機(jī)械制造工藝學(xué)_課程設(shè)計(jì)_夾具設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師：目 錄第一章 產(chǎn)品概述11.1蝸輪蝸桿減速器概述11.2減速器箱體11.3箱體配合面3第二章 圖紙技術(shù)要求分析42.1圖紙檢查42.2箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析52.3 圖紙的技術(shù)要求分52.4加工重難點(diǎn)6第三章 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型6第四章 材料與毛坯74.1材料選擇74.2毛坯的制造方法84.3毛坯加工余量84.4毛坯圖8第五章 定位基面95.1 定位基準(zhǔn)的選擇95.2 定位基準(zhǔn)的選擇及分析10第六章 加工工作量及工藝手段116.1 機(jī)座底面116.2 機(jī)座上機(jī)蓋結(jié)合面116.3 蝸桿軸軸承座端面126.4蝸桿軸軸承座孔126

2、.5 機(jī)蓋窺視孔端面126.6機(jī)蓋上機(jī)蓋結(jié)合面136.7蝸輪軸軸承座端面136.8蝸輪軸軸承座端面孔13第七章 工藝過(guò)程14第八章 銑箱體軸孔端面工序的夾具設(shè)計(jì)與計(jì)算168.1銑削軸孔兩端面的分析168.2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原則和特點(diǎn)168.3銑削參數(shù)的確定：178.4時(shí)間定額計(jì)算218.5機(jī)械加工工藝卡228.6夾具體的設(shè)計(jì)228.7夾具氣壓回路的設(shè)計(jì)31第九章 實(shí)習(xí)小結(jié)32第十章 參考文獻(xiàn)32第一章 產(chǎn)品概述1.1蝸輪蝸桿減速器概述 減速器在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，幾乎在各式機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)中都可以見到蝸輪蝸桿減速機(jī)的蹤跡，從

3、交通工具的船舶、汽車、機(jī)車，建筑用的重型機(jī)具，機(jī)械工業(yè)所用的加工機(jī)具及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等.其應(yīng)用從大動(dòng)力的傳輸工作，到小負(fù)荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機(jī)的應(yīng)用，渦輪蝸桿減速器效率及可靠性高，工作壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便，且在工業(yè)應(yīng)用上，減速機(jī)具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。蝸輪蝸桿減速機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有：箱體（機(jī)座和機(jī)蓋）、蝸桿、蝸輪、軸承、擋油盤、地腳螺栓、定位銷、箱體箱蓋連接螺栓等。蝸輪蝸桿減速機(jī)的作用主要有：1、降速同時(shí)提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機(jī)額定扭矩。2、減速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量，慣量的減少為

4、減速比的平方。1.2減速器箱體箱體是減速器中所有零件的基座，是支撐和固定軸系部件、保證傳動(dòng)零件的正確相對(duì)位置并承受作用在減速器上載荷的重要零件，在整個(gè)減速器總成中的起支撐和連接的作用，它把各個(gè)零件連接起來(lái)，支撐傳動(dòng)軸，保證各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確安裝。箱體一般還兼做潤(rùn)滑油的油箱，具有充分潤(rùn)滑和良好密封箱內(nèi)零件的作用。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體大多做成剖分式，由機(jī)座和機(jī)蓋組成，取軸的中心線所在平面為剖分面，如圖1-2、1-3所示。機(jī)座與機(jī)蓋采用普通螺栓聯(lián)結(jié)，用圓錐銷定位。箱體的材料、毛坯種類與減速器的應(yīng)用場(chǎng)合及生產(chǎn)數(shù)量有關(guān)。鑄造箱體通常采用灰鑄鐵鑄造。鑄造箱體的剛性較好，外型美觀，易于切削加工，

5、能吸收振動(dòng)和消除噪聲，但重量較重，適合于成批生產(chǎn)。 1-2 機(jī)蓋 1-3 機(jī)座 變速器箱體是典型的箱體類零件，其結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，壁薄，外部為了增加其強(qiáng)度加有很多加強(qiáng)筋。有精度較高的多個(gè)平面、軸承孔，螺孔等需要加工，因?yàn)閯偠容^差，切削中受熱大，易產(chǎn)生震動(dòng)和變形。 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準(zhǔn)確性，也為將會(huì)影響減速器的壽命和性能進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在

6、機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.變速箱

7、的大批量生產(chǎn)的機(jī)加工工藝過(guò)程中，其主要加工面有軸承孔系及其端面，平面，螺紋孔，銷孔等。因此加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證的孔的精度及位置精度，處理好孔與平面的相互關(guān)系。1.3箱體配合面1.3.1機(jī)座配合面（1）機(jī)座底面與地面接觸，通過(guò)地腳螺栓固定在地面上，需要間隙較小，要求有一般的表面粗糙度，以減小振動(dòng)；（2）機(jī)座的頂面與機(jī)蓋的底面配合，通過(guò)連接螺栓連接，而且需要間隙很小，要求很高的表面粗糙度，以減小漏油、進(jìn)灰塵等；（3）機(jī)座蝸桿軸承座端面與端蓋裝配，通過(guò)螺栓連接，要求有一般的表面粗糙度，以防灰塵；（4）機(jī)座蝸桿軸承座孔與蝸桿裝配，需要很小間隙，要求很高的表面粗糙度，以減小漏油、進(jìn)灰塵等；（5）機(jī)

8、座蝸輪軸軸承座端面與端蓋裝配，通過(guò)螺栓連接，要求有一般的表面粗糙度，以防灰塵；（6）機(jī)座蝸輪軸承座孔與蝸輪裝配，需要很小間隙，要求很高的表面粗糙度，以減小漏油、進(jìn)灰塵等；（7）機(jī)座側(cè)面兩游標(biāo)孔端面盒油孔端面需要與螺栓連接，端面有粗糙度要求，要求有一般的表面粗糙度，以防灰塵；（8）機(jī)座的頂面與機(jī)蓋的底面配合，通過(guò)錐銷孔定位，而且需要間隙很小，要求很高的表面粗糙度，以機(jī)座機(jī)蓋準(zhǔn)確定位配合。1.3.2機(jī)蓋配合面（1）機(jī)蓋的底面與機(jī)座的頂面配合，通過(guò)連接螺栓連接，而且需要間隙很小，要求很高的表面粗糙度，以減小漏油、進(jìn)灰塵等；（2）機(jī)蓋的底面與機(jī)座的頂面配合，通過(guò)錐銷孔定位，而且需要間隙很小，要求很高的

9、表面粗糙度，以機(jī)座機(jī)蓋準(zhǔn)確定位配合。（3）機(jī)蓋頂端窺視孔端面與毛氈裝配，有粗糙度要求，通過(guò)螺栓連接，要求有一般的表面粗糙度，以防灰塵；第二章 圖紙技術(shù)要求分析2.1圖紙檢查分析圖紙可知：1、渦輪、蝸桿兩軸承孔軸線的垂直度誤差為0.19mm，為8級(jí)要求2、四軸承孔端面與其軸線的垂直度誤差為0.10mm，為8級(jí)要求3、機(jī)蓋、機(jī)座結(jié)合面的平面度誤差為0.025mm，為7級(jí)要求4、渦輪軸承孔（分上下兩半）圓柱度誤差為0.012mm，為7級(jí)要求5、渦輪軸承孔（分上下兩半）軸線處于結(jié)合面內(nèi)其允許的位置度位差為0.60mm6、兩軸承孔（ 和）公差代號(hào)均為H7若以阿基米德螺線蝸桿傳動(dòng)，其對(duì)蝸桿、渦輪軸線垂直度

10、的誤差不敏感，故原圖8級(jí)精度要求可行；作為會(huì)產(chǎn)生較大軸向力的蝸桿傳動(dòng)，其軸向力直接作用于軸承上并通過(guò)軸承端蓋承受，故軸承孔斷面8級(jí)精度要求合理；結(jié)合面的密閉性將影響減速器的潤(rùn)滑狀況即是否會(huì)發(fā)生滲漏，6級(jí)精度要求合理；渦輪軸承孔的形狀、位置直接影響傳動(dòng)，且因其上下半圓分別在兩個(gè)零件上，故應(yīng)作要求，因此此圖所選合理；兩孔尺寸精度IT7既滿足了使用性能的要求，在加工上又較易實(shí)現(xiàn)，故選擇正確。 圖紙改錯(cuò)：1.機(jī)座主視圖中與機(jī)蓋的連接螺栓孔剖視后孔內(nèi)剖面線應(yīng)去掉；2.機(jī)座底面局部剖打斷線超出界限。3、主視圖吊耳處5mm應(yīng)該去掉，為重復(fù)標(biāo)注。4、左視圖中油孔定位尺寸15mm應(yīng)該去掉。5、機(jī)座底面粗糙度Ra

11、12.5不能滿足加工要求，應(yīng)改為Ra3.2 。6、技術(shù)要求中鑄造精度IT18改為IT16 。 2.2箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 1)、本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差，加工時(shí)最好采用專用多主軸機(jī)床加工。2）、箱體的需要加工的端面都是屬于大平面，建議采用大直徑平面銑刀。3）、箱體很多地方同一部位需要使用不同刀具，但定位基準(zhǔn)不變，可采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位夾緊，采用統(tǒng)一夾具，節(jié)約成本。4）、結(jié)合面的加工中，應(yīng)在保證平面度0.025 和粗糙度Ra1.6 的要求下，采

12、取合理的加工方法，以滿足在檢驗(yàn)密封性時(shí)滿足要求。5）、加工軸承孔和端面時(shí)應(yīng)該采取合箱加工，才能滿足所要求的垂直度的要求。6）、為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致。2.3 圖紙的技術(shù)要求分析名稱 圖紙技術(shù)要求機(jī)座1.機(jī)座鑄成后，應(yīng)清理并進(jìn)行時(shí)效處理；2.機(jī)蓋和機(jī)座合箱后，邊緣應(yīng)該平齊，相互錯(cuò)位每邊不大于2mm;3.應(yīng)檢查與機(jī)座接合面的密封性，用0.05塞尺塞入深度不得大于結(jié)合面寬度的13，用涂色法去檢查接觸面積達(dá)每個(gè)結(jié)合面一個(gè)斑點(diǎn)；4.與機(jī)座連接后，打上定位銷進(jìn)行鏜孔，鏜孔時(shí)接合面處禁放任何襯墊；5.機(jī)械加工未標(biāo)注偏差尺寸處精度為IT12；6.鑄造尺寸精度為IT16；7

13、.未注明的倒角為C2，粗糙度為Ra12.5；8.未注明的鑄造倒角半徑為R35。9.機(jī)座不得漏油。機(jī)蓋1.機(jī)座鑄成后，應(yīng)清理并進(jìn)行時(shí)效處理；2.機(jī)蓋和機(jī)座合箱后，邊緣應(yīng)該平齊，相互錯(cuò)位每邊不大于2mm;3.應(yīng)檢查與機(jī)座接合面的密封性，用0.05塞尺塞入深度不得大于結(jié)合面寬度的13，用涂色法去檢查接觸面積達(dá)每個(gè)結(jié)合面一個(gè)斑點(diǎn)；4.與機(jī)座連接后，打上定位銷進(jìn)行鏜孔，鏜孔時(shí)接合面處禁放任何襯墊；5.機(jī)械加工未標(biāo)注偏差尺寸處精度為IT12；6.鑄造尺寸精度為IT18；7.未注明的倒角為C2，粗糙度為Ra12.5；8.未注明的鑄造倒角半徑為R35。2.4加工重難點(diǎn)（1）加工重點(diǎn)：機(jī)座上下端面，機(jī)蓋下端面，

14、各軸承座端面及軸承座孔，機(jī)座機(jī)蓋連接螺栓。（2）加工難點(diǎn)：機(jī)座上端面，機(jī)蓋下端面，渦輪軸承座端面及其軸承座孔。第三章 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型本文取年產(chǎn)量Q3000（件/年），該零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺(tái)），廢品率5，備品率5。由公式NQ×n（1）得： N3000×1×（155）=3300查機(jī)制工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計(jì)中表61，即下表3_1。表3_1劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)生產(chǎn)類型同一種零件的年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)小批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)15510010030030010001000以上110102002005005005000500

15、0以上1100100500500500050005000050000以上由于屬于中型零件，確定箱體的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，采用流水線生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機(jī)床加工，流水線全部采用半自動(dòng)化的設(shè)備。第四章 材料與毛坯4.1材料選擇由于減速器箱體的外形與內(nèi)形狀相對(duì)比較復(fù)雜，而且它只是用來(lái)起連接作用和支撐作用的，綜合考慮，抗拉強(qiáng)度小于200MPa，所以我們可以選用灰口鑄鐵（HT200），HT200 為較高強(qiáng)度的鑄鐵，基體組織為珠光體。強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，鑄造性能好，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。鑄鐵是一種以Fe、C、Si 為基礎(chǔ)的復(fù)雜多元合金。含碳量在2.04.0的范圍。除C 和Si 外，還含有Mn

16、、P、S 等元素。其中Mn元素能溫和形成碳化物（珠光體），增加強(qiáng)度和耐磨性；而S 元素對(duì)合金是有害的，需要對(duì)其含量進(jìn)行控制。因?yàn)殍T鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，加上它熔化配料簡(jiǎn)單，成本低、廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和耐磨件，又由于含有石墨，石墨本身具有潤(rùn)滑作用，石墨掉落后的空洞能吸附和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使鑄件有良好的耐磨性。此外，由于鑄件中帶有硬度很高的磷共晶，又能使抗磨能力進(jìn)一步提高，這對(duì)于制備箱體零件具有重要意義。如果沒(méi)有HT200時(shí)此種材料可以用45號(hào)鋼，經(jīng)正火或退火處理就可以達(dá)到強(qiáng)度和韌性。4.2毛坯的制造方法金屬型鑄造：是以

17、金屬型模腔上覆以圖層作為型腔，有時(shí)輔以沙芯作內(nèi)腔的鑄造方法。鑄造冷卻速度快，鑄件冷卻速度快，鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能較高，單位生產(chǎn)面積產(chǎn)量高，但零件尺寸大小。幾何形狀復(fù)雜程度有一定的限制，僅適用于成批與大量生產(chǎn)，一般不宜與單件或小批量生產(chǎn)。根據(jù)零件圖可知，減速箱上初主要的軸承孔是鑄造的外，其他的孔都是機(jī)械加工出來(lái)的。因此查表得：在大量生產(chǎn)的時(shí)候通孔的最小直徑是30mm。這些不鑄造的孔留待機(jī)械加工時(shí)鉆出。由于減速器箱體為大批量生產(chǎn)，必須采用自動(dòng)線機(jī)器造型，因此分型面造在軸承孔的連線上，分成上下兩半，采用兩箱造型鑄造。采用中注式澆注系統(tǒng)，在直澆道下面設(shè)有橫澆道。澆注的時(shí)候重要的加工面應(yīng)該向下，因

18、為鑄件的上表面容易產(chǎn)生沙眼、氣孔等。為了補(bǔ)縮，上面設(shè)幾個(gè)冒口。為了造型時(shí)方便拔模而設(shè)計(jì)了拔模斜度。4.3毛坯加工余量查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)趙如福，表3-6 知材料為灰鑄鐵，機(jī)械加工余量等級(jí)為E 級(jí)。由毛坯余量公式4.4毛坯圖1.機(jī)蓋毛坯圖，如圖4-3所示。圖4-12.機(jī)座毛坯圖，如圖4-4所示。圖4-2第五章 定位基面5.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)大批量的生產(chǎn)的減速器箱體通常以底面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋則以結(jié)合面為精基準(zhǔn)。在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部

19、分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外這種定位基準(zhǔn)的選擇夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。粗基準(zhǔn)的選擇：加工的第一個(gè)平面是箱蓋和箱座的結(jié)合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在箱蓋和箱座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而再加工箱蓋和箱座的結(jié)合面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用箱體上的結(jié)合面作為粗基準(zhǔn)。這樣粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)“互為基準(zhǔn)”的原則下統(tǒng)一，可以保證結(jié)合面的平行度，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇及分析5.2.1各加工面基準(zhǔn)表工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)定位元件限制的自由度1粗銑窺視孔面機(jī)蓋結(jié)合面、兩側(cè)面定位塊，支撐釘2粗、精銑機(jī)

20、蓋結(jié)合面窺視孔面、兩側(cè)面定位塊，支撐釘3锪、鉆底面4沉頭孔機(jī)蓋結(jié)合面、兩側(cè)面定位塊，支撐釘4鉆、攻窺視孔螺紋孔機(jī)蓋結(jié)合面、定位銷孔定位塊，圓柱銷5锪凸臺(tái)平面機(jī)蓋結(jié)合面、定位銷孔定位塊，圓柱銷6锪、鉆凸臺(tái)平面4沉頭孔機(jī)蓋結(jié)合面、定位銷孔定位塊，圓柱銷7鉆、攻起蓋螺釘螺紋孔機(jī)蓋結(jié)合面、定位銷孔定位塊，圓柱銷8粗銑機(jī)蓋底面機(jī)座結(jié)合面、兩側(cè)面定位塊，支撐釘9粗、精銑機(jī)座結(jié)合面機(jī)座底面、兩側(cè)面定位塊，支撐釘10锪、鉆地腳螺栓孔機(jī)座底面、兩側(cè)面定位塊，支撐釘11鉆、锪結(jié)合面4沉頭孔機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷12鉆、攻4凸臺(tái)連接孔螺紋機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷13銑油槽機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，

21、圓柱銷14銑集油板連接面機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷15鉆、攻集油板連接孔機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷16銑游標(biāo)凸臺(tái)面機(jī)座結(jié)合面定位塊，圓柱銷17鉆、锪、攻游標(biāo)孔機(jī)座結(jié)合面定位塊，圓柱銷18銑左右軸承座端面端面機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷19粗、半精、精鏜左右軸承孔機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷20鉆、攻左右軸承座螺紋孔機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷21鉆、锪、攻出油孔機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷22合箱鉆定位銷孔機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷23合箱銑前后軸承座端面機(jī)座底面、定位銷孔定位塊，圓柱銷 第六章 加工工作量及工藝手段減速器箱體要加工共有七個(gè)表面，上箱結(jié)合面、下

22、箱結(jié)合面、窺視孔臺(tái)階面、下箱底面、下箱排油孔臺(tái)階面、輸入軸承孔端面、輸出軸承孔端面。此外，除了要鏜軸承孔外，還要加工的有上下箱螺栓孔、上箱吊環(huán)孔、窺視孔臺(tái)階面、下箱底面螺栓孔、游標(biāo)孔、排油孔、油槽、上下箱定位銷孔。6.1 機(jī)座底面表面粗糙度Ra12.5，毛坯加工余量為5。以機(jī)座結(jié)合面毛坯為基準(zhǔn)。工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）粗 銑5IT12Ra 12.5毛坯56.2 機(jī)座上機(jī)蓋結(jié)合面平面度要求為0.025，表面粗糙度Ra1.6，毛坯加工余量為3。以機(jī)座底面為基準(zhǔn)進(jìn)行粗精加工。工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精銑0.5IT7Ra1.6粗銑2.5IT1

23、3Ra 12.5毛 坯36.3 蝸桿軸軸承座端面表面粗糙度要求為Ra3.2，與其軸線垂直度為0.10，兩相對(duì)端面同時(shí)加工。工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 銑0.5IT7Ra 3.2粗 銑5IT12Ra 12.5毛 坯66.4蝸桿軸軸承座孔支撐孔為130，粗糙度Ra1.6 鏜削加工。工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）浮動(dòng)鏜0.1IT7Ra1.6精 鏜0.4IT8Ra2.5半精鏜2.5IT10Ra6.3粗鏜6IT12Ra12.5毛 坯96.5 機(jī)蓋窺視孔端面表面粗糙度Ra12.5，毛坯加工余量為5。工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）

24、粗 銑5IT12Ra12.5毛 坯56.6機(jī)蓋上機(jī)蓋結(jié)合面平面度要求為0.025，表面粗糙度Ra3.2，毛坯加工余量為3。工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 銑0.5IT7Ra3.2粗 銑2.5IT12Ra12.5毛 坯36.7蝸輪軸軸承座端面表面粗糙度Ra3.2。工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 銑0.5IT7Ra3.2半精銑1.5IT10Ra6.4粗銑4IT12Ra12.5毛 坯66.8蝸輪軸軸承座端面孔表面粗糙度Ra2.5，毛坯余量8工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）浮動(dòng)鏜0.1IT7R1.6精 鏜0.4IT8Ra2.5半

25、精鏜25IT10Ra6.3粗 鏜5IT12Ra12.5毛 坯8 第七章 工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備刀具1鑄造毛坯金屬型鑄造2去冒口，清毛刺3初檢（探傷）檢測(cè)儀4熱處理5時(shí)效處理6粗、半精銑機(jī)座底面機(jī)蓋結(jié)合面、兩側(cè)面X62W7鉆、鍃地腳螺栓孔機(jī)蓋結(jié)合面、兩側(cè)面Z3025*10B麻花鉆；锪鉆8粗、半精、精銑機(jī)蓋結(jié)合面機(jī)座底面、兩個(gè)地腳螺栓孔X62W；MM7135YG8硬質(zhì)合金鑲齒面銑刀；平面砂輪9鉆、鍃機(jī)蓋結(jié)合面4沉頭孔機(jī)座底面、兩個(gè)地腳螺栓孔Z3025*10B麻花鉆; 锪鉆10鉆、鉸機(jī)蓋結(jié)合面4連接螺栓孔和集油孔及攻絲機(jī)座底面、兩個(gè)地腳螺栓孔Z3025*10B麻花鉆; 直柄機(jī)用鉸刀;絲錐

26、11粗銑油槽機(jī)座底面、兩個(gè)地腳螺栓孔X62W圓柱銑刀12粗、半精、精銑蝸桿軸軸承座兩端面機(jī)蓋結(jié)合面、兩個(gè)沉頭孔X63硬質(zhì)合金YG8圓柱銑刀13粗、半精、精鏜兩蝸桿軸軸承座孔機(jī)蓋結(jié)合面、兩個(gè)沉頭孔T68臥式鏜床YG6鏜刀YA6鏜刀14鉆、鉸蝸桿軸軸承座12螺紋孔及攻絲機(jī)蓋結(jié)合面、兩個(gè)沉頭孔Z3025*10B麻花鉆; 直柄機(jī)用鉸刀;絲錐15倒角機(jī)蓋結(jié)合面、兩個(gè)沉頭孔T68臥式鏜床YG6鏜刀16粗、半精銑機(jī)座側(cè)面油孔和2個(gè)游標(biāo)孔的凸臺(tái)端面機(jī)蓋結(jié)合面、兩個(gè)沉頭孔X62W圓柱銑刀17鉆、鉸油孔和游標(biāo)孔及攻絲機(jī)蓋結(jié)合面、兩個(gè)沉頭孔Z3025*10B麻花鉆; 直柄機(jī)用鉸刀;絲錐18粗、半精銑機(jī)蓋窺視孔凸臺(tái)端

27、面機(jī)蓋結(jié)合面、兩側(cè)面X62W鑲齒端銑刀19鉆、鉸窺視孔端面螺紋孔及攻絲機(jī)蓋結(jié)合面、兩側(cè)面Z3025*10B麻花鉆; 直柄機(jī)用鉸刀;絲錐20粗、精銑機(jī)蓋上機(jī)蓋結(jié)合面機(jī)蓋窺視孔端面、兩側(cè)面X53W鑲齒端銑刀21鉆、鍃機(jī)蓋結(jié)合面8沉頭孔機(jī)蓋窺視孔端面、兩側(cè)面Z3025*10B麻花鉆; 锪鉆22鉆、鉸機(jī)蓋結(jié)合面起蓋螺釘孔及攻絲機(jī)蓋窺視孔端面、兩側(cè)面Z3025*10B麻花鉆; 直柄機(jī)用鉸刀;絲錐23合箱后鉆、鍃錐銷孔機(jī)座底面、兩個(gè)地腳螺栓孔Z3025*10B麻花鉆; 锪鉆24粗、半精、精銑蝸輪軸軸承座兩端面機(jī)座底面、兩個(gè)地腳螺栓孔X63YG6鏜刀YA6鏜刀25粗、半精、精鏜兩蝸輪軸軸承座孔機(jī)座底面、兩個(gè)

28、地腳螺栓孔T68臥式鏜床YG6鏜刀YA6鏜刀26鉆、鉸蝸輪軸軸承座12螺紋孔及攻絲機(jī)座底面、兩個(gè)地腳螺栓孔Z3025*10B麻花鉆; 直柄機(jī)用鉸刀;絲錐27倒角機(jī)座底面、兩個(gè)地腳螺栓孔T68臥式鏜床YG6鏜刀28清洗去毛刺29噴油漆30終檢入庫(kù)第八章 銑箱體軸孔端面工序的夾具設(shè)計(jì)與計(jì)算8.1銑削軸孔兩端面的分析1、技術(shù)要求：兩孔與輸出軸中心線的垂直度為0.19mm，粗糙度為Ra1.6，保證兩端面距離為410mm2、定位基準(zhǔn)：以機(jī)座底面、圓柱短銷和削邊銷為基準(zhǔn)，及所謂的“一面兩銷”。3、測(cè)量方式：采用氣動(dòng)量?jī)x直接測(cè)量輸出軸兩端面距離。4、工藝要求分析：對(duì)于兩孔與輸出軸中心線的垂直度為0.19的位

29、置精度要求、粗糙度為Ra1.6，查互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)可知此設(shè)計(jì)要求的位置精度為IT7，綜合機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)在精銑的工步即可達(dá)到要求。5、劃分工步： 毛坯檢測(cè) 粗銑 精銑6、查表得工序尺寸及其偏差、表面粗糙度，如表6-1：工序名稱加工余量(mm)工序余量(兩面總銑削量)經(jīng)濟(jì)精度尺寸及偏差粗糙度精銑0.51IT73.2粗銑510IT1212.5毛坯6表6-18.2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原則和特點(diǎn)8.2.1銑床夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺(tái)一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和

30、靠模進(jìn)給式三種類型。由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。8.2.2夾具設(shè)計(jì)的基本原則：1）應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度；2）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便；3）尺寸要穩(wěn)定，制造前對(duì)材料進(jìn)行必要的熱處理，以防止奇日久變形；4）要求良好的結(jié)構(gòu)工藝性；5）清洗切屑要方便；6）在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、可靠、安全。8.3銑削參數(shù)的確定：8.3.1機(jī)床的選擇：機(jī)床選擇的原則：1）機(jī)床的通用性強(qiáng)，當(dāng)安裝各種銑刀后即可加工中等尺寸工件的平面、溝槽、曲面成形面等；2）配置萬(wàn)能銑刀，專用多軸銑刀可擴(kuò)大

31、機(jī)床的加工范圍；3）機(jī)床尺寸規(guī)格和工件的形狀尺寸應(yīng)相適應(yīng)；4）機(jī)床精度等級(jí)與本工序加工要求應(yīng)相適應(yīng)；5）機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率與本工序加工所需功率應(yīng)相適應(yīng)；6）機(jī)床自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型應(yīng)相適應(yīng)。加工的箱體的最大尺寸為D*B*H=500*340*310，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝員手冊(cè)（第四版）表8-67選用雙柱銑床：X2540，部分參數(shù)如下表6-2： 技術(shù)參數(shù)型號(hào)最大加工尺寸(mm)工作臺(tái)面尺寸(mm)主軸轉(zhuǎn)速范圍長(zhǎng)寬高寬長(zhǎng)X25402000630680630250033.5800電動(dòng)機(jī)總功率(kw)加工精度（mm）最大承載重量（t）垂直度 粗糙度Ra37100/0.021.61銑頭進(jìn)給速度范圍手

32、動(dòng)推薦刀盤最大直徑（mm）400表6-28.3.2銑刀的選擇8.3.2.1刀具及銑刀選擇原則：刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法，工件材料，加工尺寸，精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟(jì)性等。應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用搞生產(chǎn)率的復(fù)合刀具。銑刀類型的選擇決定于加工的性質(zhì)、加工表面的分布位置及形狀、加工表面的尺寸、所需要加工表面光潔度、工件材料及其他因素。面銑刀在大量生產(chǎn)中比圓柱銑刀運(yùn)用更為普遍的主要原因是：面銑刀能采用較大直徑的銑刀，這樣就能提高效率；沒(méi)有長(zhǎng)的心軸，銑刀緊固的剛度較好，能采用較大的進(jìn)給量；能同時(shí)用多數(shù)刀齒切削，工作更為均勻；更便于從不同方向同時(shí)銑工件的幾個(gè)

33、平面。面銑刀直徑很大時(shí)（90mm以上），幾乎只用鑲齒銑刀。鑲齒銑刀的構(gòu)造能保證更高的強(qiáng)度，使刀的齒刃磨得更完善，還能更換壞了的刀齒，并且在一切條件相同的情況下，鑲齒銑刀的壽命要比同一尺寸的整體銑刀高20%。這是因?yàn)樗偟母咚黉摰牡洱X進(jìn)行再熱處理后由于本身尺寸很小，可以獲得很好的微觀組織，而使切削性能提高。8.3.2.2選擇銑刀大直徑的銑刀在加工時(shí)效率較高，大直徑的銑刀在加工時(shí)效率較高，但是并不是銑刀直徑越大越好。應(yīng)盡量選用小直徑規(guī)格的銑刀，因?yàn)殂姷吨睆酱笄邢鞯牧卦龃蠖毅姷兜那腥腴L(zhǎng)度增加會(huì)是銑削效率下降。面銑刀的直徑可按下式計(jì)算：，其中：銑削加工的寬度，計(jì)算之后綜合后根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝員手

34、冊(cè)（第四版）的表10-39銑刀直徑的選擇及表10-40的鑲齒套式面銑刀（JB/T 7954-1990）參數(shù)，綜合選擇端面銑削加工時(shí)所采用的鑲齒套式面銑刀參數(shù)：。鑲齒套式面銑刀各參數(shù)如下圖6-1所示：8.3.2.3確定銑刀切削參數(shù)銑刀類型主后角端面后角主偏角副偏角過(guò)度刃偏角高速鋼刀具 ()12°8°45°60°1°2°45°過(guò)渡刃長(zhǎng)度（mm）128.3.2.4確定銑削過(guò)程中的進(jìn)給量切削用量的選擇，對(duì)生產(chǎn)率、加工成本和加工質(zhì)量均有重要影響根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)中的硬質(zhì)合金銑刀的切削參數(shù)可知：類別T(mm)V(m/s)S(

35、mm/r)粗銑2550800.20.4精銑0.51801300.050.2根據(jù)各工步的加工余量，粗銑時(shí)加工余量5mm，因此選擇切削深度t=5mm，選每齒進(jìn)給量0.5mm。粗精銑銑時(shí)加工余量0.5mm，因此選擇切削深度t=0.5mm，選每齒進(jìn)給量0.05mm。8.3.2.5各工步銑削參數(shù)的確定（1）粗銑1）銑刀轉(zhuǎn)速切削深度：按照工序加工余量的分析選取及式：，其中，為加工后的工件外圓直徑，為加工前的工件外圓直徑，對(duì)于本設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，有以上公式可知ap=3。切削速度其中查表的，刀具耐用度，切削深度t=5mm，每齒進(jìn)給量Sz=0.5，B=130mm，計(jì)算得到Vc=91.54m/min刀具或主軸轉(zhuǎn)速n=10

36、00Vc/d=1000*91.54/(3.14*130)=224.25r/min2）有效功率（）帶入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得到：P=220.5kw根據(jù)所算得的轉(zhuǎn)速和功率，查表選擇銑床主軸轉(zhuǎn)速為n=33.5800（符合上表要求），所選銑床的功率為，可以使用。3）銑削力的計(jì)算常用的確定切削力的方法有三種：1、由經(jīng)驗(yàn)公式算出；2、由單位切削力算出3、由諾模圖（M-N-P圖）查出?？紤]到銑床夾具設(shè)計(jì)要有足夠的夾緊力，因此不用特別精確的計(jì)算夾緊力，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。查手冊(cè)知道銑削力計(jì)算公式（經(jīng)驗(yàn)公式）為：查機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)手冊(cè)得到，將前邊數(shù)據(jù)帶入上述公式計(jì)算得：P=223.44N考慮到雙端面銑床，因此，總

37、的切削力為P總=2F=446.88N（2）精銑（方法同上分析）1）銑刀轉(zhuǎn)速切削深度：按照工序加工余量的分析選取及式：，其中為加工后的工件外圓直徑，為加工前的工件外圓直徑，對(duì)于本設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，有以上公式可知銑削速度其中查表的，刀具耐用度，切削深度，每齒進(jìn)給量，計(jì)算得到Vc=131.16m/min，刀具或主軸轉(zhuǎn)速n=101.88r/min2）有效功率（）帶入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得到：P=0.23kw根據(jù)所算得的轉(zhuǎn)速和功率，查表選擇銑床主軸轉(zhuǎn)速為（符合上表要求），所選銑床的功率為，可以使用。3）銑削力的計(jì)算常用的確定銑削力的方法有三種：1、由經(jīng)驗(yàn)公式算出；2、由單位切削力算出3、由諾模圖（M-N-P圖）查出?？?/p>

38、慮到銑床夾具設(shè)計(jì)要有足夠的夾緊力，因此不用特別精確的計(jì)算夾緊力，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。查手冊(cè)知道銑削力的計(jì)算公式（經(jīng)驗(yàn)公式）為：查機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)手冊(cè)得到，將前邊數(shù)據(jù)帶入上述公式計(jì)算得：P=3.08KG=30.8N考慮到雙端面銑床，因此，總的切削力為P總=2P=61.6N8.3.2.5冷卻潤(rùn)滑液的選擇鑄鐵在進(jìn)行粗銑加工的過(guò)程中一般不需要添加冷卻潤(rùn)滑液，精加工過(guò)程中一般選擇煤油或者煤油與礦物油的混合物。結(jié)合后面的時(shí)間定額計(jì)算在此工序內(nèi)，單件需要消耗冷卻潤(rùn)滑液。8.4時(shí)間定額計(jì)算在本道工序中，一共有兩個(gè)軸承孔端面（對(duì)稱的兩個(gè)蝸桿軸的軸孔端面）：工藝方法：采用一面兩銷定位。以底座面作為定位面，以

39、底座地腳螺栓孔作為定位銷孔。采用雙端面銑床進(jìn)行粗銑和精銑。同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱面的銑削（一次完成粗銑或精銑）。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 。8.4.1粗銑時(shí)間定額其中，帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得：8.4.2精銑時(shí)間定額計(jì)算方法同上，8.5機(jī)械加工工藝卡見附錄8.6夾具體的設(shè)計(jì)8.6.1定位方式本工序采用如下圖6-3所示的完全定位的方式圖6-3其中支撐釘1限制Y方向的平動(dòng)（），兩個(gè)支撐釘2限制X方向的平動(dòng)()，Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)()，三個(gè)支撐釘3限制Z方向的平動(dòng)()，X方向的轉(zhuǎn)動(dòng)()，Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)()。8.6.2夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖1） 本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品屬于中批生產(chǎn)，采用生產(chǎn)線流水作業(yè)，工件進(jìn)出工作臺(tái)的方向與兩軸承孔軸線垂直，因此夾具不

40、能設(shè)置在工件行進(jìn)方向上，所以將夾具布置在工件軸承端面兩側(cè)。2） 同時(shí)要求夾具的最高點(diǎn)與軸承端面最近處要有足夠的距離，以防止夾具與面銑刀干涉，以方便銑屑的排出。根據(jù)上述原則，所設(shè)計(jì)的夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖6-5： 圖6-53）機(jī)構(gòu)的自由度圖中機(jī)構(gòu)（僅取左半部）共有1個(gè)原動(dòng)機(jī)3個(gè)活動(dòng)件，4個(gè)低副（包括2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副和2個(gè)滑動(dòng)副），沒(méi)有高副，因此圖中共有自由度：機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)與原動(dòng)件數(shù)相等，故本機(jī)構(gòu)有確定的運(yùn)動(dòng)。8.6.3夾緊力的計(jì)算夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過(guò)大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過(guò)小則工件夾不緊，在加工過(guò)程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，

41、也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。受力分析：由前邊銑床夾具設(shè)計(jì)原則知，銑床夾具設(shè)計(jì)要具有足夠的夾緊力。因此在進(jìn)行夾緊力計(jì)算時(shí)：1）圓柱銷抵消的部分切削力由夾具承擔(dān)；2）圓周切削力全部作為切向切削力。有以上切削力的計(jì)算結(jié)果可知道，粗加工時(shí)工件受到的明顯大于精加工時(shí)所受的力，因此在這里以粗加工時(shí)受到的切削力進(jìn)行計(jì)算。8.6.3.1夾緊力的計(jì)算公式查手冊(cè)得到夾緊力計(jì)算公式為其中K為安全系數(shù)（）8.6.3.2計(jì)算系數(shù)：由于箱體加工是以粗加工后底面為定位基準(zhǔn)面，因而底面與夾具的網(wǎng)紋支撐板之間的磨檫系數(shù)，底座的上表面為毛坯面與夾緊壓塊接觸，夾緊元件的表面有網(wǎng)狀紋齒，因而取(機(jī)械

42、制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)員手冊(cè))?；景踩禂?shù)，取1.2；加工狀態(tài)系數(shù)，粗加工選1.2；精加工選1；刀具鈍化系數(shù)，取1.1切削特性系數(shù)，連續(xù)切削，取1；總安全系數(shù)8.6.3.3帶入公式計(jì)算：P夾=(K*P切-p重*f1)/(f1+f2)=4071.43N因?yàn)樵O(shè)計(jì)四個(gè)壓板進(jìn)行夾緊，因此每個(gè)壓板所需提供的力為：P夾=4071.43/4=1017.9N8.6.4確定夾具相關(guān)元件的尺寸以及受力分析8.6.4.1計(jì)算氣缸的行程由以下的夾具尺寸和極限位置，可以算出氣缸行程。將機(jī)構(gòu)進(jìn)行極限位置的分析，側(cè)得氣缸行程，得到氣缸行程為68.28cm 。8.6.4.2機(jī)構(gòu)的受力分析由夾具的功效可知道，壓板只有在夾緊時(shí)后才會(huì)受

43、到力的作用，在松開的過(guò)程中桿件的受力幾乎是可以忽略的，故下面只進(jìn)行壓緊工件時(shí)機(jī)構(gòu)的受力分析，其中，L1=175，L2=125，F(xiàn)夾=1017.9N,參考理論力學(xué)（第二版）進(jìn)行列式計(jì)算，有力矩平衡可知：帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得到：F氣=1425N8.6.4.3選擇氣缸1、確定氣缸直徑由液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)（第三版）（華中科技大學(xué)出版社）知，對(duì)于夾具用的夾緊氣缸，取負(fù)載效率，此處選用0.85,選擇氣缸的工作壓力為。此處氣缸靠推力工作，故氣缸內(nèi)徑的計(jì)算公式選用：,帶入公式計(jì)算得到D=51.7mm2、夾具氣缸的選擇1）確定氣缸的工作參數(shù)前述數(shù)據(jù)知：氣壓缸的行程應(yīng)大于68.28；且為了能夠達(dá)到要求，氣缸的直徑要適當(dāng)

44、增加，氣缸內(nèi)徑應(yīng)，并且按照標(biāo)準(zhǔn)取整。查資料知道標(biāo)準(zhǔn)氣缸AND/AEN整體尺寸符合本設(shè)計(jì)要求，資料如下圖：根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果集FESTO所提供的產(chǎn)品種類，最終選取雙作用的AND一端活塞缸的氣壓缸，氣缸直徑50mm，行程70mm，產(chǎn)品型號(hào)為AND-50-70-A-P-A，其主要的技術(shù)參數(shù)如主要的技術(shù)參數(shù)均符合，故選擇正確。8.6.4.4定位元件及機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1）主要支承的選擇此類元件在工作定位時(shí)起主要的支承定位作用，本工序采用粗加工的底面作為定位基準(zhǔn)，因此選用固定支承。固定支承分為支承釘和支承板（見下圖），由于定位基準(zhǔn)面雖經(jīng)過(guò)加工，但只是粗加工，定位基準(zhǔn)面不是很精密，又需要生產(chǎn)過(guò)程中排屑，因此選用B

45、形支撐板。本減速箱箱座的長(zhǎng)度為500mm，采用兩側(cè)壓板加緊的方法加緊，工藝工程是銑削軸承孔端面，總共兩個(gè)軸承孔，直徑為根據(jù)GB/T 8029.2-1999，查的支撐板的具體參數(shù)如下表H(mm)L(mm)B(mm)d(mm)lAdd1hh1孔數(shù)n1060141615306.6114.51.52考慮到夾具夾緊的位置，底板的四腳長(zhǎng)寬為120X85mm，故選用四個(gè)支撐板。型號(hào)：B10x60 GB/T 8029.2-1999材料：T8（注：T8是淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火后較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具）熱處理：H允差：-0.01

46、02）定位銷的選擇考慮到為大批量生產(chǎn)，定位銷工作頻繁，因此選擇可換式定位銷（GB-T 2204-91）選用圓柱銷和削邊銷配合。當(dāng)用一面兩孔定位時(shí)，定位誤差有以下三種：1、縱向定位誤差2、橫向定位誤差3、轉(zhuǎn)角誤差由于本工序工件重力方向與定位銷軸軸線方向平行，因此沒(méi)有橫向誤差；同時(shí)本工序加工方法是兩面銑削，方向與兩銷縱向相同，不會(huì)引起誤差，因此不用考慮縱向定位誤差；剩下就是轉(zhuǎn)角誤差了，轉(zhuǎn)角誤差會(huì)引起軸承端面與軸承孔軸線的垂直度，因此必須考慮。相關(guān)尺寸如圖6-9所示：圖6-91）圓柱銷的選擇查金屬機(jī)械加工工藝員手冊(cè)的表9-23和互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)的表2-9優(yōu)先選取配合，查互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表2-

47、6的到圓柱銷的上偏差為，其中，計(jì)算可知道銷的下偏差，那么銷；2）削邊銷的選擇查金屬機(jī)械加工工藝員手冊(cè)的表9-23得到公式，其中，-基準(zhǔn)孔的直徑，-圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙，-削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙，帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得到，（公差按h6選?。深}意可知銷3）轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)得到公式：,其中，分別為兩兩孔與兩銷 的最大配合間隙；-圓柱銷孔與削邊銷孔的中心距；帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得到：由上邊的計(jì)算結(jié)果知，轉(zhuǎn)角誤差非常小，完全可以忽略不計(jì)，因此所選的圓柱銷和削邊銷完全符合要求。所選擇的定位銷，具體參數(shù)如下表：定位銷H(mm)d(mm)d1(mm)L1(mm)L(mm)h1(mm)基本尺寸極限偏差

48、h6圓柱銷2215M1214532削邊銷2215b(mm)5b1(mm)3注:直徑的公差要求按設(shè)計(jì)要求決定；材料： 45鋼；熱處理：滲碳深度，。標(biāo)記：兩種銷分別為：A22 f7X14 JB/T8014.3-1999B22 f7X14 JB/T8014.3-19993）擋銷的設(shè)計(jì)與選擇在流水線的生產(chǎn)中，在毛坯到達(dá)每一個(gè)工位進(jìn)行相應(yīng)生產(chǎn)的時(shí)候，一般會(huì)有擋銷進(jìn)行工件的限位，且一般是固定的，相關(guān)參數(shù)見圖紙。8.6.5附件的選擇（鉸鏈支座）b（mm）D(mm)d(mm)d1(mm)L(mm)l(mm)l1(mm)Hh(mm)基本尺寸極限偏差d1112188.2M1042169193材料：45鋼。熱處理：標(biāo)記：支座 12 JB/T 80348.7夾具氣壓回路的設(shè)計(jì)考慮到生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量比較大，為了提高工廠的生產(chǎn)效率和加工的自動(dòng)化程度，由前邊的設(shè)計(jì)計(jì)算可知道，選用氣壓缸進(jìn)行夾具的控制和夾緊完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工序采用雙端面銑床，在進(jìn)行銑削工件的過(guò)程中，嚴(yán)禁打開夾具，也就是說(shuō)不能使氣壓回路進(jìn)行動(dòng)作，也就是說(shuō)時(shí)如果夾具敞開的話，會(huì)嚴(yán)重阻礙銑刀的銑削工作，產(chǎn)生嚴(yán)重的干涉，造成很大的危險(xiǎn)，嚴(yán)重危及工作人員的生命。同時(shí)當(dāng)一工件生產(chǎn)結(jié)束之后要先停刀，再打開夾具，釋