混凝土蓄水池

1、混凝土蓄水池本工程為水池結(jié)構(gòu)，大底板基礎(chǔ)，先行施工底板部分（施工縫留設(shè)底板與池壁連接的斜托上部），最后為墻，梁，頂板整體澆筑。本工程鋼筋成型由施工現(xiàn)場鋼筋加工場專業(yè)隊伍集中加工，模板采用12厚普通木質(zhì)涂塑膠合板、鋼管作肋施工工藝，鋼筋及模板等均在土建加工場地內(nèi)完成，采用平板車運輸至基坑邊，垂直運輸采用汽車吊或人工搬運的方式。碎采用現(xiàn)場集中攪拌站提供的碎，由混凝土攪拌車及輸送泵將碎輸運至澆灌地點。1、施工作業(yè)流程基坑驗槽-放線-墊層澆筑-基礎(chǔ)放線-驗收-底板鋼筋綁扎，側(cè)壁鋼筋綁扎完成1/3（預(yù)留側(cè)壁上部插筋，并放置鋼板止水帶）底板和350mm側(cè)壁支模板-底板和350mmM壁碎澆筑-側(cè)壁上部綁扎鋼

2、筋-側(cè)壁、頂板支模板-頂板綁扎鋼筋-側(cè)壁、梁、頂板混凝土澆筑-養(yǎng)護（14d）-拆模-混凝土外觀驗收回填砌體施工抹灰回填欄桿安裝2、施工準(zhǔn)備2.1 學(xué)習(xí)和審查圖紙：組織項目部人員仔細(xì)學(xué)習(xí)下發(fā)的施工圖紙，有無不清楚及矛盾處，為圖紙會審做好準(zhǔn)備。2.2 在業(yè)主、監(jiān)理主持下進(jìn)行圖紙會審，為后續(xù)施工做準(zhǔn)備。2.3 提前安排需用施工機具、勞力等計劃，并按要求時間進(jìn)場。2.4 材料運輸通道：本工程基礎(chǔ)施工所有材料均采用人工或拖拉機運至施工點，運輸?shù)缆防脭U建端道路運輸至鍋爐基礎(chǔ)擴建端場地上。2.5 施工用水主要為混凝土養(yǎng)護用水，從內(nèi)場加工場臨時儲水坑取水，滿足后續(xù)基礎(chǔ)養(yǎng)護工需要。2.6 施工用電由生產(chǎn)加工區(qū)

3、進(jìn)行拉電纜，在現(xiàn)場設(shè)二級配電箱。2.7 坐標(biāo)及高程控制點：現(xiàn)場坐標(biāo)控制利用二級控制網(wǎng)進(jìn)行控制，所有控制點引測用紅油漆標(biāo)記，所有坐標(biāo)及高程控制點定期進(jìn)行復(fù)測。2.8 在基坑邊均勻設(shè)置2個燈塔，作為夜間施工用照明。臨時用電嚴(yán)格按照用施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）進(jìn)行。2.9 作好設(shè)備調(diào)配，對各機具、設(shè)備進(jìn)行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位。2.10 組織并配備施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和施工人員；組織安排好施工程序；落實區(qū)域施工各責(zé)任人員。施工人員得選擇原則上要求擇優(yōu)選用具有施工經(jīng)驗、技術(shù)數(shù)量的人員，特殊工種持證上崗。2.11 根據(jù)施工圖紙，計算相關(guān)材料需用量，并上

4、報需用計劃，按照材料采購流程進(jìn)行材料的準(zhǔn)備工作。2.12 施工前，對所有施工人員進(jìn)行針對性的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量以及圖紙交底。2.13 方法土方開挖原則為：機械大開挖，人工消基及修坡相結(jié)合的辦法；先機械整體開挖至-8m左右，集水坑位置至-6.0mo然后采用人工消基至開挖施工完成面。大開挖區(qū)域采用臺1.2m3的挖機進(jìn)行土方開挖施工。3.1 開挖方向、土方運輸路線及棄土點：3.1.1 大開挖范圍本工程土方開挖方向由北向南后退開挖。土方運輸路線的選擇原則：土方開挖后退方向運向棄土點，運輸路線與監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位在現(xiàn)場確定，不得隨意行駛，保證車輛有序運輸。3.2 主要施工方法3.2.1 根據(jù)現(xiàn)場附近

5、的一級控制點及施工圖紙給出的蓄水池結(jié)構(gòu)的坐標(biāo)點，測量人員進(jìn)行施工測量放線，根據(jù)測設(shè)出的坐標(biāo)點及開挖施工圖，定出開挖邊坡下口線上的控制點，施工人員連接這些控制點撒白灰線，作為基坑開挖的下口線。3.2.2 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基坑采取大開挖方式，按1:0.3的坡度進(jìn)行放坡，基坑底部四周操作面各預(yù)留1.5m左右，以滿足施工人員作業(yè)及排水溝的設(shè)置。3.2.3 挖土?xí)r留設(shè)8m左右寬的自卸汽車坡道，作為出土通道，坡道斜度應(yīng)為1:6,坡道留設(shè)在基坑的東面（基礎(chǔ)開挖圍護系統(tǒng)及場地布置圖見附錄），最后采用反鏟挖土機后退將坡道挖除。3.2.4 開挖施工時挖機必須要有專人指揮，挖土應(yīng)自上而下水平分段進(jìn)行，邊挖邊檢查坑

6、底寬度及坡度，不夠時及時修整，且有專門人員負(fù)責(zé)測量基坑底標(biāo)高，確保預(yù)留200300mnA工鏟底，防止超挖，不得破壞原土層。3.2.5 為防止雨期雨水沖刷邊坡，在開挖完畢一段邊坡，立即人工修整邊坡，然后在基坑四周做擋水沿。3.2.6 基坑開挖標(biāo)高控制：開挖過程中標(biāo)高控制人員全程跟蹤，按照1.5米間隔打設(shè)控制木樁或鋼筋頭進(jìn)行土方開挖完成面的標(biāo)高控制。3.2.7 基坑圍護及上下基坑通道：在基坑北面斜坡位置上采用鋼管搭設(shè)一個上下通道，該通道寬1200mm通道采用木跳板，每隔隔400mm丁防滑條，通道兩邊用？48X3.5鋼管作好圍護，立桿間距為1000mm高度為1200mm在基坑四周基坑邊坡上口后退10

7、00mmt用？48X3.5鋼管設(shè)置圍護欄桿（刷紅白油漆），在下基坑通道口及醒目部位設(shè)置警示標(biāo)識。圍護欄桿立桿間距25003m設(shè)兩道橫桿，第一道橫桿距立桿底面600mm第二道橫桿距立桿底面1200mm3.2.9 土方開挖注意事項1）開挖施工時注意各基礎(chǔ)部位的開挖完成面標(biāo)高及基礎(chǔ)大小，嚴(yán)禁超挖。2） 土方機械開挖必須按要求留置人工清理的厚度進(jìn)行人工清底。3） 土方開挖完成后立即進(jìn)行換填土施工。3.3 墊層施工3.3.1 基坑換填完成后，根據(jù)坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點，測量人員施測出各基礎(chǔ)及基礎(chǔ)地梁墊層外邊線，交由施工人員支墊層模板。墊層模板考慮用50x100mm木方，測量人員把墊層面標(biāo)高投測在木方四角上，

8、木方的頂面即為墊層澆筑完成面控制線；同時對于單個基礎(chǔ)墊層面積較大的必須在中間按照不大于0m間距設(shè)置標(biāo)高控制點。3.3.2 墊層硅采用C15碎。施工過程中嚴(yán)格按照碎配合比進(jìn)行拌制，控制碎坍落度在140±30mmH。一次施工碎方量大時采取碎泵車輸送至澆筑點。3.3.3 墊層混凝土澆筑完成后表面應(yīng)抹平，四邊150mntt光。碎墊層養(yǎng)護強度要達(dá)到1.2Mp以上，能承受施工操作的重力荷載強度后，才能在上面進(jìn)行后續(xù)施工。3.4 基礎(chǔ)定位放線3.4.1 基礎(chǔ)墊層能滿足上人要求后，測量人員即可進(jìn)行基礎(chǔ)及基礎(chǔ)地梁定位放線。根據(jù)坐標(biāo)控制點，測量人員在墊層上定位出底板外邊線；根據(jù)基礎(chǔ)布置圖用墨線彈出側(cè)壁插

9、筋的位置線（四角用紅油漆標(biāo)識）；根據(jù)水準(zhǔn)點，在底板基礎(chǔ)的模板上定點，作為底板基礎(chǔ)碎澆筑高度的控制點。3.4.2 底板基礎(chǔ)定位放線完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理公司相關(guān)人員進(jìn)行基線復(fù)核，合格后方能進(jìn)行下道工序。3.5 鋼筋工程3.5.1 底板基礎(chǔ)、側(cè)壁、梁及頂板鋼筋規(guī)格有10mmHPB300,12mGHRB335。1.1.1 鋼筋在業(yè)主指定的幾家大鋼廠范圍內(nèi)選購，鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格按照相關(guān)材料抽檢要求，在監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)人員的見證下取樣、送實驗室檢驗合格后方能下料施工。1.1.3 本工程所有鋼筋采用搭接連接。1.1.4 對于盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直。1.1.5 鋼筋翻樣及加工必須嚴(yán)格按照規(guī)范及11G10

10、1-2、11G101-3等圖集要求進(jìn)行，鋼筋的彎勾長度、錨固長度、搭接長度、連接接頭的位置及接頭率等都符合規(guī)范要求。1.1.6 鋼筋在加工場加工好后必須掛牌堆放，牌上注明鋼筋規(guī)格、長度、使用部位等。鋼筋按照使用的先后順序合理堆放，所有鋼筋堆放，必須墊上墊木，使鋼筋離地200mm避免鋼筋污染，便于起吊。1.1.7 成品鋼筋從堆放場至基礎(chǔ)綁扎點的轉(zhuǎn)運過程中必須聽從施工員的指揮，不得隨意搬運。1.1.8 底板基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎之前，先用粉筆按照圖紙要求間距在墊層上標(biāo)識，間距偏差滿足規(guī)范要求。鋼筋按照粉筆標(biāo)識擺放，鋼筋相交點，中間可以問隔綁扎，外圍應(yīng)全部綁扎，采用八字扣綁扎，綁扎點牢固，同時鋼筋網(wǎng)片按1

11、m放一塊100mm律）同強度等級細(xì)石碎墊塊，墊塊設(shè)置在鋼筋相交點處。綁扎完成后做到橫平豎直。1.1.9 底板基礎(chǔ)、側(cè)壁、梁和頂板的箍筋間距及加密范圍按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，綁扎箍筋時要在主筋上用粉筆按照要求間距標(biāo)識，間距偏差滿足規(guī)范要求。1.1.10 基礎(chǔ)底板底層及池壁外側(cè)鋼筋保護層厚度30mm頂板為20mm1.1.11 鋼筋在同截面內(nèi)的接頭必須滿足規(guī)范要求（不得超過總數(shù)的50%。3.6 模板工程3.6.1 底板基礎(chǔ)及側(cè)壁、頂板模板采用12厚普通木質(zhì)涂塑普通膠合板，模板要求材質(zhì)好，無腐爛，表面平整光滑不扭曲。3.6.2 采用50X100mm+：方，木方規(guī)格一致，無大小頭，無邊皮，無腐爛，表面平整不

12、扭曲。3.6.3 模板根據(jù)翻樣尺寸制作成大模板，木方作為模板筋，間距250mm木方長向要與模板長向垂直，第一根距板底100mm以利于模板底部接縫修補。所有模板拼縫寬度必須滿足設(shè)計要求。模板在制作間制作好后，作記號統(tǒng)一堆放在基坑周圍的空地上，用彩條布遮蓋。3.6.4 模板對拉螺桿設(shè)置蓄水池側(cè)壁墻厚為250mm柱子截面300X300mm模板采用12mms覆塑木膠合板模板材。池壁次龍骨采用50x100mm木方間距2500mm外龍骨采用小48雙鋼管并設(shè)置直徑12mm的對拉螺栓，在斷面內(nèi)水平間距為200+500+500+500+500+500+500+500+500+500m慚面跨度方向間距500mm對

13、拉螺栓需有止水片。柱子對拉螺桿間距與池壁一樣，不另行計算。3.6.5 在模板施工完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理公司相關(guān)人員進(jìn)行模板、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗收，合格后方能進(jìn)行下道工序。3.6.6 模板的拆除：柱模板待碎澆筑成型24小時后開始拆除；板模板依據(jù)同條件養(yǎng)護7天的碎試塊試壓強度報告，待碎強度大于設(shè)計強度的80%寸，方可拆模。拆模順序為先支后拆，后支先拆。3.7 混凝土工程3.7.1 底板基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號為C15,其余為C3d所有混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站提供的碎。3.7.2 混凝土采用汽車泵進(jìn)行澆筑?；炷帘密囃？克啬蟼?cè)，便于混凝土運輸車行走3.7.3 蓄水池分兩次施工，第一次澆筑為底板以上側(cè)壁35

14、0mn#置，第二次為側(cè)壁上部、頂板整體澆筑。3.7.4 混凝土振搗時振動棒應(yīng)快插慢拔，落點呈梅花形，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,不得直接振搗模板、模板加固體系等。振動時間不能過長，以碎表面冒漿為宜?；炷琳駬v應(yīng)密實，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達(dá)到內(nèi)實外光。3.7.5 混凝土振搗密實后，表面以木抹子搓平。底板基礎(chǔ)面混凝土在初凝后，加強二次壓光,以防裂縫的產(chǎn)生，特別是邊角部位，一定要保證棱角平直。3.7.6 混凝土澆筑完，在初凝后，馬上覆蓋薄膜，同時進(jìn)行澆水，保濕養(yǎng)護。3.7.7 凝土坍落度控制在140±20mm混凝土澆筑過程中，施工

15、員要常測混凝土坍落度，以便隨時控制混凝土坍落度?；炷翝仓^程中，按照規(guī)范要求制作碎試塊,一般按照同標(biāo)號每100m制作一組。3.7.8 連續(xù)澆筑混凝土每500n3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），在池壁混凝土澆筑留一組抗?jié)B試塊。3.8 砌體工程3.8.1 砌筑前先由測工根據(jù)圖紙彈出控制線，立好皮數(shù)桿，基層清掃干凈，進(jìn)行排活擺磚，調(diào)節(jié)好灰縫寬度.3.8.2 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/3,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定；3.8.3 砌體砌筑前由施工人員按組砌排列設(shè)計制作皮數(shù)桿，在砌筑時控制水平灰縫的厚度不大于12

16、mm不小于8mm垂直灰縫寬度為12mm由質(zhì)檢員對制作好的皮數(shù)桿進(jìn)行復(fù)核。3.8.4 磚墻與框架柱拉結(jié)按規(guī)范進(jìn)行，用266500,L=1000mmi拉筋植筋于框架柱；3.9 抹灰工程3.9.1 基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板拼平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。3.9.2 中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm0操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)

17、到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3.9.3 大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易下抹紋。3.10 基礎(chǔ)回填防雷接地裝置埋設(shè)完成,基坑清理、需要涂刷防腐層的部位施工完成,基礎(chǔ)碎工程的隱蔽驗收工作完成，進(jìn)行基礎(chǔ)回填施工。

18、3.10.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，大面積回填土采用壓路機碾壓，壓路機碾壓不到的地方采用人工夯實?；靥钍┕で鞍凑辗謱雍穸炔捎眉t油漆在基礎(chǔ)碎上標(biāo)記，以控制每層回填厚度。3.10.2 回填順序從低處向高處回填，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓夯實。3.10.3 在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1:2階梯形邊坡，每臺階高度不大于500mm寬100cmi相鄰回填土交界面處及分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成1:1.5斜坡，碾輪重疊0.51.0m,上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、短柱等重要部位。3.10.4 人工夯實方法：1）用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。2）在打夯機工作不到的地方用人工打夯。人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。3.10.5 機械壓實方法：用壓路機進(jìn)行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土虛鋪厚度應(yīng)控制在3050cm,碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中問，碾輪每次重疊寬度約1525cm,避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于50cm,以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔已人夯或小型夯實機具夯實，壓實密實度，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過12cm為止。3.10.6 每層碾壓完成