機(jī)械制圖第九章 零件圖

1、 第九章第九章 零件圖零件圖 1 1 零件圖概述零件圖概述2 2 零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案3 3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注4 4 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 5 極限與配合極限與配合 6 6 形狀和位置公差形狀和位置公差7 7 表面粗糙度表面粗糙度8 8 零件的測(cè)繪零件的測(cè)繪9 9 讀零件圖讀零件圖 1 1 零件圖概述零件圖概述 一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干零一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干零件按著一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配組件按著一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配組成的。表達(dá)機(jī)器和部件的圖樣稱為裝配圖，成的。表達(dá)機(jī)器和部件的圖樣稱為裝配圖，表達(dá)單

2、個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。零件圖表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。零件圖是生產(chǎn)和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。是生產(chǎn)和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。 返回一組視圖一組視圖全部尺寸全部尺寸技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)題欄標(biāo)題欄零件圖的四項(xiàng)基本內(nèi)容：零件圖的四項(xiàng)基本內(nèi)容：( (一一) ) 表達(dá)零件形狀的一組視圖表達(dá)零件形狀的一組視圖( (二二) ) 確定零件各部分形狀大小和相對(duì)位置的全確定零件各部分形狀大小和相對(duì)位置的全部尺寸部尺寸( (三三) ) 保證零件質(zhì)量、形狀的技術(shù)要求保證零件質(zhì)量、形狀的技術(shù)要求( (四四) ) 標(biāo)題欄標(biāo)題欄返回2 2 零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案 畫零件圖時(shí)，要靈活運(yùn)用機(jī)件的表達(dá)畫零件圖時(shí)

3、，要靈活運(yùn)用機(jī)件的表達(dá)方法，選取一組恰當(dāng)?shù)囊晥D，完整、清晰方法，選取一組恰當(dāng)?shù)囊晥D，完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，在方便看圖的前地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，在方便看圖的前提下，力圖視圖精練、制圖簡(jiǎn)便。為了達(dá)提下，力圖視圖精練、制圖簡(jiǎn)便。為了達(dá)到這個(gè)要求，首先應(yīng)該對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)到這個(gè)要求，首先應(yīng)該對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，了解它的作用，在此基礎(chǔ)上確定表分析，了解它的作用，在此基礎(chǔ)上確定表達(dá)方案，表達(dá)方案包括達(dá)方案，表達(dá)方案包括主視圖的選擇，其主視圖的選擇，其他視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇。他視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇。返回一、主視圖的選擇一、主視圖的選擇主視圖的投射方向主視圖的投射方向反映零件的加工狀態(tài)

4、反映零件的加工狀態(tài)反映零件的工作狀態(tài)反映零件的工作狀態(tài)二、其它視圖的選擇二、其它視圖的選擇 選擇其它視圖時(shí)，應(yīng)選擇其它視圖時(shí)，應(yīng)配合主視圖配合主視圖，以完整、清晰地表，以完整、清晰地表達(dá)出零件的達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀為原則，按其結(jié)構(gòu)逐一分析選取所需為原則，按其結(jié)構(gòu)逐一分析選取所需視圖，最后調(diào)整、修改，使視圖配置得當(dāng)，方便看圖。視圖，最后調(diào)整、修改，使視圖配置得當(dāng)，方便看圖。應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：（一）盡量選用（一）盡量選用基本視圖基本視圖并在基本視圖上作適當(dāng)?shù)钠室暡⒃诨疽晥D上作適當(dāng)?shù)钠室暤缺磉_(dá)方法，表達(dá)零件主要部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。等表達(dá)方法，表達(dá)零件主要部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（二

5、）為表達(dá)零件的局部形狀或傾斜部分的內(nèi)形，在（二）為表達(dá)零件的局部形狀或傾斜部分的內(nèi)形，在采用采用局部視圖或斜剖視圖局部視圖或斜剖視圖時(shí)，應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配時(shí)，應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配置在有關(guān)視圖附近。置在有關(guān)視圖附近。（三）對(duì)細(xì)小結(jié)構(gòu)，可采用（三）對(duì)細(xì)小結(jié)構(gòu)，可采用局部放大圖局部放大圖。（四）每一個(gè)視圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，各個(gè)視圖要互（四）每一個(gè)視圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，各個(gè)視圖要互相配合、補(bǔ)充而不簡(jiǎn)單重復(fù)。相配合、補(bǔ)充而不簡(jiǎn)單重復(fù)。1 1 軸類零件軸類零件2 2 盤類零件盤類零件3 3 叉架類零件叉架類零件4 4 箱體類零件箱體類零件典型零件常用表達(dá)方法：1.1.軸套類軸套類：主視圖通常為基本視圖，

6、其余視圖常用移出斷面、局部放大。2.2.輪盤類輪盤類：主視圖常用全剖視圖，其它視圖一般用基本視圖。3.3.叉架類叉架類：主視圖常用基本視圖加局部剖，其余視圖常用斜視圖、局部視圖、剖視圖、斷面圖等。4.4.箱體類箱體類：常用三個(gè)基本視圖表達(dá)，每個(gè)視圖一般均要進(jìn)行剖切。其余視圖常用局部視圖、斜視圖、斷面圖。 小小 結(jié)結(jié) 返回3 3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 為了做到為了做到合理合理，在標(biāo)注尺寸時(shí)，必須了解零件，在標(biāo)注尺寸時(shí)，必須了解零件的作用，在機(jī)器中的裝配位置及采用的加工方法等，的作用，在機(jī)器中的裝配位置及采用的加工方法等，從而選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)從而選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁?/p>

7、準(zhǔn)，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸。注尺寸。返回零件圖的尺寸標(biāo)注總的要求：零件圖的尺寸標(biāo)注總的要求：正確正確尺寸無誤，標(biāo)注方法符合國標(biāo)規(guī)定尺寸無誤，標(biāo)注方法符合國標(biāo)規(guī)定完整完整所注尺寸必須能完整確定零件的形狀大小所注尺寸必須能完整確定零件的形狀大小及其構(gòu)成要素間的相對(duì)位置，不重復(fù)、不遺漏及其構(gòu)成要素間的相對(duì)位置，不重復(fù)、不遺漏清晰清晰尺寸布局清晰，便于識(shí)讀尺寸布局清晰，便于識(shí)讀合理合理所注尺寸要符合設(shè)計(jì)、制造和檢測(cè)的要求所注尺寸要符合設(shè)計(jì)、制造和檢測(cè)的要求尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些面和線。面基準(zhǔn)通常選擇零件上較大的加工面、與其他零件的結(jié)合面、零件的對(duì)稱平面、重要端面和軸肩等。線基準(zhǔn)一般選擇軸和孔

8、的軸線、對(duì)稱中心線等一、基準(zhǔn)選擇一、基準(zhǔn)選擇高度主要基準(zhǔn)高度主要基準(zhǔn)長度主要基準(zhǔn)長度主要基準(zhǔn)寬度主要基準(zhǔn)寬度主要基準(zhǔn)長度方向的長度方向的主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)長度方向的長度方向的輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)高度方向的高度方向的主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)高度方向的高度方向的輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)寬度方向的寬度方向的主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)長、寬、高每個(gè)方向上至少各有一個(gè)主要基準(zhǔn)，長、寬、高每個(gè)方向上至少各有一個(gè)主要基準(zhǔn)，每方向上還可有若干輔助基準(zhǔn)，若有，各基準(zhǔn)間每方向上還可有若干輔助基準(zhǔn)，若有，各基準(zhǔn)間應(yīng)有直接尺寸相聯(lián)系。應(yīng)有直接尺寸相聯(lián)系。 作為基準(zhǔn)的線和面是：作為基準(zhǔn)的線和面是：（1 1）零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線；）零件上主要回轉(zhuǎn)面的

9、軸線；（2 2）零件結(jié)構(gòu)中的對(duì)稱面；）零件結(jié)構(gòu)中的對(duì)稱面；（3 3）零件的主要支撐面和裝配面；）零件的主要支撐面和裝配面；（4 4）零件的主要加工面。）零件的主要加工面。零件上主要回零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線轉(zhuǎn)面的軸線零件的主要支零件的主要支撐面和裝配面撐面和裝配面零件的主要加工面零件的主要加工面零件結(jié)構(gòu)中的零件結(jié)構(gòu)中的對(duì)稱面對(duì)稱面二、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的事項(xiàng)二、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的事項(xiàng)（一）零件圖上的主要尺寸一定要直接標(biāo)出（一）零件圖上的主要尺寸一定要直接標(biāo)出（二）標(biāo)注尺寸時(shí)，要考慮工藝要求（二）標(biāo)注尺寸時(shí)，要考慮工藝要求（三）零件圖中的尺寸不允許注成封閉的尺寸鏈（三）零件圖中的尺寸不允許注成封

10、閉的尺寸鏈正確！錯(cuò)誤！尺寸標(biāo)注形式尺寸標(biāo)注形式鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)阶鴺?biāo)式坐標(biāo)式綜合式綜合式主要尺寸、一般尺寸主要尺寸、一般尺寸主要尺寸主要尺寸一般尺寸一般尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸 注意尺寸配置要清晰，標(biāo)注方法和尺寸數(shù)值要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 小小 結(jié)結(jié) 返回4 4 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)，除了要滿足設(shè)計(jì)要求之零件的結(jié)構(gòu)，除了要滿足設(shè)計(jì)要求之外，還應(yīng)考慮在加工、測(cè)量、裝配等制造外，還應(yīng)考慮在加工、測(cè)量、裝配等制造過程所提出的一系列工藝要求，即應(yīng)使零過程所提出的一系列工藝要求，即應(yīng)使零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。一、鑄造工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求一、鑄

11、造工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求返回工件工件木型木型上上砂砂箱箱鑄造工藝過程示意圖鑄造工藝過程示意圖一、鑄造工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求一、鑄造工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求下下砂砂箱箱（一）拔模斜度（一）拔模斜度拔模斜度拔模斜度拔模斜度拔模斜度 在鑄造過程中，為便于將模型從砂型中撥出，在鑄造過程中，為便于將模型從砂型中撥出，需要在沿?fù)艹龅姆较蜃龀尚倍龋Q為撥模斜度。通常取需要在沿?fù)艹龅姆较蜃龀尚倍龋Q為撥模斜度。通常取1:101:101 :201 :20。通常對(duì)木模造型取為。通常對(duì)木模造型取為1 1-3-3。對(duì)金屬模用。對(duì)金屬模用手工造型取為手工造型取為1 1- -，機(jī)械造型

12、取為，機(jī)械造型取為. .- -。 在圖樣上表示：在圖樣上表示：撥模斜度撥模斜度一般不在圖上畫出，而一般不在圖上畫出，而在技術(shù)要求中加以說明在技術(shù)要求中加以說明。（二）鑄造圓角（二）鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角 為防止在澆鑄時(shí)金屬液將砂型的尖角沖毀為防止在澆鑄時(shí)金屬液將砂型的尖角沖毀和避免鑄件在凝固過程中產(chǎn)生裂紋或縮孔，在鑄件的和避免鑄件在凝固過程中產(chǎn)生裂紋或縮孔，在鑄件的各表面相交處，做成圓角，稱為鑄造圓角各表面相交處，做成圓角，稱為鑄造圓角 在圖樣上表示：在圖樣上表示： 鑄造圓角半徑一般為鑄造圓角半徑一般為3 35 5毫米，圓角半徑可在技術(shù)要求毫米，圓角半徑可在技術(shù)要求中統(tǒng)一書寫

13、。例如：未注明的鑄造圓角半徑為中統(tǒng)一書寫。例如：未注明的鑄造圓角半徑為 R2-R4R2-R4。（三）鑄件壁厚（三）鑄件壁厚在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，為了防止各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，為了防止各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，應(yīng)使鑄件的壁厚盡量等厚度或厚度逐漸過縮孔或裂紋，應(yīng)使鑄件的壁厚盡量等厚度或厚度逐漸過渡。渡。 由于受圓角的影響，使機(jī)件表面由于受圓角的影響，使機(jī)件表面的相貫線變得不很明顯。這種交的相貫線變得不很明顯。這種交線稱為線稱為過渡線。過渡線。過渡線的畫法與過渡線的畫法與相貫線的畫法一樣，按沒有圓角相貫線的畫法一樣，按沒有圓角的情況下，求出相貫線的投影，的情況下，求出相貫線的投

14、影，畫到理論的交點(diǎn)處為止。畫到理論的交點(diǎn)處為止。（四）過渡（四）過渡線線過渡線舉例過渡線舉例二、機(jī)械加工工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求（一）倒角和倒圓（一）倒角和倒圓（二）退刀槽和砂輪越程槽（二）退刀槽和砂輪越程槽（三）凸臺(tái)和凹坑（三）凸臺(tái)和凹坑（四）鉆孔結(jié)構(gòu)（四）鉆孔結(jié)構(gòu)返回 在零件圖樣上，必須要有制造該零件時(shí)應(yīng)在零件圖樣上，必須要有制造該零件時(shí)應(yīng)該達(dá)到的一些質(zhì)量要求。該達(dá)到的一些質(zhì)量要求。主要包括：主要包括：尺寸公差、表面形狀和位置公差、尺寸公差、表面形狀和位置公差、表面粗糙度、材料熱處理及表面處理等內(nèi)容表面粗糙度、材料熱處理及表面處理等內(nèi)容。返回表面粗糙度表面粗糙度形位公差

15、形位公差尺寸公差尺寸公差材料熱處理材料熱處理一、零件的互換性一、零件的互換性機(jī)器中參與裝配的兩個(gè)零件，不經(jīng)過挑選和機(jī)器中參與裝配的兩個(gè)零件，不經(jīng)過挑選和修配，任取一對(duì)安裝后均符合設(shè)計(jì)要求。修配，任取一對(duì)安裝后均符合設(shè)計(jì)要求。二、極限與配合的基本概念二、極限與配合的基本概念（一）（一） 基本術(shù)語及定義基本術(shù)語及定義AABBB:最小極限最小極限尺寸尺寸CCC:最大極限最大極限尺寸尺寸孔孔軸軸 +0 -公差帶圖公差帶圖尺寸公差：尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量EE:尺寸公差尺寸公差EDD:極限偏差極限偏差上（下）偏差上（下）偏差D +0 -公差帶圖公差帶圖基本尺寸基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差：代號(hào)：代號(hào)：I

16、T等級(jí)等級(jí) ：IT01, IT0, IT1 IT7,IT8IT18組成：數(shù)值大小由基本尺寸和公差等級(jí)確定，其中公組成：數(shù)值大小由基本尺寸和公差等級(jí)確定，其中公差等級(jí)確定尺寸的精確程度差等級(jí)確定尺寸的精確程度。孔孔軸軸大寫為孔大寫為孔小寫為軸小寫為軸基本偏差基本偏差2828個(gè)個(gè)基本偏差是用來確定公差帶相對(duì)零線位置的基本偏差是用來確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差上偏差(ES es(ES es) )或下偏差或下偏差(EI ei(EI ei) )，一般是指，一般是指孔和軸的公差帶中靠近零線的那個(gè)偏差?？缀洼S的公差帶中靠近零線的那個(gè)偏差。1 1）用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對(duì)值相等，）用同一字母表示

17、的孔、軸基本偏差的絕對(duì)值相等，而符號(hào)相反，也就是孔的基本偏差是軸的基本偏差相對(duì)而符號(hào)相反，也就是孔的基本偏差是軸的基本偏差相對(duì)于零線的倒影。于零線的倒影。2 2）基本偏差系列圖中公差帶是單向開口的，僅表示了）基本偏差系列圖中公差帶是單向開口的，僅表示了公差帶的位置，另一端取決于各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。公差帶的位置，另一端取決于各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。因此根據(jù)孔、軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就可以計(jì)算因此根據(jù)孔、軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就可以計(jì)算出孔、軸的另一個(gè)偏差。出孔、軸的另一個(gè)偏差。 孔：孔： ES=EI+IT ES=EI+IT 或或 EI=ES-IT EI=ES-IT 軸：軸： ei=esei=es

18、-IT -IT 或或 es=ei+ITes=ei+IT3 3）H H和和h h的基本偏差為零，孔的基本偏差為零，孔EI=0EI=0，軸，軸eses=0=0。4 4）JSJS、jsjs的基本偏差對(duì)稱于零線分布，公差帶兩邊都的基本偏差對(duì)稱于零線分布，公差帶兩邊都開口，在基本偏差數(shù)值表中，標(biāo)為偏差開口，在基本偏差數(shù)值表中，標(biāo)為偏差 = =IT/2IT/2。基本偏差系列的規(guī)律：基本偏差系列的規(guī)律： 三、配三、配 合合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸的公差基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。帶之間的關(guān)系，稱為配合。當(dāng)孔的實(shí)際尺寸大于當(dāng)孔的實(shí)際尺寸大于軸的實(shí)際尺寸時(shí)，孔與軸之間

19、存在間隙；當(dāng)孔的軸的實(shí)際尺寸時(shí)，孔與軸之間存在間隙；當(dāng)孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸時(shí)，孔與軸之間存在實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸時(shí)，孔與軸之間存在過盈。過盈。 ( (一一) ) 配合種類：配合種類：可分為三類：可分為三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合、過渡配合和過盈配合。(1) (1) 間隙配合間隙配合從孔、軸公差帶相對(duì)位置看，孔的公差從孔、軸公差帶相對(duì)位置看，孔的公差帶在軸的公差帶之上就形成間隙配合。帶在軸的公差帶之上就形成間隙配合。 (2) (2) 過盈配合過盈配合從孔、軸公差帶相對(duì)位置看，孔的公差帶在從孔、軸公差帶相對(duì)位置看，孔的公差帶在軸的公差帶之下，就形成了過盈配合軸的公差帶之

20、下，就形成了過盈配合 。具有間隙又具有過盈的配合。此時(shí)，一般間隙和過盈具有間隙又具有過盈的配合。此時(shí)，一般間隙和過盈都不大，所以兩相配零件間同軸度較好，從孔、軸公都不大，所以兩相配零件間同軸度較好，從孔、軸公差帶位置看，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。差帶位置看，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 (3) (3) 過渡配合過渡配合基孔制基孔制基軸制基軸制( (二二) ) 配合制度配合制度四、極限與配合在視圖上的標(biāo)注四、極限與配合在視圖上的標(biāo)注1 1 在零件圖上標(biāo)注公差帶代號(hào)在零件圖上標(biāo)注公差帶代號(hào)(1) (1) 基本尺寸基本尺寸 基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)（常用于

21、大批量生產(chǎn)）（常用于大批量生產(chǎn)）40 H 740 g6(2) (2) 在基本尺寸后面，注出偏差值在基本尺寸后面，注出偏差值029. 0018. 01802. 0500125. 030(3) (3) 在基本尺寸后面，既注出基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)在基本尺寸后面，既注出基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)，又同時(shí)注出偏差數(shù)值（偏差值加公差等級(jí)代號(hào)，又同時(shí)注出偏差數(shù)值（偏差值加括號(hào)）括號(hào)）)(7h140018. 0基本尺寸基本尺寸孔公差帶代號(hào)孔公差帶代號(hào)軸公差帶代號(hào)軸公差帶代號(hào)40H 7g 62 2 在裝配圖中標(biāo)注配合代號(hào)在裝配圖中標(biāo)注配合代號(hào)孔和軸的孔和軸的基本基本尺寸尺寸公差等級(jí)為公差等級(jí)為7 7的基準(zhǔn)孔的

22、基準(zhǔn)孔基本偏差為基本偏差為g g，公差，公差等級(jí)為等級(jí)為6 6的軸的軸配合代號(hào)：配合代號(hào)：6g7H40公差與配合查表例題公差與配合查表例題說明圖中 的含意，分別在零件圖上以上、下偏差的形式標(biāo)注出尺寸。40H7/g640-0.009-0.02540+0.025 040 +0.025 040-0.009-0.025返回6g7H40 理想表面理想表面加工后產(chǎn)加工后產(chǎn)生彎曲的生彎曲的表面表面理想位置理想位置加工后兩圓柱加工后兩圓柱的軸線不在同的軸線不在同一直線上一直線上一、形狀和位置公差的基本概念一、形狀和位置公差的基本概念返回二、形位公差特征項(xiàng)目的規(guī)定符號(hào)二、形位公差特征項(xiàng)目的規(guī)定符號(hào)三、形狀和位置

23、公差的標(biāo)注格式三、形狀和位置公差的標(biāo)注格式指引線指引線形位公差形位公差特征符號(hào)特征符號(hào)公差帶形狀公差帶形狀形位公差數(shù)值形位公差數(shù)值基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素 0.1 A B Ch2h2h基準(zhǔn)基準(zhǔn)代號(hào)代號(hào)四、形狀和位置公差標(biāo)注圖例四、形狀和位置公差標(biāo)注圖例返回 一一、 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾微觀幾何形狀特征何形狀特征稱為表面粗糙度表面粗糙度。 它與加工方法和其它因素有關(guān)。 表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量表面質(zhì)量的重要指標(biāo)，它對(duì)零件配合性質(zhì)、耐磨性、耐腐蝕性、密封性、外觀配合性質(zhì)、耐磨性、耐腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。因此，要根據(jù)零件的功能要求對(duì)表

24、面粗糙度作出規(guī)定，并用代號(hào)在零件圖上注出，以指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件。理想表面理想表面實(shí)際表面實(shí)際表面返回（1 1）輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa評(píng)定表面粗糙度的高度參數(shù)最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra，它是在取樣長度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的偏距y絕對(duì)值的算術(shù)平均值。評(píng)定參數(shù)與微觀不平度高度有關(guān)的參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry。二、表面粗糙度的評(píng)定方法二、表面粗糙度的評(píng)定方法 Ra1/n x | yi | Ra1/l xl0 | y(x) | dx（2 2）微觀不平度）微觀不平度十點(diǎn)高度十點(diǎn)高度RzRz在取樣長度內(nèi)，被測(cè)表面上五個(gè)最大的輪廓峰高平均值

25、與五個(gè)最大的輪廓谷深平均值之和。（3 3）輪廓最大）輪廓最大高度高度RyRy在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂和谷底線之間的距離。 三、表面粗糙度的選擇三、表面粗糙度的選擇 零件表面粗糙度的選擇，即要滿足零件表面的功能零件表面粗糙度的選擇，即要滿足零件表面的功能要求，同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性，具體選擇時(shí)可參照要求，同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性，具體選擇時(shí)可參照一些經(jīng)驗(yàn)證的實(shí)例，用一些經(jīng)驗(yàn)證的實(shí)例，用類比法類比法來確定。一般選擇的原則來確定。一般選擇的原則如下：如下：1.1.在滿足功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗在滿足功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)

26、成本。 2.2.同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。作表面的粗糙度參數(shù)值。3.3.摩擦表面的粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面。摩擦表面的粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面。4.4.受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面( (如圓如圓角、溝槽角、溝槽) )，表面粗糙度參數(shù)值要小。，表面粗糙度參數(shù)值要小。四、標(biāo)注方法四、標(biāo)注方法1. 表面粗糙度代（符）號(hào)基本基本符符號(hào)號(hào)去除材料去除材料不去除材料不去除材料填寫各項(xiàng)規(guī)定填寫各項(xiàng)規(guī)定3.2a1a2（e）bdc當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有當(dāng)

27、標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%16%的測(cè)值超差。的測(cè)值超差。2. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注（1）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號(hào)，并應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線或延長線上。（2）符號(hào)的尖端必須從材料外指向被標(biāo)面。（3）在圖上表面粗糙度代號(hào)數(shù)字的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致。具有相同表面具有相同表面粗糙度的標(biāo)注粗糙度的標(biāo)注大部分表面具有大部分表面具有相同的表面要求相同的表面要求的標(biāo)注的標(biāo)注齒輪、螺紋等表面沒有畫出齒（牙）形時(shí)的標(biāo)注方法齒輪、螺紋等表面沒有畫出齒（牙）形時(shí)的標(biāo)注方法返回一、一、 概概 述述 什么是零件測(cè)繪什么

28、是零件測(cè)繪 測(cè)繪就是根據(jù)實(shí)物，通過測(cè)量，繪制出實(shí)物測(cè)繪就是根據(jù)實(shí)物，通過測(cè)量，繪制出實(shí)物圖樣的過程。圖樣的過程。 測(cè)繪與設(shè)計(jì)不同，測(cè)繪是先有實(shí)物，再畫出圖樣先有實(shí)物，再畫出圖樣；而設(shè)計(jì)一般是先有圖樣后有樣機(jī)。如果把設(shè)計(jì)工作看成是構(gòu)思實(shí)物的過程，則測(cè)繪工作可以說是一個(gè)認(rèn)識(shí)實(shí)物和再現(xiàn)實(shí)物的過程。 測(cè)繪往往對(duì)某些零件的材料、特性要進(jìn)行多方面的科學(xué)分析鑒定，甚至研制。因此，多數(shù)測(cè)繪工作帶有研究的性質(zhì)，基本屬于產(chǎn)品研制范疇屬于產(chǎn)品研制范疇。 返回 零件測(cè)繪的種類零件測(cè)繪的種類 （一）設(shè)計(jì)測(cè)繪設(shè)計(jì)測(cè)繪測(cè)繪為了設(shè)計(jì)。根據(jù)需要對(duì)原有設(shè)備的零件進(jìn)行更新改造，這些測(cè)繪多是從設(shè)計(jì)新產(chǎn)品或更新原有產(chǎn)品的角度進(jìn)行的。

29、（二）機(jī)修測(cè)繪機(jī)修測(cè)繪測(cè)繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對(duì)壞零件進(jìn)行測(cè)繪。 （三）仿制測(cè)繪仿制測(cè)繪測(cè)繪為了仿制。為了學(xué)習(xí)先進(jìn)，取長補(bǔ)短，常需要對(duì)先進(jìn)的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)繪，制造出更好的產(chǎn)品。二、畫零件草圖的方法和步驟二、畫零件草圖的方法和步驟 1. 1. 認(rèn)真分析零件認(rèn)真分析零件 （1）了解零件的名稱和用途 （2）鑒定該零件是由什么材料制成的 （3）對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝分析 2 2選擇表達(dá)方案選擇表達(dá)方案 選擇主視圖和其它視圖，確定表達(dá)方案 3 3畫零件草圖畫零件草圖 （1）在圖紙上定出各個(gè)視圖的位置，徒手畫出各個(gè)視圖的基準(zhǔn)線、中心線，注意尺寸和標(biāo)題欄占用的空間； （2）畫出各個(gè)視圖的

30、主要輪廓，零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，逐步完成各個(gè)視圖的底稿； （3）檢查底稿，徒手加深圖線，畫出剖面線，注意各類圖線粗細(xì)分明； （4）選擇尺寸基準(zhǔn)，畫出尺寸線、尺寸界線； （5）測(cè)量尺寸并注出尺寸； （6）確定技術(shù)要求，并標(biāo)注； （7）填寫標(biāo)題欄。三、常用的測(cè)量方法三、常用的測(cè)量方法 1. 測(cè)量直線尺寸測(cè)量直線尺寸 2. 測(cè)量直徑尺寸測(cè)量直徑尺寸3. 測(cè)量壁厚測(cè)量壁厚 4. 測(cè)量中心高測(cè)量中心高 5. 測(cè)量孔中心距測(cè)量孔中心距 6 . -7. 6 . -7. 測(cè)量圓角和螺紋測(cè)量圓角和螺紋 （三）尺寸的圓整（三）尺寸的圓整 按實(shí)物測(cè)量出來的尺寸，往往不是整數(shù)，所以，應(yīng)對(duì)所測(cè)量出來的尺寸進(jìn)行處理、圓整圓整。

31、尺寸圓整后，可簡(jiǎn)化計(jì)算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。1 1 配合尺寸的圓整配合尺寸的圓整 配合尺寸屬于零件上的功能尺寸，確定是否合適，直接影響產(chǎn)品性能和裝配精度，要做好以下工作： （1）確定軸孔基本尺寸 （2）確定配合性質(zhì)（根據(jù)拆卸時(shí)零件之間松緊程度，可初步判斷出是有間隙的配合還是有過盈的配合） （3）確定基準(zhǔn)制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定） （4）確定公差等級(jí)（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級(jí)）。2 2 一般尺寸的圓整一般尺寸的圓整 一般尺寸為未注公差的尺寸，公差值可按國標(biāo)未注公差規(guī)定或由企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。圓整這類尺寸，一般不保留小數(shù)，圓整后的基本尺寸要符合國標(biāo)規(guī)定。 測(cè)繪中零件技術(shù)要求的確定測(cè)繪中零件技術(shù)要求的確定 一、確定形位公差一、確定形位公差 在測(cè)繪時(shí)，如果有原始資料，則可照搬。在沒有原始資料時(shí)，由于有實(shí)物，可以通過精確測(cè)量來確定形位公差。但要注意兩點(diǎn)，其一，選取形位公差應(yīng)根據(jù)零件功能而定，不可采取只要能通過測(cè)量獲得實(shí)測(cè)值的項(xiàng)目，都注在圖樣上。其二，隨著國外科技水平尤其是工藝水平的提高，不少零件從功能上講，對(duì)形位公差并無過高要求，但由于工藝方法的改進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品加工的精確性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，測(cè)繪中，不要盲目追隨實(shí)測(cè)值，