第7章-機(jī)械連接1

1、第7章 機(jī)械零件的連接主要內(nèi)容主要內(nèi)容 第一節(jié)第一節(jié) 連接的分類與要求連接的分類與要求 第二節(jié)第二節(jié) 可拆連接可拆連接 第三節(jié)第三節(jié) 不可拆連接不可拆連接7.1 連接的分類與要求7.1.1 連接的分類根據(jù)連接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)可分為： 1. 1.可拆連接：零件可反復(fù)拆裝，不影響設(shè)備使用性能。 2. 2.永久連接（不可拆連接）：拆開后至少有一個零件被損壞。根據(jù)連接零件的性質(zhì)可分為：機(jī)械零件與機(jī)械零件的連接和光學(xué)零件與機(jī)械零件的連接。7.1.2連接的要求 1)1)足夠的連接強(qiáng)度； 2) 2)連接精度（零件之間足夠準(zhǔn)確的相對位置）； 3) 3)連接結(jié)構(gòu)的可靠性（振動和沖擊下不松動）； 4) 4)連接工藝性好

2、（連接方便）； 5) 5)滿足特殊要求（密封，絕緣，導(dǎo)電.）。7.2 可拆連接 7.2.1螺釘和螺紋連接螺釘和螺紋連接 7.2.2銷釘連接銷釘連接 7.2.3鍵連接鍵連接可拆連接的主要型式可拆連接的主要型式 可拆連接主要有螺釘（包括螺栓）和螺可拆連接主要有螺釘（包括螺栓）和螺紋連接、銷釘連接和鍵連接等紋連接、銷釘連接和鍵連接等7.2.17.2.1螺釘和螺紋連接螺釘和螺紋連接 螺釘連接螺釘連接利用連接零件利用連接零件把被連接零件連把被連接零件連接在一起接在一起 a.a.螺栓連接螺栓連接 b.b.螺釘連接螺釘連接 c.c.雙頭螺栓連接雙頭螺栓連接螺釘和螺紋連接的基本要素都是螺紋螺釘和螺紋連接的基本

3、要素都是螺紋 螺栓連接 用于被連接零件用于被連接零件不太厚的情況不太厚的情況 螺釘連接 用于連接零件之用于連接零件之一比較厚，或由于結(jié)一比較厚，或由于結(jié)構(gòu)原因，不便安裝螺構(gòu)原因，不便安裝螺母時，直接在該被連母時，直接在該被連接零件上制出螺孔，接零件上制出螺孔，把螺釘擰入，構(gòu)成連把螺釘擰入，構(gòu)成連接接。 雙頭螺栓連接雙頭螺栓連接 為了避免帶為了避免帶螺孔的被連接螺孔的被連接零件因經(jīng)常拆零件因經(jīng)常拆而使螺孔受到而使螺孔受到損壞，可采用損壞，可采用雙頭螺栓連接雙頭螺栓連接 v螺紋連接螺紋連接利用被連接零件本身所具有的螺利用被連接零件本身所具有的螺紋，直接進(jìn)行連接紋，直接進(jìn)行連接 粗牙和細(xì)牙普通螺紋粗

4、牙和細(xì)牙普通螺紋 當(dāng)粗牙螺紋和洗牙螺紋具有相同的公稱直徑時當(dāng)粗牙螺紋和洗牙螺紋具有相同的公稱直徑時，細(xì)牙螺紋具有較小的細(xì)牙螺紋具有較小的螺螺距距和和螺紋深度螺紋深度，適于作薄壁零件（如光學(xué)儀器中鏡筒等）和薄板零件上，適于作薄壁零件（如光學(xué)儀器中鏡筒等）和薄板零件上的螺紋。由于細(xì)牙螺紋螺旋升角較小，因而具有較強(qiáng)的防松能力。的螺紋。由于細(xì)牙螺紋螺旋升角較小，因而具有較強(qiáng)的防松能力。 專用聯(lián)接螺紋專用聯(lián)接螺紋 1.連接螺紋的主要類型連接螺紋的主要類型1）目鏡螺紋）目鏡螺紋 一種特殊用途的梯形螺紋，牙型角一種特殊用途的梯形螺紋，牙型角60o，專用于目鏡與鏡框之間的連接。常，專用于目鏡與鏡框之間的連接。

5、常制成多頭螺紋。為了轉(zhuǎn)動均勻、輕快的制成多頭螺紋。為了轉(zhuǎn)動均勻、輕快的在轉(zhuǎn)角不大的情況下得到較大的軸向移在轉(zhuǎn)角不大的情況下得到較大的軸向移動，目鏡螺紋通常制成多頭螺紋動，目鏡螺紋通常制成多頭螺紋 2）顯微鏡物鏡螺紋）顯微鏡物鏡螺紋 國際通用特殊標(biāo)準(zhǔn)螺紋，牙型角國際通用特殊標(biāo)準(zhǔn)螺紋，牙型角55o，專用于顯微鏡上物，專用于顯微鏡上物鏡組件與鏡管的連接，以便于更換不同倍率的物鏡鏡組件與鏡管的連接，以便于更換不同倍率的物鏡 3）圓柱管螺紋）圓柱管螺紋 多用于水、煤氣管路，以及潤滑和電氣管路系統(tǒng)的連接，多用于水、煤氣管路，以及潤滑和電氣管路系統(tǒng)的連接，螺紋牙型角螺紋牙型角55o。圓柱管螺紋的公稱直徑不等

6、于螺紋大徑，而近。圓柱管螺紋的公稱直徑不等于螺紋大徑，而近似等于管子的孔徑。一般使用英制，如：似等于管子的孔徑。一般使用英制，如：G1/2 (1) (1)螺釘連接零件的型式 螺釘、螺栓、螺母、墊圈等 出于防銹、美觀的考慮，螺釘會進(jìn)行電鍍（鍍鉻、鋅）、發(fā)黑等處理2.螺釘連接零件的型式及應(yīng)用(2)(2)應(yīng)用應(yīng)用 基本用途連接零件和固定零件基本用途連接零件和固定零件 其它用途調(diào)節(jié)零件位置、作為轉(zhuǎn)動零件的心軸、與直線運(yùn)動其它用途調(diào)節(jié)零件位置、作為轉(zhuǎn)動零件的心軸、與直線運(yùn)動零件組成導(dǎo)軌等。零件組成導(dǎo)軌等。3.3.螺釘連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺釘連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 1）連接零件型式的選定）連接零件型式的選定 （1 1

7、）螺釘連接型式）螺釘連接型式圓柱頭螺釘圓柱頭螺釘球面圓柱頭螺釘球面圓柱頭螺釘沉頭螺釘沉頭螺釘2 2）確定螺釘直徑、長度、數(shù)量及排列形式）確定螺釘直徑、長度、數(shù)量及排列形式當(dāng)擰入材料厚度不夠時可采用下列結(jié)構(gòu)：當(dāng)擰入材料厚度不夠時可采用下列結(jié)構(gòu)： 螺釘?shù)拈L度，取決于通孔的螺釘?shù)拈L度，取決于通孔的被連接零件被連接零件1 1的厚度的厚度h和螺釘擰入和螺釘擰入零件零件2 2的深度的深度l h應(yīng)大于螺釘螺尾或退刀槽長度，當(dāng)應(yīng)大于螺釘螺尾或退刀槽長度，當(dāng)h太大時可用螺釘頭沉入零件太大時可用螺釘頭沉入零件1的方法；的方法；l的長度根據(jù)母材而定：擰入鋼或青銅的長度根據(jù)母材而定：擰入鋼或青銅中時中時l=d，擰入鑄

8、鐵中，擰入鑄鐵中l(wèi)=（1.25-1.5）d，擰入鋁中，擰入鋁中l(wèi)=（1.5-2.5）d。螺釘?shù)臄?shù)量及排列形式幾何均布圓周均布足夠的扳手空間 數(shù)量根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和形狀而定。數(shù)量根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和形狀而定。螺釘按圓周排列時，不少于三個；連螺釘按圓周排列時，不少于三個；連接窄片零件，可用接窄片零件，可用1-21-2個；大而薄的且個；大而薄的且要求密封的零件，螺釘數(shù)目適當(dāng)增加。要求密封的零件，螺釘數(shù)目適當(dāng)增加。 考慮扳手空間的大小考慮扳手空間的大小 、制造方、制造方便便 。采用的螺釘類型和規(guī)格盡可能。采用的螺釘類型和規(guī)格盡可能少少 。3 3）被連接零件的定位）被連接零件的定位 （1）利用兩個定位銷定位）

9、利用兩個定位銷定位（2）利用圓柱配合面和一個）利用圓柱配合面和一個定位銷定位定位銷定位 單個螺釘連接的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)單個螺釘連接的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5 5）螺釘放松和防丟失的結(jié)構(gòu)）螺釘放松和防丟失的結(jié)構(gòu) （1 1）用增加摩擦力的方法防松）用增加摩擦力的方法防松 （2 2）用機(jī)械固定的方法防松）用機(jī)械固定的方法防松 （3 3）用粘結(jié)方法防松）用粘結(jié)方法防松（4 4）防止螺釘丟失的結(jié)構(gòu)）防止螺釘丟失的結(jié)構(gòu)應(yīng)用在受力不大的情況下7.2.27.2.2銷釘連接銷釘連接1.1.銷釘?shù)念愋秃蛻?yīng)用銷釘?shù)念愋秃蛻?yīng)用類型類型: : 圓柱銷、圓錐銷、槽銷、圓柱銷、圓錐銷、槽銷、 銷軸、開口銷銷軸、開口銷作用作用： 定位、連接、保安

10、全定位、連接、保安全圓柱銷圓柱銷：結(jié)構(gòu)簡單。制造時易于達(dá)到較高的精度，：結(jié)構(gòu)簡單。制造時易于達(dá)到較高的精度， 因此主要用于因此主要用于定位銷定位銷，靠過盈固定在被連，靠過盈固定在被連 接零件上，不宜多次拆卸。接零件上，不宜多次拆卸。圓錐銷圓錐銷：用作連接零件來：用作連接零件來傳遞一定扭矩傳遞一定扭矩。圓錐銷具。圓錐銷具 有有1 1：5050的錐度，因錐度很小，在承受橫向的錐度，因錐度很小，在承受橫向 載荷時可以自鎖，有時也在載荷時可以自鎖，有時也在定位定位零件，能零件，能 經(jīng)受多次拆裝而不影響性能。缺點(diǎn)是銷釘孔經(jīng)受多次拆裝而不影響性能。缺點(diǎn)是銷釘孔 需要錐形鉸刀鉸制。需要錐形鉸刀鉸制。2.2.

11、銷釘連接的銷釘連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 1）根據(jù)結(jié)構(gòu)要求選定銷釘）根據(jù)結(jié)構(gòu)要求選定銷釘類型類型 2 2）根據(jù)結(jié)構(gòu)條件選定銷釘）根據(jù)結(jié)構(gòu)條件選定銷釘尺寸尺寸（表（表7-17-1）3.3.銷釘連接的防松銷釘連接的防松7.2.3鍵連接 鍵主要用于軸和軸上零件之間的連接，實(shí)現(xiàn)周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩，有時也能實(shí)現(xiàn)軸向定位或者軸向滑動導(dǎo)向。1.鍵的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用平鍵半圓鍵斜鍵1）平鍵普通平鍵：用于輪轂與軸沒有相對軸向移動的連接用于輪轂與軸沒有相對軸向移動的連接 （靜連接）靜連接）兩側(cè)是工作面兩側(cè)是工作面平鍵導(dǎo)鍵和滑鍵：用于輪轂需要沿軸向移動的連接（動連接）導(dǎo)鍵和滑鍵：用于輪轂需要沿軸向移動的連接（動連接）

12、 移動距離大時，宜用滑鍵移動距離大時，宜用滑鍵2）半圓鍵優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工藝性好缺點(diǎn)缺點(diǎn)：鍵槽比較深應(yīng)用應(yīng)用：主要用于錐形軸的輔助裝置連接和小載荷的連接兩個側(cè)面是工作面兩個側(cè)面是工作面3）斜鍵楔鍵 靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩，并能承受單方向的軸向力。 適于定位精度要求不高，轉(zhuǎn)速較低的連接中。楔鍵上下兩面都是工作面楔鍵上下兩面都是工作面2.2.鍵連接的設(shè)計(jì)與計(jì)算鍵連接的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （1 1）選型）選型 （2 2）確定尺寸和材料）確定尺寸和材料 （3 3）強(qiáng)度計(jì)算載荷較大時，進(jìn)行驗(yàn)算）強(qiáng)度計(jì)算載荷較大時，進(jìn)行驗(yàn)算擠壓強(qiáng)度條件剪切強(qiáng)度條件許用應(yīng)力：表72許用剪切應(yīng)力許用擠壓應(yīng)力度；鍵與輪轂槽的接觸高鍵的工作長度；鍵

13、寬；軸頸；傳遞的轉(zhuǎn)矩；均勻或剪切力；22PPPklbdTFdblTblFdklTklF鍵連接 花鍵連接齒側(cè)面是工作面 特點(diǎn)：承載能力高，對軸的削弱小，聯(lián)接零件與軸的對中性好，導(dǎo)向精度高等。 應(yīng)用：定心精度高，載荷大，軸上零件經(jīng)?；频膱龊暇匦位ㄦI漸開線花鍵7.3 7.3 不可拆連接不可拆連接不可拆連接的主要不可拆連接的主要連接型式連接型式有：焊接、鉚接、壓合、鑄合、有：焊接、鉚接、壓合、鑄合、膠接；膠接；主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低；：結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低；應(yīng)用應(yīng)用：不影響精密機(jī)械與儀器的制造、裝備、檢修及使用的：不影響精密機(jī)械與儀器的制造、裝備、檢修

14、及使用的要求下，應(yīng)優(yōu)先采用不可拆連接。要求下，應(yīng)優(yōu)先采用不可拆連接。1 1）焊接）焊接 定義定義：是利用加熱（有時還需加壓），使兩個及以上的金屬：是利用加熱（有時還需加壓），使兩個及以上的金屬件在連接處的原子或分子相結(jié)合的一種不可拆連接方法件在連接處的原子或分子相結(jié)合的一種不可拆連接方法 分類：分類： 按照加熱方法和焊接過程的特點(diǎn)可分為：按照加熱方法和焊接過程的特點(diǎn)可分為： 熔焊熔焊（氣焊、電?。夂?、電弧焊、電渣焊等）、焊、電渣焊等）、壓焊壓焊（電阻焊、摩擦焊、感應(yīng)焊、冷壓焊）和（電阻焊、摩擦焊、感應(yīng)焊、冷壓焊）和釬焊釬焊。精密儀器中主要應(yīng)用的是：精密儀器中主要應(yīng)用的是：電阻焊電阻焊（點(diǎn)焊、

15、縫焊、對焊）、（點(diǎn)焊、縫焊、對焊）、釬焊釬焊（1 1）電阻焊）電阻焊 定義定義：又稱接觸焊，利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近：又稱接觸焊，利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻能熱，將被焊金屬加熱到局部熔化或達(dá)到高溫塑區(qū)域產(chǎn)生的電阻能熱，將被焊金屬加熱到局部熔化或達(dá)到高溫塑性狀態(tài)，在外力的作用下形成牢固的焊接接頭的工藝過程，稱為性狀態(tài)，在外力的作用下形成牢固的焊接接頭的工藝過程，稱為電阻焊。電阻焊。 分類分類：根據(jù)焊接頭的形狀電阻焊可分為：點(diǎn)焊、縫焊和對焊：根據(jù)焊接頭的形狀電阻焊可分為：點(diǎn)焊、縫焊和對焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊 定義定義：兩工件由棒狀銅合金電極棒狀銅合金電極壓緊后通電加熱，在工件之

16、間生成橢球狀的熔化核心，切斷電流后該核心冷凝而形成熔核，它便成為連接兩工件的點(diǎn)狀焊縫。 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，成本低，焊件在焊接后的變形及物理性質(zhì)變化小。 缺點(diǎn)：不能得到氣密性的連接，且焊點(diǎn)處留有難以去除的電極痕跡 應(yīng)用應(yīng)用：焊接薄板零件。焊件的厚度一般為0.056mm，有時可擴(kuò)大至10mm，甚至30mm。焊件數(shù)量最好是2件，一般不超過3件?？p焊縫焊 縫焊與點(diǎn)焊的區(qū)別：縫焊是以圓盤狀銅合金電極 (滾輪電極)代替點(diǎn)焊的棒狀電極。 焊接時，滾輪電極壓緊工件的同時，并作波動。使工件產(chǎn)生移動。電極在滾動過程中通電，每通一次電就在工件間形成一個焊點(diǎn)。連續(xù)通電，在工件間便出現(xiàn)相互重疊的焊點(diǎn)，從而形成連續(xù)的

17、焊縫，亦可斷續(xù)通電或滾輪電極以步進(jìn)式滾動時通電獲得重疊的焊點(diǎn)。 應(yīng)用： 縫焊接頭也須是搭接，由于焊縫是焊點(diǎn)的連續(xù)，所以用于焊接要求氣密或液密的薄壁容器，如油箱、水箱、暖氣包、火焰筒等。 焊接件厚度：鋼質(zhì)零件在2mm以下，有色金屬在1.5mm以下。對焊對焊 定義：把焊件整個接觸面焊接在一起的連接。 對焊一般按加壓及通電方式的不同可分為：電阻對焊、閃光對焊、滾對焊。 電阻對焊與閃光對焊均是基本的對焊方法。焊接時把焊件分別夾持在兩對夾具之間，將焊件的兩端面對準(zhǔn)，并在接觸處通電加熱進(jìn)行焊接。 電阻對焊與閃光對焊的區(qū)別：操作方法不同，電阻對焊是焊件對正加壓后再通電加熱；而閃光對焊則是先向焊件通電，而后使

18、焊件接觸建立閃光過程進(jìn)行加熱。電阻對焊閃光對焊電阻焊電阻焊優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a.兩金屬是在壓力下從內(nèi)部加熱完成焊接的，無論是焊點(diǎn)的形成過程或結(jié)合面的形成過程，其冶金問題都很簡單。因此，焊接時無需焊劑或氣體保護(hù)，也不需使用焊絲、焊條等填充金屬，便可獲得質(zhì)量較好的焊接接頭，其焊接成本低。b.由于熱量集中，加熱時間短，故熱影響區(qū)小，變形和應(yīng)力也小。通常焊后不必考慮矯正或熱處理工序。c.操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)，無噪聲及煙塵，勞動條件好。d.生產(chǎn)率高，在大批量生產(chǎn)中可以與其他制造工序一起編到組裝生產(chǎn)線上。只有閃光對焊因有火花噴濺需要作適當(dāng)隔離。電阻焊缺點(diǎn)：電阻焊缺點(diǎn)： a.目前尚缺乏可靠的無損檢

19、測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。 b.點(diǎn)焊和縫焊需用搭接接頭，增加了構(gòu)件的重量，其接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。 c.設(shè)備功率大，機(jī)械化和自動化程度較高，故設(shè)備投資大，維修較困難。大功率焊機(jī)饋電網(wǎng)負(fù)荷困難，若是單相交流焊機(jī)，則對電網(wǎng)的正常運(yùn)行有不利的影響。（2 2）釬焊）釬焊 釬焊是利用釬料把零件連接在一起的連接，它與熔焊方法不同，釬焊時母材不熔化，采用比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。當(dāng)被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴(kuò)散和在母材間隙中潤濕、毛細(xì)流動

20、、填縫與母材相互溶解和擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)零件間的連接。 釬焊還能用加熱的方法將零件拆卸，并可重新釬焊。釬焊優(yōu)點(diǎn)：釬焊優(yōu)點(diǎn)： 釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能影響較??；釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能影響較??； 釬焊接頭平整光滑，外形美觀；釬焊接頭平整光滑，外形美觀； 焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；度； 某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高；某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高； 可以實(shí)現(xiàn)

21、異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。可以實(shí)現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。釬焊缺點(diǎn)： 釬焊接頭強(qiáng)度比較低；釬焊接頭強(qiáng)度比較低； 耐熱能力比較差；耐熱能力比較差； 耐蝕能力差；耐蝕能力差； 裝配精度要求高。裝配精度要求高。釬料的分類釬料的分類 釬料按其熔化溫度范圍分為軟釬料和硬釬料。前者熔點(diǎn)在450以下，后者熔點(diǎn)在450以上。 又根據(jù)組成釬料的主要元素把這兩類又細(xì)分為各種基的釬料。 軟釬料有：鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎘基、鋅基等釬料。 硬釬料有：鋁基、銀基、銅基、錳基、鎳基、金基、鈦基等釬料。釬劑釬劑 釬焊時使用的熔劑稱釬劑（釬焊焊劑）。它是保證釬焊過程順利進(jìn)行和獲得致密接頭不可缺少的焊接

22、材料之一。釬劑的作用：釬劑的作用： 1) 清除釬料和母材表面的氧化物； 2) 保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免受氧化； 3) 改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。2) 2) 鉚接鉚接定義：利用鉚釘或被連接件之一上的鉚釘作用的鉚接頸產(chǎn)生定義：利用鉚釘或被連接件之一上的鉚釘作用的鉚接頸產(chǎn)生局部變形，形成鉚釘頭，把零件連在一起的方法。局部變形，形成鉚釘頭，把零件連在一起的方法。（1 1）鉚接原則）鉚接原則 制成鉚釘頭的過程中，由于鉚接力的作用，被連接制成鉚釘頭的過程中，由于鉚接力的作用，被連接零件的連接處也會發(fā)生變形，為了盡量減少被鉚接零件零件的連接處也會發(fā)生變形，為了盡量減少被鉚接零件在鉚接時的損傷，應(yīng)注

23、意以下在鉚接時的損傷，應(yīng)注意以下原則原則： a. a.鉚釘材料的彈性模量小于被連接零件的彈性模量，鉚釘材料的彈性模量小于被連接零件的彈性模量，且被連接零件的彈性模量盡可能大，而鉚釘?shù)膹椥阅Ａ壳冶贿B接零件的彈性模量盡可能大，而鉚釘?shù)膹椥阅Ａ勘M可能?。槐M可能??； b. b.盡可能增大被連接零件的的支承面；盡可能增大被連接零件的的支承面； c. c.盡可能減小鉚接力盡可能減小鉚接力鉚接減小鉚接力的鉚接結(jié)構(gòu)減小鉚接力的鉚接結(jié)構(gòu)空心鉚釘鉚接空心鉚釘鉚接空心鉚接頸鉚接空心鉚接頸鉚接收鉚鉚接結(jié)構(gòu)收鉚鉚接結(jié)構(gòu)（2 2）鉚接種類和鉚接形式）鉚接種類和鉚接形式 按使用要求不同，鉚接可分為兩種：a.活動鉚接(鉸鏈鉚

24、接) 活動鉚接的結(jié)合部位可以相互轉(zhuǎn)動，例如：手用鉗、剪刀、劃規(guī)等工具的鉚接。b.固定鉚接 固定鉚接的結(jié)合部位是固定不動的。 按鉚接方法不同，鉚接還可分三種：a.冷鉚冷鉚是指鉚接時，鉚釘不需加熱，直接全部鐓出鉚合頭。因此鉚釘材料必須具有較高的延展性。直徑在8 mm以下的鋼制鉚釘都可用冷鉚方法鉚接。 b.熱鉚 熱鉚是指把鉚釘整個加熱到一定溫度，然后再鉚接。因鉚釘受熱后塑性好，容易成型，并且在冷卻后鉚釘桿收縮，更加大了結(jié)合強(qiáng)度。所以在熱鉚時把孔徑放大0.5 mm1 mm，使鉚釘在熱態(tài)時容易插入。直徑大于8 mm的鋼鉚釘大多用熱鉚。c.混合鉚 用混合鉚鉚接時，只加熱鉚釘?shù)你T合頭端部。對細(xì)長的鉚釘，常采

25、用這種方法，以免鉚接時鉚釘桿彎曲。(3)(3)鉚釘直徑和長度的確定鉚釘直徑和長度的確定a.鉚釘直徑的確定 鉚接時鉚釘直徑的大小與被連接板厚度、連接形式及被連接板材料等多種因素有關(guān)。 當(dāng)被連接板材厚度相同時，鉚釘直徑一般等于板厚的1.8倍。 當(dāng)被連接板材厚度不同而搭接連接時，鉚釘直徑一般等于最小板厚的1.7倍。標(biāo)準(zhǔn)鉚釘?shù)闹睆娇砂碐B152.1-88表中對照圓整。b.鉚釘長度的確定 鉚釘長度與鉚接板料厚度和鉚合頭形狀有關(guān)。鉚接時鉚釘所需的長度應(yīng)等于鉚接板料總厚度與鉚釘伸出長度之和。鉚釘桿的伸出長度必須合適，過長或過短都會造成鉚接廢品。 經(jīng)驗(yàn)證明：釘桿長度按下式確定 半圓頭鉚釘：L=+(1.251.

26、5)d 沉頭鉚釘： L=+(0.81.2)d 式中：鉚接板厚之和，mm； L釘桿長度，mm； d釘桿直徑，mm。 當(dāng)鉚合頭質(zhì)量要求較高時，應(yīng)通過試鉚確定。 (4)手工鉚接方法：手工鉚接方法： a.半圓頭鉚釘?shù)你T接過程 把工件彼此貼合按劃線鉆孔孔口倒角鉚釘插入孔內(nèi)用壓緊沖頭壓緊板料(圖a)鐓粗鉚釘伸出部分(圖b)，初步錘打成形(圖c)最后用罩模修整(圖d)。 b.沉頭鉚釘?shù)你T接過程 沉頭鉚釘?shù)囊环N是用成品沉頭鉚釘鉚接，另一種是用圓鋼截?cái)嗪蟠谩?用圓鋼截?cái)嗪笞縻T釘?shù)你T接過程：前四個步驟同半圓頭鉚釘?shù)你T接過程在正中鐓粗面1和2鉚面2鉚面1修平高出平面部分，如用成品沉頭鉚釘鉚接，只要將鉚合頭一端的材

27、料，經(jīng)鉚打填平沉頭座即可。 c. c.空心鉚釘鉚接過程空心鉚釘鉚接過程將鉚釘插入孔內(nèi)用樣沖(或類似的沖頭)沖一下(圖a)用特別的沖頭使翻開的鉚釘貼嚴(yán)于工件(圖b)。（5）鉚釘常見拆卸方式：）鉚釘常見拆卸方式：3 3）壓合）壓合定義定義：利用兩零件配合面的過盈，把零件壓入另：利用兩零件配合面的過盈，把零件壓入另一個零件構(gòu)成的連接。一個零件構(gòu)成的連接。分類分類：精密機(jī)械中常采用的壓合連接有：光面壓：精密機(jī)械中常采用的壓合連接有：光面壓合連接和滾花壓合連接。合連接和滾花壓合連接。光面壓合連接光面壓合連接滾花壓合連接滾花壓合連接a.a.光面壓合連接光面壓合連接定義：被連接零件表面為光滑圓柱形。壓合前零件軸的直徑略大于孔的直徑，過盈量的大小直接影響連接強(qiáng)度。光面壓合連接的方法：光面壓合連接的方法：常溫壓入；加熱包容件；冷卻被包容件；加熱包容件同時冷卻被包容件。精密儀器中常采用常溫下壓入。 光面壓合連接是一種可以達(dá)到很高精度的連接方法，連接精度主要決定于軸和孔的形狀誤差。為了獲得較高的連接精度和可靠度，連接應(yīng)有足夠的長度，壓入部分的長度根