電控配電產(chǎn)品裝配工藝

1、產(chǎn)產(chǎn) 品品 裝裝 配配 工工 藝藝 守守 則則電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則1.適用范圍本裝配工藝用于電控配電成套裝置（包括柜，臺、屏、板、箱、單元抽屜的裝配工藝過程）。2.工具，量具與設(shè)備 臺鉆、虎鉗、扭矩扳手、扭矩螺絲刀、氣動工具、手電鉆、套筒扳手、螺絲刀、十字螺絲刀、組銼、圓銼、板銼、手鋸、手錘、卷尺、鋼板尺、數(shù)顯卷尺等。3.過程與要求3.1準(zhǔn)備工作3.1.1裝配前先熟悉圖紙，然后按圖紙要求領(lǐng)取電器元件和組件、部件、零件、緊固件、材料，并除去結(jié)構(gòu)件、安裝零部件表面上的污垢，按柜位擺放整齊，并避免碰撞。各種緊固件、端子、冷壓鼻子分別放在臺車上。3.1.2領(lǐng)取電器元件時(shí)，根

2、據(jù)裝配設(shè)備明細(xì)表核對型號、規(guī)格、數(shù)量并注意制造規(guī)范中是否有特殊要求，各種電器元件均應(yīng)帶有出廠合格證、說明書。按柜位擺放整齊。3.2裝配程序3.2.1柜按總裝圖及分裝配圖，首先裝配骨架安裝結(jié)構(gòu)件垂直母線（抽屜柜）隔板行線槽電器件水平母線支母線一次配線操作板儀表板二次配線覆板插入抽屜門鎖標(biāo)牌及銘牌交驗(yàn)。3.2.2 臺 骨架安裝結(jié)構(gòu)件臺面內(nèi)部端子行線槽電器件二次配線側(cè)板門標(biāo)牌及銘牌交驗(yàn)。3.2.3 抽屜裝配程序 底板上裝四組軸承底板上鉚裝操作機(jī)構(gòu)底板與后板用鉚釘鉚接橫梁、側(cè)梁、左右前立柱分別與后板鉚裝內(nèi)部安裝板安裝一次插接件安裝接地插頭安裝電器件一次配線二次配線安裝儀表板安裝機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)安裝操作機(jī)構(gòu)

3、交驗(yàn)。3.3 結(jié)構(gòu)裝配要求3.3.1 所有螺釘緊固件必須加裝平墊、彈墊、螺釘、螺母，聯(lián)接緊固后螺釘應(yīng)露出25扣，最多不超過螺釘直徑的2倍。電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則3.3.2 裝卸螺釘、螺母時(shí)，必須根據(jù)螺栓規(guī)格選用適當(dāng)?shù)臍鈩踊蚴謩影馐旨疤淄?，氣動扳手在擰緊時(shí)，沖擊時(shí)間不超過2-3S。 3.3.3 裝卸緊固件時(shí)，不允許損傷電鍍層，發(fā)現(xiàn)有損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換所用的螺絲刀頭，螺絲刀口應(yīng)對準(zhǔn)槽口正中，用力旋轉(zhuǎn)時(shí)不能偏斜和用力過猛，防止滑出槽口，劃傷零件表面或損壞槽口，禁止使用尖嘴鉗、克絲鉗夾持裝卸緊固件。3.3.4 各結(jié)構(gòu)安裝零件部件位置尺寸應(yīng)符合圖紙要求，尺寸對準(zhǔn)后應(yīng)立即將螺栓加

4、以緊固，緊固扭矩應(yīng)符合表1所規(guī)定的扭矩值。3.3.5 氣動扳手定期校準(zhǔn)其限定扭矩值，校準(zhǔn)周期為每月一次，使用過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)隨時(shí)校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時(shí)，可攜帶校準(zhǔn)的氣動扳手緊固一螺栓試件，然后用扭矩扳手測量。若扭矩值超過規(guī)定的范圍，則可調(diào)整氣動扳手的調(diào)整部位，然后重新測試，直至符合規(guī)定為止。3.3.6 轉(zhuǎn)動部件（如門、軸、機(jī)構(gòu)等）應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，鉸鏈的軸與套之間應(yīng)涂少量的潤電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則滑脂，不允許有卡碰現(xiàn)象，打開角度符合圖紙要求，門縫間隙的偏差符合表2、表3的規(guī)定。表 1 普通鋼制螺栓緊固扭矩值（10%） 螺栓規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16扭矩（NM

5、） 0.631.53.05.212.524.54268106表 2 固定安裝式裝置門縫允許偏差 （單位：mm）部 位尺寸范圍同一縫隙均勻差平均縫隙均勻差 10001.02.0 10001.52.5電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則表 3 抽出式裝置門縫允許偏差 （單位：mm）部 位尺寸范圍同一縫隙均勻差平均縫隙均勻差 10001.01.0 10001.52.5電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則3.3.7 插拔部件（抽屜式功能單元）抽屜層導(dǎo)軌與柜架低面平行，與立柱垂直，不得傾斜歪扭，保證插拔順利，插拔力不超過插頭座本身插拔力的10，插入后不允許受扭應(yīng)力，面板排列應(yīng)整齊

6、無歪扭現(xiàn)象，備用單元抽屜應(yīng)能互換。3.3.8單元抽屜插件的裝配，框架要方正、平直，不得扭曲，其偏差不應(yīng)大于1，抽屜推進(jìn)導(dǎo)板應(yīng)滿足圖紙要求。3.3.9裝配時(shí)要注意保護(hù)零件表面油漆層和鍍層，裝配三防產(chǎn)品時(shí)接觸電鍍件應(yīng)戴上面紗手套。在裝配過程中如對零部件修改加工，噴涂層或電鍍層表面損傷較大的，應(yīng)重新噴涂或電鍍；局部小面積，可在加工后隨即涂上1504漆或與表面相同顏色的漆。3.3.10產(chǎn)品標(biāo)牌、銘牌裝訂位置按圖紙統(tǒng)一要求裝配，不得扭曲、歪斜，表面無損傷、劃傷。3.4電器安裝要求3.4.1各種電器元件的安裝固定應(yīng)符合其本身技術(shù)條件要求。3.4.2面板或底板（條架）上安裝的。應(yīng)按圖紙規(guī)定位置粘貼不干膠標(biāo)識

7、符。電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則 1適用范圍：本守則適用于電控配電成套裝置中母線制造。n2主要設(shè)備與工具母線彎制機(jī)及相應(yīng)配套彎模具及沖孔模沖床及專用剪切模具100噸油壓機(jī)平臺（400600）臺鉆（Z018）沙輪機(jī)立鉆（Z53）手電鉆（J3Z-18/400）虎鉗子（125、150mm）卷尺（2000mm）游標(biāo)尺（0.05150mm）劃規(guī)（150、250mm）活扳子（15019、20024、37546mm）活卡子（0.610519mm）扳銼（300、480、450 毫米銼紋級）圓銼（125、200、300、400 毫米 ）螺絲刀（74、100、300mm）

8、鋸條（300mm）樣沖子紅鉛筆鋼板尺（150、500、1000mm）彎尺（10063、250160mm）塞尺（50100mm2級3號）劃針（200、300mm）套筒扳子（17件、28件）鉆頭（2.217）方銼（300、400、450mm）半圓銼（125、200、250mm）手工鐵鋸鐵錘、木錘（0.5、0.75、1.0公斤）3. 材料31領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對材料尺寸及母線表面質(zhì)量，母線材料質(zhì)量應(yīng)符合GB5585.2-85,GB5585.3-85國家標(biāo)準(zhǔn)，見表1、表2要求必須出具出廠檢驗(yàn)合格證件、報(bào)告單，母線質(zhì)量證書。表 1 母線校平允許公差表單位: mm 材料厚度（mm）35610平彎 曲度（mm/m）

9、23側(cè)彎 曲度（mm/m）22母線制造與裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則4.1首先熟悉制造圖紙。4.2下料4.2.1根據(jù)圖紙計(jì)算下料長度，按圖紙要求的彎曲半徑和材料回彈性質(zhì)材料情況，應(yīng)調(diào)整好折彎機(jī)和裝好折彎模具，用一段符合圖紙要求的母線樣段試驗(yàn)出彎曲部分的弧長度LR，用下式計(jì)算下料長度L：L=nLR+其余直線部分長度。n為同一母線上的折彎數(shù)。4.2.2母線零件長度計(jì)算后，在40T沖床上裝好剪切模具，調(diào)整好沖床。4.2.3 根據(jù)計(jì)算長度進(jìn)行下料劃線（樣件），劃線時(shí)可用鉛筆。4.2.4在沖床上將畫好線的樣件對好定位，開動沖床進(jìn)行下料，同種母線即以樣件為準(zhǔn)進(jìn)行批量下料。4.3校平：母線下料后將母線

10、在平臺上用木錘或橡皮錘校平，校平禁止用鐵錘。校平允許誤差見表1，校平后的母線不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象。母線制造與裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則4.4沖孔4.4.1 根據(jù)圖紙沖孔要求尺寸在折彎機(jī)上裝好沖孔模具，并事先進(jìn)行劃線定好孔位，以樣沖沖定位孔。4.4.2 母線上折彎機(jī)上沖孔，沖孔時(shí)必須將母線靠緊沖孔凸定位針上，握緊母線隨沖孔模向凹模方向移動，確保沖孔質(zhì)量，誤差滿足圖紙要求。4.4.3沖孔及切斷下料位產(chǎn)生的毛刺用銼刀將毛刺銼去。4.5母線壓花校平4.5.1按圖紙規(guī)定部位，在液壓機(jī)上換專用壓花模具進(jìn)行壓花，液壓機(jī)壓力根據(jù)母線壓花面積的大小調(diào)節(jié)。4.5.2通過壓花校平母線接觸面的平整，壓花凹處深度

11、控制在0.1-0.3mm。母線制造與裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則4.6.1 退火處理：6mm及以下厚度的銅、鋁母線一般不經(jīng)過退火處理；6mm以上厚度的銅、鋁母線用樣塊試平彎后，如不發(fā)生裂紋，可不做退火處理；發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理。退火溫度為：鋁母線250：銅母線350。4.6.2彎制成型4.6.2.1劃線，根據(jù)試樣展開尺寸利用紅鉛筆畫好彎制切點(diǎn)或頂點(diǎn)標(biāo)線；折彎處不準(zhǔn)用劃針劃線，以免折裂。4.6.2.2調(diào)整后的折彎機(jī)，正確對準(zhǔn)標(biāo)記線進(jìn)行折彎成型，折彎后測定角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，直線部分長度亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求，一般誤差為0.5及0.5mm。4.6.2.3母線平彎時(shí)的最小允許彎曲半徑見表2所

12、示，母線立彎時(shí)的最小允許彎曲半徑見表3所示。4.6.2.4如母線同時(shí)有寬面和窄面彎曲時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行窄面彎曲后，再進(jìn)行寬面彎曲。4.6.2.5母線在折45以下的彎時(shí)，只能反復(fù)一次，以保證表面無裂痕。4.6.2.6母線彎制后，相同要求的母線角度及尺寸應(yīng)一致。母線制造與裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則4.6.2.7母線彎制特別是立彎時(shí)，必須選用立彎模具，以保證母線彎制后的彎曲半徑符合表3的規(guī)定。表 2 母線平彎最小允許彎曲半徑 母線材質(zhì) 注 母線尺寸 （MM） 鋁 銅 鐵 50*5 以下 2t 2t 2t 60*5 以上 2.5t 2t 2t t 為母線 材料厚 表 3 母線立彎最小允許彎曲半徑 母

13、線材質(zhì) 注 母線尺寸 （MM） 鋁 銅 50*5 以下 1.5a a 60*5 以上 2a 1.5a a 為母線 材料寬 母線制造與裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則4.7母線的鍍錫與噴涂4.7.1母線加工成型后，按圖紙要求的顏色和部位首先進(jìn)行噴涂處理，噴涂界線必須滿足圖紙要求，不應(yīng)歪斜不齊，尺寸誤差小于2 mm 。4.7.2母線鍍純錫按外委技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，進(jìn)度及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。4.7.3噴塑或電鍍要求色澤鮮艷，牢固不脫落，不起泡、無皺紋。4.8 母線的裝配4.8.1 母線必須按圖紙的設(shè)計(jì)要求的部位，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)情況事先定好裝配次序，以免返工。4.8.2 母線和母線、母線和電器端子間應(yīng)逐項(xiàng)在

14、接觸面上均勻涂抹一層導(dǎo)電脂。母線制造與裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則4.8.3 母線和母線、母線和電器件間的連接方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。首先應(yīng)聯(lián)接電器端子接點(diǎn)，逐步向上下聯(lián)接，裝好螺栓，直至水平母線，各部裝好螺栓，一步步的向水平母線檢查各部是否符合設(shè)計(jì)要求，尺寸合適后裝其他固定卡板，將螺栓旋緊。4.8.4 母線螺栓的緊固力矩應(yīng)以限力扳手進(jìn)行，緊固力矩符合表4的要求。4.8.5 母線接觸面必須清潔、平整、接觸嚴(yán)密，達(dá)到需要扭力矩。4.8.6 接觸處無漆膜或氧化層。表 4 母線壓接螺栓的緊固力矩 螺栓規(guī)格 M8 M10 M12 M14 M16 力矩值 （NM） 811 1723 3040 506

15、0 80100 母線制造與裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則二次接線工藝守則 電控成套裝置的二次接線質(zhì)量要求接線牢固可靠、整齊美觀，是保證成套裝置可靠運(yùn)行的重要質(zhì)量指標(biāo)，其整齊美觀的配線技術(shù)也是給用戶重要的視覺評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)之一，為此電裝二次接線工人，必須嚴(yán)格遵守本守則的規(guī)定，嚴(yán)肅認(rèn)真地提高自身技術(shù)素質(zhì)及審美素質(zhì)，保證滿足二次接線的正確性、可靠性和藝術(shù)性這三個質(zhì)量要素的要求。1適用范圍：本工藝守則適用于高、低壓成套配電裝置、電力傳動裝置、自動控制裝置及非標(biāo)準(zhǔn)臺、箱、柜內(nèi)部的二次接線。2工具：斜口鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、剝線鉗、壓線鉗、410一字螺絲刀、410十字螺絲刀、46活搬子、打號

16、機(jī)、4575KW電烙鐵等。3準(zhǔn)備工作3.1 準(zhǔn)備二次接線圖，熟悉接線圖、技術(shù)要求及裝置的安裝布置。3.2 按接線圖的規(guī)定，打印元件符號和線號管接線標(biāo)號。3.3 按圖紙規(guī)定的導(dǎo)線型號、規(guī)格及數(shù)量領(lǐng)料，分別按工位整齊地?cái)[放在工作臺車下部。3.4 領(lǐng)取配線用輔助材料：包括各種冷壓鼻子、尼龍綁扎帶、過門波紋管、不干膠、絕緣支架、過門線卡及螺釘、螺母、平墊圈、彈簧墊圈等，分別放在各工位工作臺車上。3.5 按裝配圖紙核對電器元件型號規(guī)格是否正確，安裝是否牢固，二次線路由是否打通（指：需通過預(yù)留孔的情況）。3.6 將符號牌按圖紙?jiān)陌惭b位置粘貼在明顯位置上；貼符號牌時(shí)，應(yīng)以抹布清擦干凈；要求各元件符號牌整

17、齊，不得歪斜。符號牌不準(zhǔn)貼在電器元件上。二次接線工藝守則二次接線工藝守則4配線工藝過程和技術(shù)要求4.1 行線槽方式配線4.1.1 根據(jù)接線圖和元器件安裝位置決定導(dǎo)線走向，確定走向的原則是以最短的路由為準(zhǔn)，以元件為起點(diǎn)，用導(dǎo)線或卷尺按路由測定下料長度，進(jìn)行下料。要求導(dǎo)線余量不大于100mm。下料的程序是從上部元件開始，從左至右，從上到下，逐一測定下料；兩個以上相同產(chǎn)品，只按一個裝置測定下料長度。4.1.2 下料后的導(dǎo)線從一端開始，按圖紙的規(guī)定，套上接線標(biāo)號，再剝?nèi)ゾ€皮，剝?nèi)サ木€皮長度按冷壓鼻子尺寸和形式?jīng)Q定，首先做一試件，然后在按試件的剝皮長度決定剝線鉗的擋板尺寸，做到整齊劃一，誤差不大于1mm

18、，套入冷壓鼻子后，銅線不得外漏。每下一根料，起端套號標(biāo)號，另一端套相同接線編號的標(biāo)號。二次接線工藝守則二次接線工藝守則4.1.3 冷壓子鼻壓接：按不同規(guī)格導(dǎo)線和冷壓鼻子型號，選用冷壓鉗的壓口逐一進(jìn)行壓接，壓力必須到位，并不準(zhǔn)使用其它壓鉗或斜口鉗壓接冷壓鼻子。4.1.4 接線及行線：按從上到下、從左到右的規(guī)律，以電器元件為單元，逐一進(jìn)行接線。接線時(shí)，必須壓緊鼻子螺釘，一般0.752.5mm2多芯導(dǎo)線接線后應(yīng)承受10-20Kg的拉力。行線時(shí)，首端接好后，應(yīng)先將最長的導(dǎo)線放入行線槽，然后逐一由遠(yuǎn)至近將導(dǎo)線放入行線槽中，注意減少交叉，并剪掉多余長度，按4.1.2的規(guī)定剝?nèi)チ硪欢司€皮、壓接冷壓鼻子及接線

19、。4.1.5 元器件接線的線束，應(yīng)以一個元器件為單位，在端子接線部位留出備用長度(即備用弧圈)，并整齊的做一個電器元件的二次接線束，如下圖方式。二次接線工藝守則二次接線工藝守則電器元件扎帶行線槽行線槽電器標(biāo)號牌即：一個小型電器可用一個線束入行線槽；大型電器或密集安裝切兩邊都有行線槽時(shí)，可用上下或左右兩個線束綁緊后，分別進(jìn)入行線槽。這樣就為以后的用戶維修、更換電器提供了方便，避免以鳥籠方式進(jìn)入行線槽。線束彎曲半徑R2倍線束直徑，不得打死彎。要保證圓滑和導(dǎo)線在線束中不交叉，并要求線束或二次線不在電器噴弧距離內(nèi)及緊貼一次線平行敷設(shè)，不得貼在結(jié)構(gòu)件上敷設(shè)，防止過電壓擊穿二次線。二次接線工藝守則二次接線工藝守則4.2.4線束的綁扎與支撐4.2.4.1 線束整理：要求避免外部明顯交叉，可根據(jù)近距離在外、中距離在中部、遠(yuǎn)距離在內(nèi)部的方法整理線束，以改善線束的外觀質(zhì)量。4.2.4.2 線束綁緊a.在獨(dú)立安裝的電器元件接線時(shí)，小型元件應(yīng)一個元件一個線束引出，大型元件或密集安裝元件根據(jù)線束布置可分為上下或左右分為兩個線束引出，線束應(yīng)按下圖方式整理綁扎。二次接線工藝守則二次接線工藝守則2R1柜內(nèi)元器件R1R2R3502020主線束正視AR1R2R3A向視圖小型單一元件二次接線線束走向方式主線束柜內(nèi)元器件二次接線工藝守則二次接線工藝守則205020502020主線束大型或密集裝配元件二次接線線