基礎(chǔ)工程工藝流程及驗收標準

1、基礎(chǔ)工程工藝流程及驗收標準1. 工藝流程1.1 樁基礎(chǔ)工藝流程：定位放線復核樁機就位打樁測樁基槽（坑）開挖鋸樁、破樁頭澆筑砼墊層軸線引設(shè)承臺模板及梁底模板安裝鋼筋安制承臺模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝基礎(chǔ)模板、鋼筋驗收澆筑基礎(chǔ)砼養(yǎng)護基礎(chǔ)磚砌筑基礎(chǔ)土方回填1.2 天然基礎(chǔ)工藝流程：定位放線復核土方開挖驗槽澆筑砼墊層軸線引設(shè)承臺模板及梁底模板安裝鋼筋安制承臺模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝基礎(chǔ)模板、鋼筋驗收澆筑基礎(chǔ)砼養(yǎng)護基礎(chǔ)磚砌筑基礎(chǔ)土方回填2. 施工要點2.1 天然基礎(chǔ)基槽（坑）機械開挖應(yīng)設(shè)置標高控制點，預留20cm30cm土體用人工清槽?；郏樱┑妆仨毱秸麍詫崳_挖后應(yīng)及時澆筑砼墊層，對于需要驗槽的槽（坑）段，開

2、挖至設(shè)計標高后，應(yīng)及時組織相關(guān)部門進行驗槽，驗槽合格后方可澆筑砼墊層。2.2 基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準后方可開工。2.3 樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑800mm的不宜100mm，對于250d800的中等直徑樁不宜小于50mm，且樁頂必須平整，不準打爛。樁錨入承臺內(nèi)的鋼筋必須按照設(shè)計要求進行施工。2.4 基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、積水，必須用木枋對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設(shè)計要求。2.5 基礎(chǔ)回填前應(yīng)將基坑內(nèi)模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎

3、材料清理干凈才能回填。2.6 室內(nèi)回填應(yīng)分層進行，并分層展壓密實。對墻基兩側(cè)回填土時應(yīng)同時、對稱、平衡回填，避免因土壓力導致墻基變形、開裂。3. 驗收標準和質(zhì)量要求 3.1 鋼筋、模板、混凝土驗收標準和質(zhì)量要求詳見各分項工藝流程標準和質(zhì)量要求。3.2 地基基坑（槽）開挖驗收標準和質(zhì)量要求3.2.1 主控項目：3.2.1.1 開挖后的基底標高，用水準儀測量，允許偏差必須符合3.2.2.3表要求。3.2.1.2 基底的寬度、長度，用經(jīng)緯儀、拉線檢查，允許偏差必須符合3.2.2.3表要求。3.2.1.3 基底土工程特性，包括均勻性、承載力及變形性能，必須符合設(shè)計要求。需根據(jù)勘察單位現(xiàn)場的鑒定結(jié)果或試

4、驗結(jié)果與設(shè)計要求進行比較、評定、填寫。天然地基、換填層以下的地基以及復合地基中的天然地基，其均勻性、承載力及變形性能必須經(jīng)勘察單位鑒定，土的工程特性與勘察報告描述的是否吻合應(yīng)在鑒定結(jié)果中予以明確；設(shè)計單位根據(jù)勘察單位的鑒定結(jié)論和現(xiàn)場實際情況，對可否按原圖施工或是否需做進一步試驗提出明確意見。3.2.1.4 邊坡坡度，觀察檢查或用坡度尺檢查，結(jié)果必須符合設(shè)計或施工組織設(shè)計要求。3.2.1.5 坡頂堆載，符合設(shè)計或施工組織設(shè)計要求。觀察檢查，軟土地基嚴禁超載堆載。3.2.2 一般項目：3.2.2.1 基底表面平整度用2m靠尺和用坡度尺檢查，允許偏差必須符合3.2.2.3表要求。3.2.2.2 挖土

5、應(yīng)分層均勻進行，分層厚度應(yīng)根據(jù)挖坑深度、土的類別確定。3.2.2.3 土方開挖允許偏差見下表：項 目允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管 溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高500±30±505005002長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）200，503001005001501000一般項目1表面平整度20205020203.3 土方開挖后樁基礎(chǔ)復核驗收標準和質(zhì)量要求3.3.1 樁位平面偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差序號項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1） 垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2） 沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁

6、數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離灌注樁樁位允許偏差序號成孔方法樁位允許偏差（m m）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁灌注樁D1000mmD/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm70150D500mm1001503干成孔灌注樁701504人工挖孔樁混凝土護壁50150鋼套管護壁1002

7、00注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂標高的距離，D為設(shè)計樁徑。3.3.2 預應(yīng)力管樁樁頂標高超高部分切除應(yīng)采用鋸斷方式，不得造成樁頂混凝土損傷；預制方樁及利用預應(yīng)力管樁縱筋錨固的抗拔樁應(yīng)精打細鑿，不得傷及樁身。樁頂標高允許偏差為±50mm。3.3.3 灌注樁樁頂標高載鑿除樁頂浮漿厚，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及混凝土質(zhì)量，低于設(shè)計標高的應(yīng)妥善處理；夾渣、夾泥、蜂窩、孔洞面積不超過混凝土裸露面積的3，露筋及保護層厚度超過允許偏差的應(yīng)作處理。樁頂標高允許偏差為30 mm，50mm。3.3.4 基樁鋼筋籠縱筋外露長度從樁頂設(shè)計標高處計起，鋼筋籠安裝深度偏差應(yīng)不大于±100mm，鋼筋籠保護

8、層允許偏差：水下灌注混凝土的樁為±20mm，非水下灌注混凝土的樁為±10mm。3.3.5 所有樁位都應(yīng)進行檢查。3.4 土方回填驗收標準和質(zhì)量要求 3.4.1 主控項目：3.4.1.1 標高是指回填后的表面標高，用水準儀測量。檢查測量記錄，允許偏差符合表二“土方回填工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”的要求。3.4.1.2 分層壓實系數(shù)：符合設(shè)計要求。按規(guī)定方法取樣，試驗測量，不滿足要求時，隨時進行返工處理，直到達到要求。3.4.2 一般項目：3.4.2.1 回填土料：符合設(shè)計要求。取樣檢查或直觀鑒別。做出記錄，檢查試驗報告。3.4.2.2 分層厚度及含水量：符合設(shè)計要求。用水準儀檢

9、查分層厚度。取樣檢測含水量。檢查施工記錄和試驗報告。3.4.2.3 表面平整度：用水準儀或靠尺檢查，允許偏差符合表二“土方回填工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”的要求。3.4.2.4 土方回填前清除基底的垃圾、樹根等雜物，去除積水、淤泥，驗收基底標高。如在松土上填方，在基底壓實后再進行。填方土料按計劃要求驗收。3.4.2.5 填方施工中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。4. 質(zhì)量通病防治序號名稱主要原因預防措施1邊坡失穩(wěn)超挖、堆土過高、基槽（坑）內(nèi)水未及時抽出等。嚴禁超挖，控制好堆土高度，及時抽排基槽（坑）內(nèi)水。2回填土質(zhì)不良、夯壓

10、不密實1. 1、基槽（坑）積水、淤泥、松土、雜物未清理干凈。2. 2、回填夯實方法不當。3. 1、回填前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)積水和有機雜物。4. 2、回填應(yīng)分層進行，并分層展壓密實。3填土擠壓導致基礎(chǔ)變形、開裂使用重型挖機進行回填、夯實方法不當。5. 1、合理使用挖機回填，控制挖機的行駛路線，禁止挖機野蠻施工。6. 2、基礎(chǔ)在現(xiàn)澆混凝土達到一定強度，不致因填土而損傷時方可回填。4柱插筋偏位固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋。 7. 1、通線定位好柱插筋，采用架立筋、箍筋點焊固定牢固。8. 2、混凝土澆筑時應(yīng)多檢查，有偏位的立即糾正。5. 驗收表格5.1 土方開挖后樁基礎(chǔ)復核及樁質(zhì)量檢查表（GD23

11、01032）（表一）5.2 土方回填工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（GD2401002）（表二）土方開挖后樁基礎(chǔ)復核及樁質(zhì)量檢查表（表一）GD2301032工程名稱：_施工單位：_工程負責人：_樁號基樁位置偏移(mm)樁頂標高(m)樁徑(m)設(shè)計標高以下樁身混凝土外觀質(zhì)量縱筋復核意見夾渣夾泥蜂窩孔洞裂縫保護層厚(mm)外露長度(m)東南西北設(shè)計實測設(shè)計實測偏差設(shè)計實測設(shè)計實測施工單位檢查結(jié)論專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位復查結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）： 年 月 日 土方回填工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（表二）GD2401002單位（子單

12、位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄檢查項目允許偏差或允許值（mm）樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-502分層壓實系數(shù)設(shè)計要求一般項目1回填土料設(shè)計要求2分層厚度及含水量設(shè)計要求3表面平整度2020302020施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）： 年 月 日鋼筋混凝土預應(yīng)力管

13、樁工程工藝流程及驗收標準1. 工藝流程平整場地測量定位樁機進場就位管樁就位、對中、調(diào)直打 樁接 樁送 樁收 樁測 樁。2. 施工要點2.1 樁機就位：打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。2.2 管樁就位、對中、調(diào)直：樁尖插人樁位后，先用較小的落距錘擊l2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。樁在打入前，要在管樁樁身上設(shè)置米數(shù)標記，以便在施工中觀測、記錄。2.3 打樁：打樁前需進行試樁，數(shù)量不少于1條。打樁順序按現(xiàn)場實際情況合理安排，滿足規(guī)范要求。錘擊樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應(yīng)力，同時特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應(yīng)使樁錘、樁帽和樁身的

14、中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受破壞。2.4 接樁：接樁一般在距地面50cm左右時進行，接樁時應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱焊接。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10mm。接樁完成后，至少需要間歇8分鐘后方可錘擊。2.5 收錘：按試樁后設(shè)計要求貫入度，入土深度確定收錘。如設(shè)計要求用混凝土封底的，第一節(jié)管樁施打完成后，應(yīng)及時澆筑混凝土封底。2.6 送樁：若需送樁時，送樁器的中心線要樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實或用木模板蓋嚴。3. 驗收標準和質(zhì)量要求3.1 預應(yīng)力管樁樁身驗收標準和質(zhì)量要求3.1.1 主控項目3.1.1.1 樁體構(gòu)件型號、

15、制作日期應(yīng)標明在樁身上。標識清晰、規(guī)范。直觀檢查。核對樁出廠合格證。3.1.1.2 混凝土強度：檢查出廠合格證，結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.1.1.3 樁身預埋件和預留孔洞的材質(zhì)、規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.1.1.4 預應(yīng)力管樁外觀不得有明顯缺陷，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。3.1.2 一般項目：管樁尺寸允許偏差：3.1.2.1 樁身長度L：允許偏差0.7L和0.5L。用鋼卷尺測量。3.1.2.2 端部傾斜0.5d，d 為外直徑。將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測其最大間隙。3.1.2.3 樁身外徑600 mm為5 mm、4 mm；600 mm為7

16、 mm、4 mm；用卡尺或鋼尺測量，在同一斷面測定垂直的兩直徑，取平均值。3.1.2.4 壁厚 t，樁身壁厚，正偏差不限，負偏差為5 mm，用鋼直尺在一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值。3.1.2.5 保護層厚度：10 mm，5 mm之間，用鋼尺在管樁斷面處測量。3.1.2.6 樁身彎曲度 L /1000，降拉線緊靠樁的兩端部，用直尺測其彎曲處最大距離。3.1.2.7 樁尖中心線偏差2mm，用鋼尺量。3.1.2.8 頂面平整度，正負偏差在10mm以內(nèi)，用水平尺量。3.1.2.9 端頭板：平整度2 mm，外徑0 mm、1 mm，內(nèi)徑±2 mm，厚度正偏差不限，負偏差為0，

17、用鋼卷尺或鋼直尺量檢查。外觀質(zhì)量用鋼卷尺、鋼直尺量或直觀檢查。3.1.2.10 粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。3.1.2.11 樁身合縫漏漿：合縫漏漿深度小于縱筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。3.1.2.12 局部嗑損：嗑損深度不大于10mm，每處面積不大于50c，允許做有效修補。3.1.2.13 端面平整度：管樁端面混凝土及縱筋鐓頭不得高出端板平面。3.1.2.14 斷頭、脫頭：不允許。但當預應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量鋼絲

18、總數(shù)的3時，允許使用。3.1.2.15 內(nèi)表面混凝土坍落：不允許。3.1.2.16 樁接頭及樁套箍(鋼裙板)與混凝土結(jié)合處：漏漿，漏漿深度小于縱筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的14，允許做有效修補；孔洞和蜂窩，不允許。3.2 錘擊、靜壓混凝土預應(yīng)力管樁工程驗收標準和質(zhì)量要求3.2.1 主控項目：3.2.1.1 混凝土強度：必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。檢查管樁出廠合格證或混凝土試塊抗壓強度評定結(jié)果。當?shù)赜幸?guī)定時尚應(yīng)檢查現(xiàn)場檢測報告。3.2.1.2 樁身完整性檢驗：結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.2.1.3 樁位偏差。按下表，尺量檢查：序號項 目允許偏差（ mm ）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁

19、的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間柱1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長3.2.1.4 承載力檢測：按當?shù)刭|(zhì)檢部門有關(guān)要求，檢測結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.2.2 一般項目：3.2.2.1 撞機錘重、配重：符合符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.2.2.2 總錘擊數(shù)、壓樁壓力：符合施工規(guī)范要求。3.2.2.3 停錘標準、荷載壓力值和終壓值：符合設(shè)計收樁要求。3.2.2.4 節(jié)點彎曲矢高：11000L 。尺量檢查。（L為兩節(jié)樁長）。3.2.2.5 電焊

20、接樁。檢查焊縫質(zhì)量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。3.2.2.5.1 上下節(jié)端部錯口：外徑700mm時，3mm。尺量檢查。 3.2.2.5.2 外徑700mm時，2mm。尺量檢查。3.2.2.5.3 焊縫咬邊深度：0.5mm。焊縫檢查儀檢查。3.2.2.5.4 焊縫加強層高度：2mm。焊縫檢查儀檢查。3.2.2.5.5 焊縫加強層寬度：2mm。焊縫檢查儀檢查。3.2.2.5.6 焊縫外觀：無氣孔、焊瘤、裂縫。觀察檢查。3.2.2.5.7 焊縫探傷檢驗：滿足設(shè)計要求。按設(shè)計要求檢驗。3.2.2.5.8 焊后停歇時間8min。秒表測定 3.2.2.6 樁頂標高：±50 mm 。水準儀測定。3.

21、2.2.7 樁身傾斜率： 1%L。用經(jīng)緯儀測量，檢查施工記錄。序號名稱主要原因預防措施1樁身斷裂地下有障礙物，施打不當或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致。1、 打樁前應(yīng)將地下障礙物清理干凈。2、 穩(wěn)樁時，要進行雙向校正，發(fā)現(xiàn)樁身傾斜后要找出原因再施打。3、 接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上。4、 樁在起吊、運輸、堆放過程中，按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。5、 要求施打的管樁強度必須達到100%。2樁頂位移、樁身傾斜由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因造成。9. 1、嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。2、對地面進行處理，保證樁機在施打過程中不下陷。3打完的樁上浮打樁

22、順序不當或特殊地質(zhì)施工方法不妥。10. 1、按照現(xiàn)場施工情況合理安排打樁順序并嚴格執(zhí)行。11. 2、加強樁頂標高的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)上浮的樁必須進行復打。12. 3、對于出現(xiàn)多條樁上浮的工程應(yīng)組織有關(guān)部門共同協(xié)商，重新擬定施工方法。4. 【質(zhì)量通病的防治】5. 驗收表格5.1 張法預應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量檢驗批驗收記錄表（GD2401029）（表三）5.2 錘擊、靜壓混凝土預制工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（GD2401031）（表四）先張法預應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量檢驗批驗收記錄表（表三）GB502022002 DBJ/T152298GD2401029單位（子單位）工程名稱分部（子分部）

23、工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目1預制樁應(yīng)在明顯部位標明構(gòu)件型號、制作日期標識清晰、規(guī)范2混凝土強度設(shè)計和規(guī)范要求3樁身預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量設(shè)計和規(guī)范要求一般項目管樁尺寸允許偏差1長度mm0.7L0.5L2端部mm0.5d3外徑600mm5 4600mm7 44壁厚tmm55保護層厚度mm10 56樁身彎曲度mm L /10007樁尖中心線mm28頂面平整度mm109端頭板平整度mm2外徑mm0 1內(nèi)徑mm±2厚度mm正偏差不限，負偏差為0外觀質(zhì)量1

24、0粘皮和麻面累計面積不大于表面積的0.5，深度不大于10mm11樁身合縫露漿深度不小于縱筋保護層厚度，長度300mm12局部嗑損深度10mm，面積50c13端面平整度混凝土及縱筋墩頭不得高出端板平面14斷頭、脫頭不允許15樁套箍(鋼裙板)凹陷深度10mm及面積25 c16內(nèi)表面混凝土坍落不允許17樁接頭及樁套箍(鋼裙板)與混凝土結(jié)合處漏漿漏漿深度不小于縱筋保護層厚度，長度不大于1/4周長孔洞和蜂窩不允許施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）： 年 月 日錘擊、靜壓混凝土預制工程檢驗

25、批質(zhì)量驗收記錄表（表四）（GB502022002） GD2401031單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目1混凝土強度設(shè)計和規(guī)范要求2樁身完整性設(shè)計和規(guī)范要求3樁位偏差GB502022002第5.1.3條4承載力設(shè)計和規(guī)范要求一般項目1樁機錘重、配重工藝標準2總錘擊數(shù)、壓樁壓力工藝標準3停止錘擊、壓樁標準工藝標準4接樁時節(jié)點彎曲矢高(L為兩節(jié)樁長)1/1000 L5硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間(min)澆筑停歇時間(min)276混凝土樁電焊接樁焊縫

26、質(zhì)量：(1) 上下節(jié)平面偏差(mm)(2) 焊縫咬邊深度(mm)(3) 焊縫加強層高度(mm)(4) 焊縫加強層寬度(mm)(5) 焊縫電焊質(zhì)量外觀(6) 焊縫探傷檢驗(7) 電焊后停歇時間(min)按鋼樁電焊接樁焊縫質(zhì)量檢查100.522無氣孔，無焊縫，無裂縫設(shè)計要求8.07樁頂標高(mm)±508樁身傾斜1L施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）： 年 月 日沖（鉆）孔灌注樁工程工藝流程及驗收標準1. 工藝流程泥漿拌制及循環(huán)復核檢查驗收樁機就位、調(diào)整垂直度埋設(shè)護筒沖（

27、鉆）孔檢測孔深第一次清孔測量放線定樁位檢測混凝土面頂標高澆筑水下混凝土檢測沉渣第二次清孔吊放導管吊放鋼筋籠拔除導管、移機架廢漿及廢渣外運混凝土拌制及運輸鋼筋籠制作及驗收2. 施工要點2.1 埋設(shè)護筒：護筒中心允許偏差50mm ，筒底在粘性土中不宜1.00m，在砂土中不宜1.50m ，施工期間應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.00m以上。2.2 泥漿循環(huán)：回轉(zhuǎn)鉆進泥漿比重1.101.25，沖擊鉆進泥漿比重適當加大至1.301.50。當發(fā)生塌孔或漏漿時，應(yīng)立即加大泥漿密度，其至向孔內(nèi)投入粘土球、片石等。2.3 開（成）孔沖（鉆）進：開孔前施工人員必須核實沖錘、鉆頭直徑和鉆具長度，并記錄備查，沖錘、鉆

28、頭直徑應(yīng)符合設(shè)計樁徑要求。正式施工前應(yīng)進行試成孔。2.4 清孔驗收：2.4.1 第一次清孔：第一次清孔是否徹底對成樁質(zhì)量是關(guān)鍵，要求泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣厚度端承樁100mm ，摩擦樁200mm ，泥漿比重1.151.20。2.4.2 直徑1000 mm 的樁，第一次清孔完后下檢測鋼筋籠檢查樁成孔的質(zhì)量（孔徑、垂直度）。2.4.3 第二次清孔：下鋼筋籠和導管后再次清孔。第二次清孔要求沉渣厚度端承樁50mm ，摩擦樁150mm，或按設(shè)計要求執(zhí)行；泥漿比重1.151.20；含砂率8%；黏度28s。2.5 鋼筋籠施工：嚴格按鋼筋籠設(shè)計圖紙施工，鋼筋籠宜分節(jié)制作，每節(jié)長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長

29、度及起吊設(shè)備有效高度而定。鋼筋籠直徑除按設(shè)計要求外，應(yīng)符合下列要求：鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導管接頭處的外徑大100mm 以上；主筋保護層不宜小于60mm。2.6 鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應(yīng)確?；\體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)、對準孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻礙應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下入。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求（包括樁縱筋伸入承臺錨固長度須符合設(shè)計要求）。安裝入孔時應(yīng)補足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴防下落和灌混凝土時上拱。鋼筋籠屬隱蔽工程，施工人員應(yīng)會同監(jiān)理人員應(yīng)對鋼筋籠的制作規(guī)格和焊接情況進行驗收簽證合格后才能下入孔中。2.7 水下混凝土澆筑：檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注

30、混凝土。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；水下導管灌注混凝土，先在孔內(nèi)按設(shè)計要求下入鋼筋籠用吊筋固定，而后在鋼筋籠中心下入導管，利用導管進行清孔，在導管中下入隔水球塞后再連續(xù)灌注混凝土至結(jié)束。施工人員應(yīng)對導管質(zhì)量及其下入深度，特別是初灌量應(yīng)進行核查，對灌注中發(fā)生的事故應(yīng)進行跟蹤檢查。每根樁樁身混凝土應(yīng)按照規(guī)范要求留置砼試件。2.8 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm，導管一次埋入混凝土灌注面以下應(yīng)0.80m，導管埋入混凝提深度宜為26m。2.9 樁的混凝土澆筑面應(yīng)該計入浮漿高度, 浮漿高度按照設(shè)計要求,一般為0.80m左右。2.10 樁的檢測方案應(yīng)在

31、開工前匯同有關(guān)部門及早制定，以便于施工時安放超聲波檢測管。3. 驗收標準和質(zhì)量要求3.1 沖（鉆）孔灌注樁鋼筋籠制作驗收標準和質(zhì)量要求。3.1.1 主控項目3.1.1.1.1 鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量：符合設(shè)計和規(guī)范要求。檢查出廠合格證及進場復檢報告；尺量檢查現(xiàn)場鋼筋直徑，檢查鋼筋數(shù)量。3.1.1.1.2 縱筋接頭位置、數(shù)量、質(zhì)量。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002第5.4.6條要求，觀察、尺量檢查和取樣試驗。結(jié)果必須符合要求。3.1.1.1.3 鋼筋籠直徑：±10mm。尺量檢查。3.1.2 一般項目3.1.2.1 縱筋間距：±10mm。尺量檢查。

32、3.1.2.2 縱筋長度：±100mm。尺量檢查。3.1.2.3 箍筋間距：±20mm。尺量檢查。3.1.2.4 加強箍筋間距：±20mm。尺量檢查。3.1.2.5 檢查后形成施工記錄或檢驗報告。3.1.2.6 檢查施工記錄和鋼筋合格證及檢驗報告。3.2 . 沖（鉆）孔灌注樁驗收標準和質(zhì)量要求。3.2.1 主控項目3.2.1.1 砂石、水泥、鋼筋、摻合料、外加劑等原材料必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。檢查原材料出廠合格證及復檢報告要求。商品混凝土由攪拌樁站提供有關(guān)檢測資料。3.2.1.2 樁位允許偏差樁 位泥漿護壁灌注樁，套管成孔灌注樁D1000mmD1000mmD5

33、00mmD500mm13根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6，且不大于100mm1000.01H70mm100mm條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁D/4，且不大于150mm1500.01H150mm150mm3.2.1.3 采用經(jīng)緯儀放線，尺量檢查。3.2.1.4 成孔深度：300mm。只能深不能淺，測鉆桿、套管長度或重錘測量。嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度。3.2.1.5 樁身完整檢測：結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查檢測報告。3.2.1.6 混凝土強度：必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。檢查試塊抗壓強度評定結(jié)果。3.2.1.7 承載力檢測：按當?shù)刭|(zhì)檢部門有關(guān)要求，檢測結(jié)果必須符

34、合設(shè)計和規(guī)范要求。3.2.2 一般項目3.2.2.1 垂直度：1，檢查套筒、鉆桿的垂直度或用吊垂球檢查。3.2.2.2 樁徑：套管成孔、干成孔的樁徑為20mm；泥漿護壁鉆孔為 ±50mm。用井徑儀、尺量檢查。3.2.2.3 持力層的巖性和厚度必須符合設(shè)計要求，應(yīng)經(jīng)勘察單位鑒定、符合設(shè)計要求才能進入下道工序施工。3.2.2.4 沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm。用沉渣儀或吊錘測量。3.2.2.5 鋼筋籠安裝深度：±100mm，尺量檢查。3.2.2.6 混凝土坍落度：水下灌注160220mm，灌注前坍落度儀測量。3.2.2.7 樁嵌入承臺長度：必須符合設(shè)計要求，尺量檢

35、查。3.2.2.8 樁縱筋伸入承臺錨固長度：應(yīng)符合設(shè)計要求，尺量檢查。3.2.2.9 檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比，混凝土充盈系數(shù)：1.0。3.2.2.10 樁頂標高：30mm，50mm。（按照GB502022002表5.6.4-2）鑿除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體后施工面標高與設(shè)計標高對比，用水準儀測量檢查。3.2.2.11 采用商品混凝土，施工前進行鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗批驗收。施工中檢查成孔尺寸、持力層巖性、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土質(zhì)量等。嵌巖樁尚應(yīng)檢查嵌巖段的巖性和深度。施工結(jié)束后檢測混凝土強度、樁體質(zhì)量及承載力，形成施工記錄或檢驗報告。3.2.2.12 檢查施工記錄和檢驗報告。序號名稱

36、主要原因預防措施1鋼筋籠制作質(zhì)量差要求不嚴格，未做胎膜。制作“樣板籠”，要求每一條鋼筋籠達到樣板要求。2坍 孔護筒埋設(shè)太淺，筒外側(cè)未分層搗密，沖（鉆）進時泥漿密度和粘度偏??；沖擊鉆進時鋼絲繩太松，沖具碰撞孔壁。護筒埋入原狀土大于0.20 m ，筒外側(cè)分層搗實，回轉(zhuǎn)鉆（鉆）進時泥漿比重1.101.25，沖擊鉆進密度、粘度均適當放大；鋼絲繩適當?shù)蹙o，鉆具不碰孔壁。3擴 徑?jīng)_（鉆）孔淺部地層有疏砂層，沖進時鉆具晃動太大。流砂層應(yīng)加大泥漿密度和粘度，盡量減小鉆具晃動。4縮 徑有流塑粘土層或含有高嶺土成份的粘性土和膨潤土在縮徑地段進行掃孔。5孔底沉渣偏大第一次清孔不徹底，泥漿中含有小泥塊或含砂量偏大。徹

37、底清孔，孔底50cm以內(nèi)泥漿比重1.151.20；含砂率8%；黏度28s。6鋼筋籠上 拱孔底沉淤偏大，泥漿密度和含砂量偏大?；炷凉嘧⒅粱\底時猛烈沖擊上升，導管起拔時鉤籠上升；吊筋太細或未固定；混凝土初凝等?？椎壮猎穸龋憾顺袠?0 mm ，摩擦樁150 mm ；混凝土灌注至籠底時放慢灌注速度，導管居籠中心，順時針轉(zhuǎn)動導管，吊筋使籠固定；初凝時間需大于灌注時間二倍等。7樁上部夾 泥清孔不徹底，沉渣偏大，導管埋深太小。徹底清孔，沉渣見上，導管埋深2-6 m。8樁混凝土局部離折混凝土質(zhì)量不好（未按設(shè)計配合比實施，攪拌時間短，塌落度太小等）；導管不密封漏水，相鄰樁施工間距太小?；炷临|(zhì)量要好，導管要密封不漏水，施工間距4d或時間間隔大于36h。9導 管堵 塞導