畢業(yè)論文-論建筑電氣施工工藝

1、論建筑電氣施工工藝 【摘 要】本文主要講述建筑電氣工程的施工工藝流程及質(zhì)量控制方法，并講述建筑電氣工程每個環(huán)節(jié)怎么做到安全文明施工?！娟P(guān)鍵詞】電氣工程，施工工藝，質(zhì)量控制，安全文明施工目錄第一節(jié) 電氣安裝工藝流程：1第二節(jié) 電氣配管工程：2第三節(jié) 管內(nèi)穿線工程：5第四節(jié) 線槽、橋架安裝工程：7第五節(jié) 電纜敷設(shè)工程：10第六節(jié) 配電箱（柜）安裝工程：12第七節(jié) 器具、設(shè)備安裝：15第八節(jié) 防雷與接地裝置安裝：19第九節(jié) 送電系統(tǒng)調(diào)試：20前言 建筑電氣工程是為實現(xiàn)一個或幾個具體目標,且特性相配合的,由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設(shè)備電氣部分的組合。既要滿足建筑物預期的使用功能和安全要求,也要滿足使用

2、建筑物的人的安全需要。建筑電氣工程的地位和作用越來越重要，直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量、工期、投資和預期效果。所以做好建筑電氣工程必須深入了解其施工工藝流程及質(zhì)量的控制，如何做到安全文明施工，才能做出優(yōu)質(zhì)工程。第一節(jié) 電氣安裝工藝流程管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝施工準備結(jié)構(gòu)配合管路暗敷管路明敷線槽安裝調(diào)試第二節(jié) 電氣配管施工工藝1暗敷設(shè)：（1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)。預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線（2）焊接鋼管暗敷設(shè)工藝流程（3）配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密

3、切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。（4）暗管敷設(shè)施工方法：A、箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線錘找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，掛通線或十字線。B、管子切斷：采用鋼鋸或無齒鋸進行切割，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢，斷口處齊平，不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)除盡鐵屑。C、穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)住，要求箱、盒周圍灰漿飽滿、平整，箱、盒牢固、坐標正確?，F(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應安裝好

4、卡鐵和轎桿，將卡鐵和轎桿點焊在鋼筋上，并做好箱、盒的封堵，以免灰漿進入箱、盒?，F(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用帶耳朵后開蓋接線盒（可定做）用鐵釘釘在模板上進行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入濕鋸木屑，以防止沙漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記，鋼制接線預埋前應刷防繡漆。D、管路連接采用套管連接焊接，套管長度為連接管的1.53倍，焊口應焊接牢固、緊密，金屬導管嚴禁對口熔焊連接。E、管路整體應做接地連接，采用焊接法：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。F、暗敷設(shè)管應經(jīng)量減少交叉，如有交叉時，大口管徑盡在

5、小口管徑的下方，成排暗配管間距應大于或等于25mm，在配管時，管子漏出樓板面不宜過長200mm即可，此做法是為了防止施工中的人為破壞。在鋼管進入接線盒時不要過長，進入接線盒35mm即可，并且焊好跨接線。G、進入落地式配電箱、屏的電線管路：排列整齊，管口高于電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。H、過伸縮沉降縫的處理暗配管：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線盒，先把管子的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度、寬度不小于被接入管直徑的2倍。I、管入箱、盒：箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊，接線箱、接線盒接地。J、管路固定：

6、鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000m左右用鉛絲綁扎在鋼筋上；磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。K、在后砌墻體上的接線盒、配管或配電箱的預理須在砌體前向總包單位提供詳細的預留孔洞圖，或者采用云石機切槽預埋即可（5）暗配管應沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；7095mm2時，為20m；120240mm2時，為18m；暗配管要求采取防堵措施，一般采用管帽或堵頭封堵。管路兩個拉線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應加裝接線盒：管路無彎時，不超

7、過30m；管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m；管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m; 管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m。（6）管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時，其最小距離見下表：項 目平行距離（mm）交叉距離（mm）與煤氣管路100100與暖熱水管路200100如滿足不了上述最小距離，必須作隔熱技術(shù)處理。2明敷設(shè)：明敷設(shè)鋼管采用了KBG鋼管明敷設(shè)工藝，管徑50mm及以上采用鍍鋅鋼管明敷設(shè)工藝。（1）工藝流程：施工準備支吊架、彎管預制測定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理跨接地線（2）可上人的吊頂內(nèi)、假天花內(nèi)以及不封閉式豎井通道內(nèi)的配管為明配管，其管路走向及支架固定均應按明配管要求施工。

8、管為明配管，其管路走向及支架固定均應按明配管要求施工。（3）按設(shè)計要求用冷煨法把管子煨出所需的彎度，20mm以下管徑的管子用手扳煨管器，25mm以上管徑用液壓煨管器（或?qū)Ｓ渺泄芷鳎袕澨幇急舛葢弦?guī)范規(guī)定。（4）KBG鋼管敷設(shè)采用專用管接頭，在連接時把KBG鋼管與直通管接頭擰緊定位后,再用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷”脖頸”，使KBG鋼管與直通管接頭成一整體即達到連接要求，無須再做跨接接地線。（5）鍍鋅鋼管必須采用通絲管箍連接。不得采用熔焊跨接地線，應在連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。 （6）嚴格按圖紙要求敷設(shè)管線，坐標與標高準確，固定牢固。管路敷設(shè)按規(guī)范要求加裝接線盒，管箍

9、連接處采用專用接地線卡跨接地線，線管進入盒、箱處，按設(shè)計要求預留孔、洞，待穩(wěn)住盒、箱后再進行下道工序，需加裝護口處應及時加裝護口。（7）鋼管沿墻過伸縮縫敷設(shè)，要做可伸縮及沉降措施。A、管路沿支吊架固定管路固定12 34 符號說明：1-吊桿2-固定管卡3-電線管4- 連接管件B 、管路沿墻面頂板明配采用鑄鐵式鞍型夾離墻固定，固定間距不大于1.2米，距接線盒固定離不大于30mm，距彎頭中心距離不大于30mm。 第三節(jié) 管內(nèi)穿線工程工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線綁扎戴護口穿線導線接頭線路檢查絕緣搖測1 清掃管路：A、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物檢查管路是否暢通、準確

10、。B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈或用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。2 選擇導線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線。進（出）戶的導線應采用絕緣導線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應用不同顏色的塑銅線，如為同色線應認真做好標記，嚴格區(qū)分并做好記錄。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為淡藍色，PE線為黃綠雙色線。3 放線與斷線：A、放線：放線時導線應置于放線架或放線車上。B、斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：a、接線盒、開關(guān)盒及

11、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。b、配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。c、出戶導線的預留長度應為1.5m。d、共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4 管內(nèi)穿線： （1）鋼管(電線管)在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。（2）當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）穿線時要分顏色，為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應用不同顏色的塑銅線，如為同色線應認真做好標記，嚴格區(qū)分并做好記錄。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線，統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃

12、色，C相為綠色，N線為淡藍色，PE線為黃綠雙色線。（5）導線連接：A、單芯線并接頭：導線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 B、不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5-7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理 （6）線路檢查及絕緣搖測：A、線路檢查：檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一

13、般選用500V、量程為0-500M的兆歐表。C、一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：a、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120rmin左右，讀數(shù)應采用lmin后的讀數(shù)為宜。b、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。第四節(jié) 線槽、橋架安裝：1 工藝流程：保護地線安裝配 線線路檢查及絕緣搖測彈線定位預留孔洞螺栓固定支架預埋鐵金屬膨脹螺栓安裝預埋吊桿吊架焊接固定支架吊架橋 架

14、 安 裝2 外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無棱刺、不變形；厚度均勻、涂層完整，無銹蝕。3 橋架支吊架安裝A、水平橋架吊裝采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔，砼結(jié)構(gòu)上安裝吊架采用膨脹螺栓在頂板上固定。B、豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。C、電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。各支架同層橫擔應在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點；支吊架距上層樓板不應小于150-200mm。4金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導管接

15、地（PE）或接零（PEN）必須符合下列規(guī)定：A、金屬電纜橋架線槽及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。B、鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端必須有不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。C、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積為4mm2。5 線槽橋架安裝A、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補償裝置，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用專用伸縮節(jié)連接，伸縮節(jié)固定一端，保護地線和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。B、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號

16、電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑C、線槽、橋架通過連接板使用方頸螺栓進行連接，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加封堵。D、水平線槽橋架與支架的橫擔直接用方頸螺栓固定，螺栓半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。 E、豎向線槽橋架與支架應牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，線槽橋架與支架之間采用方頸螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。 F、穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施；橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿

17、線路延燃，做法參看如下附圖所示：橋架防火封堵做法 1 2符號說明：1-電纜橋架2-防火封堵G、電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距應符合下表規(guī)定：管道種類平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.06 在同一線槽（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。手續(xù)同時提交驗收資料。第五節(jié) 電纜敷設(shè)1、工藝流程：掛標識牌電纜沿線槽、橋架敷設(shè)準備工作水平敷設(shè)垂直敷設(shè)終端頭處理鎧甲接地線電纜綁扎固定2、外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。3

18、、電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測：1kV以下電纜用1kV搖表搖測，線間及對地絕緣電阻應不低于10M。4、電纜穿樓板時應裝套管，敷設(shè)完后應將套管用防火材料堵死，并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。5、電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。在同一線槽（包括絕緣在內(nèi)）的電纜截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。敷設(shè)時，應放一根立即卡固一根，常用卡固件有電纜卡帶、電纜卡子。6、電纜穿過建筑伸縮縫處，需要預留適當長度，預留長度應滿足伸縮縫移動時電纜不承受任何外力。7、電纜進出配電箱（柜）處以及管子管口處要做密封處理。8、掛標志牌：A、標志牌

19、規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。B、標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。C、沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標識牌，直線段應適當增設(shè)標識牌。 9、電纜交接試驗合格且對接線去向、相位和防火隔阻措施等檢查確認后才能通電。第六節(jié) 配電箱（柜）安裝及接線：1、配電箱（柜）安裝（1）工藝說明電源由地下一層配電室經(jīng)母線、電纜引來，共分為照明配電箱、動力配電箱、控制柜等幾種類型。主要集中在配電房、強電井、設(shè)備房。（2）工藝流程A、配電箱安裝工藝流程圖：B、配電柜安裝工藝流程圖：（3）施工準備作業(yè)條件土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求；墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗

20、玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應完成。主要機具吊裝搬運機具：手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機、測試檢驗工具、送電運行安全用具等。（4）進場驗收序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱(柜）外觀檢查箱(柜）本體外觀檢查應無損傷及變形，柜體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜）內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5m

21、m。4箱(柜）及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺檢查箱(柜）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。（5）安裝工藝A、彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱(柜）位置，并按照箱(柜）的

22、外形尺寸進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預埋件或者膨脹螺栓的位置。B、配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。 在輕鋼龍骨隔墻上安裝配電箱時應注意配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配。配電箱的所有進出電線導管及開孔處須有保護措施，以防止損壞電線電纜。C、配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設(shè)計要求，接

23、地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。在輕鋼龍骨隔墻上施工應注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合及成品保護。D、配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面40mm；基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差必須符合下表：項 目允許偏差(mm)垂直度每米1全長5水平度每米1全長5盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差必須符合下表要求。項 目允許偏差（mm）垂直度(每m)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2基礎(chǔ)型鋼應按配電柜實際尺寸

24、下料制作，長及寬度應與柜體底部框架相適配，型鋼應先調(diào)直，不得扭曲變形。配電柜運輸就位應防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應用鍍錫編織銅線相連，且應有標識。配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。E、管路及橋架進配電箱(柜）做法（6）配電箱（柜）內(nèi)接線A、箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進導線應留有適當余度，以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根

25、，防松墊圈等零件齊全。B、照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。（7）絕緣搖測：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。第七節(jié) 器具及設(shè)備安裝1電氣器具安裝本工程末端電氣器具安裝主要包括燈具、開關(guān)及插座的安裝。線盒清理導線連接面板安裝通電試運行驗收（1）工藝流程：A、開關(guān)插座安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行驗收B、燈具安裝工藝流程：（2）燈具安裝基本要求：穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈具內(nèi)的導線不

26、應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須使用專用接地螺栓接地，并有明顯標識。（3）燈具安裝：A、吸頂燈具安裝：結(jié)構(gòu)預留時，在燈具的位置預留接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出；小型吸頂燈具采用頂板內(nèi)打塑料脹塞燈具用木螺絲固定；大型吸頂燈具采用預留鋼筋固定，固定裝置應作荷載試驗，試驗重量為燈具實際重量的2倍。 B、壁燈安裝：墻上明裝的燈具用脹管螺栓固定，在燈具的位置預留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保護電線。（4）開關(guān)、插座安裝基本要求：A、開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。B、暗裝的開關(guān)、插座

27、面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。C、開關(guān)位置應與燈位相對應，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應一致；開關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為200mm；不得置于單扇門后。D、在廚房、衛(wèi)生間、大堂等墻面上貼石材磁磚的地方，開關(guān)、插座的面板布置在磁磚的幾何中心，并緊貼墻面，安裝端正。E、相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。暗裝插座距地面要符合圖紙要求；同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致。（5）開關(guān)、插座安裝：A、開關(guān)、插座接線：同一建筑物內(nèi)開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制；單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔

28、與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序應一致。B、暗裝開關(guān)、插座：先用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)雜物清出盒外，將盒內(nèi)清理干凈，然后按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。C、明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地（零）線

29、按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。2、電機的檢查及接線本工程設(shè)備較多，主要包括各類風機、水泵、制冷機組、配套泵、空調(diào)機組及末端設(shè)備。（1）安裝前檢查電動機、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和啟動設(shè)備完好，盤動轉(zhuǎn)子，輕快無卡阻及異常聲響，電動機的引出線端子焊接或壓接良好且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異?；虺^出廠保質(zhì)期的現(xiàn)象，無需進行抽芯檢查。（2）安裝及接線：A、電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設(shè)計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中

30、心線平行誤差都應在允許范圍內(nèi)。 B、嚴格按照相線顏色接線，固定牢固，落地電機進線方法如下圖所示：（3）電動機試運行前檢查：A、條件：a、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢，電機本體安裝檢查結(jié)束。b、冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。c、電機的保護、控制、測量、信號回路調(diào)試完畢，動作正常。d、多速電動機的接線、極性應正確。聯(lián)鎖切換裝置應動作可靠，操作程序應符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。e、有固定轉(zhuǎn)向要求的電機，試車通電前必須檢查電機與電源的相序，是否一致。B、檢查內(nèi)容a、電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導體必須接地（PE）。低壓電動機使用1kV兆歐表進行測量，絕緣電

31、阻值不低于1 M。b、100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。c、電氣設(shè)備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒蓋等應做密封處理。d、在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。e、盤動電機轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活無碰卡現(xiàn)象。f、電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。g、電機外殼油漆完整，接地良好。h、照明、通風、消防裝置齊全。第八節(jié) 防雷及接地裝置：1、在屋面用鍍鋅圓鋼和鍍鋅扁鋼做避雷網(wǎng)，利用結(jié)構(gòu)柱

32、內(nèi)兩根（Ø16）主筋做引下線引至基礎(chǔ)，并進行一次周圈貫通性焊接。在引下線距地0.5米甩出接地斷子以備測試接地電阻，在高壓配電室設(shè)總等電位接地端子箱。所有正常不帶電金屬管線均做等電位聯(lián)結(jié)引至總電位接地箱。電氣接地與防雷及弱電接地共享同一接地體，采用TNS系統(tǒng)。 2、防雷引下線為兩根Ø16結(jié)構(gòu)主筋，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長焊接的主筋焊接相連，并與屋面壁雷帶焊接相連連接處的跨接長度、倍數(shù)應按國家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應做好明顯的標識，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。3、接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內(nèi)兩

33、條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與經(jīng)過樁及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接，不同標高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)主筋上下貫通。4、外露的接地點應涂防銹漆，并加掛標志牌，寫明用途。5、等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物，應與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進出建筑物處就近與接地裝置相連。6、變配電房內(nèi)采用40X4鍍鋅扁鋼做接地環(huán)。7、質(zhì)量控制要求防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。等電位聯(lián)接時銅板與鍍鋅扁鋼之接觸面應充分燙錫，以降低電化腐蝕。接地電阻的測試值1，并得到防雷檢測中心的復核檢驗。第九節(jié) 送電調(diào)試：整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送