第三章閉環(huán)式MRP

1、1第三章 閉式物料需求計(jì)劃 內(nèi)容提要：內(nèi)容提要：1. 閉式物料需求計(jì)劃對(duì)物料需求計(jì)劃的發(fā)展及其基本原理。2. 閉式物料需求計(jì)劃的動(dòng)態(tài)邏輯及其案例解析，包括上次MRP計(jì)劃后企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)如何影響下次MRP計(jì)劃的滾動(dòng)邏輯，為解決MRP不安定性采取的溯源與FPO技術(shù)，為應(yīng)對(duì)因設(shè)定FPO導(dǎo)致PAB過低或過高采取的重排計(jì)劃建議，閉式MRP系統(tǒng)運(yùn)行方式的再生法與凈變法及其衍生活動(dòng)。3. 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS及多階MPS的原理及案例解析.包括MPS所應(yīng)用的程序與MPS相關(guān)時(shí)間概念，關(guān)鍵 “可答應(yīng)量”的計(jì)算原理及其實(shí)現(xiàn)的算法流程。4. 能力需求管理的內(nèi)容及案例解析，包括能力與負(fù)荷的基本概念、計(jì)算與平衡，編制粗能力需

2、求計(jì)劃的資源表法、產(chǎn)品負(fù)荷表法與總體資源法；依LT和依實(shí)際批量編制能力需求計(jì)劃的講解。 2第一節(jié)第一節(jié) 閉式物料需求計(jì)劃原理閉式物料需求計(jì)劃原理應(yīng)用MRP改善管理后，發(fā)現(xiàn)MRP存以下缺陷：MRP以MPS為源頭與依據(jù)，是建立在MPS可行基礎(chǔ)上的，而MRP自身對(duì)MPS無能為力；MRP假定采購環(huán)節(jié)能夠保證其相關(guān)計(jì)劃的落實(shí)，但事實(shí)上這點(diǎn)很難做到；MRP未涉及車間作業(yè)，而車間是制造場所，是物料供應(yīng)和控制最關(guān)鍵的對(duì)象。MRP是一開環(huán)信息處理系統(tǒng)，良好運(yùn)作隱含的前提假設(shè)是所有計(jì)劃都可行(即有能力實(shí)現(xiàn)的).由系統(tǒng)科學(xué)理論可知：若沒有信息反饋及相應(yīng)的調(diào)整，開環(huán)系統(tǒng)是很難穩(wěn)定運(yùn)作的。故在增加對(duì)能力的管理(包括計(jì)劃

3、、平衡與控制)和對(duì)MRP生成的各種建議計(jì)劃的執(zhí)行與反饋(即車間管理和采購管理)之后，MRP系統(tǒng)必然發(fā)展為結(jié)構(gòu)更完整的閉式MRP系統(tǒng)，見下圖。 3圖3.1 閉式MRP系統(tǒng)基本原理示意圖(引自APICS)APICS是ERP權(quán)威機(jī)構(gòu)美國生產(chǎn)庫存控制管理協(xié)會(huì)(American Production and Inventory Control Society)4以什么線索研究閉式MRP的動(dòng)態(tài)邏輯呢？參照上章MRP靜態(tài)邏輯案例，可以發(fā)現(xiàn)一點(diǎn)：除來自MPS的輸入信息及IM和BOM中的設(shè)置數(shù)據(jù)外，各個(gè)物料的庫存狀態(tài)信息OH、AL和SR也都作為已知條件之一。然而，實(shí)際業(yè)務(wù)中，除了系統(tǒng)初次實(shí)施時(shí)原始庫存信息的錄入

4、和每次依實(shí)際庫存盤點(diǎn)直接調(diào)整庫存信息外，每次MRP計(jì)劃時(shí)各物料庫存狀態(tài)信息都是在上次MRP計(jì)劃資料基礎(chǔ)上，結(jié)合該期間內(nèi)實(shí)際業(yè)務(wù)并參照滾動(dòng)邏輯形成的。故此處以庫存狀態(tài)信息為線索，通過案例講解閉式MRP的動(dòng)態(tài)邏輯。滾動(dòng)排程模式下，前后兩次MRP計(jì)劃間相應(yīng)時(shí)段內(nèi)企業(yè)各項(xiàng)實(shí)際業(yè)務(wù)執(zhí)行情況反饋都將影響后一次MRP計(jì)劃。此處將有關(guān)編制前后兩次MRP報(bào)表之間相互關(guān)聯(lián)和影響的講解稱為閉式MRP的動(dòng)態(tài)邏輯。5第二節(jié)第二節(jié) 閉式物料需求計(jì)劃的動(dòng)態(tài)邏輯閉式物料需求計(jì)劃的動(dòng)態(tài)邏輯 一、閉式一、閉式MRP動(dòng)態(tài)邏輯基礎(chǔ)案例動(dòng)態(tài)邏輯基礎(chǔ)案例閉式MRP滾動(dòng)邏輯很復(fù)雜，需先設(shè)定一些假設(shè)條件以便簡化。當(dāng)然這些假設(shè)都有合理之處或有

5、管理實(shí)務(wù)支持，并在結(jié)尾時(shí)解釋。以表“IM及滾動(dòng)邏輯”至表“再次修正后的NEXTMRP”的12張關(guān)聯(lián)表格綜合成例。 (一一)案例假設(shè)條件有：案例假設(shè)條件有：1. 系統(tǒng)計(jì)劃期間為12周，計(jì)劃時(shí)段為1周。2. MPS物料的需求規(guī)劃采用MRP邏輯，且前4期GR都僅取顧客定單數(shù)量。3. 要求POR的正式發(fā)放和在途量SR的收貨實(shí)現(xiàn)都必須由人工操作確認(rèn)。4. 僅POR(0)和POR(1)被發(fā)放并轉(zhuǎn)為下次計(jì)劃的SR，子件相應(yīng)數(shù)量被保留。5. 在父件某期SR入庫以補(bǔ)充OH的當(dāng)期，才沖銷原各子件相應(yīng)部分的AL。 6(二二)初始已知條件初始已知條件(參見書與參見書與EXCEL表表)注意：由假設(shè)(5)知，父件還未驗(yàn)收

6、入庫時(shí)子件AL不會(huì)被沖銷，故此處已知表3.6中AL是由已知表3.5計(jì)算得來。如子件C有父件X和Y，故AL(C)=SR(X)*QPXC+SR(Y)*QPYC=580。 (三三)第一次第一次MRP系統(tǒng)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)作(參見書與參見書與EXCEL)(四四)第一周實(shí)際業(yè)務(wù)發(fā)生情況第一周實(shí)際業(yè)務(wù)發(fā)生情況(假設(shè)假設(shè))1. 各物料逾期和第1期POR將被正式發(fā)放。2. 各物料逾期和第1期SR正常收料，C、D、E因?yàn)橘|(zhì)量缺陷各報(bào)廢5、20、40。3. 物料A、C、D、E因意外使用而消耗的庫存分別為5、10、20、5。4. 到期顧客定單按時(shí)完成且已從庫中足額提貨.5. 顧客要求第4/5期X所有定單提前至第3期交貨.6

7、. 顧客緊急要求將第2期產(chǎn)品Y的所有定單取消.7.第13期，X和Y新增GR200，C新增獨(dú)立需求10. 7(五)滾動(dòng)邏輯講解(第一周業(yè)務(wù)對(duì)第二次MRP的影響) 1.各物料POR發(fā)放引發(fā)其SR及相應(yīng)子件AL新增 表3.9 第一周各物料POR發(fā)放引發(fā)該物料SR及相應(yīng)子件AL新增情形物料XYABCDEPOR發(fā)放詳情POR(1)=400POR(1)=180POR(1)=180POR(1)=940POR(1)=800POR(1)=400POR(1)=0相應(yīng)SR新增詳情SR(2)=400SR(2)=180SR(3)=180SR(3)=940SR(4)=800SR(3)=400SR(3)=0子件AL新增總量

8、18098058023518082.各物料SR收料及相應(yīng)子件AL沖銷情形 表3.10 各物料SR收料及相應(yīng)子件AL沖銷情形物料XYABCDESR收料總量 400 1800800 800 400 600收料中報(bào)廢數(shù)量000052040子件AL沖銷總量180 800 580 200093.下次下次MRP運(yùn)作時(shí)各物料庫存狀態(tài)信息運(yùn)作時(shí)各物料庫存狀態(tài)信息OH、AL和和SR的變化情況的變化情況 由上述第3、4項(xiàng)實(shí)際業(yè)務(wù)，并依據(jù)以上各物料多種相關(guān)變量間的相互轉(zhuǎn)換情況，可求出下次MRP運(yùn)作時(shí)各物料庫存狀態(tài)變化情況。其中，SR的增加與消減變化匯總至表3.11，讀者也可對(duì)照前后兩次MPS和MRP報(bào)表以觀察SR變

9、化。對(duì)任何物料，OH和AL結(jié)果由以下兩個(gè)邏輯公式計(jì)算得來：這周AL=上周AL-AL沖銷+AL新增 這周OH=上周OH+SR收料-SR報(bào)廢-AL沖銷-意外消耗-定單取貨10表3.12 下次(第二次)MRP運(yùn)作各物料OH和AL上周AL上周OHSR收料SR報(bào)廢AL沖銷意外消耗定單取貨這周OHPOR發(fā)放AL新增這周ALX0200 40000100 500 4000Y0180 18000100 260 1800A180 4000018050215 180 180 180B800 1200 8000800001200 940 980 980C580 1000 80055801010 1195 800 58

10、0 580D200 400 40020200200560 400 235 235E00600400505550180 180來源計(jì)算 給定 轉(zhuǎn)結(jié) 轉(zhuǎn)結(jié) 計(jì)算 轉(zhuǎn)結(jié) 登錄 計(jì)算 轉(zhuǎn)結(jié) 計(jì)算 計(jì)算11注解：1、第(1)欄AL數(shù)據(jù)是對(duì)LASTMRP表使用前文所述邏輯計(jì)算得來。2、第(2)欄OH數(shù)據(jù)是由庫存子系統(tǒng)給出的，作為已知。3、轉(zhuǎn)結(jié)與登錄的區(qū)別在于轉(zhuǎn)結(jié)的數(shù)據(jù)由其他子系統(tǒng)給出，而登錄的數(shù)據(jù)取自本身子系統(tǒng)。4、第(3)欄SR對(duì)應(yīng)LASTMRP中各物料第1期的SR，本來應(yīng)該包括逾期的SR，但此處案例中逾期數(shù)量都為0，故其數(shù)目完全對(duì)應(yīng)，由于該欄SR是由人工確認(rèn)/下達(dá)POR模塊形成的，故來源為轉(zhuǎn)結(jié)。5、第

11、(4)欄SR的缺陷量/偏差由生產(chǎn)或庫存部門給出。6、第(5)欄的數(shù)據(jù)是由第(3)欄的SR依照前文相同/相似的邏輯計(jì)算得來，代表生產(chǎn)出這些SR將領(lǐng)用/消耗掉相應(yīng)的保留量。7、第(6)欄也由生產(chǎn)或銷售部門轉(zhuǎn)結(jié)而來。8、第(7)欄對(duì)應(yīng)LASTMRP中各物料第1期的獨(dú)立需求。9、特別要注意第(9)欄，該欄的數(shù)據(jù)是由人工確認(rèn)/下達(dá)POR模塊形成的，故來源為轉(zhuǎn)結(jié)。12(六六)第二次第二次MRP系統(tǒng)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)作(見書和表格見書和表格)4.MPS物料物料GR變動(dòng)的情況變動(dòng)的情況 (新增第13期)5.MRP物料獨(dú)立需求變動(dòng)的情況物料獨(dú)立需求變動(dòng)的情況(第13期)由于顧客定單有緊急提前和取消情況，由于顧客定單有緊

12、急提前和取消情況，導(dǎo)致前后兩次計(jì)劃結(jié)果有很大的不同。導(dǎo)致前后兩次計(jì)劃結(jié)果有很大的不同。仔細(xì)對(duì)照前后兩次計(jì)劃可以發(fā)現(xiàn)：物料仔細(xì)對(duì)照前后兩次計(jì)劃可以發(fā)現(xiàn)：物料所處層次越低，相應(yīng)所處層次越低，相應(yīng)PORC/POR建議的建議的期別和數(shù)量的改變就越顯著。期別和數(shù)量的改變就越顯著。如果如果MRP系統(tǒng)不斷變更自身的計(jì)劃定單系統(tǒng)不斷變更自身的計(jì)劃定單建議，則計(jì)劃的可信度將不斷降低。這建議，則計(jì)劃的可信度將不斷降低。這個(gè)問題的解決請(qǐng)參看下文個(gè)問題的解決請(qǐng)參看下文MRP不安定性不安定性的講解。的講解。 13二、二、MRP的不安定性的不安定性 滾動(dòng)式排程模式下由于納入新一期數(shù)據(jù)而導(dǎo)致的MRP計(jì)劃變更是正常的。 若顧

13、客突然調(diào)整、取消最近幾期某些最終產(chǎn)品定單，將導(dǎo)致MRP過度變動(dòng)，即MRP不安定性.同樣，生產(chǎn)車間和供應(yīng)商若交貨延遲或交貨品質(zhì)不良都會(huì)引發(fā)相關(guān)物料SR數(shù)據(jù)的異動(dòng)，進(jìn)而類似GR異動(dòng)一樣引發(fā)MRP的不安定性。另外，有關(guān)資料錯(cuò)誤或其他意料之外的異動(dòng)也可能引發(fā)MRP的不安定性。 為降低MRP的不安定性，應(yīng)該采取的策略有： 閉式MRP系統(tǒng)還有兩種方法或程序可用來減少M(fèi)RP的不安定性，它們是溯源(Pegging)和固定計(jì)劃定單（Firm Planned Order, FPO）。 14三、溯源三、溯源 溯源(Pegging)是MRP系統(tǒng)中一個(gè)程序，在MRP計(jì)算過程中，溯源程序?qū)⒏髌诘南嚓P(guān)信息存儲(chǔ)在溯源文件(P

14、eg File)中，這些信息有需求數(shù)量、期別、產(chǎn)生子件GR的父件POR、或產(chǎn)生GR的獨(dú)立需求/外部定單、及產(chǎn)生該物料POR的GR等。溯源文件可幫助計(jì)劃員層層往上追溯某子件某期需求的來源直至MPS，即追尋某期某數(shù)量子件被什么父件所用，直至哪個(gè)時(shí)段哪張客戶定單或最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生對(duì)這個(gè)子件這期的需求。注意：以上說的是溯源程序的理想狀態(tài)，實(shí)務(wù)中若要全部實(shí)現(xiàn)比較困難。15實(shí)際溯源程序大多只有單階，只告訴我們某物料之GR的來源。雖只有單階，但還是可以逐階往上大致追蹤.一般來說，某物料GR來源主要有客戶定單、銷售預(yù)測和上階父件之POR三種?？蛻舳▎魏弯N售預(yù)測主要用于求解MPS物料的GR，這將在MPS一

15、節(jié)詳細(xì)講解。而上階父件之POR將引發(fā)子件GR已是不言自明。此外，因在計(jì)算子件POH(1)時(shí)保留量AL類似于GR(1)也被減去，并且子件AL是由父件POR發(fā)出后形成的SR引發(fā)的，故也有軟件在設(shè)計(jì)思路中將上階父件SR造成該子件物料的保留量AL也作為該物料GR的來源之一。特別注意：計(jì)算機(jī)建議的POR數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)檎桨l(fā)放狀態(tài)的SR數(shù)據(jù)之前，還有一個(gè) “固定計(jì)劃定單”的中間狀態(tài)。有部分軟件也將上階父件的固定計(jì)劃定單作為該子件GR的來源之一。16另有一個(gè)“用途表”概念需與溯源的概念區(qū)分開來用途表(Where-used Report)列出某物料的所有父件，即材料表的逆展(implosion)；多階用途表還可繼

16、續(xù)追蹤出相關(guān)所有父件，直到頂層為止。用途表與溯源的區(qū)別主要有以下三點(diǎn)：用途表追朔所有父件；朔源文件只追朔產(chǎn)生某個(gè)需求量的父件。用途表顯示各階父件的單位用量QP；朔源文件則顯示需求量。用途表與和期別無關(guān)；朔源則包括件號(hào)、期別、數(shù)量和來源。 17四、固定計(jì)劃定單FPO(Firm Planned Order)當(dāng)某物料某期別的計(jì)劃定單發(fā)出POR(t)被定義為固定計(jì)劃定單FPO時(shí)，它以及與它相對(duì)應(yīng)的計(jì)劃定單收料PORC(t+LT)的數(shù)量和期別都將被凍結(jié)，不允許計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變其內(nèi)容，只有負(fù)責(zé)該物料的計(jì)劃員才有權(quán)變更它；下一次執(zhí)行MRP時(shí)，若它已經(jīng)被發(fā)出，則相應(yīng)PORC(t+LT)會(huì)轉(zhuǎn)為同期同量的在途量SR

17、(t+LT)；若尚未被發(fā)出，則不論該物料該期GR/NR有無變化，PORC(t+LT)將維持不變。(一一) 固定計(jì)劃定單固定計(jì)劃定單FPO案例案例(見書和見書和EXCEL)18(二二) 固定計(jì)劃定單固定計(jì)劃定單FPO的應(yīng)用討論的應(yīng)用討論1.固定計(jì)劃定單固定計(jì)劃定單FPO的應(yīng)用要點(diǎn)的應(yīng)用要點(diǎn)FPO應(yīng)用于一些特定計(jì)劃定單上，而不是應(yīng)用于某個(gè)物料的整個(gè)計(jì)劃定單排程，即FPO是針對(duì)某物料的某期POR(t)設(shè)定的，而不是針對(duì)這整個(gè)物料設(shè)定的。下次MRP系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，設(shè)定為FPO之POR(t)固定不變，且原本推導(dǎo)該P(yáng)OR(t)的PORC(t+LT)不再是由凈需求NR(t+LT)推導(dǎo)而來，而是倒過來直接由FPO

18、之POR(t)推導(dǎo)而來。因FPO設(shè)置導(dǎo)致PORC(t)不再由函數(shù)FNR(t)，LSR計(jì)算得來，這就可能出現(xiàn)某期有凈需求時(shí)卻沒有恰當(dāng)?shù)慕ㄗh定單來補(bǔ)貨，進(jìn)而可能導(dǎo)致該期預(yù)計(jì)可用量PAB(t)小于安全庫存SS(這種情形在不設(shè)置FPO情況下是絕不可能發(fā)生的)。 192.計(jì)劃定單發(fā)出計(jì)劃定單發(fā)出POR、固定計(jì)劃定、固定計(jì)劃定單單FPO和在途量和在途量SR的異同的異同 POR、FPO和SR都是物料補(bǔ)充計(jì)劃，但穩(wěn)定性不同：POR在MRP系統(tǒng)每次執(zhí)行時(shí)都可能被自動(dòng)改變，是最不穩(wěn)定的資料；FPO不能被MRP系統(tǒng)自動(dòng)更改，而是由計(jì)劃員決定要不要改變它，較為穩(wěn)定；SR是已經(jīng)發(fā)出去的定單，非經(jīng)特定程序或主管同意，不能

19、更改，是最穩(wěn)定的資料。資料越穩(wěn)定，其子件以及更下階子件的物料需求計(jì)劃就越不會(huì)變動(dòng)，MRP的不安定性就越低。 20表3.24 POR、FPO以及SR的特性差異若無FPO，計(jì)劃員為降低MRP的不安定性，只有將POR發(fā)出以便相應(yīng)PORC轉(zhuǎn)變?yōu)镾R，但定單發(fā)出將會(huì)產(chǎn)生下階子件的保留量AL，其實(shí)質(zhì)就是對(duì)子件資源的承諾。前文分析已知“資源的承諾越晚越好”，所以，F(xiàn)PO是使MRP穩(wěn)定性得以提高又不會(huì)造成資源太早承諾的好方法。 特性PORFPOSR計(jì)算機(jī)自動(dòng)重排程YNN展開為子件毛需求GRYYN產(chǎn)生例外報(bào)告或行動(dòng)報(bào)告NYY計(jì)劃員控制發(fā)單/收料之日期和數(shù)量NYY21五、重排計(jì)劃建議(Reschedule Sug

20、gestion) 在設(shè)定FPO情況下，如果某次MRP系統(tǒng)運(yùn)作的結(jié)果中，存在因毛需求GR的改變致使出現(xiàn)有(些)物料有(些)期別的PAB低于其自身SS或超過其SS與LS之和的情形，那么計(jì)劃員應(yīng)啟動(dòng)“重排計(jì)劃建議”功能模塊以調(diào)整計(jì)劃實(shí)施。計(jì)劃員可通過觀察新變量“建議調(diào)整量(Change Suggest)”的數(shù)值來決定應(yīng)采取何種調(diào)整措施，以求使得該物料所有期別PAB位于區(qū)間SS，SS+LS之內(nèi)并盡量趨于SS。在考慮這些調(diào)整建議后，計(jì)劃員才會(huì)人工下達(dá)定單，形成下一期滾動(dòng)排程的資料來源之一。 22建議調(diào)整量(Change Suggest) SS - PAB(t) 若PAB(t)SS Change Sugg

21、est(t)= 0 若SSPAB(t)SS+LS SS - PAB(t) 若PAB(t)SS+LS 表 建議調(diào)整量的結(jié)果、內(nèi)涵及相應(yīng)調(diào)整措施建議結(jié)果內(nèi)涵相應(yīng)調(diào)整措施建議前期SR或FPO當(dāng)期SR或FPO后期SR或FPO正希望當(dāng)期增加供給增加數(shù)量或減速延遲增加數(shù)量 加速提前零希望當(dāng)期維持不變無無無負(fù)希望當(dāng)期減少供給消減數(shù)量消減數(shù)量或延遲無23(一) 重排計(jì)劃建議案例計(jì)算(見書和EXCEL)為了突顯重排計(jì)劃建議將會(huì)對(duì)第二周實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)行的調(diào)整以及對(duì)相應(yīng)滾動(dòng)邏輯和下次(第三次)MRP運(yùn)作的影響，此處將先依原本設(shè)想的第二周實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)行下次(第三次)MRP運(yùn)作，以此作為對(duì)照。(二) 原設(shè)想的第三次MRP運(yùn)作

22、(見書和表)由原本設(shè)想的第三次MRP運(yùn)作結(jié)果可知：在設(shè)定FPO之第二次MRP運(yùn)作結(jié)果中已經(jīng)存在某物料某期PAB(t)SS或PAB(t)SS+LS的情況下，若除常規(guī)業(yè)務(wù)外不采取任何重排措施就直接進(jìn)行下次MRP運(yùn)作的話，將可能導(dǎo)致逾期緊急定單的發(fā)生或某期庫存過多情況發(fā)生。這些不良狀況急需改進(jìn)。 24(三) 采納重排建議方案后修正的下次(第三次)MRP運(yùn)作 1.重排建議方案 (見書)2.依據(jù)重排建議方案對(duì)原本設(shè)想的第二周實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)行的修正(見書)3.滾動(dòng)邏輯講解(修正后第二周所有業(yè)務(wù)對(duì)第三次MRP運(yùn)作的影響) (見書和表格) 254.依重排方案修正后下次(第三次)MRP運(yùn)作的MPS和MRP報(bào)表(見書

23、和EXCEL) 由修正后第三次MRP運(yùn)作結(jié)果可知：啟用重排計(jì)劃建議程序并采取相應(yīng)適當(dāng)修正措施后，沒有再出現(xiàn)逾期緊急定單，某期別庫存過多情況也較少發(fā)生。這說明：重排計(jì)劃建議程序是閉式MRP系統(tǒng)應(yīng)對(duì)外界多變商業(yè)環(huán)境(如顧客定單突變)并且作出優(yōu)良計(jì)劃的有力工具。注意：上文案例中，我們給出的重排計(jì)劃建議并不是最佳建議，因?yàn)槿源嬖凇癙ABY(3)=340”和“PABA(3)=215”兩處庫存過多情形。26“PABY(3)=340” 庫存過多可通過改善重排建議來降低。即將原“SRY(2)延至第3期”重排建議更改為“SRY(2)延至第4期”即可. 再來探討“PABA(3)=215”庫存過多現(xiàn)象。前文分析指明

24、Cha.Sug(t) 計(jì)算公式考慮了前、后期數(shù)據(jù)的緊密聯(lián)系，但它忽略了MRP物料父、子件之間的相關(guān)需求特性.試想：當(dāng)父件采納重排方案調(diào)整后，其POR結(jié)果可能改變，相關(guān)子件GR也將隨之改變，此時(shí)，各子件針對(duì)原GR數(shù)據(jù)計(jì)算得出的重排建議的參考價(jià)值也必然大打折扣。同樣，由于調(diào)整時(shí)忽視相關(guān)需求特性，導(dǎo)致在將原FPO之“PORX(3)=400”提前至第二周發(fā)單時(shí)，未關(guān)注子件是否有足夠的庫存去滿足這忽然提前的父件需求，從而出現(xiàn)OH居然小于AL的不當(dāng)之處，見表3.43中OHB=4000,MPS(t)-當(dāng)期和其后無MPS各期總承諾,空) 2tT 43公式中已承諾量包括：客戶訂單、調(diào)出、上階計(jì)劃訂單展開量/保留

25、量。注意：其中計(jì)劃訂單展開量/保留量是針對(duì)非最終完成品但仍是MPS項(xiàng)目的物料/組件/模塊(后文雙階MPS將講解)。ATP計(jì)算后還有負(fù)數(shù)調(diào)整問題。若某期ATP(t)（t2）計(jì)算為負(fù)，則扣前面最近期ATP(t)直到該期ATP(t)上升為0（即用前面的“已有”去滿足后面的“已承諾”）；若前面一個(gè)ATP(t)不夠扣，再往前扣；依此類推。若第一期ATP(1)還不夠扣，則ATP(1)保留為負(fù)（此時(shí)其他涉及“扣”調(diào)整的ATP(t)必定為0），這表明業(yè)務(wù)員已超量承諾定單或計(jì)劃不當(dāng)。特別注意：實(shí)際MPS報(bào)表中MPS的含義依軟件不同而不同，計(jì)劃員需關(guān)注自身軟件中MPS到底由SR、FPO之PORC、PORC如何組合

26、而成。 44(三) MPS/ATP案例（見書和表格）ERP軟件可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)負(fù)數(shù)的調(diào)整，見下圖。 圖3.8 ATP算法流程圖 45表3.47 ATP算法解析案例（下標(biāo)括號(hào)內(nèi)數(shù)字代表計(jì)算順序）0123456789101112CO0192015251218441620201515MPS0000400404040040040mpsprd0(1)0(2)0(3)1(4)0(5)1(6)1(7)1(8)0(9)1(10)0(11)1(12)accco54(46)35(43)15(40)37(37)12(34)22(31)44(28)36(25)20(22)35(19)15(16)15(13)insuf0(

27、47)0(44)0(41)0(38)0(35)0(32)4(29)0(26)0(23)0(20)0(17)0(14)ATP1(48)空(45)空(42)3(39)空(36)18(33)0(30)4(27)空(24)5(21)空(18)25(15)46二、多階主生產(chǎn)計(jì)劃 現(xiàn)擬講解多階主生產(chǎn)計(jì)劃以闡明TPOP與MRP的區(qū)別以及MPS與MRP的集成。除最終完成品外，有些零部件也可能有大量獨(dú)立需求。前文曾介紹少量服務(wù)性質(zhì)的獨(dú)立需求可以納入MRP的GR計(jì)算公式中直接進(jìn)行處理。但對(duì)同時(shí)具有大量相關(guān)與獨(dú)立需求的物料，需采用多階MPS程序進(jìn)行處理。此例中，全套和壓縮機(jī)都是MPS物料，規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，MPS需

28、同時(shí)考慮全套和壓縮機(jī)。具體案例見書。事實(shí)上MPS物料可能出現(xiàn)在任何階次，故稱為多階MPS。MPS程序必須能接收來自獨(dú)立與相關(guān)需求來源的需求量，而較高階的MPS物料須在較低階MPS物料之前進(jìn)行規(guī)劃。 47第四節(jié) 能力需求管理 能力需求管理主要是將各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的能力需求計(jì)劃，然后估計(jì)可用能力并確定應(yīng)采取措施以協(xié)調(diào)負(fù)荷和能力之間的關(guān)系。負(fù)荷與能力經(jīng)常被混淆，能力描述一個(gè)工作中心在某個(gè)特定時(shí)段可處理的工作量。負(fù)荷指出要完成某個(gè)已下達(dá)或已計(jì)劃定單所需的資源量. 進(jìn)水率(負(fù)荷) 出水率(能力) 在制品庫存 WIP 出水速率調(diào)節(jié)開關(guān) 圖3.9 負(fù)荷與能力關(guān)系示意圖 48一、能力與負(fù)荷的基礎(chǔ)資料 (

29、一) 工作中心WC工作中心（work center, WC）是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，屬于計(jì)劃與控制范疇，而不屬固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇。工作中心主要有四個(gè)方面的作用：作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行和分析能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編制詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元。作為車間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，也可作為JIT反沖控制點(diǎn)。作為計(jì)算加工成本的基本單元。 設(shè)置工作中心是一項(xiàng)細(xì)致的工作，要充分考慮到設(shè)置的原則使其能起到工作中心上述四個(gè)作用。49(二) 工作中心有關(guān)能力與負(fù)荷相關(guān)數(shù)據(jù)的概念與計(jì)算工作中心文件記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺(tái)額定標(biāo)準(zhǔn)輸出（如200個(gè)零件/小時(shí)）或其倒數(shù)單件

30、額定工時(shí)（如0.05小時(shí)/單件）；還有可用機(jī)器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時(shí)數(shù)、工作中心利用率、工作中心效率等。車間日歷文件中則記錄每周工作天數(shù)。(三三) 途程表途程表 途程表（Routing）是制造某特定物料方法的詳細(xì)描述，包含需要執(zhí)行的作業(yè)順序、作業(yè)名稱、使用的工作中心、每個(gè)工作中心所需的機(jī)器、機(jī)器或工作中心準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間（Setup Time）與加工時(shí)間（Run Time）的標(biāo)準(zhǔn)值、人力配置和每次加工的產(chǎn)出量。 50(四) 資源表與資源負(fù)荷表 資源表（Bill of Resource, BOR）是制造一單位某產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的能力列表。進(jìn)一步考慮資源需求沖銷時(shí)間因素的叫產(chǎn)品

31、負(fù)荷表。人力表(Bill of Labor, BOL)也是一種資源表，其資源就是人力。工作中心文件類似材料主文件；而資源表、產(chǎn)品負(fù)荷表和人力表類似材料表。資源負(fù)荷表記錄一個(gè)特定時(shí)段內(nèi)，某材料的計(jì)劃生產(chǎn)量對(duì)某資源造成的負(fù)荷。 資源表說明一單位的某材料所需的資源負(fù)荷；而資源負(fù)荷表說明某材料某計(jì)劃生產(chǎn)量在各個(gè)期別中的資源負(fù)荷需求。 51(五) 負(fù)荷與能力的平衡 對(duì)生產(chǎn)規(guī)劃PP，有資源需求規(guī)劃RRP (Resource Requirement Planning)；對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃MPS，有粗能力需求計(jì)劃RCCP (Rough-Cut Capacity Planning) ；對(duì)物料需求計(jì)劃MRP，有能力需求

32、計(jì)劃CRP (Capacity Requirement Planning)。 PP MPS MRP CRP RCCP RRP 圖3.10 優(yōu)先次序計(jì)劃與能力需求計(jì)劃的關(guān)系 52與生產(chǎn)規(guī)劃相對(duì)應(yīng)的資源需求規(guī)劃RRP是一個(gè)全局性能力需求計(jì)劃，其生產(chǎn)資源指原材料、勞力工時(shí)、設(shè)備機(jī)時(shí)和資金，并以全廠、分廠或車間為能力核算單位。資源能力的描述方法是每一種產(chǎn)品系列或產(chǎn)品族消耗（關(guān)鍵）資源的綜合平均指標(biāo)來計(jì)算的，如工時(shí)/件，噸/件，元/件。這一平均指標(biāo)又可稱為能力計(jì)劃系數(shù)，用它乘未來的生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)量就可得到未來的資源需求數(shù)量。如對(duì)學(xué)校而言，每個(gè)學(xué)生需要的關(guān)鍵資源(即能力計(jì)劃系數(shù))如下：師生比1/10，生均住宿

33、5m2，生均教學(xué)20m2，每生每年運(yùn)作資金1.5萬等。若確定在校生為1萬，則可計(jì)算出各種資源需求：老師1千人，宿舍5萬m2，教學(xué)樓20萬m2，年運(yùn)作資金1.5億。與簡單RRP相比，粗能力需求計(jì)劃RCCP與能力需求計(jì)劃CRP需詳細(xì)講解。 53二、粗能力需求計(jì)劃二、粗能力需求計(jì)劃RCCP 粗能力需求計(jì)劃RCCP從主生產(chǎn)計(jì)劃換算出對(duì)關(guān)鍵資源的需求，以便檢查可用資源是否足以供應(yīng)MPS。 粗能力需求計(jì)劃RCCP的程序類似于資源需求規(guī)劃RRP，不同的是RRP考察產(chǎn)品族而RCCP考察產(chǎn)品并且有時(shí)RCCP會(huì)考慮沖銷時(shí)間因素。編制RCCP有三種方法：資源表法、產(chǎn)品負(fù)荷表法和總體能力法。 54(一) 單個(gè)產(chǎn)品粗能

34、力需求計(jì)劃RCCP案例1.案例已知條件案例已知條件圖3.11 產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 其中，H、I、G、D是外購件，不在能力計(jì)算范圍內(nèi)。產(chǎn)品A的工藝路線資料見表3.59，所需各物料的標(biāo)準(zhǔn)批量數(shù)據(jù)節(jié)選自材料主文件，見表3.60，而產(chǎn)品A的MPS數(shù)據(jù)見表3.61。 55表6.62 產(chǎn)品A的工藝路線表信息和單件總時(shí)間件號(hào)工序號(hào) 工作中心單件加工時(shí)間平均批量批量準(zhǔn)備時(shí)間單件準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間=單件加工時(shí)間+單件準(zhǔn)備時(shí)間A10WC50.1200.20.01TA-WC5 = 0.11B20WC40.1400.40.01TB-WC4 = 0.11C 30(先) WC20.2600.60.01TC-WC2 = 0.

35、21C 40(后) WC30.1600.60.01TC-WC3 = 0.11E 50(先) WC10.1800.80.01TE-WC1 =0.11E 60(后) WC20.2800.80.01TE-WC2 =0.21F70WC10.11001.00.01 TF-WC1 = 0.11由于途程表中的準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間是針對(duì)整個(gè)加工批量并且加工時(shí)間是針對(duì)每回合輸出量，所以單位總時(shí)間的計(jì)算公式為：單位總時(shí)間=準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)批量+加工時(shí)間/每回合輸出量 562.資源表法(能力清單法)的案例求解 資源表BOR是描述制造一單位特定產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源列表，其父件是產(chǎn)品或產(chǎn)品途程，子件是指關(guān)鍵資源，此處即工

36、作中心，而單位用量是指生產(chǎn)一單位產(chǎn)品占用該工作中心的總工時(shí)，此處以“TP（Time-Per）”表示。用資源表BOR進(jìn)行粗能力需求計(jì)劃的方法稱為資源表法，有時(shí)也稱能力清單法。 BOR由BOM和各作業(yè)單位總時(shí)間計(jì)算得出。 生產(chǎn)A過程中有E的頭道作業(yè)50和F作業(yè)70需占用工作中心1(WC1)，生產(chǎn)單個(gè)A占用WC1總工時(shí)TPA-WC1=QPAB*QPBE*TE-WC1+QPAB*QPBF*TF-WC1 =1*1*0.11+1*2*0.11=0.33。57表3.63 資源表BOR TPA-WC1=1*1*0.11+1*2*0.11=0.33TPA-WC2=QPAC*TC-WC2+QPAB*QPBE*TE

37、-WC2 =2*0.21+1*1*0.21=0.63TPA-WC3=QPAC*TC-WC3=2*0.11=0.22TPA-WC4=QPAB*TB-WC4=1*0.11=0.11TPA-WC5=TA-WC5=0.11父件(產(chǎn)品)子件(工作中心)單位用量TP(工時(shí))AWC10.33AWC20.63AWC30.22AWC40.11AWC50.1158表3.64 資源表法粗能力需求工作中心 逾期 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周總計(jì)WC106.66.69.99.913.246.2WC2012.612.618.918.925.288.2WC304.44.46.66.68.830.8WC402.22

38、.23.33.34.415.4WC502.22.23.33.34.415.4總計(jì)028284242561963.產(chǎn)品負(fù)荷表法產(chǎn)品負(fù)荷表法(分時(shí)間周期的能力清單法分時(shí)間周期的能力清單法)的案例求解的案例求解 產(chǎn)品負(fù)荷表法則在考慮物料制造提前期基礎(chǔ)上（即進(jìn)一步考慮資源需求的沖銷時(shí)間因素基礎(chǔ)上）形成能力需求計(jì)劃，故又稱為分時(shí)間周期的能力清單法。 59圖3.12 產(chǎn)品A在沖銷時(shí)間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖 特別注意：在沖銷時(shí)間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖中，A的生產(chǎn)作業(yè)所對(duì)應(yīng)的OT等于0。 因?yàn)?，占用生產(chǎn)A所需資源的期別與MPS中需安排生產(chǎn)的期別是一致的；故在沖銷時(shí)間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖中，A的生產(chǎn)作業(yè)所對(duì)應(yīng)的沖銷

39、時(shí)間OT應(yīng)為0。然后，可以接著在沖銷時(shí)間坐標(biāo)軸上倒著往前畫出其他作業(yè)。 60表3.65 產(chǎn)品A的產(chǎn)品負(fù)荷表 父件(產(chǎn)品)子件(工作中心)單位用量TP(工時(shí))沖銷時(shí)間AWC10.113AWC10.222AWC20.632AWC30.221AWC40.111AWC50.110 TP(A-WC1,OT=3)=QPAB*QPBE*TE-WC1=1*1*0.11=0.11 TP(A-WC1,OT=2)=QPAB*QPBF*TF-WC1=1*2*0.11=0.22 TP(A-WC2,OT=2)=QPAB*QPBE*TE-WC2+QPAC*TC-WC2=0.63TP(A-WC3,OT=1)=QPAC*TC-

40、WC3=2*0.11TP(A-WC4,OT=1)=QPAB*TB-WC4=1*0.11TP(A-WC5,OT=0)= TA-WC5=0.1161表3.67 產(chǎn)品負(fù)荷表法粗能力需求工作中心 逾期第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 總計(jì)WC116.59.911.08.846.2WC225.218.918.925.288.2WC34.44.46.66.68.830.8WC42.22.23.33.34.415.4WC52.22.23.33.34.415.4總計(jì)48.337.642.047.216.54.4196表3.66 WC1的能力需求計(jì)算過程示意逾期第1周第2周第3周第4周第5周A的MPS20

41、20303040TP(A-WC1,OT=3)20*0.11+20*0.11+30*0.1130*0.11 40*0.11TP(A-WC1,OT=2)20*0.22+20*0.2230*0.2230*0.22 40*0.22總 計(jì)16.59.911.08.862(二二) 多個(gè)產(chǎn)品粗能力需求計(jì)劃多個(gè)產(chǎn)品粗能力需求計(jì)劃RCCP案例案例 1、案例已知條件（見書）2、資源表法/能力清單法的案例求解（見書）3、產(chǎn)品負(fù)荷表法/分時(shí)間周期的能力清單法圖3.13 產(chǎn)品X和Y在沖銷時(shí)間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖63TP(X-WC2,OT=1)=QPXBTB-WC2TP(X-WC2,OT=2)=QPXATA-WC2TP(

42、Y-WC2,OT=1)=QPYBTB-WC2 +QPYCTC-WC2TP(Y-WC2,OT=2)=QPYCQPCDTD-WC2父件(即產(chǎn)品)XY子件(工作中心)WC1 WC2 WC2 WC3 WC1 WC2 WC2單位用量TP(工時(shí)) 0.050.20.60.21.30.30.25沖銷時(shí)間0121012表3.72 產(chǎn)品X和產(chǎn)品Y的產(chǎn)品負(fù)荷表注意：父件(產(chǎn)品)、子件(工作中心)和沖銷時(shí)間OT 都相同的，才能在計(jì)算單位用量TP時(shí)合并。644.總體資源法 總體資源法是將所有關(guān)鍵資源視為總體資源。此例即將WC1、WC2與WC3視為總體資源。另外還需補(bǔ)充一信息作為已知條件：由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知WC1、WC2及

43、WC3的負(fù)荷占總負(fù)荷百分比分別為30%、60%與10%。通過將前資源表中的單位用量TP對(duì)應(yīng)各產(chǎn)品分別求和即得各產(chǎn)品對(duì)總體資源的如下資源表。 表3.74 產(chǎn)品X和產(chǎn)品Y對(duì)總體資源的資源表父件(即產(chǎn)品)XY子件(工作中心)總體資源總體資源單位用量TP1.05=0.05+0.8+0.2 1.85=1.3+0.55+0655.三種方法小結(jié)三種方法小結(jié)無論利用資源表法還是利用產(chǎn)品負(fù)荷表法展開MPS計(jì)算各關(guān)鍵資源的負(fù)荷量，其計(jì)算過程與GR計(jì)算過程類似，正如資源表和產(chǎn)品負(fù)荷表的結(jié)構(gòu)與BOM相似一樣?？傮w資源法與資源表法和產(chǎn)品負(fù)荷表法這兩者的細(xì)微差別在于它還需補(bǔ)充各關(guān)鍵資源的負(fù)荷分配比率數(shù)據(jù)并依此數(shù)據(jù)進(jìn)行負(fù)荷

44、分配?？傮w上來說：依照總體資源法、資源表法以及產(chǎn)品負(fù)荷表法的順序，粗能力需求計(jì)劃的精確度越來越高。注意：以上對(duì)RCCP的講解是將BOM結(jié)構(gòu)全部展開以考慮所有工作中心的能力需求。而實(shí)際作業(yè)中RCCP只針對(duì)關(guān)鍵資源，如關(guān)鍵工作中心或關(guān)鍵材料。那么系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)只對(duì)關(guān)鍵工作中心進(jìn)行RCCP運(yùn)作呢？66(三三) 關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè) 閉環(huán)式MRP系統(tǒng)首先會(huì)將材料表和途程表或工藝路線表合并為材料途程表。 圖3.14 材料途程表 67系統(tǒng)對(duì)MPS物料A做規(guī)劃時(shí)，必須先找出關(guān)鍵材料表和關(guān)鍵途程表。除用戶自行定義的關(guān)鍵材料外，途程表中包含關(guān)鍵作業(yè)的材料也自動(dòng)納入關(guān)鍵材料途程表 (D和G即是如此)

45、，見圖3.15.系統(tǒng)將進(jìn)一步分解關(guān)鍵材料途程表，以便得到關(guān)鍵材料表和關(guān)鍵途程表，如圖. 圖3.15 關(guān)鍵材料途程表 圖 關(guān)鍵材料表 圖 關(guān)鍵途程表 68圖3-18 完整材料途程表轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵途程表的工序橫道圖 特別注意：在繪制關(guān)鍵途程表相應(yīng)的工序橫道圖時(shí)，需要將中間非關(guān)鍵物料相應(yīng)LT值或非關(guān)鍵作業(yè)持續(xù)的時(shí)間進(jìn)行沖銷。比如，由A展開至關(guān)鍵作業(yè)10時(shí)，需要將中間B的LT進(jìn)行沖銷；由A展開至關(guān)鍵作業(yè)1時(shí)，需要將D的作業(yè)2和作業(yè)3的持續(xù)時(shí)間沖銷；其原因很容易從圖3-18中的轉(zhuǎn)化得到領(lǐng)悟。 69(四) RCCP的編制、調(diào)整與評(píng)估（見書） 同理，對(duì)關(guān)鍵材料也需要考慮沖銷時(shí)間因素。比如，對(duì)父件為A子件直接為P

46、的關(guān)鍵材料表，其沖銷值應(yīng)為中間物料B與F的LT之和；對(duì)父件為A子件為G的關(guān)鍵材料表，其沖銷值應(yīng)為中間物料B的LT。此處對(duì)關(guān)鍵材料表中父件為A子件為D的記錄無需設(shè)置沖銷時(shí)間值。在上例中，如果父件為A子件直接為Q，則其沖銷值應(yīng)為中間物料B與G的LT之和。在得出關(guān)鍵材料表與關(guān)鍵途程表后，再運(yùn)用前文介紹的三種方法運(yùn)作RCCP。70三、能力需求計(jì)劃三、能力需求計(jì)劃CRP CRP計(jì)算為完成計(jì)劃所需人力及設(shè)備詳細(xì)負(fù)荷的程序，它輸入MRP中自制品之PORC及SR資料，利用工藝路線中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等資料，計(jì)算出每個(gè)工作中心在每一期的工時(shí)需求。特別注意：SR是預(yù)計(jì)某期期末完工數(shù)量，在未完工前可能對(duì)某些設(shè)備還有一些剩余

47、能力需求，需要在相應(yīng)期別中去滿足。CRP的編制思路是按倒序排產(chǎn)方式，從定單交貨日期開始，倒排工序計(jì)劃，即考慮移動(dòng)時(shí)間、加工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間和等待加工的排隊(duì)時(shí)間來確定工藝路線上各工序的開工時(shí)間。CRP的編制方法具體有兩種：按LT(即依據(jù)平均批量)分配能力需求計(jì)算CRP或依實(shí)際批量分配能力需求計(jì)算CRP。 71(一) 能力需求計(jì)劃CRP案例 1.案例已知條件（見書）案例已知條件（見書）2.按按LT計(jì)算計(jì)算CRP的案例求解的案例求解(1) 考察工作中心考察工作中心5（WC5）：）：在WC5只有A的作業(yè)10，而且A(LT=1)只有該道耗時(shí)1周的作業(yè)。因SR(1)的20件A應(yīng)在第1周周末完成，故其加工正是

48、在第1周進(jìn)行，那么該SR(1)將對(duì)WC5產(chǎn)生能力需求，即“負(fù)荷(WC5，t=1)”=200.1+0.2=2.2。同理，由A引發(fā)的對(duì)WC5能力需求的期別都應(yīng)該與相應(yīng)A的PORC期別一致。注意：計(jì)算CRP時(shí)，批量準(zhǔn)備時(shí)間不因加工數(shù)量變化而變化，如“負(fù)荷(WC5，t=10)”=600.1+0.2=6.2，這一點(diǎn)與RCCP中計(jì)算負(fù)荷時(shí)只是粗略地將加工數(shù)量乘以單件總時(shí)間的計(jì)算方法不同。 72(2) 考察工作中心考察工作中心4(WC4)：在WC4只有B的作業(yè)20，而且B(LT=1 )只有該道耗時(shí)1周的作業(yè)。因SR(1)的50件B應(yīng)在第1周周末完成，故其加工正是在第1周進(jìn)行，那么該SR(1)將對(duì)WC4產(chǎn)生能

49、力需求。同理，由B引發(fā)的對(duì)WC4能力需求的期別都應(yīng)該與相應(yīng)B的PORC期別一致。(3) 考察工作中心考察工作中心3(WC3)：在WC3只有C的后道作業(yè)40。C有先后兩道作業(yè)且LT=2，通常假設(shè)該后道作業(yè)大致耗時(shí)就是1周。因SR(1)的100件C應(yīng)該在第1周周末完成，故正好在第1周進(jìn)行后道作業(yè)40的加工，那么該SR(1)將對(duì)WC3產(chǎn)生能力需求。同理，因WC3對(duì)應(yīng)C的后道工序，所以由C引發(fā)的對(duì)WC3能力需求的期別應(yīng)與相應(yīng)C的PORC期別一致。73(4) 考察工作中心考察工作中心2（WC2）：）：WC2有C的前道作業(yè)30和E的后道作業(yè)60，各耗時(shí)1周.C的SR(1)對(duì)應(yīng)的前道作業(yè)30應(yīng)該在過去時(shí)段已

50、完成，不會(huì)再對(duì)WC2產(chǎn)生能力需求；而E的SR(2)對(duì)應(yīng)的后道作業(yè)60恰好在第2周對(duì)WC2產(chǎn)生能力需求。因WC2上對(duì)應(yīng)C的為前道作業(yè)，故由C引發(fā)的對(duì)WC2的能力需求的期別應(yīng)比相應(yīng)C的PORC期別提早1期；而因WC2上對(duì)應(yīng)E的為其后道作業(yè)，故由E引發(fā)的對(duì)WC2能力需求的期別應(yīng)與相應(yīng)E的PORC期別一致。(5) 考察工作中心考察工作中心1（WC1）：）：WC1有E的前道作業(yè)50和F的作業(yè)70，各耗時(shí)1周。E的SR(2)對(duì)應(yīng)的前道作業(yè)50和F的SR(1)的作業(yè)70都會(huì)在第1期對(duì)WC1產(chǎn)生能力需求，即“負(fù)荷(WC1，t=1)” =(800.1+0.8)+(1000.1+1.0)=19.8。相應(yīng)，因WC1

51、上對(duì)應(yīng)E的為前道作業(yè)，故由E引發(fā)的對(duì)WC1能力需求的期別應(yīng)比相應(yīng)E的PORC期別提早1期；而WC1上對(duì)應(yīng)F的為本道作業(yè)，故由F引發(fā)的對(duì)WC1能力需求的期別應(yīng)與相應(yīng)F的PORC期別一致。74表3.81 按LT分配能力需求計(jì)算得來的CRP 注意：屬性 “計(jì)劃”代表針對(duì)PORC之能力需求；而 屬性“在制”代表針對(duì)SR之能力需求。 物料 作業(yè) 屬性12345678910 小計(jì)WC1E50在制8.88.8E50計(jì)劃22.8*22.8F70在制1111F70計(jì)劃212142WC2E60在制16.816.8E60計(jì)劃44.8#44.8C30計(jì)劃32.640.648.6$121.8WC3C40在制10.610

52、.6C40計(jì)劃16.620.624.661.8WC4B20在制5.45.4B20計(jì)劃8.410.412.431.2WC5A10在制2.22.2A10計(jì)劃2.2 3.23.24.24.25.25.2 6.2 6.2 37.6總計(jì)38 19 35.851110.6 35.2 74.8 42.2 6.2 6.2418753.依據(jù)實(shí)際批量計(jì)算CRP的案例求解 各物料LT值是依據(jù)平均批量計(jì)算得出的提前期，它不隨實(shí)際批量的變化而變化。因此，按LT計(jì)算CRP得到的工時(shí)需求與實(shí)際需求在時(shí)間上仍然存在差異。為了更精確地反映實(shí)際加工對(duì)能力的需求，可采用時(shí)間倒推法來計(jì)算CRP。這樣的能力計(jì)劃將精確到天。當(dāng)然該法仍是

53、在MRP計(jì)劃基礎(chǔ)上進(jìn)行，即以MRP計(jì)劃完成日期為起點(diǎn)倒排各道工序，求出工序開工時(shí)間。工序開始時(shí)間到工序結(jié)束時(shí)間之差稱為工序提前期，它與MRP的物料提前期LT并非完全一致。工序提前期計(jì)算得出工序“實(shí)際”最晚開工日期，而物料LT值計(jì)算得出物料“平均”最晚開工日期。二者之差是訂單下達(dá)的可寬裕時(shí)間。當(dāng)然，也可能由于實(shí)際批量大于平均批量導(dǎo)致工序提前期大于物料提前期。 76仍以上文案例為研究對(duì)象，補(bǔ)充必要的工作中心文件和工作日歷等資料。工作中心文件中將給出計(jì)算工作中心定額能力的必要信息，以及計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間（即平均等待加工時(shí)間）、移動(dòng)時(shí)間（等待整批加工完畢的時(shí)間和將整批轉(zhuǎn)移到存放點(diǎn)或下一道工序的傳送時(shí)間）等信

54、息。工作日歷將標(biāo)明休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期，并能調(diào)整工作中心在不同日期的能力，如周末加班?，F(xiàn)假設(shè)各工作中心每周工作6天、每天8小時(shí)、效率95%、利用率85.3%，則每天各工作中心的能力=8*95%*85.3%=6.48小時(shí)/天。假設(shè)每個(gè)物料加工的第1道手續(xù)都是為期1天的倉庫取件。 77(1) 考察產(chǎn)品考察產(chǎn)品A： 圖3.20 產(chǎn)品A的（最大）工序提前期 依圖可將對(duì)WC5的負(fù)荷精確到各周的“第5天”。因A各實(shí)際批量的工序提前期都未超其LT值，故反映在以“周”為時(shí)間單位的負(fù)荷報(bào)表上將無變化。(2) 考察物料考察物料B： 圖3.21 物料B的最大工序提前期 依圖可將對(duì)WC4的負(fù)荷精確到各周第4、5兩天。因B各實(shí)際批量的工序提前期都未超其LT值，故反映