特種加工(二)

1、 第八章第八章 非傳統(tǒng)加工方法非傳統(tǒng)加工方法 學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 掌握非傳統(tǒng)加工方法的分類、幾種常見非傳統(tǒng)加工方法的工作原理及特點(diǎn)。 第四節(jié) 高能束加工 高能束加工是指使用激光、電子束、離子束等具有很高能量密度的射流進(jìn)行加工的一種方法。 一、激光加工 激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工各種材料的。 由于激光加工不需要加工工具、加工速度快、表面變形小，可以加工各種材料，所以廣泛應(yīng)用于打孔、切割、電子器件的焊接、熱處理以及激光存儲(chǔ)等方面。 激光的特性 激光也是一種光，具有一般光的共性如：光的反射、折射、繞射、干涉等。 普通光源的發(fā)光是以自發(fā)輻射為主，基本上是無

2、序地、相互獨(dú)立地產(chǎn)生光發(fā)射的，發(fā)出的光無論方向、相位或者偏振狀態(tài)都是不同的。 激光的光發(fā)射是以受激輻射為主，因而發(fā)光物質(zhì)中基本上是有組織地、相互關(guān)聯(lián)地產(chǎn)生光發(fā)射的，發(fā)出的光波具有相同的頻率、方向、偏振狀態(tài)和嚴(yán)格的相位關(guān)系。激光與普通光的區(qū)別：1）能量密度不同；2）普通光不是單色光，而是紅橙黃綠青藍(lán)紫等不同波長的組合光，聚焦后焦點(diǎn)不在同一平面內(nèi)。3）激光是可控的單色光，強(qiáng)度高。4）方向性好。（1）強(qiáng)度高 一臺(tái)紅寶石脈沖激光器的亮度比高壓脈沖氙燈高370億倍，比太陽表面亮度高200多億倍。原因在于激光可以實(shí)現(xiàn)光能在空間和時(shí)間上的亮度集中。 空間：如果將分散在180 立體角范圍內(nèi)的光能全部壓縮0.1

3、8 立體角范圍內(nèi)發(fā)射，則其亮度可提高100萬倍。 時(shí)間：如果把100秒鐘時(shí)間內(nèi)所發(fā)出的光壓縮到在1秒的時(shí)間內(nèi)發(fā)射，則亮度可提高幾十倍。（2）單色性好 “單色”是指光的波長為一個(gè)確定的數(shù)值，即中心波長為，譜線寬為， 越寬，單色性就越好。 在激光出現(xiàn)前，單色性最好的光源是氪燈，激光出現(xiàn)后單色性比氪燈提高了上萬倍。（3）方向性好 光束的方向性是用光束的發(fā)散角來表征的。普通光源由于各個(gè)發(fā)光中心是獨(dú)立地發(fā)光，而且各具有不同的方向，所以發(fā)射的光束是很發(fā)散的；而激光的發(fā)光中心集中為定向發(fā)射，所以可以把激光束壓縮在很小的立體角內(nèi)。設(shè)想把激光射到月球上去，光束擴(kuò)散的截面直徑不到1公里，而最好的探照燈光束照射到月

4、球上去時(shí)，光束直徑將達(dá)到幾百公里。（1）工作原理 激光加工是把激光作為熱源，對材料進(jìn)行熱加工，其加工過程為：1）激光束照射材料，材料吸收光能；2）光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁共牧霞訜幔?）通過氣化和熔融濺出使材料去除或破壞。 （1）材料對激光能量的吸收 激光束照射到材料表面時(shí)，一部分從材料表面反射，另一部分透入材料內(nèi)被材料吸收，光能轉(zhuǎn)化為熱能對材料起加熱作用。 不同材料對于不同波長光波的吸收與反射，有著很大的差別。一般來說，導(dǎo)電率高的金屬材料對光波的反射率也高，表面光潔度高的材料反射率也高。（2）材料的加熱過程 即光能轉(zhuǎn)化為熱能的過程。 當(dāng)光能量照射金屬表面時(shí)，僅有表面0.01微米厚度的材料吸收光能。在這

5、個(gè)很薄的金屬表層內(nèi)，金屬中自由電子的熱運(yùn)動(dòng)能增加，并在與晶格碰撞中把電子的能量轉(zhuǎn)化成晶格的熱振動(dòng)能，引起溫度升高。（3）材料的破壞 在多個(gè)脈沖激光的作用下，首先是表面先產(chǎn)生熔化區(qū)域，接著產(chǎn)生氣化區(qū)域，當(dāng)下一個(gè)脈沖來臨時(shí)，較里層材料達(dá)到比表面溫度更高的溫度，使材料內(nèi)部氣化壓力加大，促使材料外噴，把熔融狀的材料也一起噴了出來。 激光加工裝置由激光器、聚焦光學(xué)系統(tǒng)、電源、光學(xué)系統(tǒng)監(jiān)視器等組成，見圖8-18。電源激光器光闌反射鏡聚焦鏡工件工作臺(tái)圖7-18 激光加工原理圖 激光加工的特點(diǎn)：（1）功率密度高達(dá)108-1010W/cm2，幾乎可以加工任何材料。（2）激光光斑大小可以任意調(diào)節(jié)，可用于精密加工。

6、（3）由于激光是非接觸加工，沒有工具損耗問題。（4）由于影響因素較多，所以加工時(shí)重復(fù)精度和表面粗糙度難以保證。（2）激光應(yīng)用 1）激光打孔 激光打孔已廣泛應(yīng)用于金剛石拉絲模、鐘表寶石軸承、陶瓷、玻璃等非金屬材料，和硬質(zhì)合金、不銹鋼等金屬材料的小孔加工。對于激光打孔，激光的焦點(diǎn)位置對孔的質(zhì)量影響很大，如果焦點(diǎn)與加工表面之間距離很大，則激光能量密度顯著減小，不能進(jìn)行加工。 如果焦點(diǎn)位置在被加工表面的兩側(cè)偏離1mm左右時(shí)還可以進(jìn)行加工，此時(shí)加工出孔的斷面形狀隨焦點(diǎn)位置不同而發(fā)生顯著的變化。由圖7-19可以看出，加工面在焦點(diǎn)和透鏡之間時(shí)，加工出的孔是圓錐形；加工面和焦點(diǎn)位置一致時(shí)，加工出的孔的直徑上下

7、基本相同，當(dāng)加工表面在焦點(diǎn)以外時(shí)，加工出的孔呈腰鼓形。 激光打孔不需要工具，不存在工具損耗問題，適合于自動(dòng)化連續(xù)加工。 透鏡焦點(diǎn)加工孔的形狀（截面）激光圖7-19 焦點(diǎn)位置對加工孔形狀的影響2）激光切割 激光切割的原理與激光打孔基本相同。不同的是，工件與激光束要相對移動(dòng)。激光切割不僅具有切縫窄、速度快、熱影響區(qū)小、省材料、成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且可以在任何方向上切割，包括內(nèi)尖角。目前激光已成功地用于切割鋼板、不銹鋼、鈦、鉭、鎳等金屬材料，以及布匹、木材、紙張、塑料等非金屬材料。3）激光焊接 激光焊接與激光打孔的原理稍有不同，焊接時(shí)不需要那么高的能量密度使工件材料氣化蝕除，而只要將工件的加工區(qū)燒熔使其

8、粘合在一起。因此，激光焊接所需要的能量密度較低，通?？捎脺p小激光輸出功率來實(shí)現(xiàn)。激光焊接有下列優(yōu)點(diǎn)： 激光照射時(shí)間短，焊接過程迅速，它不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且被焊材料不易氧化，熱影響區(qū)小，適合于對熱敏感性很強(qiáng)的材料焊接。 激光焊接既沒有焊渣，也不需去除工件的氧化膜，甚至可以透過玻璃進(jìn)行焊接，特別適宜微型機(jī)械和精密焊接。 激光焊接不僅可用于同種材料的焊接，而且還可用于兩種不同的材料焊接，甚至還可以用于金屬和非金屬之間的焊接。4）激光熱處理 用大功率激光進(jìn)行金屬表面熱處理是近幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)嶄新工藝。激光金屬硬化處理的作用原理是，照射到金屬表面上的激光能使構(gòu)成金屬表面的原子迅速蒸發(fā)，由此產(chǎn)生的

9、微沖擊波會(huì)導(dǎo)致大量晶格缺陷的形成，從而實(shí)現(xiàn)表面的硬化，激光處理法比高溫爐處理、化學(xué)處理以及感應(yīng)加熱處理有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如快速、不需淬火介質(zhì)、硬化均勻、變形小、硬度高達(dá)60HRC以上、硬化深度可精確控制等。 二、電子束加工 電子束加工是在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，帶負(fù)電荷的電子束高速飛向陽極，途中經(jīng)加速極加速，并通過電磁透鏡聚焦，使能量密度非常集中，可以把一千瓦或更高的功率集中到直徑為510m的斑點(diǎn)上，獲得高達(dá)109W/cm2的功率密度，如圖7-20所示。 圖7-20 電子束加工原理圖旁熱陰極控制柵極加速陽極聚焦系統(tǒng)電子束斑點(diǎn)工件工作臺(tái) 工作原理 當(dāng)電子束以極高的速度、極高的功率

10、密度沖擊到工件表面的極小面積上時(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)，其動(dòng)能的大部分轉(zhuǎn)化為熱能，可使任何材料被沖擊部分的溫度，在百萬分之一秒時(shí)間內(nèi)升高到攝氏幾千度以上，熱量還來不及向周圍擴(kuò)散，就已把局部材料瞬時(shí)熔化、氣化直到蒸發(fā)去除。 隨著孔不斷變深，電子束照射點(diǎn)亦越深入。由于孔的內(nèi)側(cè)壁對電子束產(chǎn)生“壁聚焦”，所以加工點(diǎn)可能到達(dá)很深的深度，從而可打出很細(xì)很深的微孔。電子束加工具有以下的特點(diǎn)：1）能量密度高 電子束聚焦點(diǎn)范圍小，能量密度高，適合于加工精微深孔和窄縫等。且加工速度快，效率高。2）工件變形小 電子束加工是一種熱加工，主要靠瞬時(shí)蒸發(fā)，工件很少產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而且不存在工具損耗。適合于加工脆性、韌性、導(dǎo)體、

11、半導(dǎo)體、非導(dǎo)體以及熱敏性材料。3）加工點(diǎn)上化學(xué)純度高 因?yàn)檎麄€(gè)電子束加工是在真空度1.331021.33104 Pa的真空室內(nèi)進(jìn)行的，所以熔化時(shí)可以防止由于空氣的氧化作用所產(chǎn)生的雜質(zhì)缺陷。適合于加工易氧化的金屬及合金材料，特別是要求純度極高的半導(dǎo)體材料。4）可控性好 電子束的強(qiáng)度和位置均可由電、磁的方法直接控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。 離子束加工 離子束加工原理與電子束加工類似，也是在真空條件下，將惰性氣體通過離子源電離產(chǎn)生離子束，并經(jīng)過加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以實(shí)現(xiàn)去除加工。所不同的是離子的質(zhì)量比電子的質(zhì)量大成千上萬倍，例如最小的氫離子，其質(zhì)量是電子質(zhì)量的1840倍，氖離

12、子的質(zhì)量是電子質(zhì)量的7.2萬倍。由于離子的質(zhì)量大，故在同樣的速度下，離子束比電子束具有更大的能量。 離子束與電子束的區(qū)別 高速電子撞擊工件材料時(shí)，因電子質(zhì)量小速度大，動(dòng)能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部熔化、氣化，通過熱效應(yīng)進(jìn)行加工。而離子本身質(zhì)量較大，速度較低，撞擊工件材料時(shí)，將引起變形、分離、破壞等機(jī)械作用。 1）當(dāng)離子加速到幾十電子伏到幾千電子伏時(shí)，主要用于離子濺射加工； 2）如果加速到一萬到幾萬電子伏，且離子入射方向與被加工表面成2530角時(shí)，則離子可將工件表面的原子或分子撞擊出去，以實(shí)現(xiàn)離子銑削、離子蝕刻或離子拋光等； 3）當(dāng)加速到幾十萬電子伏或更高時(shí)，離子可穿入被加工材料內(nèi)部，稱

13、為離子注入。 離子注入加工 離子注入是向工件表面直接注入離子，可注入任何材料的離子，且注入量可精確控制，注入離子是固溶在工件材料中，含量可達(dá)10%-40%，注入深度可達(dá)1um。 在半導(dǎo)體方面，離子注入應(yīng)用很普遍，用硼、磷等雜質(zhì)離子注入半導(dǎo)體，用以改變導(dǎo)電形式和制造P-N結(jié)由于離子注入的數(shù)量、 P-N結(jié)的濃度、離子注入的區(qū)域都可精確控制，所以成為制作半導(dǎo)體器件和大面積集成電路的重要手段。 利用離子注入可改變金屬表面的物理化學(xué)性能，可以制得新的合金，從而改善金屬表面的抗蝕性能、耐磨性能、硬度和潤滑性能等。1）如把Cr注入Cu，能得到一種新的亞穩(wěn)態(tài)的表面相，從而改善了耐蝕性能。2）如在低碳鋼中注入N

14、、B、Mo等，在磨損過程中，表面溫度升高形成溫度梯度，使注入離子向襯里擴(kuò)散，這樣，在材料磨損過程中，不斷在表面形成硬化層，提高了耐磨性。 3）離子注入可提高金屬材料的硬度，這是因?yàn)樗⑷氲碾x子將引起材料晶格畸變、缺陷增多的緣故。如在純鐵中注入B，其顯微硬度可提高20%。 4）在摩擦副材料相對摩擦過程中，被注入的細(xì)顆粒起到了潤滑作用，提高了材料的使用壽命。如把C、N注入到碳化鎢中時(shí)，其壽命可大大延長。離子束加工具有下列的特點(diǎn)：1）易于精確控制 由于離子束可以通過離子光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行掃描，使離子束可以聚焦到光斑直徑1m以內(nèi)進(jìn)行加工，同時(shí)離子束流密度和離子的能量可以精確控制，因此能精確控制加工效果，如控

15、制注入深度和濃度。拋光時(shí)，可以一層層地把工件表面的原子拋掉，從而加工出沒有缺陷的光整表面。此外，借助于掩膜技術(shù)可以在半導(dǎo)體上刻出小于1m寬的溝槽。2）加工潔凈 因加工是在真空中進(jìn)行，離子的純度比較高，因此特別適合于加工易氧化的金屬、合金和半導(dǎo)體材料等。3）加工應(yīng)力變形小 離子束加工是靠離子撞擊工件表面的原子而實(shí)現(xiàn)的，這是一種微觀作用，宏觀作用力很小，不會(huì)引起工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，對脆性、半導(dǎo)體、高分子等材料都可以加工。第五節(jié) 超聲波加工 超聲加工（Ultrasonic Machining)是利用超聲波進(jìn)行加工的一種特種加工方法。 超聲加工不僅能加工硬脆金屬材料，更適合于加工玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料

16、等非導(dǎo)電材料，同時(shí)還可用于清洗、焊接和探傷等。一、超聲波原理超聲波：頻率為16000HZ的聲波。因?yàn)椋?c/f 式中：-波長；f-頻率；c-傳播速度 所以：頻率高-波長短-能量集中-反射、共 振現(xiàn)象顯著。二、超聲波特性1、能量密度比普通聲波高得多。 J=1/2c(A)2式中：J-能量密度；-密度；A-振幅；-圓頻率； 在液體和固體中傳播超聲波時(shí)，由于介質(zhì)密度和振動(dòng)頻率都比空氣中傳播聲波時(shí)高許多倍，因此在同一振幅時(shí)，液體、固體中的超聲波強(qiáng)度、功率、能量密度要比空氣中的聲波高千萬倍。 2、 當(dāng)超聲波經(jīng)過液體介質(zhì)傳播時(shí)，將以極高的頻率壓迫液體介質(zhì)振動(dòng)，在液體介質(zhì)中連續(xù)地形成壓縮和稀疏區(qū)域，由于液體基

17、本上不可壓縮，由此產(chǎn)生壓力正、負(fù)交變的液壓沖擊和空化現(xiàn)象。由于這一過程時(shí)間極短，液體空腔閉合壓力可達(dá)幾十個(gè)大氣壓，并產(chǎn)生巨大的液壓沖擊。這一交變的脈沖壓力作用在鄰近的零件表面上會(huì)使其破壞，引起固體物質(zhì)分散、破壞等效應(yīng)。3、 超聲波通過不同介質(zhì)時(shí)，在界面上發(fā)生波速突變，產(chǎn)生波的反射和折射現(xiàn)象。能量反射的大小，決定于兩種介質(zhì)的波阻抗。介質(zhì)的波阻抗相差越大，超聲波通過界面時(shí)能量的反射率越高，當(dāng)超聲波從液體或固體過渡到空氣的情況下，反射率接近100%。 4、超聲波在一定條件下，會(huì)產(chǎn)生波的干涉和共振現(xiàn)象。當(dāng)超聲波從一根桿的一端向另一端傳播時(shí)，在桿的端部將發(fā)生波的反射。所以在有限的彈性體中，實(shí)際存在著同周

18、期、同振幅、傳播方向相反的兩個(gè)波，這兩個(gè)完全相同的波從相反的方向會(huì)合，就會(huì)產(chǎn)生波的干涉。 當(dāng)桿長符合某一規(guī)律時(shí)，桿上有些點(diǎn)在波動(dòng)過程中位置始終不變，其振幅為零，而另一些點(diǎn)振幅最大。 為了使彈性桿處于大振幅共振狀態(tài)，應(yīng)將彈性桿設(shè)計(jì)成半波長的整數(shù)倍，固定彈性桿的支持點(diǎn)，應(yīng)選在振動(dòng)過程中的波節(jié)處，這一點(diǎn)不振動(dòng)。 四、超聲波加工原理 超聲加工是利用工具端面做超聲振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成型方法。 加工時(shí)，在工具和工件之間加入液體和磨料混合的懸浮液，并使工具以很小的力輕輕壓在工件上。超聲換能器產(chǎn)生16000HZ以上的超升縱向振動(dòng)，并借助變幅桿把振幅放大到 0.010.15mm。利用工具端面

19、的超聲（1625kHz）振動(dòng)，使工作液中的懸浮磨粒（碳化硅、氧化鋁、碳化硼或金剛石粉）對工件表面產(chǎn)生撞擊、拋磨實(shí)現(xiàn)加工。 圖7-21 超聲波加工原理圖工件換能器超聲波發(fā)生器變幅桿振動(dòng)方向工具工作液噴嘴 由此可見，超聲加工是磨粒在超聲振動(dòng)作用下，發(fā)生機(jī)械撞擊和拋磨作用以及超聲空化作用的綜合結(jié)果，其中磨粒的撞擊的作用是主要的。 既然超聲加工是局部撞擊作用，因此越是硬脆材料，受撞擊作用遭受破壞越大，越易加工。相反，對韌性材料，由于它的緩沖作用而難以加工。此外，選擇工具材料時(shí)，要選擇即能撞擊磨粒，又不致使自身受到很大破壞的材料。二、超聲波加工的特點(diǎn)及應(yīng)用1）適用于加工各種脆性金屬材料和非金屬材料，如玻

20、璃、陶瓷、半導(dǎo)體、寶石、金剛石等。2）可加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、形面。3）被加工表面無殘余應(yīng)力，無破壞層，加工精度較高，尺寸精度可達(dá)0.010.05mm。4）加工過程受力小，熱影響小，可加工薄壁、薄片等易變形零件。5）單純的超聲波加工，加工效率較低。采用超聲復(fù)合加工（如超聲車削，超聲磨削，超聲電解加工，超聲線切割等），可顯著提高加工效率。三、超聲加工設(shè)備1、超聲發(fā)生器 其作用是將工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l振蕩，以提供工具端面往復(fù)振動(dòng)和去除被加工材料的能量。由晶體管組成的電感反饋振蕩電路，調(diào)節(jié)電容量可改變振蕩頻率，即可調(diào)節(jié)輸出的超聲頻率。 2、聲學(xué)部件 聲學(xué)部件的作用是把高頻電

21、能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，使工具端面作高頻率小振幅的振動(dòng)以進(jìn)行加工。由換能器、變幅桿、工具組成。 換能器的作用是將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)，有壓電效應(yīng)和磁致伸縮兩種方法。 1）壓電效應(yīng)換能器 壓電效應(yīng)-石英晶體等物質(zhì)在受到機(jī)械壓縮或拉伸變形時(shí)，在它們兩對面的界面上將產(chǎn)生一定的電荷，形成一定的電壓；反之，在它們的兩界面上加以一定的電壓，則將產(chǎn)生一定的機(jī)械變形。 如果在兩片石英晶體上加上16000HZ以上的交變電壓，則該物質(zhì)產(chǎn)生高頻的伸縮變形，使周圍的介質(zhì)作超聲振動(dòng)。 石英晶體的伸縮量太小，3000V電壓才能產(chǎn)生0.01um以下的變形。因此常用作超聲清洗。 2）磁致伸縮換能器 鐵、鈷、鎳的長度能隨著所處的磁

22、場長度的變化而伸縮的現(xiàn)象稱為磁致伸縮效應(yīng)。其中鎳在磁場中的最大縮短量為其長度的0.004%，鐵和鈷則在磁場中為伸長，當(dāng)磁場消失后又恢復(fù)原有尺寸。 3）變幅桿 壓電和磁致伸縮的變形量是很小的，不足以直接用來加工。超聲加工需要0.01-0.1mm的振幅，因此必須通過一個(gè)上粗下細(xì)的金屬桿加以擴(kuò)大，此桿為變幅桿。 變幅桿之所以能擴(kuò)大振幅，是由于通過它的每一截面的振動(dòng)能量是不變的，所以截面小的地方能量密度大。 為了獲得較大的振幅，在設(shè)計(jì)變幅桿時(shí)，應(yīng)使其L等于超聲波的半波長或其整數(shù)倍。 因?yàn)椋?=c/f 所以：L=/2=c/2f 由于在鋼中c=5050m/s,f=16000-25000HZ 因此可計(jì)算出超

23、聲波在鋼中傳播的波長=0.2-0.31m，故鋼變幅桿的長度為100mm-160mm。變幅桿一般為三種形狀：指數(shù)型-振幅擴(kuò)大比為10-20倍，使用性能穩(wěn)定，但制造困難；錐型-振幅擴(kuò)大比為5-10倍，易于制造；階梯型-振幅擴(kuò)大比為20倍以上，亦易于制造，但受負(fù)載后振幅減小現(xiàn)象嚴(yán)重，且粗細(xì)過渡截面容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而發(fā)生疲勞破壞。 4）工具 超聲波的機(jī)械振動(dòng)經(jīng)變幅桿放大后傳給工具，使磨粒和工作液以一定速度沖擊工件，并加工出一定的形狀和尺寸。 工具的形狀和尺寸決定于被加工表面的形狀和尺寸。它們相差一個(gè)“加工間隙”，當(dāng)加工表面積較小時(shí)，工具和變幅桿應(yīng)做成一個(gè)整體，否則可將工具用焊接或螺紋連接等方法固定在

24、振幅桿下端。四、超聲加工速度及其影響因素 加工速度指單位時(shí)間內(nèi)去除材料的多少。影響加工速度的因素主要有：1、工具的振幅和頻率的影響 振幅過大和頻率過高會(huì)使工具和變幅桿承受很大的內(nèi)應(yīng)力，可能超過它的疲勞強(qiáng)度而降低使用壽命，而且在連接處超聲波的衰減也較大。因此一般振幅在0.01-0.1mm,頻率在16000-25000HZ之間。 2、進(jìn)給壓力的影響 加工時(shí)工具對工件應(yīng)有一個(gè)合適的進(jìn)給壓力，壓力過小，則工具末端與工件加工表面間的間隙增大，從而減弱了磨粒對工件的撞擊力和打擊深度；壓力過大，會(huì)使工具與工件間隙減小，磨料和工作液不能順利循環(huán)更新，也將減小生產(chǎn)率。 3）磨料種類的影響 磨料硬度越高，加工速度越快，但要考慮加工成本。加工硬脆材料時(shí)，必須采用金剛石磨料；加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等材料時(shí)，宜采用碳化硼磨料；加工玻璃、石英、半導(dǎo)體材料時(shí)，采用氧化鋁磨料即可。 4）被加工材料的影響 材料越脆，則承受沖擊載荷的能力越低，因此越容易被去除加工；反之韌性較好的材料則不易加工。 如玻璃的可加工性為100%，則石英為50%，硬質(zhì)合金為20%，淬火鋼為1%。 第六節(jié) 新型特種加工技術(shù)(選修) 一、水射流加工（WJM) 水射流切割是利用高壓高速液流對工件的高速?zèng)_擊作用來去除材料的。 采用水或帶有添加劑的水，以500-900m/s的高速?zèng)_擊工件進(jìn)行加