鋼筋、混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理.

1、第三章鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理第一節(jié)模板工程質(zhì)量事故分析與處理 (第5周周一34節(jié))第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理 (第5周周二56節(jié))第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理（第6周）第四節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固（第7周）第五節(jié)工程實(shí)例分析（第8周)第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理GB50204-2002_(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范).pdf一、鋼筋材質(zhì)不良二、鋼筋加工制作差錯(cuò)三、鋼筋安裝差錯(cuò)(一)縱向受力鋼筋錯(cuò)位 (二)漏筋、少筋(三)箍筋制作、安裝差錯(cuò) (四)漏放構(gòu)造鋼筋四、鋼筋代換錯(cuò)誤五、鋼筋連接缺陷(一)受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多 (二)鋼筋焊接接頭缺陷 (三)鋼筋機(jī)械連接缺

2、陷六、鋼筋銹蝕 七、預(yù)應(yīng)力鋼筋工程(一)預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量差，制作、安裝不符合要求(二)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力出現(xiàn)誤差 (三)后張法預(yù)應(yīng)力孔道留置不當(dāng)鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓箍筋的135度彎鉤鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓 鋼筋錐螺紋連接鋼筋錐螺紋連接鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓鋼筋調(diào)直機(jī)鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓電渣壓力焊電渣壓力焊鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓電渣壓力焊電渣壓

3、力焊同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。一、鋼筋工程的驗(yàn)收第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-1梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置圖a)板、主梁、次梁交接點(diǎn)配筋b)同高度梁節(jié)點(diǎn)配筋第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理圖-2箍筋彎鉤形式示意圖a) 90/180b) 90/ 90c) 135/ 135第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分

4、析與處理四、鋼筋代換錯(cuò)誤施工時(shí)缺乏設(shè)計(jì)圖樣中要求的鋼筋類(lèi)別，進(jìn)行鋼筋代換而釀成質(zhì)量事故。1.原因分析 2.處理方法 3.預(yù)防措施1)凡屬重要的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)行鋼筋代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意認(rèn)可。2)對(duì)抗裂性能要求較高的構(gòu)件(如處于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的構(gòu)件)不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。3)鋼筋代換時(shí)，不宜改變構(gòu)件截面的有效高度。4)代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)計(jì)算用量的5%，也不宜低于2%，且應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求(如鋼筋直徑、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度等)。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-3鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，

5、當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%。第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-4套筒擠壓鋼筋連接已擠壓的鋼筋鋼套筒未連接的鋼筋圖3-5錐螺紋套筒鋼筋連接已連接的鋼筋錐螺紋套筒未連接的鋼筋二、鋼筋驗(yàn)收需要注意事項(xiàng)： 1.在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 （4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。三、事故類(lèi)別與原因：1、鋼筋材質(zhì)達(dá)不到材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求 常見(jiàn)的有鋼筋屈服點(diǎn)和極限強(qiáng)度低、鋼筋裂縫、鋼筋脆段、焊接性能不良等。2、漏筋

6、或少筋 主要原因有：看錯(cuò)圖，鋼筋配料錯(cuò)誤，鋼筋代用不當(dāng)?shù)取?、鋼筋錯(cuò)位偏差 常見(jiàn)的有基礎(chǔ)預(yù)留插筋錯(cuò)誤，梁板上面鋼筋下移，柱與柱或柱與梁連接鋼筋錯(cuò)位等。主要原因除看錯(cuò)圖外，還有施工工藝不當(dāng)，鋼筋固定不牢固，施工操作中踩踏或碰撞鋼筋等。三、事故類(lèi)別與原因：4、鋼筋脆斷（不包括材質(zhì)不合格鋼筋的脆斷）。主要原因有鋼筋加工成型工藝錯(cuò)誤；運(yùn)輸裝卸方法不當(dāng)，使鋼筋承受過(guò)大的沖擊應(yīng)力；對(duì)進(jìn)口鋼筋的性能不了解，焊接工藝不良，以及不適當(dāng)?shù)厥褂命c(diǎn)焊固定鋼筋位置等。5、鋼筋銹蝕 主要原因有鋼筋貯存保管不當(dāng)，構(gòu)件混凝土密實(shí)度差，保護(hù)層小，不適當(dāng)摻用氯鹽等。四、事故的處理方法 （1）補(bǔ)加遺漏的鋼筋 （2）增密箍筋加固 （

7、3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固 （4）降級(jí)使用 （5）試驗(yàn)分析排除疑點(diǎn) （6）焊接熱處理 （7）更換鋼筋第三節(jié)第三節(jié) 混凝土工程混凝土工程鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)一、施工要求：1.混凝土自高處傾落的自由混凝土自高處傾落的自由高度高度，不應(yīng)超過(guò)不應(yīng)超過(guò)2m。當(dāng)澆。當(dāng)澆筑高度超過(guò)筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分段澆筑。當(dāng)柱子邊使混凝土下落。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分段澆筑。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于長(zhǎng)大于0.4m且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不

8、應(yīng)大于3.5m。當(dāng)構(gòu)件為墻，每段高度不應(yīng)大于。當(dāng)構(gòu)件為墻，每段高度不應(yīng)大于3m。 2.混凝土澆筑的混凝土澆筑的厚度厚度： 插入式振搗：振搗器作用部分長(zhǎng)度的插入式振搗：振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。倍。 一、施工要求： 3.施工縫的留置施工縫的留置：1）施工縫宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位）施工縫宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位2）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置3）有主梁、次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫）有主梁、次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 一、施工要求：4.施

9、工縫的處理施工縫的處理： 在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于已澆筑的混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土。以及軟弱混凝土。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿?；炷羶?nèi)成份相同的水泥砂漿。 二、混凝土試件留置要求： 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。

10、取樣與試件留置應(yīng)符合下列的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定：1)每拌制每拌制100盤(pán)且不超過(guò)盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；少于一次；3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留

11、置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理1.混凝土強(qiáng)度不足對(duì)不同結(jié)構(gòu)的影響混凝土強(qiáng)度不足對(duì)不同結(jié)構(gòu)的影響 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理分析，混凝土強(qiáng)度不根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理分析，混凝土強(qiáng)度不足對(duì)不同結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響程度差別較大，一般規(guī)律足對(duì)不同結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響程度差別較大，一般規(guī)律如下：如下：1）軸心受壓構(gòu)件）軸心受壓構(gòu)件 影響較大影響較大2）軸心受拉構(gòu)件）軸心受拉構(gòu)件 影響不大影響不大3）受彎構(gòu)件）受彎構(gòu)件 對(duì)正

12、截面強(qiáng)度影響不大，對(duì)斜截面的抗對(duì)正截面強(qiáng)度影響不大，對(duì)斜截面的抗剪強(qiáng)度影響較大。剪強(qiáng)度影響較大。 三、混凝土工程質(zhì)量事故4）偏心受壓構(gòu)件）偏心受壓構(gòu)件 對(duì)小偏心受壓或受拉鋼筋配置較多對(duì)小偏心受壓或受拉鋼筋配置較多的構(gòu)件，影響明顯。對(duì)大偏心受壓且受拉鋼筋配置的構(gòu)件，影響明顯。對(duì)大偏心受壓且受拉鋼筋配置不多的構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件正截面強(qiáng)度的影響與受彎構(gòu)件不多的構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件正截面強(qiáng)度的影響與受彎構(gòu)件相似。相似。5）對(duì)沖切強(qiáng)度影響）對(duì)沖切強(qiáng)度影響 明顯下降。明顯下降。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 2.混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因1）原材料

13、質(zhì)量差）原材料質(zhì)量差 （1）水泥質(zhì)量不良）水泥質(zhì)量不良A、水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度低）、水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度低）B、水泥安定性不合格。、水泥安定性不合格。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 2.混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因（2）骨料（砂、石）質(zhì)量不良）骨料（砂、石）質(zhì)量不良石子強(qiáng)度低。石子強(qiáng)度低。石子體積穩(wěn)定性差。石子體積穩(wěn)定性差。石子形狀與表面狀態(tài)不良。石子形狀與表面狀態(tài)不良。骨料（尤其是砂）中有機(jī)雜質(zhì)含量高。骨料（尤其是砂）中有機(jī)雜質(zhì)含量高。黏土、粉塵含量高。黏土、粉塵含量高。三氧化硫含量高。三氧化硫含量高。砂中云母含量高。砂中云母

14、含量高。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 2.混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因 1）原材料質(zhì)量差）原材料質(zhì)量差 （3）拌水質(zhì)量不合格。）拌水質(zhì)量不合格。（4）外加劑質(zhì)量差。）外加劑質(zhì)量差。 2）混凝土配合比不當(dāng)）混凝土配合比不當(dāng)（1）隨意套用配合比。）隨意套用配合比。（2）用水量加大。）用水量加大。（3）水泥用量不足。）水泥用量不足。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 2.混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因 2）混凝土配合比不當(dāng)）混凝土配合比不當(dāng)（4）砂、石計(jì)量不準(zhǔn)。）砂

15、、石計(jì)量不準(zhǔn)。（5）外加劑用錯(cuò)。）外加劑用錯(cuò)。（6）堿）堿骨料反應(yīng)。骨料反應(yīng)。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 2.混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因 3）混凝土施工工藝存在問(wèn)題）混凝土施工工藝存在問(wèn)題（1）混凝土拌制不佳。）混凝土拌制不佳。（2）運(yùn)輸條件差。）運(yùn)輸條件差。（3）澆灌方法不當(dāng)。）澆灌方法不當(dāng)。（4）模板嚴(yán)重漏漿。）模板嚴(yán)重漏漿。（5）成型振搗不密實(shí)。）成型振搗不密實(shí)。（6）養(yǎng)護(hù)制度不良。）養(yǎng)護(hù)制度不良。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 2.混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因混凝土

16、強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因 4）試塊管理不善。）試塊管理不善。（1）交工試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。）交工試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（2）試模管理差。）試模管理差。（3）不按規(guī)定制作試塊。）不按規(guī)定制作試塊。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 2.混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因混凝土強(qiáng)度不足的常見(jiàn)原因 4）試塊管理不善。）試塊管理不善。（1）交工試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。）交工試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（2）試模管理差。）試模管理差。（3）不按規(guī)定制作試塊。）不按規(guī)定制作試塊。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 3.混凝土強(qiáng)度不足事故的處理方法與選擇

17、混凝土強(qiáng)度不足事故的處理方法與選擇1）測(cè)定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，當(dāng)試塊試壓結(jié)果不合格，）測(cè)定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，當(dāng)試塊試壓結(jié)果不合格，估計(jì)結(jié)構(gòu)中的混凝土實(shí)際強(qiáng)度可能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，估計(jì)結(jié)構(gòu)中的混凝土實(shí)際強(qiáng)度可能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可用非破損檢驗(yàn)方法，或鉆孔取樣等方法，測(cè)定混可用非破損檢驗(yàn)方法，或鉆孔取樣等方法，測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度，做為事故處理的依據(jù)。凝土實(shí)際強(qiáng)度，做為事故處理的依據(jù)。2）利用混凝土后期強(qiáng)度。）利用混凝土后期強(qiáng)度。3）減小結(jié)構(gòu)荷載。）減小結(jié)構(gòu)荷載。4）結(jié)構(gòu)加固。）結(jié)構(gòu)加固。5）分析驗(yàn)算挖掘潛力。）分析驗(yàn)算挖掘潛力。6）拆除重建。）拆除重建。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處

18、理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 4.混凝土強(qiáng)度不足事故處理實(shí)例混凝土強(qiáng)度不足事故處理實(shí)例 1）柱）柱（1）螺旋筋約束柱法加固）螺旋筋約束柱法加固（2）外包普通鋼筋混凝土加固）外包普通鋼筋混凝土加固（3）托梁換柱）托梁換柱（4）現(xiàn)澆框架混凝土試塊達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度事故處理）現(xiàn)澆框架混凝土試塊達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度事故處理 三、混凝土工程質(zhì)量事故（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理（一）混凝土強(qiáng)度不足事故處理 4.混凝土強(qiáng)度不足事故處理實(shí)例混凝土強(qiáng)度不足事故處理實(shí)例 2）梁）梁（1）卸載和外包鋼筋混凝土加固薄腹梁）卸載和外包鋼筋混凝土加固薄腹梁（2）外包鋼筋混凝土加固現(xiàn)澆梁）外包鋼筋混凝土加固現(xiàn)澆梁（3）分析驗(yàn)算法處

19、理）分析驗(yàn)算法處理3）現(xiàn)澆框架）現(xiàn)澆框架綜合法處理綜合法處理 三、混凝土工程質(zhì)量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理 1.孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因孔洞事故原因：孔洞事故原因：（1）澆筑時(shí)混凝土坍落度太小，甚至已經(jīng)初凝。）澆筑時(shí)混凝土坍落度太小，甚至已經(jīng)初凝。（2）用已離析的混凝土澆筑，或澆筑方法不當(dāng)。）用已離析的混凝土澆筑，或澆筑方法不當(dāng)。（3）錯(cuò)用外加劑。）錯(cuò)用外加劑。（4）對(duì)鋼筋密集處，或預(yù)留洞、預(yù)埋件附近，可能出現(xiàn)混凝土不）對(duì)鋼筋密集處，或預(yù)留洞、預(yù)埋件附近，可能出現(xiàn)混凝土不能順利通過(guò)的現(xiàn)象，沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)拇胧?。能順利?/p>

20、過(guò)的現(xiàn)象，沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?）不按施工操作規(guī)程認(rèn)真操作，造成漏振。）不按施工操作規(guī)程認(rèn)真操作，造成漏振。（6）大體積鋼筋混凝土采用斜向分層澆筑，造成底部附近混凝土）大體積鋼筋混凝土采用斜向分層澆筑，造成底部附近混凝土孔洞?？锥?。（7）采用滑模工藝施工，不按工藝要求嚴(yán)格控制與檢查。）采用滑模工藝施工，不按工藝要求嚴(yán)格控制與檢查。三、混凝土工程質(zhì)量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理 1.孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因 漏筋事故原因漏筋事故原因（1）鋼筋墊塊漏放、少放或移位。）鋼筋墊塊漏放、少放或移位。（2）局部鋼筋密集處，水泥砂

21、漿被骨料或混凝土阻擋而通不過(guò)去。）局部鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料或混凝土阻擋而通不過(guò)去。（3）混凝土離析、缺漿、坍落度過(guò)小，或模板漏漿嚴(yán)重。）混凝土離析、缺漿、坍落度過(guò)小，或模板漏漿嚴(yán)重。（4）振動(dòng)棒碰撞鋼筋，使鋼筋移位而漏筋。）振動(dòng)棒碰撞鋼筋，使鋼筋移位而漏筋。（5）混凝土振搗不密實(shí)，或拆模過(guò)早。）混凝土振搗不密實(shí)，或拆模過(guò)早。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理 1.孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因孔洞、露筋、縫隙夾渣層事故原因 縫隙夾渣層事故原因縫隙夾渣層事故原因（1）施工縫處未清理，或不按施工規(guī)范規(guī)定的）施工縫處未清理，或不按施工規(guī)范規(guī)

22、定的方法操作。方法操作。（2）分層澆筑時(shí)，上、下層間隙時(shí)間太長(zhǎng)，或）分層澆筑時(shí)，上、下層間隙時(shí)間太長(zhǎng)，或掉入雜物。掉入雜物。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理 2.事故處理方法事故處理方法1）處理的一般原則）處理的一般原則（1）應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)共同分析事故的影響或危害，確定處理措施，并辦理必要的書(shū)面文）應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)共同分析事故的影響或危害，確定處理措施，并辦理必要的書(shū)面文件后，方可處理。件后，方可處理。（2）要注意后續(xù)工程施工和事故處理中的安全，必要時(shí)應(yīng)暫停梁底模板及支撐的拆除）要注意后續(xù)工程施工和事故處理中的安全，必要時(shí)應(yīng)暫停梁底模板及支撐的

23、拆除等后續(xù)工程的施工，有時(shí)還應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)架。等后續(xù)工程的施工，有時(shí)還應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)架。（3）混凝土孔洞事故一般均需采用補(bǔ)強(qiáng)措施，有的需要拆除重建。）混凝土孔洞事故一般均需采用補(bǔ)強(qiáng)措施，有的需要拆除重建。（4）露筋事故一般是用清理外露鋼筋上的混凝土和鐵銹，用水沖洗濕潤(rùn)后，壓抹）露筋事故一般是用清理外露鋼筋上的混凝土和鐵銹，用水沖洗濕潤(rùn)后，壓抹1：2或或1：2.5水泥砂漿層的處理方法水泥砂漿層的處理方法.（5）處理縫隙夾渣層時(shí)）處理縫隙夾渣層時(shí),對(duì)表面較細(xì)的縫隙對(duì)表面較細(xì)的縫隙,僅需要清理、沖洗和充分濕潤(rùn)后，抹水泥漿僅需要清理、沖洗和充分濕潤(rùn)后，抹水泥漿或捻漿封閉。或捻漿封閉。 三、混凝土工程質(zhì)

24、量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理 2.事故處理方法事故處理方法2）局部修復(fù)）局部修復(fù)3）捻漿）捻漿4）灌漿）灌漿5）噴射混凝土）噴射混凝土6）環(huán)氧樹(shù)脂混凝土補(bǔ)強(qiáng)）環(huán)氧樹(shù)脂混凝土補(bǔ)強(qiáng)7）拆除重建。）拆除重建。 三、混凝土工程質(zhì)量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理 3.事故處理實(shí)例事故處理實(shí)例1）框架柱孔洞、漏筋事故處理）框架柱孔洞、漏筋事故處理（1）局部修復(fù)處理）局部修復(fù)處理（2）局部返工重做）局部返工重做2）住宅框架混凝土疏松事故處理）住宅框架混凝土疏松事故處理3）框架結(jié)構(gòu)工程孔洞、夾渣事故處理）框架結(jié)構(gòu)工程孔洞、夾渣事故

25、處理4）框架剪力墻混凝土質(zhì)量事故處理）框架剪力墻混凝土質(zhì)量事故處理 第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理一、材料質(zhì)量控制不嚴(yán)(一)水泥質(zhì)量低劣、數(shù)量不足1.原因分析1)水泥的強(qiáng)度低、受潮結(jié)塊必將直接導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。2)水泥的安定性不良，水泥熟料中含有過(guò)多的游離氧化鈣或游離氧化鎂，遇水后熟化過(guò)程極其緩慢，所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)，若在混凝土硬化后產(chǎn)生體積變形，則將導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，有些安定性不合格的水泥所配置的混凝土表面雖無(wú)明顯裂縫，但強(qiáng)度極低，如上海某20層大廈使用了安定性不合格的水泥，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)混凝土劈拉強(qiáng)度降低25%，抗壓強(qiáng)度降低15%，由于混凝土中存在超量的游離氧化鈣所產(chǎn)生的膨脹作用

26、，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的不規(guī)則裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全及建筑物的使用壽命。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3)水泥實(shí)際質(zhì)量不足，有些水泥包裝標(biāo)明為50kg，而實(shí)際質(zhì)量不足，施工配比仍按50kg計(jì)算，使得配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)下降。2.處理方法3.預(yù)防措施 (二)骨料含泥量超標(biāo)、石子質(zhì)量差1.原因分析 1)石子的表面形狀影響其與水泥的結(jié)合，具有粗糙多孔表面的石子與水泥的結(jié)合較好，對(duì)混凝土的強(qiáng)度有利，最普通的一個(gè)現(xiàn)象是在水泥用量和水灰比相同的情況下，碎石混凝土比卵石混凝土的強(qiáng)度提高約10%。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2)骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機(jī)雜質(zhì)，影響水泥漿與砂石骨料的膠結(jié)，進(jìn)而影響

27、混凝土的強(qiáng)度，施工人員不重視骨料含泥量的影響，采購(gòu)低價(jià)含泥量高的砂石，或者不肯花人工去清洗砂石，最終使得工程質(zhì)量受到影響。3)砂石中有機(jī)物質(zhì)含量過(guò)多，如云母含量過(guò)多，將會(huì)使混凝土的和易性下降，抗拉、抗壓強(qiáng)度降低，抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性等耐久性要求降低；三氧化硫含量過(guò)多，將會(huì)使已硬化的混凝土中產(chǎn)生硫鋁酸鈣結(jié)晶，體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞作用；海砂中含有較多的氯鹽，會(huì)破壞混凝土中鋼筋表面的堿性保護(hù)膜，促使鋼筋銹蝕，銹蝕不但削弱了鋼筋的截面面積，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還會(huì)由于銹蝕的膨脹作用使混凝土保護(hù)層剝落，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2.處理方法 3.預(yù)防措施 表3-8砂

28、、石含泥量限值表3-9砂、石泥塊含量限值(三)外加劑使用不當(dāng)1.原因分析1)外加劑質(zhì)量不合格，一些小廠生產(chǎn)的不合格外加劑通過(guò)各種渠道流入市場(chǎng)。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2)施工人員對(duì)外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，不清楚其作用，又不做試配試驗(yàn)。3)計(jì)量不準(zhǔn)確，或僅憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，主觀臆斷等。2.預(yù)防措施二、混凝土施工配合比不當(dāng)混凝土中各種材料施工配合比不當(dāng)，首先會(huì)使其強(qiáng)度波動(dòng)過(guò)大，或低于設(shè)計(jì)要求造成返工和質(zhì)量事故，或高于設(shè)計(jì)要求浪費(fèi)水泥和外加劑；其次，混凝土的和易性差，在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實(shí)等，影響混凝土強(qiáng)度。1.原因分析1)機(jī)械的套用書(shū)本、定額

29、等資料上的配合比，或僅根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)隨意套用配合比，不根據(jù)實(shí)際情況做配比試驗(yàn)。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2)使用的原材料不匹配，配合比不科學(xué)，如用高標(biāo)號(hào)水泥配置低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石級(jí)配不好，石子粒徑小，砂率過(guò)小。3)混凝土配制時(shí)配合比以質(zhì)量折合成體積比，砂石計(jì)量不準(zhǔn)，造成配合比不準(zhǔn)確。4)用水量加大；加水計(jì)量不準(zhǔn)確；不考慮砂石的含水量，或者操作工素質(zhì)低，責(zé)任心差，加水量失控，使混凝土的水灰比和坍落度增大，強(qiáng)度不足。5)在制作檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的試塊時(shí)，弄虛作假，使得試塊強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度不符，有較大差異。2.處理方法3.預(yù)防措施第三節(jié)混凝土工

30、程質(zhì)量事故分析與處理1)混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-10 取 值 表2)計(jì)算出的混凝土水灰比值應(yīng)滿(mǎn)足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)按表3-11核對(duì)。表3-11結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求2.預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，最小水泥用量為300kg/m3；最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按表中規(guī)定提高兩個(gè)等級(jí)。3.素混凝土構(gòu)件的最小水泥用量不應(yīng)少于表中數(shù)值減25kg/m3。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理4.當(dāng)混凝土中加入活性摻合料或能提高耐久性的外加劑時(shí)，可適當(dāng)降低最小水泥用量。5.當(dāng)有可靠工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，處于一類(lèi)和二類(lèi)環(huán)境中(見(jiàn)表3-1

31、2)的最低混凝土強(qiáng)度可降低一個(gè)等級(jí)。6.當(dāng)使用非堿活性骨料時(shí)，對(duì)混凝土中的堿含量可不作限制。表3-12混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別3)結(jié)合施工工藝的具體情況選擇合適的配合比。三、混凝土攪拌過(guò)程控制不當(dāng)?shù)谌?jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土拌合物中，水泥砂漿填不滿(mǎn)石子間縫隙，質(zhì)地不均勻，骨料間松散離析，不易粘結(jié)密實(shí)，使混凝土的和易性差，強(qiáng)度降低，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1.原因分析1)計(jì)量方法不當(dāng)或計(jì)量誤差過(guò)大，各材料的實(shí)際配合比與計(jì)算配合比相差較大。2)攪拌方法不當(dāng)，顛倒加料順序。3)混凝土的攪拌時(shí)間太短。2.預(yù)防措施1)嚴(yán)格控制材料配合比。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-13原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允

32、許偏差2.各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。3.當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-14混凝土澆筑時(shí)的坍落度(單位：mm)2)根據(jù)工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、機(jī)具設(shè)備等具體情況，制定合理的攪拌方法。3)嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，保證水泥水化反應(yīng)充分。表3-15混凝土攪拌的最短時(shí)間(單位：s)第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-15混凝土攪拌的最短時(shí)間(單位：s)2.高強(qiáng)混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3.全輕混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)

33、間均應(yīng)延長(zhǎng)6090s。四、混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)(一)拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用1.原因分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理1)施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌和好的材料堆積的時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間。2)由于臨時(shí)停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時(shí)不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注。3)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無(wú)睹，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。2.處理方法3.預(yù)防措施 表3-16混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-17混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(單位：min)(二)澆筑不當(dāng)使構(gòu)件存在缺陷1.原因分析(

34、1)混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、凸凹不平的原因模板接縫不嚴(yán)密，縫隙大于mm，板縫跑漿漏漿；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理(2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因支模時(shí)鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時(shí)脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過(guò)小時(shí)仍然使用；或者鋼筋密集處水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時(shí)碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實(shí)；拆模過(guò)早，混凝土失去支撐后不能有效地與鋼筋粘結(jié)而開(kāi)裂。(3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗(yàn)或不按施工規(guī)程操作，對(duì)振搗機(jī)具工作性能，諸如移動(dòng)距離、插入深

35、度、振搗時(shí)間等不了解。(4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因澆筑混凝土前沒(méi)有及時(shí)清理模板內(nèi)部的雜物，或澆筑過(guò)程中落入雜物；分層澆筑時(shí)，上下層間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又沒(méi)有采取有效措施處理。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理(5)振搗時(shí)間掌握不好過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)已成型的混凝土水分供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會(huì)使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)混凝土強(qiáng)度降低。2.處理方法表3-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷1)對(duì)較小面積的蜂窩、麻面等，可用1 21 1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層

36、面，使之濕潤(rùn)，抹漿初凝之后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2)較大面積的蜂窩、露筋等，應(yīng)按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤(rùn)，再用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并振搗密實(shí)，應(yīng)注意對(duì)其合理養(yǎng)護(hù)。3)對(duì)不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，需補(bǔ)強(qiáng)處理。圖3-6灌漿操作示意圖第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.預(yù)防措施1)制定合理的施工技術(shù)方案，明確各項(xiàng)操作要求，并向工作班組交底，明確責(zé)任，實(shí)行分界掛牌制。2)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、振搗機(jī)具及具體條件，嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度，參見(jiàn)表3-19。表3-19混凝土澆筑層厚度(單位：mm)3)根據(jù)振搗機(jī)具的工作性能，合理布置振搗點(diǎn)間距，確定振搗深度、時(shí)間，注意掌握振搗工藝。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理圖3-7混凝土分層澆筑厚度示意圖1上層混凝土下層混凝土模板有效作用半徑第三