職業(yè)危害管理

1、生產(chǎn)性粉塵防護(hù)工藝措施一、工藝布置1、工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、金屬種類、工藝水平、廠區(qū)場地和廠房條件等結(jié)合防塵技術(shù)綜合考慮。宜使固定作業(yè)工位處于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣相對潔凈的地方。2、污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。3、砂處理、 清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨(dú)的廠房內(nèi)。4、當(dāng)采用石灰石砂造型工藝時，其澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。5、合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以便于采取

2、防塵措施。6、大批量生產(chǎn)線的清理工作臺成排布置時，應(yīng)將它們各自隔開。7、在布置工藝設(shè)備和工藝流程時，應(yīng)為除塵系統(tǒng)( 包括風(fēng)管敷設(shè)、平臺位置、除塵器設(shè)置、粉塵集中輸送及處理或污泥清除等方面 ) 的合理布置提供必要的條件。二、工藝設(shè)備1、凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備( 如混砂機(jī)、篩砂機(jī)、帶式輸送機(jī)、拋丸噴丸清理設(shè)備等) ，制造廠應(yīng)配制密閉罩；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計時應(yīng)附有防塵設(shè)施。2、爐料準(zhǔn)備的秤量、送料及加料應(yīng)采用機(jī)械化裝置。3、散粒狀干物料輸送宜采取密閉化、管道化、機(jī)械化和自動化措施，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗。4、輸送散粒狀干物料的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)密閉罩。（ 1）帶式輸送機(jī)用作

3、傾斜輸送時， 根據(jù)不同的物料及防塵要求，應(yīng)不超過其最大允許傾角。（ 2）帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭部清掃器 ( 分采用磁選皮帶輪時，應(yīng)附有磁選清掃器 ) 及空段清掃器。（ 3）卸料落差大于 1.0m 時，應(yīng)采用傾斜溜管向下部帶式輸送機(jī)卸料，受料點(diǎn)設(shè)密閉導(dǎo)料槽。5、砂準(zhǔn)備及砂處理生產(chǎn)應(yīng)密閉化、機(jī)械化。6、大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱( 袋 ) 或料罐車輸送。到鑄造車間后采用氣力輸送到料倉。袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密封性和強(qiáng)度。拆包、倒包應(yīng)在有通風(fēng)除塵措施的專用設(shè)備上進(jìn)行。7、散粒狀干物料料倉應(yīng)密閉，并設(shè)料位指示器。8、混砂不宜采用揚(yáng)塵大的爬式翻斗加料機(jī)和外置式箱式定量器，宜采用帶稱量裝置的密

4、閉混砂機(jī)。9、批量生產(chǎn)時，凡有條件應(yīng)采用生產(chǎn)線作業(yè)。三、工藝方法1、宜采用潰散性好、危害小的砂工藝。在采用新工藝、新材料時，應(yīng)防止產(chǎn)生新的污染。2、沖天爐熔煉宜不加螢石。有色金屬的熔煉宜采用低毒添加劑。3、應(yīng)改進(jìn)各種加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、燃料和燃燒方法，以減少煙塵散發(fā)量。4、回用熱砂應(yīng)進(jìn)行降溫去灰處理。根據(jù)不同的生產(chǎn)率，采用不同類型的冷卻器。5、干型大件鑄型落砂后，砂斗內(nèi)的舊砂宜通過振動給料、磁選后，再由配有密閉排風(fēng)罩的帶式輸送機(jī)送走。四、工藝操作1、應(yīng)選用附著雜質(zhì)較少的爐料，并宜經(jīng)過預(yù)處理。金屬爐料應(yīng)存放在避雨處。焦碳宜先經(jīng)過篩選。2、在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。3、砂型合箱時， 不應(yīng)采用

5、 T 型管接壓縮空氣就地吸去或用壓縮空氣直接吹掃砂型表面砂粒浮灰的方法。必要時應(yīng)在特設(shè)的帶通風(fēng)的小室內(nèi)進(jìn)行。宜采用移動式或集中式真空吸塵裝置。4、鑄型排氣孔口應(yīng)通暢，澆注時一氧化碳應(yīng)引出點(diǎn)燃。5、手工清理時，鑄件溫度宜在50以下。6、鑄件表面清理，不宜采用干噴砂作業(yè)。7、落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機(jī)械手遙控隔離操作。生產(chǎn)性粉塵防護(hù)綜合措施一、建筑措施1、廠房位置與朝向（ 1）在集中采暖地區(qū)，鑄造廠房應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)，其應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。（ 2）廠房主要迎風(fēng)面應(yīng)與夏季風(fēng)向頻率最多的兩個象限的中心線垂直或接近垂直，即

6、與廠房縱軸成60 -90 。（ 3）平面呈 L、凵、山形的廠房，其開口部分應(yīng)朝向夏季主導(dǎo)風(fēng)向，并在 0 -45 范圍之間。（ 4）廠房主要朝向宜南北向。2、廠房間距與平面形式（ 1）廠房平面形式應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同時進(jìn)結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)和防塵等要求綜合考慮。中、小型鑄造車間采用矩形平面布置時，不宜超過三跨，且宜將清理工段與其他工段隔開。在有良好通風(fēng)防塵措施的情況下，鑄造車間也可采用多跨矩形廠房。（ 2）當(dāng)廠房平面為凵、山形時，其兩翼之間以及和其他建筑物之間的距離應(yīng)符合自然通風(fēng)要求。鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化地帶。3、廠房豎向設(shè)計（ 1）鑄造車間除設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或

7、設(shè)置屋頂通風(fēng)器。鑄鎂車間天窗應(yīng)防雨。排風(fēng)天窗宜直接布置在熱源上方。熔化、澆注區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗：落砂、清理區(qū)宜設(shè)避風(fēng)天窗。（ 2）擋風(fēng)板與天窗之間和作為避風(fēng)天窗的多跨廠房相鄰天窗之間的端部均應(yīng)封閉，并沿天窗長度方向每隔50-60m 距離設(shè)置橫隔板。（ 3）不宜采用下列天窗形式：a. 拱形屋架的高低跨橫向天窗；b. 大量產(chǎn)生煙塵的工段以及風(fēng)沙、 寒冷、積雪地區(qū)不宜采用下沉式井式天窗；c. 產(chǎn)生余熱、煙塵的工段，不宜采用通風(fēng)屋脊。（ 4）有橋式吊車的邊跨， 宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。位于多塵：高溫區(qū)的橋式吊車司機(jī)室應(yīng)密閉、隔熱，并采取通風(fēng)、空調(diào)措施。二、設(shè)備密閉1、密閉原則（ 1）所有破碎、

8、篩分、混輾、清理等設(shè)備均應(yīng)采取密閉措施。（ 2）應(yīng)根據(jù)不同的粉塵污染情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。（ 3）密閉裝置應(yīng)符合便于操作、拆卸、檢修，結(jié)構(gòu)牢固、輕巧、配合嚴(yán)密與安全等原則，不應(yīng)由于振動或受料塊沖擊而喪失其嚴(yán)密性。（ 4）密閉罩宜采用凹槽結(jié)構(gòu)。2、設(shè)備運(yùn)動部位的密閉。（ 1）兩設(shè)備之間處于動態(tài)連接時， 宜采用柔性材料封閉連接。（ 2）由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動所產(chǎn)生的粉塵污染宜采用設(shè)備整體密閉或密閉小室。3、其他部位的密閉。（ 1）檢查門宜采用斜口接觸。（ 2）對水平面上需要經(jīng)常打開的蓋板宜采用凹槽結(jié)構(gòu)的砂封蓋板。（ 3）落砂機(jī)下部帶式輸送機(jī)受料段在落差大于

9、2.0m 時，宜加密托輥或改用托板，并采用雙層密閉排風(fēng)罩。三、消除落料正壓1、消除物料下落時所產(chǎn)生的正壓，應(yīng)采取降低落差、減小溜管傾斜角、增設(shè)溜管隔流裝置或轉(zhuǎn)角溜管并加大密閉罩容積等方法。2、消除下部受料帶式輸送機(jī)的正壓可采取下列措施：a. 連通管將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)相連形成連通管；b. 緩沖箱將導(dǎo)料槽空間增高以形成緩沖箱；c. 迷宮式擋板加長導(dǎo)料槽緩沖箱， 并在其中設(shè)置迷宮擋板。四、濕法防塵與真空清掃1、在工藝允許的條件下，粉塵作業(yè)區(qū)宜采取地面灑水措施。物料在裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分等過程中的粉塵污染宜采用噴水霧降塵。采用噴水霧降塵時應(yīng)符合下列各點(diǎn)：a. 宜在水中添加濕潤劑：b. 噴嘴噴水

10、霧的方向可與物料流動方向順向平行或呈一定角度；c. 布置噴嘴時， 應(yīng)注意防止水滴被吸入排風(fēng)系統(tǒng)， 也不應(yīng)濺到工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；d. 噴嘴到物料層上面的距離不宜小于 300mm，射流寬度不應(yīng)大于物料輸送時所處空間位置的最大寬度；e. 排風(fēng)罩和噴嘴之間應(yīng)裝設(shè)橡皮檔簾；f. 噴嘴的最遠(yuǎn)供水點(diǎn)水壓應(yīng)按噴嘴型式確定。g. 噴水霧系統(tǒng)的水閥宜和生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行實(shí)行聯(lián)鐺。2、噴蒸汽降塵適用于焦炭、煤以及舊砂的破碎和輸送設(shè)備的粉塵散發(fā)點(diǎn)上。 蒸汽可用 100kpa 以下的飽和蒸汽。采用噴蒸汽降塵時應(yīng)注意下列各點(diǎn)：a. 蒸汽噴管可用圓形或矩形環(huán)狀管。馬蹄形分叉管或直管，在客上鉆孔；b. 蒸汽支管上須設(shè)閥門，并在

11、靠近噴管入口處安裝壓力表，在管路末端最低處設(shè)疏水器；c. 蒸汽閥門宜與工藝設(shè)備或輸送機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)行聯(lián)鎖。3、清除沉積在地面、墻面、設(shè)備、管道、建筑構(gòu)件上和地溝內(nèi)的積塵可采用真空清掃。4、在面積大、積塵多的情況下宜采用集中式真空清掃系統(tǒng)。五、個人防護(hù)1、鑄造生產(chǎn)過程中的下列操作必須按照勞動部門的有關(guān)規(guī)定采取必要的個人防護(hù)措施：a. 采用直接式爐內(nèi)排煙方式的煉鋼電弧爐爐前操作時；b. 進(jìn)入鐵 ( 鋼) 水包鑄錠坑和電弧爐內(nèi)進(jìn)行熱修作業(yè)時；c. 在粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中作業(yè)時。2、所使用的各類個人防護(hù)器具必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)性粉塵通風(fēng)除塵措施一、爐料和造型材料的處理及輸送1、破碎與輾磨設(shè)備（ 1

12、）顎式破碎機(jī)上部：直接給料，落差小于1m 時，可只做密閉罩而不排風(fēng)；如用溜管或格篩給料，落差大于或等于1m時，加料口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩。顎式破碎機(jī)下部排料至帶式輸送機(jī)，當(dāng)上部有排風(fēng)，且下部落差小于1m時，下部可只做密閉罩而不排風(fēng)；不論上部有無排風(fēng)，當(dāng)下部落差大于或等于 1m時，下部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩。（ 2）雙輥破碎機(jī)給料口和御料口均需密閉排風(fēng)。 當(dāng)給料落差小于 1m時，密閉較嚴(yán)的小型輥式破碎機(jī)， 上部可不排風(fēng)而只在下部排風(fēng)。（ 3）不可逆錘式破碎機(jī)加料口應(yīng)加強(qiáng)密閉，并設(shè)置鎖氣閥，卸料口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩，并在加料口和卸料口的密閉罩上設(shè)置自然循環(huán)風(fēng)管。（ 4）球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。 當(dāng)用

13、帶式輸送機(jī)向球磨機(jī)內(nèi)給料時，在裝料口及球磨機(jī)本體均需排風(fēng)，其中2/3 的風(fēng)量由本體排出；1/3 由裝料口排出。2、篩選設(shè)備（ 1）平底振動篩上部必須密閉排風(fēng)， 排風(fēng)量可按罩子開口風(fēng)速不小于 1m/s 計算，上部不能密閉時， 則可在篩子上方設(shè)置排風(fēng)罩，四周用橡皮簾封閉，此時排風(fēng)量應(yīng)增大一倍。用于焦炭的平底振動篩可采用密閉小室。平底振動篩用于處理帶有水蒸汽的熱舊砂時，排風(fēng)量應(yīng)比冷砂增加40%。（ 2）滾筒篩和滾筒破碎篩必須整體密閉并排風(fēng)， 排風(fēng)量應(yīng)按開口風(fēng)速至少比篩子圓周速度大 50%計算。如開口面積難以計算，也可按篩子大端斷面積 2300m3/h m2計算。（ 3）電磁振動篩上部應(yīng)密閉，本體可不

14、排風(fēng)，其加料口及卸料口應(yīng)排風(fēng)。3、舊砂冷卻設(shè)備（ 1）冷卻提升機(jī)可用旋風(fēng)除塵器。當(dāng)出口濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)設(shè)置第二級除塵器。（ 2）沸騰冷卻器和雙盤攪拌冷卻器的排風(fēng)量可比其鼓風(fēng)量大15%-20%計算。在選擇除塵設(shè)備和布置除塵風(fēng)管時，必須避免結(jié)露和堵塞。4、砂處理設(shè)備（ 1）采用輾輪或擺輪式混砂機(jī)制備型砂及芯砂時， 宜將定量裝置密閉在本體圍罩內(nèi)并排風(fēng)。（ 2）輾輪或擺輪式混砂機(jī)密閉圍罩的排風(fēng)量宜按下列情況分別計算：a.密閉較好時，宜按開口處風(fēng)速0.75-1.0m/s采??；b.混制粉塵較多的干型背砂時，排風(fēng)量應(yīng)比( 上述 ) a大30%-40%；c.配備冷卻鼓風(fēng)機(jī)的混砂機(jī)，排風(fēng)量應(yīng)比鼓風(fēng)量大25%-

15、30%；d.在輾混過程中散發(fā)有可燃性熔劑蒸氣時，混砂機(jī)的最小排風(fēng)量應(yīng)不低于稀釋到該熔劑蒸氣爆炸下限的25%以下所需的風(fēng)量。（ 3）樹脂砂混砂裝置卸砂口應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。 熱法樹脂砂混砂裝置的排風(fēng)量宜比冷卻鼓風(fēng)量大 25%-30%。（ 4）在選用混砂機(jī)除塵設(shè)備時， 應(yīng)考慮不同型砂工藝對粉塵起始濃度的影響。石灰石背砂 - 高效兩級除塵；干型型砂 -高效一級除塵；濕型型砂 - 旋風(fēng)除塵；生產(chǎn)線用濕型砂 - 高效一級除塵。（ 5）混砂機(jī)密閉圍罩的排風(fēng)口應(yīng)使排風(fēng)氣流方向與輾輪轉(zhuǎn)動方向一致并遠(yuǎn)離粉料卸料口，否則應(yīng)在排風(fēng)口與卸料口之間裝設(shè)隔板。5、輸送設(shè)備（ 1）采用帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等機(jī)械化輸送

16、設(shè)備輸送鑄造用砂時，均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。當(dāng)砂子含水量的重量百分比大于 2.5%且較均勻時，可不必排風(fēng)。（ 2）采用帶式輸送機(jī)輸送散粒狀干物料時， 應(yīng)采取下列措施：a. 在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、 末端卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部密閉罩或容積式排風(fēng)罩排風(fēng)；b.當(dāng)符合 情況時，應(yīng)加大排風(fēng)量；c. 在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)分散的情況下，宜采用除塵機(jī)組；d. 采用犁式刮板向多斗料倉卸料， 當(dāng)卸料刮板與局部密閉罩風(fēng)管閥門聯(lián)鎖時，排風(fēng)量可按卸料點(diǎn)再加上其他各點(diǎn)的漏風(fēng)量 ( 按全開的 15%-20%計算 ) 來計算；無聯(lián)鎖時， 排風(fēng)量可按各點(diǎn)全開總和計算。當(dāng)采用自動啟閉側(cè)吸罩時，排風(fēng)量可只按卸料點(diǎn)計算。（ 3）采用斗式提升機(jī)垂直提升新、舊砂時，應(yīng)按照

17、下述原則設(shè)排風(fēng)點(diǎn)：a. 輸送常溫物料 (t 50 ) ，提升高度 h 10m時，應(yīng)在下部排風(fēng)； t 10m，上、下部均應(yīng)排風(fēng)；b. 輸送熱物料 (t 50-150 ) 時，上、下部均應(yīng)排風(fēng)；c 輸送高溫物料 (t 150 ) 時，應(yīng)在上部排風(fēng)；d. 綜合工作制時，上、下部均應(yīng)排風(fēng)。（ 4）密閉的螺旋輸送機(jī)不需排風(fēng)，可在頂蓋上開設(shè)裝有濾料( 袋 ) 的排氣孔。 當(dāng)給料落差較大(h 1m)時，受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，其排風(fēng)量應(yīng)能消除正壓。在輸送粉料時，排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)不大于 2m/s。6、料倉（ 1）采用螺旋輸送機(jī)向密閉料倉送料時， 泄壓和除塵可采用下列方法：a. 在料倉頂蓋上設(shè)置裝有濾料 ( 袋 ) 的排

18、氣孔；b. 送入多粉塵熱物料時， 可在自然排風(fēng)管內(nèi)加設(shè)高壓靜電塵源控制設(shè)施。此時，管內(nèi)氣流速度應(yīng)控制小于3.0m/s 。（ 2）采用壓送直接向料倉送料時，可將袋式除塵器直接坐落在料倉頂蓋上。二、制芯及造型1、制芯。采用殼芯，擠芯、熱芯盒、冷芯盒等樹脂砂工藝制芯，應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。（ 1）殼芯機(jī)應(yīng)在其上部設(shè)排風(fēng)罩，罩下沿加橡皮簾，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速 1.75m/s 計算。（ 2）單工位熱芯盒射芯機(jī)可在取芯處設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩； 二工位熱芯盒射芯機(jī)應(yīng)在、位 ( 兩處 ) 上方設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1.5m/s 計算。多工位熱芯盒射芯機(jī)宜把各芯盒部分沿軌道密閉并排風(fēng)，排風(fēng)量可按兩端開口風(fēng)速0.7-1.0m

19、/s計算。（ 3）擠芯機(jī)應(yīng)在擠出砂芯的加熱部分上方設(shè)排風(fēng)罩， 排風(fēng)量可按開口風(fēng)速 0.7m/s 計算。（ 4）冷芯盒制芯應(yīng)對射砂、吹氣硬化、空氣清洗、開盒取芯等整個過程排風(fēng)，排風(fēng)可按罩口風(fēng)速0.75-1.0m/s計算。2、砂型、砂芯輸送及熱裝配（ 1）采用油類、合脂粘結(jié)劑或樹脂砂的工藝，從制芯機(jī)或砂型 ( 芯 ) 烘干爐取出的熱砂型( 芯 ) 在用輸送機(jī)送至砂型( 芯 )倉庫或配箱下芯處時，應(yīng)在輸送機(jī)上設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩的兩端開口及不嚴(yán)密縫隙處的風(fēng)速1.0m/s 計算。輸送熱芯盒砂芯時， 應(yīng)在懸掛輸送機(jī)行走的10min 距離內(nèi)加設(shè)排風(fēng)罩。（ 2）砂芯采用熱裝配時，應(yīng)在其裝配輥道上設(shè)排風(fēng)罩，

20、排風(fēng)量可按開口風(fēng)速 0.7m/s 計算，或按每米輥道 1250m3/h 計算。3、有害氣體處理。制芯、造型、烘干、輸送及熱裝配過程中散發(fā)出的有害氣體，當(dāng)排放濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)凈化排到室外?？刹捎孟礈?、吸附等方法凈化有害氣體。4、磨芯及噴涂（ 1）砂芯修磨應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)， 凈化前粗顆粒應(yīng)先經(jīng)沉降箱去除。排風(fēng)量可按每毫米磨輪直徑3-6m3/h 計算。手推式磨芯機(jī)應(yīng)在磨輪上部設(shè)置隨其移動的排風(fēng)罩；轉(zhuǎn)盤式磨芯機(jī)應(yīng)在磨輪旁設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩；磨輪固定而砂芯移動的磨芯裝置應(yīng)在機(jī)床的磨輪旁設(shè)排風(fēng)罩。（ 2）有揮發(fā)性有害物的噴涂作業(yè)，小砂芯應(yīng)設(shè)排風(fēng)柜，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速 1m/s 計算。較大砂芯應(yīng)設(shè)前部開口的排風(fēng)

21、小室，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。三、落砂及清理1、落砂（ 1）不宜采用就地落砂，個別特大鑄件需就地開箱落砂時，可采取鑄型澆水濕法落砂和噴水霧降塵，并加強(qiáng)個人防護(hù)。（ 2）固定落砂均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。（ 3）震動落砂機(jī)排風(fēng)罩宜用下列類型：a. 自動化程度較高的生產(chǎn)線上落砂機(jī)宜采用固定式密閉罩或圍罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速 0.6-1m/s 計算。b. 大于 7.5t 、落砂時間較長的落砂機(jī)宜用移動式密閉罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積1200-3000m3/h機(jī)取大值，大落砂機(jī)取小值。落砂完成后宜延遲計算。小落砂1-2 分鐘開啟移動罩。c. 小于或等于 7.5t 的落砂機(jī)宜用半封閉罩或側(cè)

22、吸罩。 半封閉罩可按開口風(fēng)速 0.5m/s ；側(cè)吸罩可按罩口風(fēng)速 3.5-5.0m/s 計算排風(fēng)量。d. 大于 7.5t 、單件小批量生產(chǎn)的落砂機(jī)宜用固定式或頂蓋移動式半封閉罩。排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。e.工藝操作上要求自由度大的中、小型落砂機(jī)可用吹吸式通風(fēng)罩。f. 砂箱高度低于200mm、鑄件溫度低于200的落砂機(jī)可采用底抽風(fēng)罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積2000-4500m3/h 計算。鑄件溫度在100以下的濕型砂取低值；溫度較高的干型砂取高值。（ 4）滾筒落砂機(jī)應(yīng)在鑄件出口處及舊砂卸料口設(shè)排風(fēng)罩。 鑄型入口處如差較大，亦應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按落差大小確定。（ 5）型

23、芯落砂機(jī)宜用移動式密閉罩。 如鑄件溫度較低吊車不脫鉤時，可用側(cè)吸罩。（ 6）落砂機(jī)采用側(cè)吸罩時，下部砂斗宜排風(fēng)，排風(fēng)量可按每平方米格子板面積 750m3/h 計算。此風(fēng)量可從側(cè)吸罩的排風(fēng)量中扣除。(7) 落砂地溝內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。a.舊砂輸送機(jī)械不能密閉排風(fēng)時，可用地溝全面排風(fēng)。排風(fēng)量按地溝斷面風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。b.輸送機(jī)械有密閉排風(fēng)時，全面排風(fēng)量可按上述a 的計算減去輸送機(jī)械的排風(fēng)量。c.采用鱗板輸送機(jī)輸送高溫落砂鑄件時，全面排風(fēng)量可按消除余熱進(jìn)行計算。d. 在固定操作工位宜局部送風(fēng)。2、清理（ 1）清理滾筒必須密閉良好并應(yīng)排風(fēng)。 帶空心軸的清理滾筒，排風(fēng)量可按空心軸孔風(fēng)速 20-

24、23m/s 計算；不帶空心軸的非標(biāo)準(zhǔn)滾筒，宜在滾筒外設(shè)全密閉排風(fēng)罩。（ 2）噴丸清理室室體排風(fēng)量可按與氣流垂直的斷面風(fēng)速0.12-0.5m/s計算。大型噴丸室和鑄件的表面清理取低值；小型噴丸室和用作鑄件粗清理取高值。（ 3）拋丸清理室室體排風(fēng)量，當(dāng)每個拋頭拋丸是140kg/min時，可按拋頭數(shù)計算。 第一個拋頭為3500m3/h, 以后每個拋頭為 2500m3/h。對于連續(xù)式拋丸室，其兩端不能完全密閉時，可按拋頭數(shù)計算的排風(fēng)量附加 30%的漏風(fēng)量；間斷工作的拋丸室附加 10-15%。當(dāng)每個拋頭拋丸量大于 140kg/min 時，可按有關(guān)公式計算。（ 4）噴拋聯(lián)合清理室室體排風(fēng)量可按噴丸室計算。

25、（ 5）噴砂室室體氣流組織宜采取上進(jìn)、下排、或一側(cè)進(jìn)風(fēng)，對側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量可按與氣流垂直斷面風(fēng)速 0.3-0.7m/s 計算。小型噴砂室取高值；大型噴砂室取低值。（ 6）噴、拋丸清理室丸砂分離系統(tǒng)宜與室體的通風(fēng)除塵系統(tǒng)分開。3、鑄件表面清整（ 1）固定砂輪機(jī)排風(fēng)量可按每毫米砂輪直徑2.0-2.5m3/h計算。宜采用自帶除塵裝置的砂輪機(jī)。（ 2）位于批量生產(chǎn)線上的懸掛砂輪機(jī)，可采用集塵小室，小室開口風(fēng)速應(yīng)大于或等于 0.8m/s 。（ 3）清理工作臺宜設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1.0-1.3m/s計算。4、鑄件切割、焊補(bǔ)（ 1）等離子切割必須采取局部排風(fēng)和個人防護(hù)。（ 2）用氧、乙炔焰切割鑄

26、鋼件飛邊毛刺和澆冒口，鑄件的澆冒口高度離格子板不超過 1m時，可用地坑排風(fēng)， 地坑內(nèi)應(yīng)盛水，板面風(fēng)速宜取 1.0-1.2m/s 。切割合金鋼件取大值，切割碳鋼件取小值。 當(dāng)被切割鑄件澆冒口高度超過1m時，宜用移動式排風(fēng)罩。（ 3）小鑄件焊補(bǔ)宜用焊接工作臺。 工作臺的下部和上部均應(yīng)排風(fēng)，罩口斷面風(fēng)速可取 0.75m/s 。大鑄件焊補(bǔ)宜全面通風(fēng)。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)一、系統(tǒng)設(shè)計1、系統(tǒng)劃分應(yīng)便于管理運(yùn)行和安全生產(chǎn)。同時工作、粉塵性質(zhì)相同，可合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。同時工作、粉塵性質(zhì)不同，但允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。不同粉塵混合后有燃燒或爆炸危險，以及不同濕

27、度、溫度的含塵氣體混合后可能結(jié)露時，則不得合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。2、落砂機(jī)罩與落砂機(jī)砂斗下部不同時，使用的通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜分開。移動式密閉罩與落砂機(jī)應(yīng)電氣聯(lián)鎖。3、通風(fēng)平臺的布置宜相對集中，并應(yīng)考慮卸灰和運(yùn)灰的方便。4、除塵風(fēng)管的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 風(fēng)管宜明設(shè)。 當(dāng)必須在地上敷設(shè)時， 應(yīng)將風(fēng)管設(shè)在地溝內(nèi)。只有利用地溝降塵時，才可不另設(shè)風(fēng)管，但應(yīng)有清理積塵的措施。b.風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)使所輸送的粉塵不致沉積。垂直風(fēng)管宜取14-20m/s ；水平風(fēng)管宜取16-25m/s 。c.風(fēng)管內(nèi)含塵氣體溫度較高時，不宜室外敷設(shè)或通過無采暖的房間。否則風(fēng)管應(yīng)保溫或?qū)⒖諝饧訜?。d. 為防止堵塞，風(fēng)管的直徑不宜小于

28、下列數(shù)值：排送細(xì)粉塵80mm;排送較粗粉塵100mm;排送粗顆粒130mm。e. 除塵風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔。二、通風(fēng)除塵設(shè)備的選擇1、通風(fēng)機(jī)（ 1）除塵系統(tǒng)應(yīng)采用離心式通風(fēng)機(jī)。 通風(fēng)機(jī)宜設(shè)在除塵器之后，但粉塵硬度較小、濃度較低、粒度較細(xì)時，也可設(shè)在除塵器之前。處在除塵器之前的通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用排塵風(fēng)機(jī)；設(shè)在除塵器之后的可采用普通型。兩級除塵時，通風(fēng)機(jī)可設(shè)在第一級除塵器之后。（ 2）通風(fēng)機(jī)噪聲超標(biāo)時應(yīng)采取降噪措施2、除塵設(shè)備（ 1）應(yīng)根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)， 粉塵的起始濃度、 分散度、 密度、工況比電阻、親水性、粘性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學(xué)成分等物理化學(xué)特性和設(shè)備投資、占用空間、運(yùn)行費(fèi)用維護(hù)操作安裝

29、位置等因素合理選用除塵設(shè)備。（ 2）落砂機(jī)、散粒狀干物料輸送設(shè)備、破碎設(shè)備、振動篩、磨料機(jī)等宜采用袋式除塵器。（ 3）砂輪機(jī)可用旋風(fēng)除塵器。 分散布置的砂輪機(jī)宜用袋式除塵機(jī)組。（ 4）物料可直接回入的設(shè)備，如拆包機(jī)、料倉、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、混砂機(jī)等，宜用袋式除塵機(jī)組直接裝在設(shè)備上。（ 5）滾筒篩、多角篩、冷卻提升機(jī)、清理滾筒、噴砂室、噴丸、拋丸室室宜用兩級除塵。但清理滾筒或噴丸、拋丸室，清理樹脂砂鑄件或經(jīng)水力、水爆清砂的鑄件時，可用一級除塵。（ 6）采用干式除塵器當(dāng)氣體溫度較高可能結(jié)露時， 應(yīng)保溫或加熱，或采用濕式除塵器。（ 7）在寒冷地區(qū)，濕式除塵器不應(yīng)室外布置，否則應(yīng)采取保溫或加熱措施。（

30、 8）袋式除塵器，當(dāng)氣體溫度超過 130時，應(yīng)采用耐高溫的濾料；氣體溫度較高時，宜采用光滑濾料。三、二次污染的防治1、干式除塵器（ 1）干式除塵器的卸灰閥應(yīng)密封良好，并應(yīng)采用密閉容器卸灰。（ 2）從除塵器卸下的干灰應(yīng)及時搬運(yùn)、處置，宜采取密閉運(yùn)輸、潤濕、粒化、成型等措施。干灰應(yīng)妥善處置。2、濕式除塵器（ 1）從濕式除塵器排入城市下水道和河流的廢水應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）濕式除塵器廢水中的污泥，應(yīng)予脫水固化。污泥應(yīng)妥善處置，不得任其自然干噪而產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。四、維護(hù)1、通風(fēng)機(jī)（ 1）每年應(yīng)至少檢測一次風(fēng)量、風(fēng)壓和電機(jī)的輸入功率，檢查其是否符合原設(shè)計的要求。如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。（ 2）通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，殼體無破損，葉輪完好，機(jī)內(nèi)不積塵、積水，電機(jī)工作正常。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。2、除塵設(shè)備（ 1）干式除塵器灰斗內(nèi)粉塵堆積高度不應(yīng)超過灰斗高度的2/3 。（ 2）除塵器的外殼不