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文檔簡介

1、9WNS系列燃油(氣)蒸汽鍋爐安裝使用說明書WNS系列燃油(氣)蒸汽鍋爐安裝說明書編號:編寫: 校對: 標準: 審核: 批準: 鍋爐簡介WNS系列燃油(氣)蒸汽鍋爐為快裝臥式內(nèi)燃三回程鍋殼鍋爐。鍋爐本體由鍋殼、前后管板、爐膽、回燃室和煙管等主要受壓元件組成。燃油(氣)在爐膽內(nèi)燃燒,所生成的高溫煙氣在爐膽和回燃室輻射和對流換熱后依次沖刷第二、第三回程的對流管束,然后經(jīng)后煙箱、煙囪排入大氣。安裝說明一、概述鍋爐安裝單位應(yīng)取得鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則規(guī)定的許可資質(zhì)且其許可范圍與所安裝鍋爐相符。在施工前將擬進行的鍋爐安裝情況書面告知鍋爐使用地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并向當?shù)爻袚鄳?yīng)

2、范圍的監(jiān)檢機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗。安裝過程必須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的監(jiān)檢機構(gòu)按照TSG G7001-2004鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的要求進行監(jiān)督檢驗;未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得交付使用;鍋爐安裝工作應(yīng)符合TSG G0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范及其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、國家標準和行業(yè)標準??⒐ず螅惭b的施工單位應(yīng)當在驗收合格后將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等移交使用單位,使用單位應(yīng)當將其存入該鍋爐的安全技術(shù)檔案。二、安裝前準備鍋爐安裝施工前,安裝單位負責人應(yīng)向施工項目負責人、技術(shù)負責人交底,對甲方合同中提出的技術(shù)要求應(yīng)做好充分的準

3、備。施工項目負責人、技術(shù)負責人應(yīng)充分了解安裝工程的特點、條件、工藝流程和設(shè)備布置情況,熟悉技術(shù)資料和施工圖紙,制訂安裝施工方案,做出詳細的施工計劃,組織施工人員學習。三、安裝工藝程序鍋爐設(shè)備開箱檢查驗收鍋爐基礎(chǔ)驗收鍋爐本體就位本體管道、閥門、儀表安裝本體水壓試驗燃燒器安裝油(氣)管道、閥門、儀表安裝煙風管道及煙囪安裝其它附屬設(shè)備安裝電氣及自動控制系統(tǒng)安裝設(shè)備及控制系統(tǒng)調(diào)試四、鍋爐設(shè)備開箱檢查驗收鍋爐設(shè)備在安裝前進行設(shè)備的清點,檢查驗收,對保證設(shè)備的安裝質(zhì)量,設(shè)備的安全運行是非常必要的。1、 鍋爐設(shè)備驗收應(yīng)有甲方設(shè)備負責人、現(xiàn)場負責人和鍋爐安裝負責人等參加。2、 鍋爐設(shè)備驗收范圍:(1)鍋爐設(shè)計

4、圖紙及隨機資料的驗收本系列鍋爐出廠時附有TSG G0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的技術(shù)資料。(2) 鍋爐設(shè)備在安裝前,應(yīng)根據(jù)鍋爐圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定,對鍋爐設(shè)備數(shù)量的清點驗收和幾何尺寸、外形情況及油漆情況的檢查驗收。3、鍋爐設(shè)備驗收如發(fā)現(xiàn)有不合格項目,應(yīng)會同甲方和供貨方共同研究處理。檢查驗收和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。五、鍋爐的基礎(chǔ)驗收鍋爐基礎(chǔ)施工完畢后,安裝單位應(yīng)根據(jù)安裝圖紙及土建部門提供的鍋爐基礎(chǔ)施工交工資料(測量結(jié)果表)組織測量人員對基礎(chǔ)尺寸和位置進行復查,符合設(shè)計要求后進行驗收?;A(chǔ)復查結(jié)果應(yīng)做正式的復查記錄。驗收標準按鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。驗收合格后,劃出縱、橫向安裝基準線和標

5、高基準點。六、鍋爐本體就位鍋爐本體在移動時,可在底座兩槽鋼下放置8-10根管子,用鋼絲繩拉動,讓鍋爐本體在滾動的管子上緩緩移動,鋼絲繩只能安放在底座槽鋼兩端的拖拉孔上,不可損壞鍋爐本體的任何部分。將鍋爐本體就位到基礎(chǔ)上后,前后、左右均應(yīng)保持水平。七、本體管道、閥門、儀表及附件的安裝參照“管道閥門儀表”圖紙并嚴格按照鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行安裝。同時注意以下幾點:1、 水泵與底板間應(yīng)墊10mm厚的硬橡皮以減少振動,安裝妥當之后接通電源試運轉(zhuǎn)。不要使給水管路的重量和應(yīng)力集中在泵體上,以免泵發(fā)生變形。軟化水箱的設(shè)置應(yīng)使其最低水位與水泵的進水口之間的高度差不超過水

6、泵最大許可的吸上真空高度,同時,水箱的高水位也不要高于鍋爐的正常水位。在軟水箱的出水口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng),濾網(wǎng)的有效流通截面應(yīng)大于吸入管截面的23倍。2、 安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝。安全閥排汽管應(yīng)通至室外,固定牢固,并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施保證排汽暢通。在排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。排水管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。3、 排污管應(yīng)接至排污膨脹箱或室外排污井,出口段管道應(yīng)固定,防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。4、 主蒸汽管路引出直段不得小于1米,彎曲半徑不小于管子的外徑的4倍。管路最低處安裝疏水閥,以防止管路水擊。主蒸汽管應(yīng)保溫固定。5、 該系列鍋爐左右兩側(cè)各裝一套彼此獨立的水位表和

7、水位控制器。水位表和水位控制器均應(yīng)裝放水閥并接到安全地點。水位表上應(yīng)有明顯標志指示最高、最低安全水位和正常水位。6、 裝置壓力表時,應(yīng)在壓力表刻度盤上畫出紅線,以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通閥門應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活,不得漏水,輸水應(yīng)暢通。八、本體水壓試驗鍋爐本體及汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、頭孔和手孔,然后按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行水壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘,然后降到額定壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。九、燃燒設(shè)備安裝按燃燒器的安裝說明書要求將燃油(氣)燃燒器裝配到前煙箱面板上,在裝配之前,螺栓螺紋和螺孔必須涂上石墨。以陶瓷纖維填塞燃燒筒

8、與耐火磚間的空隙。十、油(氣)管道、閥門、儀表安裝燃油(氣)管道系統(tǒng)的正確安裝是保證鍋爐安全運行的重要條件,應(yīng)按設(shè)計要求安裝。安裝過程應(yīng)注意以下幾個問題:1、 油罐必須有放水閥和放空管,放空管上設(shè)阻火器和防雨裝置。2、 日用油箱上應(yīng)裝設(shè)油位顯示裝置,有條件時應(yīng)與油泵進行連鎖,實現(xiàn)油位自動控制(控制系統(tǒng)由用戶自理)。同時日用油箱上應(yīng)裝設(shè)緊急排放管和溢流管(管徑應(yīng)大于進油管管徑),接至鍋爐房外地下事故油罐或其它安全地點,以防燃料油泄漏于室內(nèi)。溢流管上不得裝設(shè)閥門,排放管上閥門應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點。3、 日用油箱的安裝高度應(yīng)使箱底略高于燃燒器油泵,以便燃燒器油泵的抽吸。設(shè)置于室內(nèi)的日用油箱應(yīng)

9、與燃燒器保持一定的安全距離,并按消防規(guī)范設(shè)置防火墻。4、 供油管路上應(yīng)設(shè)置必要的閥門和過濾器。油罐和日用油箱出口視油質(zhì)情況配置一級或多級過濾,濾網(wǎng)目數(shù)以80-120目為宜。安裝時應(yīng)保證供油管路的氣密性。日用油箱出口應(yīng)設(shè)置可迅速切斷的閥門,以便在緊急情況下迅速切斷油的供應(yīng),保證安全。對配有回油管的燃燒器,不應(yīng)在回油管上安裝閥門。必須安裝閥門時,應(yīng)在每次操作前確認閥門處于開啟狀態(tài)。多臺機組并聯(lián)使用供回油干管時,供油干管上應(yīng)設(shè)關(guān)閉閥和快速切斷閥,支管上設(shè)關(guān)閉閥,每臺回油支管上裝設(shè)止回閥。5、 燃氣管道安裝前應(yīng)明確氣源的種類、發(fā)熱值、壓力和特種氣源的成分,確定管徑大小。進氣管公稱直徑至少應(yīng)大于燃燒器用

10、電磁閥的公稱直徑,管道應(yīng)采用熱鍍鋅管,用適當?shù)慕橘|(zhì)作為防護涂層或防護膜。6、 燃氣管道安裝時,應(yīng)使燃氣通過最短的途徑送至燃燒器,阻力損失應(yīng)減至最小。7、 燃油(氣)管道安裝完畢,應(yīng)用壓縮空氣吹掃,禁止將焊渣、鐵銹、雜質(zhì)等遺留在管內(nèi)。8、 燃氣管道還應(yīng)進行氣密性檢查和驗收。不嚴密的管道嚴禁投入使用。9、 停用一段時間的燃氣管道,每次投入使用前均應(yīng)進行氣密性檢測。10、 燃燒器燃氣管道上應(yīng)有放散閥、球閥、過濾器、調(diào)壓閥、電磁閥及其檢漏裝置等,過濾器前后及電磁閥前均應(yīng)裝壓力表。11、 調(diào)壓閥和電磁閥只能安裝在水平管線上,注意調(diào)壓閥和電磁閥等的流向和安裝順序,電磁閥應(yīng)盡量靠近燃燒頭安裝,要保證燃燒頭和

11、前煙箱門能順利打開。12、 燃氣管道配件應(yīng)無應(yīng)力安裝,在管道上設(shè)置必要的膨脹節(jié),管道和配件應(yīng)有足夠的支撐,法蘭盤上的螺栓應(yīng)均勻交差擰緊。13、 管道配件安裝完畢,也必須進行氣密性試驗。將進氣口球閥關(guān)閉,電磁閥也處于關(guān)閉狀態(tài),對管道配件進行試壓,試驗壓力為兩倍的工作壓力,但對城市煤氣和天然氣不得低于100mbar,液化石油氣和液化天然氣不得低于150mbar,加壓后試驗5min,壓力降不許超過1mbar。若有泄漏應(yīng)涂肥皂水找出泄漏點,修復后重新試壓,直至合格為止。試壓應(yīng)有記錄并簽字。十一、煙風管道及煙囪安裝按設(shè)計要求進行安裝。鋼煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩,并應(yīng)用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度,如有

12、偏差可在法蘭連接處墊平校正。煙囪應(yīng)另設(shè)支架支撐其重量,不得直接由鍋爐承重。水平方向引出煙囪長度不宜過長,一般不應(yīng)超過5米。煙囪應(yīng)固定牢靠。當加高煙囪時,煙囪應(yīng)由三根鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊,注意三根鋼絲繩的拉緊程度應(yīng)大致相同。鋼制煙囪應(yīng)裝設(shè)避雷裝置。十二、電氣及自動控制系統(tǒng)安裝要求布線整齊、合理、安全可靠,符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。應(yīng)注意:燃燒器電纜應(yīng)預(yù)留一定的余度,確保燃燒器能順利打開(左右向)。燃燒器用的聯(lián)接電線與火焰監(jiān)測器用的電線應(yīng)分開進行連接,不能用多芯電纜。離子化電流監(jiān)測器的接線最長為20m,紫外光管監(jiān)測器的接線最長為30m。十三、設(shè)備及控制系統(tǒng)調(diào)試鍋爐及附屬設(shè)備、控制系統(tǒng)安裝完畢,在鍋爐點火之

13、前,必須進行燃燒器的程序測試,測試內(nèi)容有:(一) 電路試驗對照電氣線路圖,對安裝的電路進行一次檢查,包括燃油(氣)壓力開關(guān)和電磁閥的接線等。(二) 燃燒器檢查1、 檢查燃燒器鼓風機馬達的轉(zhuǎn)動方向。應(yīng)正確。2、 檢查燃氣蝶閥是否已關(guān)閉好。應(yīng)關(guān)閉。(三) 不通燃氣條件下,檢查燃氣啟動功能把燃氣總閥門(球閥)關(guān)閉,雙燃料燃燒器的燃料選擇開關(guān)置于燃氣位置。外接上氣泵,送入空氣來檢驗各配件的嚴密性,試驗壓力不低于以后的工作壓力。然后,接通電源,按下述程序進行檢查:1、 開動燃燒器風機馬達,伺服馬達驅(qū)動風門運動,在20(40)s中啟動風門至最大開度。2、 全負荷前吹掃30s。3、 按檢漏程序進行燃氣泄漏檢測。4、 伺服馬達驅(qū)動風門關(guān)閉,在17(35)s左右將風門關(guān)閉至點火位置。5、 開始提前3s的電打火程序。6、 電磁閥開啟。7、 系統(tǒng)中燃氣壓力下降,燃氣壓力開關(guān)動作,關(guān)閉燃燒器和電磁閥。如按上述程序動作,則說明

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