液壓傳動(dòng)的裝配與修理

1、液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 液壓傳動(dòng)是以具有一定壓力的液體(通常是油液)作為工作介質(zhì)來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。液壓裝置由液壓泵、液壓缸、閥類元件和管道等組成。一、液壓泵的安裝一、液壓泵的安裝 圖圖746 齒輪泵齒輪泵a)結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖 b)原理圖原理圖 液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。常用的有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵，一般由專業(yè)液壓件廠生產(chǎn)。如圖7-46所示為齒輪泵。 1液壓泵安裝前的性能試驗(yàn) (1)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸(齒輪泵)或轉(zhuǎn)子軸(葉片泵)，要求靈活無阻滯現(xiàn)象。 (2)在額定壓力下工作時(shí)，能達(dá)到規(guī)定 的輸油量。 (3)壓力從零逐漸升到額定值，各接合 面不準(zhǔn)有漏油和異常

2、的雜聲。 (4)在額定壓力工作時(shí)，其壓力波動(dòng)值不準(zhǔn)超過規(guī)定值。 液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 2液壓泵安裝要點(diǎn) (1)液壓泵一般不用V帶傳動(dòng)，最好由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。 (2)液壓泵傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸應(yīng)有較高的同軸度，一般不大于01 mm，傾斜角不得大于1O。在安裝聯(lián)軸器時(shí)不可敲打泵軸，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子。 (3)液壓泵的人口、出口和旋轉(zhuǎn)方向，一般在銘牌中標(biāo)明，應(yīng)按規(guī)定連接管路和電路，不得反接。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 二、液壓缸的裝配二、液壓缸的裝配 液壓缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也是液壓系統(tǒng)中把液壓泵輸出的液體壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，用以

3、實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)或刀架的直線往復(fù)移動(dòng)。 液壓缸的形式主要有活塞式液壓缸、柱 塞式液壓缸和擺動(dòng)式液壓缸三大類。如圖 7-47所示為實(shí)心雙活塞桿液壓缸。 1液壓缸的裝配要點(diǎn) (1)嚴(yán)格控制液壓缸與活塞之間的配合間隙。 (2)保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度。裝配時(shí)，可將活塞和活塞桿連成一體，放在V形架上，用百分表檢驗(yàn)并校正，如圖7-48所示。 (3)活塞與液壓缸配合表面應(yīng)保持潔凈。 (4)裝配后，活塞在液壓缸全長內(nèi)移動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無阻滯。 圖圖748校正活塞桿的方法校正活塞桿的方法a)活塞桿與活塞同軸度檢查活塞桿與活塞同軸度檢查 b)活塞桿直線度檢查活塞桿直線度檢查液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝

4、置的裝配與修理 2液壓缸的性能試驗(yàn) (1)在規(guī)定壓力下，觀察活塞桿與油缸端蓋、端蓋與液壓缸的結(jié)合處是否有滲漏。 (2)檢查油封裝置是否過緊而使活塞或液壓缸移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生阻滯，或過松而造成漏油。 (3)測定活塞或液壓缸移動(dòng)速度是否均勻。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 3液壓虹的安裝 液壓缸在機(jī)床上安裝時(shí)，要保證與機(jī)床導(dǎo)軌的平行度，應(yīng)按圖7-49所示進(jìn)行檢查和調(diào)整液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 (1)機(jī)床的平導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將平行墊鐵放在乎導(dǎo)軌上，用百分表測量液壓缸的上母線，要求平行度在010 mm之內(nèi)。如果超差，應(yīng)修刮液壓缸與機(jī)床的結(jié)合面，或修刮床身上的安裝面。 (2

5、)以V形導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，測量液壓缸側(cè)母線，要求平行度在0 1 mm以內(nèi)。如果超差，可松開液壓缸與床身間的連接螺釘校正其側(cè)母線至符合要求，然后緊固螺釘，并以銷釘定位。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 三、壓力閥的裝配三、壓力閥的裝配 壓力閥是用來控制液壓系統(tǒng)中壓力的元件，常用的有溢流閥、減壓閥等。如圖750所示為低壓溢流閥。 液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 壓力閥的裝配要點(diǎn) (1)壓力閥在裝配前，應(yīng)仔細(xì)清洗，特別是阻尼孔道，應(yīng)用壓縮空氣清除污物 (2)閥芯與閥座的密封應(yīng)良好，可用汽油試漏。 (3)彈簧兩端面須磨平，使兩端面與中心線垂直。 (4)閥體結(jié)合面應(yīng)加耐油紙墊

6、，以確保密封 (5)閥芯與閥體的配合間隙應(yīng)符合要求，在全行程上移動(dòng)應(yīng)靈活無阻滯。 液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 2壓力閥的性能試驗(yàn) (1)將壓力調(diào)節(jié)螺釘盡可能全部松開，然后從最低數(shù)值逐漸升高到系統(tǒng)所需壓力，要求壓力平穩(wěn)改變，工作正常，壓力波動(dòng)不超過(15105)Pa。 (2)當(dāng)壓力閥在機(jī)床中作循環(huán)試驗(yàn)時(shí)，觀察其運(yùn)動(dòng)部件換向時(shí)工作的平穩(wěn)性，應(yīng)無明顯的沖擊和噪聲。 (3)在最大壓力下工作時(shí)，不允許接合處漏油。 (4)溢流閥在卸荷狀態(tài)時(shí)，其壓力不超過152 Pa。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 四、管道連接的裝配四、管道連接的裝配 管道是用來輸送液體或氣體的輔助

7、裝置。 它由管子、管接頭、連接盤(法蘭盤)和襯墊等零件組成。管道連接常用的管子有鋼管、有色金屬管、橡膠軟管和尼龍管等。如果管道連接不當(dāng)，不僅會(huì)使液壓系統(tǒng)靈，而且會(huì)造成液壓元件損壞，甚至發(fā)生事故。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 1.管道連接的技術(shù)要求 對管道連接的基本要求是連接簡單、工作可靠、密封良好、無泄漏、對流體的阻力小、結(jié)構(gòu)簡單且制造方便。在機(jī)床液壓系統(tǒng)的裝配中，管道連接是非常重要的工作，必須滿足以下技術(shù)要求： (1)油管必須根據(jù)壓力和使用場所進(jìn)行 選擇，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度而且內(nèi)壁光滑，清潔，無砂眼、銹蝕、氧化皮等缺陷。 (2)配管作業(yè)時(shí)，對有腐蝕的管子要進(jìn)行酸洗、中和、清洗

8、干燥、涂油、試壓等工作，直到合格才能使用。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 (3)切斷管子時(shí)，斷面應(yīng)與軸線垂直；彎曲管子時(shí)，不要彎扁。 (4)較長的管道各段要有支承，管道要用管夾固定，以防振動(dòng)。 (5)在安裝管道時(shí)，應(yīng)保證最小的壓力損失，使整個(gè)管道最短，轉(zhuǎn)彎次數(shù)最少，并保證管道受溫度影響時(shí)，有伸縮變形的余地。 (6)系統(tǒng)中任何一段管道或元件，應(yīng)能單獨(dú)拆裝而不影響其他元件，以便于修理。 (7)在管道的最高處，應(yīng)安裝排氣裝 置。 (8)所有管道都應(yīng)進(jìn)行二次拆裝，以清 除配管作業(yè)時(shí)對管道的污染。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 2管接頭的裝配要點(diǎn) (1)擴(kuò)口薄壁管接頭

9、連接的裝配 如圖7-51所示，裝配時(shí)，將薄壁管口端擴(kuò)大，擰緊連接螺母，通過擴(kuò)口管套將薄壁管擴(kuò)孔壓緊在接頭配合表面上，實(shí)現(xiàn)管路連接。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 (2)球形管接頭連接的裝配 如圖752所示，裝配時(shí)應(yīng)保證球形表面的接觸良 好，擰緊連接螺母，兩球形接頭體表面緊密壓合保證足夠緊密性。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 (3)高壓膠管接頭裝配 如圖7一53和 圖754所示，裝配時(shí)，將膠管剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的外膠層，然后裝入外套內(nèi)，再把接頭芯擰人接頭外套及膠管中，于是，膠管便被擠入接頭外套和接頭芯螺紋中，使膠管與接頭，芯及外套緊密連接起來。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修

10、理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 五、液壓系統(tǒng)的調(diào)試五、液壓系統(tǒng)的調(diào)試 液壓系統(tǒng)裝配、修理工作完成以后，要進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前，應(yīng)全面了解被調(diào)試機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和使用要求及液壓系統(tǒng)的工作原理、性能要求、各元件的性能和調(diào)試部位等，然后確定調(diào)試項(xiàng)目、順序和調(diào)試方法。一般調(diào)試步驟如下：1調(diào)試前檢查內(nèi)容 (1)選用油液是否符合要求，油箱中油是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。 (2)各液壓元件的安裝是否正確、可靠，泄漏是否符合規(guī)定指標(biāo)。 (3)各液壓部件的防護(hù)是否完好。 (4)各控制手柄是否在關(guān)閉和卸荷位置。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 2 空載試驗(yàn) 試驗(yàn)要求和程序如下： (1)啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，檢

11、查其運(yùn)轉(zhuǎn)向是否正確，情況是否正常，有無異常噪聲。液壓泵是否漏氣(油面上有無氣泡)，其卸荷壓力是否在允許范圍內(nèi)。 (2)在運(yùn)動(dòng)部件處于停位或低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)整壓力控制閥，逐漸升壓至規(guī)定值；調(diào)整輔助系統(tǒng)壓力(如減壓閥等)和潤滑系統(tǒng)的壓力、流量。壓力調(diào)整好后，關(guān)掉壓表，以防損壞。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 (3)打開排氣閥，使活塞全行程空載往復(fù)數(shù)次，使空氣從排氣閥排出，排凈空氣后， 關(guān)閉排氣閥。 (4)檢查液壓系統(tǒng)各處的密封和泄漏情況。 (5)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)后，要再次 檢查油面高度，并使其保持規(guī)定標(biāo)高。 (6)使系統(tǒng)在空載中按工作循環(huán)和預(yù)定程序工作，檢查各動(dòng)作的協(xié)調(diào)和順序是否正確；啟動(dòng)、換向和速度轉(zhuǎn)換時(shí)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，調(diào)整和消除爬行和沖擊o (7)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2 h后，檢查油溫及液壓系統(tǒng)的動(dòng)作精度，如換向、定位、停留等。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理 3負(fù)荷試驗(yàn) 先在低于最大負(fù)荷情況下進(jìn)行，一切正常后方可進(jìn)行最大負(fù)荷試驗(yàn)。負(fù)荷試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)在最大負(fù)荷情況下，液壓系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工作要求；噪聲、振動(dòng)和各處的內(nèi)、外泄漏是否在允許的范圍內(nèi)；工作部件運(yùn)動(dòng)、換向和速度換接時(shí)有無爬行和沖擊；功率損耗及溫升是否在允許范圍內(nèi)等，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)分析原因并立即排除。液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修理液壓傳動(dòng)裝置的裝配與修