）鉆削的尺寸精度可達IT12IT11，表面粗糙度為。經(jīng)過鉸孔后，尺寸精度可達IT8IT6，表面粗糙度為。22 模具的精密加工為了實現(xiàn)模具的精密加工，必須

14、注意如下各點：1）在考慮模具零件加工方法的基礎(chǔ)上進行模具設(shè)計，使模具結(jié)構(gòu)與加工方法相適應，以獲得預期的加工效果。2）使用高精度和高剛性的加工機床。3）選用具有高耐磨性，適合于高精度加工的刀具。4）要創(chuàng)造以溫度控制為中心的良好環(huán)境。5）要把加工過程中的創(chuàng)造意識和關(guān)鍵及時向設(shè)計部門反映。6）加強對操作人員的教育和訓練。231 坐標鏜床加工1）坐標鏜床是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件上有精確尺寸和孔距要求的孔，還可以用于精確的刻度、刻線和成品檢驗等。2）坐標鏜床加工孔的尺寸精度可達IT6IT7，表面粗糙度一般可達，孔距精度可達0.0050.01mm。3）坐標鏜床應安裝在特別干燥和清潔的

15、廠房內(nèi)，室溫保持恒溫201，空氣濕度應在555%的范圍。4）光學坐標鏜床的依靠精密刻度尺、游標刻度尺和光學系統(tǒng)，定位可讀精度達0.001mm。5）坐標鏜床配有萬能轉(zhuǎn)臺、中心測定器、鏜孔夾頭、彈簧中心沖等附件，提高了機床的使用性能，擴大了加工范圍。6）坐標鏜床加工時，要先進行工件定位、坐標尺寸換算等準備工作。7）坐標鏜床進行孔加工時，其工藝方法與被加工孔的孔徑大小、尺寸精度和孔距精度要求等有關(guān)，應選用與之適合的刀具進行加工。232 坐標磨床加工1）坐標磨床是利用準確的坐標定位系統(tǒng)，用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對已淬火的工件進行精密加工的高精度設(shè)備，主要用于加工模具上各種精密的圓孔、錐孔、型孔、直線輪廓、溝槽

16、等。2）坐標磨床加工的尺寸精度可達0.005mm，表面粗糙度達以上，可磨削的孔徑為0.8200mm。3）坐標磨床應安裝在特別干燥和清潔的廠房內(nèi)，室溫保持恒溫200.5，空氣濕度應在553%的范圍，此時機床的定位精度可達0.002mm。4）坐標磨床依靠砂輪的轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)）、主軸的行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)）和上下往復運動等三種運動互相配合而實現(xiàn)各種加工的。5）坐標磨床有手動和連續(xù)軌跡數(shù)控兩種，數(shù)控加工效率比手工操作法高210倍，且輪廓曲線連接處精度高，加工模具時凸凹模配合間隙可達0.002mm左右而且間隙均勻。6）坐標磨床加工時，要先進行工件定位、坐標尺寸換算和程序編制等準備工作。7）坐標磨床進行加工時，其工

17、藝方法與被加工對象的形狀和尺寸精度要求有關(guān)，應選用與之適合的砂輪進行加工。233 成形磨削加工1）成形磨削是成形表面精加工的一種工藝，具有高精度和高效率的特點，在模具加工中主要用于精加工各種復雜截面輪廓的凸模、凹模拼塊、電火花加工用的電極等。2）成形磨削可在專用的成形磨床或平面磨床上進行，其原理就是把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，使之達到圖樣上的技術(shù)要求。3）利用成形砂輪和專用夾具，可以實現(xiàn)成形砂輪磨削法和夾具磨削法等兩種成形磨削工藝，也可以將兩種方法聯(lián)合使用，擴大加工范圍，提高工藝能力。4）成形砂輪磨削法中，選用合適的砂輪和利用各種輔助工具修整砂輪的形狀和角度成為工藝

18、的關(guān)鍵。5）夾具磨削法中，可供選用的夾具有正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具等，依據(jù)不同的零件輪廓形狀選用合適的夾具成為工藝的關(guān)鍵。6）成形磨削加工時，要先進行工藝尺寸的換算。7）光學曲線磨床是一種特殊的成形磨削機床，主要用于磨削平面、圓弧面、和非圓弧形的復雜曲面，磨削精度為0.01mm。8）為了提高加工精度和效率，成形磨削已經(jīng)朝著數(shù)控化的方向發(fā)展。23 練習思考題1）試用表格列出車、銑、磨、鉆等普通機械加工的加工應用范圍、尺寸精度、表面粗糙度和常見設(shè)備種類，并各舉一例說明其在模具零件加工中的應用。2）精密機械加工中，談一談工件定位的方法及其對加工的影響？第3章 模具的特種加工

19、31 電火花成形加工311 電火花加工的基本原理及特點（一）電火花加工的基本原理1）電火花加工是基于工具電極與工件電極之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來對工件進行加工的，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。2）在脈沖放電點必須有足夠的火花放電強度。局部集中的電流密度須高達105106A/cm2，使局部金屬熔化和氣化。3）放電是短時間的脈沖放電。放電的持續(xù)時間為10-710-3S，因放電時間短促，所產(chǎn)生的熱量將來不及傳散到電極材料內(nèi)部，保證了良好的加工精度和表面質(zhì)量。4）先后兩次脈沖放電之間，要有足夠的脈沖停歇時間使極間介電液恢復其介電性能，避免在同一點持續(xù)放電產(chǎn)生局部燒傷想象。5）工具和工件

20、之間始終維持穩(wěn)定的微小放電間隙。6）極間須有一定的液體介質(zhì)，并使脈沖放電產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物及時擴散、排出，保證重復性的脈沖放電順利進行。（二）電火花加工的物理本質(zhì)1）介質(zhì)擊穿和通道形成2）能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3）電極材料的拋出4）極間介質(zhì)的消電離（三）電火花加工的特點1）由于脈沖放電的能量密度很高，因此可以加工任何硬、脆、韌及高熔點的導電材料，在一定條件下還可以加工半導體和非導電材料，從而擴大了模具材料的選用范圍。2）加工時，工具電極與工件電極之間不存在明顯的宏觀作用力，而且工具材料也不必比工件硬。不僅有利于工具電極的制造，而且也有利于包括小孔、窄槽在內(nèi)的各種復雜精密模具的加工，并能在淬火之后進行

21、。3）脈沖放電的持續(xù)時間短，放電時所產(chǎn)生的熱量傳散范圍小，工件表面的熱影響區(qū)也很小。4）脈沖參數(shù)能在一個較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，故可以在同一臺機床上連續(xù)進行粗、中、精及精微加工。精加工時的精度能控制其誤差小于0.01mm，表面粗糙度為；精微加工時的精度可達0.0020.004mm，表面粗糙度為。5）直接利用電能進行加工，便于實現(xiàn)自動化。312 電火花加工的基本規(guī)律電火花加工工藝效果如何，主要用加工速度、加工精度、加工表面質(zhì)量以及工具電極相對損耗等四個工藝指標來評價的。（一）影響加工速度的主要因素1）電參數(shù)單脈沖能量、脈沖放電頻率2）極性效應正極性加工、負極性加工3）工件材料的熱學常數(shù)熔點、沸點、比熱

22、容、熔化熱、汽化熱、導熱系數(shù)等。4）工作液介電作用、壓縮放電通道、電蝕產(chǎn)物的拋出和排除、冷卻電極和傳散熱量5）排屑條件沖油、抬電極、增大脈沖停歇時間、降低加工平均電流、改善排屑條件、限制電蝕產(chǎn)物濃度（二）影響加工精度的主要因素1）尺寸精度放電間隙穩(wěn)定性、放電間隙大小、棱角部位電場不均勻、電規(guī)準參數(shù)、工具電極損耗2）形狀精度二次放電、加工斜度、尖角放電腐蝕（三）影響加工表面質(zhì)量的主要因素1）表面粗糙度單脈沖能量、工件材料性質(zhì)、工具電極表面質(zhì)量、二次放電、加工速度2）加工表面層的組織變化熔融凝固層、淬火層、熱影響層、脈沖放電能量3）表面微觀裂紋熔融凝固層、脆硬材料（四）工具電極相對損耗1）正確選擇

23、極性窄脈沖正極性加工、長脈沖負極性加工2）選用合適的材料作工具電極熱學常數(shù)、損耗、可加工性3）建立炭黑保護層采用負極性加工、增大脈沖寬度、降低脈沖電流幅值、縮短脈沖停歇時間4）利用電噴鍍現(xiàn)象長脈沖負極性加工、脈沖電流幅值小、脈沖電流變化緩慢、水質(zhì)工作液、放電間隙增大5）利用電化學現(xiàn)象水質(zhì)工作液、正極性加工313 電火花成形加工設(shè)備及附件電火花成形機床一般由脈沖電源、自動控制系統(tǒng)、機床本體以及工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等四部分組成。（一）脈沖電源脈沖電源的要求、晶體管脈沖電源、新型脈沖電源（二）自動控制系統(tǒng)加工間隙自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求、直流力矩電動機控制系統(tǒng)（三）機床本體基本組成、型號規(guī)格（四）工作液循環(huán)

24、過濾系統(tǒng)沖油式、抽油式、介質(zhì)過濾（五）機床附件電極夾具、平動頭314 模具電火花穿孔加工直接配合法、間接配合法、修配凸模法315 型腔模電火花加工（一）型腔模電火花加工的工藝特點與工藝方法工藝特點、工藝方法（二）工具電極設(shè)計與制造電極材料選擇、電極設(shè)計、電極制造（三）型腔電火花加工工藝準備工序、電極的裝夾與校正、工件的裝夾與校正、電規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換32 電火花線切割加工321 電火花線切割加工原理和特點（一）電火花線切割加工的基本原理1）電火花線切割加工是基于工具電極與工件電極之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來對工件進行加工的，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。2）電火花線切割加工是用不斷

25、移動的電極絲作為工具，工件則按預定的軌跡進行運動而切割出所需的復雜零件。3）電火花線切割加工只能加工以直線為母線的曲面，而不能加工任意空間曲面。（二）電火花線切割加工的特點1）不需要制造復雜的成形電極。2）工件材料被蝕除的量很少，這不僅有助于提高加工速度，而且加工下來的材料能夠利用。3）能夠方便地加工各種復雜的精密零件，包括各種微槽和窄縫。4）電火花線切割加工時電極絲損耗較小，對一般中小模具加工影響不大，有助于加工精度控制在0.01mm以內(nèi)。對于慢速走絲電火花線切割來說，因電極絲是一次性使用的，電極絲損耗對精度的影響極小。5）電火花線切割加工一般采用精規(guī)準一次加工成形，在加工過程中大都不需要轉(zhuǎn)

26、換規(guī)準。322 電火花線切割加工設(shè)備（一）機床部分1）床身剛度、強度、外觀造型2）坐標工作臺坐標精度、運動精度、靈敏度、加工軌跡（X、Y）3）運絲機構(gòu)繞絲機構(gòu)、絲架、上導輪運動軌跡（U、V）4）工作液及循環(huán)系統(tǒng)皂化液、去離子水、循環(huán)裝置（二）高頻脈沖電源功率較小、頻率較高（三）數(shù)字程序控制系統(tǒng)直線、圓弧、其它曲線323 數(shù)字程序控制原理（一）逐點比較法判別、進給、計算（二）偏差計算加工斜線、加工圓弧（三）加工長度控制計數(shù)長度J、計數(shù)方向G324 程序編制（一）程序格式3B指令格式（二）加工程序編制工件圖樣尺寸、電極絲直徑、放電間隙（三）典型零件加工程序編制取坐標、計算補償量、計算坐標點、確定切

27、割順序、確定計數(shù)方向與長度、編制程序單325 間隙補償和斜度切割的控制原理（一）間隙補償?shù)目刂圃碓鴺诉M給量、補償量、間隙自動補償控制器、補償脈沖（二）切割帶斜度工件的控制原理錐度插補運算器、斜度與補償切割指令326 電火花線切割加工工藝及應用（一）工藝應用和工藝路線1）工藝應用2）工藝路線（二）影響電火花線切割加工工藝效果的主要因素1）脈沖參數(shù)2）電極絲及其移動速度3）工件材料及其厚度33 電化學加工331 電化學加工的基本原理（一）電化學加工過程原電池、電化學反應、電化學加工（二）電解質(zhì)溶液電解液、動態(tài)平衡、離子導體（三）電極電位離子能級、雙電層、電位差、平衡電極電位、標準電極電位（四）電極反應陽極反應、陰極反應、工件材料、電解液、加工條件（五）極化與鈍化極化、鈍化、活化332 電解加工（一）電解加工的基本原理與特點1）基本原理電化學陽極溶解2）工藝特點優(yōu)點、缺點（二）電解加工設(shè)備1）機床2）直流電源3）電解液循環(huán)過濾系統(tǒng)（三）電解加工的基本規(guī)律1）生產(chǎn)率及其影響因素2）加工精度3）表面質(zhì)量（四）提高電解加工精度的途徑1）混氣電解加工2）小間隙電解加工3）脈沖電流電解加工4）改善電解液（五）電解加工工藝及應用1）型腔加工2）拉絲模擴孔3）電化學拋光333 電解磨削（一）電解磨削的