OEE(設(shè)備總效率)的定義與計(jì)算

1、Haga clic para cambiar el estilo de ttuloOEE的定義與計(jì)算的定義與計(jì)算Pgina 22何為何為 OEE?OEE (Overall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率)是時(shí)間的百分比%。這個(gè)時(shí)間是設(shè)備在初打和最大理論速率情況下生產(chǎn)的首次合格產(chǎn)品所需要的時(shí)間。用于計(jì)算生產(chǎn)非一次合格的材料的時(shí)間損失只用于計(jì)算設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間從設(shè)備的總體理論運(yùn)行時(shí)間開(kāi)始確定設(shè)備在非最大速率下運(yùn)行的時(shí)間確定設(shè)備再次加工材料的時(shí)間Pgina 33練習(xí)練習(xí) 從總體理論運(yùn)行時(shí)間開(kāi)始并在一周的工作日內(nèi)從總體理論運(yùn)行時(shí)間開(kāi)始并在一周的工作日內(nèi)觀察設(shè)備性能觀察設(shè)備

2、性能a. 你將觀察什么你將觀察什么? b. 你見(jiàn)到了什么問(wèn)題你見(jiàn)到了什么問(wèn)題? 記錄記錄.Pgina 44OEE小時(shí)小時(shí)OEE的主要概念的主要概念示例示例174213總時(shí)間13計(jì)劃停工6開(kāi)放時(shí)間200組織故障7 故障13換型運(yùn)行時(shí)間12暫停18減速144操作時(shí)間135有效時(shí)間廢品返工4567.5% OEE可用效率可用效率-EA87%性能效率性能效率-EEP82.8%合格品率合格品率-EQP93.8% 非預(yù)算(2 天*24 小時(shí)) 日歷 (休息時(shí)間)其他：休息，培訓(xùn) 缺少計(jì)劃 (1班t*8 小時(shí)*5 天) 缺少原料 其他：- 等待指示- 沒(méi)有計(jì)劃的會(huì)議- 計(jì)劃的維護(hù) 電氣故障 機(jī)械故障 生產(chǎn)故障

3、 產(chǎn)品換型調(diào)試 工具換型調(diào)試 其他：質(zhì)量檢驗(yàn) 中斷 1 由于：-較小的維修-缺少材料謹(jǐn)慎：擔(dān)心損壞設(shè)備技術(shù)問(wèn)題為了調(diào)換而減速 由于加工質(zhì)量不合格的中斷導(dǎo)致的材料損失的時(shí)間,由于質(zhì)量原因?qū)е略诰€的材料被100%廢棄的時(shí)間 在線材料返修的時(shí)間Pgina 55為什么為什么OEE分析重要分析重要? 幫助清楚理解設(shè)備的效率 確定損失發(fā)生的地點(diǎn) 幫助制定行動(dòng)計(jì)劃且為設(shè)備確定目標(biāo) 指導(dǎo)我們進(jìn)行連續(xù)改進(jìn)，幫助選擇正確的方法或者工具來(lái)減少損失 幫助跟蹤設(shè)備性能且可與相同設(shè)備進(jìn)行對(duì)比（基準(zhǔn)）Pgina 66拒絕：- 次品-返工關(guān)心區(qū)域影響 影響的緣由通過(guò)自控提高產(chǎn)出：當(dāng)某處出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)停止存貨減少次品=更低的WIP

4、（更高的FCF，更高的ROCE）減少棄料=更低的FP（更高的FCF，更高的ROCE）增加產(chǎn)能=更低的單位成本=更高的利潤(rùn)增加產(chǎn)量=更高的銷售減少故障=用于增值任務(wù)的時(shí)間更多釋放潛在能力避免客戶罰款提高質(zhì)量訂貨至交貨的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)向客戶交貨（足夠的數(shù)量，合格的質(zhì)量，按時(shí)交貨）可靠的/快捷的加工減少停工期和次品，創(chuàng)造穩(wěn)定性，按計(jì)劃工作改善交貨降低成本改善ROCE減小財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)改進(jìn)改進(jìn)OEE可對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)產(chǎn)生重要影響可對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)產(chǎn)生重要影響產(chǎn)能資金投入交付時(shí)間Pgina 77OEE幫助評(píng)估設(shè)備運(yùn)行的效率并指導(dǎo)改進(jìn)幫助評(píng)估設(shè)備運(yùn)行的效率并指導(dǎo)改進(jìn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間與其營(yíng)業(yè)時(shí)間（計(jì)劃的生產(chǎn)時(shí)間）的比設(shè)備運(yùn)行時(shí)間與其營(yíng)

5、業(yè)時(shí)間（計(jì)劃的生產(chǎn)時(shí)間）的比率率100% 可用效率意指一直在運(yùn)行，沒(méi)有任何有記錄的停工一定時(shí)間里，設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)出與預(yù)計(jì)產(chǎn)出的比率一定時(shí)間里，設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)出與預(yù)計(jì)產(chǎn)出的比率100% 性能效率意指在最大理論速率下連續(xù)運(yùn)行可用效率-EA性能效率-EEP合格品率-EQP一定時(shí)間里，一定時(shí)間里，可接受可接受的質(zhì)量的產(chǎn)品與生產(chǎn)出的全部的質(zhì)量的產(chǎn)品與生產(chǎn)出的全部產(chǎn)品的比率產(chǎn)品的比率100%合格品率意指沒(méi)有棄料或者重復(fù)加工件OEE 是通過(guò)乘以3個(gè)乘數(shù)來(lái)計(jì)算的，乘數(shù)用百分?jǐn)?shù)來(lái)表示：XXOEE =EA * EEP * EQPPgina 887個(gè)較大損失的分析個(gè)較大損失的分析-可用效率可用效率-EA需要理解由于組織

6、故障、故障以及換裝調(diào)試導(dǎo)致的時(shí)間損失，這有助于提高可用效率需要理解由于組織故障、故障以及換裝調(diào)試導(dǎo)致的時(shí)間損失，這有助于提高可用效率故障故障生產(chǎn)線由于某些部件損壞或者需要安裝而停工超過(guò)3分鐘換裝調(diào)試換裝調(diào)試* 生產(chǎn)線由于需要換裝調(diào)試材料或者工具而導(dǎo)致停工示例示例由于故障停工設(shè)備由于操作員不在而停止設(shè)備由于檢測(cè)到異常而停工示例示例由于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品（產(chǎn)品換裝調(diào)試）而需更換器具和/或材料設(shè)備需更換器具/工具（工具更換）為確保產(chǎn)品質(zhì)量或者加工能力而進(jìn)行周期性的檢測(cè)*包括由于換裝調(diào)試導(dǎo)致的投產(chǎn)損失組織故障組織故障生產(chǎn)線由于缺少有計(jì)劃的班制,加工原料不足而停工(多于5分鐘),計(jì)劃的/非計(jì)劃的維護(hù)而導(dǎo)致停

7、工示例示例夜班停工由于上一工序的原料供應(yīng)不足而導(dǎo)致生產(chǎn)線停工超過(guò)5分鐘（甚至白班）由于每月維護(hù)而停工Pgina 99需要理解由于微小的中斷以及降低速率而導(dǎo)致的時(shí)間損失，這有助于提高性能效率需要理解由于微小的中斷以及降低速率而導(dǎo)致的時(shí)間損失，這有助于提高性能效率暫停暫停生產(chǎn)線由于沒(méi)有需要加工的產(chǎn)生產(chǎn)線由于沒(méi)有需要加工的產(chǎn)品或者停工很短的時(shí)間（通常品或者停工很短的時(shí)間（通常小于一分鐘）小于一分鐘）降低速率降低速率生產(chǎn)線當(dāng)前速率低于設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)線當(dāng)前速率低于設(shè)備的設(shè)計(jì)速率很多速率很多示例示例 操作員暫停設(shè)備以便安裝（例如，標(biāo)簽分配器需要微調(diào)或者重裝；正常的工作流程被打斷） 設(shè)備由于上一工序產(chǎn)品供應(yīng)

8、不足而短時(shí)間停工示例示例 當(dāng)前設(shè)備周期是120秒而理論/最佳時(shí)間是60秒（本應(yīng)每小時(shí)生產(chǎn)60件產(chǎn)品但實(shí)際生產(chǎn)30件產(chǎn)品）7個(gè)較大損失的分析個(gè)較大損失的分析-性能效率性能效率-EEPPgina 1010需要理解由于質(zhì)量問(wèn)題、返工以及投產(chǎn)而導(dǎo)致的時(shí)間損失，這有利于提高合格需要理解由于質(zhì)量問(wèn)題、返工以及投產(chǎn)而導(dǎo)致的時(shí)間損失，這有利于提高合格品率品率次品次品*產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有通過(guò)檢測(cè)返工返工所有沒(méi)有通過(guò)第一次檢測(cè)的產(chǎn)品 示例示例 源頭發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品-質(zhì)量要求不達(dá)標(biāo)且未能修復(fù)7個(gè)較大損失的分析個(gè)較大損失的分析-合格品率合格品率-EQP 示例示例產(chǎn)品脫離加工，之后又返回到另外的工作-花費(fèi)時(shí)間和資源，而這些時(shí)間和資

9、源原可用于生產(chǎn)新產(chǎn)品*包括裝配時(shí)的產(chǎn)品損失Pgina 1111計(jì)算此設(shè)備計(jì)算此設(shè)備OEE我們必須計(jì)算切割機(jī)上周的OEE。此 切割機(jī)每天能生產(chǎn)960件產(chǎn)品，理論最大速率是1件/分鐘?，F(xiàn)有下列數(shù)據(jù)：-理論最大速率1件/分鐘-設(shè)備每周運(yùn)行5天，每天2班，每班可停工20分鐘用于休息-設(shè)備每周停工2小時(shí)用于周期維護(hù)-設(shè)備上周總共生產(chǎn)2.034件產(chǎn)品問(wèn)題問(wèn)題1. 此設(shè)備上周的營(yíng)業(yè)時(shí)間，有效時(shí)間和此設(shè)備上周的營(yíng)業(yè)時(shí)間，有效時(shí)間和OEE各是多少？各是多少？我們繼續(xù)收集數(shù)據(jù)以獲得更多的損失信息，結(jié)果發(fā)現(xiàn)上周：-有20個(gè)小時(shí)的故障時(shí)間-只更換了一個(gè)刀片，估計(jì)的持續(xù)時(shí)間是1小時(shí)-由于質(zhì)量差，扔掉了200件產(chǎn)品-重復(fù)

10、加工了300件產(chǎn)品-登記的速率損失時(shí)間是20分鐘，實(shí)際可能更多問(wèn)題問(wèn)題2：由于組織故障、故障、換裝調(diào)試、次品、返工、減速以及暫停造成的損失各是多少？用時(shí)間單位表述并：由于組織故障、故障、換裝調(diào)試、次品、返工、減速以及暫停造成的損失各是多少？用時(shí)間單位表述并繪制圖表繪制圖表問(wèn)題問(wèn)題3：根據(jù)結(jié)果，哪個(gè)是你需要優(yōu)先采取措施進(jìn)行改進(jìn)的？：根據(jù)結(jié)果，哪個(gè)是你需要優(yōu)先采取措施進(jìn)行改進(jìn)的？練習(xí)練習(xí)練習(xí)練習(xí)Pgina 1212答案答案 (1/2)問(wèn)題問(wèn)題1. 此設(shè)備上周的營(yíng)業(yè)時(shí)間，有效時(shí)間和此設(shè)備上周的營(yíng)業(yè)時(shí)間，有效時(shí)間和OEE各是多少？各是多少？ 營(yíng)業(yè)時(shí)間：7.000分鐘有效時(shí)間： 2.034 分鐘OEE:

11、 29%問(wèn)題問(wèn)題2：由于組織故障、故障、換裝調(diào)試、次品、返工、減速以及暫停造成的損失各是多少？用時(shí)間單位表述并：由于組織故障、故障、換裝調(diào)試、次品、返工、減速以及暫停造成的損失各是多少？用時(shí)間單位表述并繪制圖表繪制圖表組織故障: 2.520 分鐘故障: 1200 分鐘換裝調(diào)試: 60 分鐘次品: 200 分鐘返工: 300 分鐘登記的速率損失: 20 分鐘暫停及其他未登記的速率損失：666分鐘各部分比率為：各部分比率為：可用效率： 46%性能效率: 79%合格品率: 80%問(wèn)題問(wèn)題3：根據(jù)結(jié)果，哪個(gè)是你需要優(yōu)先采取措施進(jìn)行改進(jìn)的？：根據(jù)結(jié)果，哪個(gè)是你需要優(yōu)先采取措施進(jìn)行改進(jìn)的？-研究執(zhí)行第三班

12、的可能性-分析中斷以延后減少練習(xí)練習(xí)練習(xí)練習(xí)Pgina 1313OEE分鐘分鐘答案答案 (2/2)練習(xí)練習(xí)2.034有效時(shí)間組織故障1.200中斷返工200減速300換裝調(diào)試60次品操作時(shí)間2.534營(yíng)業(yè)時(shí)間6663.220暫停20運(yùn)行時(shí)間2.5207.000計(jì)劃的停工3.080總時(shí)間10.08029% OEE可用效率可用效率: 46%性能效率性能效率: 79%合格品率合格品率: 80% 非預(yù)算的(2 天*24小時(shí)*60) 休息/換班t: 200 中斷 (20 小時(shí)*60 分鐘) 缺少計(jì)劃：1班 *8小時(shí)*5天*60 安排的維護(hù): 120 換刀片 (1小時(shí)*60 分鐘) 登記的 (20分鐘)其

13、他： 謹(jǐn)慎? 技術(shù)問(wèn)題?換班減速？ 次品 (200 分鐘)返工(300 分鐘)練習(xí)練習(xí)Pgina 1414簡(jiǎn)言之簡(jiǎn)言之 OEE是用來(lái)評(píng)估設(shè)備或者生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的一個(gè)測(cè)量工具是用來(lái)評(píng)估設(shè)備或者生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的一個(gè)測(cè)量工具 OEE解釋了由可用性、性能和質(zhì)量造成的損失解釋了由可用性、性能和質(zhì)量造成的損失 OEE=可用效率可用效率X性能效率性能效率X合格品率合格品率 有有7個(gè)主要的損失：個(gè)主要的損失： 組織故障 故障 換裝調(diào)試 暫停 減速 次品 返工Pgina 1515OEE分析的實(shí)際應(yīng)用分析的實(shí)際應(yīng)用組織內(nèi)的區(qū)域，有受OEE分析及其執(zhí)行影響的重要潛在性優(yōu)先筆記筆記.Pgina 1616 操作員進(jìn)行每

14、天都生產(chǎn)跟蹤 說(shuō)明主要損失以計(jì)算OEE是數(shù)據(jù)源，可優(yōu)化預(yù)防性的維護(hù) 幫助量化每個(gè)損失的成本 幫助提示操作員檢測(cè)和解決問(wèn)題但，我們?nèi)绾螌⒅糜趯?shí)踐但，我們?nèi)绾螌⒅糜趯?shí)踐? (1/2)生產(chǎn)跟蹤模板Pgina 1717但，我們?nèi)绾螌⒅糜趯?shí)踐但，我們?nèi)绾螌⒅糜趯?shí)踐? (2/2)生產(chǎn)跟蹤模板Pgina 1818一些重要步驟一些重要步驟購(gòu)買白板、記號(hào)筆等準(zhǔn)備OEE模板圖表、可用效率、性能效率、合格品率以及其它定義的指標(biāo)向操作員說(shuō)明如何使用生產(chǎn)跟蹤模板用標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)操作員測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始生產(chǎn)跟蹤安排責(zé)任人收集每周數(shù)據(jù)（每天的數(shù)據(jù)由設(shè)備操作員負(fù)責(zé)）計(jì)算每天和每周的比率將比率在白板上標(biāo)注安排會(huì)議議程以管理OEE安排每個(gè)改進(jìn)行動(dòng)、目標(biāo)和項(xiàng)目的責(zé)任人任務(wù)行動(dòng)日期準(zhǔn)備可視化管理每日生產(chǎn)運(yùn)行跟蹤計(jì)算OEE和比率責(zé)任Pgina 1919OEE幫助選擇合適的工具來(lái)處理不同的損失幫助選擇合適的工具來(lái)處理不同的損失總時(shí)間營(yíng)業(yè)時(shí)間運(yùn)行時(shí)間操作時(shí)間有效時(shí)間APOQOEE設(shè)備設(shè)備計(jì)劃的停工計(jì)劃的停工:組織故障組織故障損失損失工具工具 (示例示例)變更組織結(jié)構(gòu)變更組織結(jié)構(gòu)K