重點縣實施項目標施工組織設計

1、六、施工組織設計1概述1.1工程概況仙桃市2012年度重點縣實施項目區(qū)位于仙下河以南姚河以北，涉及西流河鎮(zhèn)的許家垸、姚潭、義禮、鄔家垴、白衣庵、中心、華嚴閣、金橋等8個行政村，彭場鎮(zhèn)的小道、小口、橫號、易橋、新樂等5個行政村，以及潭湖村、劉河村、桂花臺村共16個村。集中連片布置，自然面積32.33km2,設計灌溉耕地面積3.01萬畝，項目區(qū)農(nóng)業(yè)人口20926人。地面高程在21.534.5m之間。1.2水文氣象和工程地質資料1.2.1 水文氣象據(jù)仙桃水文站1954年至1957年和仙桃氣象站1958年至2005年實測資料統(tǒng)計，多年平均降雨量1215.0mm,具有汛期雨多，雨洪同期，暴雨頻繁，量大集

2、中等降雨特征。項目區(qū)地處亞熱帶季風區(qū)域，四季分明，冬冷夏熱，冬干夏雨，氣候變化明顯。年平均氣溫16.5，極端最高溫度39.3（2003年8月2日），極端最低溫度為零下14.2（1977年1月30日）。市境空氣溫潤，年平均相對濕度為80%。無霜期一般為259天。境內常年最多風向為北風和東北風，常年平均風速2.7m/s,最大風速達28m/s。市境光能資源豐富，年平均日照時數(shù)為1991.7h,平均日照率為45%，年平均蒸發(fā)量1476.4mm。1.2.2工程地質項目區(qū)內廣布沖積層湖積層，土層空間分布復雜，地層具有二元結絕大部分為雙層地構。地基地質結構分為雙層結構和多層結構兩個類型。層結構，其地基上部為

3、黏性土質，巖性為粉質黏土、黏土、粉土、淤泥質土，局部夾有砂層，厚度一般大于15m,為相對隔水層；下部為砂層，即透水層。少數(shù)為多層地質結構，分布較局限，很少揭露。1.3 交通條件項目區(qū)對外交通發(fā)達，南有318國道從附近穿過，北有漢江水道。項目區(qū)內全部新修村級公路，可以直達項目區(qū)。為農(nóng)田水利建設創(chuàng)造了良好的運輸條件。35kv變電站輸變電覆蓋全項目區(qū)，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活和水利工程的灌排用電提供了能源，其資源保證率較高。1.4 主要建設內容該批次項目共劃分為三個標段，本工程為第三標段。主要建設內容包括：（ 1）渠道硬化：包括D6。D5。D40U©渠的土方開挖、土方回填、U型槽和預制砼壓頂?shù)氖┕?/p>

4、。（ 2）過路圓涵工程：包括17處新建過路圓涵的土方開挖、土方回填、砼、磚砌擋土墻和預制涵管的施工。（ 3）斗渠進水口工程：包括24處斗渠進水口的土方開挖、土方回填、砼及預制涵管的施工。（ 4）農(nóng)溝出水口工程：包括105處農(nóng)溝出水口的土方開挖、土方回填、砌體和預制涵管的施工。（ 5）農(nóng)渠工程：包括58處農(nóng)渠進水口、農(nóng)渠分水口和186處農(nóng)渠機耕過道的土方開挖、土方回填、砼、砌體和預制涵管的施工6）新建抽水機站工程：包括24座新建抽水機站的土方開挖、土方回填、砼及抽水機房的施工。（ 7）渡梢工程：包括6座9m渡梢和2座6m渡梢的土方開挖、土方回填及渡槽砼的施工。（ 8）新建易橋泵站工程：包括土方開

5、挖、土方回填、箱涵、泵室、擋土墻、護底的鋼筋砼及泵房施工。（ 9）涵閘及過路箱涵工程：包括3座箱涵和2座過路箱涵的土方開挖、土方回填及涵閘砼的施工。（ 10）機耕路工程：包括1.3km的土方開挖、土方回填和碎石墊層路面工程的施工。（ 11）量水設施工程:包括24處量水工程的施工。（ 12）金屬結構設備制作安裝工程：包括12座閘門和4臺啟閉機的制作、安裝施工。（ 13）機電設備安裝工程：包括31臺套泵站、抽水站的機電設備安裝施工。1.5施工工期根據(jù)招標文件要求，擬定本標段工程計劃開工日期為2012年10月20日，完工日期為2013年4月29日，總工期192日歷天。2施工總平面布置2.1 施工平面

6、布置依據(jù)及原則2.1.1 施工平面布置依據(jù)（ 1）建設地區(qū)原始資料；（ 2）一切原有和擬建工程位置及尺寸；（ 3）全部施工設施建造方案；（ 4）施工方案、施工進度和資源需要量計劃；（ 5）業(yè)主可提供的房屋和其它設施等。2.1.2 施工平面布置原則（ 1）施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。（ 2）在招標文件規(guī)定和經(jīng)業(yè)主同意、指定的范圍內布置工程所需的臨建設施。（ 3）盡量利用原有建筑物或構筑物，充分利用業(yè)主為本工程提供的場內外交通、場地、倉儲系統(tǒng)、通訊、能源及材料供應等，降低施工設施建造費用。（ 4）合理組織運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內運輸費。（ 5）各項施工設施布置都要滿足方

7、便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護、勞動保護要求和招標文件的有關要求。（ 6）積極響應招標文件，滿足招標文件的各項要求等。2.2 施工道路2.2.1 布置原則（ 1）優(yōu)先利用現(xiàn)有道路；（ 2）對于擬建的永久性道路，先建永久性道路路基，作為施工道路用，工程竣工前再鋪路面；（ 3）運輸?shù)缆费厣a(chǎn)性和生活性施工設施布置，并盡可能形成環(huán)形路線；（ 4）道路兩則設排水溝，保持路面排水暢通。2.2.2對外交通道路建筑材料和設備可以直接運至施工現(xiàn)場就近布置。對區(qū)域缺乏主干道，材料和設備的運輸存在一定困難的，施工時可以按照規(guī)劃先進行道路建設，再通過建設后的道路進行運輸。2.3 水、電供應及通訊系統(tǒng)2.3.

8、1 施工供水施工用水擬就近用附近河流或溝渠的水，生活用水擬用當?shù)鼐用裼盟虻叵滤?.3.2 施工供電本工程生活及生產(chǎn)用電擬從業(yè)主指定的變壓器輸出端架設低壓線引至施工區(qū)和生活區(qū)，在施工現(xiàn)場配置相應的供電線路及相應的控制設備作為備用電源的供電系統(tǒng)。另外，本工程還配備3臺50kw柴油發(fā)電機作為備用電源，以免發(fā)生電網(wǎng)停電時，避免工程因電網(wǎng)停電而造成損失，為工程施工和生活提供臨時用電。本合同工程施工期間，室外照明將以鏑燈、碘鎢燈為主；室內照明將以日光燈、白熾燈為主，所有照明將滿足招標文件的要求2.3.3 施工通訊在項目部辦公室安裝程控電話，另配置對講機和無線移動電話若干部，以滿足施工過程中內外通訊的要

9、求。2.4 臨時生活及辦公設施布置本工程的臨時生活及辦公設施主要包括經(jīng)理部辦公室、職工宿舍、食堂、澡堂、廁所等。項目部布置于施工期附近村落中，辦公設施按施工管理需要，分設項目部辦公室、工程科、機電科、質檢科、器財科、安?？频瓤剖?，為了便于工程管理，集中租用當?shù)氐拿穹?。生活設施的主要內容為：辦公室、職工宿舍、職工食堂、職工澡堂、廁所等。由于工期較短，擬采用租用當?shù)孛穹窟M行布置。臨時辦公及生活設施建筑面積及占地面積按高峰期人數(shù)94人計算如下：（ 1）辦公室按辦公人員總數(shù)確定，其建筑面積定額為7m2/人，辦公人員數(shù)量按施工高峰期總人數(shù)的7%計算，需建筑面積46m2，占地系數(shù)按1.8計算，占地面積為8

10、3m2。（ 2）職工宿舍按職工總人數(shù)計算，其建筑面積定額為4.0m2/人，建筑面積376m2，為占地面積系數(shù)按1.4計算，占地面積為526m2。（ 3）職工食堂按職工總人數(shù)計算，其建筑面積定額為0.35m2/人，建筑面積為33m2,占地面積系數(shù)按1.4計算，占地面積為46m2。（ 4）職工澡堂22按職工總人數(shù)計算，其建筑面積定額為0.15m2/人，建筑面積為14m2，占地面積系數(shù)按1.4計算，占地面積為20m2。（ 5）廁所按職工總人數(shù)計算，其建筑面積定額為0.12m2/人，建筑面積為12m2，占地面積系數(shù)按1.4計算，占地面積為16m2。（ .5生產(chǎn)輔助設施生產(chǎn)輔助設施包括：鋼筋廠、木工廠、

11、材料堆放區(qū)、預制廠、停車場，機修車間，試驗室，綜合倉庫，油料倉庫，配電房，保衛(wèi)室等。2.5.1 木工廠木工廠采用工棚結構，布置木材加工設備，主要進行模板制作。木工廠建筑面積為15m2，原材料、成品、半成品堆放場地及通道按加工廠建筑面積的2倍計，占地30m2，模板加工廠共占地面積為45m2。2.5.2 鋼筋加工廠工區(qū)布置一鋼筋加工廠，進行鋼筋的制作，加工后的成品采用汽車運輸至使用地點。鋼筋加工廠臨近木工廠布置，需建筑面積10m2，占地面積230m。2.5.3 預制廠本工程預制構件主要為預制渠道壓頂和U型梢，工程量不大。布置于砼拌合系統(tǒng)旁邊，利用工區(qū)的砼拌合系統(tǒng)。預制場分為生產(chǎn)場地和堆放場地，共需

12、占地面積為200m2。2.5.4 停車場及機修車間為滿足工程機械的停放、維修及保養(yǎng)，在工區(qū)設置1處停車場及機修車間，停車場占地面積需100曷，機修車間建筑面積共需20n2o2.5.5 試驗室為了保證工程施工質量，滿足工程施工材料和中間產(chǎn)品的取樣試驗，擬在工區(qū)拌和站附近設置試驗室，其建筑面積為15n2,占地面積20吊。2.5.6 綜合倉庫和油料倉庫（ 1）綜合倉庫綜合倉庫用于存放五金零件及勞保、生活物資及生產(chǎn)所需的低值易耗品材料，需建筑面積20n2，占地面積為30n2。（ 2）材料倉庫在工區(qū)內布置一處材料倉庫，存放生產(chǎn)用的一些材料，需建筑面積20n2,占地面積為30n2o（ 3）油料倉庫為保證機

13、械用油料的及時供應，在工區(qū)停車場附近設置油料倉庫一座，其建筑面積均為10n2，占地面積15n2。1.1.7 發(fā)、配電房在工區(qū)布置發(fā)、配電房，采用磚木結構，布置在拌合系統(tǒng)旁，需建筑面積為15吊，占地面積為20吊，在施工點處設置備用發(fā)電機組移動布置。1.1.8 保衛(wèi)室為了保衛(wèi)工地的財產(chǎn)不受損失，保證工地施工正常進行，便于監(jiān)控工地進出車輛及人員，在施工布置區(qū)、施工現(xiàn)場各設置保衛(wèi)室。保衛(wèi)室根據(jù)需要，共設置3個保衛(wèi)室，每個建筑面積為15m，總建筑面積為45m，占2地面積60m。2.6 砼拌和系統(tǒng)布置砼拌合系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)預制砼和常態(tài)現(xiàn)澆砼，并布置相配套的水泥倉庫和砂石料堆場。本工程施工點較多，需布置3套

14、統(tǒng)拌合系統(tǒng)，其中主拌合系統(tǒng)為預制場，其余建筑物施工點設置2處拌合系統(tǒng)。2.6.1 砼拌和設備的選定根據(jù)施工進度計劃，砼最高生產(chǎn)強度約30m3/天，考慮到砼運輸，入倉條件對硅生產(chǎn)能力的影響，擬選用1臺JS350型硅拌和機拌制硅，其標稱生產(chǎn)能力為12m3/h，實際生產(chǎn)能力為6m3/h，即48m3/臺班.臺，大于30m3/天，可滿足硅澆筑強度要求。另2處拌合系統(tǒng)也采用JS350拌和機。拌和2系統(tǒng)占地約30m。2.6.2 骨料堆場按硅最大生產(chǎn)強度30南臺班，連續(xù)作業(yè)3個工作日，貯存量為30X3X1.5=135m3,骨料堆高按2.5m計算，則需用面積=135/2.5=54m2,取270m2。各骨料之間留

15、空擋分開，防止骨料混雜。2.6.3 水泥存儲和運輸本工程水泥采用袋裝水泥，儲存量按連續(xù)澆筑3個工作日考慮。倉庫儲量=30x3X1.5X0.35X1.2=57t。按照DL/T5144-2001水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，備用倉庫建筑面積為57/1.5=38m2,取45n2,占地60m2。水泥倉庫采用工棚結構，頂蓋石棉瓦，地坪經(jīng)平整壓實后，上面一層紅磚，并墊一層油氈作防潮層。根據(jù)不同澆筑塊的標號及對水泥性能的要求，按水泥品種、標號進行分別儲運。水泥由發(fā)包人指定的供應商供貨到現(xiàn)場。水泥在水泥倉庫分類堆碼并插上明顯的有水泥品種標號、批量、進庫時間等指標的標識牌，便于分類使用。2.7 臨時設施及臨時用地計劃

16、表見表2-7-12.8 施工總平面布置圖見圖2-8-1圖2-8-1施工平面布置圖用途建筑面積(m2)占地面積(m2)位置需用時間辦公及生活設施辦公室46832012年10月-2013年4月宿舍3765262012年10月-2013年4月食堂33462012年10月-2013年4月澡堂14202012年10月-2013年4月廁所12162012年10月-2013年4月合計481691生產(chǎn)設施木工廠15452012年10月-2013年4月鋼筋加工廠10302012年10月-2013年4月拌和系統(tǒng)302012年10月-2013年4月砂石料堆場702012年10月-2013年4月水泥倉庫4560201

17、2年10月-2013年4月預制場2002012年10月-2013年4月材料倉庫20302012年10月-2013年4月綜合倉庫20302012年10月-2013年4月油庫10152012年10月-2013年4月修理車間20302012年10月-2013年4月停車場1002012年10月-2013年4月發(fā)、配電房15202012年10月-2013年4月實驗室15202012年10月-2013年4月保衛(wèi)室45602012年10月-2013年4月合計215740總計6961431生活辦公設施布置圖項目經(jīng)理部食堂澡堂職，宿舍宿舍停車場管理人宿舍廁所職，宿舍生產(chǎn)設施布置圖油庫材料堆放場堆放場木工廠試驗室

18、預制場堆放場鋼筋廠碎拌和系統(tǒng)砂石料堆場停車場水泥倉庫配電房保衛(wèi)室修理車間保養(yǎng)車間3主體工程施工方案及技術措施3.1 工程測量（ 1）測量放線放線時按建設單位指定紅線測定各施工階段的高程控制、標高抄平，均以現(xiàn)場內的水準基點為后視點，用水準儀、塔尺進行測設。在施工測量放線中，將嚴格按照規(guī)程操作，認真進行自檢和復查，做到基準線準確，以保證工程施工質量。（ 2）施工測量中應注意的問題施工測量的準確與否，直接影響質量，施工中應注意以下幾個問題：根據(jù)該工程的特點采用經(jīng)檢驗合格的水準儀、50m鋼卷尺等測量器具。使用測量器具必須檢驗合格，器具應固定使用、妥善保管。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標志

19、（控制樁等）的完好。隨時檢查校正，作好原始記錄。工程的測量放線以建設單位提供的場區(qū)基準點、基準線和水平高程點等資料為依據(jù)，測定出管線高程、構筑物高程和廠房水準點。在基礎施工中以此為基準，臨時加密控制樁，以便于施工?；A施工以控制場區(qū)基準線進行定位，同時做好各施工測量的標記。施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。施工測量放線后，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工。本工程的測量放線采用專人負責，并另由專人復核的控制辦法，并再由監(jiān)理復核，以確保測量放線準確。

20、3.2 土方施工3.2.1 土方開挖（ 1）根據(jù)基礎和土質、現(xiàn)場出土條件合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。（ 2）開挖前，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。（ 3）開挖后，在挖到距梢底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距梢底50cm平線；自每條柄端部20cm處每隔23m,在梢?guī)蜕厢斔綐烁咝∧揪?。在挖至接近梢底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。（ 4）基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土

21、時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料），應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m?；遥樱┲車粋?，不得堆土過高。5）開挖基坑（槽）的土石方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土石方運出。(6)土方開挖一般不宜在雨天進行，否則工作面過大，雨天開挖基坑(梢)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑(梢)外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。(7)基梢檢查驗收：基梢開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位移等?；议_挖允許偏差和檢驗方法見下表：表3-2

22、-1基梢開挖允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底局程0,-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)士7E6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)士7E6用坡度尺每側3點3.2.2土方回填(1)填筑料的技術規(guī)格要求填筑必須滿足技術規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行填筑,用于填筑的代料不得含有雜草、樹根及腐植物等。(2)填筑運輸采用5T自卸汽車運輸。(3)填筑填筑工作應符合相應的施工規(guī)范和設計要求。填方作業(yè)應分層平行攤鋪。新鋪填料應平整、厚薄一致，對碾壓機具碾壓不到的局部角落，應報監(jiān)理工程師批準的有效作業(yè)措施對填料進行壓實。下一層填料按規(guī)定

23、參數(shù)施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑新料。壓實后不應出現(xiàn)漏壓和欠壓。鋪料面應盡量平起，以免造成過多的接縫。在接合的坡面上，應配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度不應小于0.5m。（4）填筑質量控制填筑料的質量應滿足設計文件的要求；在施工過程中，嚴格控制鋪料厚度、鋪料方式、碾壓遍數(shù)、引進速度等。施工前應作碾壓試驗，以確定滿足設計要求的各種施工參數(shù)。3.3架子工程3.3.1 施工準備（ 1）負責人應按施工組織設計及施工方案中有關腳手架的要求，逐級向架設和使用人員進行技術交底。（ 2）應按要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，各種

24、材料必須有產(chǎn)品質量檢驗合格證。不合格的購配件不得使用，經(jīng)檢查合格的購配件應按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平整，堆放場地不得有積水。（3） 清除地面雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。（4） 按提升架進行放線、定位，作好基礎后由專業(yè)進行搭設施工。3.3.2 搭設（ 1）腳手架搭設工藝：放置縱向掃地桿一逐根樹立立柱，隨即與掃地桿扣緊一放置橫向掃地桿并與立桿或掃地桿扣緊一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻件（或加拋撐）-第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿一加設臨時斜撐桿-第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿一連墻桿一接立桿一架設剪刀撐一鋪腳手板-安裝卸載裝置。（ 2）搭設立桿的注意事項a本工程使用外徑

25、48mms厚3.5mm的鋼管。b相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離必須符合構造要求。c開始搭設立柱時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。d當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。（ 3）搭設縱、橫向水平桿的注意事項a封閉性腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。b雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端的距離為100mm。（4）搭設連墻桿、剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項a連墻件的構造必須符合要求。當腳手架操作層高出連墻件二步時，必須采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。b剪刀撐、橫向支

26、撐必須隨立柱、縱向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐的構造必須符合要求。（ 5）扣件安裝的注意事項a扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N*mi并不大于65N*ni主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不得大于150mm；b對接扣件的開口必須邊側或朝內；c各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度為100mm。（ 6）鋪設腳手板的注意事項a必須鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不得大于150mm；b采用對接或搭接必須符合構造要求，腳手板的探頭采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上；（ 7）搭設欄桿、擋腳板的注意事項a欄桿和擋腳板必須搭

27、設在外排立柱的內側；b上欄桿上皮高度0.9m,中欄桿居中設置；c擋腳板高度不得小于180mm。（ 8）連墻件搭設在無墻部位用鋼管將腳手架內外立桿相連后與已埋設的錨件作可靠拉接；在有剪力墻及其他構造部位，在墻體內預埋60mmiS管，在構造達到設計強度后，穿入連墻桿內外用扣件固定；3.3.3 腳手架的拆除（ 1）拆除前必須完成以下準備工作a全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；b根據(jù)檢查結果，補充完善施工方案中的拆除順序，或制定拆除方案，經(jīng)主管部門批準方可實施；c拆除安全技術措施，必須由單位工程負責人逐級進行技術交底；d清除腳手架上雜物及地面障礙物。（ 2）拆除必須符合以下要

28、求a拆除順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)（除拔立桿時外）；b所有連墻件及卸載裝置必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分層拆除高差不得大于2步，每層設連墻件加固；c當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件；d當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，必須先按有關要求設置連墻件和橫向支撐加固。（ 3）架子拆除時必須在地面劃出警戒線，并安排專業(yè)人員負責安全監(jiān)護。1.1.4 腳手架的檢查和驗收（ 1）腳手架的構配件質量必須按規(guī)定要求精心檢驗，合格后方準使用；a鋼管的驗收：鋼管應有材質證書，表面應平直光滑，

29、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差要符合規(guī)定；鋼管必需涂刷防銹漆，銹蝕嚴重的架管不得使用；鋼管彎曲、變形偏差超標的不得使用。b扣件的驗收：扣件質量必需符合鋼管腳手架扣件（GB15831的相關規(guī)定；舊扣件在入場和使用前要進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁入場、使用。出現(xiàn)滑絲的螺栓必需全部更換；新舊扣件均應涂刷防銹漆。c腳手板的驗收：木腳手板寬度不得小于200mm厚度不小于50mmf符合規(guī)范要求，腐朽、破損的腳手板不得使用。（ 2）腳手架搭設必須按下列階段進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改。a放線后及腳手架搭設前；b操作層上施加荷載前；c每搭設完10m

30、高度后；d達到設計高度后；e腳手架搭設質量必須達到腳手架技術規(guī)范的要求，并由項目安全、技術、生產(chǎn)部門驗收合格后報總指相關部門和監(jiān)理驗收并簽定合格證書，在驗收合格后的架子上掛設合格標牌后，方可投入使用。未經(jīng)驗收合格的架子不得投入使用。（ 3）使用階段要進行的檢查a本腳手架未按照堆載材料設計，因此操作層不得堆放建筑材料；不得將模板支撐、砼泵輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。b當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時必須停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架操作必須有防滑措施，必須將積雪掃清。c必須設專人負責對腳手架進行定期檢查和維修，防止桿件發(fā)生變形和連接松動情況。檢查維修項目：a各主

31、節(jié)點處主桿件的安裝，連墻件、支撐、門洞等的構造是否符合施工方案要求；b地基是否積水，底座是否松動、立柱是否懸空；c腳手架立柱的沉降與垂直度允許偏差是否符合規(guī)定要求；d安全防護措施是否符合要求。在腳手架使用期間，嚴禁任意拆卸下列桿件：a主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；b連墻件、支撐、欄桿、擋腳板、卸載用支撐桿件。c要拆除上述任一桿件均須采取安全措施，并報主管部門批準。1.1.5 腳手架安全注意事項(1) 腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員必須定期體檢，體檢合格者方上崗。(2) 搭設腳手架人員必須帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋；

32、(3) 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；(4) 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等必須按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ4688)的有關規(guī)定執(zhí)行。(5) 未經(jīng)同意不得對搭好的架子作任何更改。(6) 拆除腳手架時，要嚴格拆裝順序，統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。地面必須設圍欄和警戒標志，劃出工作區(qū)，并派專人看守，禁止行人出入，嚴禁一切非操作人員入內。材料、工具不得亂扔。(7)進行拆除作業(yè)時架管、扣件必需相互傳遞，不得直接拋擲。3.4 鋼筋工程(1) 鋼筋的混凝土保護層厚度應符合混凝土結構設計要求；(2) 鋼筋幫扎搭接應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定；(

33、3) 鋼筋下料長度和直徑大小應按圖紙設計下料；(4) 鋼筋安裝完畢后，應檢查：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確?；炷帘Ｗo層是否符合規(guī)范要求；鋼筋幫扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹；鋼筋位置的偏差不得大于規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(5) 質量標準保證項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。2)鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3)鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性

34、能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚?）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5d。鋼筋接長采用搭接

35、接長，搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應不宜大于總數(shù)量的25。防水砼結構內部設置的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的對拉螺栓應加焊方形止水環(huán)。(6) 應注意的質量問題。鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。嚴禁爬成型鋼筋。3.5 模板工程（ 1）采用鋼模，鋼模的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改。鋼管固定，做夾具。（ 2）模板主要采用木模板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛

36、度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。（ 3）施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。（ 4）模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。（ 5）模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板

37、跑位。（ 6）所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得更改。3.6 混凝土工程本工程硅施工采用0.35m3硅攪拌機攪拌，采用插入式振動器和平板振動器。在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內外溫差而產(chǎn)生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意，內外溫差控制在25以內。（ .6.1施工要點：（1） 砼澆筑前的準備用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼，水池為抗?jié)B水混凝土應試配混凝土配合比。準備好足量的水泥、砂、石等材料；JS350攪拌機、搗動器等機械無故障；組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械

38、操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；砼運輸跑道搭設完畢、牢固，部位較高的砼，混凝土和鋼筋等材料，采取吊車或人工運輸，砼料斗將砼入倉。搭設好天秤，做好計量、取樣準備；準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；查詢氣象臺，確認澆筑硅時間范圍內無大雨等災害性天氣；檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質監(jiān)部門簽字認可。（ .6.2砼澆筑注意措施（ 1）砼澆搗時在周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；（ 2）澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預留洞口、預埋件等

39、達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質檢部門簽字認可；（ 3）砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及好以保證施工用電不間斷；（ 4）澆筑硅時，硅自由傾落高度不大于2ml振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制時間，一般每點振搗時間2030S,當硅表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查

40、砼澆搗密實度，杜絕蜂窩及狗洞的出現(xiàn)；（ 5）砼澆筑時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；（ 6）砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；（ 7）砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；（ 8）施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、現(xiàn)象。（ 9）砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。（ 10）砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。（ .6.3砼養(yǎng)護措施（1）養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于15度。（2）施工注意事項隨時觀察

41、砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。（ .6.4砼澆筑質量檢驗評定標準按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。3.7 漿砌磚基墩、擋土墻施工3.7.1 砌磚施工本工程漿砌磚采用邊角整齊、色澤均勻的燒結普通磚，磚的標號不低于MU7.5，砂漿用砂不得含有有害雜質，砂漿標號不低于M5，砂漿配合比通過試驗來確定，砌體砂漿采用人工拌制，砂漿隨拌隨用。砌筑磚體時，磚提前12d澆水濕潤，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、砌筑時，上下錯縫、內外搭接，采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿

42、，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。磚砌體在砌筑后1218h之間及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護期內砌體避免雨淋及暴曬。3.7.2 水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用P.O32.5普硅水泥。砌石外露面的灰縫為了美觀采用砂漿勾縫，砂漿水灰比控制在1:1至1:2之間。勾縫前首先對砌石面進行清縫，清縫寬度不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前須清縫干凈，不留殘灰和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨拌制，不與砌體砂漿混用，并按設計要求的縫型進行勾劃，做到平整、美觀、均勻、流暢。3

43、.7.3 水泥砂漿抹面水泥砂漿面層的厚度符合設計要求，且不小于20mm水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂為中粗砂，采用石屑時，其粒徑為15mm且含泥量不大于3%水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比為1:2，強度等級不低于M10。面層與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋。面層表面的坡度符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。水泥砂漿終凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5C并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。3.8 涵管施工管道工程溝槽開挖時，如果不清除地表上的草木殘株等有害

44、于穩(wěn)定的雜物，一旦雜物變質，溝槽將發(fā)生松軟和不均勻沉陷等現(xiàn)象，為了預防這種情況，就必須在開挖之前做好伐樹、除根和表層土壤處理工作。應注意將施工范圍內的樹根、草叢和地表腐熟耕作土全部挖除。伐樹、除根和清除草叢作業(yè)可采取人工方法或機械方法。應注意的是對草叢等不能用火燒的辦法污染環(huán)境。主要以安管工為主，模工、硅工、帶工、回填工，按安管工作日配備相應施工力量。承插式鋼筋硅管施工工藝流程如下：測量放線一溝槽開挖一管基施工下管穩(wěn)管一管道接口一回填竣工驗收3.8.1 測量放線對建設單位或監(jiān)理組提供的控制點進行復測，提出復測結果。合格后，根據(jù)管道設計中心線，在現(xiàn)場測出管道中心線和各段起點、終點、平面折點，用木

45、樁頂釘中心線標定。并在起點、終點及平面折點溝梢處適當位置，設置方向控制樁或引樁以便于進行樁位恢復。施工水準點間距100m設置一點，在不易被碰撞處進行加密。管線的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。主要的中線樁應進行加固或安放標識。3.8.2 溝梢開挖溝梢開挖，先放溝梢開挖線，然后進行溝梢開挖施工。溝梢開挖根據(jù)定額規(guī)定進行放坡，溝梢開挖根據(jù)土質情況可作適當?shù)恼{整。土方開挖以機械開挖為主，人工為輔。挖掘機挖土時，預留15cm-20cm土層人工清邊撿底。溝槽邊坡根據(jù)挖土深度和土質情況放坡，保證邊坡穩(wěn)定。施工中做好土方平衡，選取可用于回填的好土順路堆放在距溝槽邊

46、5米以外，多余土方應及時外運至指定的倒場內。溝槽土壤在施工過程中嚴禁受擾動，超挖時應將表面浮土清理完后，采用鋪填砂夾石回填夯實進行處理。嚴禁原土回填。本工程開挖溝梢時，若有地表水則在梢底兩側設置0.3X0.3的兩條明溝，排除地表水。（1）溝槽開挖時質量要求：a、溝底遇到大顆粒石塊，應將其開挖至溝底設計標高以下0.2m,再用粗砂或軟土夯實至溝底設計標高；b、溝梢開挖應確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設計標高以上515cm可停挖；遇地下水時，可挖至設計標高以上1015cm,待到下管之前平整溝底；c、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；d、梢壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；e、溝梢中心

47、線每側的凈寬不應小于管道溝梢底部開挖寬度一半；f、槽底高程的允許偏差為±20mm。（2）溝槽開挖時安全要點：a、挖土溝梢兩側應設路障等明顯的標志，夜間應設紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設法保護與溝槽相交的電桿、標樁及其他管道、構筑物等設施；b、禁止在挖掘機操作半徑內站人；c、溝梢內作業(yè)時必須戴安全帽；d、上下溝梢搭跳板，嚴禁攀爬溝梢；e、禁止向溝梢內、溝梢外丟擲任何東西等；f、開挖溝梢時，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人員不得在溝梢內坐臥、休息，要在溝上設專人監(jiān)視，并應采取措施，防止塌方傷人。溝梢開挖各項指標詳見下表所述表3-8-1溝梢開挖各項指標序號項目允許偏差(MM檢查頻率檢驗方

48、法范圍點數(shù)1槽底局程030兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用邊坡尺檢驗每側計3點基梢開挖后應立即請質檢站、設計單位和監(jiān)理單位人員現(xiàn)場驗梢，根據(jù)基底土質作相應處理。3.8.3 管基施工(1)管道安裝前，認真檢查管道中心線、直順度、高程，嚴格控制在規(guī)范允許范圍內，及時通知監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。(2)鋼筋硅管基采用中砂，鋪砌平整、密實。(3)驗梢合格后，應及時鋪砌中砂，避免基底擾動。應嚴格控制基礎頂面高程，不能高于設計高程?；撞坏檬芩荩皶r將明溝余水排除。3.8.4 下管前準備下管前溝槽檢查A.梢底雜

49、物應清理干凈；B.認真檢查基底寬度、高程，不合格者及時采取措施進行修整；C.下管的一側堆土過高、過陡者，應根據(jù)需要及時進行整理，并滿足安全要求。管材檢驗管子必須具有出廠合格證書，質量應滿足現(xiàn)行國家標準；管子外表面應有出廠日期、規(guī)格、型號等印記；管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷；遇到不合格品，應及時返還廠家。3.8.5 下管基礎符合設計要求，達到0.15Mpa,則可下管。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)。本工程輸水管道下管采用機械下管法。機械下管一般采用吊車進行下管。下管時，吊車沿溝槽操作，將管子分別下到溝槽內，汽車吊距溝邊至少1米，以保證槽壁不坍

50、塌。吊車下管注意幾點：采用吊車下管時，事先應與吊車人員一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況確定吊車距槽邊距離、管材存放位置及其他配合事宜。吊車進出路應先進行平整、清除路障；吊車不得在架空輸電線路下工作。在架空線路一側工作時，其安全距離不小于規(guī)定值；吊車下管應有專人指揮，指揮信號統(tǒng)一明確;套管子應找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻，回轉平穩(wěn)，下落低速輕放；管子裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口應采取保護措施；管道下槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。3.8.6 穩(wěn)管砼管下放到溝槽，采用下墊1米短鋼管，使用手搖轆轤拉管就位。一個井段或多個井段砼管就

51、位后，即可進行穩(wěn)管施工。根據(jù)檢查中心線、龍門板的高程，先穩(wěn)固一段或多段端頭管，在端頭管兩側、中心線設置三根廣線，以控制中間部分管道中心線，高程、直順度。對井段30ml中間應增設龍門板。對于井段w30ml中間可不增設龍門板，但高程廣線應起拱1.5cm2.0cm,防止廣線下墜。污雨水管下放到溝梢后，人工使用撬棍調整到廣線的位置，兩側用C15預制小三角硅（共4塊）墊塞穩(wěn)固，對于雨水管道，小三角預制砼應設置距砼管端頭40cm60cm之間，防止小三角砼塊與管卡重疊，進行返工，影響工程進度。安管的對空間隙應均勻、一致。一般控制在8mml-10mmL間。安裝各項指標詳見下表所示：表3-8-2涵管安裝指標表序

52、號項目允許偏差（MM檢查頻率檢驗方法點數(shù)1中線位移152掛中心線用尺量2管內底局程Dv1000MM±102用水準儀量D>1000MM±152用水準儀量3相鄰管內底錯口Dv1000MM33用尺量D>1000MM33用尺量管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。3.8.7 溝梢回填回填土時分層夯實，密實度不低于設計要求。管道胸腔部分：采用手錘和石夯夯實，在管道兩側同時對稱分層回填夯實。每次虛鋪厚度為15cmi承插管管道中心線以下胸腔部分回填層厚30cmi密實度95%（輕型擊實標準）。管頂以上50cm范圍內

53、：采用木錘夯分層夯實。每次虛鋪厚度25cm密實度85%（輕型擊實標準）。管頂以上50100cm范圍內：用蛀式打夯機分層夯實。每次虛鋪厚度為25cm,密實度87%管頂以上100250cm以上范圍內：用輕型壓路機進行分層回填碾壓密實。每次虛鋪厚度為2530cm,密實度90%溝梢回填時質量要求：a回填前應先將梢底雜物及淤泥清理干凈，回填土必須符合設計要求不得夾雜淤泥、腐植土、凍土和有機物質，梢底至管頂50cm以內，回填土不得有10cm以上的石塊、磚頭等物。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；b分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈梯形，且不得漏夯；c同一溝梢中有雙排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝梢；當回填至較高基礎底面高程后，管道與管道之間的回填壓實應同管道與梢壁之間的回填壓實對稱進行；d管理兩側和管項以上50cm范圍內的回填材料，應由溝梢兩側對稱運入梢內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入梢內，不得集中堆放；e采用木夯、蛀式夯等壓實工具時，應夯夯相連；3.9 砌體工程3.9.1 工藝流程作業(yè)準備一百專澆水一砂漿攪拌一砌石專墻一驗收3.9.2 施工工藝(1)磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%常溫施工不得用干石專上墻；雨季不得使用含水率達