檢驗(yàn)員的工作流程

1、 IQC的相關(guān)工作 IPQC的相關(guān)工作 試機(jī)房的相關(guān)工作 FQC的相關(guān)工作 OQC的相關(guān)工作 QA的相關(guān)工作工作范圍：負(fù)責(zé)對(duì)所有來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)規(guī)程，客戶提供的出貨檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、R規(guī)檢驗(yàn)方法：抽樣檢驗(yàn)（內(nèi)部抽樣標(biāo)準(zhǔn)） 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告 不合格報(bào)告 品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 來(lái)料不良匯總表 異常聯(lián)絡(luò)單回饋情況 所有來(lái)料要書(shū)寫(xiě) 遇到不良須評(píng)審時(shí)寫(xiě) 對(duì)接供應(yīng)商時(shí)寫(xiě) 月匯總寫(xiě) 跟蹤回饋情況寫(xiě) A類(lèi)物料：壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、線路板、板材、銅管、膨脹閥、除霜閥、高壓開(kāi)關(guān)、水壓閥 B類(lèi)物料：干燥過(guò)濾器、塑料件、硅膠管、水管、銅接頭、尼龍栓、進(jìn)/排水閥、底腳、紙箱、底托

2、、電源線 C類(lèi)物料：打包帶、纏繞膜、螺絲/螺母/墊片、壓線帽、保溫棉、扎帶 從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、 半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。 IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度； 供料廠商的品質(zhì)保證程度； 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用； 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間； 客戶的特殊要求等；（1） IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證 上。 （2） IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn) 品，一般按正常抽

3、樣標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對(duì)于供貨史很長(zhǎng)，極少出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。（3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來(lái)接收的。 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。 如果IQC發(fā)現(xiàn)來(lái)料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。 如果時(shí)間緊迫，來(lái)不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性； 萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)來(lái)料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。（1） IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： 供應(yīng)商的評(píng)估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些； 供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放

4、松； （2） 對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱(chēng)“STS（ship to stock）“只作貨物名稱(chēng)、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。（1） SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。 檢驗(yàn)規(guī)范是寫(xiě)明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來(lái)規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作 的進(jìn)行； 檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（Incoming Materials）的5W1H： a、 Why（為什么要檢驗(yàn)） b、 What（檢驗(yàn)什么） c、 When（何時(shí)檢驗(yàn)） d、 Who（誰(shuí)執(zhí)行檢驗(yàn)） e、 Where（在何處檢驗(yàn)） f、 How（怎樣檢驗(yàn)

5、）（2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括 外觀檢驗(yàn)； 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)； 電氣特性檢驗(yàn)； 物理特性檢驗(yàn)； 包裝檢驗(yàn)； 型式檢驗(yàn)； （3） 檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。 特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備，如使用示波器來(lái)檢驗(yàn)電氣性能等。（4） 檢驗(yàn)方式 所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴(lài)度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來(lái)料。 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式， 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免

6、檢廠商的物料。1、供應(yīng)商來(lái)料后，貨倉(cāng)部收料員對(duì)其進(jìn)行初步驗(yàn)收，具體依據(jù)物品接收/發(fā)放控制程序處理；2、物料初步驗(yàn)收無(wú)誤后，貨倉(cāng)打印入庫(kù)驗(yàn)收單交IQC安排驗(yàn)貨，收貨單應(yīng)于當(dāng)天2小時(shí)之內(nèi)交IQC，最遲不超過(guò)到料次日，為急料需特別注明為“急料”，后立即交IQC檢驗(yàn)；3、相關(guān)人員IQC收到入庫(kù)驗(yàn)收單后，將收單時(shí)間、單號(hào)，P/N來(lái)料數(shù)量等記錄于IQC檢驗(yàn)報(bào)表，并找出相關(guān)檢驗(yàn)資料，包括： BOM單、圖紙、樣品； 物料承認(rèn)報(bào)告、規(guī)格書(shū)； IQC檢驗(yàn)工作指引； 其它相關(guān)聯(lián)絡(luò)單； 如為新料，檢驗(yàn)資料不完善情況下，由IQC通知采購(gòu)、工程、生產(chǎn)、PMC相關(guān)部門(mén)處理，并回復(fù)IQC結(jié)果； 如需要進(jìn)行調(diào)試、安裝測(cè)試儀器或

7、制造機(jī)架，需提前通知相關(guān)技術(shù)人員；4、急用物料，由IQC通知品質(zhì)部經(jīng)理，根據(jù)物料是否可先發(fā)放，再檢驗(yàn)；（緊急物料優(yōu)先檢，普通物料按計(jì)劃?rùn)z，全檢物料定量且按計(jì)劃?rùn)z）5、每批來(lái)料開(kāi)始檢驗(yàn)時(shí)，IQC檢驗(yàn)員首先到待檢倉(cāng)查看其包裝情況、數(shù)量、標(biāo)識(shí)是否為所需物料，如不一致，按不合格品處理；6、物料符合規(guī)定要求時(shí)，IQC根據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽樣；7、無(wú)其它特殊要求情況時(shí)，IQC按我廠的進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程；8、有特殊要求抽樣的物料，則按特殊要求進(jìn)行，檢驗(yàn)加嚴(yán)抽樣數(shù)放寬、全檢；9、IQC抽樣過(guò)程中，隨機(jī)抽樣，如來(lái)料箱數(shù)10箱以下，每箱都要抽樣；如來(lái)料超過(guò)10箱，則按時(shí)間抽檢、分層抽檢、對(duì)角抽樣、S抽樣等方式進(jìn)行

8、抽樣，最大限度的保證抽樣方式具有代表性。10、IQC檢驗(yàn)員按規(guī)格書(shū)，樣板，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，圖紙，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)時(shí)，如有不明之處，檢驗(yàn)員應(yīng)咨詢工程人員/上級(jí)，為求掌握物料的要點(diǎn)，對(duì)于新物料，需聽(tīng)取產(chǎn)品工程師，結(jié)構(gòu)工程師對(duì)產(chǎn)品功能的介紹，以了解物料的檢驗(yàn)重點(diǎn)； 檢驗(yàn)過(guò)程中，IQC工程師/IQC領(lǐng)班應(yīng)對(duì)檢查方法及結(jié)果審核，并抽查部分物料，對(duì)要求有質(zhì)量保證書(shū)或其它標(biāo)識(shí)物料進(jìn)行核實(shí)。 正常情況下，IQC在收到入庫(kù)驗(yàn)收單24小時(shí)之內(nèi)給出檢驗(yàn)結(jié)果，其它如需做可靠性實(shí)驗(yàn)、儀器故障時(shí)或其它特殊情況時(shí)則可延后； 對(duì)于其它急料不可以先用后檢的物料，IQC于2小時(shí)之內(nèi)給出檢驗(yàn)結(jié)果； 每批來(lái)料的樣品檢測(cè)完成后

9、，IQC檢驗(yàn)員根據(jù)IQC判定該批來(lái)料是否合格，合格填寫(xiě)IQC檢驗(yàn)報(bào)告交經(jīng)理審核，同時(shí)將檢驗(yàn)合格物料貼“IQC合格”標(biāo)簽；不合格則按不良品處理11、工作完成后，做好工6S工作，將樣品物料歸還原處12、完成所有報(bào)表記錄的填寫(xiě)并存檔。供應(yīng)商提供的物料預(yù)入庫(kù)IQC檢驗(yàn)入庫(kù)入庫(kù)入庫(kù)有條件接收辦理退貨IQC檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢查結(jié)果檢查結(jié)果不合格不合格退貨退貨糾正預(yù)防措施糾正預(yù)防措施合格合格入庫(kù)入庫(kù)合格批中的不良品合格批中的不良品供應(yīng)商供應(yīng)商改善改善挑選挑選特采特采供應(yīng)商供應(yīng)商挑選挑選讓步讓步接收接收隔離、入庫(kù)隔離、入庫(kù)限量限期使用限量限期使用1、來(lái)料整批判定不合格時(shí)，IQC需對(duì)此批物料進(jìn)行“待處理標(biāo)識(shí)”；2、IQ

10、C填寫(xiě)相應(yīng)的不合格報(bào)告/品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單后到各部門(mén)進(jìn)行匯簽；3、各部門(mén)收到不合格報(bào)告/品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單報(bào)告后，PMC部確認(rèn)是否為生產(chǎn)急料，如不急按退貨處理；注：注：如為急料，則招集工程、品管、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)，開(kāi)“MRB單”會(huì)議，決定不合格來(lái)料的處理方式，并填寫(xiě)MRB單報(bào)告，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后再執(zhí)行；4、IQC根據(jù)評(píng)審結(jié)果，對(duì)相應(yīng)的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；如為特采物料時(shí)，IQC檢驗(yàn)員在物料外包裝上貼藍(lán)色“IQC特采”標(biāo)簽；如為“挑選式加工使用物料”則需貼黃色式標(biāo)記加工標(biāo)簽，并注明“加工挑選”字樣，挑選加工完成后，由IQC重新檢驗(yàn)合格后入庫(kù)；不合格則退貨或報(bào)廢處理；5、如因公司采購(gòu)訂單式設(shè)計(jì)規(guī)格出錯(cuò)而導(dǎo)致的來(lái)料錯(cuò)

11、誤時(shí)，對(duì)此種不能退貨物料則做報(bào)廢處理，IQC檢驗(yàn)員對(duì)此物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)報(bào)廢及記錄原因。6、IQC判定不合格物料，采購(gòu)部對(duì)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單發(fā)送到供應(yīng)商需提供改善，如供應(yīng)商同一來(lái)料連續(xù)二次判定不合格報(bào)告時(shí)，則按“加嚴(yán)”抽檢，并要求供應(yīng)商提供改善報(bào)告；1、來(lái)料投入使用后，如IQC收到生產(chǎn)部門(mén)關(guān)于物料方面的投訴時(shí)，IQC人員則需要馬上到現(xiàn)場(chǎng)了解物料使用情況，并就生產(chǎn)使用物料投訴問(wèn)題向經(jīng)理匯報(bào)；2、如生產(chǎn)投訴問(wèn)題不屬來(lái)料問(wèn)題時(shí)，IQC及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)；如屬于來(lái)料問(wèn)題，IQC應(yīng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行重檢；3、重檢物料合格，IQC知會(huì)相關(guān)人員通知生產(chǎn)線、PMC、貨倉(cāng)等部門(mén)，為生產(chǎn)線重新改換合格的物料，并將不良物料退回供應(yīng)

12、商；4、如存放在倉(cāng)庫(kù)的物料為不合格物料，則對(duì)整批物料依不合格物料處理。層次抽樣法層次抽樣法對(duì)角抽樣法對(duì)角抽樣法 三角抽樣法三角抽樣法 S形抽樣法形抽樣法 IPQC在實(shí)施制程巡回檢查時(shí)既要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也需處理問(wèn)題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作的熱情和效果。 IPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系IPQC通報(bào)反饋制程異常立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告發(fā)行異常處理單追蹤效果 鈑金車(chē)間：剪板、折彎、普沖、數(shù)沖、激光、焊接、發(fā)泡、箱體拼裝 裝配車(chē)間：吊底盤(pán)、彎管/焊接、配線、后道、組裝、包裝；箱體組裝、蒸發(fā)器組裝、機(jī)組組裝焊接、后道組裝、壓臺(tái)面 白鋼車(chē)間：白鋼拼裝、焊接/打磨 檢驗(yàn)依據(jù)：制程檢驗(yàn)規(guī)

13、程 檢驗(yàn)工具：卷尺、卡尺 檢驗(yàn)方法：隨機(jī)抽樣檢查 檢驗(yàn)頻次：根據(jù)產(chǎn)品難易程度，出錯(cuò)率來(lái)確定檢驗(yàn)的頻次（一般一小時(shí)一個(gè)頻次） 首檢（巡檢）記錄 鈑金（發(fā)泡）記錄 鈑金（成品）記錄 裝配日常檢驗(yàn)記錄 裝配（制冰機(jī)）記錄 裝配（冰箱）記錄 冰盤(pán)檢驗(yàn)記錄開(kāi)機(jī)前3件，換單換機(jī)檢驗(yàn)發(fā)泡隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)成品全數(shù)檢驗(yàn)吊桶全數(shù)檢驗(yàn)過(guò)程隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)過(guò)程隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)完成品全數(shù)檢驗(yàn) 認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄過(guò)程不良，檢測(cè)、記錄檢測(cè)結(jié)果； 確定有合格的首件、樣板做參照； 確定員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，及時(shí)提醒并糾正； 新產(chǎn)品、新員工重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 確認(rèn)作業(yè)

14、區(qū)域定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢； 不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄 ； 任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)反饋 ； 每天將記錄匯總，找出主要問(wèn)題點(diǎn)，做下一步的重點(diǎn)跟進(jìn)； 有客訴及退貨情況要及時(shí)了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)” ； 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名 ； 任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在的質(zhì)量隱患； 根據(jù)6M1E 進(jìn)行分析問(wèn)題 （1）人：操作不當(dāng)，不用心操作 （2）機(jī)：設(shè)備故障，調(diào)試不當(dāng) （3）料：來(lái)料不良，材料缺陷 （4）法：工藝設(shè)定，流程方法不正確 （5）環(huán)：5S未達(dá)標(biāo)，

15、標(biāo)識(shí)/分類(lèi)不明確 （6）測(cè)：測(cè)試不達(dá)標(biāo)。 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。 靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，應(yīng)做好“末件檢驗(yàn)” 。 即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被

16、發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。 過(guò)程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)，判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下， 過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。 最后還要指出，過(guò)程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問(wèn)題：一個(gè)是要熟悉“過(guò)程檢驗(yàn)記錄”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的要求 。過(guò)程檢驗(yàn)表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”的重要依據(jù)之一。過(guò)

17、程檢驗(yàn)表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“過(guò)程檢驗(yàn)表”來(lái)制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表。 對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施 。工作范圍：負(fù)責(zé)對(duì)所有機(jī)器進(jìn)行100%通電性能測(cè)試檢驗(yàn)依據(jù)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)程，客戶提供的出貨參數(shù)調(diào)試工具：扳手、螺絲刀、萬(wàn)用表檢驗(yàn)要求：100%進(jìn)行測(cè)試，保證記錄真實(shí)有效 工作規(guī)范工作規(guī)范1、嚴(yán)格遵守公司、試機(jī)房的各項(xiàng)規(guī)章

18、制度。 2.在測(cè)試過(guò)程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行測(cè)試作業(yè)。 3.在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)無(wú)法解決的問(wèn)題應(yīng)立即發(fā)饋給經(jīng)理，得到確認(rèn)后再進(jìn)行作業(yè)。4.下班后整理自己的臺(tái)面與物料，并清潔干凈，上班期間時(shí)刻注意保持自己工作環(huán)境的5S，養(yǎng)成一個(gè)好的 習(xí)慣。5.強(qiáng)化品質(zhì)觀念和工作責(zé)任心，各工序需檢查前一工序的品質(zhì)，并確保自己測(cè)試的產(chǎn)品合格后才流入下一 工序。做到品質(zhì)的“三不原則”-“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”。 6.增強(qiáng)效率意識(shí)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和配合，確保按時(shí)、按質(zhì)、按量完成自己的工作任務(wù)。 7.養(yǎng)成“看清楚才拿，問(wèn)明白才做”的習(xí)慣，杜絕錯(cuò)亂與混淆。將不良品與良品按照規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分 放置，并及時(shí)做

19、好標(biāo)示，必要時(shí)需向后工序交接清楚。8.在測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，須立即匯報(bào)，不得隱瞞或擅自放行處理。 9.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高測(cè)試技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，搞好內(nèi)部團(tuán)結(jié)，不搞個(gè)人主意或拉幫結(jié)派的行為。 10.服從工作安排，按時(shí)完成各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。11.嚴(yán)重按照測(cè)試房管理規(guī)定執(zhí)行，文件號(hào)：JJ/ZG031-2014 冰箱測(cè)試記錄 安全四項(xiàng)測(cè)試記錄 保壓巡檢記錄抽 真空/加液記錄 制冰機(jī)測(cè)試記錄 測(cè)試過(guò)程中定時(shí)記錄 測(cè)試儀測(cè)試數(shù)據(jù)記錄 壓力實(shí)際顯示記錄 加液量/型號(hào)記錄 測(cè)試過(guò)程中落冰記錄工作范圍：負(fù)責(zé)對(duì)所有出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)規(guī)程，客戶提供的出貨檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)工具：卷尺、目視檢驗(yàn)方式：全檢檢驗(yàn)依據(jù)：成品檢驗(yàn)規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 冰箱/白鋼成品檢驗(yàn)記錄 制冰機(jī)成品檢記