第三章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1

1、第三章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3.1 3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 3.2 3.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備性工作制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備性工作 3.3 3.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 3.4 3.4 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的擬定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的擬定 3.5 3.5 機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì) 3.6 3.6 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施 3.7 3.7 加工工藝過(guò)程的生產(chǎn)率加工工藝過(guò)程的生產(chǎn)率 3.8 3.8 典型零件加工工藝分析與數(shù)控加工工序?qū)嵗湫土慵庸すに嚪治雠c數(shù)控加工工序?qū)嵗谝还?jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概

2、述n生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程 從原材料或半成品到成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的從原材料或半成品到成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程?？偤头Q(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。圖3-1 生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 工藝過(guò)程工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程中，按一定順序直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀生產(chǎn)過(guò)程中，按一定順序直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）、位置（裝配）（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）、位置（裝配）和性質(zhì)（熱處理等），使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過(guò)程，稱(chēng)為和性質(zhì)（熱處理等），使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程，又稱(chēng)工藝路線(xiàn)或工藝流程。工藝過(guò)程，又稱(chēng)工藝路線(xiàn)或工藝流程。 主要包括：主要包括： 毛坯和零

3、件成形毛坯和零件成形 鑄造、鍛壓、沖壓、焊接鑄造、鍛壓、沖壓、焊接 、壓制、壓制、燒結(jié)、注塑、壓塑等燒結(jié)、注塑、壓塑等 機(jī)械加工機(jī)械加工 切削、磨削、特種加工等切削、磨削、特種加工等 材料改性與處理材料改性與處理 熱處理、電鍍、涂裝、熱噴涂等熱處理、電鍍、涂裝、熱噴涂等 機(jī)械裝配機(jī)械裝配 把零件按一定的關(guān)系和要求連接在一起，把零件按一定的關(guān)系和要求連接在一起，組合成部件和整臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品，包括零件的固定、連接、組合成部件和整臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品，包括零件的固定、連接、調(diào)整、平衡、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作調(diào)整、平衡、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作 工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成，工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組

4、成，毛坯依次通過(guò)這些工序就變成了成品或半成品。毛坯依次通過(guò)這些工序就變成了成品或半成品。二、二、 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 工序工序 一個(gè)一個(gè)(或一組或一組)工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)(一臺(tái)機(jī)一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)床或一個(gè)鉗工臺(tái))，對(duì)一個(gè)，對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。它是工藝過(guò)程的基本成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。它是工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。工序的安單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān)排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān) 。 劃分

5、工序的主要依據(jù)是：劃分工序的主要依據(jù)是： 工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變 加工是否連續(xù)加工是否連續(xù) 安裝安裝 完成一個(gè)工序的工序內(nèi)容，有時(shí)需要多次裝夾工完成一個(gè)工序的工序內(nèi)容，有時(shí)需要多次裝夾工件，工件經(jīng)一次裝夾所完成的那部分加工過(guò)程稱(chēng)為安件，工件經(jīng)一次裝夾所完成的那部分加工過(guò)程稱(chēng)為安裝。安裝是工序的一部分。裝。安裝是工序的一部分。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工誤差。生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工誤差。例：在車(chē)床上加工外圓、例：在車(chē)床上加工外圓、 孔和孔和兩個(gè)端面

6、。兩個(gè)端面。安裝安裝1：車(chē)端面：車(chē)端面C、車(chē)外圓、車(chē)外圓、 車(chē)車(chē) 孔、倒角孔、倒角C2；安裝安裝2: 車(chē)端面車(chē)端面A、車(chē)、車(chē)B面、倒角面、倒角c23030 工位工位 為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱(chēng)一個(gè)工位。序，稱(chēng)一個(gè)工位。 采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。間的相互位

7、置精度。 工步工步 工步是工序的組成單位。在一個(gè)工序中，工步是在工步是工序的組成單位。在一個(gè)工序中，工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。部分工序。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。步。a）立軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床的一個(gè)復(fù)合工步 b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步復(fù)合工步 劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計(jì)算工時(shí)。序，更好

8、地組織生產(chǎn)和計(jì)算工時(shí)。 走刀走刀 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱(chēng)一次走刀。工，每加工一次，稱(chēng)一次走刀。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程三、機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。1.機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡

9、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線(xiàn)（包括毛列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線(xiàn)（包括毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理等），是制訂其他工藝文坯制造、機(jī)械加工、熱處理等），是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。生產(chǎn)的依據(jù)。 工藝過(guò)程卡以零件的工序?yàn)閱挝?，?duì)全部加工過(guò)工藝過(guò)程卡以零件的工序?yàn)閱挝?，?duì)全部加工過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明，說(shuō)明的內(nèi)容包括：程進(jìn)行說(shuō)明，說(shuō)明的內(nèi)容包括： 工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容、經(jīng)過(guò)的車(chē)間及工段、所用工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容、經(jīng)過(guò)的車(chē)間

10、及工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具、工時(shí)定額等。的機(jī)床、刀具、夾具、量具、工時(shí)定額等。 過(guò)程卡的說(shuō)明不詳細(xì)，不能直接指導(dǎo)工人的操作，過(guò)程卡的說(shuō)明不詳細(xì)，不能直接指導(dǎo)工人的操作，僅用于生產(chǎn)管理。（單件小批生產(chǎn)中可替代工序卡）僅用于生產(chǎn)管理。（單件小批生產(chǎn)中可替代工序卡） 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 更詳細(xì)地說(shuō)明了各工序應(yīng)如何加工。每道工序要更詳細(xì)地說(shuō)明了各工序應(yīng)如何加工。每道工序要編寫(xiě)一張卡片，其中要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序的編寫(xiě)一張卡片，其中要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序的加工表面及應(yīng)達(dá)到的尺寸和形位精度要求、工件的裝加工表面及應(yīng)達(dá)到的尺寸和形位精度要求、工件的裝夾方式、刀具的類(lèi)型和位置、

11、進(jìn)刀方向、切削用量、夾方式、刀具的類(lèi)型和位置、進(jìn)刀方向、切削用量、夾具、量具等。夾具、量具等。 主要用于大批量生產(chǎn)，直接指導(dǎo)工人的操作。主要用于大批量生產(chǎn)，直接指導(dǎo)工人的操作。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件；是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件；是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)，即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依依據(jù)，即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)；據(jù)； 是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間主要技術(shù)資料；是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間主要技術(shù)資料； （生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的（生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)

12、的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)）指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)） 交流和推廣經(jīng)驗(yàn)的基本文件。交流和推廣經(jīng)驗(yàn)的基本文件。n 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和步驟 基本原則基本原則 保證加工質(zhì)量；保證加工質(zhì)量； 最少的生產(chǎn)成本；最少的生產(chǎn)成本；制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的工作分為四個(gè)階段：制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的工作分為四個(gè)階段： 準(zhǔn)備性工作階段準(zhǔn)備性工作階段 工藝路線(xiàn)擬定階段工藝路線(xiàn)擬定階段 工序設(shè)計(jì)階段工序設(shè)計(jì)階段 填寫(xiě)工藝文件填寫(xiě)工藝文件3.2 3.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備性工作制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備性工作 1.1.生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱

13、領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型 2.2.零件的工藝分析零件的工藝分析 3.3.確定毛坯種類(lèi)確定毛坯種類(lèi)一、一、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 機(jī)械制造工藝過(guò)程的安排取決于生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)類(lèi)機(jī)械制造工藝過(guò)程的安排取決于生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)類(lèi)型又是由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定的。型又是由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定的。 企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的某種產(chǎn)品的數(shù)量及進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的某種產(chǎn)品的數(shù)量及進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 計(jì)劃期為一年所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱(chēng)為年生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)劃期為一年所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱(chēng)為年生產(chǎn)綱

14、領(lǐng)（簡(jiǎn)稱(chēng)生產(chǎn)綱領(lǐng)），由下式計(jì)算：（簡(jiǎn)稱(chēng)生產(chǎn)綱領(lǐng)），由下式計(jì)算：式中式中 Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量（件產(chǎn)品年產(chǎn)量（件/年）；年）； n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；臺(tái)）； 備品率；備品率； 廢品率。廢品率。)1)(1( QnN 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還要根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間等具體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還要根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間等具體情況將零件在一年中分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的數(shù)量稱(chēng)為批情況將零件在一年中分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的數(shù)量稱(chēng)為批量。量。 生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)規(guī)模及專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，一般分為：生產(chǎn)規(guī)模及專(zhuān)業(yè)

15、化程度的分類(lèi)，一般分為： 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。并且很少重復(fù)。 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。有一定的重復(fù)性。 每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱(chēng)為批量。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱(chēng)為批量。 成批生產(chǎn)又可分為：成批生產(chǎn)又可分為：小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)和和大批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)。大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。生產(chǎn)

16、類(lèi)型零件年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)510100成批生產(chǎn)小批51010200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系工藝過(guò)程特點(diǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)零件的互換性零件的互換性用修配法，缺乏互換性多數(shù)互換，部分修配 全部互換，高精度偶件采用分組裝配毛坯的制造方法毛坯的制造方法及加工余量及加工余量 鍛件自由鍛造，鑄件木工手工造型，毛坯精度低部分鑄件用模鍛；鑄件部分用金屬模，毛坯精度中等。

17、廣泛采用鍛模、機(jī)器造型等高效方法生產(chǎn)毛坯，毛坯精度高機(jī)床設(shè)備機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床，機(jī)群式布置或數(shù)控機(jī)床，部分通用機(jī)床、部分專(zhuān)用機(jī)床，機(jī)床按零件類(lèi)別分工段布置廣泛采用自動(dòng)機(jī)床、專(zhuān)用機(jī)床，按流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)排列設(shè)備工藝裝置工藝裝置通用刀具、量具和夾具，或組合夾具，找正法裝夾工件廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾工件，較多采用專(zhuān)用量具和刀具采用高效專(zhuān)用夾具，多用專(zhuān)用刀具、專(zhuān)用量具及自動(dòng)檢測(cè)裝置對(duì)工人的技術(shù)要對(duì)工人的技術(shù)要求求高中等對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝文件工藝文件僅要工藝過(guò)程卡工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵零件的工序卡詳細(xì)的工藝文件、工藝過(guò)程卡、工序卡、調(diào)整卡加工成本加工成本較高中等低

18、各種生產(chǎn)類(lèi)型工藝過(guò)程的特點(diǎn)各種生產(chǎn)類(lèi)型工藝過(guò)程的特點(diǎn)二、零件的工藝分析二、零件的工藝分析n分析、審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝配圖分析、審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝配圖 通過(guò)分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要明確被加工零件在通過(guò)分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，找出該零件上用多少主要加工表面，產(chǎn)品中的位置與作用，找出該零件上用多少主要加工表面，找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題。找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題。u審查零件圖的視圖、尺寸、公差和技術(shù)條件等是否完整。審查零件圖的視圖、尺寸、公差和技術(shù)條件等是否完整。u審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理。審查各

19、項(xiàng)技術(shù)要求是否合理。u審查零件材料及熱處理選用是否合適審查零件材料及熱處理選用是否合適 umRa2 . 3例：例：汽車(chē)板簧與吊耳的配合。兩個(gè)零件的對(duì)應(yīng)側(cè)面是不接觸的，所以該表面粗糙度可由原設(shè)計(jì)的 增大到 從而可增大銑削加工時(shí)的進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率。umRa5 .12umRa2 . 3方頭銷(xiāo)簡(jiǎn)圖方頭銷(xiāo)簡(jiǎn)圖 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求：零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求： 零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)機(jī)加工工藝和檢驗(yàn)的要求零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)機(jī)加工工藝和檢驗(yàn)的要求 盡可能減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率盡可能減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，保證

20、產(chǎn)品質(zhì)量 減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間 結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)刀具要求結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)刀具要求 保證裝配的方便和可拆性保證裝配的方便和可拆性 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺(tái)高度相等 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應(yīng)留有越程槽 (a) 錯(cuò)誤 (b

21、) 正確 應(yīng)留有退刀槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤n數(shù)控加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響數(shù)控加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響 數(shù)控加工的特點(diǎn)是加工自動(dòng)化程度高，加工數(shù)控加工的特點(diǎn)是加工自動(dòng)化程度高，加工精度高，對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，可與計(jì)算機(jī)通信，精度高，對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，可與計(jì)算機(jī)通信，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造一體化。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造一體化。u單間小批生產(chǎn)的零件加工，成批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序單間小批生產(chǎn)的零件加工，成批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序的加工。的加工。

22、u加工精度高，具有形狀復(fù)雜的曲線(xiàn)或曲面的零件加加工精度高，具有形狀復(fù)雜的曲線(xiàn)或曲面的零件加工。工。u需要多次改型設(shè)計(jì)的零件的加工。需要多次改型設(shè)計(jì)的零件的加工。u需要鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削多個(gè)工步加工的工需要鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削多個(gè)工步加工的工件。件。u價(jià)值高的零件。價(jià)值高的零件。u進(jìn)行精密復(fù)制的零件的加工。進(jìn)行精密復(fù)制的零件的加工。u用通用機(jī)床加工時(shí)。用通用機(jī)床加工時(shí)。三、毛坯的選擇三、毛坯的選擇 毛坯是根據(jù)所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一毛坯是根據(jù)所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)有：鑄件、鍛件、型步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)有：鑄件

23、、鍛件、型材、焊接件。材、焊接件。u鑄件鑄件 將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。適將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。適用于形狀比較復(fù)雜，所用材料又具備可鑄性的零件。用于形狀比較復(fù)雜，所用材料又具備可鑄性的零件。u鍛件鍛件 金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形而得到的毛坯。金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形而得到的毛坯。u型材型材 各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材http:/ 是將各種金屬零件用焊接的方法，而得到的結(jié)合件。是將各種金屬零件用焊接的方法，而得到的結(jié)合件。n毛坯的形狀與尺寸毛坯的形狀與尺寸 現(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展趨勢(shì)之一是精化毛坯，使毛坯形狀現(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展趨勢(shì)之一是精化毛坯，使

24、毛坯形狀和尺寸盡量接近零件，從而實(shí)現(xiàn)少屑甚至無(wú)屑加工。和尺寸盡量接近零件，從而實(shí)現(xiàn)少屑甚至無(wú)屑加工。 毛坯加工余量毛坯加工余量 毛坯制造尺寸與零件相應(yīng)尺寸的差值。毛坯制造尺寸與零件相應(yīng)尺寸的差值。 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟：確定毛坯的形狀與尺寸的步驟：u選取毛坯加工余量和毛坯公差選取毛坯加工余量和毛坯公差u將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，計(jì)算毛坯尺將毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，計(jì)算毛坯尺寸寸u標(biāo)注毛坯的尺寸公差標(biāo)注毛坯的尺寸公差毛坯形狀對(duì)加工工藝影響毛坯形狀對(duì)加工工藝影響 (1)1)有時(shí)為是零件在加有時(shí)為是零件在加工中裝夾方便，在其毛坯上工中裝夾方便，在其毛坯上做出工藝

25、凸臺(tái)。做出工藝凸臺(tái)。 工藝凸臺(tái)是為了滿(mǎn)足工工藝凸臺(tái)是為了滿(mǎn)足工藝的需要而在工件上增設(shè)的藝的需要而在工件上增設(shè)的凸臺(tái)。零件加工后一般應(yīng)將凸臺(tái)。零件加工后一般應(yīng)將其切除。其切除。(2)(2) 尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個(gè)工件連在一起，由一個(gè)毛坯制出。如圖個(gè)工件連在一起，由一個(gè)毛坯制出。如圖3-133-13所示的活塞環(huán)的所示的活塞環(huán)的筒狀毛坯，圖筒狀毛坯，圖3-143-14所示的鑿巖機(jī)棘爪毛坯都是由長(zhǎng)型材毛坯所示的鑿巖機(jī)棘爪毛坯都是由長(zhǎng)型材毛坯依依次切制成型的。次切制成型的。 圖3-13 活塞環(huán)筒狀毛坯 圖3-14 鑿巖機(jī)棘爪毛坯 (

26、3)(3) 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)。例如圖定階段后再切開(kāi)。例如圖3-15(a)3-15(a)所示的開(kāi)合螺母外殼所示的開(kāi)合螺母外殼、圖、圖3-15(b)所示的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿和曲軸軸瓦蓋等毛坯都是兩件合制的所示的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿和曲軸軸瓦蓋等毛坯都是兩件合制的。 兩件合制在一起的毛坯(a) 開(kāi)合螺母外殼； (b) 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿和曲軸軸瓦蓋 (4) 對(duì)于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝對(duì)于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛

27、坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。 如圖如圖3-163-16所示，所示， 由于該工件缺少合適的定位基準(zhǔn)，由于該工件缺少合適的定位基準(zhǔn)， 因而可在毛坯上鑄出三個(gè)因而可在毛坯上鑄出三個(gè)工藝凸耳，在凸耳上制出定位基準(zhǔn)孔。工藝凸耳在加工后一工藝凸耳，在凸耳上制出定位基準(zhǔn)孔。工藝凸耳在加工后一般均應(yīng)切除，般均應(yīng)切除， 如對(duì)使用沒(méi)有影響，也可如對(duì)使用沒(méi)有影響，也可保留在零件上。保留在零件上。 圖3-16 增加毛坯工藝凸耳示例 3.3定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)指的是在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。定定位基準(zhǔn)指的是在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。定位

28、基準(zhǔn)可分為：位基準(zhǔn)可分為： 粗基準(zhǔn)：以未加工表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱(chēng)粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)：以未加工表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱(chēng)粗基準(zhǔn)，也就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。也就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：以已加工表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱(chēng)精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：以已加工表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱(chēng)精基準(zhǔn)。 輔助基準(zhǔn)：該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過(guò)程中無(wú)用輔助基準(zhǔn)：該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過(guò)程中無(wú)用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱(chēng)輔助基準(zhǔn)。處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱(chēng)輔助基準(zhǔn)。如軸加工用的頂尖孔等。如軸加工用的頂尖孔等。 選擇定位基準(zhǔn)主要是為了保證零件加工表面之間以選擇定位基準(zhǔn)主要是為了保證零件加工

29、表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基淮的選擇應(yīng)從有相互位置精度要求的表面間去找。位基淮的選擇應(yīng)從有相互位置精度要求的表面間去找。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)主要保證加工面與不加工面之間選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)主要保證加工面與不加工面之間的位置精度要求以及合理分配各加工面余量的要求，同的位置精度要求以及合理分配各加工面余量的要求，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。具體應(yīng)考慮以下原則：時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。具體應(yīng)考慮以下原則： 保證相互位置要求原則保證相互位置要求原則對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，當(dāng)必須保對(duì)于

30、同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，當(dāng)必須保證其不加工表面與加工表面的相互位置時(shí)，則應(yīng)以不加證其不加工表面與加工表面的相互位置時(shí)，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。工面作為粗基準(zhǔn)。 余量均勻分配原則余量均勻分配原則 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。例：其上有多個(gè)不加工表面但保證加工面20mm孔與不加工面40mm的同軸度（保證零件的壁厚均勻）是主要的，因此加工20mm孔時(shí)應(yīng)選40mm外圓為粗基準(zhǔn)撥桿粗基準(zhǔn)的選擇撥桿粗基準(zhǔn)的選擇例例: :鑄件毛坯與內(nèi)孔不同軸，壁厚不均勻鑄件毛坯與內(nèi)孔

31、不同軸，壁厚不均勻, ,比較兩方案：比較兩方案：一：一：以外圓（不加工表面）為粗基準(zhǔn)定以外圓（不加工表面）為粗基準(zhǔn)定位位( (三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)) )，車(chē)削內(nèi)孔，則加工出孔，車(chē)削內(nèi)孔，則加工出孔與不加工表面同軸，保證了不加工表面與不加工表面同軸，保證了不加工表面（外圓）與加工表面（孔）的位置，經(jīng)（外圓）與加工表面（孔）的位置，經(jīng)加工后工件壁厚均勻。加工后工件壁厚均勻。二：二：選內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)（用四爪單動(dòng)卡盤(pán)選內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)（用四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾持外圓，然后按內(nèi)孔找正）定位，則夾持外圓，然后按內(nèi)孔找正）定位，則孔的加工余量是均勻的，但是加工后的孔的加工余量是均勻的，但是加工后的孔與外圓（不加工表面）不同軸

32、，工件孔與外圓（不加工表面）不同軸，工件的壁厚不均勻。的壁厚不均勻。粗基準(zhǔn)選擇對(duì)加工粗基準(zhǔn)選擇對(duì)加工工件的影響工件的影響n(yōu) 合理分配加工余量：合理分配加工余量：l若工件必須首先保證某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該若工件必須首先保證某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。表面為粗基準(zhǔn)。l應(yīng)選擇毛坯上余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證加工表應(yīng)選擇毛坯上余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證加工表面都有足夠加工余量。面都有足夠加工余量。l作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，這樣可以減少定位誤差，并使工件夾緊口及其它缺陷，這樣可以減少定位

33、誤差，并使工件夾緊可靠?？煽?。l應(yīng)避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次。使用一次。床身粗基準(zhǔn)選擇比較床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2重復(fù)使用粗基準(zhǔn)示例重復(fù)使用粗基準(zhǔn)示例 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。為精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 當(dāng)零件需要多道工當(dāng)零件需要多道工序加工時(shí)，應(yīng)盡可能在序加工時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選擇同一組多數(shù)工序中選擇同一組精基準(zhǔn)定位，稱(chēng)為基準(zhǔn)精基準(zhǔn)定位，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。統(tǒng)一原則。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基

34、準(zhǔn)重合主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的基準(zhǔn)統(tǒng)一形式有：在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的基準(zhǔn)統(tǒng)一形式有： 軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；一基準(zhǔn)； 套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 有利于保證各加工

35、表面之間的位置精度；有利于保證各加工表面之間的位置精度； 可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)?？梢院?jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題注意：采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。擇精基準(zhǔn)。 自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。高生產(chǎn)率。 磨削車(chē)床床身導(dǎo)軌面

36、時(shí)，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)磨削車(chē)床床身導(dǎo)軌面時(shí)，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來(lái)找正工件。軌面本身為基準(zhǔn)來(lái)找正工件。 浮動(dòng)鏜刀塊浮動(dòng)鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿外圓研磨示意圖外圓研磨示意圖 互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度。基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度。軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇主軸零件精基準(zhǔn)選擇l便于裝夾原則便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。盡可能使

37、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。3.43.4機(jī)械加工工藝路線(xiàn)機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)是指零件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯到機(jī)械加工工藝路線(xiàn)是指零件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯到成品，經(jīng)過(guò)各工序的先后順序，即用工序順序簡(jiǎn)單地表明零成品，經(jīng)過(guò)各工序的先后順序，即用工序順序簡(jiǎn)單地表明零件的工藝過(guò)程。件的工藝過(guò)程。n 零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇l 加工經(jīng)濟(jì)度和加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度加工經(jīng)濟(jì)度和加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 在正常條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和在正常條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），所能保證的加工標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），所能保

38、證的加工精度和表面粗糙度。精度和表面粗糙度。l 經(jīng)濟(jì)度隨著年代的增長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)度隨著年代的增長(zhǎng)和 技術(shù)進(jìn)步不斷提高。技術(shù)進(jìn)步不斷提高。n 典型表面的加工路線(xiàn)典型表面的加工路線(xiàn)序號(hào)加工方法公差等級(jí) 粗糙度粗糙度適用范圍適用范圍1 粗車(chē)IT11IT1312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車(chē) 半精車(chē)IT8IT103.26.53粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)IT7IT80.81.64粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 滾壓IT7IT80.0250.25粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 IT7IT80.40.8主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，不宜加工有色金屬6粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨IT6IT70.10.47粗車(chē) 半精車(chē)粗磨 精磨 超精加

39、工 IT50.0120.18粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 精細(xì)車(chē)IT6IT70.0250.4精度高的有色金屬加工9粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨 超精磨 IT50.0060.025極高精度的外圓加工10粗車(chē) 半精車(chē) 粗磨 精磨 研磨 IT50.0060.1n選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題l 零件加工表面的精度和表面粗糙度要求零件加工表面的精度和表面粗糙度要求l 工件材料的性質(zhì)的限制工件材料的性質(zhì)的限制l 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的影響工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的影響l 生產(chǎn)類(lèi)型的影響生產(chǎn)類(lèi)型的影響l 充分利用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件充分利用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件n 工序順序的確定工序順序的確定n 加工階段的劃分加工階段的劃

40、分l 粗加工階段粗加工階段高效率去除各加工表面上的大部分余量，高效率去除各加工表面上的大部分余量， 為半精加工提供精度準(zhǔn)備和表面粗糙度的準(zhǔn)備。為半精加工提供精度準(zhǔn)備和表面粗糙度的準(zhǔn)備。l 半精加工半精加工消除主要表面上經(jīng)粗加工留下的加工誤差，為消除主要表面上經(jīng)粗加工留下的加工誤差，為精加工做好準(zhǔn)備精加工做好準(zhǔn)備l 精加工階段精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求l 光整加工階段光整加工階段進(jìn)一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度，進(jìn)一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度，包括垳磨、超精加工、鏡面磨削等光整加工。包括垳磨、超精加工、鏡面磨削等光整加工。u劃分加工階段的原因

41、：劃分加工階段的原因： 保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量 合理使用機(jī)床設(shè)備合理使用機(jī)床設(shè)備 發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序 加工順序的安排加工順序的安排先基準(zhǔn)后其他先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 先加工平面后加工孔先加工平面后加工孔兩層含義：兩層含義： 當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定 在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，

42、先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 先安排粗加工工序，后安排精加工工序先安排粗加工工序，后安排精加工工序 先加工主要表面后加工次要表面先加工主要表面后加工次要表面也有兩層含義：也有兩層含義： 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工要求在主要表面加工后，以主要表面定

43、位進(jìn)行加工 機(jī)械加工工序的安排機(jī)械加工工序的安排n 工序的組合工序的組合l 確定工序的內(nèi)容確定工序的內(nèi)容 確定一個(gè)工序包括的若干工步，需要這幾個(gè)工步是否確定一個(gè)工序包括的若干工步，需要這幾個(gè)工步是否在同一機(jī)床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證在同一機(jī)床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度。相互位置精度。 幾個(gè)工步能在同一機(jī)床完成是它們能被組合成一個(gè)工幾個(gè)工步能在同一機(jī)床完成是它們能被組合成一個(gè)工序的先決條件。序的先決條件。 工序集中與工序分散工序集中與工序分散 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少。優(yōu)點(diǎn)：

44、工序數(shù)目減少。優(yōu)點(diǎn)： 有利于保證工件各加工面之間的位置精度；有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；搬運(yùn)次數(shù)； 可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理?？蓽p小生產(chǎn)面積，并有利于管理。 使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多。優(yōu)點(diǎn)：目較多。優(yōu)點(diǎn)： 每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高。刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高。 工序集中工序集中 工序分

45、散工序分散 傳統(tǒng)的流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)，多采用工序分散的組織傳統(tǒng)的流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）。形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）。 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。工序集中方式。 工序集中與工序分散的應(yīng)用工序集中與工序分散的應(yīng)用 為改善工件材

46、料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行 為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序?yàn)榱烁纳乒ぜ牧系牧W(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。

47、而。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行工后進(jìn)行 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序?yàn)榱颂岣吡慵砻婺湍バ曰蚰臀g性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。 熱處理和表面處理工序的安排熱處理和表面處理工序的安排熱處理工序的安排熱處理工序的安排熱處理工序的安排u去毛刺工序去毛刺工序 通常安排在切削加

48、工之后。通常安排在切削加工之后。u 清洗工序清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。u防銹工序防銹工序u檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序 輔助工序的安排輔助工序的安排第五節(jié)第五節(jié) 機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)與實(shí)施機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)與實(shí)施u 加工余量加工余量u 工序尺寸的確定工序尺寸的確定u 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈7.3.1 加工余量加工余量 加工余量加工余量 加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差。加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差。 加工加工

49、過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度。過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度。 (1)工序余量工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差稱(chēng)為工序相鄰兩工序的工序尺寸之差稱(chēng)為工序余量。工序余量也就是在一道工序中切除的金屬層厚度余量。工序余量也就是在一道工序中切除的金屬層厚度 式中式中 Zb本工序余量；本工序余量； a 前工序尺寸；前工序尺寸； b 本工序尺寸。本工序尺寸。baZb abZb n 單邊余量單邊余量 對(duì)于外表面：對(duì)于外表面： 對(duì)于內(nèi)表面：對(duì)于內(nèi)表面：雙邊余量雙邊余量:軸：軸：babddZ2孔：孔：abbddZ2babddZ2 （2）總加工余量）總加工余量 是指由毛坯加工成成品過(guò)程中，從某一加工表面上切除的

50、金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，就稱(chēng)為總加工余量總加工余量(毛坯余量毛坯余量)，即等于各工序余量之和。即niiZZ1加工總余量、工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系加工總余量、工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 2.影響加工余量的因素影響加工余量的因素 確定加工余量的基本原則是：在保證加工余量的前提確定加工余量的基本原則是：在保證加工余量的前提下，本工序的加工余量越小越好。下，本工序的加工余量越小越好。 工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量、工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。例如加工余量太小時(shí)，不易去掉上道工生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。例如

51、加工余量太小時(shí)，不易去掉上道工序所遺留下來(lái)的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢序所遺留下來(lái)的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太太時(shí)，會(huì)造成加工工時(shí)和材料的浪費(fèi)，甚品；加工余量太太時(shí)，會(huì)造成加工工時(shí)和材料的浪費(fèi)，甚至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產(chǎn)生至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。變形，影響加工質(zhì)量。 影響加工余量的因素影響加工余量的因素HaDaab最小加工余量構(gòu)成最小加工余量構(gòu)成影響本工序最小加工余量的因素主要包括以下兩個(gè)方面：影響本工序最小加工余量的因素主要包括以下兩個(gè)方面： 上工序的各種表面缺陷和誤差因素上工序的各種表面

52、缺陷和誤差因素 表面粗糙高度表面粗糙高度 表面缺陷層（包括冷硬層、表面缺陷層（包括冷硬層、氧化層、裂紋等）氧化層、裂紋等）Da 前工序尺寸公差前工序尺寸公差Ta 前工序位置誤差前工序位置誤差a 以上這些由上道工序帶來(lái)以上這些由上道工序帶來(lái)的表面缺陷和誤差因素必須在的表面缺陷和誤差因素必須在本道工序中切除。本道工序中切除。aH 本工序的裝夾誤差本工序的裝夾誤差b 此誤差除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身此誤差除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。它將直接影晌被的制造誤差，其大小為三者的向量和。它將直接影晌被加工表面與刀具的相對(duì)位置，因此有可能因余量不足而加工

53、表面與刀具的相對(duì)位置，因此有可能因余量不足而造成廢品，所以必須給予余量補(bǔ)償。造成廢品，所以必須給予余量補(bǔ)償。 空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者對(duì)加工余量的影響應(yīng)該是向量和。對(duì)加工余量的影響應(yīng)該是向量和。加工平面：baaaabDHTZ)(加工回轉(zhuǎn)面：baaaaaDHTZ2)(223.加工余量的確定方法加工余量的確定方法 計(jì)算法計(jì)算法 以前述公式為基礎(chǔ)，通過(guò)計(jì)算確定加工余量。該種方以前述公式為基礎(chǔ)，通過(guò)計(jì)算確定加工余量。該種方法比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量法比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段，目前應(yīng)用較少

54、。手段，目前應(yīng)用較少。 經(jīng)驗(yàn)法經(jīng)驗(yàn)法 由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量?？紤]到廢品率的因素，此法給實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量?？紤]到廢品率的因素，此法給出的加工余量一般偏保守，多用于單件小批生產(chǎn)。出的加工余量一般偏保守，多用于單件小批生產(chǎn)。 查表法查表法 利用各種手冊(cè)（如利用各種手冊(cè)（如金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)）所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)以確定加工余量。此法方便、迅速，比較接

55、近實(shí)際，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。上應(yīng)用較多。 二、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定二、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱(chēng)為工序尺寸，其公差稱(chēng)為工某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱(chēng)為工序尺寸，其公差稱(chēng)為工序尺寸公差。序尺寸公差。 零件的加工過(guò)程，是通過(guò)切削加工去除材料，使毛零件的加工過(guò)程，是通過(guò)切削加工去除材料，使毛坯逐步變?yōu)槌善返倪^(guò)程。在加工過(guò)程中，各工序的工序坯逐步變?yōu)槌善返倪^(guò)程。在加工過(guò)程中，各工序的工序尺寸及工序的加工余量要根據(jù)具體的工序特點(diǎn)事先確定尺寸及工序的加工余量要根據(jù)具體的工序特點(diǎn)事先確定出來(lái)（其中一些在零件圖上是反映不出來(lái)的），這是制出來(lái)（其中一些在零件圖上是反映不出來(lái)的），這

56、是制訂工藝規(guī)程的重要工作內(nèi)容之一。訂工藝規(guī)程的重要工作內(nèi)容之一。 工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 確定各工序加工余量；確定各工序加工余量； 從最后一道加工工序尺寸等于零件圖樣上設(shè)計(jì)尺寸，從最后一道加工工序尺寸等于零件圖樣上設(shè)計(jì)尺寸，并由最后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。并由最后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。 除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；公差； 各工序尺寸按上、下偏差按各工序尺寸按上、下偏差按“入體

57、原則入體原則”標(biāo)注工序尺標(biāo)注工序尺寸公差（極限偏差）；寸公差（極限偏差）； 毛坯余量及公差通常根據(jù)毛坯類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造毛坯余量及公差通常根據(jù)毛坯類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造方法等由毛坯圖給出。方法等由毛坯圖給出。主軸孔工序尺寸及公差的確定主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜 0.1 100 7 Ra 0.8 精鏜 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6半精鏜 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗鏜 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.4 毛坯孔 8.0 100- 8 =92120.03501000.054099.90.14099.40.350971292工序名

58、稱(chēng)加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度 例：某車(chē)床主軸箱箱體主軸孔的設(shè)計(jì)要求為例：某車(chē)床主軸箱箱體主軸孔的設(shè)計(jì)要求為 ，表面粗糙度表面粗糙度 ，在成批生產(chǎn)的條件下其工藝路線(xiàn)為，在成批生產(chǎn)的條件下其工藝路線(xiàn)為“粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜浮動(dòng)鏜浮動(dòng)鏜”，試確定加工余量和工序尺，試確定加工余量和工序尺寸。寸。m8 . 0aRmm100035. 00 查出各工序的加工余量和各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，然后從最后一道工序開(kāi)始，查出各工序的加工余量和各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，然后從最后一道工序開(kāi)始，由加工余量確定工序基本尺寸，按入體原則確定工序尺寸的公差（極限偏差）。由加工余量確

59、定工序基本尺寸，按入體原則確定工序尺寸的公差（極限偏差）。1 1、定義、定義尺寸鏈就是在尺寸鏈就是在零件加工零件加工或或機(jī)器裝配機(jī)器裝配過(guò)程中，由過(guò)程中，由相互相互聯(lián)系聯(lián)系且按一定順序連接的且按一定順序連接的封閉尺寸組合封閉尺寸組合。 一、尺寸鏈的定義、組成一、尺寸鏈的定義、組成A2A1A01.加工面加工面2.定位面定位面3.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在加工中形成的尺寸鏈在加工中形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈n 圖示工件如先以圖示工件如先以A面定位加工面定位加工C面，得尺寸面，得尺寸A1然后再然后再以以A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸，得尺寸A2，要求保證，要求保證B面與面

60、與C面間尺寸面間尺寸A0；A1、A2和和A0這三個(gè)尺寸構(gòu)成了一這三個(gè)尺寸構(gòu)成了一個(gè)封閉尺寸組，就成了一個(gè)尺寸鏈。個(gè)封閉尺寸組，就成了一個(gè)尺寸鏈。2、特征、特征3、 組成組成 1、封閉性、封閉性 2、關(guān)聯(lián)性。、關(guān)聯(lián)性。環(huán)環(huán)尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。封閉環(huán)封閉環(huán)在零件加工過(guò)程中間接得到的尺寸在零件加工過(guò)程中間接得到的尺寸組成環(huán)組成環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的環(huán) 組成環(huán)又可分為組成環(huán)又可分為增環(huán)增環(huán)和和減環(huán)減環(huán)。 增環(huán)增環(huán)在一個(gè)尺寸鏈中，組成環(huán)的其余環(huán)不在一個(gè)尺寸鏈中，組成環(huán)的其余環(huán)不變，當(dāng)該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的環(huán)變，當(dāng)該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的環(huán) 減環(huán)減環(huán)組成