建筑物外墻質(zhì)量問題原因分析及解決措施

1、建筑物外墻質(zhì)量問題原因分析及解決措施1建筑物外墻滲漏的形式1.1 混凝土外墻裂縫引起的滲漏：外墻上出現(xiàn)貫通的裂縫，由地基不均勻沉降、溫度變形引起的開裂。硅表面的蜂窩、麻面、孔洞如處理不當(dāng)也易引起滲漏。1.2 磚混結(jié)構(gòu)外墻裂縫引起的滲漏：由于鋼筋混凝土和磚砌體的線膨脹系數(shù)不同，在相同溫差下，鋼筋混凝土構(gòu)件的伸縮值要比磚砌體大。當(dāng)外墻砌體抗剪強(qiáng)度不夠時就會引起墻體開裂。所產(chǎn)生的裂縫主要出現(xiàn)在頂層內(nèi)外縱、橫墻兩端，靠山墻的開間表現(xiàn)最明顯。裂縫一般從內(nèi)橫墻開始，沿45延伸至外縱墻，在窗間呈橫向或斜向分布，在頂層圈梁下皮也可能出現(xiàn)水平裂縫。1.3 砌體外墻縫隙引起的滲漏：框架結(jié)構(gòu)的填充外墻，未按規(guī)定設(shè)置

2、拉結(jié)鋼筋、墻柱之間留設(shè)直茬。止匕外，由于未按規(guī)定和操作規(guī)程施工框架梁底最后一層砌塊的砌筑，造成砌塊豎縫及水平灰縫不飽滿，同時梁底還存在由于砌體沉降引起的縫隙。另外，墻體砌筑施工中，腳手架眼填塞不實、穿墻管線等部位塞灰不嚴(yán)密，都易留下滲水通道。1.4 混水墻外粉刷分格縫破損引起的滲漏：外粉刷分格縫由于不交圈、不平直或砂漿等殘渣在縫內(nèi)未清除，使雨水積聚在分格縫內(nèi)，或者分格條嵌入過深，使分格縫底部抹灰層厚度不夠、雨水浸入墻內(nèi)。還有縫內(nèi)未嵌填密封材料或嵌填的密封材料老化，失去防水密封的作用而引起滲漏。1.5門窗洞口周邊封堵不嚴(yán)引起的滲漏：目前大多數(shù)建筑物門窗均采用鋁合金及塑鋼材料，這些材料與墻體材料的

3、材質(zhì)相差較大，當(dāng)室內(nèi)外溫差變化大時，它們的界面之間易產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致滲漏。1.6 細(xì)部構(gòu)造處理不當(dāng)引起的滲漏：外墻上有許多凸出外墻面的構(gòu)件和設(shè)備，如挑檐、雨棚、陽臺、窗套、落水管等。這些構(gòu)件有的沒做滴水線，或滴水線做得不標(biāo)準(zhǔn)，造成水沿外墻流淌；有的排水坡度不夠，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成積水，當(dāng)與外墻面交接處防水高度不夠時，造成外墻滲漏；有的落水管密封不嚴(yán)，又靠墻安裝，若有脫節(jié)或松動，導(dǎo)致雨水沿外墻流淌而出現(xiàn)滲漏。1.7 外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起的滲漏：在進(jìn)行外墻裝飾前，沒有按施工要求堵塞墻體上的空洞和縫隙。飾面磚勾縫用砂漿標(biāo)號太低，或勾縫不認(rèn)真，形成很多毛細(xì)孔。飾面磚粘貼不實，出現(xiàn)空鼓，

4、形成儲水囊。涂裝墻面所用涂料質(zhì)量不合格，涂膜厚度不夠，適應(yīng)基層變形能力差、年久老化脫落、失去防水效果。2 建筑物外墻滲漏的主要原因2.1 材料方面的原因防水材料質(zhì)量下降，合格率普遍低下，尤其是小型廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中沒有經(jīng)過嚴(yán)格的工藝處理，質(zhì)量關(guān)、技術(shù)關(guān)都沒把好，甚至生產(chǎn)防水材料的原材料的質(zhì)量也有問題。砌塊、機(jī)制粘土磚、水泥的質(zhì)量達(dá)不到要求，強(qiáng)度不夠，施工所用的砂石含泥量大、超出規(guī)范要求。2.2 施工方面的原因2.2.1 不按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，硅配和比掌握的不準(zhǔn)確，水灰比過大，影響到硅墻體的強(qiáng)度。澆筑時振搗不密實、養(yǎng)護(hù)不及時、拆模過早，也會造成硅墻體出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞以及裂縫

5、等現(xiàn)象。2.2.2 墻體砌筑質(zhì)量不良，在石專砌體的諸種質(zhì)量通病中，影響外墻滲漏的原因有：砌筑砂漿配合比不符合設(shè)計及規(guī)范要求；磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80%,豎向灰縫無砂漿（空縫或瞎縫），為雨水滲漏預(yù)留了內(nèi)部通道；框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時，未經(jīng)停歇，即砌斜磚頂至梁、板底，以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，外墻抹灰或刮毛時，在此間隙處形成裂縫；框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數(shù)，砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內(nèi)，形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙，抹灰時該處易產(chǎn)生裂縫。2.2.3 外墻洞口處理不當(dāng)上料口封堵砌筑時，與原有洞口接搓不嚴(yán)；工程竣工后，住

6、戶在墻體上鑿取空調(diào)管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉裂縫。由于條件的限制，住戶及裝修者，無法對此進(jìn)行認(rèn)真的處理；剪力墻施工時的螺栓套管在內(nèi)外粉前，未認(rèn)真進(jìn)行封堵或未封堵。2.2.4 外墻抹灰或粘貼面而專的質(zhì)量不合要求外墻抹灰空鼓、裂縫；使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；面磚脫落，未認(rèn)真勾縫。2.2.5 鋁合金或塑鋼窗框與墻體連結(jié)不牢固，密封不嚴(yán)墻體洞口尺寸或位置不符合設(shè)計要求，窗框與墻體間的間隙未能認(rèn)真處理，間隙太小，無法填充材料；間隙過大，填充不實；窗洞抹灰由內(nèi)、外粉兩家施工單位施工，施工的時間不同，使用的材料不同，形成縫隙；施工順序不當(dāng)。外粉刮毛后，即安裝窗框，造成窗框與墻體

7、間的砂漿不易填實抹平。加之固定窗框的調(diào)整墊塊殘留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰質(zhì)量無法保障；窗框與墻體固定不牢，致使窗子在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生位移，而使密封材料產(chǎn)生裂縫；窗安裝后，沒有在窗框外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封或密封失效；窗框材料與墻體材料熱膨脹系數(shù)不同，窗框與墻體連接處易產(chǎn)生細(xì)小裂縫。3 建筑外墻滲漏的防治措施3.1 嚴(yán)格控制外墻施工質(zhì)量為保證外墻施工質(zhì)量，施工中要嚴(yán)格控制硅配合比和水灰比，澆筑施工時要按順序、方向進(jìn)行振搗，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，硅澆筑完畢后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，待24小時硅有一定的強(qiáng)度后方可拆除模板；砌筑用磚和砂漿的質(zhì)量及強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，一般宜用混合砂漿砌筑（基礎(chǔ)以上

8、）。砌磚前應(yīng)提前一天把石專澆水濕潤，使石專的含水率達(dá)到20%左右，墻體砌筑時灰縫的厚度、飽滿度及墻體的垂直度和平整度均應(yīng)符合規(guī)范要求?？蚣芴畛鋲Υu砌體與梁接合部位必須按設(shè)計與構(gòu)造要求配置拉結(jié)筋，框架梁底與磚墻頂面接觸處應(yīng)待墻體自然沉降穩(wěn)定后（不能少于一周），再用斜磚擠漿封堵密實。硅梁柱與砌體交接處，抹灰前要按規(guī)定鋪設(shè)抗裂網(wǎng)，然后再按要求進(jìn)行抹灰，以防止抹灰層在接合處產(chǎn)生裂縫。另外，對于外墻上的門窗洞口、腳手架眼、預(yù)留洞口、挑檐、雨棚、陽臺、窗套、落水管等細(xì)部要特別注意，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行施工，這些部位都是防滲漏的薄弱點(diǎn)3.2 外墻鋁合金、塑鋼窗框四周的防滲處理鋁合金、塑鋼窗框四周要采

9、用松散材料（如礦棉條、玻璃絲棉條等）或化學(xué)泡沫劑，進(jìn)行分層密實封填，外墻抹灰時窗洞外側(cè)靠框邊處必須預(yù)留深5mm,寬58mm的梢口，以保證密封膠的粘結(jié)性和密封性。填嵌密封材料的梢口基層必須干燥并清理干凈，密封膠應(yīng)均勻地填滿梢口，表面不得有縫隙、氣孔等。3.3 外墻防滲處理外墻細(xì)部防滲處理包括管道穿墻部位的洞口修補(bǔ)、外墻立管固定處的防水密封處理等。瓷磚貼面應(yīng)注意面磚粘結(jié)劑的選用和勾縫處理，避免外墻磚脫落以及灰縫進(jìn)水引起的滲透。用涂膜防水涂料。采用外墻涂膜防水材料在整個墻面形成一層完整的無縫防水層，材料的質(zhì)量直接影響對外墻的保護(hù)效果。只有形成一定厚度的彈性涂膜才能保證涂膜防水性能以及對基層微小縫的適

10、應(yīng)性。一、現(xiàn)象與部位1、框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫，引起滲漏。2、外墻面上留有的凹凸線梢處，遇長時間的連續(xù)降雨，雨水會沿墻面的凸線或凹梢滲入墻體出現(xiàn)滲漏。3、對于露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、室外樓梯與墻面交界處易滲漏。4、在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，預(yù)留的各種施工孔洞（如腳手架眼、步步緊、穿墻的螺栓孔、外挑架梢鋼孔、剛性拉結(jié)點(diǎn)留孔以及水電等安裝時的管洞等外墻薄弱部位），處理不當(dāng)均易出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象。滲漏面積大小不等，位置也無一定規(guī)律，或成條狀，或連成片狀。5、外墻抹灰層空鼓、開裂引起滲漏水。二、原因分析及預(yù)防措施（一）主體階段1、原因分析從材料角度分析：1.1 水泥磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊、

11、混凝土小型空心砌塊、粉煤灰磚在施砌時齡期達(dá)不到要求，造成墻體收縮裂縫。1.2 砌筑砂漿采用細(xì)泥砂，配比不準(zhǔn)確，使用隔夜灰，砂漿中使用砂漿王等摻合劑時摻量不正確等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。1.3 混凝土和磚砌體這兩種材料的溫度線膨脹系數(shù)不同，在接壤部位易產(chǎn)生裂縫。從施工操作角度分析：1.4 拉結(jié)筋未設(shè)或未做彎鉤、植筋不牢、拉結(jié)筋間距與磚模數(shù)不匹配，現(xiàn)場砌筑時操作工人隨意彎折。造成填充墻與主體框架未可靠連接而產(chǎn)生裂縫。1.5 填充墻砌至梁底、板底時，未正確留設(shè)空隙，直接一次性砌筑，或間隔時間過短，梁下斜塞磚砂漿不飽滿。造成框架梁下出現(xiàn)裂縫；如圖1所示1.6 外墻砌筑豎縫不

12、飽滿，甚至透縫。圖1梁下斜塞石專砂漿不飽滿1.6 磚塊未提前灑水濕潤，直接干磚上墻，使磚塊與砂漿之間未有效粘結(jié)，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。1.7 外墻未滿灰砌筑，石專墻的砌筑砂漿不飽滿，易引起墻面滲漏。從構(gòu)造及細(xì)部處理要求角度分析：1.8 陽臺、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墻體，造成滲漏。1.9 露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯與墻面交界等墻底未做硅翻高或翻高不到位。1.10 預(yù)留的各種施工孔洞（如腳手架眼、步步緊、穿墻的螺栓孔、外挑架梢鋼孔、剛性拉結(jié)點(diǎn)留孔以及水電等安裝時的管洞等外墻薄弱部位）未可靠封堵，留有滲水通道，表面出現(xiàn)裂縫，而造成外墻滲水。2、防治措施材料角度措施：

13、2.1 水泥磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、粉煤灰石專在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）;必須控制好砌塊砌筑時的含水率，混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工。2.2 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)泥砂和石粉。建議砂漿中不摻砂漿王等摻合劑，砂漿配比準(zhǔn)確，不使用隔夜灰，保證砂漿強(qiáng)度。冬季施工，砌體施工要避開冰凍時段，或在砂漿中摻防凍劑，經(jīng)過凍融的砂漿不得使用。施工操作角度措施:拉結(jié)筋2.3 拉結(jié)筋建議采用預(yù)埋短筋再焊接，如采用植筋法，建議進(jìn)行每層抽檢，并作手扳全數(shù)檢查。2.4 拉結(jié)筋應(yīng)做彎鉤，如出現(xiàn)部分拉結(jié)筋未做彎鉤，要求整改到位（現(xiàn)場彎折）。填充墻拉結(jié)筋豎向

14、位置必須與砌體皮數(shù)相匹配，保證拉結(jié)筋置于砌體灰縫之中，嚴(yán)禁強(qiáng)硬將拉結(jié)筋彎折后置于灰縫中。如出現(xiàn)位置不合適的，采取補(bǔ)救措施，如圖2,圖3所示：斜塞石專，梁底平塞縫處理2.5 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，并至少間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；2.6 梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重點(diǎn)控制砂漿飽滿度。2.6.1 斜塞磚補(bǔ)砌時，砂漿必須飽滿，并且砂漿標(biāo)號提高一級。采用滿灰砌筑，砌筑時砂漿適當(dāng)拌干點(diǎn)，擠緊擠密，預(yù)防梁下出現(xiàn)裂縫。2.6.2 采用平塞時，須留2厘米空隙，采用發(fā)泡劑或摻膨脹劑的砂漿填塞密實。2.6.2.1、 采用發(fā)泡劑的，發(fā)泡劑打好后，兩側(cè)剔除15項，采用抗裂砂漿勾縫；2.

15、6.2.2、 采用摻膨脹劑的砂漿填塞時，先將局部厚度較厚的（3cm以上）采用低標(biāo)號細(xì)石硅填塞密實，再采用摻膨脹劑的水泥砂漿將其他縫隙填塞密實。2.7 填充墻與框架柱的交接處豎縫留15mm,砌筑時砂漿飽滿，同時用（J）10鋼筋頭將灰縫壓進(jìn)2cm,在斜塞磚砌筑的同時，再用1:3水泥砂漿嵌實。2.8 內(nèi)外墻砌體必須采用一鏟灰、一塊石專、一擠揉的“三一”砌石專法，滿鋪、滿擠操作法，確保水平灰縫和豎縫灰縫飽滿度均A85%不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫、通縫等現(xiàn)象，以隔斷滲水通道。2.9 嚴(yán)禁在墻體砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前在墻上開鑿線梢，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。構(gòu)

16、造角度措施2.10 外墻防水等細(xì)部須注意的幾點(diǎn)2.10.1 粉飾工作開始前應(yīng)將墻上孔洞、腳手眼、支模（步步緊）孔填塞密實；剪力墻螺栓孔、步步緊孔等小孔，可采用砂漿外側(cè)擴(kuò)孔封堵，內(nèi)注發(fā)泡劑的辦法封堵；梢鋼、腳手眼等較大孔洞采用細(xì)石硅內(nèi)側(cè)擴(kuò)孔內(nèi)外同時封堵，并用碎磚擠密，封堵前沖水清灰、濕潤2.10.2 粉飾前檢查墻面是否有縫隙，在結(jié)構(gòu)主體上先填塞密實，特別注意雨水集中部位的檢查處理。2.10.3 上翻梁澆筑不密實、木塊未鑿除、硅有細(xì)裂縫，上翻梁、邊梁拆模時拉松了鐵絲等原因，在后續(xù)粉飾施工前必須先處理好。2.10.4 穿墻管：不僅要封堵嚴(yán)密，而且打洞或預(yù)留時要向外有一定坡度，以防雨水倒灌。2.10.

17、5 對于露臺、小屋面與磚墻交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯部位，在砌體開始前，先進(jìn)行素硅翻高處理（要求與主體框架一次性翻高），高度根據(jù)建筑層厚度適當(dāng)調(diào)整，確保硅翻高超過交界（建筑面）點(diǎn)15cm。（二）抹灰階段1、原因分析從原材料角度分析：1.1 抹灰砂漿性能不良：用不符合質(zhì)量要求的材料配置砂漿、砂漿配合比不良、砂漿拌制后停放時間過長、使用已離析的砂漿等?；鶎犹幚恚?.2 抹灰面基層處理問題：主要由墻面污染物未清理干凈、抹灰前墻面未充分澆水濕潤、對光滑的墻面不做鑿毛等專項治理等。從施工工藝分析：1.3 抹灰工藝問題：抹灰未按規(guī)定分層進(jìn)行、分層間歇時間過短等。1.4 抹灰層過厚或過?。褐饕蚴侵黧w

18、或墻體表面尺寸、形狀、平整度等偏差未進(jìn)行有效處理。較厚部位抹灰沒有分層進(jìn)行。構(gòu)造、防水涂料處理角度分析：因墻面凹凸線梢部位處理不當(dāng)引起滲漏1.5 凸出墻面的裝飾線條積水，橫向裝飾線條的抹面砂漿開裂，雨水沿裂縫處滲入室內(nèi)。1.6 墻面分隔縫滲漏。在進(jìn)行外墻飾面施工時，在分隔縫部位鑲?cè)胨芰戏指魲l，飾面完成過一段時間后，由于飾面層本身的脹縮分格條與砂漿之間脫開，這部分凹梢不僅施工時未考慮防水要求，設(shè)計上也未采取防水措施，也大量集中在這些凹梢內(nèi)，雨水沿塑料條與砂漿之間縫隙滲入墻體，造成室內(nèi)滲漏。2、防治措施材料角度措施2.1 原材料及抹灰砂漿質(zhì)量控制措施如下：2.1.1 砂：不使用過細(xì)的砂或含泥量不合

19、格的砂。2.1.2 水泥：應(yīng)對所用的水泥做凝結(jié)時間和安定性試驗，合格后方可使用；不使用強(qiáng)度等級過高的水泥拌制抹灰砂漿，建議用32.5級水泥為宜。2.1.3 石灰：石灰膏的熟化期應(yīng)不小于15d。2.1.4 砂漿品種及配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和試驗室配合比通知單要求。嵌大梁上口建議用1:2.5（體積比）水泥砂漿；大面積找平時用1:3（體積比）水泥砂漿，嚴(yán)禁摻加石灰。2.2 若設(shè)計中打糙強(qiáng)度低于面層強(qiáng)度，實際施工要求換位，即打糙強(qiáng)度高于面層。2.3 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻表面凸出較大的地方事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處，宜先刷一道建筑膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂

20、漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷滲水泥重量20%勺建筑膠的素水泥漿一道，再用1:1:6的混合砂漿修補(bǔ)抹平。2.4 抹灰前基層處理，根據(jù)灰餅高度，對墻面凹凸較多的部位分別嵌補(bǔ)或鑿平，填補(bǔ)用刮糙相同的砂漿。2.5 打糙層的防水砂漿可選用摻膠乳的現(xiàn)場拌制砂漿或摻外加劑的現(xiàn)場拌制砂漿；有條件時可采用防水干粉砂漿。2.6 抹灰應(yīng)分層抹灰，每遍厚度不得超過10mm,嚴(yán)禁一次成型?？偤穸瘸^3.5cm的要采取加強(qiáng)措施，如加鐘釘及鋼絲網(wǎng)片等?？刂泼鎸雍穸纫恢滦裕ㄒ话憧刂圃?-7mm）,預(yù)防粉飾層縮水不一致而墻面凹凸不平及開裂。2.7 當(dāng)條件允許時，面層砂漿摻入抗裂纖維，滿布纖維網(wǎng)。2.8 墻

21、面線梢等細(xì)部位處理2.8.1 凹線梢?？稍趬γ娴陌忌覂?nèi)，涂刷合成高分子防水涂膜，將凹梢縫隙封嚴(yán)，阻止侵入墻體內(nèi)部。2.8.2 墻面分隔縫?？捎镁酆衔锼嗌皾{對局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，然后用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷2遍，厚度約為0.8mm2.8.3 腰線粉飾時抹出向外的斜坡（一般20%,使雨水能迅速排除，從而避免因積水引起的滲漏水的隱患。一般線條粉飾時厚度較厚，應(yīng)分層粉飾，不可一次成型。粉飾完成后再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷2遍，厚度約為0.8mm平面、立面均不少于15cm。如圖10所示：2.9 墻體不同材料交接處，也就是熱橋部位，先按設(shè)計寬度冷熱橋部位粉保溫砂漿（如局部厚度超厚可先用水泥砂漿找平），再大面墻打糙，再設(shè)熱鍍鋅鋼絲加強(qiáng)網(wǎng)（網(wǎng)片固定及材料要求同上），網(wǎng)片搭接到普通水泥砂漿上15cm,大墻面普通水泥砂漿先粉，與保溫面抗裂砂漿交接處退15cm范圍壓低5mm,在粉抗裂砂漿時接平。如圖