QSK19發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配方案

1、 方 案礦 山 分 廠 QSK19發(fā)動(dòng)機(jī)大修方案銅陵海螺水泥有限公司礦山分廠現(xiàn)對(duì)RH40-E油鏟發(fā)動(dòng)機(jī)的大修方案進(jìn)行擬訂。銅陵海螺公司礦山分廠曾經(jīng)兩次對(duì)RH40-E油鏟發(fā)動(dòng)機(jī)的前齒輪室蓋的密封墊進(jìn)行更換，對(duì)該發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋部分、油底部分、前齒輪箱部分有了熟悉的了解，并對(duì)該發(fā)動(dòng)機(jī)的大修技術(shù)參數(shù)掌握較為詳細(xì)，根據(jù)礦山分廠的維修技術(shù)力量，有能力對(duì)RH40-E油鏟發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行大修。一、備件的采購(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)拆卸后，礦山分廠即刻對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)各部位的零部件進(jìn)行檢查、測(cè)量，對(duì)那些磨損、變形量超出技術(shù)要求范圍的零部件由銅陵海螺公司礦山分廠向供應(yīng)部進(jìn)行核報(bào)計(jì)劃，由供應(yīng)部進(jìn)行統(tǒng)一購(gòu)買。二、發(fā)動(dòng)機(jī)大修周期發(fā)動(dòng)機(jī)大修各環(huán)節(jié)計(jì)劃工

2、時(shí)為：（1）、發(fā)動(dòng)機(jī)外部清理及分解-1天；（2）、零部件的清洗、整理、檢查、測(cè)量2天；（3）、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配3天；（4）、發(fā)動(dòng)機(jī)安裝，負(fù)荷試機(jī)、調(diào)試-1天；共計(jì)7天。三、人員安排1、技術(shù)指導(dǎo)1人，負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的檢測(cè)監(jiān)督和發(fā)動(dòng)機(jī)裝配指導(dǎo)，以及發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī)時(shí)的調(diào)試工作；2、工程機(jī)械維修工4人，負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的清洗、檢查、測(cè)量，發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配及裝配后的試機(jī)；3、汽車直流電工1人，負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)電氣系統(tǒng)的檢查、安裝，線路的布置，以及試機(jī)時(shí)的控制、檢測(cè)線路的連接。四、大修后的試機(jī)大修工作完成后，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱器、各檢測(cè)儀表（機(jī)油壓力表、水溫表、轉(zhuǎn)速表等）及電源線路進(jìn)行安裝和連接，嚴(yán)格按照發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際的控制情形及

3、工作情況進(jìn)行檢查和測(cè)試，試機(jī)時(shí)間不少于24小時(shí)，一切正常后安裝上鏟進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)。試機(jī)要求：1、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配齊全、有效，無(wú)缺陷或隱患。2、發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率不小于原設(shè)計(jì)要求的90，發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩不小于原設(shè)計(jì)標(biāo)定值的90。3、機(jī)油壓力、水溫、油溫符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。4、發(fā)動(dòng)機(jī)在正常工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有異常響聲，發(fā)動(dòng)機(jī)突然加速或減速時(shí)不得有突爆聲，不得有斷火、回火、放炮現(xiàn)象。5、發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，其轉(zhuǎn)速符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。轉(zhuǎn)速波動(dòng)不大于50r/min。6、發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象。五、工器具的準(zhǔn)備1、內(nèi)徑百分表 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、12

4、5-150mm、150-175mm、175-200mm、200-225mm各一套。2、外徑千分尺0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm、200-225mm各一套。3、世達(dá)工具（公制、英制各一套）。4、世達(dá)套筒（150件套）。5、活塞環(huán)卡鉗一件。6、拉碼（150、200、250、300、350、400各一件）。7、扭力扳手80-300、280-760、750-2000、噴油器調(diào)整專用扭力扳手。8、氣門座圈研磨器一套。六、發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部位的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1、主軸孔內(nèi)徑：148.46-148.5mm2、凸

5、輪軸襯套孔內(nèi)徑：88.989-89.015mm3、缸套上座孔內(nèi)徑：188.16-188.21mm4、缸套下座孔內(nèi)徑：180.09-180.14mm5、止推臺(tái)肩深度：13.775-13.805mm6、曲軸主軸徑直徑：139.637-139.700mm7、連桿軸徑直徑：101.524-101.600mm 8、前油封處直徑：111.07-111.13mm9、后油封處直徑：152.35-152.40mm10、連桿大頭孔直徑：107.995-108.005mm11、活塞銷襯套內(nèi)徑：60.985-61.024mm12、凸輪軸軸徑外徑：57.200-57.210mm13、曲軸軸向間隙：0.10-0.41mm

6、七、發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配過(guò)程1、活塞銷的裝配在每一只活塞的活塞銷卡環(huán)槽內(nèi)都裝上一只卡環(huán)，用清潔的機(jī)油對(duì)活塞銷和連桿小頭襯套進(jìn)行潤(rùn)滑（裝活塞銷時(shí)不要施加外力，否則會(huì)對(duì)活塞銷孔造成損壞），然后裝上活塞銷，再裝上另外一只卡環(huán)。2、氣缸套的裝配清洗汽缸套凸緣的底部（使用碳?xì)浠衔锶軇┣逑醋祝?，汽缸套凸緣必須保持干燥，如果上邊有油，所使用的密封劑不能變干，必要時(shí)要加上墊片。（不能潤(rùn)滑楔型密封圈和O型密封圈，這可避免在安裝時(shí)潤(rùn)滑油流到汽缸套的安裝槽中）。在汽缸體上密封圈配合孔上涂上機(jī)油，安裝密封圈（其斜面向下、向外）。然后裝兩道O型密封圈。（裝配順序：楔型密封圈、黑色O型圈、紅色O型圈）。零件在涂密封劑之后的1

7、0分鐘以內(nèi)，必須裝上。密封劑過(guò)多也會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞。密封劑涂在座孔墊環(huán)的底 部。裝汽缸套時(shí)，要用專用工具（先裝上橋式支撐，然后裝上兩只汽缸套螺栓，扭緊力矩為：45Nm）。推入器與汽缸套對(duì)正，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓的力矩不得大于65NM。直到汽缸套的凸緣底面接觸到座孔的臺(tái)肩為止。汽缸套內(nèi)經(jīng)：MIN158.737mmMAX158.877mm新的汽缸套由于有油膜，內(nèi)經(jīng)可能比規(guī)定的最小值小0.0050.015mm。測(cè)量汽缸套的凸出量（利用塊規(guī)和千分表）MIN0.13mmMAX0.18mm如果超出規(guī)定值，應(yīng)拆出汽缸套，檢查是否有毛刺或臟物。如果凸出量小于規(guī)定值，應(yīng)拆出，利用墊片調(diào)整。3、曲軸的裝配主軸承軸瓦有兩種寬

8、度，窄的軸瓦安裝在汽缸體的第1號(hào)和第7號(hào)軸承座上，其余的軸承座上則安裝寬的軸瓦。上軸瓦有油孔，下軸瓦沒(méi)有，裝軸瓦時(shí)把軸瓦和汽缸體對(duì)應(yīng)的安裝面擦干凈，注意：不要潤(rùn)滑軸瓦的背面。將軸瓦上的定位凸舌與汽缸體上的凹槽對(duì)正，裝上軸瓦，軸瓦的端面必須與主軸承的安裝面齊平。 裝曲軸時(shí)，將曲軸軸頸擦干凈，使用不會(huì)使曲軸發(fā)生損壞的起重帶，不能將曲軸砸到軸瓦上。曲軸直徑最小的一端必須朝向汽缸體的前端。裝第6號(hào)主軸承位置的止推片時(shí)，兩個(gè)止推片上的槽必須朝向曲軸（使用相同的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑上半止推片），為了能夠裝上第二只止推片，需要向前向后移動(dòng)曲軸。裝下半軸瓦和主軸承蓋時(shí)，要把軸瓦和主軸承蓋的軸瓦安裝面擦干凈（不能潤(rùn)滑主軸

9、瓦的背面），潤(rùn)滑下半軸瓦面，然后裝配（方法同裝上半軸瓦），注意裝主軸承螺栓時(shí)，只能使用配對(duì)正確的螺栓和墊圈。裝螺栓時(shí)用機(jī)油潤(rùn)滑其頭部、螺紋和墊圈（裝配到汽缸體中之前，需要讓過(guò)量的機(jī)油從螺栓上滴下去）。注意把兩個(gè)下半止推片裝到第6號(hào)主軸承蓋上，止推片上的凹槽必須朝向與主軸承蓋相反的方向，固定止推片的定位銷不能高出止推片，主軸承蓋上的號(hào)碼必須與汽缸體上的號(hào)碼相同。安裝螺栓時(shí)，先用手安裝，直到它們接觸到墊圈或主軸承蓋時(shí)為止。不要使用沖擊扳手，否則主軸承的軸瓦可能會(huì)掉出來(lái)，用扭緊兩只主軸承蓋螺栓的方法把主軸承蓋壓到位，使用兩只扳手同時(shí)扭緊兩個(gè)主軸承螺栓。進(jìn)行檢查以保證第7號(hào)主軸承蓋與汽缸體的后端平齊。

10、在主軸承蓋被扭緊之前不得轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，這樣能保證軸瓦的位置正確。 完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，則應(yīng)拆下主軸承蓋，一次一個(gè)直到曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活時(shí)為止，以便查到未對(duì)正的主軸承蓋。主軸承蓋螺栓扭緊力矩；力矩 次序265NM 1605NM 2回松 3265NM 4605NM 5用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，如果不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)拆下主軸承蓋，一次一個(gè)直到曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止，以便查出扭的過(guò)緊的主軸承蓋。4、活塞的裝配活塞環(huán)上的零件號(hào)必須朝向活塞頂安裝，不要將活塞環(huán)的開(kāi)口與活塞銷孔對(duì)正，油環(huán)膨脹圈的開(kāi)口必須與油環(huán)的開(kāi)口間隙錯(cuò)開(kāi)180度。轉(zhuǎn)動(dòng)活塞環(huán)使活塞環(huán)的開(kāi)口朝向間隔60度的方向。軸瓦的安裝用不起毛的布將連桿和軸瓦擦干凈，裝連桿軸

11、瓦，保證瓦背面的定位凸舌與連桿安裝面上的凹槽配合好，（不要對(duì)軸瓦背面進(jìn)行潤(rùn)滑），潤(rùn)滑連桿軸瓦的正面，將下軸瓦裝入連桿蓋中（方法同往連桿上安裝連桿軸瓦），潤(rùn)滑軸瓦正面。用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑連桿螺栓螺紋及頭部凸緣下面和墊圈，然 后裝入連桿蓋中。裝配活塞的過(guò)程：用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油對(duì)汽缸套潤(rùn)滑，必須對(duì)整個(gè)缸孔進(jìn)行潤(rùn)滑，使用清潔的機(jī)油把活塞浸到潤(rùn)滑油中，直到所有的活塞環(huán)都浸到潤(rùn)滑油中為止，（讓過(guò)多的油從活塞上滴下來(lái)）如果用手潤(rùn)滑活塞環(huán)，應(yīng)保證活塞環(huán)的開(kāi)口保持正確的位置。用活塞環(huán)壓縮器包起活塞。裝配時(shí)連桿上的號(hào)碼與連桿蓋上的號(hào)碼必須相同，并且連桿上帶有汽缸號(hào)的一側(cè)必須朝向凸輪軸，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸直到正在安裝的連桿的軸頸處于

12、下止點(diǎn)為止。將連桿和活塞總成裝入汽缸體中，再裝上連桿軸承蓋，交替、均勻的將螺栓扭緊以便將連桿蓋定位。連桿軸承蓋螺栓扭緊力矩：力矩 次序102NM 1203NM 2339NM 3回松 4102NM 5203NM 6339NM 7檢查連桿與曲軸之間的側(cè)向間隙，該間隙不得小于0.20mm。 連桿必須能夠靈活的從一側(cè)移到另一側(cè)。5、飛輪殼的裝配將密封圈裝入飛輪殼的槽中，螺栓油封裝到靠近汽缸體的那一側(cè)，同時(shí)保證飛輪殼定位銷裝入汽缸體中。飛輪殼螺栓扭緊力矩：力矩 次序100NM 1205NM 26、曲軸油封的裝配把O型圈進(jìn)行潤(rùn)滑，裝到油封殼上，然后把油封裝上曲軸（曲軸的油封和密封面必須保持清潔、干燥，不要

13、進(jìn)行潤(rùn)滑），再裝上平墊圈和螺栓，扭緊力矩：11NM。7、前齒輪室襯板的安裝先裝密封墊，不要使用密封墊粘結(jié)劑，否則會(huì)對(duì)密封墊造成損壞（但在密封墊的對(duì)接頭的兩側(cè)涂上密封劑）。連接襯板或需要使用專用的螺栓，在進(jìn)行對(duì)正檢查之前不要將螺栓扭緊，將襯板的底部與汽缸體的底部對(duì)正，襯板底部與汽缸體底部的高度差必須在0.05mm之內(nèi)。螺栓扭緊力矩：45NM8、惰齒輪總成的安裝凸輪軸惰齒輪有正時(shí)標(biāo)記的一面必須朝向與汽缸體相反的 方向（止推墊圈上的槽必須朝向齒輪），用潤(rùn)滑劑對(duì)齒輪襯套、軸以及止推墊圈進(jìn)行潤(rùn)滑，用機(jī)油對(duì)螺栓進(jìn)行潤(rùn)滑，裝配時(shí)，將惰齒輪上的“O”標(biāo)記與曲軸齒輪上的正時(shí)標(biāo)記對(duì)正（注意不要讓內(nèi)部的止推墊圈掉到

14、軸與汽缸體之間），用螺栓將軸壓入到汽缸體上的孔中，扭緊力矩：150NM。惰齒輪軸向間隙：MIN0.10mmMAX0.36mm如果該軸向間隙不在規(guī)定的范圍之內(nèi)，則應(yīng)檢查零件之間是否有異物或檢查止推墊片是否在正確的位置上。9、凸輪軸的安裝用潤(rùn)滑劑對(duì)凸輪軸以及襯套進(jìn)行潤(rùn)滑，在來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸的同時(shí)將凸輪軸向里推，將凸輪軸齒輪上的“X”標(biāo)記與凸輪軸惰齒輪上的“X”標(biāo)記對(duì)正，齒輪襯板密封墊一定不要防礙凸輪軸止推墊片與汽缸體平貼在一起，必要時(shí)應(yīng)對(duì)密封墊進(jìn)行剪切。轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸使凸輪軸上的孔接近止推墊片上的螺栓孔，裝上螺栓和鎖片。螺栓扭緊力矩：64NM。用千分表測(cè)量凸輪軸的軸向間隙，軸向間隙的要求：MIN0.15

15、mmMAX0.33mm 10、機(jī)油泵的安裝把O型圈和密封環(huán)裝到機(jī)油泵上，要對(duì)O型圈和汽缸體上的孔進(jìn)行潤(rùn)滑，裝上機(jī)油泵和螺栓，扭緊力矩：45NM。一定要保證密封環(huán)的位置正確。11、裝配水泵驅(qū)動(dòng)齒輪先裝上驅(qū)動(dòng)齒輪，再裝上螺栓，扭緊力矩：45NM。12、裝配前齒輪室蓋板方法同裝配前齒輪室襯板。13、油底殼連接體的安裝使螺栓油封保持在正確的位置上（兩個(gè)矩形油封的一個(gè)側(cè)面上有黏結(jié)劑）裝上密封墊，一定要保證密封墊與矩形的油封相接觸。把連接體裝到位，必須交替、均勻的扭緊連接體角處的4個(gè)螺栓，以便保證連接體和飛輪殼帖合平整。然后扭緊其下面中間的3個(gè)螺栓。再裝上其他的螺栓。將吸油管裝上，螺栓扭緊力矩：60NM。

16、再用螺栓將支架固定到連接體上，在安裝支架螺栓之前應(yīng)將吸油管至汽缸體的螺栓扭緊，并且不要為了對(duì)正支架螺栓而撬動(dòng)或彎曲吸油管，支架螺栓扭緊力矩：35NM。14、油底殼和油底板的安裝15、氣缸蓋的安裝汽缸墊應(yīng)能很容易的套到定位銷上，如果不能則要檢查定位 銷是否損壞。在安裝完汽缸墊之后應(yīng)能看到打印在汽缸墊上的“TOP”字樣。裝汽缸墊、水封墊圈、推桿密封圈、機(jī)油密封圈、螺栓密封圈。安裝完所有的密封圈后再檢查一次，以便確保密封圈已經(jīng)正確裝到位。在安裝汽缸蓋螺栓時(shí)用機(jī)油對(duì)所有的螺栓頭部、螺紋和墊圈進(jìn)行潤(rùn)滑，在將螺栓裝入到汽缸體之前要讓多余的機(jī)油從螺栓上滴下來(lái)。汽缸蓋螺栓扭緊力矩：力矩 次序68NM 1203

17、NM 2295NM 3轉(zhuǎn)90度 416、裝凸輪隨動(dòng)器凸輪隨動(dòng)器安裝螺栓是特殊的螺栓，它們可以讓機(jī)油流到凸輪隨動(dòng)器軸上的油孔中，使用標(biāo)準(zhǔn)螺栓將會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞。凸輪隨動(dòng)器螺栓扭緊力矩：165NM。17、曲軸前油封的安裝不要進(jìn)行潤(rùn)滑，油封上的唇部以及曲軸的密封表面必須清潔、干燥，不要用錘敲擊安裝工具。然后裝上前支撐，扭緊力矩：195NM。 18、噴油器的安裝裝上O型密封圈（用機(jī)油潤(rùn)滑），裝上油封環(huán)，裝上濾網(wǎng)。裝噴油器時(shí)用一只鈍頭物體抵住噴油器體，用手迅速用力把噴油器推到其座中，然后裝上壓板和螺栓，在壓板螺栓扭緊之后，一定要保證噴油器柱塞能上下自由的移動(dòng)。螺栓扭緊力矩：54NM。19、搖臂室的安裝在搖臂室旁的輸水管的兩端各裝上一只O型圈（用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑）。一些搖臂室上有吊耳的安裝位置，將其安裝在相應(yīng)的位置，裝上密封墊和搖臂室，安裝6只螺栓。扭緊力矩：95NM。20、裝推桿、搖臂總成裝推桿時(shí)，用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑凸輪隨動(dòng)器中的球頭座，推桿必須正確的坐落到凸輪隨動(dòng)器中（進(jìn)氣門和排氣門的推桿是一樣的），裝上推桿，用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑噴油器頂