降低02013C09漏氣率至0.6%以下QC小組

1、仁和 誠信 務實 求新降低降低02013C09產(chǎn)品漏氣率至產(chǎn)品漏氣率至0.6%興龍輪轂熱加車間QC小組小組名稱興龍輪轂熱加車間QC小組小組注冊號20160101課題名稱降低降低02013C09產(chǎn)品漏氣率產(chǎn)品漏氣率接受QC教育課時3課題類型現(xiàn)場型活動時間2016年1月2016年4月 小組成員及分工姓名性別文化程度職務組內(nèi)分工袁向前男 大專 副部長監(jiān)督指導李國生男大專技術(shù)工程師技術(shù)支持高剛男中專技術(shù)員/組長方案策劃與實施曹亮男 本科 儲備/副組長數(shù)據(jù)統(tǒng)計，信息反饋蘇體廣男 大專 技術(shù)員/組員 涂料維護壓鑄工段長男 大專 技術(shù)員/組員 生產(chǎn)安排倒班工藝員男 中專 工藝員/組員 現(xiàn)場檢查、問題反饋及改

2、善小組概況小組概況一、選擇課題 15 15年漏氣率不斷上漲，截止到年漏氣率不斷上漲，截止到1212月漏氣率已達到月漏氣率已達到1.7%1.7%，超出超出同行業(yè)同行業(yè)1.11.1個百分點。個百分點。1515年整體漏氣率年整體漏氣率1.0%1.0%，超出同行，超出同行業(yè)業(yè)0.40.4個百分點。個百分點。行業(yè)標準行業(yè)標準15年年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月漏氣率0.84%0.74%0.80%0.81%0.88%0.82%0.98%0.99%0.97%1.12%1.31%1.70% 2.47%2.34%2.31%2.18%2.15%1.75%1.18%1.04%1.03%0.8

3、9%0.79%0.78%0.26%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%02013C09 02012C10 05113C08 08814C05 02012C12601005513C06 05513C15 09015C01 02214C03 05111C02 02013C0150006漏氣率漏氣率15年12月各輪型漏氣率輪型02013C09 02012C10 05113C08 08814C05 02012C120601005513C06 05513C15 09015C01 02214C03 05111C02 02013C0150006漏氣率2.47%2.34% 2

4、.31% 2.18% 2.15% 1.75% 1.18% 1.04% 1.03% 0.89% 0.79% 0.78% 0.26% 15年年12月，漏氣率排名第一的是月，漏氣率排名第一的是02013C09，漏氣數(shù)排名第一的仍是，漏氣數(shù)排名第一的仍是02013C09.因此因此成立降低成立降低02013C09產(chǎn)品漏氣率至產(chǎn)品漏氣率至0.6%QC小組。小組。一、選擇課題二、現(xiàn)狀調(diào)查 據(jù)車間統(tǒng)計報表顯示，據(jù)車間統(tǒng)計報表顯示，1515年年1212月份漏氣廢品占壓鑄月份漏氣廢品占壓鑄總廢品的三分之二，平均每天漏氣廢品達到總廢品的三分之二，平均每天漏氣廢品達到163.1163.1件件. .漏氣廢品其他廢品12

5、月總量50552604日品均廢品163.184所占比例66%34%二、現(xiàn)狀調(diào)查 輪型02013C090601002012C1005113C0802214C0302012C1205513C15漏氣數(shù)929498288231137130116漏氣率2.47%1.75%2.34%2.31%0.89%2.15%1.04%15年年12月漏氣數(shù)超過月漏氣數(shù)超過100的輪型的輪型9294982882311371301160100200300400500600700800900100002013C09601002012C1005113C0802214C0302012C1205513C1502013C09漏氣廢

6、品數(shù)量已接近漏氣廢品數(shù)量已接近1000件。件。三、設定目標0.95%1.04%0.93%1.20%1.28%0.92%0.68%0.67%0.80%0.98%3.29%2.47%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月02013C09漏氣率（15年整體）15年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月漏氣率0.95%1.04%0.93%1.20% 1.28% 0.92%0.68%0.68%0.67%0.67%0.80% 0.98% 3.29% 2.47%02013C09在在15年年7月、月

7、、8月的漏氣率最低，分別為月的漏氣率最低，分別為0.67%、0.68%。三、設定目標2.47%0.60%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%現(xiàn)狀目標目標設定目標設定 根據(jù)歷史經(jīng)驗，我們將根據(jù)歷史經(jīng)驗，我們將02013C09的漏氣率目標設定為的漏氣率目標設定為0.6%四、原因分析 人人扒渣不到位扒渣不到位放網(wǎng)不規(guī)范放網(wǎng)不規(guī)范分流錐腐蝕分流錐腐蝕料料法法涂料補噴涂料補噴環(huán)環(huán)機臺上下溫機臺上下溫差大差大風管漏風風管漏風模具預熱溫模具預熱溫度底度底漏氣原因分析漏氣原因分析模具周圍溫模具周圍溫度不穩(wěn)定度不穩(wěn)定預熱時間不夠預熱時間不夠易產(chǎn)生廢品易產(chǎn)生廢品不全面不全面不徹底

8、不徹底涂料厚度涂料厚度不符合標準不符合標準補噴方法不規(guī)范補噴方法不規(guī)范機機風管老化風管老化風管風管連接錯誤連接錯誤鋁液質(zhì)量鋁液質(zhì)量投料比投料比含鐵量高含鐵量高扒渣頻次不足扒渣頻次不足打渣劑用打渣劑用量不規(guī)范量不規(guī)范新員工不熟練新員工不熟練亮輪亮輪壓網(wǎng)不好壓網(wǎng)不好壓鑄機壓鑄機臺板上升慢臺板上升慢節(jié)拍節(jié)拍限位失靈限位失靈臺板上臺板上升過高升過高托盤進出慢托盤進出慢人員溝通人員溝通五、確認主要原因主要原因確認方法末端因素確認方法確認人計劃完成時間確認結(jié)果確認依據(jù)實際完成時間5M人新員工操作不熟練現(xiàn)場調(diào)查曹亮1月5日非主要原因新員工都有老員工帶著，偶爾會出錯，但不能列入主要原因1月4日人員的溝通現(xiàn)場調(diào)

9、查曹亮1月5日非主要原因?qū)鸿TA線進行了4小時的觀察，發(fā)現(xiàn)僅有一次9#因驗輪而造成兩輪現(xiàn)象，因此判定為小概率事件，不計入主要原因1月5日機托盤進出慢節(jié)拍計時高剛1月3日主要原因經(jīng)過現(xiàn)場節(jié)拍測量，托盤進出平均時間11.5S，約占總時間的30%1月2日臺板上升慢節(jié)拍計時高剛1月3日非主要原因臺板上升過快會造成脫模等異?，F(xiàn)象，測臺板上升平均時間4.3S，占用節(jié)拍時間較小，因此不計入主要原因1月3日臺板限位高度過高現(xiàn)場調(diào)查曹亮1月3日非主要原因調(diào)整限位，對節(jié)拍影響很小，影響時間不到1秒，因此判定為非主要原因1月5日限位失靈現(xiàn)場調(diào)查曹亮1月3日非主要原因限位失靈的機臺不經(jīng)常出現(xiàn)，出現(xiàn)限位失靈會影響節(jié)拍，

10、但不是主要因素1月5日風管連接錯誤現(xiàn)場調(diào)查張杰1月6日主要原因數(shù)機臺純在風管連接錯誤的現(xiàn)象，會造成輪輞、冒口縮松現(xiàn)象1月4日風管老化現(xiàn)場調(diào)查曹亮1月6日非主要原因檢查36臺機發(fā)現(xiàn)風管因老化漏風的有1根，因此判定為小概率事件1月4日料分流錐腐蝕實物檢測張杰1月7日主要原因經(jīng)過對36臺機下機模具檢查統(tǒng)計，13套分流錐有明顯腐蝕。1月4日投料比不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查高剛1月6日非主要原因?qū)δ＞咄读瞎みM行暗訪調(diào)查，投料均符合車間規(guī)定1月6日含鐵量高化學成分檢查高剛1月2日非主要原因熔煉工序已將冒口出售，不再投入熔煉爐，在檢查站查看一周鋁液化學成分記錄，含鐵量均合格1月2日補噴涂料方法不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查蘇體廣1月7

11、日主要原因?qū)鸿TA線進行了一天的觀察發(fā)現(xiàn)，共補噴17次涂料，只有3次復合規(guī)范操作。1月6日扒渣頻次不足現(xiàn)場調(diào)查各工段長1月4日主要原因現(xiàn)場檢查平均扒渣頻次為3.3次/班，扒渣頻次不統(tǒng)一1月4日環(huán)預熱時間不夠現(xiàn)場調(diào)查張杰1月3日非主要原因?qū)?0套預熱模具進行調(diào)查，只有一套模具預熱時間不夠，預熱時間為一小時45分鐘1月5日機臺上、下溫差大現(xiàn)場調(diào)查張杰1月7日主要原因經(jīng)測量機臺上下溫度發(fā)現(xiàn)，4條線機臺上下平均溫差為10.4，A、D線上下溫差相對較大，達到131月7日六、制定對策 主要原因制定人對策實施人一月二月三月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周托盤進出慢袁向

12、前縮短機械手A、B軸位置，加快托盤運行速度高剛1.30風管連接錯誤高剛風管標識目視化曹亮2.10 分流錐腐蝕袁向前更換鎢頭分流錐張杰3.14補噴涂料方法不規(guī)范袁向前制定并實施規(guī)范的涂料補噴標準化操作蘇體廣3.21扒渣頻次不足各工段長扒渣專人負責壓鑄工段長1.26 機臺上、下溫差大高剛機臺保溫曹亮1.22七、實施對策（1）將機械手托盤進出所對應的A、B軸速度增加至300A軸速度軸速度300B軸速度軸速度300七、實施對策（2） 對模具及機臺風管進行標識，對模具及機臺風管進行標識，并對換模機臺的風管連接順序進并對換模機臺的風管連接順序進行檢查，行檢查，防止接錯風管現(xiàn)象再次防止接錯風管現(xiàn)象再次發(fā)生。

13、發(fā)生。七、實施對策（3）腐蝕的腐蝕的分流錐分流錐鎢頭分鎢頭分流錐流錐鎢頭分流錐化學性能未定，不易腐蝕，因此從根本上解決了壓網(wǎng)不良的問題七、實施對策（4）不超過不超過20cm 模具上機的第二個班模具上機的第二個班要進行涂料維護，保證輪要進行涂料維護，保證輪輞的同時也保證了外觀的輞的同時也保證了外觀的良好。良好。七、實施對策（5）扒渣工扒渣工專門的扒渣人員，扒渣人專門的扒渣人員，扒渣人員由各工段自行配制。員由各工段自行配制。七、實施對策（6） 通過給每個機臺的前面與通過給每個機臺的前面與側(cè)面掛散布，減小外界環(huán)境對側(cè)面掛散布，減小外界環(huán)境對模具溫度場的影響。模具溫度場的影響。七、實施對策 主要原因制

14、定人對策實施人一月二月三月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周托盤進出慢袁向前縮短機械手A、B軸位置，加快托盤運行速度高剛1.301.26風管連接錯誤高剛風管標識目視化曹亮2.82.10 分流錐腐蝕袁向前更換鎢頭分流錐張杰3.143.23補噴涂料方法不規(guī)范袁向前制定并實施規(guī)范的涂料補噴標準化操作蘇體廣3.123.21扒渣頻次不足各工段長扒渣專人負責壓鑄工段長1.26 1.29機臺上、下溫差大高剛機臺保溫曹亮1.161.22計劃完成時計劃完成時實際完成實際完成八、效果檢查 損損 耗耗 壓鑄工序單件產(chǎn)品損耗20.56元 機加工序單件產(chǎn)品損耗30.43元合計合計5

15、0.99元元單間損耗分析單間損耗分析數(shù)據(jù)來源：公司成本分析匯總表數(shù)據(jù)來源：公司成本分析匯總表八、效果檢查 利利 潤潤單間成品獲得利潤單間成品獲得利潤10元元單件利潤分析單件利潤分析數(shù)據(jù)來源：公司成本分析匯總表數(shù)據(jù)來源：公司成本分析匯總表八、效果檢查 929750100200300400500600700800900100015年12月份2016年3月份02013C09漏氣數(shù)量對比漏氣數(shù)量對比15年12月份2016年3月份漏氣數(shù)92975854件件月節(jié)約成本月節(jié)約成本50.99854= 43545 元元月創(chuàng)造利潤月創(chuàng)造利潤10854= 8540 元元每月合計效益每月合計效益8540+43545.

16、46=52085元元每年創(chuàng)造效益每年創(chuàng)造效益62.5萬元萬元八、效果檢查 2.47%0.57%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%15年12月份2016年3月份系列系列12.47%0.60%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%現(xiàn)狀目標02013C09漏氣率目標與實際對比漏氣率目標與實際對比設定目標設定目標實際完成實際完成超額完成超額完成扒渣工扒渣工每個班組配一名扒渣工，每個班組配一名扒渣工，規(guī)定每兩包鋁液要進行一規(guī)定每兩包鋁液要進行一次扒渣。次扒渣。對于打渣劑的使用有了明對于打渣劑的使用有了明確的規(guī)范，每次扒渣只能確的規(guī)范，每

17、次扒渣只能放入一袋打渣劑，接班時放入一袋打渣劑，接班時可放兩袋打渣劑?？煞艃纱蛟鼊?。九、鞏固措施九、鞏固措施 鎢頭分鎢頭分流錐流錐 統(tǒng)計鎢頭分流錐統(tǒng)計鎢頭分流錐的使用壽命，防止因的使用壽命，防止因分流錐腐蝕而造成的分流錐腐蝕而造成的輪輞夾渣漏氣。輪輞夾渣漏氣。分流錐分流錐九、鞏固措施 涂料補噴必須由指定涂料補噴必須由指定人員操作，非指定人人員操作，非指定人員不得隨意操作，違員不得隨意操作，違反規(guī)定者扣反規(guī)定者扣10分。分。涂料補噴涂料補噴十、總結(jié)回顧及今后打算 通過小組成員通過小組成員3個月的奮斗，終于完成了小組設定的目標，現(xiàn)對此次個月的奮斗，終于完成了小組設定的目標，現(xiàn)對此次QC取得的成績

18、總結(jié)如下：取得的成績總結(jié)如下：專專人人管管理理公司公司領(lǐng)導大力支持領(lǐng)導大力支持基層基層員工積極員工積極配合配合復復查查漏漏氣氣廢廢品品考核考核激勵激勵制度制度的制的制定定后后序序廢廢品品巡巡檢檢（1）漏氣率統(tǒng)計以工段為單）漏氣率統(tǒng)計以工段為單位，時間以周為單位進行統(tǒng)位，時間以周為單位進行統(tǒng)計評比；計評比；（2）漏氣情況根據(jù)周統(tǒng)計，）漏氣情況根據(jù)周統(tǒng)計，月累計計入工段長打分；月累計計入工段長打分；（3）每周漏氣最好的工段工）每周漏氣最好的工段工藝員獎勵藝員獎勵100元，最差的考核元，最差的考核100元；元；（4）當漏氣率均完成指標的，）當漏氣率均完成指標的，車間周激勵只做獎勵不處罰；車間周激勵只做獎勵不處罰；（5）批量漏氣的（）批量漏氣的（5件），件），責任班長按責任班長按10元每件處罰，元每件處罰，責任操作手由工段（班組）責任操作手由工段（班組）內(nèi)部處理；內(nèi)部處理； 每個工段設兩每個工段設兩個調(diào)機員，負責夜個調(diào)機員，負責夜班的漏氣管理工作，班的漏氣管理工作，對于漏氣較多的輪對于漏氣較多的輪型重點跟蹤，適當型重點跟蹤，適當調(diào)整，并與檢查站調(diào)整，并與檢查站建立良好的信息渠建立良好的信息渠道，以便于異常的道，以便于異常的及時處理。及時處理。 每個班次由工每個班次由工藝員或技術(shù)員進行藝員或技術(shù)員進行至少兩次的后序巡至少兩次的后序巡檢，發(fā)現(xiàn)