檢修技術(shù)授課內(nèi)容

1、檢修技術(shù)授課內(nèi)容：離心風(fēng)機(jī)檢修我們熱力車間共有大小離心風(fēng)機(jī)共計(jì)20臺(tái)左右，這里面包括了輸煤系統(tǒng)的抽塵風(fēng)機(jī)及布袋除塵器所配置的小型離心風(fēng)機(jī)，這些風(fēng)機(jī)除了日常要進(jìn)行定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲、振動(dòng)、軸承溫度、各部緊固螺栓是否松動(dòng)外，我們還要對(duì)這些風(fēng)機(jī)進(jìn)行有計(jì)劃的、定期的進(jìn)行中度修理和全面修理。（簡(jiǎn)稱為中修和大修）下面著重講講離心風(fēng)機(jī)大修的主要內(nèi)容、大修中關(guān)鍵修理部位、大修當(dāng)中的注意事項(xiàng)、大修當(dāng)中的安全措施和試車與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。一、 風(fēng)機(jī)大修1風(fēng)機(jī)的大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.1修理或更換主軸1.2檢查或更換葉輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到工藝要求1.3檢查或更換機(jī)殼, 調(diào)整機(jī)殼水平。1.4更換臺(tái)板,軸承箱或重新澆灌基

2、礎(chǔ)。1.5設(shè)備與管道防腐。1.6檢查清洗各部軸承,更換軸承潤(rùn)滑油,并標(biāo)明正常油位最高、最低油溫1.7檢查各部密封情況,清掃內(nèi)部結(jié)垢1.8檢查葉輪有無裂紋,腐蝕,輪轂鉚釘是否松動(dòng)等情況1.9檢查緊固螺栓是否缺陷1.10檢查聯(lián)軸器,連接螺栓和彈性膠圈是否有缺陷1.11檢查和修理調(diào)節(jié)風(fēng)門,保證其靈活,指示正確1.12檢查修理冷卻水系統(tǒng)2拆卸前的準(zhǔn)備1.1掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，（主要指振動(dòng)、溫度、軸承響聲）備齊必要的圖紙資料。1.2備齊檢修工具、（包括各種扳手、大錘、手錘、銅棒、扁鏟改錐等）量具、（包括內(nèi)外千分尺、百分表鋼板尺盒尺等）起重機(jī)具、（手拉倒鏈、卡環(huán)、長(zhǎng)度合適的繩扣、如現(xiàn)場(chǎng)配置了電動(dòng)葫蘆時(shí)，此

3、刻要盡量利用電動(dòng)葫蘆起落安裝，但事先應(yīng)檢查電動(dòng)葫蘆是否完好）配件及材料。（檢修前考慮更換的部件必須提前準(zhǔn)備到位如：軸承、葉輪、轉(zhuǎn)子等）1.3開工作票切斷電源、冷卻水源、關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，符合安全檢修條件。2拆卸與檢查2.1拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器偏差度。2.2拆卸聯(lián)軸器膠圈螺絲，檢查聯(lián)軸器孔是否擴(kuò)大及磨損周邊是否有裂紋現(xiàn)象。2.3拆卸葉輪，檢查葉輪焊縫是否開焊、葉輪輪轂是否松動(dòng)。2.4拆卸軸承箱壓蓋，取下轉(zhuǎn)子，檢查軸承箱是否有重大缺陷及底部沉積物性質(zhì)。2.5拆卸機(jī)殼，檢查各部焊口是否有開焊現(xiàn)象及刮蹭。2.6拆卸軸承檢查轉(zhuǎn)子軸承位是否磨損。2.7清洗檢查軸承箱附件：兩端的軸承壓蓋、密封裝置、

4、孔及絲扣是否完好。3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1聯(lián)軸器3.1.1聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。（基孔制過渡配合也可以叫緊密配合孔直徑小于軸直徑）3.1.2聯(lián)軸器螺拴與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.51.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。3.2葉輪3.2.1葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查無裂紋、變形等缺陷。3.2.2轉(zhuǎn)速低于2950r/min時(shí)，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3。 表3葉輪外徑/mm401500501600601700701800801100010001500不平衡重/g1012151720253.2.3葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應(yīng)有明顯減薄.3.3主軸3.3.1主軸頸軸承

5、處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4。表4主軸頸圓柱度公差mm軸頸直徑150150175175200200225圓柱度公差0.020.0250.030.043.3.2主軸應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其表面光滑、無裂紋、銹蝕及麻點(diǎn)，其他處不應(yīng)有機(jī)械損傷和缺陷。3.3.3軸頸表面粗糙度為Ra0.8。（表面光潔度達(dá)到0.8需用磨床磨銷）3.4軸承a滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無變形、裂紋等缺陷；b.軸同時(shí)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/js6，軸與僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6；7/k6，c.采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0

6、.020.l0mm；d.滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱；e.自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸長(zhǎng)量參考值應(yīng)符合表6。表6軸熱態(tài)伸長(zhǎng)盤溫度0100100200200300每米軸長(zhǎng)的延伸量/mm1.202.513.923.5轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)允許值應(yīng)符合表8。表8轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)允許值mm測(cè)量部位跳動(dòng)類別允許值測(cè)量部位跳動(dòng)類別允許值葉輪外圓圓跳動(dòng)0.07D葉輪外圓兩側(cè)全跳動(dòng)0.01D主軸的軸承頸圓跳動(dòng)0.02聯(lián)軸器外緣全跳動(dòng)0.05聯(lián)軸器外圓圓跳動(dòng)0.05推盤的推力面全跳動(dòng)0.02注：D為葉輪外圓直徑。3.6密封3.6.1離心鼓風(fēng)機(jī)葉輪前蓋板與殼體密

7、封環(huán)徑向半徑間隙為0.350.50mm；離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。3.6.2軸封采用氈封時(shí)只允許一個(gè)接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3.6.3機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過12mm。3.6.4軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表9。表9軸封間隙極限值mm密封間隙密封每側(cè)間隙安裝值極限值滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的裙封0.150.250.35機(jī)殼內(nèi)的密封0.200.400.503.7殼體與軸承箱3.7.1機(jī)殼應(yīng)無裂紋氣孔；焊制機(jī)殼應(yīng)焊接良好。3.7.2整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m3.7.3分開式軸承箱的縱橫向安裝水平。a

8、.每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m；b.每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08mm/m；c.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.4mm/m。試車與驗(yàn)收1試車前的準(zhǔn)備1.1檢查檢修記錄確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。1.2軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂；潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)正常。1.3盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。1.4安全防護(hù)裝置齊全牢固。1.5進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān),出口全開。1.6電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。2試車2.1按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。2.2檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，連續(xù)運(yùn)行4h,并作好記錄。2.3檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫