四柱液壓機(jī)操作工設(shè)備及安全培訓(xùn)教材

1、 四柱液壓機(jī)操作工設(shè)備及平安培訓(xùn)教材南陽(yáng)中南鉆石股份2021年7月目錄第一局部設(shè)備知識(shí)第一章 粉未壓制用四柱液壓機(jī)概述一、設(shè)備名稱、用途及特點(diǎn)二、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述三、液壓系統(tǒng)四、電氣系統(tǒng)五、安裝與試車(chē)六、故障及消除方法 (七)、FS79Z-160-SM干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述(八)、FS79Z-315/400-SM干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述九、YAN79Z-100A10液壓及電氣系統(tǒng)概述十、YAN79Z-400E-SM液壓及電氣系統(tǒng)概述第二章四柱壓機(jī)用上一下一模架一、上一下一模架結(jié)構(gòu)概述二、主要用途和常見(jiàn)問(wèn)題與處理第三章四柱壓機(jī)用上一下二模架（一） 模架結(jié)構(gòu)概述（二） 模具的結(jié)構(gòu)及安裝時(shí)

2、應(yīng)注意的事項(xiàng)（三） 易出現(xiàn)故障的部位第四章四柱壓機(jī)用上一下三模架（一） 、上一下三模架結(jié)構(gòu)概述二、模具的結(jié)構(gòu)及安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)三、模架的調(diào)整方法四、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法第五章四柱液壓機(jī)操作工平安操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程第六章四柱壓機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度第二局部平安知識(shí)一、 產(chǎn)生事故的根本原因二、 人的不平安行為(一)、怎樣防止人的不平安行為二“三違現(xiàn)象的表現(xiàn)三、 物的不平安狀態(tài)四、 廠內(nèi)常見(jiàn)違章表現(xiàn)五、 職業(yè)衛(wèi)生管理六、 生產(chǎn)工人員工平安生產(chǎn)責(zé)任制七、 平安管理八、 質(zhì)量管理九、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)管理十、 設(shè)備與能源管理第一章粉未壓制用四柱液壓機(jī)概述一、設(shè)備名稱、用途及特點(diǎn)：設(shè)備全稱為“全自動(dòng)粉末

3、制品液壓機(jī)，主要用于粉末冶金、磁性材料等行業(yè)零件的壓制成型或整形。我公司零部件車(chē)間現(xiàn)用粉未壓制用四柱液壓機(jī)有四種規(guī)格：分別為100噸、160噸、315噸和400噸，現(xiàn)為南通國(guó)誼和富仕兩廠家生產(chǎn)，用于壓制葉臘石塊、外襯、C管、碗和石墨柱、白云石環(huán)、葉臘石環(huán)等，除為壓制不同零件而配制的模架不同，為實(shí)現(xiàn)相關(guān)動(dòng)作液壓系統(tǒng)不同外，幾種設(shè)備的外形及組成大致相同。本設(shè)備具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電器系統(tǒng)，采用“PLC可編程控制器控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整即點(diǎn)動(dòng)，按壓相應(yīng)的按鈕得到相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作、半自動(dòng)按壓工作按鈕使之完成一個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)-160T無(wú)此功能、自動(dòng)按壓工作按鈕可以完成多個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)三種操作方式。本機(jī)器的工作壓

4、力、壓制速度及頂出行程均可根據(jù)不同制品的壓制工藝要求進(jìn)行調(diào)整，再配合調(diào)整保壓延時(shí)，可到達(dá)確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述：本機(jī)主要由主機(jī)、控制機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)三大局部組成，通過(guò)管路及液壓系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成一整體。主機(jī)局部由機(jī)身、主缸、頂出缸等局部組成；控制機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、充液裝置、限程裝置、管路、電氣控制箱等幾局部組成；輔助機(jī)構(gòu)由送料裝置、模架等組成。各局部的主要結(jié)構(gòu)和作用分別表達(dá)如下：圖1設(shè)備外形圖a. 機(jī)身見(jiàn)圖1：由上橫梁、滑塊、機(jī)座工作臺(tái)、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等組成。依靠四個(gè)立柱作為骨架，上橫梁及機(jī)座工作臺(tái)由鎖緊螺母緊固于兩端，機(jī)器精度靠調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來(lái)調(diào)整?；瑝K

5、與主缸活塞桿連接，依靠四個(gè)立柱導(dǎo)向上下運(yùn)動(dòng)，滑塊及機(jī)座工作臺(tái)外表均有螺紋安裝孔，用于模架的安裝。b. 主缸:依靠缸口臺(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁，活塞下端面與滑塊相聯(lián)接，活塞頭材料為鑄鐵，起導(dǎo)向作用?；钊^部外外表裝有方向相反的“YA形密封圈 將缸內(nèi)形成上下兩腔，缸口局部也裝有“YA形密封環(huán)及0形圈，借助鎖緊螺母或缸口法蘭壓緊，保證下腔密封。缸底聯(lián)接充液裝置。c. 頂出缸見(jiàn)圖2:為整體雙伸桿活塞式結(jié)構(gòu)，安裝于機(jī)座工作臺(tái)中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母緊固于工作臺(tái)上，密封結(jié)構(gòu)與主缸相似，活塞桿上下兩端裝有調(diào)節(jié)上下行程位置的限位螺母，上端裝有聯(lián)接模架的聯(lián)接螺母。圖2頂出缸結(jié)構(gòu)圖d. 動(dòng)力機(jī)構(gòu):由油箱、高壓泵、電動(dòng)

6、機(jī)、閥組等組成，它是產(chǎn)生和分配工作油液而使主機(jī)實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，油箱為鋼板焊接件，前端裝有長(zhǎng)形油標(biāo)，其油箱內(nèi)的油量不得低于油標(biāo)可視局部的三分之二。e. 充液裝置:在主缸的頂部，由充液閥和充液油箱組成，當(dāng)主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓，翻開(kāi)充液閥上閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)控制油液推動(dòng)控制活塞頂開(kāi)卸載閥芯，使主缸上腔的油液流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔，控制充液油箱的油位，將多余的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。f. 限程裝置：采用接近開(kāi)關(guān)控制缸的行程。三、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置泵和油缸、能量調(diào)節(jié)裝置各種調(diào)節(jié)閥以及能量輸送裝置油箱、管路等組成，借助電器系統(tǒng)的控制，驅(qū)

7、動(dòng)滑塊和頂出活塞運(yùn)動(dòng)，完成各種工藝動(dòng)作。四、電氣系統(tǒng)：本機(jī)有專用電氣控制箱，其操作面板上設(shè)有壓力顯示表，接近開(kāi)關(guān)指示、電磁鐵輸出指示和操縱按鈕等，可對(duì)壓機(jī)進(jìn)行集中控制，通過(guò)各種指示燈隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作情況，對(duì)壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)鍛壓機(jī)械平安技術(shù)條件GB17120-1997要求，在主機(jī)上設(shè)有雙手按鈕操縱盒，自開(kāi)工作時(shí)必須雙手同時(shí)按壓“雙手運(yùn)行按鈕，設(shè)備才能有滑塊下行的動(dòng)作，按編制的程序運(yùn)行。五.安裝與試車(chē)：設(shè)備安裝吊裝時(shí)應(yīng)注意重心，并合理選擇吊裝位置，吊運(yùn)前鋼繩零件接觸處應(yīng)加襯墊，并注意勿使薄板零件承載，以免損壞儀表及零件。機(jī)器應(yīng)安裝在混凝土根底上，安裝前應(yīng)仔細(xì)清理、去除外表灰塵及防銹油，特別是主

8、油箱和充液油箱內(nèi)的灰塵和臟物必須清理干凈前方可向油箱中加油。A、安裝1. 將機(jī)器按外形總圖的相對(duì)位置安裝于已做好的根底上，將機(jī)器的主機(jī)放置在混凝土根底上，以工作臺(tái)為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)水平，工作臺(tái)面的水平允差0.2/1000mm.。然后給地腳螺栓灌注水泥使用使其穩(wěn)固。 2. 將頂出缸放進(jìn)工作臺(tái)中心孔內(nèi)，并緊固螺母。3. 準(zhǔn)備兩支柱，用長(zhǎng)度約500mm的2焊接管，兩端焊接厚度12mm直徑200mm的平板，兩端面平行度小于0.05mm。把支柱放在工作臺(tái)兩邊，將滑塊放在支柱上，然后把清洗好的立柱插入滑塊、工作臺(tái)孔內(nèi)。擰上螺母不要緊固。4. 將上梁和主缸連在一起吊放在立柱鎖母上，吊裝前將主缸活塞桿卡住，防止活塞

9、桿在吊運(yùn)時(shí)伸出發(fā)生事故。擰上立柱鎖緊螺母。 5. 將充液裝置安裝在主機(jī)頂部，料斗、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、電氣控制箱分別放置，按液壓原理圖連接管路，最后按外形總圖接好管路，按電氣接線圖接好所有的電源電力線。6. 清洗過(guò)濾器濾心，主油箱及充液油箱，在油箱內(nèi)注滿干凈油液。油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)可視局部的三分之二。 B、試車(chē)準(zhǔn)備1. 擰開(kāi)泵的回油接頭，注油，將泵內(nèi)腔灌滿，以排除泵內(nèi)空氣，并將調(diào)壓閥平安閥把手?jǐn)Q松。 2. 按原理圖查核油管聯(lián)接是否正確，按電氣原理圖查核接線是否正確可靠。3. 試車(chē)前對(duì)設(shè)備的導(dǎo)軌、活塞及模架導(dǎo)柱等外露外表及各潤(rùn)滑占注入潤(rùn)滑油。C、試車(chē)1. 接通電源，起動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵規(guī)定

10、方向一致，否那么應(yīng)電線接頭調(diào)相，調(diào)整后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使油泵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 將選擇幵關(guān)扳至“調(diào)整位置，按壓主缸“壓制按鈕使活塞下行，要 求活塞頭部能正確導(dǎo)入滑塊定位孔，然后將活塞連接螺母與滑塊用螺釘連接。連接螺母與滑塊上平面間隙35mm調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使主缸壓力升至5MPa，在保壓狀態(tài)下緊固活塞連接螺母與滑塊螺釘。3. 按壓主缸“回程按鈕使滑塊回程，將試壓塊金屬墊塊放至工作臺(tái)兩邊，試壓塊兩平面應(yīng)平行，平行度0.02/400mm，并能承受160t力的強(qiáng)度 然后按合格證要求調(diào)整好精度，一般先調(diào)整其平行度，后調(diào)整其垂直度，精度調(diào)整可調(diào)整四個(gè)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整合格后將調(diào)節(jié)和鎖緊螺母緊固，并擰上防松螺釘。4. 調(diào)

11、整支撐壓力閥至滑塊在任意位置時(shí)不應(yīng)有下溜現(xiàn)象即可。頂出力調(diào)整到5 MPa。 5. 調(diào)整相應(yīng)壓力閥與行程數(shù)據(jù)，使其正常工作。6. 在調(diào)整動(dòng)作中。檢查各電磁鐵及閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，檢查各油管接頭密封處有無(wú)滲漏。 7. 按合格證明書(shū)要求檢查調(diào)整機(jī)器精度，調(diào)好后將螺母緊固檢查并調(diào)整各壓力閥的壓力。8. 加壓范圍根據(jù)設(shè)備噸位從5MPa起分次提高到25MPa.9. 軸向柱塞泵在調(diào)整至最大壓力時(shí)，泵偏移最大不得超過(guò)5格。10. 用調(diào)整動(dòng)作檢查安裝是否正確，工作是否正常。D、 安裝模架1. 將模架外外表清洗干凈，壓機(jī)滑塊回至最上位置頂出活塞處于退回極限后，用吊運(yùn)設(shè)備把模架吊運(yùn)至壓機(jī)中心。2. 采用點(diǎn)動(dòng)方式把

12、活塞桿調(diào)整模架位置導(dǎo)入下模板中孔內(nèi)。再將模架與工作臺(tái)用螺栓緊固。3. 采用點(diǎn)動(dòng)方式使滑塊下行至接近模架上模板的位置，用螺栓將模架與滑塊緊固。4. 檢查各電磁鐵及閥的動(dòng)作是否可靠，檢查接頭密封處有無(wú)滲漏。用調(diào)整動(dòng)作檢查安裝是否正確，工作是否正常六、故障及消除方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因消除方法1動(dòng)作失靈1. 電線接頭接錯(cuò)或接觸不良 2. 行程開(kāi)關(guān)失靈1. 查電氣線路2. 調(diào)整、修理或更換接近開(kāi)關(guān)2滑塊爬行1. 系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口吸空2. 精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油1. 檢查各吸油是否松動(dòng)，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣2. 立柱上加機(jī)油，調(diào)整好精度3高壓行程 速度不夠 上壓慢1. 高壓泵磨損或燒傷 2. 系統(tǒng)內(nèi)漏現(xiàn)象

13、嚴(yán)重1. 假設(shè)泵漏損油口漏油過(guò)多拆下泵檢查 2. 檢查各處閥口及密封是否 損壞應(yīng)首先檢查充液閥是否關(guān)閉4停車(chē)后滑 塊下溜嚴(yán) 重1. 支承閥壓力調(diào)節(jié)過(guò)低2. 主缸缸口密封損壞 1. 調(diào)整支承閥壓力 2. 更換密封圈5壓力表指 示壓力不 穩(wěn)或失靈1.壓力表接處堵塞或油管中有空氣 2.壓力表?yè)p壞1.將壓力表拆下檢查.在上壓時(shí)擰松管接頭放氣 2.更換壓力表6活塞回程 背壓大或 泄壓振動(dòng)大1. 充液閥卸載閥卡死 2. 液控單向閥卡死 3. 管路機(jī)械振動(dòng)1. 重新配研卸載閥 2. 清洗液控單向閥 3. 將管路卡緊七、FS79Z-160-SM干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述(一)概述本機(jī)釆用三相四線制交流38

14、0V、50Hz電源，控制電路電壓為220V， 信號(hào)燈電路電壓6V，電磁鐵、接近開(kāi)關(guān)、控制按鈕、時(shí)間繼電器及輸入 輸出指示燈電壓為直流24V。本機(jī)有專用的電氣控制箱，安裝在主機(jī)左側(cè)，電氣控制箱面板上設(shè)置了時(shí)間繼電器、控制按鈕及信號(hào)燈等，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓機(jī)的集中控制，同時(shí)可通過(guò)各信號(hào)燈及輸入輸出指示，隨時(shí)了解和掌握壓機(jī)的工作狀況。電氣控制箱內(nèi)部裝有開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器PLC)、斷路器、交流接觸器、 熱繼電器、控制變壓器等各種控制電器。根據(jù)鍛壓機(jī)械平安技術(shù)條件(GB17120-1997)要求，自開(kāi)工作時(shí)必須雙手同時(shí)按壓雙手運(yùn)行按鈕，才能有滑塊下行的動(dòng)作?？紤]到接線和維修方便，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)后面和主機(jī)工作臺(tái)

15、側(cè)面各設(shè)有一個(gè)分線盒，由分線盒引到電磁鐵、壓力繼電器及行程幵關(guān)等終端電器。(二)電力驅(qū)動(dòng)裝置及電氣技術(shù)參數(shù)本機(jī)的油泵拖動(dòng)采用三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，其型號(hào)及規(guī)格為： Y160L-4 15Kw 380V 1470rpm 本機(jī)液壓系統(tǒng)的電磁換向閥是由直流濕式電磁鐵驅(qū)動(dòng)的，電磁鐵數(shù)量 24只，動(dòng)作電壓為24V。本機(jī)器電氣數(shù)據(jù)標(biāo)牌的主要技術(shù)參數(shù)為：總功率：16KW電壓：380V相數(shù)：3頻率：50H總?cè)蹟嗥黝~定電流：75A設(shè)備防護(hù)等級(jí)：IP54(三)行程及壓力發(fā)訊元件SQ1滑塊回程限位開(kāi)關(guān)SQ2滑塊快速下行轉(zhuǎn)慢速下行發(fā)訊開(kāi)關(guān)SQ3浮動(dòng)壓制發(fā)訊開(kāi)關(guān)SQ4滑塊下行限位開(kāi)關(guān)SQ5頂出活塞頂起限位開(kāi)關(guān)SQ6頂出活

16、塞后壓限位開(kāi)關(guān)SQ7頂出活塞退回限位開(kāi)關(guān)SQ8送料缸退回限位開(kāi)關(guān)SQ9送料缸中位限位開(kāi)關(guān)SQ10送料缸前進(jìn)限位開(kāi)關(guān)SQ11輔助缸1抬起限位開(kāi)關(guān)SQ12輔助缸1退回限位開(kāi)關(guān)SQ17輔助缸2抬起限位開(kāi)關(guān)SQ18輔助缸2退回限位開(kāi)關(guān)SQ15/SQ16側(cè)缸1松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)SQ13/SQ14側(cè)缸1夾緊限位開(kāi)關(guān)SQ21/SQ22側(cè)缸2松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)SQ19/SQ20側(cè)缸2夾緊限位開(kāi)關(guān)SP1主缸壓力變送器檢測(cè)數(shù)顯儀上下限發(fā)訊開(kāi)關(guān)SP2頂缸壓力變送器檢測(cè)數(shù)顯儀上限發(fā)訊開(kāi)關(guān)SP3下沉缸壓力發(fā)訊開(kāi)關(guān)SP4輔助缸1伸出壓力發(fā)訊開(kāi)關(guān)四電氣操作說(shuō)明參見(jiàn)電氣原理圖本機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、自開(kāi)工藝動(dòng)作。點(diǎn)動(dòng)主要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，自

17、動(dòng)用于循環(huán)加料生產(chǎn)。1. 點(diǎn)動(dòng)操作：點(diǎn)動(dòng)操作有滑塊慢下、回程；頂出缸頂出、退回；送料盒前進(jìn)、后退；側(cè)缸夾緊、松開(kāi)；輔助缸伸出、退回等，在設(shè)定的行程范圍內(nèi)，可任意按壓，壓機(jī)即有相應(yīng)的動(dòng)作，松開(kāi)按鈕后動(dòng)作即停止。2. 自動(dòng)操作1初始位置：先釆用“點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作，使滑塊回程到極限位置SQ1，使下活塞退回到極限位置SQ7，送料盒處于退回極限位置SQ8，側(cè)缸處于松幵位置SQ15、 SQ16、SQ21、SQ22，輔助缸1處于伸出極限位置SQ11，輔助缸2處于退回極限位置SQ18。2將旋鈕開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)位置，旋鈕根據(jù)實(shí)際情況選擇，舉例程序方式選“2，脫模選“一般或“保護(hù)任選，輔助缸1、2選“有， 側(cè)缸1、2選“有

18、，下沉缸選“有。注：自動(dòng)或半自動(dòng)方式下，禁止“程序方式選“3，備用但目前禁用。3雙手同時(shí)按壓雙手運(yùn)行"按鈕，壓機(jī)便按工藝動(dòng)作程序的設(shè)定完成以下各動(dòng)作。1送料缸前進(jìn)2料盒振動(dòng)3頂出缸頂出4輔助缸2伸出5輔助缸1退回6輔助缸2振動(dòng)7側(cè)缸2夾緊8料盒振動(dòng)9下沉缸壓下10送料缸后退11滑塊快速下行12滑塊慢速下行13主缸保壓14輔助缸1伸出，同時(shí)頂出缸頂出15輔助缸1保壓16主缸泄壓17 滑塊回程18頂出缸退回19側(cè)缸2松開(kāi)20輔助缸2伸出21輔助缸2退回 至此即完成一個(gè)自動(dòng)循環(huán)。(五)其它動(dòng)作1.緊急停止：當(dāng)機(jī)器在工作中遇有緊急情況，需立即停止全部工作時(shí)， 可按壓“緊急停止按鈕SB1或SB

19、2，機(jī)器即立即停止工作。 2.緊急回程：當(dāng)機(jī)器由于某種原因需要立即回程時(shí)，按壓“回程按鈕 (SB23，機(jī)器立即停止其它動(dòng)作，滑塊立刻回程。3.循環(huán)選擇：操縱臺(tái)上設(shè)有“單次循環(huán)選擇旋鈕SA3，選擇“單次 機(jī)器單循環(huán)結(jié)束后停于初始位置，選擇“循環(huán)機(jī)器那么連續(xù)循環(huán)工作。4.報(bào)警畫(huà)面：在自動(dòng)、半自動(dòng)方式下，如果送料盒后限因故障與前限同時(shí)發(fā)訊，面板“報(bào)警燈立即點(diǎn)亮，自動(dòng)停止運(yùn)行。 八、FS79Z-315/400-SM干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述(一)概述本機(jī)釆用三相四線制交流380V、50Hz電源，控制電路電壓為220V， 信號(hào)燈電路電壓6V，電磁鐵、接近開(kāi)關(guān)、控制按鈕、時(shí)間繼電器及輸入 輸出指示燈電

20、壓為直流24V。本機(jī)有專用的電氣控制箱，安裝在主機(jī)左側(cè)，電氣控制箱面板上設(shè)置了時(shí)間繼電器、控制按鈕及信號(hào)燈等，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓機(jī)的集中控制，同時(shí)可通過(guò)各信號(hào)燈及輸入輸出指示，隨時(shí)了解和掌握壓機(jī)的工作狀況。電氣控制箱內(nèi)部裝有開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器PLC)、斷路器、交流接觸器、 熱繼電器、控制變壓器等各種控制電器。根據(jù)鍛壓機(jī)械平安技術(shù)條件(GB17120-1997)要求，自開(kāi)工作時(shí)必須雙手同時(shí)按壓雙手運(yùn)行按鈕，才能有滑塊下行的動(dòng)作。考慮到接線和維修方便，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)后面和主機(jī)工作臺(tái)側(cè)面各設(shè)有一個(gè)分線盒，由分線盒引到電磁鐵、壓力繼電器及行程幵關(guān)等終端電器。(二)電力驅(qū)動(dòng)裝置及電氣技術(shù)參數(shù)本機(jī)的油泵拖動(dòng)采用

21、三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，其型號(hào)及規(guī)格為：400T為 Y200L-4 30Kw 380V 1470rpm (315T為Y180L-422KW)本機(jī)液壓系統(tǒng)的電磁換向閥是由直流濕式電磁鐵驅(qū)動(dòng)的，電磁鐵數(shù)量 19只315T為20只，動(dòng)作電壓為24V。本機(jī)器電氣數(shù)據(jù)標(biāo)牌的主要技術(shù)參數(shù)為：總功率：315T/400T23KW/31KW電壓：380V相數(shù)：3頻率：50H總?cè)蹟嗥黝~定電流：315T/400T110A/140A設(shè)備防護(hù)等級(jí)：IP54(三)行程及壓力發(fā)訊元件SQ1滑塊回程限位開(kāi)關(guān)SQ2滑塊快速下行轉(zhuǎn)慢速下行發(fā)訊開(kāi)關(guān)SQ3浮動(dòng)壓制發(fā)訊開(kāi)關(guān)SQ4滑塊下行限位開(kāi)關(guān)SQ5頂出活塞頂起限位開(kāi)關(guān)SQ6頂出活塞后

22、壓限位開(kāi)關(guān)SQ7頂出活塞退回限位開(kāi)關(guān)SQ8送料缸退回限位開(kāi)關(guān)SQ9送料缸中位限位開(kāi)關(guān)SQ10送料缸前進(jìn)限位開(kāi)關(guān)SQ11中心缸退回限位開(kāi)關(guān)SP1主缸壓力變送器發(fā)訊開(kāi)關(guān)SP2頂缸壓力變送器發(fā)訊開(kāi)關(guān)四電氣操作說(shuō)明參見(jiàn)電氣原理圖本機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、自開(kāi)工藝動(dòng)作。點(diǎn)動(dòng)主要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，自動(dòng)用于循環(huán)加料生產(chǎn)。1. 點(diǎn)動(dòng)操作：點(diǎn)動(dòng)操作有滑塊慢下、回程；頂出缸頂出、退回；送料盒前進(jìn)、后退；側(cè)缸夾緊、松開(kāi)；輔助缸伸出、退回等，在設(shè)定的行程范圍內(nèi)，可任意按壓，壓機(jī)即有相應(yīng)的動(dòng)作，松開(kāi)按鈕后動(dòng)作即停止。2. 自動(dòng)操作1初始位置：先釆用“點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作，使滑塊回程到極限位置SQ1，使下活塞退回到極限位置SQ7，送料盒處

23、于退回極限位置SQ8，中心缸處于退回極限位置SQ11。2將旋鈕開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)位置，旋鈕根據(jù)實(shí)際情況選擇，例如加料方式軒置于“非吸入位置，脫模方式置于“保護(hù)位置，中心缸置于“有位置。3雙手同時(shí)按壓雙手運(yùn)行"按鈕，壓機(jī)便按工藝動(dòng)作程序的設(shè)定完成以下各動(dòng)作。1頂出缸頂出2送料缸前進(jìn)3料盒振動(dòng)4料盒退回5滑塊快速下行6滑塊慢速下行7浮動(dòng)壓制8后壓9保壓10泄壓11滑塊微抬12頂出缸退回13中心缸退回14 滑塊回程 至此即完成一個(gè)自動(dòng)循環(huán)。(五)其它動(dòng)作1.緊急停止：當(dāng)機(jī)器在工作中遇有緊急情況，需立即停止全部工作時(shí)， 可按壓“緊急停止按鈕SB1或SB2，機(jī)器即立即停止工作。 2.緊急回程：當(dāng)機(jī)

24、器由于某種原因需要立即回程時(shí)，按壓“回程按鈕 (SB11，機(jī)器立即停止其它動(dòng)作，滑塊立刻回程。3.單次/循環(huán)：如果操作者欲使機(jī)器停止或開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作，可在壓機(jī)工作過(guò)程中將旋鈕SA6置于“單次；欲使機(jī)器連續(xù)工作那么置于“循環(huán)4.報(bào)警燈：當(dāng)滑塊下行檢測(cè)到送料盒處于前限時(shí)此燈亮，自開(kāi)工作停止。九、YAN79Z-100A10液壓及電氣系統(tǒng)概述液壓系統(tǒng)概述 一概述液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置泵和油缸、能量調(diào)節(jié)裝置各種調(diào)壓閥以及能量輸送裝置油箱、管路等組成，借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動(dòng)滑塊和頂出活塞運(yùn)動(dòng)，完成各種工藝動(dòng)作。具體工藝動(dòng)作詳見(jiàn)液壓原理圖 本機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種方式可供選擇。點(diǎn)動(dòng)操作為按壓相應(yīng)

25、按鈕得到要求的點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使之自動(dòng)地完成一個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)。自動(dòng)操作為按壓工作按鈕可以完成多個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)。(二液壓原理動(dòng)作說(shuō)明參見(jiàn)液壓原理圖本機(jī)器油路和控制閥相對(duì)集中，減少了能量損失和漏油現(xiàn)象?，F(xiàn)將油箱面板上插裝閥各調(diào)節(jié)閥的作用和調(diào)節(jié)方法作簡(jiǎn)要說(shuō)明：系統(tǒng)高壓：為軸向柱塞泵的最高壓力，亦為實(shí)際作用在制品上的壓制力，其最高壓力不得超過(guò)25MPa，調(diào)整方法為在工作臺(tái)上放上試壓墩，使滑塊下行后接觸試壓墩，按壓點(diǎn)動(dòng)慢下按鈕，緩緩旋緊系統(tǒng)高壓閥，直到系統(tǒng)壓力 表顯示到所需壓力為止。系統(tǒng)低壓I：用來(lái)控制頂缸的壓力，調(diào)整方法為按壓點(diǎn)動(dòng)頂缸頂出按鈕，使頂出缸頂出至上限，緩緩旋緊系統(tǒng)低壓直到

26、壓力表顯示到所需壓力為止。一般設(shè)定不超過(guò)5Mpa。系統(tǒng)低壓II：為定量泵的最高壓力，用來(lái)控制送料缸、下中心缸等輔助缸的壓力，調(diào)整方法為推動(dòng)YA19電磁鐵手動(dòng)按鈕，調(diào)整溢流閥閥把，使壓力表顯示為58Mpa。下腔平安力：防止主缸下腔出現(xiàn)超高壓的平安溢流閥。調(diào)整方法是在點(diǎn)動(dòng)按壓慢下按鈕使滑塊慢速下行時(shí)，拔去YA9電磁鐵插頭，然后調(diào)整下腔平安閥閥把，使主缸下腔壓力表顯示為1012Mpa。安上YA9電磁鐵。支承力：使滑塊平穩(wěn)下行時(shí)的主缸下腔背壓溢流閥，調(diào)整不當(dāng)滑塊下行時(shí)可能出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)、下溜等現(xiàn)象。一般在滑塊慢速下行時(shí)調(diào)整，其值在下腔壓力表顯示約1MPa左右。浮動(dòng)力：在自動(dòng)壓制時(shí)保證平穩(wěn)浮動(dòng)的頂出缸下

27、腔的壓力，它在自動(dòng)動(dòng)作中浮動(dòng)開(kāi)始后調(diào)整，一般調(diào)整在頂出壓力表顯示在0.5-5MPa之間,以浮動(dòng)平穩(wěn)無(wú)明顯抖動(dòng)為宜.保護(hù)脫模力:用于調(diào)整保護(hù)脫模時(shí)作用在制品上的保護(hù)脫模力,防止制品產(chǎn)生裂紋和掉角現(xiàn)象,以實(shí)際壓制過(guò)程中調(diào)整為準(zhǔn).一般不大于2MP。壓制壓力發(fā)訊繼電器：表示到達(dá)壓制壓力開(kāi)始保壓延時(shí)，其設(shè)定值一般比實(shí)際壓力小23Mpa。在閥把調(diào)整后必須及時(shí)鎖緊閥把防止松動(dòng)。以上調(diào)整方法僅供參考，按實(shí)際情況須具體考慮。電氣系統(tǒng)概述(一概述本機(jī)采用三相交流380V、50Hz電源，采用可編程序控制器控制。 本機(jī)有專用的電氣控制箱，其操縱面板上設(shè)有時(shí)間繼電器、接近開(kāi)關(guān)指示、電磁鐵輸出指示、操縱按鈕等，可對(duì)壓機(jī)進(jìn)

28、行集中控制，通過(guò)各種指示燈隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作情況，對(duì)壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整?？紤]到接線和維修方便，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和機(jī)上設(shè)有電氣分線盒，由分線盒引線到壓力開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、操縱盒以及電磁鐵，電動(dòng)機(jī)直接從電氣箱引出。根據(jù)鍛壓機(jī)械平安技術(shù)條件，在主機(jī)上設(shè)有雙手按鈕操縱盒，半自動(dòng)和自開(kāi)工作時(shí)，必須雙手同時(shí)按壓操縱臺(tái)上的“雙手運(yùn)行按鈕，壓機(jī)才能進(jìn)入半 自動(dòng)或自開(kāi)工作程序。根據(jù)壓制工藝要求，本機(jī)電氣操縱設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式，并設(shè)有各種工藝動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)，有中心缸選擇、脫模選擇、送料盒選擇。(二本設(shè)備主要電氣參數(shù) 本機(jī)的油泵電機(jī)型號(hào)和額定數(shù)據(jù)： Y160M-4 380V 11KW 22.6A 1460r/min本機(jī)

29、液壓系統(tǒng)的電磁換向閥是由直流濕式電磁鐵驅(qū)動(dòng)的，電磁鐵數(shù)量18只。(三電氣操作說(shuō)明:1.本機(jī)電氣系統(tǒng)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種工作方式。 (1點(diǎn)開(kāi)工作：按壓相應(yīng)的按鈕得到相應(yīng)的壓機(jī)動(dòng)作，松開(kāi)按鈕動(dòng)作停止。2半自開(kāi)工作順序：A.工作準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)，用“點(diǎn)動(dòng)工作方式使壓機(jī)處于循環(huán)開(kāi)始位置，滑塊回程至SQ1調(diào)定位置，頂出活塞退回至下限SQ5位置，下中心缸退回至下限SQ8位置，送料盒退回到后限SQ11位置。B.將選擇開(kāi)關(guān)SA1旋于“半自動(dòng)位置，根據(jù)壓制工藝要求，將壓力繼電器調(diào)整在適當(dāng)?shù)臄?shù)值上，時(shí)間繼電器延時(shí)時(shí)間預(yù)置好，各行程開(kāi)關(guān)位置調(diào)整好。C.壓機(jī)將根據(jù)工藝動(dòng)作安排執(zhí)行以下動(dòng)作：頂缸頂出送料盒前進(jìn)加

30、料加料延時(shí)送料盒后退快下慢下浮動(dòng)后壓保壓延時(shí)泄壓延時(shí)滑塊微升延時(shí)脫模脫模保護(hù)時(shí)為頂出活塞退回-滑塊回程-中心缸退回；一般脫模時(shí)為滑塊回程-頂出缸退回-中心缸退回-取坯延時(shí)。2.其它動(dòng)作：緊急停止當(dāng)壓機(jī)在工作中遇到緊急情況需要立即停止工作時(shí)，可按“緊急停止按鈕SB1或SB2，壓機(jī)立即停止工作。四電氣聯(lián)鎖和電氣保護(hù)：本機(jī)電氣保護(hù)、控制線路及電機(jī)主電路均采用小型斷路器作短路保護(hù)，電動(dòng)機(jī)的過(guò)載采用熱繼電器保護(hù)，電氣控制箱及各電氣部件均有專門(mén)的接地裝置，本機(jī)電氣保護(hù)和平安裝置符合GB/T5226.1工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1局部通用技術(shù)條件所規(guī)定。十、YAN79Z-400E-SM液壓及電氣系統(tǒng)概述液壓系統(tǒng)概述

31、 一概述液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置泵和油缸、能量調(diào)節(jié)裝置各種調(diào)壓閥以及能量輸送裝置油箱、管路等組成，借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動(dòng)滑塊和頂出活塞運(yùn)動(dòng)，完成各種工藝動(dòng)作。具體工藝動(dòng)作詳見(jiàn)液壓原理圖 本機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種方式可供選擇。點(diǎn)動(dòng)操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求的點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使之自動(dòng)地完成一個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)。自動(dòng)操作為按壓工作按鈕可以完成多個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)。(二液壓原理動(dòng)作說(shuō)明參見(jiàn)液壓原理圖本機(jī)器油路和控制閥相對(duì)集中，減少了能量損失和漏油現(xiàn)象?，F(xiàn)將油箱面板上插裝閥各調(diào)節(jié)閥的作用和調(diào)節(jié)方法作簡(jiǎn)要說(shuō)明：系統(tǒng)高壓：為軸向柱塞泵的最高壓力，亦為實(shí)際作用在制品上的壓制力，其最高壓力不得

32、超過(guò)25MPa，調(diào)整方法為在工作臺(tái)上放上試壓墩，使滑塊下行后接觸試壓墩，按壓點(diǎn)動(dòng)慢下按鈕，緩緩旋緊系統(tǒng)高壓閥，直到系統(tǒng)壓力 表顯示到所需壓力為止。系統(tǒng)低壓I：用來(lái)控制頂缸的壓力，調(diào)整方法為按壓點(diǎn)動(dòng)頂缸頂出按鈕，使頂出缸頂出至上限，緩緩旋緊系統(tǒng)低壓直到壓力表顯示到所需壓力為止。一般設(shè)定不超過(guò)5Mpa。系統(tǒng)低壓II：用來(lái)控制送料缸、下輔助缸、側(cè)缸等輔助缸的壓力，調(diào)整方法為推動(dòng)YA27電磁鐵手動(dòng)按鈕，調(diào)整溢流閥閥把，使壓力表顯示為58Mpa。下腔平安力：防止主缸下腔出現(xiàn)超高壓的平安溢流閥。調(diào)整方法是在點(diǎn)動(dòng)按壓慢下按鈕使滑塊慢速下行時(shí)，拔去YA9電磁鐵插頭，然后調(diào)整下腔平安閥閥把，使主缸下腔壓力表顯示

33、為1012Mpa。安上YA9電磁鐵。支承力：使滑塊平穩(wěn)下行時(shí)的主缸下腔背壓溢流閥，調(diào)整不當(dāng)滑塊下行時(shí)可能出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)、下溜等現(xiàn)象。一般在滑塊慢速下行時(shí)調(diào)整，其值在下腔壓力表顯示約1MPa左右。浮動(dòng)力：在自動(dòng)壓制時(shí)保證平穩(wěn)浮動(dòng)的頂出缸下腔的壓力，它在自動(dòng)動(dòng)作中浮動(dòng)開(kāi)始后調(diào)整，一般調(diào)整在頂出壓力表顯示在0.5-5MPa之間,以浮動(dòng)平穩(wěn)無(wú)明顯抖動(dòng)為宜.保護(hù)脫模力:用于調(diào)整保護(hù)脫模時(shí)作用在制品上的保護(hù)脫模力,防止制品產(chǎn)生裂紋和掉角現(xiàn)象,以實(shí)際壓制過(guò)程中調(diào)整為準(zhǔn).一般不大于2MP。壓制壓力發(fā)訊繼電器：表示到達(dá)壓制壓力開(kāi)始保壓延時(shí)，其設(shè)定值一般比實(shí)際壓力小23Mpa。在閥把調(diào)整后必須及時(shí)鎖緊閥把防止松動(dòng)

34、。以上調(diào)整方法僅供參考，按實(shí)際情況須具體考慮。電氣系統(tǒng)概述(一概述本機(jī)采用三相交流380V、50Hz電源，采用可編程序控制器控制。 本機(jī)有專用的電氣控制箱，其操縱面板上設(shè)有時(shí)間繼電器、接近開(kāi)關(guān)指示、電磁鐵輸出指示、操縱按鈕等，可對(duì)壓機(jī)進(jìn)行集中控制，通過(guò)各種指示燈隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作情況，對(duì)壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整?？紤]到接線和維修方便，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和機(jī)上設(shè)有電氣分線盒，由分線盒引線到壓力開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、操縱盒以及電磁鐵，電動(dòng)機(jī)直接從電氣箱引出。根據(jù)鍛壓機(jī)械平安技術(shù)條件，在主機(jī)上設(shè)有雙手按鈕操縱盒，半自動(dòng)和自開(kāi)工作時(shí)，必須雙手同時(shí)按壓操縱臺(tái)上的“雙手運(yùn)行按鈕，壓機(jī)才能進(jìn)入半 自動(dòng)或自開(kāi)工作程序。根據(jù)壓制工藝要求

35、，本機(jī)電氣操縱設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式，并設(shè)有各種工藝動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)，有輔助缸選擇、側(cè)缸選擇、脫模選擇、送料盒選擇。(二本設(shè)備主要電氣參數(shù) 本機(jī)的油泵電機(jī)型號(hào)和額定數(shù)據(jù)： Y200L-4 380V 30KW 57.6A 1460r/min本機(jī)液壓系統(tǒng)的電磁換向閥是由直流濕式電磁鐵驅(qū)動(dòng)的，電磁鐵數(shù)量28只。(三電氣操作說(shuō)明:1.本機(jī)電氣系統(tǒng)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種工作方式。 (1點(diǎn)開(kāi)工作：按壓相應(yīng)的按鈕得到相應(yīng)的壓機(jī)動(dòng)作，松開(kāi)按鈕動(dòng)作停止。2半自開(kāi)工作順序：A.工作準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)，用“點(diǎn)動(dòng)工作方式使壓機(jī)處于循環(huán)開(kāi)始位置，滑塊回程至SQ1調(diào)定位置，頂出活塞退回至下限SQ7位置，輔助缸退回

36、至下限SQ12、SQ16位置，側(cè)缸退回到后限SQ14、SQ18、送料盒退回到后限SQ10位置。B.將選擇開(kāi)關(guān)SA1旋于“半自動(dòng)位置，根據(jù)壓制工藝要求，將壓力繼電器調(diào)整在適當(dāng)?shù)臄?shù)值上，時(shí)間繼電器延時(shí)時(shí)間預(yù)置好，各行程開(kāi)關(guān)位置調(diào)整好。C.壓機(jī)將根據(jù)工藝動(dòng)作安排執(zhí)行以下動(dòng)作：送料盒前進(jìn)頂缸頂出-加料送料盒后退快下慢下浮動(dòng)后壓保壓延時(shí)泄壓延時(shí)滑塊微升延時(shí)脫模脫模保護(hù)時(shí)為頂出活塞退回-滑塊回程；一般脫模時(shí)為滑塊回程-頂出缸退回。2.其它動(dòng)作：緊急停止當(dāng)壓機(jī)在工作中遇到緊急情況需要立即停止工作時(shí)，可按“緊急停止按鈕SB1或SB2，壓機(jī)立即停止工作。四電氣聯(lián)鎖和電氣保護(hù)：本機(jī)電氣保護(hù)、控制線路及電機(jī)主電路均

37、采用小型斷路器作短路保護(hù)，電動(dòng)機(jī)的過(guò)載采用熱繼電器保護(hù)，電氣控制箱及各電氣部件均有專門(mén)的接地裝置，本機(jī)電氣保護(hù)和平安裝置符合GB/T5226.1工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1局部通用技術(shù)條件所規(guī)定。第二章四柱壓機(jī)用上一下一模架概述一、上一下一模架結(jié)構(gòu)概述圖1模架示意圖圖2模架分解圖它由上模板、上模板導(dǎo)柱、陰模板、固定板、陰模板導(dǎo)柱、下模板、固定板支座和送料托板等組成如圖1和圖2所示。各件的作用如下:a. 上模板：用于安裝上壓頭，它與壓機(jī)滑塊通過(guò)螺釘或壓板聯(lián)接，與陰模板通過(guò)導(dǎo)向套、導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向和聯(lián)接。b. 上模板導(dǎo)柱：使上模板沿固定的方向運(yùn)動(dòng)，它與導(dǎo)向套的配合精度和運(yùn)動(dòng)精度直接決定上壓頭與陰模板上陰模的定

38、位精度。c. 陰模板：用于安裝和固定陰模、送料缸托板及送料缸等，它通過(guò)陰模板導(dǎo)柱與下模板聯(lián)接，由下模板帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)配磨導(dǎo)柱上下調(diào)整墊片的厚度來(lái)調(diào)整與固定板的平行度精度。d. 固定板：用于固定和安裝下壓頭和聯(lián)接模架其它各板，它是上模板精度安裝與檢測(cè)的基準(zhǔn)板。e. 下模板：用于支承陰模板，并帶動(dòng)陰模板上下運(yùn)動(dòng)，它與壓機(jī)頂缸通過(guò)螺釘相聯(lián)接。二、 主要用途和常見(jiàn)問(wèn)題與處理：1. 主要用途：在我們公司它主要用于壓制葉臘石塊產(chǎn)品。下面結(jié)合在我公司壓制的主要產(chǎn)品葉臘石塊來(lái)講述一下在生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、模架易出現(xiàn)的故障及解決方法.2. 壓制葉臘石塊時(shí)模架上需安裝的模具；如圖2所示，上模板上安裝有上

39、壓頭墊鐵、上壓頭和上壓頭壓板；陰模板上安裝有合金陰模、陰模壓板和陰模蓋板；固定板上安裝有下壓頭、下壓頭墊鐵、下壓頭壓板；與中心缸相聯(lián)接的合金芯桿。3.安裝調(diào)整模具時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：1） 安裝模具時(shí)上壓頭與合金陰模必須裝正，不能偏斜，否那么易損壞上壓頭或合金陰模。2） 因合金芯桿通過(guò)下壓頭墊鐵和下壓頭內(nèi)孔的定位面定位，其安裝精度直接決定著壓制出的塊壁厚是否均勻，有無(wú)偏斜，安裝后其在下壓頭中應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，不能有偏斜和運(yùn)動(dòng)阻滯現(xiàn)象。3） 合金陰模與陰模板配合的端面必須平整，無(wú)高點(diǎn)和灰塵，以免影響安裝精度，使安裝后的陰模軸線與固定板上平面不垂直而影響塊的壓制精度。安裝前必須把陰模板安裝陰模的定位面上灰塵等

40、清理干凈，螺紋孔內(nèi)的灰塵清理出，以防止壓陰模螺釘擰不到位，使陰模在壓制過(guò)程中松動(dòng)影響塊的質(zhì)量4） 安裝下壓頭時(shí)，下壓頭墊鐵上下平面平行，無(wú)高點(diǎn)和灰塵，固定板上安裝墊鐵的區(qū)域必須無(wú)高點(diǎn)和灰塵，螺釘孔內(nèi)的灰塵清出，以免影響安裝精度。5） 送料托板上平面與合金陰模上平面、陰模蓋板上平面必須調(diào)平，以防止送料時(shí)損壞送料盒。6） 安裝后在脫模位置時(shí)，下壓頭上平面應(yīng)與合金陰模上平面一樣平或略微低，以免送料盒送料時(shí)損壞送料盒和送料盒推塊時(shí)使塊缺損或損壞。7） 安裝在陰模板上或上模板上兩側(cè)用于調(diào)整上壓頭進(jìn)入陰模深度的調(diào)節(jié)柱必須兩端調(diào)平，以防止壓制時(shí)造成上模板與陰模板傾斜，使模具損壞。上壓頭進(jìn)入陰模的深度按要求調(diào)

41、節(jié)，調(diào)好后要鎖緊，以免生產(chǎn)過(guò)程中松動(dòng)。8） 中心桿的通過(guò)調(diào)節(jié)與之相聯(lián)接的調(diào)節(jié)桿上的行程調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)使其上平面與下壓頭、陰模上平面相平。9） 安裝、調(diào)整模具時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行操作，以免發(fā)生平安事故。10） 模具安裝完成后松裝高度的調(diào)整方法：先根據(jù)塊產(chǎn)品的松裝高度進(jìn)行粗調(diào)，然后根據(jù)壓制出的塊高度及重量情況進(jìn)行細(xì)調(diào)，詳細(xì)步驟如下：a).按頂缸回程按鈕，使頂缸退回，調(diào)整時(shí)先把頂缸下限接近開(kāi)關(guān)向下移，使其不亮，調(diào)整頂缸回程調(diào)節(jié)大螺母使陰模上平面與下壓頭上平面在一個(gè)平面上此時(shí)調(diào)節(jié)螺母下平面應(yīng)與頂缸上端蓋上平面緊貼合在一起，調(diào)好后把頂缸下限接近開(kāi)關(guān)從下向上移動(dòng)，使其剛好亮為止，然后鎖緊.b).按頂出按鈕使頂

42、缸通過(guò)下模板、導(dǎo)柱帶動(dòng)陰模板上升，用卡尺測(cè)量陰模上平面到下壓頭上平面之距離，使其等于塊的松裝高度，調(diào)整前先把頂缸上限接近開(kāi)關(guān)向上移，使其不亮，調(diào)好后把上限接近開(kāi)關(guān)向下移，使其剛好亮為上，然后鎖緊。C).頂缸頂出限位螺母頂缸下端螺母的調(diào)整：在b)調(diào)好后不要?jiǎng)?，下地坑把頂缸下面大螺母向上旋，使其貼緊與鏈盤(pán)相連螺套的下端面調(diào)整前先旋轉(zhuǎn)加減料調(diào)節(jié)手柄，使螺套處在中間位置，使向上向下都有一定的調(diào)整空間，然后鎖緊限位螺母。d).按主缸下壓按鈕，使主缸下行，下壓頭進(jìn)入陰模中，當(dāng)上壓頭進(jìn)入陰模深度到達(dá)規(guī)定要求后，關(guān)閉電源，調(diào)整圖1中陰模板兩側(cè)的調(diào)節(jié)柱件10使其與上模板上的固定墊貼緊，然后鎖緊e).裝料手動(dòng)壓制

43、，根據(jù)塊的重量和上下，旋轉(zhuǎn)加減料調(diào)節(jié)手柄，使壓制出的塊到達(dá)工藝規(guī)定要求。4.模架及塊常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法：常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因解決方法滑塊快下不暢閥卡修閥或換閥閥電磁鐵電不正常找電工修理設(shè)備四個(gè)大立柱缺油澆油潤(rùn)滑上模板與陰模板相聯(lián)導(dǎo)柱缺油澆油潤(rùn)滑滑塊下平面與工作臺(tái)平面平行度精度差重新檢查調(diào)整精度上模板與陰模板聯(lián)接導(dǎo)柱彎曲做新導(dǎo)柱換掉頂出時(shí)上限位置不確定頂出上限接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)整不適宜重新調(diào)整頂出缸下面限位螺母調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整陰模退不到位頂出缸上限位螺母下端面與上端蓋之間墊有雜物清理雜物塊壁厚偏陰模板上兩調(diào)節(jié)柱未調(diào)平重新調(diào)整上下壓頭、陰模與芯桿安裝位置精度不夠重新安裝使其到達(dá)要求聯(lián)接陰模板與下模板的導(dǎo)

44、柱上下螺母松動(dòng)用扳手?jǐn)Q緊陰模板相對(duì)固定板平行度精度不夠重新檢查調(diào)整精度陰模與陰模板相接觸端面不平或有雜物修整平并清理雜物陰模壓緊螺釘松動(dòng)或拉斷清理斷頭后配新螺釘擰緊，如螺孔螺紋損壞，重新轉(zhuǎn)動(dòng)位置鉆攻螺孔下壓頭墊鐵上下面不平行重磨兩面使其平行下壓頭壓緊螺釘松動(dòng)調(diào)好后擰緊下壓頭內(nèi)孔導(dǎo)向面磨損或拉傷換新下壓頭下壓頭墊鐵內(nèi)孔導(dǎo)向面磨損或拉傷換新墊鐵中心桿導(dǎo)向局部磨損或拉傷換新中心桿聯(lián)接桿彎曲換新模架固定板與支座聯(lián)接松動(dòng)調(diào)好后擰緊模架支座固定螺釘松動(dòng)調(diào)好后擰緊滑塊下平面與工作臺(tái)平面平行度精度差重新檢查調(diào)整精度壓制過(guò)程中滑塊不動(dòng)或報(bào)警未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)升到保壓壓力查原因修理壓力超上限調(diào)整主溢流閥和小泵溢流閥滑

45、塊下限接近開(kāi)關(guān)亮合理調(diào)整下限接近開(kāi)關(guān)第三章四柱壓機(jī)用上一下二模架一概述 上一下二模架在我公司主要用在315T和400T粉未壓機(jī)上，生產(chǎn)石墨柱、外襯和C管，其模架結(jié)構(gòu)和上一下一不同的地方是在下模板和固定板之間增加了一塊中心塊，用于固定中心桿，其上下運(yùn)動(dòng)由中心缸帶動(dòng)，模架的其它地方與功能與上一下一大致相同，在此就不在表達(dá)，下面以43/47外襯為例，講述其上安裝的模具及安裝模具時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程易出現(xiàn)故障的地方。（二） 模具的結(jié)構(gòu)及安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1. 模具的結(jié)構(gòu)如下圖其主要有上壓頭墊鐵、上壓頭和上壓頭壓蓋、合金陰模、中心桿、下壓頭和下壓頭墊鐵、下壓頭調(diào)整墊鐵、下壓頭支承墊鐵、芯桿高度調(diào)節(jié)螺

46、母、調(diào)節(jié)螺柱和螺柱壓板組成a.上壓頭和上壓頭墊鐵安裝在上模板上；b.合金陰模安裝在陰模板上；c.下壓頭和下壓頭調(diào)整墊鐵、支承墊鐵固定在固定板上；d.合金中心桿、心桿高度調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺柱和螺柱壓蓋固定在中心板上。2.安裝模具時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：a.因生產(chǎn)外襯時(shí)為多模壓制，所以安裝模具時(shí)應(yīng)檢測(cè)上壓頭墊鐵，其高度應(yīng)一致；b.上壓頭高度應(yīng)一致，特別是更換模具更應(yīng)注意，防止模具安裝后上壓頭高度不一致，影響產(chǎn)品高度和重量；c.下壓頭、下壓頭調(diào)整墊鐵、下壓頭支承墊鐵高度應(yīng)分別一致，如不一致也會(huì)出現(xiàn)外襯高度和重量不一致的問(wèn)題；d.模具安裝后合金陰模上平面、下壓頭上平面和合金芯桿上平面原那么上應(yīng)在一個(gè)平面上，但芯

47、桿的高度可以根據(jù)外襯的高度和重量進(jìn)行調(diào)整，以保證壓制出的產(chǎn)品合格。e.上壓頭同合金陰找正時(shí)應(yīng)注意不要使陰?？诓勘廊虛p壞模具和使崩出的合金飛出傷人。外襯壓制時(shí)模具的結(jié)構(gòu)(三） 易出現(xiàn)故障的部位外襯壓制時(shí)由于脫模力較大，下模板與頂缸相聯(lián)接的螺釘容易松動(dòng)，所以應(yīng)定期緊固，以防拉斷造成大修；壓陰模的壓板緊固螺釘易松動(dòng)，所以應(yīng)定期緊固，以防止螺釘松動(dòng)后各螺釘受力不均造成螺釘拉斷，增加維修時(shí)間；由于設(shè)備壓制時(shí)壓制力較大，所以應(yīng)定期檢修設(shè)備滑塊下平面與設(shè)備工作臺(tái)平面之間的平行度。第四章四柱壓機(jī)用上一下三模架一概述上一下三模架在我公司主要用于生產(chǎn)C管、碗產(chǎn)品，安裝在160T、400T粉未壓機(jī)設(shè)備上，本章以壓碗

48、為例表達(dá)其模具的結(jié)構(gòu)、安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法。上一下三模架主要由上模板、送料托板、送料缸、陰模板、下模板、中心板、固定板和陰模板托板、支座、帶動(dòng)下模板運(yùn)動(dòng)的輔助缸、支承下模板的側(cè)缸、帶動(dòng)中心板運(yùn)動(dòng)的輔助缸和支承中心板的側(cè)缸及導(dǎo)柱等組成。其上模板、陰模板、導(dǎo)柱等與上一下一根本相同，下面表達(dá)一下其它各板和附件的功能。結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示.1. 下模板主要用于安裝下壓頭及其調(diào)整、支承墊，它可由與之聯(lián)接的輔助缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙向壓制功能，其兩側(cè)的側(cè)缸用于支承下壓頭定位壓制時(shí)所受力。2. 中心板主要用于安裝合金芯桿，其上下運(yùn)動(dòng)由輔助缸帶動(dòng)完成，其兩側(cè)缸根據(jù)壓制產(chǎn)品的不同，可以實(shí)現(xiàn)定

49、位和支承中心桿和壓制時(shí)所受的力。3. 陰模板托板主要通過(guò)導(dǎo)柱由頂缸帶動(dòng)陰模板上下運(yùn)動(dòng)。圖1模架示意圖(二)壓碗時(shí)模具的結(jié)構(gòu)組成及安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1.模具的結(jié)構(gòu)如圖2 a.上壓頭和上壓頭墊鐵：用壓蓋安裝于上模板上b.合金陰模：安裝于陰模板上。c.下壓頭、定位墊鐵和支承墊鐵：安裝在下模板上。d.合金芯桿、支承桿、芯桿墊鐵用壓蓋安裝在中心板。 2.安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)a. .因?yàn)槎嗄褐?，為保證高度的一致性，所以安裝模具時(shí)應(yīng)檢測(cè)上壓頭墊鐵，其高度應(yīng)一致，上壓頭高度應(yīng)一致，特別是更換模具更應(yīng)注意，防止模具安裝后上壓頭高度不一致，影響產(chǎn)品高度和重量；b.下壓頭、下壓頭調(diào)整墊鐵、下壓頭支承墊鐵高度應(yīng)分別一

50、致，如不一致也會(huì)出現(xiàn)工件高度和重量不一致的問(wèn)題；c.模具安裝后合金陰模上平面、下壓頭上平面和合金芯桿上平面應(yīng)在一個(gè)平面上，以保證壓制出的產(chǎn)品合格。d.建議下壓頭和中心桿高度安裝前測(cè)量高度實(shí)際尺寸并做好記錄，更換模具時(shí)校檢模具尺寸，使更換后的模具與原模具等高，保證同模幾個(gè)工件的尺寸一致性。e.上壓頭同合金陰找正時(shí)應(yīng)注意不要使陰?？诓炕蛏蠅侯^下部崩忍損壞模具和使崩出的物質(zhì)飛出傷人。f.安裝陰模、下壓頭及合金芯桿、下壓頭調(diào)整墊鐵導(dǎo)向套時(shí)模架及模具安裝面一定要擦凈，不能有高點(diǎn)，以免影響模具安裝后的精度。g.模具安裝后陰模蓋板、送料托板一定要和陰模上平面調(diào)平，防止送料時(shí)料刮不凈，影響壓制后的工件尺寸和增

51、加廢料數(shù)量。三模架的調(diào)整方法1.中心桿的調(diào)整：把控制箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到“點(diǎn)動(dòng)位置，按中心桿頂出按鈕，使輔助缸2把中心板頂起此時(shí)陰模和下壓頭不動(dòng)，且陰模在退回位置，用卡尺測(cè)量中心桿上平面到陰模上平面之間的距離，使其等于碗管局部的松裝高度mm之間，關(guān)閉電源，把兩個(gè)輔助缸2下限位螺母向上旋，使其與下端蓋上平面相接觸，然后鎖緊。只要陰模高度、調(diào)整陰模板退回位置的頂缸上調(diào)整螺母位置、下壓頭高度及其調(diào)整墊鐵和支承墊鐵高度不發(fā)生變化，輔助缸2下限位螺母一般不需再調(diào)整，然后把上限位接近開(kāi)關(guān)調(diào)亮即可。輔助缸上限位的調(diào)整方法為，陰模處在退回位置，退回輔助缸2，使中心桿上平面剛好和陰模、下壓頭上平面在一個(gè)平面上，把

52、輔助缸上限位螺母向下旋，使其與輔助缸上端蓋上平面相接觸，調(diào)整下限接近開(kāi)關(guān)位置，使其剛好亮即可。2.陰模位置的調(diào)整：中心桿調(diào)好后，把中心桿頂起到上限，升起陰模板，使陰模上平面與中心桿上平面之間的距離約等于碗片的松裝高度47碗約在3mm，不適宜時(shí)調(diào)整加料手柄，通過(guò)加減料使其到達(dá)要求，然后把陰模板上限接近開(kāi)關(guān)調(diào)亮；對(duì)于新機(jī)的調(diào)整，在片松裝高度調(diào)到要求后，關(guān)機(jī)下地坑調(diào)整下沉缸或液壓墊，調(diào)整方法在第一章中已有介紹，請(qǐng)參照?qǐng)?zhí)行。圖2模具結(jié)構(gòu)示意圖（四） 常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：1. 碗管部位強(qiáng)度不夠：其原因一是管松裝高度不夠，按三中介紹的方法重新調(diào)整管松裝高度；原因二為料干溫不適宜，可通過(guò)調(diào)整料解決。2. 掉

53、片：原因一是陰模未壓緊，脫模時(shí)松動(dòng)，解決方法為清理出陰模板上螺紋孔內(nèi)的料，保證螺釘壓到位，防止陰模松動(dòng)；原因二是下壓頭松動(dòng)；原因三為中心桿松動(dòng)；原因四陰模板松動(dòng)，可通過(guò)緊固壓陰模板的四個(gè)螺母解決；原因五是托動(dòng)中心桿運(yùn)動(dòng)的輔助缸下腔壓制完成滑塊回程前有倍壓，造成滑塊泄壓后回程，輔助缸返彈，使片管裂紋或掉片；原因六是模架上模板與陰模板不平行，造成滑塊回程時(shí)使陰模板向上微動(dòng)，造成掉片。解決方法是校核調(diào)整設(shè)備滑塊與工作臺(tái)精度和檢查模架精度。3. 碗尺寸不好控制：排除模具安裝問(wèn)題和其它問(wèn)題外，主要有二個(gè)方面的原因：一是陰模板上升位置不確定。主要原因是支承力不夠或頂缸內(nèi)泄造成陰模板下滑，或下沉缸調(diào)節(jié)不正確

54、上升位置靠接近開(kāi)關(guān)定位致使定位不準(zhǔn)，可通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)或修頂缸、重新調(diào)整下沉缸解決；二是模架陰模板同下模板、固定板，中心板之間平行度出現(xiàn)問(wèn)題。原因?yàn)殚L(zhǎng)期使用后精度變差或模架聯(lián)接松動(dòng)，解決方法為以固定板為基準(zhǔn)檢修陰模板、下模板和中心板精度，使其滿足產(chǎn)品壓制精度要求。4. 陰模板回不到位：原因可能是頂缸上限位螺母與頂缸上端蓋上平面之間粉料太多或有異物或者陰模下端面與上壓頭之間夾料太多造成的。5. 其它：C管和碗均需用模架兩側(cè)的平安柱進(jìn)行定位壓制，兩側(cè)平安柱高度一定要調(diào)均衡，不能出現(xiàn)兩邊受力不均造成滑塊傾斜，使設(shè)備精度變差或損壞、使平安柱壓壞、上壓頭或下壓頭易因受力不均而損壞。第五章四柱液壓機(jī)操作工平安操作規(guī)程及平安工藝操作規(guī)程一、四柱液壓機(jī)平安操作規(guī)程1. 未取得本設(shè)備操作合格證者不得操作本設(shè)備。2. 接班時(shí)認(rèn)真檢查設(shè)備查看記錄，并了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，如有立即報(bào)告班組長(zhǎng)和有關(guān)人員檢查。3. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及平安防護(hù)裝置是否可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，方可開(kāi)始工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。4. 檢查各油路是否漏油，各油路控制閥的動(dòng)作是否可靠、靈敏。5. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁檢查和調(diào)整模具及設(shè)備，嚴(yán)禁將身體任何部位置于四柱導(dǎo)桿范圍之內(nèi)。6. 調(diào)整壓力和拆裝模具時(shí)必須用木塊墊置在滑