組件工廠(chǎng)新員工培訓(xùn)

1、 光伏組件基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教程2016年7月1.太陽(yáng)能組件主要材料介紹電池片EVA膠膜背板鋼化玻璃鋁合金邊框涂錫銅帶接線(xiàn)盒材料剖析圖電池片多晶四柵156*156單晶四柵156.75*156.75 公司常用電池片： 多晶硅電池片：156多晶三柵、156多晶四柵、153多晶三柵 單晶硅電池片：156單晶三柵、156.75單晶四柵 目前市場(chǎng)主流電池片為三柵線(xiàn)和四柵線(xiàn)電池片。（五柵電池片已有使用） 四柵的電池片對(duì)細(xì)刪線(xiàn)電流的采集效果好，并且功率損耗比三柵的低，更加牢固穩(wěn)定，四柵的串焊更直，連接強(qiáng)度大，在層壓的時(shí)候在片與片不容易有移位，但是層疊過(guò)程中人工操作有增加。 單片電池片電壓均值在0.5V左右，電池片

2、正面為負(fù)極，背面為正極，通過(guò)主柵上焊接的涂錫銅帶正負(fù)連接提高電壓輸出 注：不同廠(chǎng)家、網(wǎng)版、效率、顏色的電池片不能混用多晶三柵 156*156EVA膠膜 EVA一種熱融膠粘劑，是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，常溫下無(wú)粘性，EVA在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的柔軟性、耐沖擊強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性和良好的光學(xué)性能、耐低溫及無(wú)毒的特性。斯威克福斯特帝龍目前公司常用的三個(gè)EVA品牌SV-15296PSV-15297PF406PF806D5008-2PD5008-3PEVA膠膜分高透與非高透最直觀(guān)的區(qū)分就是高透的EVA邊緣有鋸齒 背板用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。外層保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間

3、PET具有良好的絕緣性能，內(nèi)層需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。背板要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求背板目前公司常用的兩個(gè)EVA品牌福斯特賽伍鋼化玻璃 一種預(yù)應(yīng)力玻璃,提高了玻璃的承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無(wú)銳角的小碎片，對(duì)人體的傷害極大地降低了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有23倍的提高，對(duì)防止熱炸裂有明顯的效果。對(duì)光伏組件起到保護(hù)作用。目前公司常用玻璃品牌：格拉斯、思可達(dá)、索爾常用玻璃規(guī)格：1950*986*3.21950*986*41634*986*3.2鋁合金邊框 層壓后的組件必須有邊框，以

4、保護(hù)組件和組件與方陣的連接固定。邊框內(nèi)側(cè)涂上硅膠對(duì)組件邊緣的密封絕緣。 目前產(chǎn)線(xiàn)所使用的邊框規(guī)格： 1640*992*35 1640*992*40 1956*992*40 1956*992*45 邊框裝飾線(xiàn)有所不同 邊框有無(wú)溢膠槽注意！涂錫銅帶 涂錫帶由無(wú)氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱鍍涂層。涂錫帶用于太陽(yáng)能組件生產(chǎn)時(shí)太陽(yáng)能電池片的串聯(lián)焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。根據(jù)柵線(xiàn)情況和實(shí)際生產(chǎn)使用，四柵電池片使用的機(jī)用焊帶規(guī)格：0.23*1.3，三柵電池片使用的機(jī)用焊帶規(guī)格為0.23*1.6，機(jī)用焊帶統(tǒng)稱(chēng)互聯(lián)條。層疊使用的焊帶統(tǒng)稱(chēng)匯流條單晶使用匯流條規(guī)格0.35*

5、8多晶使用匯流條規(guī)格0.35*6 常用的三家焊帶廠(chǎng)家：斯威克、泰力松、賽歷 原則上使用時(shí)匯流條與互聯(lián)條需要同一廠(chǎng)家接線(xiàn)盒 接線(xiàn)盒一般都是安裝在組件背面的引出線(xiàn)處，用硅膠粘結(jié)，并將電池組件引出的匯流條正負(fù)極引線(xiàn)與接線(xiàn)盒中相應(yīng)的引線(xiàn)柱焊接或卡在一起,起到防水防塵的作用。GF20PV-GF009(B)JM13D-1PV-JB055焊接灌膠類(lèi)接線(xiàn)盒：GF20PV-GF009(B)JM13D-1卡口不灌膠接線(xiàn)盒：PV-JB055注：公司常用灌封AB膠：天山：A:B=6:1回天：A:B=5:1材料剖析圖2.太陽(yáng)能組件生產(chǎn)注意事項(xiàng)串焊、上料單元層疊單元層壓?jiǎn)卧b框單元清洗測(cè)試單元包裝單元串焊、上料單元 將分

6、選合格后的電池片以正確的方式放置在串焊機(jī)上料托盤(pán)上，每個(gè)碼放數(shù)量不超過(guò)200片 機(jī)器開(kāi)機(jī)運(yùn)行正常，檢查設(shè)定參數(shù)是否符合工藝圖紙要求，涉及內(nèi)容:片距、起焊點(diǎn)、焊帶外露長(zhǎng)度；機(jī)器5S是否到位，助焊劑噴涂頻率是否正常（參考串焊機(jī)基本保養(yǎng)手冊(cè)）串焊機(jī)操作參照串焊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，一線(xiàn)串焊機(jī)型號(hào)：LDTS2400，二線(xiàn)串焊機(jī)型號(hào)：LDTS3000機(jī)器焊接時(shí)需觀(guān)察焊帶與主柵線(xiàn)是否偏移，焊接后焊帶與主柵線(xiàn)之間是否存在虛焊，起焊點(diǎn)位置、片距、焊帶外露長(zhǎng)度是否符合要求，組串后外觀(guān)檢查，電池片無(wú)露白，無(wú)助焊劑殘留，無(wú)可視裂紋及色差，正常按綠色合格按鈕，不良按黃色NG按鈕。第一道EVA鋪設(shè)，需觀(guān)察機(jī)器拉出的EVA長(zhǎng)度是

7、否符合工藝要求，有沒(méi)有存在偏移。檢查層疊模板是否使用正確，模板機(jī)的模板頭尾方向擺放正確，無(wú)偏斜，添置模板時(shí)需按停止按鈕，禁止運(yùn)行過(guò)程中添置模板。第二道EVA、背板鋪設(shè)，需觀(guān)察機(jī)器拉出的長(zhǎng)度是否符合工藝要求，有沒(méi)有存在偏移，背板開(kāi)口位置和寬度是否與工藝要求相符層疊單元 層疊員工在電池排版好到層疊位時(shí)，需要檢查第一層EVA有沒(méi)有偏移，排版機(jī)排版有無(wú)偏差，外露焊帶是否等長(zhǎng)，電池片未覆蓋位置有無(wú)異物，電池片有無(wú)裂片、缺角、背柵虛焊現(xiàn)象 進(jìn)行匯流焊接時(shí)，需注意焊帶材料是否有長(zhǎng)短，引出線(xiàn)拐角是否呈90度，焊接過(guò)程保證焊疤不小于4mm， 絕緣小條需居中，完全使正負(fù)極的引出與中間兩根引出線(xiàn)隔離，絕緣小條距離玻

8、璃邊緣5mm2mm，固定膠帶黏貼需按照工藝要求操作。 引出線(xiàn)的間距需用相應(yīng)的卡紙對(duì)應(yīng)，從而保證四根引線(xiàn)在層壓后與接線(xiàn)盒相對(duì)應(yīng)的接線(xiàn)端齊，條碼黏貼位置與工藝圖紙是否一致層壓?jiǎn)卧?層壓機(jī)開(kāi)機(jī)前確保循環(huán)水開(kāi)啟，正常開(kāi)啟后空壓運(yùn)行，觀(guān)察機(jī)器是否正常工作，觀(guān)察抽真空表壓力值是否到位，進(jìn)行充氣后對(duì)氣壓進(jìn)行監(jiān)視。如有異常及時(shí)通知領(lǐng)班處理；溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)試壓1片，進(jìn)料前需檢查待壓組件背板覆蓋是否到位，層壓后組件下線(xiàn)，A字架或鐵托盤(pán)堆疊不得超過(guò)25片，引出線(xiàn)不得扭曲在組件背面，避免背板劃傷；發(fā)現(xiàn)有背板凹坑現(xiàn)象需及時(shí)停機(jī)清理高溫布上的EVA膠殘留；層壓件在層壓過(guò)程中發(fā)生玻璃自爆，出料后領(lǐng)班拍照留底，保持現(xiàn)場(chǎng)通知

9、當(dāng)班線(xiàn)長(zhǎng)及品控進(jìn)行確認(rèn)，處理層壓機(jī)腔體玻璃碎屑；在正常生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)開(kāi)出異常處理單給設(shè)備組進(jìn)行維修 層壓后認(rèn)真檢查組件有無(wú)缺陷（參考外觀(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），如裂片、脫膠、氣泡，移位，異物等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給層壓領(lǐng)班，如不良問(wèn)題批量出現(xiàn)需通知工藝、品控及當(dāng)班線(xiàn)長(zhǎng)給與處理意見(jiàn)； 層壓前后的EL測(cè)試，對(duì)電池片性能進(jìn)行檢測(cè)，電池片是否存在隱裂、功能缺失、效率混檔等，壓前檢測(cè)出不良后及時(shí)換片返修；壓后檢測(cè)不良后隔離處理（參考EL檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）裝框單元 邊框上機(jī)前需檢查有無(wú)劃痕，邊框內(nèi)無(wú)鋁屑，層壓件邊緣無(wú)毛邊，邊框內(nèi)打膠需飽滿(mǎn)，裝框機(jī)機(jī)臺(tái)吸盤(pán)平整（裝框機(jī)操作參考裝框作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 裝框后觀(guān)察45度角

10、有無(wú)錯(cuò)位，組件要求溢膠工藝則需要觀(guān)察邊框內(nèi)壁溢膠是否均勻，卷邊是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，裝框后正面四個(gè)角硅膠需清理干凈 接線(xiàn)盒底涂膠溢出需均勻飽滿(mǎn)，引出頭與接線(xiàn)盒焊接端子對(duì)齊，接線(xiàn)盒安裝必須使用模具保證自動(dòng)灌膠機(jī)正常灌膠，焊接后要求檢查有無(wú)虛焊、漏焊、空焊現(xiàn)象，進(jìn)入灌膠工序要求灌膠無(wú)缺口，二極管無(wú)裸露清洗測(cè)試單元圖一圖二圖三圖四固化線(xiàn)出料后進(jìn)入清洗測(cè)試單元，要求清洗員工檢驗(yàn)組件兩面無(wú)硅膠殘留，玻璃面無(wú)硅膠，接線(xiàn)盒蓋完全扣緊，接線(xiàn)盒無(wú)歪斜，玻璃面無(wú)異物，電池片無(wú)可視裂片測(cè)試前標(biāo)準(zhǔn)片的調(diào)試以及測(cè)試分檔要求需核對(duì)（圖一）測(cè)試的幾個(gè)重要數(shù)據(jù)需要牢記（ISC=短路電流、VOC=開(kāi)路電壓、FF=填充因子、MPP=

11、功率、VMPP=工作電壓、IMPP=工作電流）耐壓絕緣測(cè)試需要操作者站立在絕緣墊上，穿著絕緣鞋和橡膠手套操作，按下測(cè)試按鈕后操作員禁止觸摸正在測(cè)試的產(chǎn)品，謹(jǐn)防高壓觸電終測(cè)EL要求嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)不良品的不良位置、條碼、進(jìn)行記錄標(biāo)注，做到不良可查詢(xún)測(cè)試后，貼功率銘牌，再次檢查接線(xiàn)盒蓋體是否契合機(jī)械手分檔，根據(jù)機(jī)器操作前設(shè)定組件層數(shù)，滿(mǎn)托后換新托盤(pán)需要把相對(duì)應(yīng)的類(lèi)別清零包裝單元 檢查背板無(wú)劃傷，銘牌無(wú)褶皺、條碼和PASS章清晰不模糊，背面溢膠均勻，接線(xiàn)盒盒體緊固無(wú)偏斜，邊框無(wú)劃傷，正面玻璃無(wú)劃傷及玻璃氣泡，外觀(guān)無(wú)明顯裂片或異物 根據(jù)訂單要求包護(hù)角和整托的護(hù)楞，每托完成后套箱上如有功率選項(xiàng)需勾選，要求同一功率同一電流檔位為一箱組件，禁止操作員私自混包組件；包裝打托后纏繞膜層數(shù)從下到上要求3+2+3，常規(guī)打托為“井”字型，每托要求嘜頭條碼與所裝組件條碼相符3.產(chǎn)品常見(jiàn)人為原因不良分析4.操作員職責(zé) 操作員職責(zé)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和相關(guān)安全制度工作時(shí)按照要求著裝檢查自身工作和上一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量操作過(guò)程中有問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)班提出保持崗位5S，愛(ài)護(hù)公司財(cái)務(wù)不斷完善自身的操作技能保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高工作效率負(fù)責(zé)新進(jìn)員工的現(xiàn)場(chǎng)崗位技