第三章數控加工工藝基礎1

1、第三章 數控加工工藝基礎 3.1 3.1 機械加工工藝規(guī)程概述機械加工工藝規(guī)程概述 3.2 3.2 制定機械加工工藝規(guī)程的準備性工作制定機械加工工藝規(guī)程的準備性工作 3.3 3.3 定位基準的選擇定位基準的選擇 3.4 3.4 機械加工工藝路線的擬定機械加工工藝路線的擬定 3.5 3.5 機床加工工序設計與設計機床加工工序設計與設計 3.6 3.6 數控加工工藝設計與實施數控加工工藝設計與實施 3.7 3.7 加工工藝過程的生產率加工工藝過程的生產率 3.8 3.8 典型零件加工工藝分析與數控加工工序實例典型零件加工工藝分析與數控加工工序實例第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述機械加工工藝規(guī)程概

2、述n生產過程生產過程 從原材料或半成品到成品制造出來的各有關勞動過程的從原材料或半成品到成品制造出來的各有關勞動過程的總和稱為生產過程。總和稱為生產過程。圖3-1 生產過程、工藝過程與機械加工工藝過程 工藝過程工藝過程 生產過程中，按一定順序直接改變生產對象的形狀生產過程中，按一定順序直接改變生產對象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機械加工）、位置（裝配）（鑄造、鍛造等）、尺寸（機械加工）、位置（裝配）和性質（熱處理等），使之成為預期產品的過程，稱為和性質（熱處理等），使之成為預期產品的過程，稱為工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 主要包括：主要包括： 毛坯和零

3、件成形毛坯和零件成形 鑄造、鍛壓、沖壓、焊接鑄造、鍛壓、沖壓、焊接 、壓制、壓制、燒結、注塑、壓塑等燒結、注塑、壓塑等 機械加工機械加工 切削、磨削、特種加工等切削、磨削、特種加工等 材料改性與處理材料改性與處理 熱處理、電鍍、涂裝、熱噴涂等熱處理、電鍍、涂裝、熱噴涂等 機械裝配機械裝配 把零件按一定的關系和要求連接在一起，把零件按一定的關系和要求連接在一起，組合成部件和整臺機械產品，包括零件的固定、連接、組合成部件和整臺機械產品，包括零件的固定、連接、調整、平衡、檢驗和試驗等工作調整、平衡、檢驗和試驗等工作 工藝過程由一個或若干個依次排列的工序所組成，工藝過程由一個或若干個依次排列的工序所組

4、成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。二、二、 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成 工序工序 一個一個(或一組或一組)工人，在一個固定的工作地點工人，在一個固定的工作地點(一臺機一臺機床或一個鉗工臺床或一個鉗工臺)，對一個，對一個(或同時對幾個或同時對幾個)工件所連續(xù)完工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的基本成的那部分工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的基本單元，又是生產計劃和成本核算的基本單元。工序的安單元，又是生產計劃和成本核算的基本單元。工序的安排的組成與零件的生產批量有關排的組成與零件的生產批量有關 。 劃分

5、工序的主要依據是：劃分工序的主要依據是： 工作地點（或機床）是否改變工作地點（或機床）是否改變 加工是否連續(xù)加工是否連續(xù) 安裝安裝 完成一個工序的工序內容，有時需要多次裝夾工完成一個工序的工序內容，有時需要多次裝夾工件，工件經一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安件，工件經一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。安裝是工序的一部分。裝。安裝是工序的一部分。 在同一工序中，安裝次數應盡量少，既可以提高在同一工序中，安裝次數應盡量少，既可以提高生產效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。生產效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。例：在車床上加工外圓、例：在車床上加工外圓、 孔和孔和兩個端面

6、。兩個端面。安裝安裝1：車端面：車端面C、車外圓、車外圓、 車車 孔、倒角孔、倒角C2；安裝安裝2: 車端面車端面A、車、車B面、倒角面、倒角c23030 工位工位 為減少工序中的裝夾次數，常采用回轉工作臺或回為減少工序中的裝夾次數，常采用回轉工作臺或回轉夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不轉夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工同的位置進行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱一個工位。序，稱一個工位。 采用多工位加工，可以提高生產率和保證被加工表面采用多工位加工，可以提高生產率和保證被加工表面間的相互位置精度。間的相互位

7、置精度。 工步工步 工步是工序的組成單位。在一個工序中，工步是在工步是工序的組成單位。在一個工序中，工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。部分工序。 當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復合工當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復合工步。步。a）立軸轉塔車床的一個復合工步 b）鉆孔、擴孔復合工步復合工步 劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復雜的工劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復雜的工序，更好地組織生產和計算工時。序，更好

8、地組織生產和計算工時。 走刀走刀 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。工，每加工一次，稱一次走刀。三、機械加工工藝規(guī)程三、機械加工工藝規(guī)程在機械產品的生產中，規(guī)定產品或零部件制造工藝過程在機械產品的生產中，規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。1.機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程的內容機械加工工藝規(guī)程的內容 機械加工工藝過程卡

9、機械加工工藝過程卡 機械加工工序卡機械加工工序卡 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片 列出了整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛列出了整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工、熱處理等），是制訂其他工藝文坯制造、機械加工、熱處理等），是制訂其他工藝文件的基礎，也是生產技術準備、編制作業(yè)計劃和組織件的基礎，也是生產技術準備、編制作業(yè)計劃和組織生產的依據。生產的依據。 工藝過程卡以零件的工序為單位，對全部加工過工藝過程卡以零件的工序為單位，對全部加工過程進行說明，說明的內容包括：程進行說明，說明的內容包括： 工序名稱、工序內容、經過的車間及工段、所用工序名稱、工序內容、經過的車間

10、及工段、所用的機床、刀具、夾具、量具、工時定額等。的機床、刀具、夾具、量具、工時定額等。 過程卡的說明不詳細，不能直接指導工人的操作，過程卡的說明不詳細，不能直接指導工人的操作，僅用于生產管理。（單件小批生產中可替代工序卡）僅用于生產管理。（單件小批生產中可替代工序卡） 機械加工工序卡片機械加工工序卡片 更詳細地說明了各工序應如何加工。每道工序要更詳細地說明了各工序應如何加工。每道工序要編寫一張卡片，其中要畫出工序簡圖，注明該工序的編寫一張卡片，其中要畫出工序簡圖，注明該工序的加工表面及應達到的尺寸和形位精度要求、工件的裝加工表面及應達到的尺寸和形位精度要求、工件的裝夾方式、刀具的類型和位置、

11、進刀方向、切削用量、夾方式、刀具的類型和位置、進刀方向、切削用量、夾具、量具等。夾具、量具等。 主要用于大批量生產，直接指導工人的操作。主要用于大批量生產，直接指導工人的操作。 機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程的作用 是組織生產的指導性文件；是組織生產的指導性文件；是生產組織和生產管理的是生產組織和生產管理的依據，即生產計劃、調度、工人操作和質量檢驗等的依依據，即生產計劃、調度、工人操作和質量檢驗等的依據；據； 是生產準備工作的依據是生產準備工作的依據 是新建或擴建工廠或車間主要技術資料；是新建或擴建工廠或車間主要技術資料； （生產前用它做生產的準備，生產中用它做生產的（生產前用它做生產

12、的準備，生產中用它做生產的指揮，生產后用它做生產的檢驗）指揮，生產后用它做生產的檢驗） 交流和推廣經驗的基本文件。交流和推廣經驗的基本文件。n 機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟 基本原則基本原則 保證加工質量；保證加工質量； 最少的生產成本；最少的生產成本；制定零件機械加工工藝規(guī)程的工作分為四個階段：制定零件機械加工工藝規(guī)程的工作分為四個階段： 準備性工作階段準備性工作階段 工藝路線擬定階段工藝路線擬定階段 工序設計階段工序設計階段 填寫工藝文件填寫工藝文件3.2 3.2 制定機械加工工藝規(guī)程的準備性工作制定機械加工工藝規(guī)程的準備性工作 1.1.生產綱領和生產類型生產綱

13、領和生產類型 2.2.零件的工藝分析零件的工藝分析 3.3.確定毛坯種類確定毛坯種類一、一、 生產綱領與生產類型生產綱領與生產類型 生產綱領生產綱領 機械制造工藝過程的安排取決于生產類型，生產類機械制造工藝過程的安排取決于生產類型，生產類型又是由生產綱領決定的。型又是由生產綱領決定的。 企業(yè)根據市場需求和自身的生產能力決定生產計劃。企業(yè)根據市場需求和自身的生產能力決定生產計劃。在計劃期內，應當生產的某種產品的數量及進度計劃稱在計劃期內，應當生產的某種產品的數量及進度計劃稱為該產品的生產綱領。為該產品的生產綱領。 計劃期為一年所對應的生產綱領稱為年生產綱領計劃期為一年所對應的生產綱領稱為年生產綱

14、領（簡稱生產綱領），由下式計算：（簡稱生產綱領），由下式計算：式中式中 Q 產品年產量（件產品年產量（件/年）；年）； n 每臺產品中該零件數量（件每臺產品中該零件數量（件/臺）；臺）； 備品率；備品率； 廢品率。廢品率。)1)(1( QnN 零件的生產綱領確定后，還要根據生產車間等具體零件的生產綱領確定后，還要根據生產車間等具體情況將零件在一年中分批投產，每批投產的數量稱為批情況將零件在一年中分批投產，每批投產的數量稱為批量。量。 生產類型生產類型 生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產規(guī)模及專業(yè)化程度的分類，一般分為：生產規(guī)模及專業(yè)

15、化程度的分類，一般分為： 單件生產單件生產 單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。并且很少重復。 成批生產成批生產 一年中分批地制造相同的產品，制造過程一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。有一定的重復性。 每批制造的相同產品的數量稱為批量。每批制造的相同產品的數量稱為批量。 成批生產又可分為：成批生產又可分為：小批生產小批生產、中批生產中批生產和和大批生產。大批生產。大量生產大量生產 產品數量很大，大多數工作地點經常重復產品數量很大，大多數工作地點經常重復地進行某一個零件的某一道工序的加工。地進行某一個零件的某一道工序的加工。生產

16、類型零件年產量重型零件中型零件輕型零件單件生產510100成批生產小批51010200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產1000500050000生產類型與生產綱領的關系生產類型與生產綱領的關系工藝過程特點工藝過程特點生產類型生產類型單件生產單件生產成批生產成批生產大批量生產大批量生產零件的互換性零件的互換性用修配法，缺乏互換性多數互換，部分修配 全部互換，高精度偶件采用分組裝配毛坯的制造方法毛坯的制造方法及加工余量及加工余量 鍛件自由鍛造，鑄件木工手工造型，毛坯精度低部分鑄件用模鍛；鑄件部分用金屬模，毛坯精度中等。

17、廣泛采用鍛模、機器造型等高效方法生產毛坯，毛坯精度高機床設備機床設備通用機床，機群式布置或數控機床，部分通用機床、部分專用機床，機床按零件類別分工段布置廣泛采用自動機床、專用機床，按流水線、自動線排列設備工藝裝置工藝裝置通用刀具、量具和夾具，或組合夾具，找正法裝夾工件廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾工件，較多采用專用量具和刀具采用高效專用夾具，多用專用刀具、專用量具及自動檢測裝置對工人的技術要對工人的技術要求求高中等對操作工人的技術要求較低，對生產線維護人員要求有高的素質。工藝文件工藝文件僅要工藝過程卡工藝過程卡，關鍵零件的工序卡詳細的工藝文件、工藝過程卡、工序卡、調整卡加工成本加工成本較高中等低

18、各種生產類型工藝過程的特點各種生產類型工藝過程的特點二、零件的工藝分析二、零件的工藝分析n分析、審查零件圖樣和產品的裝配圖分析、審查零件圖樣和產品的裝配圖 通過分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要明確被加工零件在通過分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要明確被加工零件在產品中的位置與作用，找出該零件上用多少主要加工表面，產品中的位置與作用，找出該零件上用多少主要加工表面，找出該零件主要的技術要求和加工中的關鍵的技術問題。找出該零件主要的技術要求和加工中的關鍵的技術問題。u審查零件圖的視圖、尺寸、公差和技術條件等是否完整。審查零件圖的視圖、尺寸、公差和技術條件等是否完整。u審查各項技術要求是否合理。審查各

19、項技術要求是否合理。u審查零件材料及熱處理選用是否合適審查零件材料及熱處理選用是否合適 umRa2 . 3例：例：汽車板簧與吊耳的配合。兩個零件的對應側面是不接觸的，所以該表面粗糙度可由原設計的 增大到 從而可增大銑削加工時的進給量，提高生產率。umRa5 .12umRa2 . 3方頭銷簡圖方頭銷簡圖 零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性分析 零件結構工藝性的主要要求：零件結構工藝性的主要要求： 零件圖的尺寸標注應適應機加工工藝和檢驗的要求零件圖的尺寸標注應適應機加工工藝和檢驗的要求 盡可能減少機械加工量，提高生產率盡可能減少機械加工量，提高生產率 提高生產效率，保證產品質量提高生產效率，保證

20、產品質量 減少裝夾次數，縮短輔助時間減少裝夾次數，縮短輔助時間 結構應適應刀具要求結構應適應刀具要求 保證裝配的方便和可拆性保證裝配的方便和可拆性 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 將內表面轉化為外表面加工 (a) 錯誤 (b) 正確 將內溝槽轉化為外溝槽加工 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺高度相等 便于采用標準鉆頭 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應留有越程槽 (a) 錯誤 (b

21、) 正確 應留有退刀槽 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (a) 錯誤n數控加工對零件結構工藝性的影響數控加工對零件結構工藝性的影響 數控加工的特點是加工自動化程度高，加工數控加工的特點是加工自動化程度高，加工精度高，對加工對象的適應性強，可與計算機通信，精度高，對加工對象的適應性強，可與計算機通信，實現計算機輔助設計與制造一體化。實現計算機輔助設計與制造一體化。u單間小批生產的零件加工，成批生產中的關鍵工序單間小批生產的零件加工，成批生產中的關鍵工序的加工。的加工。

22、u加工精度高，具有形狀復雜的曲線或曲面的零件加加工精度高，具有形狀復雜的曲線或曲面的零件加工。工。u需要多次改型設計的零件的加工。需要多次改型設計的零件的加工。u需要鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削多個工步加工的工需要鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削多個工步加工的工件。件。u價值高的零件。價值高的零件。u進行精密復制的零件的加工。進行精密復制的零件的加工。u用通用機床加工時。用通用機床加工時。三、毛坯的選擇三、毛坯的選擇 毛坯是根據所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進一毛坯是根據所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產對象。常見的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型步加工用的生產對象。常見的毛坯種類有：鑄件

23、、鍛件、型材、焊接件。材、焊接件。u鑄件鑄件 將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。適將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。適用于形狀比較復雜，所用材料又具備可鑄性的零件。用于形狀比較復雜，所用材料又具備可鑄性的零件。u鍛件鍛件 金屬材料經過鍛造變形而得到的毛坯。金屬材料經過鍛造變形而得到的毛坯。u型材型材 各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材http:/ 是將各種金屬零件用焊接的方法，而得到的結合件。是將各種金屬零件用焊接的方法，而得到的結合件。n毛坯的形狀與尺寸毛坯的形狀與尺寸 現代機械制造發(fā)展趨勢之一是精化毛坯，使毛坯形狀現代機械制造發(fā)展趨勢之一是精化毛坯，使

24、毛坯形狀和尺寸盡量接近零件，從而實現少屑甚至無屑加工。和尺寸盡量接近零件，從而實現少屑甚至無屑加工。 毛坯加工余量毛坯加工余量 毛坯制造尺寸與零件相應尺寸的差值。毛坯制造尺寸與零件相應尺寸的差值。 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟：確定毛坯的形狀與尺寸的步驟：u選取毛坯加工余量和毛坯公差選取毛坯加工余量和毛坯公差u將毛坯加工余量疊加在零件的相應加工表面上，計算毛坯尺將毛坯加工余量疊加在零件的相應加工表面上，計算毛坯尺寸寸u標注毛坯的尺寸公差標注毛坯的尺寸公差毛坯形狀對加工工藝影響毛坯形狀對加工工藝影響 (1)1)有時為是零件在加有時為是零件在加工中裝夾方便，在其毛坯上工中裝夾方便，在其毛坯上做出工藝

25、凸臺。做出工藝凸臺。 工藝凸臺是為了滿足工工藝凸臺是為了滿足工藝的需要而在工件上增設的藝的需要而在工件上增設的凸臺。零件加工后一般應將凸臺。零件加工后一般應將其切除。其切除。(2)(2) 尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個工件連在一起，由一個毛坯制出。如圖個工件連在一起，由一個毛坯制出。如圖3-133-13所示的活塞環(huán)的所示的活塞環(huán)的筒狀毛坯，圖筒狀毛坯，圖3-143-14所示的鑿巖機棘爪毛坯都是由長型材毛坯所示的鑿巖機棘爪毛坯都是由長型材毛坯依依次切制成型的。次切制成型的。 圖3-13 活塞環(huán)筒狀毛坯 圖3-14 鑿巖機棘爪毛坯 (

26、3)(3) 裝配后形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加裝配后形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加工質量并使加工方便，常把兩件合為一個整體毛坯，加工到一工質量并使加工方便，常把兩件合為一個整體毛坯，加工到一定階段后再切開。例如圖定階段后再切開。例如圖3-15(a)3-15(a)所示的開合螺母外殼所示的開合螺母外殼、圖、圖3-15(b)所示的發(fā)動機連桿和曲軸軸瓦蓋等毛坯都是兩件合制的所示的發(fā)動機連桿和曲軸軸瓦蓋等毛坯都是兩件合制的。 兩件合制在一起的毛坯(a) 開合螺母外殼； (b) 發(fā)動機連桿和曲軸軸瓦蓋 (4) 對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛

27、坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。 如圖如圖3-163-16所示，所示， 由于該工件缺少合適的定位基準，由于該工件缺少合適的定位基準， 因而可在毛坯上鑄出三個因而可在毛坯上鑄出三個工藝凸耳，在凸耳上制出定位基準孔。工藝凸耳在加工后一工藝凸耳，在凸耳上制出定位基準孔。工藝凸耳在加工后一般均應切除，般均應切除， 如對使用沒有影響，也可如對使用沒有影響，也可保留在零件上。保留在零件上。 圖3-16 增加毛坯工藝凸耳示例 3.3定位基準的選擇定位基準的選擇 定位基準指的是在加工時用于工件定位的基準。定定位基準指的是在加工時用于工件定位的基準。定位

28、基準可分為：位基準可分為： 粗基準：以未加工表面進行定位的基準稱粗基準，粗基準：以未加工表面進行定位的基準稱粗基準，也就是第一道工序所用的定位基準為粗基準。也就是第一道工序所用的定位基準為粗基準。 精基準：以已加工表面進行定位的基準稱精基準。精基準：以已加工表面進行定位的基準稱精基準。 輔助基準：該基準在零件的裝配和使用過程中無用輔助基準：該基準在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設置的基準稱輔助基準。處，只是為了便于零件的加工而設置的基準稱輔助基準。如軸加工用的頂尖孔等。如軸加工用的頂尖孔等。 選擇定位基準主要是為了保證零件加工表面之間以選擇定位基準主要是為了保證零件加工

29、表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基淮的選擇應從有相互位置精度要求的表面間去找。位基淮的選擇應從有相互位置精度要求的表面間去找。 粗基準的選擇粗基準的選擇 選擇粗基準時，應主要保證加工面與不加工面之間選擇粗基準時，應主要保證加工面與不加工面之間的位置精度要求以及合理分配各加工面余量的要求，同的位置精度要求以及合理分配各加工面余量的要求，同時要為后續(xù)工序提供精基準。具體應考慮以下原則：時要為后續(xù)工序提供精基準。具體應考慮以下原則： 保證相互位置要求原則保證相互位置要求原則對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，當必須保對于

30、同時具有加工表面和不加工表面的零件，當必須保證其不加工表面與加工表面的相互位置時，則應以不加證其不加工表面與加工表面的相互位置時，則應以不加工面作為粗基準。工面作為粗基準。 余量均勻分配原則余量均勻分配原則 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。例：其上有多個不加工表面但保證加工面20mm孔與不加工面40mm的同軸度（保證零件的壁厚均勻）是主要的，因此加工20mm孔時應選40mm外圓為粗基準撥桿粗基準的選擇撥桿粗基準的選擇例例: :鑄件毛坯與內孔不同軸，壁厚不均勻鑄件毛坯與內孔

31、不同軸，壁厚不均勻, ,比較兩方案：比較兩方案：一：一：以外圓（不加工表面）為粗基準定以外圓（不加工表面）為粗基準定位位( (三爪卡盤三爪卡盤) )，車削內孔，則加工出孔，車削內孔，則加工出孔與不加工表面同軸，保證了不加工表面與不加工表面同軸，保證了不加工表面（外圓）與加工表面（孔）的位置，經（外圓）與加工表面（孔）的位置，經加工后工件壁厚均勻。加工后工件壁厚均勻。二：二：選內孔為粗基準（用四爪單動卡盤選內孔為粗基準（用四爪單動卡盤夾持外圓，然后按內孔找正）定位，則夾持外圓，然后按內孔找正）定位，則孔的加工余量是均勻的，但是加工后的孔的加工余量是均勻的，但是加工后的孔與外圓（不加工表面）不同軸

32、，工件孔與外圓（不加工表面）不同軸，工件的壁厚不均勻。的壁厚不均勻。粗基準選擇對加工粗基準選擇對加工工件的影響工件的影響n 合理分配加工余量：合理分配加工余量：l若工件必須首先保證某重要表面的余量均勻，應選擇該若工件必須首先保證某重要表面的余量均勻，應選擇該表面為粗基準。表面為粗基準。l應選擇毛坯上余量最小的表面為粗基準，以保證加工表應選擇毛坯上余量最小的表面為粗基準，以保證加工表面都有足夠加工余量。面都有足夠加工余量。l作為粗基準的表面應盡量平整，不應有飛邊、澆口、冒作為粗基準的表面應盡量平整，不應有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，這樣可以減少定位誤差，并使工件夾緊口及其它缺陷，這樣可以減少定位

33、誤差，并使工件夾緊可靠。可靠。l應避免重復使用粗基準，在同一尺寸方向上粗基準只準應避免重復使用粗基準，在同一尺寸方向上粗基準只準使用一次。使用一次。床身粗基準選擇比較床身粗基準選擇比較工序1工序1工序2工序2重復使用粗基準示例重復使用粗基準示例 精基準的選擇精基準的選擇 基準重合原則基準重合原則 選用被加工面設計基準作選用被加工面設計基準作為精基準。為精基準。 基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 當零件需要多道工當零件需要多道工序加工時，應盡可能在序加工時，應盡可能在多數工序中選擇同一組多數工序中選擇同一組精基準定位，稱為基準精基準定位，稱為基準統(tǒng)一原則。統(tǒng)一原則。定位基準與設計基準重合定位基準與設計基

34、準重合主軸箱零件精基準選擇主軸箱零件精基準選擇 在實際生產中，經常使用的基準統(tǒng)一形式有：在實際生產中，經常使用的基準統(tǒng)一形式有： 軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準；軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準； 箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準； 盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準；一基準； 套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。 采用統(tǒng)一基準原則好處：采用統(tǒng)一基準原則好處： 有利于保證各加工

35、表面之間的位置精度；有利于保證各加工表面之間的位置精度； 可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數。可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數。 注意：采用基準統(tǒng)一原則常常會帶來基準不重合問題注意：采用基準統(tǒng)一原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據實際情況選。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據實際情況選擇精基準。擇精基準。 自為基準原則自為基準原則 當精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，當精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，可選擇加工表面本身為精基準，以保證加工質量和提可選擇加工表面本身為精基準，以保證加工質量和提高生產率。高生產率。 磨削車床床身導軌面

36、時，常在磨頭上裝百分表以導磨削車床床身導軌面時，常在磨頭上裝百分表以導軌面本身為基準來找正工件。軌面本身為基準來找正工件。 浮動鏜刀塊浮動鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿外圓研磨示意圖外圓研磨示意圖 互為基準原則互為基準原則 兩個表面互為基準反復加工，可以不斷提高定位兩個表面互為基準反復加工，可以不斷提高定位基準的精度，保證兩個表面之間相互位置精度?；鶞实木龋ＷC兩個表面之間相互位置精度。軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準選擇主軸零件精基準選擇l便于裝夾原則便于裝夾原則 所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便。盡可能使

37、夾具結構簡單、操作方便。3.43.4機械加工工藝路線機械加工工藝路線 機械加工工藝路線是指零件在生產過程中，由毛坯到機械加工工藝路線是指零件在生產過程中，由毛坯到成品，經過各工序的先后順序，即用工序順序簡單地表明零成品，經過各工序的先后順序，即用工序順序簡單地表明零件的工藝過程。件的工藝過程。n 零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇l 加工經濟度和加工經濟表面粗糙度加工經濟度和加工經濟表面粗糙度 在正常條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和在正常條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間），所能保證的加工標準技術等級的工人，不延長加工時間），所能保

38、證的加工精度和表面粗糙度。精度和表面粗糙度。l 經濟度隨著年代的增長和經濟度隨著年代的增長和 技術進步不斷提高。技術進步不斷提高。n 典型表面的加工路線典型表面的加工路線序號加工方法公差等級 粗糙度粗糙度適用范圍適用范圍1 粗車IT11IT1312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車 半精車IT8IT103.26.53粗車 半精車 精車IT7IT80.81.64粗車 半精車 精車 滾壓IT7IT80.0250.25粗車 半精車 磨削 IT7IT80.40.8主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，不宜加工有色金屬6粗車 半精車 粗磨 精磨IT6IT70.10.47粗車 半精車粗磨 精磨 超精加

39、工 IT50.0120.18粗車 半精車 精車 精細車IT6IT70.0250.4精度高的有色金屬加工9粗車 半精車 粗磨 精磨 超精磨 IT50.0060.025極高精度的外圓加工10粗車 半精車 粗磨 精磨 研磨 IT50.0060.1n選擇加工方法應考慮的問題選擇加工方法應考慮的問題l 零件加工表面的精度和表面粗糙度要求零件加工表面的精度和表面粗糙度要求l 工件材料的性質的限制工件材料的性質的限制l 工件的結構形狀和尺寸的影響工件的結構形狀和尺寸的影響l 生產類型的影響生產類型的影響l 充分利用現場生產條件充分利用現場生產條件n 工序順序的確定工序順序的確定n 加工階段的劃分加工階段的劃

40、分l 粗加工階段粗加工階段高效率去除各加工表面上的大部分余量，高效率去除各加工表面上的大部分余量， 為半精加工提供精度準備和表面粗糙度的準備。為半精加工提供精度準備和表面粗糙度的準備。l 半精加工半精加工消除主要表面上經粗加工留下的加工誤差，為消除主要表面上經粗加工留下的加工誤差，為精加工做好準備精加工做好準備l 精加工階段精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達到要求使加工面精度和表面粗糙度達到要求l 光整加工階段光整加工階段進一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度，進一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度，包括垳磨、超精加工、鏡面磨削等光整加工。包括垳磨、超精加工、鏡面磨削等光整加工。u劃分加工階段的原因

41、：劃分加工階段的原因： 保證加工質量保證加工質量 合理使用機床設備合理使用機床設備 發(fā)現毛坯缺陷發(fā)現毛坯缺陷 便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序 加工順序的安排加工順序的安排先基準后其他先基準后其他先加工基準面，再加工其他表面先加工基準面，再加工其他表面 先加工平面后加工孔先加工平面后加工孔兩層含義：兩層含義： 當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定 在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，

42、先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 先安排粗加工工序，后安排精加工工序先安排粗加工工序，后安排精加工工序 先加工主要表面后加工次要表面先加工主要表面后加工次要表面也有兩層含義：也有兩層含義： 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經濟角度出發(fā)進行安排面加工常常從加工方便與經濟角度出發(fā)進行安排 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工要求在主要表面加工后，以主要表面定

43、位進行加工 機械加工工序的安排機械加工工序的安排n 工序的組合工序的組合l 確定工序的內容確定工序的內容 確定一個工序包括的若干工步，需要這幾個工步是否確定一個工序包括的若干工步，需要這幾個工步是否在同一機床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證在同一機床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度。相互位置精度。 幾個工步能在同一機床完成是它們能被組合成一個工幾個工步能在同一機床完成是它們能被組合成一個工序的先決條件。序的先決條件。 工序集中與工序分散工序集中與工序分散 使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少。優(yōu)點：

44、工序數目減少。優(yōu)點： 有利于保證工件各加工面之間的位置精度；有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數；搬運次數； 可減小生產面積，并有利于管理。可減小生產面積，并有利于管理。 使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多。優(yōu)點：目較多。優(yōu)點： 每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。 工序集中工序集中 工序分

45、散工序分散 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產，多采用工序分散的組織傳統(tǒng)的流水線、自動線生產，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）。形式（個別工序亦有相對集中的情況）。 由于市場需求的多變性，對生產過程的柔性要求越來由于市場需求的多變性，對生產過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設備的采用，工序集中將越越高，加之加工中心等先進設備的采用，工序集中將越來越成為生產的主流方式。來越成為生產的主流方式。 多品種、中小批量生產，為便于轉換和管理，多采用多品種、中小批量生產，為便于轉換和管理，多采用工序集中方式。工序集中方式。 工序集中與工序分散的應用工序集中與工序分散的應用 為改善工件材

46、料切削性能而進行的熱處理工序（如退火為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），應安排在切削加工之前進行、正火等），應安排在切削加工之前進行 為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 為了改善工件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序為了改善工件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行（如調質、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。

47、而。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行工后進行 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。 熱處理和表面處理工序的安排熱處理和表面處理工序的安排熱處理工序的安排熱處理工序的安排熱處理工序的安排u去毛刺工序去毛刺工序 通常安排在切削加

48、工之后。通常安排在切削加工之后。u 清洗工序清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進行認真地清洗。對工件進行認真地清洗。u防銹工序防銹工序u檢驗工序檢驗工序 輔助工序的安排輔助工序的安排第五節(jié)第五節(jié) 機床加工工序設計與實施機床加工工序設計與實施u 加工余量加工余量u 工序尺寸的確定工序尺寸的確定u 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈7.3.1 加工余量加工余量 加工余量加工余量 加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差。加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差。 加工加工

49、過程中從加工表面切去材料層厚度。過程中從加工表面切去材料層厚度。 (1)工序余量工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。工序余量也就是在一道工序中切除的金屬層厚度余量。工序余量也就是在一道工序中切除的金屬層厚度 式中式中 Zb本工序余量；本工序余量； a 前工序尺寸；前工序尺寸； b 本工序尺寸。本工序尺寸。baZb abZb n 單邊余量單邊余量 對于外表面：對于外表面： 對于內表面：對于內表面：雙邊余量雙邊余量:軸：軸：babddZ2孔：孔：abbddZ2babddZ2 （2）總加工余量）總加工余量 是指由毛坯加工成成品過程中，從某一加工表面上切除的

50、金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差，就稱為總加工余量總加工余量(毛坯余量毛坯余量)，即等于各工序余量之和。即niiZZ1加工總余量、工序余量與工序尺寸及其公差的關系加工總余量、工序余量與工序尺寸及其公差的關系 2.影響加工余量的因素影響加工余量的因素 確定加工余量的基本原則是：在保證加工余量的前提確定加工余量的基本原則是：在保證加工余量的前提下，本工序的加工余量越小越好。下，本工序的加工余量越小越好。 工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質量、工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質量、生產率和經濟性。例如加工余量太小時，不易去掉上道工生產率和經濟性。例如

51、加工余量太小時，不易去掉上道工序所遺留下來的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢序所遺留下來的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太太時，會造成加工工時和材料的浪費，甚品；加工余量太太時，會造成加工工時和材料的浪費，甚至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產生至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產生變形，影響加工質量。變形，影響加工質量。 影響加工余量的因素影響加工余量的因素HaDaab最小加工余量構成最小加工余量構成影響本工序最小加工余量的因素主要包括以下兩個方面：影響本工序最小加工余量的因素主要包括以下兩個方面： 上工序的各種表面缺陷和誤差因素上工序的各種表面

52、缺陷和誤差因素 表面粗糙高度表面粗糙高度 表面缺陷層（包括冷硬層、表面缺陷層（包括冷硬層、氧化層、裂紋等）氧化層、裂紋等）Da 前工序尺寸公差前工序尺寸公差Ta 前工序位置誤差前工序位置誤差a 以上這些由上道工序帶來以上這些由上道工序帶來的表面缺陷和誤差因素必須在的表面缺陷和誤差因素必須在本道工序中切除。本道工序中切除。aH 本工序的裝夾誤差本工序的裝夾誤差b 此誤差除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身此誤差除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。它將直接影晌被的制造誤差，其大小為三者的向量和。它將直接影晌被加工表面與刀具的相對位置，因此有可能因余量不足而加工

53、表面與刀具的相對位置，因此有可能因余量不足而造成廢品，所以必須給予余量補償。造成廢品，所以必須給予余量補償。 空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者對加工余量的影響應該是向量和。對加工余量的影響應該是向量和。加工平面：baaaabDHTZ)(加工回轉面：baaaaaDHTZ2)(223.加工余量的確定方法加工余量的確定方法 計算法計算法 以前述公式為基礎，通過計算確定加工余量。該種方以前述公式為基礎，通過計算確定加工余量。該種方法比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量法比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段，目前應用較少

54、。手段，目前應用較少。 經驗法經驗法 由一些有經驗的工程技術人員或工人根據現場條件和由一些有經驗的工程技術人員或工人根據現場條件和實際經驗確定加工余量?？紤]到廢品率的因素，此法給實際經驗確定加工余量。考慮到廢品率的因素，此法給出的加工余量一般偏保守，多用于單件小批生產。出的加工余量一般偏保守，多用于單件小批生產。 查表法查表法 利用各種手冊（如利用各種手冊（如金屬機械加工工藝人員手冊金屬機械加工工藝人員手冊）所給的表格數據，再結合實際加工情況進行必要的修正，所給的表格數據，再結合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，比較接近實際，生產以確定加工余量。此法方便、迅速，比較接

55、近實際，生產上應用較多。上應用較多。 二、基準重合時工序尺寸及公差的確定二、基準重合時工序尺寸及公差的確定某工序加工應達到的尺寸稱為工序尺寸，其公差稱為工某工序加工應達到的尺寸稱為工序尺寸，其公差稱為工序尺寸公差。序尺寸公差。 零件的加工過程，是通過切削加工去除材料，使毛零件的加工過程，是通過切削加工去除材料，使毛坯逐步變?yōu)槌善返倪^程。在加工過程中，各工序的工序坯逐步變?yōu)槌善返倪^程。在加工過程中，各工序的工序尺寸及工序的加工余量要根據具體的工序特點事先確定尺寸及工序的加工余量要根據具體的工序特點事先確定出來（其中一些在零件圖上是反映不出來的），這是制出來（其中一些在零件圖上是反映不出來的），這

56、是制訂工藝規(guī)程的重要工作內容之一。訂工藝規(guī)程的重要工作內容之一。 工序基準與設計基準重合工序基準與設計基準重合 確定各工序加工余量；確定各工序加工余量； 從最后一道加工工序尺寸等于零件圖樣上設計尺寸，從最后一道加工工序尺寸等于零件圖樣上設計尺寸，并由最后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。并由最后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。 除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度確定工序尺寸自采用的加工方法所對應的加工經濟精度確定工序尺寸公差；公差； 各工序尺寸按上、下偏差按各工序尺寸按上、下偏差按“入體

57、原則入體原則”標注工序尺標注工序尺寸公差（極限偏差）；寸公差（極限偏差）； 毛坯余量及公差通常根據毛坯類型、結構特點、制造毛坯余量及公差通常根據毛坯類型、結構特點、制造方法等由毛坯圖給出。方法等由毛坯圖給出。主軸孔工序尺寸及公差的確定主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 0.1 100 7 Ra 0.8 精鏜 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6半精鏜 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗鏜 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.4 毛坯孔 8.0 100- 8 =92120.03501000.054099.90.14099.40.350971292工序名

58、稱加工余量工序基本尺寸加工經濟精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度 例：某車床主軸箱箱體主軸孔的設計要求為例：某車床主軸箱箱體主軸孔的設計要求為 ，表面粗糙度表面粗糙度 ，在成批生產的條件下其工藝路線為，在成批生產的條件下其工藝路線為“粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜浮動鏜浮動鏜”，試確定加工余量和工序尺，試確定加工余量和工序尺寸。寸。m8 . 0aRmm100035. 00 查出各工序的加工余量和各種加工方法的經濟精度，然后從最后一道工序開始，查出各工序的加工余量和各種加工方法的經濟精度，然后從最后一道工序開始，由加工余量確定工序基本尺寸，按入體原則確定工序尺寸的公差（極限偏差）。由加工余量確

59、定工序基本尺寸，按入體原則確定工序尺寸的公差（極限偏差）。1 1、定義、定義尺寸鏈就是在尺寸鏈就是在零件加工零件加工或或機器裝配機器裝配過程中，由過程中，由相互相互聯(lián)系聯(lián)系且按一定順序連接的且按一定順序連接的封閉尺寸組合封閉尺寸組合。 一、尺寸鏈的定義、組成一、尺寸鏈的定義、組成A2A1A01.加工面加工面2.定位面定位面3.設計基準設計基準在加工中形成的尺寸鏈在加工中形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈n 圖示工件如先以圖示工件如先以A面定位加工面定位加工C面，得尺寸面，得尺寸A1然后再然后再以以A面定位用調整法加工臺階面面定位用調整法加工臺階面B，得尺寸，得尺寸A2，要求保證，要求保證B面與面

60、與C面間尺寸面間尺寸A0；A1、A2和和A0這三個尺寸構成了一這三個尺寸構成了一個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈。個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈。2、特征、特征3、 組成組成 1、封閉性、封閉性 2、關聯(lián)性。、關聯(lián)性。環(huán)環(huán)尺寸鏈中的每一個尺寸。尺寸鏈中的每一個尺寸。封閉環(huán)封閉環(huán)在零件加工過程中間接得到的尺寸在零件加工過程中間接得到的尺寸組成環(huán)組成環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的環(huán) 組成環(huán)又可分為組成環(huán)又可分為增環(huán)增環(huán)和和減環(huán)減環(huán)。 增環(huán)增環(huán)在一個尺寸鏈中，組成環(huán)的其余環(huán)不在一個尺寸鏈中，組成環(huán)的其余環(huán)不變，當該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的環(huán)變，當該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的環(huán) 減環(huán)減環(huán)組成