鉗工培訓課件511

1、動力部動供工段鉗工培訓 培訓人：李付良培訓人：李付良 二一三年五月九日二一三年五月九日前言主要內(nèi)容設備點檢查、設備點檢查、維護基礎(chǔ)及鉗工制作基本知識維護基礎(chǔ)及鉗工制作基本知識培訓總綱 設備點檢、維護基礎(chǔ)設備點檢、維護基礎(chǔ) (一一): 設備點檢基本知識及檢修、潤滑、維設備點檢基本知識及檢修、潤滑、維護規(guī)程護規(guī)程. (二二): 鉗工制作基本知識鉗工制作基本知識.培訓目的 使參加培訓的鉗工使參加培訓的鉗工 (一一):了解動力動供所用設備點檢基礎(chǔ)知識了解動力動供所用設備點檢基礎(chǔ)知識及檢修、及檢修、 潤滑、維護規(guī)程潤滑、維護規(guī)程. (二二):鞏固鉗工制作基本知識鞏固鉗工制作基本知識. 培訓課程 （一（一

2、):設備點檢技術(shù)標準設備點檢技術(shù)標準. (二二):設備潤滑作業(yè)標準設備潤滑作業(yè)標準. (三三):設備維護技術(shù)標準設備維護技術(shù)標準. (四四):鉗工制作基本知識鉗工制作基本知識. 1:鉗工概論鉗工概論 2:鉗工入門鉗工入門 進行設備點檢工作的主要工作任務是，檢查設備的的運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。設備點檢基本項目有： 設備的完好情況 設備能否正常運轉(zhuǎn) 應該潤滑的部位是否達到潤滑標準 設備有無異常聲響 什么是設備點檢 設備狀態(tài)檢查是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查，對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。本系統(tǒng)

3、定義設備狀態(tài)檢查，可分為四類：機械設備日常巡檢、電機電器日常巡檢、壓力設備定期點檢、關(guān)鍵設備定期點檢。 1：機械設備日常巡檢：對設備的運轉(zhuǎn)部位進行五官粗略巡視或用簡單的儀器工具進行檢測。 什么是設備點檢 2：壓力設備定期點檢： 3：關(guān)鍵設備定期點檢：對生產(chǎn)線上重點設備、關(guān)鍵設備、價值高的設備定期進行設備運行狀態(tài)監(jiān)測、設備技術(shù)功能診斷 設備點檢的作用和意義 設備點檢是一種先進的設備維護管理制度，它的指導思想是推行全員和全面質(zhì)量管理，以“預防維修”來取代“計劃維修”。其作用和意義體現(xiàn)在以下幾個方面。 （1）實行設備點檢制度能使設備隱患和異常及時得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高了

4、完好率和利用率。 （2）由于每項檢查作業(yè)都有明確、量化的檢測評定標準，既保證了每次檢查和維護的質(zhì)量，使突發(fā)性事故的可能性降到最低設備點檢的作用和意義 限度，又減少了事后搶修工作量，有利下增加生產(chǎn)和降低維修費用。 （3）設備點檢工作目標明確、考核具體、管理規(guī)范，有利于推行各種經(jīng)濟責任制，提高工作效率，減少專職檢修人員。 （4）有利于建立完整的設備技術(shù)資料檔案，便于信息反饋和實現(xiàn)計算機輔助管理，提高設備管理現(xiàn)代化的水平。 1.日常點檢 作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員和設備維修人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日或每

5、周一次，對設備的關(guān)鍵部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的維護和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉(zhuǎn)。日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。 2.定期點檢 設備點檢的分類 對象主要是重點生產(chǎn)設備，其工作內(nèi)容比較復雜，作工時間已較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)才劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢設備維修人員和專業(yè)檢查入員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀

6、態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異，常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。設備點檢的分類 定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定最掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。設備點檢的分類 在設備點檢中，必須做到用心去看，用耳去聽，用手去摸，才能確保設備無隱患，生產(chǎn)順行。 用心看。在設備點檢中，切忌走馬觀花。因為有的職工美其名曰在點檢，實際是在消磨接班時間。在設備點檢過程，要牢固樹立起設備點檢是安全生產(chǎn)首要因素的意識，全神貫注地用心去審視，去查找，把設備隱患消除在萌芽狀態(tài)中。

7、 用耳聽。在點檢過程中，聽力的作用不可忽視，設備運轉(zhuǎn)的點滴異常都要認真聽辨。設備點檢三必須 如果出現(xiàn)異常，要認真判斷，仔細分析，找到問題的根源，對癥下藥。對不能及時修復的小故障，就要在操作中小心謹慎，提高警惕，確保生產(chǎn)正常進行。 用手摸。在點檢中，電機溫度的高低，法蘭連接處密封性的好壞，油杯是否漏油，管道是否完好無損等。這都需要發(fā)揮手的功能，都需要我們?nèi)ビ|摸，從而做出正確的判斷，不至于出現(xiàn)千里之堤，潰于蟻穴的憾事。但在日常點檢中，有些職工常常為了手部不被油沾滿，不被灰染黑，保持設備點檢三必須 1 手掌清潔而實施蜻蜓點水式的點檢，遺漏了本應及時發(fā)現(xiàn)的隱患，給人、機帶來不安全因素。 總之，在生產(chǎn)工

8、作中，應時時將設備點檢三必須銘刻在心中，踐行于實際，為設備安全運行把好脈，讓設備點檢成為崗前哨所，為安全生產(chǎn)保駕護航 設備潤滑管理 (一)對設備潤滑管理工作的要求:1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作.2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑 “五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行.3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油),保證潤滑油(脂）的清潔和油路暢通，防止 堵塞4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新

9、技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作6.認真做到廢油的回收管理工作. 設備潤滑 “五定”圖表的內(nèi)容是: 定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù); 定質(zhì):規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號; 定時:規(guī)定加、換油時間; 定量：規(guī)定加的潤滑量 定人：規(guī)定的人1崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑 “五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄 2.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑 “五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 3 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理. 設備運轉(zhuǎn)過程中,由于受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使?jié)櫥椭冑|(zhì),為保證潤滑油的質(zhì)量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對

10、不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間.經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂.各對設備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通. 鉗工基礎(chǔ) 鉗工的基本操作 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。鉗工基礎(chǔ) 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨 等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。 4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作

11、鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但 鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由 鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著 特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊

12、后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞 （4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能 （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 劃線及其注意事項 一、劃線的作用及種類劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.250.5mm千斤頂 千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個千斤頂支承工件。 量具鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺

13、和高度游標尺）等 高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯 套螺紋 1.板牙和板牙架 板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。 套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角 1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。經(jīng)驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距p 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為

14、1530。 （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量 （4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，套入34牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。 （5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。銼刀 銼刀的材料及構(gòu)造 銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄

15、等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的 銼刀的種類 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。 普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為412齒，細齒為1324齒，油光銼為3036齒）。銼刀的握法 正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。 （1）大銼刀的握法 右手心抵著銼

16、刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢銼刀的握法 （2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 （3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。 （4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。銼削的姿勢 正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，

17、靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。 銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。銼削注意事項 銼削速度一般為每分鐘3060次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。 1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用； 2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；銼削注意事項 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂