合成氨廠凈化工段工藝

1、 凈凈 化化 工工 段段 1 脫硫崗位 2 變換崗位 3 脫變崗位 4 脫碳崗位 凈化車間脫硫崗位 一、崗位任務(wù) 采用濕式氧化法，用堿性溶液稀氨水脫除造氣崗位半水煤氣中的H2S，用靜電除塵器，清洗塔除煤氣中的煤焦油、粉塵等雜質(zhì)，使水煤氣得到凈化，根據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)系統(tǒng)送氣量和脫硫液循環(huán)量，制得合格的半水煤氣供后工段使用。 反應(yīng)的化學(xué)方程式： 吸收反應(yīng)：NH3+H2S NH4HS 再生反應(yīng)：2NH4HS +O2 2NH3 +2S +H2O 催化劑 二、工藝流程方框圖：一 、脫硫氣柜除塵器靜電除塵器羅茨鼓風(fēng)機(jī)冷卻器預(yù)脫硫塔靜電洗滌塔冷卻器二、液體（用HCl，除污水）堿液上進(jìn) 標(biāo)志為黃色貧液槽脫

2、硫泵脫硫塔再生塔貧液槽富液槽預(yù)脫硫泵預(yù)脫硫塔富液槽再生塔貧液槽三、污水系統(tǒng)熱水池?zé)崴米儔何經(jīng)鏊脹鏊龎m塔洗滌塔冷卻塔聚AlCl3(HCl)脫硫崗位的工藝流程圖干式除焦塔濕式除焦塔冷卻塔脫硫塔清洗塔新富液槽新貧液槽新再 生 槽噴射器預(yù)脫硫泵羅茨鼓風(fēng)機(jī)半水煤氣去壓縮預(yù)脫硫塔氣柜來的半水煤氣除塵塔冷卻器新再生泵溶液制備槽污水總管老富液槽老再 生 槽老再生泵老貧液槽熔硫釜泡沫池脫硫泵溶液泵泡沫泵 四、工藝指標(biāo) （一）壓力(表壓) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體壓力：2.54.5kPa.羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口氣體壓力：49kPa.噴射器進(jìn)口總壓力：0.350.45MPa （二）溫度. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度:40.

3、凈氨冷卻塔出口氣體溫度：35. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口溫度：115. （三）成分.脫硫出口H2S：0.050.09mg/L 氨水濃度：1015tt半水煤氣氨的含量0.5%;大于0.6%.靜電除焦.大于1%減量;大于2%停車（四）液體脫硫塔：30%90% 脫硫貧液槽液位：250400cm 脫硫富液槽液位：250450cm 正常操作要點(diǎn)（1）保證脫硫液質(zhì)量 （2）保證半水煤氣脫硫效果（3）嚴(yán)防氣柜抽癟以及機(jī)、泵抽負(fù)壓、抽空 （4）防止帶液和跑氣（5）保證半水煤氣得除焦效率凈化車間變換崗位一、崗位任務(wù) 來自壓縮工段半水煤氣中的co，在一定溫度與壓力條件下，借助于催化劑的催化作用，于水蒸氣進(jìn)行變換反應(yīng)，生成C

4、O2和H2,制得合格的變換氣，利用系統(tǒng)中的若干變換設(shè)備，合理利用反應(yīng)熱合充分回收余熱，降低能耗。二、生產(chǎn)原理. CO+H2O CO2+H2+Q三、工藝流程 （一）氣體流程 來自壓縮工段的半水煤氣，經(jīng)除油器除油后，由塔底進(jìn)入飽和蒸汽與熱水逆流接觸增濕升溫后由塔頂出來，與適量蒸汽一起經(jīng)過水分離總分離催化劑T、P水桶.然后進(jìn)入住熱交換器，管內(nèi)和中間熱間管內(nèi)，由變換器加熱至反應(yīng)所需的溫度，在通過電加熱器進(jìn)入中變電爐上段進(jìn)行變換反應(yīng)，為調(diào)節(jié)床層溫度，其中一小部分半水煤氣不經(jīng)過主熱交和中間熱交而通過1和2副線直接進(jìn)入中變爐上，下段以調(diào)節(jié)床層溫度，去中變爐上段變換反應(yīng)。反應(yīng)后的氣體進(jìn)中間熱交管間冷卻。降溫后

5、進(jìn)入中變爐下段完成變換反應(yīng)。其中，從上段出來的一小部分氣體不經(jīng)中間換熱器，而通過3副線直接進(jìn)入下段，以調(diào)節(jié)下段床層溫度。變換氣從中變爐。下段出來后，依次進(jìn)入主熱交管間冷卻降溫，進(jìn)入第一調(diào)溫水加熱器進(jìn)行調(diào)溫然后從頂部進(jìn)入低變爐進(jìn)一步完成變換反應(yīng)。其中一小部分變換氣不 進(jìn)一調(diào)溫?fù)Q熱而直接進(jìn)入低變爐上段以調(diào)節(jié)上段床層溫度，從上段出來的變換氣經(jīng)第二溫水加熱器換熱后進(jìn)入低變爐下段，其中一小部分變換氣不經(jīng)第二調(diào)溫?fù)Q熱的直接進(jìn)入低變爐下段以調(diào)加熱，本系統(tǒng)循環(huán)水后進(jìn)入第二水加熱，加熱來自供水崗位的脫鹽水以回收熱量，變換氣再經(jīng)過冷卻器降溫，經(jīng)過分離器分離液滴后進(jìn)脫變工段。（二）液體循環(huán) 循環(huán)熱水從飽和塔底部通過

6、”u“型水封溢流至熱水塔。在由熱水泵打入第一加熱器，第二調(diào)溫水加熱器，第一調(diào)溫水加熱器運(yùn)用，加熱后進(jìn)入飽和塔循環(huán)使用。四、工藝指標(biāo) （一）壓力（表壓）系統(tǒng)進(jìn)口氣體壓力：0.8MPa，系統(tǒng)壓差：0.15MPa，蒸汽壓力：1.01.15MPa（二）溫度.中變上段熱點(diǎn)溫度：440460. 中變下段熱點(diǎn)溫度：420440.低變上段進(jìn)口溫度：190200. 低變下段熱點(diǎn)溫度：180190 .進(jìn)飽和塔熱水溫度：140160 . 熱水塔出口氣體溫度：80 .變換系統(tǒng)出口氣體溫度：2535 .低變時(shí)入口溫度：180 .（三）成分。系統(tǒng)出口co:二機(jī)：2.53.0%. 三機(jī)：2.02.5%. 四機(jī)：1.41.8

7、% .五機(jī)：1.31.6% 中變出口co:38% 中變進(jìn)口H2S:0.2mg/L 中變出口H2S：0.10.2%mg/L 循環(huán)熱水總固體含量：200500mg/L;PH值：8.59.5; Cl 2:2050mg/L(四)液體：飽和塔液位：5070%。熱水塔液位：2080% 儲(chǔ)水槽液位：1/22/3（五）其他.飽和比：0.4. 熱水泵電機(jī)電流103A 除油器清洗：122/天.備機(jī)盤車：122/班五、正常操作要點(diǎn)（一）中變層的溫度的控制.（二）低變床層溫度的控制.控制好低變爐上下口段溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi).（三）變換氣中CO含量控制.根據(jù)半水煤氣流量，循環(huán)水溫度及CO變換率等變換及時(shí)調(diào)節(jié)水汽比，控制

8、好半水煤氣飽和溫度和添加后的溫度在正常工藝范圍內(nèi).（四）加強(qiáng)熱量回收，降低能量消耗.（五）按時(shí)巡查記錄.油分飽和塔熱水塔主熱交中變爐水分冷凝塔三水加二水加一水加二調(diào)低變爐一調(diào)電爐預(yù)熱電爐壓縮來的半水煤氣潛熱來的脫氧水蒸汽溴化鋰來的熱水熱反滲透水去造氣冷反滲透水循環(huán)上水回水去羅機(jī)進(jìn)口去變脫熱水泵變換崗位工藝流程圖凈化工段變脫崗位凈化工段變脫崗位一、崗位任務(wù) 采用濕式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的H2S，以滿足后工段的工作的生產(chǎn)需要。二、化學(xué)反應(yīng)方程式：吸收反應(yīng)： NH3+H2S NH4HS. 再生反應(yīng)：2NH4HS+O2 2NH3+2S+2H2O.三、工藝流程簡(jiǎn)述.(一)氣體流程. 變換氣由變

9、脫塔底部進(jìn)入與脫硫液逆向接觸，脫除變換氣中的H2S。氣體由變脫塔上部出來，進(jìn)入氣水分離器分離液機(jī)后進(jìn)入精脫槽。進(jìn)一步脫除H2S后出壓縮工段。（二）液體再生流程 吸收H2S的脫硫液由變脫塔底部出來后被送至噴射器。形成射流，自吸入空氣使之氧化再生.并析出單質(zhì)硫再生后的脫硫液到循環(huán)槽，由變脫泵打入變脫塔循環(huán)使用，析出的硫泡沫流至硫泡沫槽.進(jìn)行硫的回收.催化劑噴射器熔硫釜變脫泵去壓縮三進(jìn)LICACA泡沫罐再生槽貧液槽變脫塔分離器分離器精脫塔變換來的變換氣去地溝去地槽LICACALICACALICACA閃蒸氣過濾器變脫崗位工藝流程圖變脫崗位工藝流程圖五、工藝指標(biāo)（一）壓力（表壓）系統(tǒng)進(jìn)口：0.80MPa

10、. 再生壓力：0.350.45Mpa.系統(tǒng)壓差：0.01Mpa.（二）成分.氨水濃度：1015tt. 變脫塔出口H2S：30mg/m 精餾塔出口HS：20mg/m （三）液位. 變脫塔液位：3080%. 循環(huán)槽液位：150250cm.（四）其他 變脫泵電機(jī)電流289A 備機(jī)盤車：122/班六、正常操作要點(diǎn)（一）保證變換氣脫硫效果.根據(jù)變換流量及氣體中H2S.及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液。循環(huán)量及其成分，并保證再生效果良好.（二）嚴(yán)防變換氣帶水.做好與變換的聯(lián)系.按時(shí)排污.（三）保證再生，嚴(yán)防空氣量倒液.及時(shí)調(diào)節(jié)溫度及減壓后的壓力，根據(jù)要求調(diào)節(jié)好噴射器的開關(guān)組數(shù)，嚴(yán)防空氣管倒液.（四）控制好液位及液面.（五）

11、巡回檢查.33凈化工段脫碳崗位凈化工段脫碳崗位一、崗位任務(wù) 在2.7MPa的壓力和常溫下，用碳酸丙稀脂吸收來自氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)四段出口變換氣體中的CO2、H2S等氣體，制得合格的凈化氣（CO20.4%）返回氫氮壓縮機(jī)五段入口。吸收的CO2后的碳丙，經(jīng)閃蒸、常解、真解、氣損后循環(huán)使用，以保證生產(chǎn)連接運(yùn)行。閃蒸氣體送變壓吸附回收利用。二、工作原理. 在不同壓力下，碳酸丙烯脂吸收CO2的能力不同，加壓吸收，減壓得再生。三、工藝流程（一）吸收: 由氫氮壓縮機(jī)四段出口（2.7MPa）.來的變換氣進(jìn)入變換冷卻器.冷卻后的變換氣進(jìn)入變換氣分離器分離夾帶哦油水后.從脫碳塔底部進(jìn)入脫碳塔與塔頂噴淋下來的碳丙液在填料

12、段進(jìn)行傳質(zhì)吸收，脫除CO2后的凈化氣（CO20.4%），往碳丙分離器分離器分離氣體中夾帶的部分碳丙液后進(jìn)入閃蒸洗滌塔的凈化氣洗滌段，進(jìn)一步洗滌夾帶的碳丙進(jìn)入洗滌分離器，分離夾帶的稀液壓進(jìn)精脫硫槽，脫除H2S，脫硫后的凈化氣送氫氮壓縮五段.（二） 再生：吸收的CO2的碳丙富液從脫碳塔出來，進(jìn)入渦輪機(jī)進(jìn)行能力回收后減壓至0.4MPa左右，進(jìn)入閃蒸槽進(jìn)行閃蒸，使溶解在碳丙液中的大部分N2、H2及少量的CO2解析出來，解析出來的閃蒸氣送至變壓吸附崗位回收利用。 經(jīng)過閃蒸后的碳丙進(jìn)入再生塔，經(jīng)常壓、解吸、空氣氣提后，溶解子啊碳丙中的CO2幾乎全部解析出來。解析后的碳丙進(jìn)入循環(huán)槽，然后經(jīng)過脫碳加壓送至碳丙

13、冷卻器冷卻后送脫碳塔循環(huán)使用。四、工藝指標(biāo)（一）壓力（表壓） 進(jìn)系統(tǒng)變換壓力：2.7MPa. 脫碳塔壓差0.05MPa.閃蒸壓力：0.40.45MPa.(二) 溫度入系統(tǒng)變換氣溫度：冬季30. 夏天 40 .入塔碳丙液溫度：冬季2030 . 夏天3040 .羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口溫度 80 .(三)氣液比吸收氣液比：PC 30 時(shí)L/L 60. PC 40 時(shí)L/L 50氣提氣液比：1020L/L.（四）成分變換氣CO2:2527% 凈化氣CO20.4% . O2 0.2% PC濃度98%含水：2% 稀液濃度高：812% 低：46%（五）液位.脫碳塔：1/22/3 閃蒸塔：1/31/2 洗滌塔：1/22/3循環(huán)塔 20%五、正常操作要點(diǎn)（一）及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比，控制凈化氣中的CO2含量（二）保證碳酸丙烯酯質(zhì)量.嚴(yán)格控制碳丙水分，及時(shí)調(diào)節(jié)閃蒸真解