正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)-運(yùn)行維護(hù)使用說明書(最終)

1、正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)使用說明書福建龍凈環(huán)保股份廈門龍凈環(huán)保物料輸送科技1、范圍本說明規(guī)定了正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的維護(hù)過程。本說明適用于正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的維護(hù)。2、正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)工作原理：正壓濃相氣力輸灰是根據(jù)固氣兩相流的氣力輸送原理，利用壓縮空氣的靜壓和/或動壓高濃度、高效率的輸送物料。物灰在倉泵內(nèi)必須得到充分流化，而且是邊流化邊輸送。整個(gè)系統(tǒng)由五個(gè)局部組成：氣源局部、輸送局部、管路局部、灰?guī)炀植亢涂刂凭植?。按系統(tǒng)大小可單倉泵運(yùn)行，也能多個(gè)倉泵組成系統(tǒng)運(yùn)行。每輸送一組倉泵干灰即為一個(gè)工作循環(huán),每個(gè)循環(huán)分五個(gè)階段：2.1進(jìn)料階段：進(jìn)料閥、平衡閥開啟，一次氣閥、三次氣閥和出料閥關(guān)

2、閉，倉泵上部與灰斗連接，除塵器捕集的干灰在重力作用下自由落入倉泵內(nèi)，當(dāng)倉泵內(nèi)料位計(jì)發(fā)出料滿信號或系統(tǒng)進(jìn)料設(shè)定時(shí)間到時(shí)，進(jìn)料閥、平衡閥關(guān)閉，進(jìn)料階段結(jié)束。2.2加壓流化階段：進(jìn)料階段完成后，系統(tǒng)自動翻開一次氣閥，經(jīng)過處理的壓縮空氣經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入倉泵底部，穿過流化盤后對倉泵內(nèi)物料進(jìn)行流化，同時(shí)倉泵內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力高至設(shè)定值或進(jìn)氣流化時(shí)間到時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入輸送階段，加壓流化階段結(jié)束。2.3輸送階段：一次氣閥繼續(xù)開啟，同時(shí)出料閥、三次氣閥翻開，此時(shí)倉泵一邊繼續(xù)進(jìn)氣，一邊氣灰混合物通過出料閥進(jìn)入輸灰管，物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)，當(dāng)倉泵內(nèi)物料輸送完后，輸灰管路壓力下降，倉泵內(nèi)壓力降低，當(dāng)輸灰管道壓

3、力降至設(shè)定值壓力下限時(shí)，輸送階段結(jié)束，進(jìn)入吹掃階段。2.4吹掃階段：吹掃輸灰管道，設(shè)定時(shí)間到后，吹掃結(jié)束，關(guān)閉一次氣閥、三次氣閥、出料閥，進(jìn)入等待階段。2.5等待階段：該階段全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。等待設(shè)定時(shí)間到后，翻開進(jìn)料閥和平衡閥，進(jìn)入進(jìn)料階段。至此，系統(tǒng)完成一個(gè)輸送循環(huán)，自動進(jìn)入下一個(gè)輸送循環(huán)。3、停爐后系統(tǒng)啟動3.1啟動空壓機(jī)、枯燥機(jī)、過濾器、灰?guī)觳即龎m器等設(shè)備，并檢查運(yùn)行是否正常。3.2翻開氣源手動檢修閥和倉泵控制箱的進(jìn)氣閥。3.3倉泵就地控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置，啟動PLC控制器，其具體操作詳見控制系統(tǒng)使用說明。此時(shí)，倉泵已經(jīng)處于自動運(yùn)行狀態(tài)。3.4檢查所有氣控閥門、電氣、熱控設(shè)

4、備工作是否正常。系統(tǒng)空載運(yùn)行一個(gè)循環(huán)，如一切正常，那么啟動操作結(jié)束。3.5翻開倉泵上部的手動檢修閘閥，輸灰系統(tǒng)負(fù)載運(yùn)行。4、設(shè)備的維護(hù)和故障處理4、1運(yùn)行檢查維護(hù)在日常運(yùn)行期間，要對輸送情況進(jìn)行監(jiān)測。除了觀察CRT 輸送畫面外，還要定時(shí)到現(xiàn)場巡查。4.1.1每班巡查灰?guī)觳即龎m器工作是否正常。4.1.2每班巡查管道是否正常。4.1.3每班巡查各氣動閥的動作狀況。4.1.4每班巡查倉泵短節(jié)的溫度看同一電場的溫度是否一致。如果同一電場的短節(jié)溫度差異較大，就有可能存在各個(gè)灰斗落灰不均勻或某個(gè)灰斗落灰較差的現(xiàn)象。需要調(diào)整煙道、靜電除塵器的負(fù)荷分配、調(diào)整灰斗氣化風(fēng)的氣量或?qū)β浠視r(shí)間、循環(huán)間隔時(shí)間做相應(yīng)調(diào)

5、整，使落灰正常，保證運(yùn)行處于良性循環(huán)。4.1.5設(shè)備在進(jìn)料輸送吹掃的過程中，泵內(nèi)物料的落入和送出的狀態(tài)，可以通過輕輕敲擊泵的聲音區(qū)分。特別是在輸送剛剛開始、沒有在滿泵輸送的情況下，要進(jìn)行此項(xiàng)工作，以便了解在調(diào)試時(shí)或重新啟動時(shí)輸送的根本狀態(tài)。4.1.6監(jiān)控灰?guī)臁⒒叶妨衔挥?jì)工作是否正常。4.1.7監(jiān)控壓力開關(guān)工作是否正常。4.1.8監(jiān)控各氣動閥的動作信號狀況。4.1.9監(jiān)控各運(yùn)行參數(shù)變化情況，分析和找出原因。4.1.10運(yùn)行時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，以免發(fā)生更大問題。4.2定期檢查維護(hù)正壓氣力輸送系統(tǒng)工作在高磨蝕性的粉料和高壓力的惡劣工況下，設(shè)備零部件磨損較大，故應(yīng)定期及時(shí)地對關(guān)鍵零部件和易損件

6、進(jìn)行檢查、修復(fù)和更換的維護(hù)工作，要求運(yùn)行檢查人員做好檢查維護(hù)、維護(hù)更換和故障處理的記錄。4.2.1倉泵本體的維護(hù): 定期一個(gè)大修周期檢查倉泵本體結(jié)構(gòu)是否完好，在倉泵在檢查過程中，應(yīng)先拆下流化裝置和進(jìn)料閥，檢查倉泵內(nèi)壁和流化裝置是否存在嚴(yán)重磨損。一般出料管端部磨損較為嚴(yán)重。如管端局部磨損，可能導(dǎo)致附近倉泵內(nèi)壁磨損。如磨損嚴(yán)重，那么應(yīng)采取補(bǔ)焊措施甚至更換倉泵本體。檢查是否存在流化裝置縫隙嚴(yán)重積灰及磨損穿孔等現(xiàn)象。如流化裝置嚴(yán)重積灰，會造成邊漏，影響流化效果，此時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹掃流化板。如流化板磨損穿孔，那么應(yīng)更換。對下引式倉泵在檢查過程中，應(yīng)先拆下流化錐和進(jìn)料閥，檢查倉泵內(nèi)壁和流化錐是否存在嚴(yán)重磨

7、損。一般倉泵內(nèi)壁磨損較小，如出現(xiàn)局部較嚴(yán)重磨損，那么應(yīng)注意附近部件是否出現(xiàn)問題，如磨損嚴(yán)重，那么應(yīng)采取補(bǔ)焊措施甚至更換倉泵本體。檢查是否存在流化錐磨損穿孔現(xiàn)象，如流化錐磨損穿孔，那么應(yīng)更換。4.2.2進(jìn)料閥的維護(hù): 詳見部件故障及處理。4.2.3孔板或流量調(diào)節(jié)閥的維護(hù): 定期檢查倉泵加壓到設(shè)定壓力的時(shí)間是否與設(shè)定時(shí)間相符，如不相符，應(yīng)檢查孔板孔徑或流量調(diào)節(jié)閥開度是否變化并作相應(yīng)調(diào)節(jié)，使之接近。4.2.4進(jìn)氣管路的維護(hù): 不定期檢查進(jìn)氣管路，注意是否存在漏氣現(xiàn)象，并加以消除。檢查氣動進(jìn)氣閥動作是否正常，關(guān)閉時(shí)密封是否可靠，檢查氣源三聯(lián)件上壓力表是否在0.450.5MPa之間采用圓頂閥的設(shè)定在0.

8、65MPa以上，檢查氣源三聯(lián)件上油杯是否缺油，清理過濾器內(nèi)的濾筒或更換。4.2.5止回閥的維護(hù)：定期檢查止回閥，檢查止回閥動作是否正常。注意是否存在氣管倒灰現(xiàn)象，并加以消除。4.2.6定期清洗電磁閥內(nèi)各零件及集控閥上的消聲器，保持閥體內(nèi)各孔道暢通、消聲器排氣通暢消聲器排氣不暢會造成集控閥內(nèi)產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致集控閥所控制的氣動閥無動作或動作異常，檢查繼電器動作是否正常。4.2.7所有壓力表每年按規(guī)定期限校驗(yàn)。注意，檢查隔膜式壓力表、隔膜式壓力開關(guān)時(shí)，不能隨意擰動壓力表或壓力開關(guān)，拆卸時(shí)必須拆隔膜下法蘭，否那么可能導(dǎo)致壓力表或壓力開關(guān)與隔膜組件連接處漏油。4.2.8保持控制柜、箱內(nèi)電氣元件和線路板的清

9、潔。4.2.9氣化風(fēng)機(jī)的維護(hù)：經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風(fēng)機(jī)有無不正常的聲響，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或摩擦現(xiàn)象，應(yīng)立即停車并檢查是否軸承或齒輪磨損或齒輪變位所致，查明原因后去除之。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中經(jīng)常檢查以下各項(xiàng)：排出壓力、風(fēng)量、齒輪油、軸承黃油、電機(jī)電流、電壓、噪聲、振動、溫度、皮帶、皮帶輪偏正等。4.2.10庫底卸料器的維護(hù)：庫底卸料器的絲桿要注意防塵并經(jīng)常加油，螺旋閘門有漏灰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)調(diào)緊壓蓋螺栓以壓緊填料密封，如運(yùn)行時(shí)間過長后石墨填料出現(xiàn)磨損減少時(shí)，可松開壓蓋螺栓，拉開壓蓋增添或更換填料再壓緊直至運(yùn)行時(shí)不漏灰。4.2.11干灰散裝機(jī)的維護(hù)：定期檢查限位開關(guān)的觸點(diǎn)是否被揚(yáng)塵積滿而不動作；定期檢查鋼絲繩的磨損情況

10、，及時(shí)更換；定期檢查傳動機(jī)構(gòu)工作運(yùn)行情況；定期向各潤滑點(diǎn)加油；定期檢查下料管，去除積灰。4.2.12電動給料機(jī)的維護(hù)：電動給料機(jī)兩軸承處應(yīng)每班加黃油一次，擺線針輪減速機(jī)應(yīng)定期加油，兩齒輪間定期加潤滑油；給料機(jī)長期運(yùn)行后如出現(xiàn)軸端漏灰時(shí)，可壓緊填料壓蓋，石墨填料出現(xiàn)磨損減少時(shí)應(yīng)增添或更換填料。4.2.13加濕攪拌機(jī)的維護(hù)：加濕攪拌機(jī)長期運(yùn)行后如出現(xiàn)軸端漏灰時(shí)，可壓緊填料壓蓋，石墨填料出現(xiàn)磨損減少時(shí)應(yīng)增添或更換填料。加濕攪拌機(jī)本體內(nèi)各潤滑點(diǎn)定期加油，經(jīng)常檢查噴水裝置，保證噴嘴暢通。運(yùn)行結(jié)束后及時(shí)沖洗干凈，以確保下次正常運(yùn)行。4.3部件故障及處理處理前確保相關(guān)檢修手動插板門關(guān)閉，輸送泵運(yùn)行結(jié)束并關(guān)斷

11、或隔離系統(tǒng)。4.3.1鐘罩式進(jìn)料閥的故障處理:定期給進(jìn)料閥銅套加注鋰基潤滑油，定期一電場倉泵3個(gè)月，二、三電場4-6個(gè)月之間檢查進(jìn)料閥。置現(xiàn)場控制箱上【自動/手動】按鈕于【手動】位置，脫離程序控制器的控制。翻開手孔，由現(xiàn)場控制箱上旋鈕操作進(jìn)料閥的啟閉，并通過手孔觀察進(jìn)料閥動作是否正常，有無卡滯現(xiàn)象注意此時(shí)不能把手伸進(jìn)閥體內(nèi)，防止閥門動作造成人身傷害。然后切斷控制氣源，并通過電磁閥放掉控制氣管中的殘留氣。手動置進(jìn)料閥于開啟位置，觀察并用手觸摸進(jìn)料閥密封墊、蓋板和密封座，檢查是否存在磨損，如出現(xiàn)磨損，應(yīng)更換密封墊、蓋板和密封座。如無磨損，那么仍應(yīng)定期更換密封墊一電場12個(gè)月，后電場15個(gè)月之間。檢

12、查中或重新裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)進(jìn)料閥關(guān)閉不到位，應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，或調(diào)整氣缸。n 故障現(xiàn)象及處理1：關(guān)閉進(jìn)料、出料、平衡閥，翻開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，那么可能為進(jìn)料閥漏氣。處理方法：檢查進(jìn)料閥密封墊、壓板是否出現(xiàn)磨損，如出現(xiàn)磨損須更換直至正常。n 故障現(xiàn)象及處理2：轉(zhuǎn)軸卡死，無法啟閉進(jìn)料閥，或進(jìn)料閥關(guān)閉不到位。處理方法：檢查銅套是否缺油，如無增加氣源三聯(lián)件上調(diào)壓閥的壓力，假設(shè)仍無法啟閉，那么給轉(zhuǎn)軸座噴入清洗劑進(jìn)行清洗，或拆下清洗及更換密封圈。假設(shè)進(jìn)料閥啟閉不到位，那么應(yīng)調(diào)整氣缸行程或調(diào)節(jié)螺栓直至正常。4.3.2雙閘板式進(jìn)料閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關(guān)閉進(jìn)料、出

13、料、平衡閥，翻開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，那么可能為進(jìn)料閥損壞。處理方法：拆下進(jìn)料閥，檢查密封座及閥板是否磨損，如磨損嚴(yán)重那么需更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：進(jìn)料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：增加氣源三聯(lián)件上調(diào)節(jié)閥的壓力，假設(shè)仍無法啟閉，那么拆下進(jìn)料閥閥腔堵頭，用壓縮空氣去除閥腔內(nèi)的積灰。n 故障現(xiàn)象及處理3：進(jìn)料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：增加密封填料或更換密封圈。4.3.3圓頂式進(jìn)料閥的故障處理:定期給圓頂閥軸承座加注潤滑油油脂，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠；密封壓力要保證，密封壓力信號反響要準(zhǔn)確。圓頂閥主要易損件是密封圈，密封圈的更

14、換和檢查方法：n 撤除頂板/接頭的螺栓,吊出由頂板/接頭、密封圈、嵌入環(huán)和接頭箍圈等組成的密封組件。n 記下接頭箍圈下的墊片的數(shù)量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的墊片,得到要求的密封間隙(密封圈和圓頂之間)。n 從嵌入環(huán)上拆下密封圈，檢查磨損和損壞的情況。必要時(shí)馬上更換。n 用手轉(zhuǎn)動圓頂，檢查軸承狀況。如果軸承卡住或需要更換，那么拆開處理或更換。n 重新組裝閥門時(shí)，確保頂板/接頭下側(cè)沒有磨損腐蝕。所有外表應(yīng)清潔，保證密封性能。n 將墊片裝入閥體，裝接頭箍圈和嵌入環(huán)/密封圈。n 頂板/接頭就位，注意不要壓住密封圈，擰緊螺栓。n 用塞尺檢查圓頂處于關(guān)位置時(shí)和密封圈之間的間隙是否

15、正確。4.3.4出料閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關(guān)閉進(jìn)料、出料、平衡閥，翻開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，那么可能為出料閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障1處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理2：出料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障2處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理3：出料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障3處理方法。4.3.5平衡閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關(guān)閉進(jìn)料、出料、平衡閥，翻開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，那么可能為平衡閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥

16、故障1處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理2：平衡閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障2處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理3：平衡閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障3處理方法。4.3.6進(jìn)氣閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：進(jìn)氣閥無法正常開啟，導(dǎo)致倉泵內(nèi)無法升壓。處理方法：檢查氣源三聯(lián)件上調(diào)壓閥壓力，適當(dāng)升高調(diào)壓閥壓力至0.5MPa，如仍無法翻開進(jìn)氣閥，那么拆開檢修或更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：進(jìn)氣閥無法關(guān)閉或關(guān)閉后漏氣，倉泵壓力持續(xù)升高。處理方法：一般為焊渣等卡住，拆下進(jìn)氣閥檢修或更換。4.3.7止回閥的故障處理：n 故障現(xiàn)象及處理1：

17、系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重倒灰現(xiàn)象，止回閥不起單向作用。處理方法：對所有氣管、氣閥門進(jìn)行清理，更換已壞掉集控閥，然后更換止回閥。n 故障現(xiàn)象及處理2：氣源工作正常，進(jìn)氣閥正常開啟，倉泵內(nèi)無法升壓或升壓速度太慢。處理方法：拆下止回閥檢修或更換。4.3.8流化錐的故障處理: 故障現(xiàn)象：流化錐磨損穿孔。處理方法：補(bǔ)焊或更換流化錐。4.3.9隔膜式壓力表、壓力開關(guān)的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：倉泵進(jìn)氣時(shí)，壓力表指針、壓力開關(guān)不動或動作異常。處理方法：拆下隔膜式壓力表、壓力開關(guān)，檢查隔膜是否破損、變形或漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油、變形或隔膜破損，那么應(yīng)更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：壓力表指針、壓力開關(guān)動作正常，但無輸出。此時(shí)

18、可能導(dǎo)致輸送時(shí)間長、假欠壓報(bào)警和假堵管報(bào)警。處理方法：檢查壓力表、壓力開關(guān)接線端子是否松脫，接線是否正確，如仍無輸出，那么需更換壓力表、壓力開關(guān)。4.3.10料位計(jì)的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：料位計(jì)無輸出。處理方法：檢查料位計(jì)接線端子是否松脫，如無接線問題，請與制造廠聯(lián)系更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：料未裝或未到位即輸出料滿。處理方法：拆下檢查探頭是否粘灰或調(diào)整靈敏度，不見效即與制造廠聯(lián)系更換。4.3.11電磁閥、繼電器的故障處理: 故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，電磁閥或繼電器無動作導(dǎo)致氣動閥無動作或動作異常。處理方法：更換繼電器，如仍有故障，拆下電磁閥，拆開電磁頭，檢查是否發(fā)熱，拆開電磁閥

19、芯，清洗并加注潤滑油潤滑油標(biāo)號參見電磁閥說明書或氣源三聯(lián)件說明書，重新裝配。如仍存在故障那么予以更換。4.3.12氣化風(fēng)機(jī)的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：風(fēng)機(jī)漏油。處理方法：機(jī)油可能過多或汽缸密封圈可能損壞，如機(jī)油過多須停轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)調(diào)整油位到油標(biāo)中心；如汽缸密封圈損壞那么需更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：風(fēng)機(jī)過熱。處理方法：可能排氣壓力過大，吸入消聲器受阻，如排氣壓力過大須調(diào)整壓力至正常；如吸入消聲器受阻須清理消聲器至正常。n 故障現(xiàn)象及處理3：電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)。處理方法：如用手能搬動皮帶輪那么應(yīng)檢查電機(jī)及電源局部并去除之；如用手不能搬動皮帶輪那么應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔轉(zhuǎn)子是否太臟或有異物并清理至干凈；如仍

20、存在故障那么與制造廠聯(lián)系更換。4.3.13電加熱器的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：電源指示燈不亮，數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀無指示。處理方法：檢查空氣開關(guān)是否合上，控制回路熔斷器是否完好，電源是否缺相；檢查該編號回路的熔斷器和電熱元件，得到確認(rèn)后更換；如電熱元件指示為一組不亮，那么是該相回路故障，先查該相電源、熔斷器，再查可控硅及線路，更換損壞件，修復(fù)線路。n 故障現(xiàn)象及處理2：電熱元件工作指示正常，電流表指示三相不平衡。處理方法：如可控硅只有半周期導(dǎo)通，那么檢查可控硅電壓調(diào)整器；如可控硅觸發(fā)相位失調(diào)，調(diào)整可控硅電壓調(diào)整器。如仍存在故障那么與制造廠聯(lián)系更換。4.4系統(tǒng)故障及處理4.4.1欠壓報(bào)警及處理:

21、故障現(xiàn)象：按欠壓報(bào)警源形式不同，分為氣源壓力降至下限出現(xiàn)欠壓報(bào)警；倉泵加壓流化階段，倉泵內(nèi)壓力升高時(shí)間大大超過設(shè)定允許最大加壓流化時(shí)間，出現(xiàn)欠壓報(bào)警。故障分析及處理方法如下：n 壓力開關(guān)接觸不良或接線端子松脫。處理方法：檢查壓力開關(guān)接線端子和觸點(diǎn)接觸是否良好并加以處理。n 氣源壓力缺乏，空壓機(jī)供氣缺乏。處理方法：檢查氣源供氣是否正常，空壓機(jī)投運(yùn)情況是否正常，檢查冷干機(jī)制冷露點(diǎn)是否低于0，造成內(nèi)部結(jié)冰并阻塞流道。檢查過濾器濾芯是否堵塞。檢查貯氣罐內(nèi)是否積水太多，并相應(yīng)處理，請參考空壓機(jī)、冷干機(jī)及過濾器隨機(jī)說明書。n 進(jìn)氣管路一次氣進(jìn)氣閥未翻開或流量調(diào)節(jié)閥開度太小，阻力太大。處理方法：檢查進(jìn)氣管路

22、上進(jìn)氣閥是否翻開，如未翻開那么應(yīng)檢修或更換，檢查節(jié)流閥開度，并作相應(yīng)調(diào)整。n 進(jìn)、出料、平衡閥漏氣比較嚴(yán)重。處理方法：檢查進(jìn)、出料、平衡閥是否漏氣，并作相應(yīng)處理。n 程序出現(xiàn)混亂，同時(shí)進(jìn)氣的倉泵數(shù)量超出限制。處理方法：重新調(diào)整程序。n 欠壓報(bào)警后，如發(fā)現(xiàn)為壓力開關(guān)故障，那么可手動復(fù)位或強(qiáng)制輸送。4.4.2堵管報(bào)警及處理：故障現(xiàn)象：控制室程序控制器及現(xiàn)場控制箱發(fā)出堵管報(bào)警。倉泵壓力升高至堵管設(shè)定壓力0.4-0.5MPa，進(jìn)氣閥關(guān)閉，在同一輸灰管道的倉泵處于停止?fàn)顟B(tài)。故障分析及處理方法如下：n 壓力開關(guān)故障，造成假堵管報(bào)警。處理方法參考前節(jié)所述，手動復(fù)位解除報(bào)警即可。n 出料閥卡死而無法翻開，造成假堵管報(bào)警，增加控制壓力，手動翻開進(jìn)氣閥和出料閥，并進(jìn)入輸送狀態(tài)。待倉泵壓