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文檔簡介
1、建筑工程檢測資料匯編檢測題庫一、材料性質1、密度是指材料在密實狀態(tài)下單位體積的質量。2、表觀密度是指材料在自然狀 態(tài)下單位體積的質量。3、堆積密度是指散粒材料在堆積狀態(tài)下單位體積的質量。4、孔隙率是指材料中的孔隙體積與總體積的百分比。5、水被材料吸附就稱為親水性材料;材料表面不可濕潤就稱為憎水性材料。6、如果撤去外力或外力恢復到原狀態(tài),材料能夠完全恢復原來形狀的性質稱為彈性。這個過程中發(fā)生的可以完全恢復的變形稱為彈性變形(可逆變形)。7、如果撤去外力或外力恢復到原狀態(tài),材料仍能保持變形后的形狀和尺寸,并不產(chǎn)生裂縫的性質稱為塑性。這種不能恢復的變形,稱為塑性變形(不可逆變形)。8、材料與水接觸時
2、其毛細管會吸收水分,這種性質稱為吸水性。9、材料在潮濕空氣中吸收水分的性質稱為吸濕性。10、材料所含水的質量與干燥狀態(tài)下材料的質量之比稱為含水率。11、材料含水(吸水)達到飽和面干時的含水率,稱為吸水率。12、材料抵抗壓力水或液體滲透的性質稱為抗?jié)B性(或不透水性)。13、材料的抗?jié)B性用滲透系數(shù)(K)表示。14、滲透系數(shù)愈小,材料的抗?jié)B性愈好。15、材料抗?jié)B性的大小與材料的孔隙率和孔隙特征有密切關系。16、材料抵抗水破壞作用的能力稱為耐水性。17、材料的耐水性用軟化系數(shù)Kp表示。18、抗凍性是指材料在吸水飽和狀態(tài)下,能經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用而不被破壞,強度也不嚴重降低的性質。19、工程上常用抗凍等
3、級來表示材料的抗凍性。20、當材料的體積密度與密度相同時,說明該材料絕對密實。21、對于開口微孔材料,當其孔隙率增大時,材料的密度不變,吸水性增強,抗凍性降低,導熱性降低,強度降低。22、材料的導熱系數(shù)取決于密度(表觀密度)和孔隙特征。23、材料密度(表觀密度)愈大,導熱系數(shù)也愈小,保溫性能也就愈好。如果材料內孔隙愈大,其內空氣會發(fā)生對流,則導熱系數(shù)就愈大。24、土木工程材料中的木材、混凝土、砂、石等為親水性材料。25、土木工程材料中的鋼材、玻璃、瀝青、石蠟等為憎水性材料。26、土木工程材料中的磚、石、陶瓷、玻璃、混凝土、鑄鐵等均屬于脆性材料。27、土木工程材料中的鋼材(軟鋼)、木材等均屬于韌
4、性材料。28、脆性是材料在外力作用下不產(chǎn)生明顯變形而突然發(fā)生破壞的一種性能。29、韌性是材料在外力(沖擊、震動荷載)作用下,能吸收大量能量,并能承受較大變形而不致破壞的性能。30、含水率為1%的濕砂202克,其中含水為2克,干砂200克。二、水泥31、凡以適當成分生料燒到部分熔融,所得以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料,加入適量石膏、少量混合材料(05%石灰石或?;郀t礦渣),共同磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥。32、硅酸鹽水泥熟料的由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。33、硅酸鹽水泥熟料中硅酸鈣
5、礦物含量(質量分數(shù))不小于66%,氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。34、在水泥熟料中加入石膏可調節(jié)水泥的凝結時間。35、硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝時間不大于390min; 36、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝時間不大于600min。37、普通硅酸鹽水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%,燒失量不得超過5.0%。38、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥細度以比表面積表示,不小于300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥細度以篩余表示,80m方孔篩篩余不大于10%或
6、45m方孔篩篩余不大于30%。39、水泥體積安定性不良,一般是由于熟料中所含游離氧化鈣過多、游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多等原因造成的。40、硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。 41、普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。42、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。43、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢
7、驗時,其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時,應以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。44、凝結時間是指試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間。45、雷氏法是通過測定水泥標準稠度凈漿在雷氏夾中沸煮后試針的相對位移表征其體積膨脹的程度。46、試餅法是通過觀測水泥標準稠度凈漿試餅煮沸后的外形變化情況表征其體積安定性。47、通用硅酸鹽水泥其化學指標(不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子)、凝結時間、安定性、強度中任何一項不符合標準規(guī)定時要求為不合格品。48、按GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法(IS
8、O法)規(guī)定,試體成型試驗室的溫度應保持在20±2,相對濕度應不低于50%;試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20±1,相對濕度應不低于90%,抗壓強度試件的受壓面積為1600 mm2。49、水泥膠砂抗壓強度試驗的整個加荷過程中以2400N/s+200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。50、水泥膠砂抗壓強度試體3d齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。時間控制在72h±45min范圍內。51、以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P),按水泥質量的百分比計。52、采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用
9、調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。53、采用調整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水,采用不變水量方法時拌和水量用142.5mL。54、當試針沉至距底板4mm±1mm時,為水泥達到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間,用“min”表示。55、當試針沉入試體0.5mm時,即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間,用“min”表示。56、測量雷氏夾指針尖端的距離(C),準確至0.5mm,當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時,即認為該水泥安定性合格,當兩個試件煮后增加距離(C-A
10、)值相差超過4.0mm時,應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此,則認為該水泥為安定性不合格。57、對同一水泥而言,如負壓篩法與水篩法測定的結果發(fā)生爭議時,應以負壓篩法為準。58、對同一水泥而言,如試餅法與雷氏夾法的結果發(fā)生爭議時,應以雷氏夾法為準。59、試餅法檢驗水泥的安定性時,將試餅做成直徑70mm80mm、中心厚度約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,成型后放入濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h±2h放入沸煮箱中沸煮。60、通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏,及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。61、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安
11、定性、凝結時間、及其它化學指標性能進行復驗,其質量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-2007等的規(guī)定。62、鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。63、硅酸鹽水泥的取樣批量按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。64、沸煮法主要是檢驗水泥中是否含有過量的游離CaO。65、現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-2007中規(guī)定水泥中氯離子含量不大于0.06%。66、水泥的仲裁檢驗由國家指定的省級水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行。67、水泥的安定性一般是指水泥在凝結過程中體積變化的
12、均勻性。68、硅酸鹽水泥的水化產(chǎn)物是水化硅酸鈣,氫氧化鈣,水化鋁酸鈣,鐵酸鈣和水化硫鋁酸鈣晶體。69、生產(chǎn)硅酸鹽水泥時摻入石膏的目的是起緩凝作用,但當摻量過多時,易導致水泥體積安定性不合格。70、硅酸鹽水泥的主要生產(chǎn)過程包括:制備生料,燒成熟料以及熟料與石膏共同磨細,簡稱為“兩磨一燒”。71、普通硅酸鹽水泥的代號用P.O表示,火山灰質硅酸鹽水泥的代號用P.P表示,粉煤灰硅酸鹽水泥的代號用P.F表示,復合硅酸鹽水泥的代號用P.C表示。72、強度等級為42.5普通硅酸鹽水泥3d的抗壓強度應大于17.0MPa,抗折強度應大于3.5MPa;28d的抗壓強度應大于42.5MPa,抗折強度應大于6.5MP
13、a。73、強度等級為52.5普通硅酸鹽水泥3d的抗壓強度應大于23.0MPa,抗折強度應大于4.0MPa;28d的抗壓強度應大于52.5MPa,抗折強度應大于7.0MPa。74、強度等級為32.5復合硅酸鹽水泥3d的抗壓強度應大于10.0MPa,抗折強度應大于2.5MPa;28d的抗壓強度應大于32.5MPa,抗折強度應大于5.5MPa。75、強度等級為42.5復合硅酸鹽水泥3d的抗壓強度應大于15.0MPa,抗折強度應大于3.5MPa;28d的抗壓強度應大于42.5MPa,抗折強度應大于6.5MPa。76、膠砂的質量配合比應為一份水泥450±2g、三份標準砂1350±5g
14、和半份水225±1g,水灰比為0.5。77、按GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)規(guī)定材料的配合比應為水泥:砂:水=1:3:0.5。78、水泥膠砂試件尺寸應是40mm×40mm×160mm的棱柱體。79、P.加入的混合材料比例為05%。80、水泥的取樣方法按GB12573進行,可連續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總量至少12kg。三、砂、石81、在混凝土中,一般以砂子為細骨料,石子為粗骨料。粗細骨料的總含量約占混凝土總體積的70%80%,砂石一般不與水泥漿起化學反應,它們在混凝土中主要是骨架作用,同時,還可以降低水化熱,大大減小混
15、凝土由于水泥漿硬化而產(chǎn)生的收縮,并起抑制裂縫擴展的作用。82、一般規(guī)定,粒徑小于4.75mm的巖石顆粒,稱為細骨料。粒徑大于4.75mm的巖石顆粒,稱為粗骨料。83、堿集料反應是指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿與集料中堿活性礦物在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導致混凝土開裂破壞的膨脹反應。84、砂石的顆粒級配和粗細程度,可通過篩分的方法來測定。85、天然砂必試項目有顆粒級配、細度模數(shù)、松散堆積密度、含泥量、泥塊含量、云母含量。86、砂的取樣批量按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠(場)時間,每400m3或600t為一驗收批;不足400m3或600t時亦為一驗收批。87、每一驗收批取樣一組,天然砂每組2
16、2kg,人工砂每組52kg。88、細度模數(shù)是衡量砂粗細程度的指標。89、砂按細度模數(shù)分粗、中、細三種規(guī)格:粗砂3.73.1;中砂3.02.3;細砂2.21.6。90、砂的表觀密度不小于2500kg/ m3;松散堆積密度不小于1400 kg/ m3;空隙率不大于44%。91、按建設用砂GB/T 14684-2011中規(guī)定:對于砂漿用砂,4.75mm篩孔的累計篩余量應為0。92、按砂技術要求分為類砂、類砂、類砂。類砂宜用于強度等級大于C60的混凝土,類砂宜用于C30C60及抗?jié)B、抗凍混凝土,類砂宜用小于C30的混凝土及建筑砂漿。93、我國混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定:混凝土的粗骨料,其最大顆
17、粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。94、粗骨料的強度,一般以碎石或卵石的立方體強度或壓碎指標來反映。95、碎石或卵石必試項目有顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量。96、碎石或卵石的取樣批量按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠(場)時間,每400m3或600t為一驗收批;不足400m3或600t時亦為一驗收批。97、每一驗收批取樣一組,數(shù)量40kg(最大粒徑20mm)或80kg(最大粒徑為40mm)。98、按卵石、碎石技術要求分為類、類、類。類砂宜用于強度等級大于C60的混凝土,類砂
18、宜用于C30C60及抗?jié)B、抗凍混凝土,類砂宜用小于C30的混凝土。99、在水飽和狀態(tài)下,其抗壓強度火成巖應不小于80MPa,變質巖應不小于60MPa,水成巖應不小于30MPa。100、石的表觀密度不小于2600kg/ m3。 101、相同品質集料,級配好的比級配差的堆積密度大。102、配置混凝土時宜優(yōu)先選用區(qū)砂,泵送混凝土宜選用中砂。當采用區(qū)砂時,應提高砂率,并保持足夠的水泥用量,以滿足混凝土和易性。當采用區(qū)砂時,宜適當降低砂率,以保證混凝土強度。103、對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,其含泥量不應大于3.0%;其泥塊含量不應大于1.0%;其云母含量不應大于1.0%
19、。104、鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯離子含量分別不應大于0.06%和0.02%。105、石子的顆粒級配分為單粒級和連續(xù)粒級兩種。106、對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的強度等級小于C30的混凝土,其所用碎石或卵石中含泥量不應大于1.0%;其泥塊含量不應大于0.5%。107、壓碎值指標是將一定量風干狀態(tài)下9.519mm的石子,按一定方法裝入特制的圓柱筒內,按1KN/s速度在160300s內均勻加荷至200KN并穩(wěn)荷5s,卸荷后稱取試樣質量(m0),然后用孔徑為2.36mm的篩進行篩分,稱取試樣的篩余量(m1),則得壓碎值指標。108、壓碎值指標公式:a=(m0- m1/ m0)×
20、100%。109、測定碎石的立方體強度時,應從母巖中取出50mm×50mm×50mm的立方體試件,或直徑與高度同為50mm的圓柱體試件,在水中浸泡48h使達到吸水飽和狀態(tài),然后測定試件的抗壓強度。110、砂子的標準篩(方孔篩)以7個為一套;石子的標準篩(方孔篩)以12個為一套。四、混凝土111、普通混凝土是由水泥、水和砂、石按適當比例配合,拌制成拌合物,經(jīng)一定時間硬化而成的人造石材。為改善混凝土的性能還經(jīng)常加入外加劑和摻合料。112、混凝土拌合物的和易性包括流動性、粘聚性和保水性等三個方面的含義。113、影響和易性的主要因素有水泥品種、用水量、水膠比和砂率。114、我國現(xiàn)行
21、的普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002規(guī)定,塑性混凝土的流動性(稠度)用坍落度與坍落擴展度表示。115、我國對混凝土抗壓強度的加荷速度規(guī)定為0.31.0MPa/s。當混凝土強度等級低于C30時,取0.30.5MPa/s;C30且C60時,取0.50.8MPa/s;C60時,取0.81.0MPa/s。116、在持續(xù)荷載作用下,混凝土產(chǎn)生隨時間而增加的變形稱為徐變。117、混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值劃分?;炷翉姸鹊燃墤捎梅朇與立方體抗壓強度標準值(以N/mm2)表示。118、立方體抗壓強度標準值應為按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件,用標準
22、試驗方法在28d齡期測得混凝土抗壓強度總體分布中的一個值,強度低于該值的概率應為5%。119、混凝土結構設計規(guī)范(GB 50010-2010)中規(guī)定混凝土強度等級劃分為19個強度等級,分為C10至C100。120、素混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C15;鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C20;采用強度等級400MPa及以上的鋼筋時,混凝土強度等級不應低于C25。121、預應力混凝土結構的混凝土強度等級不宜低于C40,且不應低于C30。122、承受重復荷載的鋼筋混凝土構件,混凝土強度等不應低于C30。123、當混凝土的設計強度等級小于C60時,配制強度應按下列公式確定: fcu,ofc
23、u,k+1.645124、當混凝土的設計強度等級不小于C60時,配制強度應按下列公式確定: fcu,o1.15fcu,k125、普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011規(guī)定:對于混凝土的強度等級不大于C30的混凝土,當混凝土強度標準差計算值不小于3.0MPa時,應按其公式計算結果取值;當混凝土強度標準差計算值小于3.0MPa時,應取3.0MPa。126、普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011規(guī)定:對于混凝土的強度等級大于C30且小于C60的混凝土,當混凝土強度標準差計算值不小于4.0MPa時,應按其公式計算結果取值;當混凝土強度標準差計算值小于4.0MPa時,應取4.0MPa。127
24、、當沒有近期的同一品種、同一強度等級混凝土強度資料時,其強度標準差取值如下:混凝土強度等級C20時,標準差取4.0MPa;混凝土強度等級在C20C45之間,標準差取5.0MPa;混凝土強度等級在C50C55之間,標準差取6.0MPa。128、抗?jié)B混凝土的原材料應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011規(guī)定:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥;粗骨料宜采用連續(xù)級配,其最大公稱粒徑不宜大于40.0mm;細骨料宜采用中砂;抗?jié)B混凝土宜摻用外加劑和礦物摻合料,粉煤灰等級應為級或級。129、高強混凝土的原材料應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011規(guī)定:水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;粗骨
25、料宜采用連續(xù)級配,其最大公稱粒徑不宜大于25.0mm,針片狀顆粒含量不宜大于5.0%;細骨料的細度模數(shù)宜為2.63.0;宜采用減水率不小于25%的高性能減水劑;對強度等級不低于C80的高強混凝土宜摻用硅灰。130、抗凍混凝土的原材料應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011規(guī)定:水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;粗骨料宜采用連續(xù)級配,其含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;細骨料含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%;粗、細骨料均應進行堅固性試驗;抗凍等級不小于F100的抗凍混凝土宜摻用引氣劑。131、高強混凝土配合比宜符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-
26、2011規(guī)定:水泥用量不宜大于500kg/m3;砂率宜為35%42%;外加劑和礦物摻合料的品種、摻量,應通過礦物摻合料摻量宜為25%40%;硅灰摻量不宜大于10%。132、泵送混凝土配合比應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011規(guī)定:膠凝材料用量不宜小于300kg/m3;砂率宜為35%45%。133、大體積混凝土配合比應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011規(guī)定:水膠比不宜大于0.55,用水量不宜大于175 kg/m3;在保證混凝土性能要求的前提下,宜提高每立方米混凝土土中的粗骨料用量;砂率宜為38%42%。134、拌勻后的混凝土做坍落度試驗,觀察其和易性。如果坍落度太小,
27、則應保持水灰比不變,適當增加水泥漿用量。如果粘聚性不好,泌水性太大或坍落度太大等,可適當增加砂率。又如坍落度過大,則應保持砂率不變,適量增加砂石用量。135、現(xiàn)階段通常將強度等級C60的混凝土稱為高強混凝土。136、高強混凝土的拉壓比較小,約為1/161/20,而普通混凝土的拉壓比則為1/101/13。137、抗?jié)B混凝土(亦稱防水混凝土)是通過各種方法提高混凝土自身抗?jié)B性能,以達到防水目的(抗?jié)B等級等于或大于P6級)的一種混凝土。138、道路混凝土除有抗折強度要求外,為保證路面混凝土的耐久性、耐磨性、抗凍性等要求,抗壓強度不應低于30MPa。道路混凝土抗折強度與抗壓強度的比值,一般為1:5.5
28、1:7.0。139、混凝土結構物中實體最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土稱為大體積混凝土。140、抗?jié)B混凝土必試項目有抗壓強度和抗?jié)B性能?;炷恋目?jié)B等級以每組6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓計算出的P值進行評定。141、抗?jié)B混凝土試模:頂面內徑為175mm、底面內徑為185mm、高度為150mm的圓臺形試模,以6個試件為一組。142、抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護齡期不少于28d,不超過90d。143、凡能延長混凝土凝結時間的外加劑稱為緩凝劑。144、混凝土膨脹劑是一種與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應生成鈣礬石、氫氧化鈣或鈣礬石和氫氧化鈣,使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑。145、混凝土膨脹劑的物理性能指
29、標中的限制膨脹率為強制性的,其余為推薦性的。146、混凝土抗壓強度試件尺寸為150mm×150mm×150mm。147、混凝土抗折強度試件尺寸為150mm×150mm×550mm。148、為保證混凝土的耐久性,在混凝土配合比設計中要控制最大水灰比和最小水泥用量。149、混凝土的抗壓強度是通過破壞性的試驗來測定的,同樣的混凝土,如果試驗條件不同,則試驗結果也不同。其主要的影響因素有試件形狀、試件尺寸、干濕狀況和加載速度。150、當混凝土拌和物出現(xiàn)粘聚性尚好,有少量泌水,坍落度太大時,應保持水灰比不變,適當?shù)販p少水泥漿用量。151、路面水泥混凝土的配合比設計
30、是以抗折或彎拉強度為設計指標。152、水泥混凝土的凝結時間是從水泥混凝土加水拌和開始到貫入阻力28MPa時的一段時間。153、為了不影響混凝土的工作性和強度需限制針片狀顆粒含量。154、坍落度檢驗適用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物測定。155、維勃稠度試驗適用于骨料最大粒徑不大于40mm,維勃稠度在530s之間的混凝土拌和物稠度測定。156、坍落擴展度適用于泵送高強混凝土和自密實混凝土。157、混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位,測量精確至1mm,結果表達修約至5mm。158、當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時,用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑,在這兩個直徑之
31、差小于50mm的條件下,用其算術平均值作為坍落擴展度值;否則,此次試驗無效。159、混凝土拌和物應在滿足施工要求的前提下,盡可能采用較小的坍落度;泵送混凝土拌合物坍落度設計值不宜大于180mm。160、泵送高強混凝土的擴展度不宜小于500mm;自密實混凝土的擴展度不宜小于600mm。161、混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。162、混凝土每次取樣應至少制作一組標準養(yǎng)護試件。每組3個試件應由同一盤或同一車的混凝土中取樣制作。163、混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個檢驗批的混凝土應由強度等級相同、試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配
32、合比基本相同的混凝土組成。164、當用于評定的樣本容量10組時,應采用非統(tǒng)計方法評定混凝土強度。165、普通混凝土配合比設計中要確定的三個參數(shù)為水膠比、砂率和單位用水量。166、普通混凝土用砂含泥量增大時,混凝土的干縮增大,抗凍性降低。167、相同條件下,碎石混凝土的和易性比卵石混凝土的和易性差。168、用連續(xù)級配骨料配制的砼拌合物工作性良好,不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,所需要的水泥用量比采用間斷級配時多。169、石灰的陳伏處理主要是為了消除過火石灰的危害。170、與建筑石灰相比,建筑石膏凝結硬化速度快,硬化后體積膨脹。171、生石灰熟化的特征為放熱和體積膨脹。172、建筑石膏的化學成分為CaSO4.2
33、H2O;生石灰的化學成分為CaO;熟石灰的化學成分為Ca(OH)2的。173、表示干硬性混凝土流動性的指標為維勃稠度。174、有抗凍要求的混凝土施工時宜選擇的外加劑為引氣劑。175、混凝土抗壓強度評定時,當試件10組時,應采用數(shù)理統(tǒng)計法進行。176、普通混凝土用砂含泥量增大時,混凝土的干縮增大,抗凍性降低。177、與連續(xù)級配相比較,單級配集料用于水泥混凝土的主要缺點是拌和物易離析。178、混凝土用砂應盡量采用空隙率和總表面積均較小的砂。179、當混凝土所用的砂由中砂改為粗砂或細砂時,砂率應粗砂適當增大,細砂適當減少。180、炎熱夏季大體積混凝土施工時,必須加入的外加劑是緩凝劑。181、混凝土在
34、使用過程中抵抗由外部或內部原因而造成破壞的能力稱為混凝土的耐久性。182、混凝土耐久性主要包括抗?jié)B性、抗凍性、耐蝕性、抗碳化能力、堿-骨料反應、耐火性、耐磨性、耐沖刷性等。183、混凝土的抗拉強度很低,一般只有抗壓強度的0.070.11,混凝土強度愈高,其比例就愈小。184、當采用非標準尺寸試件時,應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數(shù),折算成邊長為150mm的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數(shù)按下列規(guī)定采用:當混凝土強度等級低于C60時,對邊長為100mm的立方體試件取0.95,對邊長為200mm的立方體試件取1.05。185、配制混凝土時選擇水泥強度一般是混凝土強度的0.91.5倍。186、混凝土
35、的抗?jié)B性是以抗?jié)B標號(P)來表示的。187、抗水滲透試驗方法分為滲水高度法和逐級加壓法兩種。188、引氣劑的摻量要嚴格控制,應保證混凝土既能滿足抗?jié)B性要求,同時又能滿足強度要求。通常以控制混凝土的含氣量在3%6%為佳。189、噴射混凝土一般采用516mm的石子,砂子以中砂或粗砂為宜。常用于隧道襯砌施工。190、混凝土干縮大小與水泥品種、水泥用量和單位用水量等有關。采用礦渣硅酸鹽水泥比采用普通硅酸鹽水泥的收縮大。191、混凝土外加劑GB8076-2008中規(guī)定抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性為強制性指標,其余為推薦性指標。192、摻量1%同品種的外加劑每一批號為100t,摻量1%的外加劑每一批號
36、為50t。不足100t或50t的也應按一個批量計,同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。193、對于一般建筑結構及預制構件的普通混凝土,宜采用通用硅酸鹽水泥;高強混凝土和有抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。194、等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期,0以下的齡期不計入,等效養(yǎng)護齡期不應小于14d,也不宜大于60d。換算成標準養(yǎng)護條件下28天齡期強度的折算系數(shù)是1.10。195、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性,不宜少于10組,且不應少于3組。196、普通混凝土配合比設
37、計的兩種基本表示方法:一種是以每1m3混凝土中各項材料的質量表示;另一種表示方法是以各項材料相互間的質量比來表示(以水泥質量為1)。197、混凝土減水劑是一類表面活性劑。表面活性劑又可分為陰離子型、陽離子型、非離子型三種,聚羧系減水劑屬于陽離子型。五、砂漿198、砂漿立方體抗壓強度試件,每組試件應為3個。199、砌筑砂漿抗壓強度試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。200、試驗室拌制砂漿時,材料用量應以質量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應為±0.5%,細骨料的稱量精度應為±1%。201、砂漿保水性的改善可以采用加入粉煤灰的辦法。202
38、、砂漿流動性大小用沉入度表示。砂漿的保水性用分層度表示。203、砂漿立方體抗壓強度試驗的加荷速度應為0.251.5KN/s。204、為改善砂漿其他性能也可摻入另外一些材料,如摻入纖維材料可改善砂漿的抗裂性,摻入防水劑可提高砂漿的防水性和抗?jié)B性,摻入引氣劑可提高保溫性能等。205、砂漿的保水性是指砂漿保存水分的能力,也表示砂漿中各組成材料不易分離的性質。206、砂漿的強度等級應以標準試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度,經(jīng)統(tǒng)計計算達到95%的保證率的強度標準值(fm.k)來劃分。207、水泥砂漿及預拌砌筑砂漿的強度等級可分為M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30。208、水泥混合砂漿的強
39、度等級可分為M5、M7.5、M10、M15。209、砌筑砂漿試配時應采用機械攪拌。攪拌時間應自開始加水算起,并應符合下列規(guī)定:對水泥砂漿和水泥混合砂漿,攪拌時間不得少于120s;對預拌砌筑砂漿和摻有粉煤灰、外加劑、保水增稠材料等的砂漿,攪拌時間不得少于180s。210、砌筑砂漿配合比設計規(guī)程規(guī)定:M15及M15以下強度等級水泥砂漿,水泥強度等級為32.5級;M15以上強度等級水泥砂漿,水泥強度等級為42.5級。211、預拌砂漿是指由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。212、干混砂漿是由膠凝材料、細集料、摻合料和添加劑按一定配比配制,在工廠預混而成的干態(tài)混合物。213、建筑砂漿試驗用料應從同一
40、盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應少于試驗所需量的4倍。214、建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏,其熟化時間分別不少于7d和2d;建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂漿。215、石灰膏的用量,應按稠度120mm±5mm計量。216、砌筑砂漿應采用機械攪拌,攪拌時間自投料完起算應符合下列規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s。217、現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用,拌制的砂漿應在3h內使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30時,應在2h內使用完畢。218、一般抹灰工程用砂漿宜選用預拌抹灰砂漿。抹灰砂漿應采用機械攪拌。21
41、9、配制強度等級不大于M20的抹灰砂漿,宜用32.5級通用硅酸鹽水泥或砌筑水泥;配制強度等級大于M20的抹灰砂漿,宜用強度等級不低于42.5級通用硅酸鹽水泥。通用硅酸鹽水泥宜采用散裝的。220、聚合物水泥抹灰砂漿的施工稠度宜為50mm60mm,石膏抹灰砂漿的施工稠度宜為50mm70mm。221、抹灰砂漿的分層度宜為10mm20mm。222、水泥抹灰砂漿應符合抹灰砂漿技術規(guī)程JGJ/T220-2010的規(guī)定:強度等級應為M15、M20、M25、M30;拌合物的表觀密度不宜小于1900kg/m3;保水率不宜小于82%,拉伸粘結強度不應小于0.20MPa。223、砌體的強度,可采用取樣的方法或現(xiàn)場原
42、位的方法檢測。六、鋼材224、根據(jù)脫氧程度的不同,將鋼分為沸騰鋼(代號為F)、鎮(zhèn)靜鋼(代號為Z)、半鎮(zhèn)靜鋼(代號為b)和特殊鎮(zhèn)靜鋼(代號為TZ)。225、按照化學成分鋼分為碳素鋼和合金鋼。226、含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱為碳素鋼。227、低碳鋼和低合金鋼為土木工程中應用的主要鋼種。228、低碳鋼(軟鋼)受拉時,鋼材應力應變曲線可分為四個階段:彈性階段、屈服階段、強化階段、頸縮階段。229、鋼材的抗拉強度是衡量鋼材抵抗拉斷的性能指標。230、屈強比(s/b)是指屈服強度與抗拉強度的比值。231、屈強比愈小,反映鋼材的應力超過屈服強度工作時的可靠性愈大,即延緩結構損壞過程的潛力愈大,因而結
43、構愈安全。屈強比過小時,鋼材強度的利用率偏低,不經(jīng)濟。232、常用碳素鋼的屈強比保持在0.580.63之間,合金鋼的屈強比保持在0.650.75之間。233、鋼材的塑性是在外力作用下產(chǎn)生永久變形時抵抗斷裂的能力,其大小通常用拉伸斷裂時的伸長率和斷面收縮率表示。234、伸長率反映鋼材拉伸斷裂時所承受的塑性變形能力,是衡量鋼材塑性的重要技術指標。伸長率的大小是以試件拉斷后標距長度的增量與原標距長度之比的百分率來表示。235、伸長率的計算公式:n=(L1-L0)/ L0×100%。236、硬度是指鋼材抵抗硬物壓入表面的能力。布氏硬度用HB表示,洛氏硬度用HR表示。237、建筑鋼材的工藝性能
44、包括熱加工性能、冷加工性能、冷彎性能、焊接性能與熱處理性能等。238、根據(jù)鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規(guī)定,熱軋帶肋鋼筋的牌號是由HRB和屈服強度特征值構構成。H、R、B分別表示為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)3個詞的英文首位字母。239、根據(jù)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規(guī)定,細晶粒熱軋鋼筋的牌號是由HRBF和屈服強度特征值構構成。240、熱軋帶肋鋼筋分為HRB335、HRB400、HRB500三個牌號,公稱直徑范圍650mm。241、熱軋帶肋鋼筋HRB335(HRBF400)其實測屈服強度335M
45、Pa,實測抗拉強度455MPa,實測伸長率不小于17%時,最大力作用下的總伸長率為不小于7.5%時為合格品。242、熱軋帶肋鋼筋HRB400(HRBF400)其實測屈服強度400MPa,實測抗拉強度540MPa,實測伸長率不小于16%時,最大力作用下的總伸長率為不小于7.5%時為合格品。243、熱軋帶肋鋼筋HRB500(HRBF400)其實測屈服強度500MPa,實測抗拉強度630MPa,實測伸長率不小于15%時,最大力作用下的總伸長率為不小于7.5%時為合格品。244、熱軋帶肋鋼筋的彎芯直徑彎曲180°后,鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。245、熱軋帶肋鋼筋實際重量與理論重量的允許
46、偏差的規(guī)定:公稱直徑612mm的鋼筋,允許偏差為±7%;公稱直徑1420mm的鋼筋,允許偏差為±5%;公稱直徑2250mm的鋼筋,允許偏差為±4%。246、鋼筋應按批進行檢查和驗收,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分,每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。247、在最大力下試樣總伸長率Agt=(L1-L0)/ L0+R0m/E×100%。248、鋼筋進場時,應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗,檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。249、對有抗
47、震設防要求的結構,其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求;當設計無具體要求時,對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E鋼筋,其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;3、鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。250、斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑。251、檢驗重量偏差時,試件切口應平滑且與長度方向垂直,且長度不應小于500mm;長度
48、和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。252、根據(jù)鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008的規(guī)定,熱軋光圓鋼筋的牌號是由HPB和屈服強度特征值構構成。H、P、B分別表示為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Plain)、鋼筋(Bars)3個詞的英文首位字母。253、熱軋光圓鋼筋HPB300其實測屈服強度300MPa,實測抗拉強度420MPa,實測伸長率不小于25%時,最大力作用下的總伸長率為不小于10.0%時為合格品。254、熱軋光圓鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差的規(guī)定:公稱直徑612mm的鋼筋,允許偏差為±7%;公稱直徑1422mm的鋼筋,允許偏差為
49、77;5%。255、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中規(guī)定,對于直徑小于14mm或大于25mm的鋼筋嚴禁采用電渣壓力焊,電渣壓力焊接頭外觀質量有下列之一的為不合格。256、電渣壓力焊用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向鋼筋接頭,嚴禁用于水平接頭。257、電渣壓力焊的外觀檢查要求:敲去渣殼,四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm;鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;接頭處的彎折角不得大于3°;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。258、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。259、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載
50、力和受拉承載力標準值的1.10倍。260、在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋閃光對焊焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內累計計算;累計仍不足300個接頭時,應按一批計算。261、鋼筋閃光對焊接頭在進行力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個接頭,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。262、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中,鋼筋電渣壓力焊接頭應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時,仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。263、鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行
51、。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也應作為一個驗收批。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取3個接頭做拉伸試驗。264、通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。265、鋼筋機械連接接頭必須進行三種檢驗:型式檢驗;工藝檢驗;施工現(xiàn)場檢驗。266、預應力鋼絞線應成批驗收,每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成,每批不超過60t。從每批鋼絞線中選取3盤進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能的檢驗。如每批少于3盤,則應逐盤進行上述檢驗。七、磚267、燒結普通磚的尺寸是
52、240mm×115mm×53mm。268、燒結普通磚按主要原料分為粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚和粉煤灰磚。269、燒結普通磚按抗壓強度分為:MU30、MU25、MU20、MU15和MU10五個強度等級。270、燒結普通磚按3.515萬塊為一批,不足3.5萬塊按一批計。271、燒結普通磚按質量等級可分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個等級。272、燒結多孔磚的孔洞率28%;燒結多孔砌塊的孔洞率33%。273、燒結多孔磚強度等級按抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15和MU10五個強度等級。274、燒結磚的抗壓試驗,普通制樣法制成的試件應置于不低于10的室內養(yǎng)護3d后進行試驗
53、。275、原位軸壓法適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度。276、強度級別為A3.5、干密度級別為B05、優(yōu)等品、規(guī)格尺寸為600mm×200mm×250mm的蒸壓加氣混凝土砌塊,其標記為: A3.5 B05 600×200×250A GB 11968。八、管材閥門277、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。278、管材維卡試驗,當壓針壓入試樣內1±0.001mm時的溫度即為該試樣的維卡溫度。279、管材在做維卡試驗時,試樣應在低于預期維卡軟化溫度50的溫度下預處理不少于5mim。280、管材維卡試
54、驗,應以每小時50±5的速度等速升溫,提高浴槽溫度。281、管材在做落試驗前應在0±1或20±2的水浴或空氣浴中進行狀態(tài)調節(jié)。282、PVC-U給水管的維卡溫度不應低于80283、字母DN代表閥門的公稱通徑,PN代表閥門的公稱壓力。九、防水材料284、瀝青混合料施工檢測項目有抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗和鉆芯取樣。285、石油瀝青的主要技術性質有粘滯性、塑性和溫度穩(wěn)定性。286、石油瀝青的粘滯性用針入度表示。287、石油瀝青的塑性用延度(延伸度)來表示。288、石油瀝青溫度穩(wěn)定性常用軟化點表示。289、防水卷材主要包括瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子
55、防水卷材等三大類。290、高聚物改性瀝青防水卷材分彈性體瀝青防水卷材和塑性體瀝青防水卷材。291、SBS改性瀝青防水卷材屬于彈性體瀝青防水卷材。292、APP改性瀝青防水卷材屬于塑性體瀝青防水卷材。293、防水涂料按液態(tài)類型可分為溶劑型、水乳型和反應型三種。294、防水卷材標號的劃分是依據(jù)1m2原紙質量的的克數(shù)。295、根據(jù)防水耐用年限屋面防水可分為4個等級,其中級防水耐用年限為10年以上。296、自粘聚合物改性瀝青防水卷材試樣在23±2的條件下放置24h后進行裁取,每組試件在卷材寬度方向均勻分布裁樣,避開卷材邊緣100mm以上。297、我國現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定采用馬歇爾穩(wěn)定度和流值作為
56、評定瀝青混合料高溫穩(wěn)定性的指標。298、見證取樣和送檢是指建設單位或工程監(jiān)理單位人員的見證下,由施工單位的現(xiàn)場試驗人員對工程中涉及結構安全的試塊、試件和材料在現(xiàn)場取樣,并送至經(jīng)過省級以上建設行政主管部門對其資質認可和質量技術監(jiān)督部門對其計量認證的質量檢測單位進行檢測。299、涉及結構安全的試塊、試件和材料見證取樣和送檢的比例不得低于有關技術標準中規(guī)定應取樣數(shù)量的30%。300、在施工過程中,見證人員應按照見證取樣和送檢計劃,對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進行見證,取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識和封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量,并由見證人員和取樣人員簽字。見證人員應制作見證記錄,并將見證記錄歸入施
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