精益管理模式全解（課堂PPT）

1、精益管理模式目目 錄錄一、從經(jīng)營(yíng)層面支撐精益的思維方式二、精益基本理念三、精益推進(jìn)的總體思路簡(jiǎn)介過(guò)往30年中國(guó)企業(yè)習(xí)慣了的環(huán)境：1. 沒(méi)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)衰退，不曾經(jīng)濟(jì)危機(jī) 2. 用之不竭的人口紅利（市場(chǎng)爆炸和行業(yè)增長(zhǎng)） 3. WTO背景下的出口需求強(qiáng)勁、持續(xù)增長(zhǎng)4. 人民幣幣值長(zhǎng)期低估5. 低成本的資源和環(huán)境消耗6. 源源不斷的低廉勞動(dòng)力供給7. 天然的壟斷優(yōu)勢(shì)（國(guó)企）8. 優(yōu)裕的尋租空間（民企和外資）9. 企業(yè)公民意識(shí)淡薄，社會(huì)責(zé)任不重10.社會(huì)沖突沒(méi)有公開(kāi)化，社會(huì)穩(wěn)定11.利益集團(tuán)之間的比拼很少在經(jīng)濟(jì)地盤(pán)上正面交鋒、你死我活走向未來(lái)30年：環(huán)境變遷1. 嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)衰退和金融危機(jī)就在眼前2. 人

2、口紅利邊際遞減3. 美元貶值、美國(guó)危機(jī)殃及全球化，4. 人民幣長(zhǎng)期升值趨勢(shì)不改5. 資源瓶頸和環(huán)境成本6. 勞動(dòng)力供給勞動(dòng)力成本提高，供給有限7. 當(dāng)經(jīng)濟(jì)衰退時(shí)，壟斷將演變成災(zāi)難8. 反腐、民意的覺(jué)醒、法治9. 紅心鴨蛋、三鹿、礦難、污染事件、玖龍紙業(yè)、萬(wàn)科10.社會(huì)階層分化加快，社會(huì)沖突顯性化11.利益集團(tuán)介入市場(chǎng)機(jī)制，競(jìng)爭(zhēng)扭曲 1、中國(guó)企業(yè)成長(zhǎng)環(huán)境的變化、中國(guó)企業(yè)成長(zhǎng)環(huán)境的變化1. 所有權(quán)與經(jīng)營(yíng)權(quán)合一2. 缺乏合理的規(guī)章制度3. 缺乏合理的分工4. 靠經(jīng)驗(yàn)、直覺(jué)決策5. 缺乏科學(xué)的管理手段6. 管理穩(wěn)定性差7. 管理效果：效率低下、士氣低落1. 所有權(quán)與經(jīng)營(yíng)權(quán)分開(kāi)2. 建立科學(xué)的規(guī)章制度3

3、. 控制方式嚴(yán)格的外部監(jiān)督4. 管理的人性假設(shè)前提以經(jīng)濟(jì)人為主的多種人性假設(shè)5. 管理特色純理性管理，排除感情因素6. 依靠科學(xué)手段進(jìn)行決策7. 管理穩(wěn)定性好8. 管理效果高效率，低士氣1. 管理中心：以物為中心 以人為中心2. 管理特色：理性管理 非理性管理3. 管理重點(diǎn)：直接管理行為 管理思想，靠思想影響行為4. 管理的人性假設(shè)前提：經(jīng)濟(jì)人 觀念人5. 控制方法：外部控制為主 自我控制為主6. 管理手段：硬管理為主 軟硬結(jié)合，以軟管理為主7. 管理穩(wěn)定性好8. 管理效果：高效率，高士氣經(jīng)驗(yàn)管理階段經(jīng)驗(yàn)管理階段科學(xué)管理階段科學(xué)管理階段文化管理階段文化管理階段2、企業(yè)管理發(fā)展的必然方向、企業(yè)管

4、理發(fā)展的必然方向管理挑戰(zhàn)管理挑戰(zhàn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化-產(chǎn)業(yè)型員工向知識(shí)型和服務(wù)型員工轉(zhuǎn)變，改變了客戶(hù)需產(chǎn)業(yè)型員工向知識(shí)型和服務(wù)型員工轉(zhuǎn)變，改變了客戶(hù)需求，并永遠(yuǎn)改變了企業(yè)與客戶(hù)、員工之間的關(guān)系。求，并永遠(yuǎn)改變了企業(yè)與客戶(hù)、員工之間的關(guān)系。-提高知識(shí)型和服務(wù)型員工的生產(chǎn)率會(huì)成為管理的重心提高知識(shí)型和服務(wù)型員工的生產(chǎn)率會(huì)成為管理的重心 。（1）知識(shí)型和服務(wù)）知識(shí)型和服務(wù)型員工越來(lái)越占主型員工越來(lái)越占主導(dǎo)導(dǎo)-客戶(hù)不再是商品和服務(wù)的單純接受者，而成為主要參與者客戶(hù)不再是商品和服務(wù)的單純接受者，而成為主要參與者-互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)的發(fā)展，不僅混淆了消費(fèi)者和生產(chǎn)者的區(qū)互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)的發(fā)展，不僅混淆

5、了消費(fèi)者和生產(chǎn)者的區(qū)別，往往把顧客拉入供應(yīng)過(guò)程之中。別，往往把顧客拉入供應(yīng)過(guò)程之中。（2）客戶(hù)介入并掌）客戶(hù)介入并掌握了企業(yè)的控制權(quán)握了企業(yè)的控制權(quán)-加快了商務(wù)節(jié)奏，成功以分秒來(lái)衡量。加快了商務(wù)節(jié)奏，成功以分秒來(lái)衡量。-互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)重新塑造了傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)重新塑造了傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。-互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展帶來(lái)了許多新的商務(wù)模式?；ヂ?lián)網(wǎng)的發(fā)展帶來(lái)了許多新的商務(wù)模式。-全新商業(yè)文化（陽(yáng)光、誠(chéng)信、開(kāi)放等）正逐步形成。全新商業(yè)文化（陽(yáng)光、誠(chéng)信、開(kāi)放等）正逐步形成。（3）互聯(lián)網(wǎng)正在成）互聯(lián)網(wǎng)正在成為社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)為社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施之一設(shè)施之一3、經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化帶來(lái)的、經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化帶來(lái)的5大管理挑

6、戰(zhàn)大管理挑戰(zhàn)高效的市場(chǎng)，快捷、低廉的通信，大大降低了交高效的市場(chǎng)，快捷、低廉的通信，大大降低了交易成本，促使公司之間的聯(lián)系更加密切。從行政易成本，促使公司之間的聯(lián)系更加密切。從行政管理職能到生產(chǎn)過(guò)程本身，任何東西都可以從外管理職能到生產(chǎn)過(guò)程本身，任何東西都可以從外部采購(gòu)。企業(yè)都在重新評(píng)估自己的界限，更加集部采購(gòu)。企業(yè)都在重新評(píng)估自己的界限，更加集中精力關(guān)注具有戰(zhàn)略意義、使企業(yè)獨(dú)一無(wú)二的價(jià)中精力關(guān)注具有戰(zhàn)略意義、使企業(yè)獨(dú)一無(wú)二的價(jià)值鏈環(huán)節(jié)。值鏈環(huán)節(jié)。（4）企業(yè)內(nèi)部）企業(yè)內(nèi)部和外部圍墻的倒和外部圍墻的倒塌塌地球上有形資源日趨減少，環(huán)境壓力日趨增加地球上有形資源日趨減少，環(huán)境壓力日趨增加有形資源的成

7、本日趨上升有形資源的成本日趨上升.（5）有形資源短）有形資源短缺及生態(tài)危機(jī)日缺及生態(tài)危機(jī)日趨嚴(yán)重趨嚴(yán)重管理挑戰(zhàn)管理挑戰(zhàn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化3、經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化帶來(lái)的、經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化帶來(lái)的5大管理挑戰(zhàn)大管理挑戰(zhàn)產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第二層次、第三層次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)用能銷(xiāo)售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第三層次的浪費(fèi)1)多余的倉(cāng)庫(kù)2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第二層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)直 接 導(dǎo) 致 利息支出增加第一層次的浪

8、費(fèi)（生產(chǎn)過(guò)?；蛘哌^(guò)早）多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑壞途徑 由制作方法改變成本4、不同的管理方式?jīng)Q定不同的成本、不同的管理方式?jīng)Q定不同的成本供應(yīng)商制造商分銷(xiāo)商零售商消費(fèi)者5、未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不再是單一的競(jìng)爭(zhēng)，而是整個(gè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)、未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不再是單一的競(jìng)爭(zhēng)，而是整個(gè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)6、精益管理的經(jīng)營(yíng)本質(zhì)、精益管理的經(jīng)營(yíng)本質(zhì) 精益管理就是以最小的資源投入滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，同時(shí)獲取最大的回報(bào)！也就是通過(guò)持續(xù)的消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，不斷降低經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)盈利能力的過(guò)程。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System1945-1979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生

9、產(chǎn)系統(tǒng)TaiichiOhno大野耐一大野耐一Toyota Production System1950-1979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TaiichiOhno大野耐一大野耐一Craft手工生產(chǎn)時(shí)代1799 Eli WhitneyInter-changeableParts惠特尼: 可交換件1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒: 科學(xué)管理1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒: 科學(xué)管理US Supermarkets美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)Deming戴明戴明QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)S. T

10、oyoda : Jidoka1920 豐田佐吉豐田佐吉: 自?xún)P化自?xún)P化Assembly Lines 裝配線Waste Elimination 消除浪費(fèi)Vertical Integration 垂直管理Synchronization 系統(tǒng)同步1910 Henry Ford 福特福特Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫新鄉(xiāng)重夫: 快速換模快速換模Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫新鄉(xiāng)重夫: 快速換?？焖贀Q模1930 K. Toyoda : JIT豐田喜一郎豐田喜一郎 : 及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)7、精益管理的起源與發(fā)展、精益管理的起源與發(fā)展卡爾奔馳研發(fā)出汽油發(fā)動(dòng)機(jī)1886年1908年

11、亨利福特阿爾弗雷德斯隆豐田英二 大野耐一單件生產(chǎn)方式大規(guī)模生產(chǎn)方式1950年豐田生產(chǎn)方式丹尼爾瓊斯詹姆斯 沃麥克1990年精益管理方式向其它行業(yè)傳播Daniel Roos1937年豐田創(chuàng)立以福特為標(biāo)桿1950年 1961年導(dǎo)入TQC(全面品管）1965年獲得戴明獎(jiǎng)開(kāi)始創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式1995年TQC延續(xù)95年到所有部門(mén)1973年豐田生產(chǎn)方式開(kāi)始傳播2001年豐田模式（1）中國(guó)企業(yè)最早開(kāi)始推行精益是在70年代末80年代初，主要是一汽解放向豐田學(xué)習(xí)“TPS生產(chǎn)方式”。（2）90年代末期在中國(guó)又掀起了學(xué)習(xí)精益管理的高潮（3）到目前中國(guó)推行精益的企業(yè)已經(jīng)不計(jì)其數(shù)，由此產(chǎn)生的咨詢(xún)公司就上萬(wàn)家，并且80%

12、的推行過(guò)超過(guò)3年的企業(yè)都在要求供應(yīng)商同步推進(jìn)8、精益管理在中國(guó)的發(fā)展、精益管理在中國(guó)的發(fā)展l成本降低l現(xiàn)金流增加l人才培養(yǎng)l 機(jī)會(huì)銷(xiāo)售和機(jī)會(huì)利潤(rùn)的增加和創(chuàng)造作業(yè)改善設(shè)備改善工序改善徹底消除浪費(fèi)(七大浪費(fèi))變動(dòng)費(fèi)用削減縮短過(guò)程周期時(shí)間盤(pán)點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高現(xiàn)金流增加改善成果潛在資源機(jī)會(huì)增加解決問(wèn)題掌握工具方法管理水平提升9、精益能帶給我們什么、精益能帶給我們什么逆水行舟，不進(jìn)則退？逆水行舟，不進(jìn)則退？目目 錄錄一、從經(jīng)營(yíng)層面支撐精益的思維方式二、精益基本理念三、精益推進(jìn)的總體思路簡(jiǎn)介 通過(guò)消除浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期，創(chuàng)造出品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格便宜的及時(shí)產(chǎn)品。 “精”“瘦”、無(wú)浪費(fèi)、靈活； 完美、周密、高品質(zhì)

13、“益”利益增加 盡善盡美 從個(gè)性到共性從共性到個(gè)性企業(yè)精益轉(zhuǎn)型1、精益是什么、精益是什么 TPS 字面意思是豐田生產(chǎn)方式，但實(shí)際上，TPS不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，而是高度重視生產(chǎn)、視生產(chǎn)制造為主要價(jià)值源泉、使“人物信息成本質(zhì)量技術(shù)”迅速流動(dòng)的制造業(yè)企業(yè)全流程（價(jià)值鏈整體）的運(yùn)營(yíng)體系。 正是因?yàn)檫@一點(diǎn)，現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式更多地被稱(chēng)之為“TOYOTA WAY”而不僅僅是“TOYOTA PRODUCTION SYSTEM”，是“豐田方式”而不僅僅是“豐田生產(chǎn)方式” 。 豐田方式定義：2、什么是豐田生產(chǎn)方式、什么是豐田生產(chǎn)方式3、“貧油時(shí)代貧油時(shí)代”誕生了永不虧損的神話誕生了永不虧損的神話1973年秋爆

14、發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)惟有豐田汽車(chē)?yán)?，仍然獲得了高額利潤(rùn)豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法 美美 國(guó)國(guó)豐豐 田田1896年杜里埃兄弟制造并年杜里埃兄弟制造并銷(xiāo)售了銷(xiāo)售了13輛四輪汽車(chē)輛四輪汽車(chē)1908年共有年共有485家汽車(chē)制家汽車(chē)制造商造商1914年福特汽車(chē)實(shí)現(xiàn)了汽年福特汽車(chē)實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)流水線生產(chǎn)車(chē)流水線生產(chǎn)1928年通用公司雪佛蘭汽年通用公司雪佛蘭汽車(chē)年產(chǎn)量達(dá)到車(chē)年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛萬(wàn)輛1896年豐田汽車(chē)的創(chuàng)始人豐田佐吉年豐田汽車(chē)的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機(jī)豐田式木制織機(jī)”1

15、930年豐田喜一郎剛剛開(kāi)始研究開(kāi)年豐田喜一郎剛剛開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車(chē)部汽車(chē)部1936年豐田年豐田AA型轎車(chē)初次問(wèn)世型轎車(chē)初次問(wèn)世1937年豐田汽車(chē)正式成立，產(chǎn)量只年豐田汽車(chē)正式成立，產(chǎn)量只有有4000輛輛4、美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較、美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較整整落后40年 美美 國(guó)國(guó)豐豐 田田1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的率是日本的89倍倍每年人均生產(chǎn)汽車(chē)每年人均生產(chǎn)汽車(chē)11.5輛輛1950年汽車(chē)制造業(yè)的差距至年汽車(chē)制造業(yè)的差距至少相差少相差10倍倍每年人均生產(chǎn)汽車(chē)每年人均生產(chǎn)汽車(chē)54.6

16、輛輛32年后1982年4、美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較、美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較n 奇跡！美國(guó)人，德國(guó)人乃至全世界為之驚呼并為它折服。n 世界上最精益的制造企業(yè)。n 繼泰勒“科學(xué)工作法”、福特“批量生產(chǎn)方式”之后的又一劃時(shí)代的里程碑。n 世界工業(yè)史上的又一次革命。n 官、產(chǎn)、軍、商、學(xué)界埋首苦研追尋其長(zhǎng)久不衰的奧秘。 誰(shuí)能阻擋豐田？ 5、豐田、豐田創(chuàng)造了世界制造業(yè)的奇跡創(chuàng)造了世界制造業(yè)的奇跡向客戶(hù)提供更加質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品向客戶(hù)提供更加質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品支撐支撐TPSTPS生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式的的2 2大支柱大支柱僅僅在僅僅在必要必要的時(shí)候的時(shí)候 制造制造 搬運(yùn)搬運(yùn) 必要必要數(shù)量的數(shù)量的 必要物品必要物品

17、JITJIT（準(zhǔn)時(shí)化）（準(zhǔn)時(shí)化）品質(zhì)品質(zhì)必須造就在必須造就在工工序里序里能夠做到能夠做到省人省人自?xún)P化自?xún)P化通過(guò)徹底地通過(guò)徹底地排除浪費(fèi)排除浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本成本降低降低！6、豐田生產(chǎn)方式的目的、豐田生產(chǎn)方式的目的豐田佐吉(1924) 自?xún)P化自?xún)P化是當(dāng)生產(chǎn)有問(wèn)題或者加工結(jié)束時(shí)，設(shè)備具有自動(dòng)停止的能力。7、什么是自?xún)P化？、什么是自?xún)P化？8、豐田集團(tuán)的創(chuàng)始人豐田佐吉、豐田集團(tuán)的創(chuàng)始人豐田佐吉自?xún)P化理念自?xún)P化理念 織布機(jī)就是在縱向的經(jīng)紗中間，利用連接緯紗的梭子來(lái)回穿梭，讓經(jīng)、緯紗相互交錯(cuò)，而織成布匹。 傳統(tǒng)織布機(jī)的問(wèn)題：1、經(jīng)紗斷紗，產(chǎn)生不良品，織出的布無(wú)價(jià)值。因此經(jīng)紗斷線的瞬間就必須立即停止機(jī)器

18、，所以女工必須持續(xù)不斷監(jiān)視機(jī)器。2、緯紗用完，梭子會(huì)空擺，因此女工必須在織布機(jī)旁監(jiān)視。（1924）不停止自動(dòng)換梭豐田自動(dòng)織機(jī)(G型)8、豐田集團(tuán)的創(chuàng)始人豐田佐吉、豐田集團(tuán)的創(chuàng)始人豐田佐吉自?xún)P化理念自?xún)P化理念 佐吉先生因此思考，是否能研發(fā)一種織布機(jī)，當(dāng)經(jīng)紗斷紗的瞬間能夠立刻自動(dòng)偵測(cè)，并停止運(yùn)作。不是由人監(jiān)視，而是讓機(jī)器本身具有監(jiān)視的機(jī)能。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，就能啟動(dòng)內(nèi)建的功能、停止運(yùn)作，并發(fā)出警報(bào)等候有人來(lái)處理，那女工就不必終日守在機(jī)械旁，而只要處理自動(dòng)停下來(lái)的機(jī)械就可以。一旦如此，一個(gè)人就可以同時(shí)照顧許多部機(jī)械。 佐吉先生完全憑借強(qiáng)烈的信念完成研發(fā)。便將這種“可以自我監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)”的機(jī)械定義為“自

19、働機(jī)”。 結(jié)果，往后每位女工大約能控管30部織布機(jī)。自?xún)P化是從豐田佐吉發(fā)明自動(dòng)紡織機(jī)的思想和實(shí)踐中吸取過(guò)來(lái)的。9、什么是準(zhǔn)時(shí)化？、什么是準(zhǔn)時(shí)化？Kiichiro Toyoda豐田喜一郎準(zhǔn)時(shí)化 二戰(zhàn)后，豐田喜一郎提出“準(zhǔn)時(shí)化”要求：將需要的零部件，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，供給每一道工序。（太理想化了。）雖然似夢(mèng)一般，也不說(shuō)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。大野耐一Taiichi Ohno大野耐一自?xún)P化 + JIT =TPS 通過(guò)不斷創(chuàng)新、持續(xù)改善，終于實(shí)現(xiàn)自?xún)P化和準(zhǔn)時(shí)化，創(chuàng)立了豐田生產(chǎn)方式9、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System1945-1979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Taiichi Oh

20、no 大野耐一Toyota Production System1950-1979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Taiichi Ohno 大野耐一Craft手工生產(chǎn)時(shí)代手工生產(chǎn)時(shí)代1799 Eli WhitneyInter -changeable Parts惠特尼惠特尼 : 可交換件可交換件1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒泰勒: 科學(xué)管理科學(xué)管理1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒泰勒: 科學(xué)管理科學(xué)管理US Supermarkets美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)Deming 戴明QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)S. Toyoda :

21、Jidoka1920 豐田佐吉: 自?xún)P化Assembly Lines裝配線裝配線Waste Elimination消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)Vertical Integration垂直管理垂直管理Synchronization系統(tǒng)同步系統(tǒng)同步1910 Henry Ford 福特Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫: 快速換模Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫: 快速換模1930 K. Toyoda : JIT豐田喜一郎 : 及時(shí)生產(chǎn) 10、從、從“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式”到到“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)” 豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散說(shuō)明新的方法完全能夠成功的移植到其它社會(huì)環(huán)境中去。美國(guó)的學(xué)者已經(jīng)明

22、白，“豐田確實(shí)是在制造 上完成了一場(chǎng)革命”。美國(guó)人開(kāi)始深入研究日本人的成功經(jīng)驗(yàn)。由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間和耗資500萬(wàn)美圓，在汽車(chē)工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別，最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫(xiě)了介紹豐田生產(chǎn)方式改造世界的機(jī)器和精益企業(yè)新的生產(chǎn)方式命名為：“精益生產(chǎn)”。 福特前總裁里德鮑林參觀TMMK。 鮑林沿著專(zhuān)門(mén)為他們?cè)O(shè)計(jì)的特殊路線進(jìn)行參觀，在這一過(guò)程中，他們可以去自己想去的任何地方，可以詢(xún)問(wèn)任何問(wèn)題。一個(gè)半小時(shí)之后，張富士夫問(wèn)道：“感想如何？”鮑林說(shuō)：“沒(méi)看出什么特別的地方?！?鮑林先生對(duì)這次參觀非常失望，他沒(méi)有看到自己所期望的東西。福

23、特前總裁里德.鮑林故事參觀結(jié)束之后，張富士夫?qū)才胚@次參觀的團(tuán)隊(duì)集合起來(lái)，然后說(shuō)：“今天我們上了一堂非常有價(jià)值的課。我們擁有和福特相同的設(shè)備和系統(tǒng)，但是鮑林先生沒(méi)有看到我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，那就是我們的員工。我們之所以會(huì)成功是因?yàn)閾碛新斆鞯?、人性的、非常成功的團(tuán)隊(duì)成員?！必S田前社長(zhǎng)張富士夫售價(jià)售價(jià)是顧客來(lái)定的是顧客來(lái)定的！(1) 售價(jià)售價(jià) 成本成本 利潤(rùn)利潤(rùn)做加法做加法（提高售價(jià)提高售價(jià)） 以產(chǎn)出為導(dǎo)向以產(chǎn)出為導(dǎo)向（需求需求供應(yīng)供應(yīng)）以客戶(hù)為導(dǎo)向以客戶(hù)為導(dǎo)向（需求需求供應(yīng)供應(yīng)）(2) 利潤(rùn)利潤(rùn) 售價(jià)售價(jià) 成本成本做減法做減法（降低降低成本）成本）利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)售價(jià)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)售價(jià)成本成本 11

24、、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的制造方法工作的推進(jìn)方法管理的方法設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的方法精益所說(shuō)的浪費(fèi)，指多余的“花費(fèi)”。排除浪費(fèi)（無(wú)用功，空閑）不是責(zé)人，而是攻事（事實(shí)）成本構(gòu)成 其他燃料動(dòng)力費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)材料費(fèi)拉開(kāi)差距制造方法不同、固定費(fèi)的使用方法不同，成本大不相同。很難拉開(kāi)差距成本降低成本改善固定費(fèi) 變動(dòng)費(fèi) 11、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)作業(yè)員工的動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)A AB BC C工作工作沒(méi)有沒(méi)有附加價(jià)值附加價(jià)值的的作業(yè)作業(yè)B沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作 :雖然在目前的作業(yè)條件下是 沒(méi)有附加價(jià)值的，但卻是必 須要做的（附帶作業(yè)附屬作業(yè)）C產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) :通過(guò)作業(yè)，給物品（工件） 賦予（增

25、加）附加價(jià)值A(chǔ)浪費(fèi) :作業(yè)中不必要的動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi) 11、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)運(yùn)營(yíng)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)系統(tǒng)實(shí)際控制人實(shí)際控制人（或創(chuàng)始人）（或創(chuàng)始人）核心文化核心文化（愿景、使命、（愿景、使命、價(jià)值觀）價(jià)值觀）發(fā)展戰(zhàn)略發(fā)展戰(zhàn)略（哪里競(jìng)爭(zhēng)、（哪里競(jìng)爭(zhēng)、如何競(jìng)爭(zhēng)、何如何競(jìng)爭(zhēng)、何時(shí)競(jìng)爭(zhēng)）時(shí)競(jìng)爭(zhēng)）組織組織/人人力資源力資源財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)信息信息管理管理IT 技術(shù)技術(shù)生生產(chǎn)產(chǎn)物物流流采采購(gòu)購(gòu)營(yíng)營(yíng)銷(xiāo)銷(xiāo)研研發(fā)發(fā)支持支持系統(tǒng)系統(tǒng)治理治理結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)l人 生 目人 生 目標(biāo)標(biāo)l價(jià)值觀價(jià)值觀l核心團(tuán)隊(duì)核心團(tuán)隊(duì)l科學(xué)決策科學(xué)決策l正確價(jià)值觀的選正確價(jià)值觀的選擇擇l價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)選價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)選擇擇l價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)差價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)差

26、異化異化l價(jià)值價(jià)值創(chuàng)造創(chuàng)造體系的運(yùn)營(yíng)體系的運(yùn)營(yíng)l價(jià)值價(jià)值傳遞傳遞體系的運(yùn)營(yíng)體系的運(yùn)營(yíng)l敬業(yè)員工隊(duì)伍的建設(shè)敬業(yè)員工隊(duì)伍的建設(shè)核心問(wèn)題核心問(wèn)題企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)必須具有內(nèi)在邏輯一致性，且有機(jī)結(jié)合并彼此促進(jìn)企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)必須具有內(nèi)在邏輯一致性，且有機(jī)結(jié)合并彼此促進(jìn)12、企業(yè)管理系統(tǒng)、企業(yè)管理系統(tǒng) 是一個(gè)系統(tǒng)2是一種思維方式3 是一種企業(yè)文化(經(jīng)營(yíng)哲學(xué)）4是一套工具1運(yùn)營(yíng)管理層面： 持續(xù)成功地運(yùn)用工具和技巧，將操作流程的卓越性變成戰(zhàn)略性武器。人、文化層面：（成功運(yùn)用以上技巧的原因）尊重激勵(lì)員工發(fā)揮潛能，打造并維持持續(xù)改進(jìn)的文化13、精益管理究竟是什么、精益管理究竟是什么人力設(shè)備時(shí)間場(chǎng)地物料資金最少的合格的

27、產(chǎn)品正確的數(shù)量準(zhǔn)時(shí)的供貨具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格最大的利潤(rùn) 精益就是通過(guò)不斷消除企業(yè)各種過(guò)程中浪費(fèi)，提高質(zhì)量、減少庫(kù)存、縮短時(shí)間，從而以最小的投入滿(mǎn)足顧客的需求，并獲取最大的回報(bào) 精益管理是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)的一種最佳生產(chǎn)組織體系和方式 精益管理是一個(gè)解決問(wèn)題、持續(xù)改進(jìn)的長(zhǎng)征14、精益管理的本質(zhì)、精益管理的本質(zhì)目目 錄錄一、從經(jīng)營(yíng)層面支撐精益的思維方式二、精益基本理念三、精益推進(jìn)的總體思路簡(jiǎn)介流程管理系統(tǒng)：5S、目視化、價(jià)值流、流動(dòng)化、消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、精益運(yùn)營(yíng)體系整體設(shè)計(jì)、精益運(yùn)營(yíng)體系整體設(shè)計(jì)階段一階段二階段三階段四階段五導(dǎo)入準(zhǔn)備試點(diǎn)突破全面推廣精益價(jià)值鏈持續(xù)改進(jìn)前置任務(wù)，準(zhǔn)備期建立精益示范區(qū)精益示范

28、工廠 工廠級(jí)精益體系精益供應(yīng)鏈精工精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)5大階段，3年計(jì)劃人員管理系統(tǒng)：價(jià)值觀、長(zhǎng)期理念、執(zhí)行力、領(lǐng)導(dǎo)力、三現(xiàn)主義階段一階段二階段三階段四階段五導(dǎo)入準(zhǔn)備試點(diǎn)突破全面推廣精益價(jià)值鏈持續(xù)改進(jìn)導(dǎo)入前準(zhǔn)備工作完成，確定項(xiàng)目成功的要素精益示范區(qū)成功建立，測(cè)試精益管理模式在工廠范圍建立全面的改善氛圍，建立總體精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)全面導(dǎo)入，獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)2、精益導(dǎo)入的階段目標(biāo)、精益導(dǎo)入的階段目標(biāo)精益工作模式已經(jīng)建立，持續(xù)改進(jìn)機(jī)制建立3個(gè)月6-8個(gè)月12個(gè)月8-12個(gè)月4-6個(gè)月第一年第二年第三年3、精益生產(chǎn)推進(jìn)展開(kāi)的構(gòu)造（流程管理的設(shè)計(jì)圖）、精益生產(chǎn)推進(jìn)展開(kāi)的構(gòu)造（流程管理的設(shè)計(jì)圖）階段局面階

29、段局面（第一年）（第一年）階段局面階段局面（第二年）（第二年）階段局面階段局面（第三年）（第三年）實(shí)踐實(shí)踐的基礎(chǔ)改善的基礎(chǔ)改善（日常管理，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）（日常管理，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）組裝組裝打磨清洗等工序的一打磨清洗等工序的一個(gè)流、縱向一人多工序、個(gè)流、縱向一人多工序、按按“表表” 準(zhǔn)作業(yè)改善，準(zhǔn)作業(yè)改善，2S2S1現(xiàn)存問(wèn)題的明確化現(xiàn)存問(wèn)題的明確化和對(duì)策和對(duì)策exex、機(jī)械故障、次機(jī)械故障、次品、換產(chǎn)不善、缺品、換產(chǎn)不善、缺件等。件等。2構(gòu)筑目標(biāo)狀態(tài)構(gòu)筑目標(biāo)狀態(tài)生產(chǎn)的理想狀況生產(chǎn)的理想狀況3整流化構(gòu)想整流化構(gòu)想標(biāo)桿生產(chǎn)線的設(shè)定標(biāo)桿生產(chǎn)線的設(shè)定（物料、信息和時(shí)間（物料、信息和時(shí)間的流動(dòng)圖的流動(dòng)圖 等）等）4

30、創(chuàng)造工序的流動(dòng)創(chuàng)造工序的流動(dòng)形成流動(dòng)生產(chǎn)后采取形成流動(dòng)生產(chǎn)后采取拉動(dòng)式（看板）生產(chǎn)拉動(dòng)式（看板）生產(chǎn)5目視管理目視管理流動(dòng)的組織機(jī)制（制造物流動(dòng)的組織機(jī)制（制造物料料工序的流動(dòng)）工序的流動(dòng)）6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造組織流動(dòng)（人，制造組織流動(dòng)（人，作業(yè)）作業(yè)）79排除浪費(fèi)排除浪費(fèi)使制造出的流動(dòng)高效化，使制造出的流動(dòng)高效化，著眼于著眼于7 7種浪費(fèi)種浪費(fèi)8新的實(shí)踐、構(gòu)建機(jī)新的實(shí)踐、構(gòu)建機(jī)制、挑戰(zhàn)新的目標(biāo)制、挑戰(zhàn)新的目標(biāo)狀態(tài)狀態(tài)10對(duì)實(shí)踐活動(dòng)的跟蹤對(duì)實(shí)踐活動(dòng)的跟蹤固化，供應(yīng)鏈的整固化，供應(yīng)鏈的整體延伸，提煉經(jīng)驗(yàn)體延伸，提煉經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，構(gòu)想下一步教訓(xùn)，構(gòu)想下一步11異常管理異常管理防止同樣的異常重犯防止同

31、樣的異常重犯物料的放置場(chǎng)地，整理放置方法、物料的放置場(chǎng)地，整理放置方法、5S看板運(yùn)看板運(yùn)用的充實(shí)用的充實(shí)、目視化管理工具的整備和活用目視化管理工具的整備和活用營(yíng)營(yíng)造造現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)流流程程變變革革構(gòu)構(gòu)建建機(jī)機(jī)制制更高水平更高水平構(gòu)筑新的目標(biāo)狀態(tài)構(gòu)筑新的目標(biāo)狀態(tài)（包括標(biāo)桿的推廣）（包括標(biāo)桿的推廣）方方針針管理管理價(jià)價(jià)值鏈值鏈各各環(huán)節(jié)標(biāo)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)化精益精益銷(xiāo)銷(xiāo)售系售系統(tǒng)統(tǒng)精益研精益研發(fā)發(fā)系系統(tǒng)統(tǒng)12標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訂正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訂正與改善與改善生產(chǎn)管理看板等生產(chǎn)管理看板等工具的準(zhǔn)備和組工具的準(zhǔn)備和組織機(jī)制的改善織機(jī)制的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)難于推標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)難于推行的地方的標(biāo)準(zhǔn)行的地方的標(biāo)準(zhǔn)化化精益試點(diǎn)Lean pilot Project精益生產(chǎn)Lean Production精益管理Lean Management精益供應(yīng)鏈Lean Supply Chain4、世界級(jí)企業(yè)精益路徑圖、世界級(jí)企業(yè)精益路徑圖在車(chē)間、樣板線層面導(dǎo)入精益工具和方法。通過(guò)5S、目視管理和快速換模的推進(jìn)，消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作，強(qiáng)化員工士氣和自律，是企業(yè)走上精益之路的第一步。在生產(chǎn)系統(tǒng)層面導(dǎo)入精益。通過(guò)價(jià)值流圖分析，設(shè)計(jì)工廠的精益路徑，并進(jìn)行多模塊、多層級(jí)系統(tǒng)推進(jìn)，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程、縮短交期、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低成本和設(shè)備故障率。并培養(yǎng)精益生產(chǎn)人才隊(duì)伍。