雙層罐改造施工方案

1、雙層罐改造施工方案（試行）一、雙層罐改造說明在環(huán)保話題受到越來越多關注的今天,空氣、水、土壤的環(huán)境保護成為了焦點，石化行業(yè)無疑是重點行業(yè)。在我國，有接近10萬座加油站,以每站4罐計,相當于有40萬具油罐埋設在土壤之下,這里面絕大多數(shù)還是普通的鋼制油罐，大部分埋設于90年代初至今的二十多年間。如果油罐發(fā)生滲泄漏，不僅會污染土壤、還會污染地下水和空氣。為保護地下水資源,根據(jù)政府要求，2017年底以前,加油站儲油罐必須更換雙層罐或做罐區(qū)防滲池。從施工周期、安全及造價綜合考慮相較于單層罐設置防滲池，雙層罐是目前國內(nèi)外加油站防止地下油罐滲泄漏首選的一種措施。二、SF雙層儲罐簡介雙層儲罐產(chǎn)品主要以貯藏化學

2、溶劑、石油類制品，可廣泛用于化工、印染、油墨、加油站等企業(yè)和單位。相比國內(nèi)目前廣泛使用的單層鐵制儲罐,不管從質(zhì)量還是使用壽命上都有很大的提高，在安全性、經(jīng)濟性、環(huán)保性方面有著明顯的特點和優(yōu)勢。該儲罐，在符合規(guī)范要求加工制成的單層鋼制儲罐的基礎上安裝了泄漏檢測儀，同時在單層儲罐的表面涂裝強化玻璃纖維層(F.R.P），從而形成防水腐蝕和電解腐蝕保護層的地下儲罐，我們統(tǒng)稱為鋼制強化玻璃纖維制儲罐，以下簡稱SF雙層儲罐。三、雙層罐改造施工辦理手續(xù)承包商企業(yè)負責人、安全負責人、項目經(jīng)理取得安全三證組織承包商培訓發(fā)展處1對施工單位資質(zhì)進行審核2發(fā)展處13發(fā)展處組織相關處室、分公司簽批開工報告分公司4對施工

3、單位編制的施工方案進行審核并上報分公司6對施工單位所有施工人員進行施工前三級HSE培訓考試對加油站站長(代理監(jiān)護人）和施工單位監(jiān)護人進行培訓分公司5考試合格后取得作業(yè)票審批監(jiān)護證一級:分公司對加油站站長或代理監(jiān)護人考試，試卷保留二級:加油站組織對所有施工人員考試，（特殊工種考試卷與普通作業(yè)人員需區(qū)分）試卷保留三級：施工單位對施工人員進行考試加油站分公司加油站1198分公司710分公司填寫進站確認表、入場交接表等票證，站內(nèi)留存與施工單位簽訂HSE協(xié)議書，施工人員簽訂HSE安全承諾書，站內(nèi)留存收集所有進場施工人員身份證復印件；特種作業(yè)人員上崗證;挖掘機、起重機司機證照；項目經(jīng)理和安全負責人雙證按作

4、業(yè)票填寫規(guī)范對施工期間涉及的作業(yè)票據(jù)進行填寫，對作業(yè)前的JSA風險評估單進行填寫工程竣工后分公司組織初驗；驗收合格后提報省公司，由發(fā)展處組織各處室進行工程竣工驗收，驗收合格填寫竣工驗收報告注:上述流程中標注為綠色的需要進行相應的考試和證件復印件留存四、雙層罐改造施工流程1。施工前準備，手續(xù)票證辦理，施工人員機具入場；2。切斷加油機、潛油泵及室外等設備電源后拆除原有管線，盲板封堵；3。舊罐抽油清罐;4. 工藝管線切割、油罐配件拆除；5。油罐區(qū)圍墻拆除（因站內(nèi)情況而定），罐區(qū)表層砼清理，土方開挖；6.廢油罐拆除吊運；7.原址換罐 -若原罐區(qū)沉降，先拆除舊基礎,基坑支護、土方開挖，再按設計要求重新做

5、罐區(qū)基礎； -若原罐區(qū)尚未沉降，新罐安裝后在蓄水沉降觀測期內(nèi)出現(xiàn)突然下沉現(xiàn)象，視為罐區(qū)地質(zhì)基礎不穩(wěn)固,需重做基礎；新址換罐-基坑支護、土方開挖，按設計要求重新做罐區(qū)基礎； 8。砼墊層、罐池承臺施工，鋼筋綁扎，商混澆筑；9?；炷脸信_養(yǎng)護；10。SF雙層油罐吊裝就位；11。油罐注水，進行油罐基礎沉降觀測（如果需要）；12。第一次回填,分層回填；13.人孔井施工(含人孔蓋附件及操作井砌筑）；14.靜電接地施工；15.路面刨溝，管道切割拆除；16.復合管線安裝，試壓沖洗；17.泵機安裝;18.管道防腐，電氣敷設；19.第二次回填，分層回填高度至管道設計標高；20。其他配件安裝（液位儀安裝),工藝調(diào)試

6、；21。防火墻、油罐區(qū)圍墻砌筑,罐區(qū)地面鋪磚；22。管溝恢復。五、雙層罐改造施工各類資料 資料 工序加油站 施工單位監(jiān)理備注1進場前準備站內(nèi)留存技術(shù)交底記錄組織施工人員進行技術(shù)交底,留存交底記錄監(jiān)理編制監(jiān)理規(guī)劃細則施工人員證件資料、HSE試卷等站內(nèi)留存特殊工種作業(yè)人員登記表施工合同復印件監(jiān)理審核施工組織設計施工單位資質(zhì)復印件留存制定施工進度計劃表清罐單位資質(zhì)復印件留存站長確認簽字進場材料驗收單監(jiān)理確認簽字制作電工巡查表對配電箱進行每日巡檢2辦理施工手續(xù)、票證進場交接表、進站確認表、作業(yè)票等3拆除原有管線,盲板封堵盲板抽堵作業(yè)票4舊罐清罐若工人不下罐僅用清罐機清理，不用開具受限空間作業(yè)票危廢處置

7、五聯(lián)單清罐完畢后，對罐內(nèi)可燃性氣體進行檢測，留存照片4工藝管線切割、油罐配件拆除臨時用電、動火作業(yè)票5罐區(qū)表層砼清理,土方開挖臨時用電、動土作業(yè)票6廢油罐拆除吊運起重作業(yè)票7換罐（若涉及新址換罐）動土作業(yè)票土方開挖、支護，監(jiān)理填寫旁站記錄8砼墊層、罐池承臺施工,鋼筋綁扎,商混澆筑商混站資料留存站內(nèi)留存合格書罐池承臺混凝土塊送檢做抗壓測試監(jiān)理對承臺鋼筋綁扎進行檢查施工前鋼筋送檢做拉拔試驗9混凝土承臺養(yǎng)護10SF雙層油罐吊裝就位起重作業(yè)票監(jiān)理旁站11油罐注水,進行油罐基礎沉降觀測站長確認簽字油罐基礎沉降觀測記錄監(jiān)理確認簽字12第一次回填站長督查監(jiān)理督查,每層300mm澆水夯實13人孔井施工14靜電

8、接地施工臨時用電、動火作業(yè)票按要求填寫接地電阻測量記錄15路面刨溝，管道切割拆除臨時用電、動火、動土作業(yè)票16復合管線安裝，打壓站長確認簽字主材驗收單監(jiān)理確認簽字17泵機安裝，站長確認簽字按要求填寫管道耐壓記錄表監(jiān)理確認簽字18管道防腐，電氣敷設站長確認簽字按要求填寫防腐工程質(zhì)量記錄監(jiān)理確認簽字19第二次回填站長督查監(jiān)理督查,每層300mm澆水夯實20其他配件安裝(液位儀安裝)，工藝調(diào)試21防火墻、油罐區(qū)圍墻砌筑,罐區(qū)地面鋪磚水泥合格證留存監(jiān)理督查砌筑工序及質(zhì)量22管溝恢復施工完對監(jiān)理日志進行留存注：施工期間影像資料站內(nèi)需留存。六、施工流程及安全控制點（一） 土方開挖1、土方開挖前，應根據(jù)施工

9、方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除(因情況而定）、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2、地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝.3、罐區(qū)土方開挖要注意是否有殘留油氣存在，三七灰土墊層以上可用機械開挖，墊層以下沙土必須使用人工開挖。4、部分站罐區(qū)換新址，應按設計要求,開挖前按專項施工方案進行基坑支護。5、基坑開挖動土作業(yè)嚴格按照作業(yè)票規(guī)定執(zhí)行放坡、人員出入通道、土方堆砌、防墜落警戒帶（二） 廢舊油罐拆除1、切斷加油機、液位儀等電源，拆除人孔蓋上的卸油口、出油口、油氣回收管口法蘭,拆除液位儀探棒等。2、抽油清罐作業(yè)施工作業(yè)人員必須穿戴全套防靜電服裝，使用防爆工具，（目前采

10、用機械式清罐，不進入罐內(nèi)作業(yè)）。清罐完畢檢測可燃氣體濃度合格后，油罐人孔、通氣管口及管線口使用盲板封堵并充入氮氣方可進行后續(xù)作業(yè)。使用清罐機對油罐內(nèi)進行清理，清理完畢后檢測可燃氣體濃度并記錄。罐區(qū)開挖之前，為確保安全，須將舊罐注入氮氣，盲板封堵并加裝壓力表(0.1mpa）方可作業(yè)，將加油機底部緊急切斷閥斷開，加盲板將油管線兩端封堵并注水或氮氣.3、罐區(qū)拆除。罐區(qū)圍堰、地面花磚、操作井拆除，挖土方，拆除管線、靜電接地網(wǎng)等，手鋸割斷油罐扎帶,清理罐體周圍沙土至2/3處。4、用吊車將油罐吊出地坑，清理罐區(qū)底部。起吊作業(yè)時派專人指揮，確保人員與機械的安全.油罐不得在空中停留時間太長，起落速度要均勻，不

11、得緊急制動和高速下落。正式作業(yè)前先進行試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物緊固情況和制動性能，確認安全后再進行起吊作業(yè).吊機停放在平整的砼路面,四個主要支撐點在下面鋪設四塊專用路基板5、舊罐處置需提前按固定資產(chǎn)處置辦法審批，通知處置單位提前到場，辦理危險性告知手續(xù)，舊罐起吊后裝車運離現(xiàn)場，不得在現(xiàn)場放置停留6、檢查原基礎及馬鞍座：如果舊罐與SF雙層罐直徑大小相同，底部基礎尚好，那就繼續(xù)使用.如果SF雙層罐與舊罐直徑不同或基礎損壞變形,則必須重做基礎.(三） 基礎結(jié)構(gòu)施工1、基礎施工工序為:定位放線坑槽開挖基層夯實砼墊層承臺鋼筋安裝砼基礎承臺基礎驗收2、基坑開挖前先放坡，再分層開挖，嚴禁一次性

12、挖至設計標高，以防超挖造成不必要的浪費。3、基礎承臺砼砼墊層施工，墊層混凝土層厚lOOmm（按圖紙要求厚度)，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序:每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。A墊層砼施工緊跟基坑平整后；B砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動器振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整?；A砼的澆搗如下:澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，連續(xù)施工，直至完成。(四） 雙層油罐吊裝吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎準備、吊具準備等。1、儲罐安裝前，必須對儲罐基礎測量與驗收，保證基礎水平，

13、符合質(zhì)量標準后進行安裝。2、臥式罐采用汽車吊配合吊裝，作業(yè)期間施工單位安全負責人與站長、監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè).起吊作業(yè)時派專人指揮，確保人員與機械的安全.油罐不得在空中停留時間太長，起落速度要均勻，不得緊急制動和高速下落。正式作業(yè)前先進行試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物緊固情況和制動性能，確認安全后再進行起吊作業(yè).吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設四塊專用路基板.3、油罐吊裝就位前,應在基礎上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應與預埋螺栓重合,就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為5mm.(五) 復合管線施工1、現(xiàn)場準備破除舊管線上部地坪及拆除舊管線時須將管線兩端封堵并注水后

14、方可作業(yè)根據(jù)設計圖紙，按照圖紙設計要求的布管方式準備好管床或管溝，確保管床寬度、深度正確，坡度合適以便將管道鋪設至油罐人孔井。2、管道布置工藝管道采用復合管道,管道必須安裝在至少150mm厚的墊層(沙床)或細砂礫層（0-16mm)上,石頭或鋒利的物體不可接觸管道。管道安裝須按滿足工藝要求的坡度坡向油罐。兩根或多根管道并列敷設時，管道間距最小為100mm。管道與管溝壁的間距最小為200mm.3、壓力及靜電測試壓力測試目的有兩個：一是測試管道系統(tǒng)的強度,二是檢查系統(tǒng)是否有滲漏點。壓力測試應在完成安裝和焊接后，回填前進行。滲漏測試：經(jīng)氣壓檢驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道,把氣壓力放空。然后重新打

15、壓，使壓力升至試驗0.1Mpa，涂中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，保持四小時無滲漏為合格.導靜電檢測:使用兆歐表進行導靜電檢測，檢查管道系統(tǒng)是否出現(xiàn)斷點,采用1000V測試電壓時，導靜電管道允許的最大表面電阻為10M。4、回填壓力測試合格后方可進行回填。回填深度取決于頂部路面情況，鋼筋混凝土路面,回填深度可減少到150mm.管道周圍150毫米空間可直接回填粒度016mm的細沙礫。不能夯實與管道直接接觸的上部回填物,只能在管道上部150-200mm回填層上夯實。在細沙的上部通?；靥钕惹巴诰虺龅奈锪?但較重的石頭應篩出。油罐安裝就位后，應進行蓄水保持37個日歷天，期間每天應作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實。（六）施工用電作業(yè)1、必須嚴格遵守“一機一閘一保護”(擬采用標準移動式配電柜）2、工地臨時用電一律采用“三相五線制”配線，每個臨時配電板（箱)必須全部安裝靈敏的漏電保護器。3、施工現(xiàn)場采用380220v電壓，照明用電為220v，均采用絕緣電纜連接.4、通往工地的配電線路架空敷設，架設時線路嚴禁架設在樹木或腳手架上。5、配電系統(tǒng)設置室內(nèi)總配電柜和室外分配電箱，實行分級配電。6、所有配電箱均應標明其名稱、用途、編號，并做出分路標記,門上上鎖，專人負責，每日填寫用電安全記錄表，定期檢查維修.（七）隱蔽工程管理1、隱蔽工程：隱蔽工程是指那些在上一