240t鍋爐本體安裝施工組織設(shè)計

1、華冶滄州中鐵裝備制造材料有限公司高溫高壓燃氣鍋爐安裝工程2X240t/h燃氣鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準：杭州鍋爐集團股份有限公司安裝分公司二。一肆年十月三十日1、工程概況1.1 概述華冶滄州中鐵裝配制造材料有限公司高溫高壓240t/h燃氣鍋爐本體安裝項目工程中的鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，是選用杭州鍋爐集團股份有限公司（以下簡稱杭鍋）設(shè)計制造的240t/h煤氣鍋爐。本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管，“口”型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室均布置了頂棚和包墻膜式管壁，尾部豎井煙道中交錯布置兩級省煤器和空氣預熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架焊接連接的結(jié)構(gòu)

2、。爐膛、過熱器和上級省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣預熱器和下級省煤器擱置在后部柱和梁上。鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，假想切圓直徑為小450mm上上二次風反切，假想切圓直徑也為小450mm制粉系統(tǒng)采用中速磨直吹冷一次風送粉系統(tǒng)。每臺鍋爐配3臺磨煤機（2用1備）。2.1 鍋筒及汽水分離裝置鍋筒外徑61800mm壁厚100mm鍋筒全長約為12000mm鍋筒材料為19Mn6,鍋筒及內(nèi)部裝置總重約為60噸。本鍋爐發(fā)電系統(tǒng)有2臺規(guī)格型號為NG-240/9.8-MQ的煤氣鍋爐（配套2臺汽輪發(fā)電機組和布袋除塵裝置），鍋爐本體由杭鍋設(shè)計制造，鍋爐外由設(shè)計院設(shè)計，建設(shè)單位為華冶滄州中鐵裝備制造材料

3、有限公司，由工程公司現(xiàn)場監(jiān)理局委派市鍋爐壓力容器監(jiān)檢所負責現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督，分站，由供應公司負責設(shè)備和管配件采購，公司施工總承包，市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督負責現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查。鍋爐部分的其它施工如鍋爐筑爐、防腐保溫、鍋筒吊裝、鍋爐試壓、烘爐、化學清洗及電氣儀表施工、起重設(shè)備安裝等另行編制專門的施工方案。1.2 鍋爐參數(shù)鍋爐型號：NG-240/9.8-MQ額定蒸發(fā)量：240t/h額定蒸汽壓力：（表壓）9.8MPa額定蒸汽溫度：540鍋筒工作壓力（表壓）11.38MPa給水溫度：215燃料名稱：煤粉、高爐煤氣混燒1.3 鍋爐外形尺寸：爐膛寬度（二側(cè)水冷壁中心線間距離）：8250mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距

4、離）：8690mm鍋筒中心線標高：36450mm鍋爐最高點標高：（過熱管連接管）41800mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標高：8000mm鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間距離：19000mm鍋爐最大深度：26000mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離：23000mm2、編制依據(jù)杭鍋提供的圖紙及隨機資料和文件；鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG0001-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5190.2-2012;«電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)）DL5190.5-2012;電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接工程）DL5190.7-2012;（6）特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-

5、2010;電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2004）;鍋爐安裝工藝標準（D版）QJ/SH132527.00-2005;鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊（D版）杭州鍋爐集團股份有限公司安裝分公司企業(yè)標準。3、施工準備3.1 施工技術(shù)準備鍋爐施工前，應按有關(guān)規(guī)定到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理施工告知和有關(guān)手續(xù)。施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、文件，查閱有關(guān)設(shè)計修改通知單，以達到完善的鍋爐安裝質(zhì)量，當其它規(guī)程資料與杭鍋設(shè)計圖紙文件的規(guī)定有出入時，應征求杭鍋同意并做出書面通知后再作修改。認真聽取設(shè)計單位及建設(shè)單位的技術(shù)交底；準備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料；對施工人員進行技術(shù)交底

6、。按杭州鍋爐有限公司所提供的裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進行清點、檢驗。檢查維修所需施工機具，確保其使用性能滿足施工要求，使用的計量器具應在檢定合格周檢期內(nèi)。該鍋爐是現(xiàn)場組裝形式的，具特點是鍋爐的絕大部分元件均在地面上裝配成若干組合體，然后以組件形式吊裝就位，這樣可使大量鍋爐元件的集中而繁復的高空裝配作業(yè)變?yōu)榉稚⒍奖愕牡孛娼M合作業(yè)。3.2 施工現(xiàn)場的準備根據(jù)施工的實際需要，與建設(shè)單位協(xié)商解決鍋爐本體組合件的組對、焊接場地和吊車行走路線及塔吊安置方位、設(shè)備臨時堆放場地、結(jié)構(gòu)預制場地及1#鍋爐的布袋除塵器位置，并向建設(shè)單位申報施工用電容量。廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場需要?；A(chǔ)應復驗合格并辦理交接手

7、續(xù)。施工用墊鐵及其它措施用料應提前準備以滿足安裝要求。3.3 零部件與基礎(chǔ)驗收鍋爐安裝前，應根據(jù)制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設(shè)單位有關(guān)人員一起核對數(shù)量并按表3.3.1進行檢驗，對存在問題應做好記錄，由建設(shè)單位與制造廠協(xié)商處理。鍋爐零部件安裝前檢驗項目表表3.3.1在舁廳P部件名稱外觀檢查幾何尺寸檢查測厚檢查1構(gòu)架梁和柱1.型鋼外表缺陷P1.長度偏差2.焊縫外觀2.彎曲度偏差3.油漆P3.柱頂支撐塊傾斜2護板密封板1.型鋼外表缺陷-1.長度、寬度偏差2.焊縫外觀p.撓度旁彎偏差3.油漆3.對角線偏差3空氣預熱器省煤器1.管板焊縫外觀1.長足局偏差2.結(jié)構(gòu)外表缺陷p.上下管板對角線偏差3.側(cè)棱高

8、度互差r4.防磨套管試裝4鍋筒1.筒體封頭表向質(zhì)量1.全長偏差管口厚度2.焊縫外觀:2.全長彎曲度3.人孔吻合性檢查3.支吊距環(huán)縫尺寸4.內(nèi)部是否漏焊14.接管口規(guī)格及位置偏差5過熱器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)受熱面管子1.焊縫外觀1.管子對口偏折度管口厚度1.焊縫外觀1.管子對口偏折度2.通球試驗r2.蛇行管放樣3.水壓試驗3.管子規(guī)格4.合金鋼復驗5.割（代）樣6閥門1.規(guī)格型號2.合金鋼復驗3.水壓試驗按照鍋爐車間設(shè)計的平面圖和制造廠家提供的鍋爐基礎(chǔ)圖，對鍋爐基礎(chǔ)進行檢查。鍋爐基礎(chǔ)必須符合設(shè)計和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92其允許偏差見表3.3.2。鍋爐基礎(chǔ)主要部位的允許偏差一覽表

9、表3.3.2在舁廳P項目允許偏差（mm1坐標位置±202不同平聞標圖0-203平向外形尺寸±204凸臺上平向外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平聞的水平度（包括地坪上安裝的設(shè)備）5mm/m且全長010mm7垂直度5mm/m且全長010mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距（在根部和頂部測量）±29預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度1010預埋活動地腳螺栓錨板標圖+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土的平整度5帶螺紋孔與混凝土的平整度23.4鍋爐安裝施工程序本工程安裝2臺NG-240/9.8-MQ鍋爐，單臺施工程序如下。2臺鍋爐施工交叉安裝。3.

10、4.1 鋼架、鍋筒安裝程序鋼架、鍋筒安裝按照下列施工順序進行：先將A1-A2,A3-A4,B1-B2,B3-B4,D1-D2,D3-D4,E1-E2,E3-E4按片組對焊接一按片吊裝鋼架組件一鋼架分片找正一橫梁、拉條安裝一鋼架組合找正一鍋爐平臺、扶梯安裝一頂部鋼架地面組合一頂板鋼架吊裝、找正一鍋爐鋼架整體復合找正一汽包吊裝措施準備一汽包吊裝就位。后部鋼架橫梁待空氣預熱器、省煤器、過熱器分別安裝完成后，逐層安裝。3.4.2 水冷壁安裝程序水冷壁安裝按照下列施工順序進行：兩側(cè)上集箱安裝一北側(cè)水冷壁安裝一斜爐頂水冷壁安裝一前水冷壁吊裝安裝一后水冷壁安裝一翼式水冷壁安裝一南水冷壁安裝。3.4.3 空氣

11、預熱器、省煤器、過熱器安裝程序空氣預熱器、省煤器、過熱器施工時，按照下列施工順序進行：尾部煙道出口接口一一次風管板及管系I安裝一一次風預熱器框架安裝一一次風風道接頭安裝一中間框架安裝一一次風管板及管系n安裝一一次風預熱器框架n安裝一中問框架安裝一二次風管板及管系安裝一二次風預熱器框架安裝一煙道連桶框架安裝一省煤器集箱就位一低省煤器蛇形管組對焊接一中段省煤器蛇形管組對焊接一低溫蛇形管系安裝-高溫蛇形管系安裝一吊管管系安裝一頂棚管安裝。3.4.4 其它部件安裝水冷壁系統(tǒng)、旋風筒系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)等安裝后，安裝本體管路、護板、連接板、密封板等。4.1 鋼結(jié)構(gòu)場地設(shè)置圖3.4鍋爐安裝施工程序圖在鍋爐的兩

12、側(cè)的留場地，平整，夯實地面，上面鋪設(shè)石子，30nrK20m四邊型平臺，敷設(shè)三層道木（焊工仰焊）200mme300mm預制平臺四角井字設(shè)置（防止道木傾倒），道木上面鋪設(shè)I22工字鋼（要求用角鋼或槽鋼緊固），平臺頂部找平要求05mm4.2 鋼結(jié)構(gòu)預制在鍋爐的兩側(cè)的留場地上預制結(jié)構(gòu)，A1-A2組裝長度40.4m、寬度7.1m、組裝重量約為19T;A3-A4組裝長度40.4m、寬度6.5m、組裝重量約為18T;B1-B2組裝長度39.16m、寬度7.1m、組裝重量約為26T;B3-B4組裝長度39.56m、寬度6.5m、組裝重量約為30T;鋼結(jié)構(gòu)按標高分片預制，吊裝就位。4.3 組裝前的準備工作依據(jù)施

13、工規(guī)范驗收鍋爐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，做好工序交接記錄。鍋爐基礎(chǔ)布置見圖4.3.1基礎(chǔ)的處理設(shè)計院對鋼架基礎(chǔ)的設(shè)計是預留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。安裝開口的確定。確定兩個安裝開口，有關(guān)鋼架預留及開口用途見表4.2.2。鋼架預留及開口用途表4.4.2在舁廳P開口位置用途1A2,A3兩柱間安裝8m下部斜拉條，頂部鋼架加臨時固定水冷壁、汽包安裝2B4,D4兩柱間的橫梁預留空氣預熱器及過熱器、省煤器安裝4.4鋼架的組對鋼架組對應按A1-A2,A3-A4,B1-B2,B3-B4,D1-D2,D3-D4,E1-E2,E3-E4的順序從下到上依次組對、安裝。鋼架組對時每根鋼柱都要以柱

14、頂為基準，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實際尺寸誤差，并劃出1m標高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標記，要求柱托架的標高一般為負差，以便調(diào)整時加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標高準確，預熱器和省煤器標高的準確無誤。應在距柱頂部下200mmt、中部和1m標高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側(cè)每隔5mn出長為5cm的刻度線，使用經(jīng)緯儀進行觀測，找正立柱垂直度。注：吊裝前柱頭處搭設(shè)好腳手架以便焊工操作。鋼架的組對，其接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗收標準。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應對組對平臺支架焊上限位角鋼，經(jīng)尺寸校對均符合技術(shù)

15、驗收標準后，進行點焊，成片鋼架全部組對完畢后，開始進行全面焊接工作，焊接時要采取交錯、對角焊接方法，以防止焊接變形。同時應留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對完閉后，應盡量將有關(guān)部位的支架平臺進行同步位焊（以不超重為原則）以便減少高處作業(yè)，并應將鋼架臨時固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側(cè)焊好爬梯，以便安裝作業(yè)人員上下。4.5 鋼架的吊裝組對好的鋼架在吊運就位之前，基礎(chǔ)必須處理完畢，并按標高將墊鐵操平以便鋼架就位。組對焊接好的鋼柱片采用抬立法，使用250t、120t輪胎吊各一臺，將柱片抬起，離開組對平臺500mnW度時，由250t吊車自行起吊，隨起吊高度的變化，調(diào)整車位和

16、吊車主桿角度，使250t吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°為止后，120t吊車可以摘鉤，用250t吊車將柱片吊運到安裝位置（具體內(nèi)容詳見吊裝技術(shù)措施）。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝允許偏差表4.3序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計標高±53各立柱相互間標圖差34各立柱間距離間距1%0<105立柱垂直度高度HK10m時，為10mm高度H>10m時，高度HC（且w15）6各立柱上卜平面相應對角線長度1.5%。<157各立柱間的平行度長度1%0<108橫梁標局、柱的支座表面標圖±

17、;59橫梁間的平行度長度1%0<510橫梁與立柱中心線相對錯位±511橫梁不水平度5序號檢查項目允許偏差（mm）12護板框與立柱中心線距離+5013頂板的各橫梁間距±314頂板標高±515大板梁的垂直度為立板高度的1.5%。<516平臺標高士1017平臺與立柱中心線的位置士10鋼架安裝就位后，臨時使用拖拉繩進行妥善固定。4.6 鋼架的找平找正與整體組合用水準儀進行測量鋼架進行找平，用兩臺經(jīng)緯儀來測量找正，并適當調(diào)整底座墊鐵。對于墊鐵的要求是基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm每組墊鐵不得超過三塊，其寬度一般為80120mm長度較柱腳底板兩邊

18、各長出10mmfc右。當二次灌漿間隙超過100mm時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵要受力均勻，不得松動，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座焊接牢固。鋼架的水平測量點是以劃好的1m標高線為基準、垂直度是以劃好的上、中、下柱中心線為基準進行測量的。經(jīng)過調(diào)整，符合驗收規(guī)范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，如果影響水冷壁的吊裝的橫梁，安裝時暫不焊接，用臨時橫梁將其連接，以便鋼架整體調(diào)整用。4.7 結(jié)構(gòu)底板墊鐵布置圖及墊鐵規(guī)格結(jié)構(gòu)底板墊鐵布置見圖4.3.6,墊鐵規(guī)格的規(guī)格見表4.3.6。Z1,Z2.Z3.Z5,Z6.Z8.Z9.Z11推薦墊鐵規(guī)格一覽表柱腳規(guī)格（mm圖4.3.6墊

19、鐵布置平墊鐵規(guī)格（mrmZ4, Z7, Z10表 4.3.6斜墊鐵規(guī)格（mm1000 X 1000120X 300120 X 300700X7004.8頂部鋼梁就位120X 270120X 270頂部梁就位后應對吊裝位置頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心,的正確性進行復查，測量檢查無誤后進行焊接，同時需將鍋筒座吊運到位，劃出鍋筒位置線以便對鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。5、鍋筒安裝為了方便鍋筒找正和定位，需準確地劃出鍋筒中心線。鍋筒規(guī)格為1800,材料為19Mn6,不允許任意搭焊零件，鍋筒在安裝前應進行仔細檢查其橢圓度是否超差，制造廠家所標定的縱橫中心線是否正確，各部位管座是否有碰扁、損傷等

20、現(xiàn)象，并在鍋筒上劃出縱橫中心線，以便檢查校對，并把管座按順序編上號，以便施工方便。鍋筒U形吊環(huán)必須在地面與鍋筒進行配合檢查。鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置總重量約60t,安裝標高位于鍋爐頂部36.45m,鍋筒吊裝（詳細內(nèi)容詳另見專項鍋筒吊裝方案）。5.1 鍋筒的找正找平鍋筒的找正找平，應根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒的縱橫中線進行測量，標高應以原定的1m標高線為基準，首先要使標高調(diào)整正確后再找位置，標高要用水準儀測量，鍋筒水平度應用透明U型管進行找平、找正（詳見圖5.1和表5.1）。鍋筒安裝允許偏差表5.1在舁廳P檢查項目允許偏差（mrm備注1鍋筒標圖±52鍋筒縱橫向水平度23鍋筒與Z1柱間跑離±

21、;54鍋筒的軸向位置±5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離鍋筒圖5.1鍋筒找平、找正示意圖5.2 鍋爐水平用吊環(huán)調(diào)整，兩側(cè)吊環(huán)應略傾斜，傾斜方向及傾斜量根據(jù)膨脹量按圖紙尺寸確定5.3 鍋筒出廠前已經(jīng)過整體熱處理，因此在施工中嚴禁在其上動電、氣焊，鍋爐內(nèi)件與鍋筒的焊接應在預先留出的焊接板上進行。6、空氣預熱器的安裝6.1 在安裝前應檢查管箱外形尺寸，偏差是否符合規(guī)范要求，并應清除管子內(nèi)外的塵土、鐵銹等雜物。6.2 空氣預熱器由一次風管板及管系I、管系R和二次風管板及管系和灰斗組成。一次風及二次風預熱器與鍋爐中心線對稱布置。預熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝時空氣預熱器下管板

22、與鋼架支撐面要墊入厚度10mmi勺石棉板或石棉純，連通箱、脹縮接頭與相關(guān)元件連接前，應按圖紙進行冷拉，各連通罩連接時，連接處要用石棉繩或石棉板，以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm待調(diào)整好點焊固定，以便澆注耐火材料。空氣預熱器安裝允許偏差詳見表6.2。空氣預熱器安裝允許偏差表6.2在舁廳P檢查項目允許偏差（mrm1支撐框架上部水平度32支撐框架標圖±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線向距離±55相臨管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標圖±57管箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定6.3安裝后檢

23、查拼接縫有無漏焊，并應與一、二次風道一起進行風壓試驗，以無泄漏為合格。7、水冷壁的安裝7.1 水冷壁安裝要求膜式水冷壁（除個別外）在制造廠分段組裝出廠，在工地整體組合。在兩片膜式壁之間拼縫06mnit,可用6mmJ的碳鋼拼焊；在6mmi允許少量的拼縫用1CU9Ni9Ti鋼板拼接，在燃燒區(qū)處拼縫一般不大于8mm焊好上下集箱整片膜式水冷壁組件安裝允許偏差見表7.1o水冷壁組合安裝允許偏差表7.1在舁廳P檢查項目允許偏差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬03000±5全寬>3000<154組件長度±105個別管突出不平±56組件平聞度&

24、#177;57水冷壁固定掛鉤標圖±2錯位±38聯(lián)箱問中心線垂直跑離±3前墻水冷壁彎頭吊板安裝時注意仔細調(diào)整使其受力均勻水冷壁安裝時與剛性梁一起組合，注意起吊必須加固。剛性梁轉(zhuǎn)角處銷子配合應緊密，防止松動。剛性梁與搭鉤處留有間隙，使能自由膨脹，水冷壁內(nèi)幫帶在連接處應按圖施工。膜式壁安裝時應保證對接焊口和壁面平整，爐膛與流化床分界處應保證管子和澆注料平滑過度，嚴格按砌磚圖施工（具體見筑爐方案）7.2 水冷壁管子的組合水冷壁管子在組合和安裝前必須逐根使用壓縮空氣進行吹掃及通球檢查。吹掃應采用0.6MPa的壓縮空氣，將管內(nèi)的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗用球應采用鋼球，并應

25、當大安裝當天通球，通球后未進行組合的管組，第二天應繼續(xù)做相同的檢查。試驗檢查時應有專人負責，并做好通球記錄。水冷壁的通球試驗球徑見表7.2。通球試驗的球徑表7.2外徑彎曲半徑D1>6032<D<60D032R>3.5Di0.9Do0.85Do0.75Do12.5Di<R<3.5Di0.9Do0.85Do0.75Do1.8DiR<2.5Di0.8Do0.80Do0.75Do1.4Di<R<1.8Di0.75Do0.75Do0.75Do1R<1.4Di0.70Do0.70Do0.70Do注：Da表示管子內(nèi)徑D1-表示管子外徑R-表示管彎半

26、徑7.3水冷壁組對焊接各片水冷壁組焊時，應首先將集箱用型鋼和U型卡子卡牢，以防組焊時變形，組對好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，經(jīng)檢查無誤后，進行水冷壁的吊裝和加固。為了確保工程質(zhì)量，除了使用CO氣體保護焊外，還可以采用全氮弧焊或氮電聯(lián)焊的焊接方法，手工焊接的焊絲采用TIG50、焊條采用J507;CO氣體保護焊絲焊接結(jié)構(gòu)使用ER70S-6實芯焊絲，焊接管道使用E71T-1藥芯焊絲。在施焊前要根據(jù)實際管子的對口間隙進行編號，采用先焊間隙小的管口，后焊間隙大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產(chǎn)生變形，焊接時須將管排進行加固，防止變形，組對管排的同時應將所有應焊的密封件、加固件、加固梁

27、都焊上，（在不影響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內(nèi)部1520mmt的油污和鐵銹進行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進行清洗清洗劑要使用丙酮，全部處理檢查符合要求后，進行焊接和無損探傷檢測工作，并做好記錄，無誤后方可進行下邊工序的安裝。同時采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形，管屏組對處應按圖進行密封焊；現(xiàn)場拼接管屏密封焊縫為單面焊，焊縫應朝爐火方向。8、過熱器安裝過熱器分兩級布置在水平煙道的尾部，沿煙氣流方向依次為高溫過熱器和低溫過熱器，為對流型。飽和蒸汽由鍋筒引出管進入低溫過熱器進口集箱，經(jīng)低溫過熱器管系進入減溫器，再由減溫器出口進入高過進口集

28、箱經(jīng)高溫管系至高過出口集箱。過熱器系統(tǒng)的蛇形管材質(zhì)分為兩種，高溫過熱器材質(zhì)為12CUMoV低溫過熱器材質(zhì)為20G鋼。所有懸吊管對接焊口焊接采用氮弧焊、手弧蓋面，氮弧焊絲分別為H08CrMoffiTIG-500過熱器安裝前，應對其蛇形管進行仔細地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對12CUMoM質(zhì)的蛇形管應逐排做光譜分析，在掛管焊接前應進行校管工作，管端接口處在1075mme圍內(nèi)，先用磨頭將管頭打出金屬光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進行通球檢查，做好通球記錄。過熱器安裝組焊時應先安裝集箱和基準管，并以基準管為準拉上控制線。組對焊口時，不得強行

29、對口，錯口偏差不得超過壁厚的10%過熱器安裝允許偏差見表8。過熱器安裝允許偏差表8在舁廳P檢查項目允許偏差（mrm1蛇形管自由端±102管排不平整度<203管排間距±54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求過熱器吊掛就位后的校正是通過調(diào)整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙，安裝時應注意懸吊管與各過熱器蛇形管、夾板的安裝順序。煙道內(nèi)的集箱應包耐火混凝土保護。9、省煤器安裝安裝前應按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸，如有彎曲現(xiàn)象應進行調(diào)整，調(diào)直時應將排管放在23根道木上進行，調(diào)直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、

30、撞傷、壓扁等缺陷，須及時處理，并做好詳細記錄。省煤器安裝前先用0.6MPa的壓縮空氣吹掃內(nèi)部，然后逐排做通球檢查，并做好詳細記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進入現(xiàn)場，安裝時按照圖紙，在鋼結(jié)構(gòu)上放線，經(jīng)檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時先安裝基準排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安裝完畢，安裝時須將各部件的防磨裝置及時安裝焊接上，合金鋼部件焊接應采用合金鋼焊條。省煤器分三組，吊裝時，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊裝就位找正應符合表9的要求。省煤器組合安裝允許偏差表9在舁廳P檢查項目允許偏差（mrm1組件寬度±52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長度

31、77;104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求6組件長度偏差±10在舁廳P檢查項目允許偏差（mm7支撐梁標高偏差±58支撐梁水平度偏差29集相標同偏差±510集箱水平度偏差3省煤器安裝應注意以下3點：直段防磨罩焊接時一端焊接，另一端應能自由。彎頭護板安裝尺寸應嚴格按照圖紙要求施工，以免造成煙氣偏流。省煤器通風梁應按圖紙敷設(shè)耐火材料，并且能夠自由脹縮。10、燃燒器安裝為了保證本爐安裝質(zhì)量，應在爐膛下部噴焰口處搭設(shè)燃燒器找正平臺，按爐膛水冷壁內(nèi)空尺寸畫出爐膛中心線并在爐膛中心點上作出燃燒器切角園，用聯(lián)通管找正燃燒器的標高，用線錘找正燃燒器的垂

32、直度，用拉線法找正燃燒器噴口的切角園；并做好記錄。經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后焊接固定好燃燒器。以上工作完成后，應及時拆除找正平臺。11、鍋爐受熱面及本體管道的焊接11.1 受熱面管及本體管道主要焊接工作量見表11.1a、表11.1b。受熱面管及本體管道主要焊接工作量表11.1a名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量焊接方法探傷比例水冷壁20G60X52679Ws/D50%翼片水冷壁20G60X5240Ws/D50%一級減溫器管路20GP273X258Ws/D100%15CrMoG273X208Ws/D100%下降管系統(tǒng)20G159X1212Ws/D50%20G159X186Ws/D50%20G133X1033Ws/D

33、50%20G325X3614Ws/D100%20G325X252Ws/D100%鍋爐范圍內(nèi)管道15CrMoG108X102Ws/D50%12Cr1MoVG16X37Ws50%20G89X712Ws/D50%20G219X209Ws/D100%20#16X31Ws50%飽和蒸汽引出管20G16X31Ws50%20G22X68Ws50%20G133X108Ws/D50%20G16X31Ws50%引汽管系20G159X1248Ws/D50%20G219X166Ws/D100%水冷套系統(tǒng)20G108X101Ws/D50%20#16X31Ws50%20G219X2010Ws/D100%20G38X424

34、0Ws50%20G76X62Ws/D50%20G76X72Ws/D50%20G:89X1164Ws/D50%20G89X71Ws/D50%頂棚管15CrMoG51X6186Ws/D50%吊管20G51X6186Ws/D50%屏式過熱器12Cr1MoVG42X6186Ws50%省煤器一20G32X41610Ws50%低溫過熱器管系20G38X5588Ws50%高溫過熱器管系12Cr1MoVG38X5588Ws50%燃氣路系統(tǒng)及其它（估）20#32X4310Ws焊縫累計表11.1b材質(zhì)焊口數(shù)量寸D數(shù)量12Cr1MoVG18196715CrMoG19642820#2220G579110218合計63

35、801194511.2 焊接要求參加施焊的焊工應按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定進行考試，并只能施焊與合格項目相應的焊接工作。焊工必須按照依據(jù)工藝評定制定的焊接工藝卡進行施焊；受熱面管口均采用氮弧焊接。焊接設(shè)備應裝有電壓、電流表，并經(jīng)檢定合格。焊件預熱方法宜采用電加熱法，無條件時，也可采用火焰加熱法。預熱溫度可采用溫度筆或電式溫度計量，測點應整個圓周均勻分布。受熱面管子焊接前應繪制焊口圖，對焊口進行編號，并填寫焊接記錄。對透視焊縫應在焊口圖上標出其位置。焊口符號如下：XX乂-XXX-R1rtl返修次數(shù)焊工代號焊口編號區(qū)域代號區(qū)域代號用英文字母表示其中：L-水冷壁

36、S-省煤器管系G-過熱器管系D-吊管管系F-鍋爐范圍內(nèi)管道11.3 焊接準備坡口的加工采用機械法為宜，如采用火焰切割加工時應磨除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整；焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。坡口的加工尺寸按圖紙規(guī)定，對接口的端面應與管子中心垂直，其偏斜度應不大于管徑的1%且不大于2mm焊口組對應做到內(nèi)壁齊平，其錯邊量不應超過壁厚的10%且不大于1mm11.4 焊接工藝11.4.1 焊接材料選用焊接材料應有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用，無證的應進行材料復驗，合格后方g用。鍋爐本體內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)焊接使用J422焊條，管道可采用氮電聯(lián)焊焊接工藝參數(shù)

37、見表11.4.1,焊條烘干溫度見表11.42焊接工藝參數(shù)表表11.4.1序號母材材質(zhì)合適的焊接工藝評定號焊材規(guī)格(mm電壓電流(A預熱溫度(C)后熱溫度(C)熱處理溫度(C)115CrMoG1308TGS-1CTIG-R30A2.4161890-120150250300350670-700132113151317R307B3.2262890150150250300350670-700212Cr1MoVG1388H08CrMoV2.4161890-110200300350400720-750R307B3.2262890150200300350400720-75030a18Ni9（配管）1321T

38、GS-3472.414-1880-100/A1323.224-2890-120/420G20#1513J5073.22628100-160/1474TIG-502.4161890-120/1256E71T-11.22026170190/焊條烘干溫度表11.4.2在舁廳P焊條型號烘干溫度(C)烘干時間(h)待用溫度(C)1R307B35040021101502A13215020011101503J50730035011101504J42211.4.2焊接材料的管理150200110150焊條應具有檢驗合格證或合格標記，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標準。項目部供應部門應對焊接材料進行驗收，驗收合格后，應

39、做合格標記入庫貯存，妥善保管。若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時，應按相應標準進行復驗，復驗合格方可入庫。焊條的貯存、保管應符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊材應放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于30mmi架子上，暫時不用的焊條不得拆封。架子上應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注，防止混放。焊材貯存庫內(nèi)應設(shè)置有除濕機、干濕溫度計，保持庫房內(nèi)溫度不低于5C,空氣相對濕度不高于60%并做好記錄。焊條的領(lǐng)用、發(fā)放應符合下列規(guī)定：焊接材料應做到先入庫的先使用。焊條應設(shè)專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳

40、細的記錄。焊條使用前應按照焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進行烘干。領(lǐng)用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領(lǐng)出后，超過4h不用，應重新烘烤，且重復烘烤次數(shù)不得超過兩次。焊絲使用前，應進行清理，除油、除銹。焊條領(lǐng)用，應首先填寫如下表所示的焊條領(lǐng)用卡。具卡一式兩份，其一留存于焊條管理室，其二張貼于該焊工的焊條筒外側(cè)。焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)用人該使用焊工的簽名牌號如J507領(lǐng)用數(shù)量150只開票人r管工班長簽字領(lǐng)用日期如2014.11.26焊接責任工程師項目部的管焊接的責任工程師簽名（或蓋章）施工部便如1#爐框架使用日期2014.11.2611.4.3 接縫定位焊定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為1015mm

41、高度為24mm且不超過管壁厚的2/3,焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。焊口組對時，點固焊的焊接工藝和焊接材料應與正式的焊接相同，引弧應在坡口內(nèi)進行，當環(huán)境溫度低于0c時，應適當預熱。每道焊口應連續(xù)施焊完。焊接受熱面管時，其環(huán)境條件應符合下列規(guī)定，否則應采取由下保護措施：空氣相對濕度不大于90%電弧焊時，風速不大于8m/s,氮弧焊時，風速不大于2m/s；無雨水侵襲；進行焊前預熱時，預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊接厚度的3倍。11.4.4 焊接檢驗外觀檢查：受熱面焊口焊完后應進行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應符合設(shè)計要求，焊縫高度應不低于母材表面，焊縫與母

42、材應圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、火渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度應00.5mm，兩側(cè)咬邊總長度應不超過焊縫全長的10%且不大于40mm管子因焊接引起的彎折度應不大于1mm檢查完應填寫外觀檢查記錄。焊縫無損探傷檢驗及結(jié)果的評定按照下列要求進行：承壓管道：DL/T5069-96電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇），SD67-83電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）。容器及鋼結(jié)構(gòu)：GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級，JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。受熱面管子對接焊縫的無損檢查數(shù)量為：總數(shù)量的50%合金鋼焊縫次I后應

43、進行10%的光譜檢查，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級，焊縫質(zhì)量R級合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應做雙倍數(shù)目的擴探檢查，仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接焊口做探傷檢查。有損檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時，應按批焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機戒性能,焊接檢查試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的0.5%,檢查試件應由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應與正式焊接相同；其焊接檢查試件的檢驗項目應符合表11.4.4的規(guī)定。焊接接頭檢查的項目及實驗數(shù)量表11.4.4項目拉力（片）冷彎斷面（片）彳1.刁K數(shù)量211312、燃燒設(shè)備安裝本鍋爐的燃燒設(shè)備采用雙通道煤粉燃燒器，四組燃燒器分別安裝在爐

44、膛的正四角,水冷壁安裝合格后，方可安裝。燃燒器安裝允許偏差：標高偏差10mm水平面上燃燒器軸線角度偏差0.5。；一、二次風管與燃燒器連接時，均應考慮燃燒器隨冷壁作三個方向的自由膨脹；配風管的焊縫和結(jié)合面應嚴密不漏；13、閥門及附件的安裝鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進行，具安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。閥門及附件安裝前，應根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點數(shù)量和進行外觀質(zhì)量檢查，并做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號

45、分類堆放整齊，以免施工中用錯。閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應在室內(nèi)進行，如室內(nèi)沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應將內(nèi)部臟物清理干凈，解體后應進行以下工作：檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現(xiàn)象。檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現(xiàn)象。檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經(jīng)過解體，檢查、清洗組裝后，應逐個進行按照1.5倍的公稱壓力進行強度試驗，

46、最少保壓時間為5min。閥門的密封性試驗按照閥門的公稱壓力的1.1倍進行，其保壓時間見表13.1。注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內(nèi)部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規(guī)格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝后，應查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規(guī)定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝后應符合下列質(zhì)量要求。表13.1保壓時間（min）閥門規(guī)格止回閥其它閥門1<501.00.52651501.01.032003001.02.04>3502.03.0強度及嚴密性試驗合格。組裝正確，運

47、動靈活，開關(guān)的指示器正確，并無卡死現(xiàn)象。填料的規(guī)格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應錯開，填料壓緊后應密封良好，閥桿應轉(zhuǎn)動靈活。閥蓋緊固后，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現(xiàn)象。本裝置每臺鍋爐有3臺安全閥（見表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規(guī)定者，按高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，經(jīng)試驗無誤后，在杠桿上做好標記，以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ)。安全閥一覽表表13.2序號部位名稱及形式1過熱器安全閥（脈沖安全閥）2鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥）規(guī)格型號數(shù)量DN100 PW54 14V1DN100 PW5

48、4 14V2起跳壓力（MPa）10.2912.31一般情況下，當設(shè)計無要求時，安全閥的開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.051.15倍，回座壓力不小于工作壓力的0.9倍。效驗安全閥時，升壓速度不得太快，應按照0.294MPa/min速度升壓，當安全閥起跳時，應放慢升壓速度，當安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。在調(diào)整脈沖式安全閥門前，應先將脈沖蒸汽管進行沖洗，一般先調(diào)整機械部分，此時電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)不投入，以保證當上述系統(tǒng)失靈時安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時，應注意監(jiān)視水位變化，脈沖式安全閥效驗后其疏水閥不得任意操作。安全閥安裝時，其排氣管反力不應作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方

49、應有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴格按照設(shè)計院的圖紙進行。11鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與鍋筒的連通管向鍋筒一側(cè)有23mm勺傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸取鍋筒中心線同一點為基準線，標出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水位”線在鍋筒中心線下100mmt。最高、最低水位為正

50、常水位的±75mm14、管道焊縫熱處理熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核取得資格證書。熱處理的所有計量元件應效驗合格并且在有效時間內(nèi)。管道熱處理的溫度見11.4.1,保溫時間按照管道壁厚計算，當壁厚012.5mm呆溫0.5h,12.525mm保溫1h,2537.5mm保溫1.5h,熱處理升降溫速度在300c以下不控制，在300c以上升溫速度0200c/h,降溫速度0270C/h0經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測定。熱處理自動記錄曲線圖出現(xiàn)異常，應做硬度抽查，備查部件的硬度超過規(guī)定的范圍時，應按班次做加倍復檢并查明原因?qū)Σ缓细窠宇^重新

51、做熱處理。熱處理后焊縫硬度合格標準：碳鋼0HB200對于合金鋼一般焊縫硬度不超過母材布氏硬度+HB100對于含Cr量2%寸，焊縫硬度應&HB300抽查比例：當管子外徑57mm時，按照焊縫熱處理總數(shù)的10%管子外徑057mm寸，按照焊縫熱處理總數(shù)的5%且不少于1個口。測量時每個焊口不少于1處，每處三點：焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材。15、水壓試驗鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應按國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行水壓試驗。15.1 鍋爐水壓試驗前應具備下列條件：受壓部件的安裝及焊接工作全部結(jié)束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄，光譜分析報告、材質(zhì)合格證、閥門合格證、檢查記錄、

52、安裝記錄、隱蔽工程記錄等。將鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴密。所有受熱面系統(tǒng)的管子及聯(lián)箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。水壓試驗范圍內(nèi)的閥門應全部關(guān)閉，安全閥用盲板封閉，玻璃水位計（閥門應關(guān)死）不得與鍋爐一起做水壓試驗，鍋筒及出口聯(lián)箱頂部設(shè)有排氣孔，待水滿后關(guān)閉排汽閥。爐體上、爐膛內(nèi)有足夠的照明及檢查所需要的臨時腳手架等措施。具有水壓試驗所必須的水源及暢通的排水系統(tǒng)。15.2 水壓試驗與檢查水壓試驗時必須安裝經(jīng)過校驗合格的壓力表，至少兩塊，試驗壓力以主鍋筒或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。此鍋爐水壓試驗應由地方技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場監(jiān)督檢查，試驗時按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行，試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力為11.4MPa,整體水壓試驗壓力為14.3MPa；水壓試驗試用清潔水，水溫不得低于室內(nèi)溫度，環(huán)境溫度低于5c時，須有防凍措施。試驗水溫度應在20以上或低于露點溫度，但不得高于70，鍋爐在水壓試驗時應成立領(lǐng)導小組，由專人統(tǒng)一指揮，上水時的速度不得過急，在上水過程中應逐個開放排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭接口處有無漏水現(xiàn)象，當放空閥溢水后，立即關(guān)閉進水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓