U形管式換熱器檢修施工設計方案

1、.附錄 D編號：U 形管式換熱器檢修施工方案裝置名稱：設備名稱：設備位號：工作令號：編制：審核：會簽：審批：z.二一年月日z.目錄一、項目名稱、概況二、檢修容三、施工驗收標準、質量管理程序文件四、施工組織及HSE、質量控制體系五、主要施工工器具六、施工方法和步驟七、關鍵質量控制點及質量驗收指標八、人員配備及相關資質要求九、檢驗儀器設備清單十、 HSE 措施和注意事項十一、施工網(wǎng)絡進度、施工平面圖十二、備品備件表十三、檢修施工危害分析記錄表十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表十五、應急措施z.一、項目名稱、概況1 、設備簡介（ 1 ）設備名稱：（ 2 ）設備位號：（ 3 ）設備型號：（ 4 ）設備參數(shù)：

2、殼程管程設計壓力MPa設計溫度最高工作壓力MPa最高 / 最低工作溫度水壓試驗壓力（由甲方提供）MPa氣密性試驗壓力MPa介質外形尺寸mm殼程筒體材質管程筒體管板換熱管換熱管規(guī)格mm管子與管板連接形式總重重量Kg管束管箱腐蝕裕度mm保溫厚度mm容器類別規(guī)2 、概況二、檢修容1 、拆裝換熱器保溫層。2 、拆裝設備進出口管道。3 、管箱、管箱平蓋拆裝。4 、換熱器抽芯、清掃管束和殼體。5 、進行管束焊口、脹口處理及單管更換。z.6 、檢查、修理管箱及附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片。7 、殼程、管程試壓消漏。8 、更換部分緊固件。9 、殼體保溫修補及防腐。10 、更換管束或殼體。三、施工驗

3、收標準、質量管理程序文件1、 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2、 GB 150.1 150.4-2011壓力容器3、 GB 151-1999管殼式換熱器4、 SHS 01009-2004管殼式換熱器維護檢修規(guī)程5、 SHS 01004-2004壓力容器維護檢修規(guī)程6、 SH/T3542-2007石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程7、 SH 3501-2011石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)8、 GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)9、 SH/T 3536-2011石油化工工程建設起重施工規(guī)10 、SH 3505-1999石油化工施工安全技

4、術規(guī)程11 、Q/YPMC-M01-2012質量手冊12 、Q/YPMC-QP01 33-2012所有相關程序文件和管理制度四、施工組織及HSE、質量控制體系1 、施工組織項目總負責人：技術負責人：施工負責人：安全負責人：吊裝負責人：2 、質量保證體系z.項目總負責人：施工技術負責人：質量負責人：材料質檢員：檢修質檢員：焊接質檢員：防腐保溫質檢員：3 、HSE 管理體系HSE 管理體系總負責人：安全負責人：施工負責人：現(xiàn)場專職安全員：全體施工人員五、主要施工工器具1、噸吊車一臺。2、 抽芯機一臺。3、 電動空壓機一臺。4、 試壓泵一臺。5、 電焊機臺。6、 等離子切割機臺。7、 手動葫蘆若干。

5、8、 千斤頂兩臺。9、 搬手若干。10 、風動搬手一臺。11 、液壓搬手一臺。12 、道木若干。z.13 、鋼絲繩、索具卸扣若干。六、施工方法和步驟1 、 打開倒淋和放空，確認無殘液。2 、 拆除與該設備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設備符合施工條件。3、 搭設腳手架，拆除保溫。4、 拆卸管箱平蓋、管箱。5、 換熱器抽芯。抽芯要求如下： 抽芯時必須保證殼體不得產生位移，殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與抽芯方向相反； 在用卷揚機抽芯時，卷揚機著力點應位于管束中心位置。 當抽出約2 3 米時，即用吊車吊住管束緩慢抽出； 吊繩與管束管板的外端面間應加以保護，各密封面嚴防嗑碰劃傷

6、；當管束抽出約 2/3 時，先用枕木墊實管束已抽出端，然后固定吊點；用吊車吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點。管束應根據(jù)長度用枕木墊平，以防止列管彎曲變形。6 、 清理管束、殼體。 檢查清掃殼體積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊； 同時檢查設備各部位有無腐蝕、裂紋、等缺陷，必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查，并加以消除； 檢查防腐層有無老化、脫落； 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清洗檢查，必要時應進行無損檢測。7 、 管束復位。管板殼程側換墊復位，復位過程與抽出過程相反。8 、 更換新的管束，管板殼程側換墊，管束套入殼體中，過程與管束抽出過程相反。9 、 更換殼體：管

7、束復位時，將管束套入新更換的殼體中。10 、安裝試壓圈，殼程接管加盲板。11 、殼程試壓。殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補焊或更換熱管，堵管數(shù)一般不得超過每程管數(shù)的10% ，保壓 30 分鐘，以無泄漏為合格。12 、殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板。13 、清理密封面，殼程接管復位，同時更換所有墊片。14 、管箱及平蓋換墊復位，管程接管加盲板。15 、更換新的管箱，管箱及平蓋換墊，管程接管加盲板。16 、管程試壓。 管程水壓試驗，檢查管箱平蓋及管箱安裝質量，保壓30 分鐘，以無泄漏為合格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝。17 、試壓合格后，泄壓，雙方驗收

8、合格后，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復位。18 、系統(tǒng)氣密保鏢。19 、設備法蘭螺柱熱把緊。20 、設備保溫修補及防腐，拆除腳手架。21 、清理檢修現(xiàn)場。22 、做好檢修記錄，整理好竣工資料。z.七、關鍵質量控制點及質量驗收指標1 、關鍵質量控制點序關鍵質量控制點控制容驗收級別號1、殼程試壓消漏后管頭無泄漏。A2、 密封面修復、殼程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、殼程密封面無泄漏。A3、 密封面修復、管程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、管程密封面無泄漏。A4、更換墊片尺寸規(guī)格與材質正確C5、更換緊固件尺寸規(guī)格與材質正確C6、更換管束符合圖紙及相關標準要求， 保證管束與殼體裝配無障B礙，達到密

9、封要求。7、更換殼體符合圖紙及相關標準要求， 保證殼體與管束裝配無障B礙，滿足強度和密封要求，設備水平度到要求。8、更換管箱符合圖紙及相關標準要求， 保證管箱裝配無障礙，滿B足強度和密封要求。注： A 級：由用戶方牽頭，檢修單位技術負責人、質檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。B 級：由檢修單位項目負責人、技術員組織驗收，屬交付前驗收。C 級：由檢修單位項目組長、質檢員組織驗收，屬自檢驗收。2 、質量驗收指標（ 1 ） 執(zhí)行 SHS 01009-2004 管殼式換熱器維護檢修規(guī)程。（ 2 ） 管束、外表面結垢應清理干凈。（ 3 ） 管箱有隔板時，其墊片應整體加工，不得有影響密封的缺陷。（ 4 ）

10、試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓30 分鐘；詳細檢查設備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。（ 5 ）管束堵漏，在同一管程，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10% 。在工藝指標允許圍，可以適當增加堵管數(shù)。（ 6 ）管堵頭應符合下列要求： 管堵塞頭的硬度應低于或等于管子的硬度； 管堵頭的錐度在 3 5 度之間。（ 7 ）更換換熱管。 換熱管應符合圖紙和相關標準的規(guī)定，具有材料質量證明書； 管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷； 管子需拼接時，同一根換熱管可以有兩道焊口。最短管長不得小于300mm ，而 U 形管彎管段至少50mm長直管段不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15% ，且不大于 0.5m

11、m ； 管子與管板采用脹接時應檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB 。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80 100mm ；z. 管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷； 管子兩端應伸出管板，其長度為4 ±1mm ； 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次；管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物。（ 8 ） 新更換的墊片、緊固件應符合圖紙和相關標準要求，具有材質合格證。（ 9

12、 ） 管束整體更換的部件應符合GB151-1999 管殼式換熱器和設計圖紙的要求；與舊殼體尺寸相配。（ 10 ） 殼體整體更換的部件應符合GB151-1999 管殼式換熱器和設計圖紙的要求；與舊管束尺寸相配， 設備就位找平后水平度達到 SH/T3542-2007 石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程的要求。（ 11 ） 管箱整體更換的部件應符合GB151-1999 管殼式換熱器和設計圖紙的要求；與舊管板尺寸相配。（ 12 ） 管箱、殼體修補按壓力容器安裝、維修、改造施工方案的格式另行編制施工方案。（ 13 ） 吊裝作業(yè)按設備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。八、人員配備及相關資質要求序人力

13、資源配備數(shù)量（人）資質要求備注號1.吊車司機2.平板車司機3.叉車司機4.起重工5.電焊工6.氣焊工7.鉚工8.鉗工9.白鐵工10.架子工11.技術員12.安全員13.質檢員14.施工負責人九、檢驗儀器設備清單z.序名稱備注號1.鋼角尺2.鋼直尺3.游標卡尺4.水平尺可用透明塑料管代替5.焊縫規(guī)6.超聲波測厚儀7.便攜式光譜儀8.壓力表9.硬度計10.測溫儀11.超聲波探傷儀12.X 射線探傷機13.磁粉檢測探傷儀14.滲透探傷劑十、 HSE 措施和注意事項1 、 進入現(xiàn)場前，必須辦理設備交出手續(xù)。2 、 施工前設備需徹底置換干凈，與設備相關管線應加裝盲板。3 、 打開倒淋和放空，確認無殘液。

14、4 、 腳手架搭設必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用。5 、 現(xiàn)場動火必須辦理動火證,并有專人監(jiān)護及應急措施。6 、 電焊機等設備要有防潮、防雨措施。7 、 檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護。8 、 施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業(yè)須使用安全帶。9 、 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。10 、設備試壓時，與試壓無關人員不得靠近現(xiàn)場。11 、吊裝作業(yè)應執(zhí)行施工方案；指揮者、司機及司索人員應各司其職。管束吊裝時必須用柔性扁平吊帶。12 、吊裝現(xiàn)場，必須及時拉

15、設安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域發(fā)生事故。13 、6 級以上大風嚴禁吊裝作業(yè)；起重機械不得超負荷運行。14 、吊裝作業(yè)要嚴格執(zhí)行 SH/T 3536 2011 石油化工工程起重施工規(guī)。15 、嚴格執(zhí)行 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和 SH 35051999石油化工施工安全技術規(guī)程。十一、施工網(wǎng)絡進度、施工平面圖z.1 、施工網(wǎng)絡進度序檢修工序檢修施工進度（以天計）2345678910號1打開倒淋和放空，確認1.無殘液。拆除與該設備相連的所2. 有管線及伴熱管線，并加裝盲板。3. 搭設腳手架，拆除保溫4. 拆卸管箱平蓋、管箱5. 換熱器

16、抽芯6. 清理管束、殼體7. 管束復位8. 更換新的管束9. 更換殼體安裝試壓圈，殼程接管10. 加盲板11. 殼程試壓12. 管頭消漏13. 清理密封面14. 更換所有墊片15. 更換新的管箱16. 管程試壓17. 系統(tǒng)氣密保鏢18. 設備法蘭螺柱熱把緊設備保溫修補及防腐，19. 拆除腳手架20. 清理檢修現(xiàn)場2 、施工平面圖z.十二、備品備件表序名稱型號規(guī)格材質數(shù)量備注號1. 管箱墊片2. 管箱側墊片3. 平蓋墊片4.管箱與殼程筒體連接螺柱5.平蓋與管箱連接螺柱6.管法蘭墊片7.8.十三、檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析(JHA) 記錄表 ）十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素識別表（見環(huán)境因

17、素識別表和環(huán)境因素識別評價表）十五、應急措施z.1. 發(fā)生火災爆炸應采取以下措施：（ 1 ） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設置警戒疏散周圍群眾；（ 2 ） 立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛；（ 3 ） 報警： 82119 （部報警）、57782119 （外部報警）；傷亡撥打急救中心：120 ，揚子醫(yī)院：72626 、 83336 ， 救護車： 82737 。（ 4 ） 立即向裝置廠安全生產部門報告；（ 5 ） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2. 發(fā)生中毒窒息事故應采取以下措施：（ 1 ） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；（ 2 ） 迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶

18、救受傷人員將中毒人員轉移至空氣新鮮的地方；（ 3 ） 立即報警，報警： 82119 （部報警）、 57782119（外部報警），急救中心：120 ，揚子醫(yī)院：72626 、 83336救護車： 82737 ；（ 4 ） 報警的同時對中毒人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業(yè)救護人員到達。3. 發(fā)生觸電事故應采取以下措施：（ 1 ） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；（ 2 ） 迅速切斷電源；（ 3 ） 立即報警，急救中心： 120揚子醫(yī)院： 72626 、 83336救護車： 82737（ 4 ） 報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業(yè)救護人員到達。4. 發(fā)生起重吊

19、裝事故應采取以下措施：（ 1 ） 立即停止吊裝作業(yè)，設置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；（ 2 ） 立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打 120 、揚子醫(yī)院救護車 82737 。5. 發(fā)生高空墜落事故應采取以下措施：（ 1 ） 立即停止施工作業(yè)，設置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；（ 2 ） 立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打 120 、揚子醫(yī)院救護車 82737 。z.工作危害分析(JHA)記錄表單位：車間編號：工作/任務：U 型管式換熱器檢修區(qū)域/工藝過程：分 析 人 員 ： （安全員）、

20、（工程師）、（班長）、日期：審核人：（主任）、序危害或潛在事工作步驟主要后果號件位號錯誤潛在違反法律法規(guī)不符合集團公司HSE 的盲板遺漏方針制度和規(guī)定辦理作業(yè)許可1證且交出確認不符合集團公司HSE 的有殘余物料方針制度和規(guī)定不符合集團公司HSE 的溫度沒降下來方針制度和規(guī)定不符合公司HSE 的操作腳手架松動程序和規(guī)定制度2 搭腳手架不符合公司HSE 的操作無防護欄程序和規(guī)定制度3拆除封頭和接管殘液噴出輕傷以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施風險建議改正 / 控LS發(fā)生員工勝任設備設施防控制措度（ R）制措施管理措施程度現(xiàn)狀施頻率有操作規(guī)程且有，偶爾失144極不可能發(fā)生高度勝任去作用或出嚴格執(zhí)行差錯有

21、操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失去作用或出236過去偶爾發(fā)生偶爾不執(zhí)行爾出差錯差錯有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失236過去偶爾發(fā)生爾出差錯去作用或出偶爾不執(zhí)行差錯有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失236過去偶爾發(fā)生去作用或出偶爾不執(zhí)行爾出差錯差錯有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失去作用或出224過去偶爾發(fā)生偶爾不執(zhí)行爾出差錯差錯有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失去作用或出224過去偶爾發(fā)生偶爾不執(zhí)行爾出差錯差錯有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失去作用或出236過去偶爾發(fā)生爾出差錯偶爾不執(zhí)行差錯z.有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失個人防護不當輕傷去作用或出236過去偶爾發(fā)生偶爾不執(zhí)行爾出差錯差錯有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失落物傷人輕傷去作用或出236過去偶爾發(fā)生爾出差錯偶爾不執(zhí)行差錯有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失236高空墜落輕傷過去偶爾發(fā)生去作用或出偶爾不執(zhí)行爾出差錯差錯吊裝封頭和抽吊具與吊索不不符合公司 HSE 的操作有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失4224芯、裝芯作業(yè)符合安全技術程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生爾出差錯去作用或出要求偶爾不執(zhí)行差錯不符合公司 HSE 的操作有操作規(guī)程但勝任但偶有，偶爾失224沒辦電票程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生爾出差錯去作用或