第9章 裝配圖

1、第第9章章 裝配圖裝配圖9.1 裝配圖的內(nèi)容9.2 部件的表達(dá)方法9.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求9.4 裝配圖中零部件的序號(hào)和明細(xì)欄9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 9.6 部件測(cè)繪和裝配圖畫法9.7 看裝配圖和拆畫零件圖9.1 裝配圖的內(nèi)容9.1 裝配圖的內(nèi)容9.2.1 裝配圖的規(guī)定畫法規(guī)定畫法（一） 一條線兩條線9.2.1 裝配圖的規(guī)定畫法（二）9.2.1 裝配圖的規(guī)定畫法（三）9.2.2 裝配圖的特殊畫法拆卸畫法9.2.2 裝配圖的特殊畫法簡(jiǎn)化畫法（一）9.2.2 裝配圖的特殊畫法簡(jiǎn)化畫法（二）9.2.2 裝配圖的特殊畫法簡(jiǎn)化畫法（三） 在同一軸上相同型號(hào)的軸承,在不致引起誤解時(shí)可只完整的

2、畫出一個(gè)9.2.2 裝配圖的特殊畫法簡(jiǎn)化畫法（四） 9.2.2 裝配圖的特殊畫法簡(jiǎn)化畫法（五）相臨零部件9.2.2 裝配圖的特殊畫法假想畫法零件的極限位置9.2.2 裝配圖的特殊畫法夸大畫法9.2.2 裝配圖的特殊畫法單獨(dú)視圖單獨(dú)視圖單獨(dú)視圖9.2.2 裝配圖的特殊畫法展開畫法9.2.3 部件的表達(dá)分析 一般將機(jī)器或部件按工作位置放置或?qū)⑵浞耪话銓C(jī)器或部件按工作位置放置或?qū)⑵浞耪? ,即使裝配體的即使裝配體的主要軸線、主要安裝面等呈水平或鉛垂位置。主要軸線、主要安裝面等呈水平或鉛垂位置。其他視圖選擇主視圖選擇 選擇最能反映機(jī)器或部件的工作原理、傳動(dòng)路線、零件間裝選擇最能反映機(jī)器或部件的工作

3、原理、傳動(dòng)路線、零件間裝配關(guān)系及主要零件的主要結(jié)構(gòu)的視圖作為主視圖。配關(guān)系及主要零件的主要結(jié)構(gòu)的視圖作為主視圖。 要考慮合理地布置視圖位置要考慮合理地布置視圖位置, ,使圖樣清晰并有利于圖幅的充使圖樣清晰并有利于圖幅的充分利用。分利用。 盡可能地考慮應(yīng)用基本視圖以及基本視圖上的剖視圖盡可能地考慮應(yīng)用基本視圖以及基本視圖上的剖視圖( (包括包括拆卸畫法、沿零件結(jié)合面剖切拆卸畫法、沿零件結(jié)合面剖切) )來表達(dá)有關(guān)內(nèi)容。來表達(dá)有關(guān)內(nèi)容。 考慮還有哪些裝配關(guān)系、工作原理以及主要零件的主要結(jié)構(gòu)考慮還有哪些裝配關(guān)系、工作原理以及主要零件的主要結(jié)構(gòu)還沒有表達(dá)清楚還沒有表達(dá)清楚, ,再確定選擇哪些視圖以及相應(yīng)

4、的表達(dá)方法。再確定選擇哪些視圖以及相應(yīng)的表達(dá)方法。9.2.3 部件的表達(dá)分析重量數(shù)量比例銑 刀 頭審核制圖描圖01山東理工大學(xué)共 張技術(shù)要求1.安裝時(shí)選配調(diào)整片。2.裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1234512345皮帶輪螺釘擋 圈銷 鍵1168 891119.11096端 蓋座體軸調(diào)整環(huán)2112004535拆去零件序號(hào)名 稱數(shù)量材 料備 注5HTHT2008 40m3 126 20MHT150GB/TXDT第 張1、2、3、4、54 11150190115155418194231318325515132356115735 6804425 6120hk28Hh6200020001979軸 承30307GB

5、/T2971994螺釘8 20M 70.12000氈 圈4606 1986JB/ZQ鍵6 2010961979M 6 20螺栓擋 圈32B彈簧墊圈657838929319861987K80 7h7K619861986GB/TGB/TGB/TGB/T6GB/TGB/TGB/TGB/T銑刀頭的裝配圖銑刀頭的裝配圖 9.3.1 尺寸標(biāo)注特征尺寸9.3.1 尺寸標(biāo)注裝配尺寸5155418194231318325515132356115735 6804425 6120hk28Hh6K80 7h7K6配合尺寸配合尺寸 表示零件間有配合要求的一些重要尺寸。表示零件間有配合要求的一些重要尺寸。 相對(duì)位置尺寸相

6、對(duì)位置尺寸 表示裝配時(shí)需要保證的零件間較重要的距離、表示裝配時(shí)需要保證的零件間較重要的距離、間隙等相對(duì)位置尺寸。間隙等相對(duì)位置尺寸。 50 810 8 7123458769070 21602HsHHf90180240179.3.1 尺寸標(biāo)注安裝尺寸 9.3.1 尺寸標(biāo)注外型尺寸、其他尺寸 不屬于前面幾種尺寸,但設(shè)計(jì)或裝配時(shí)需要保證的尺寸。9.3.2 尺寸標(biāo)注技術(shù)要求9.4.1 零部件序號(hào)及編排方法 （GB/T4458.21984） 方法一：方法一：將所有標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、標(biāo)記按規(guī)定標(biāo)注在圖上，標(biāo)準(zhǔn)件將所有標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、標(biāo)記按規(guī)定標(biāo)注在圖上，標(biāo)準(zhǔn)件不占編號(hào)，而將非標(biāo)準(zhǔn)件按順序編號(hào)。不占編號(hào)，而將非標(biāo)

7、準(zhǔn)件按順序編號(hào)。 重量數(shù)量比例銑 刀 頭審核制圖描圖01山東理工大學(xué)共 張技術(shù)要求1.安裝時(shí)選配調(diào)整片。2.裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1234512345皮帶輪螺釘擋 圈銷 鍵1168 891119.11096端 蓋座體軸調(diào)整環(huán)2112004535拆去零件序號(hào)名 稱數(shù)量材 料備 注5HTHT2008 40m3 126 20MHT150GB/TXDT第 張1、2、3、4、54 11150190115155418194231318325515132356115735 6804425 6120hk28Hh6200020001979軸 承30307GB/T297 1994螺釘8 20M 70.12000氈 圈

8、4606 1986JB/ZQ鍵6 2010961979M 6 20螺栓擋 圈32B彈簧墊圈657838929319861987K80 7h7K619861986GB/TGB/TGB/TGB/T6GB/TGB/TGB/TGB/T9.4.1 零部件序號(hào)及編排方法 （GB/T4458.21984） 方法二：方法二：將所有標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、標(biāo)記按規(guī)定標(biāo)注在圖上，標(biāo)準(zhǔn)件將所有標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、標(biāo)記按規(guī)定標(biāo)注在圖上，標(biāo)準(zhǔn)件不占編號(hào)，而將非標(biāo)準(zhǔn)件按順序編號(hào)。不占編號(hào)，而將非標(biāo)準(zhǔn)件按順序編號(hào)。 50 810 8 712345876拆去軸承蓋、上軸襯等90 8 7技 術(shù) 要 求71序號(hào)軸 承 座名 稱1數(shù)量 150材

9、料備 注比例數(shù)量重量1:3(圖號(hào))共 張 第 張(廠 名)制圖描圖審核滑動(dòng)軸承8765432油杯螺母螺栓軸 襯 固 定 套上 軸 襯軸 承 蓋下 軸 襯421Q 12 130 1211117940.3-19956170-20005782-2000 上、下軸襯與軸承座及軸承蓋間應(yīng)保證接觸良好。 軸襯最大壓力 。 軸襯與軸頸最大線速度 8 軸承溫度低于70 2160655580pv2HsHHffH 9HkHTMM1502353 10 a 。 P m/s 120 。1.2.3.4.9018010 3240M 12JB/TGB/TGB/THTZCuAl235Q Q 235FeFe10 3ZCuAl17

10、609.4.1 零部件序號(hào)及編排方法 （GB/T4458.21984） 裝配圖中相同的各組成部分只應(yīng)有一個(gè)序號(hào)或代裝配圖中相同的各組成部分只應(yīng)有一個(gè)序號(hào)或代號(hào)，一般只標(biāo)注一次，必要時(shí)多處出現(xiàn)的相同組成號(hào)，一般只標(biāo)注一次，必要時(shí)多處出現(xiàn)的相同組成部分允許重復(fù)標(biāo)注。部分允許重復(fù)標(biāo)注。9.4.1 零部件序號(hào)及編排方法 零部件序號(hào)的三種編寫方法在指引線的水平線(細(xì)實(shí)線)上或圓(細(xì)實(shí)線)內(nèi)注寫序號(hào),序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(hào)在指引線的水平線(細(xì)實(shí)線)上或圓(細(xì)實(shí)線)內(nèi)注寫序號(hào),序號(hào)字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號(hào)在指引線附近注寫序號(hào),序號(hào)字高比該裝配圖上所注尺寸數(shù)字高度大兩號(hào)9.4

11、.1 零部件序號(hào)及編排方法同一裝配圖標(biāo)注序號(hào)的形式應(yīng)一致。指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)，若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。9.4.1 零部件序號(hào)及編排方法 指引線相互不能相交，當(dāng)通過剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行。必要時(shí)指引線允許畫成折線，但只允許曲折一次。 對(duì)于一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線。9.4.1 零部件序號(hào)及編排方法50 810 8 712345876拆去軸承蓋、上軸襯等90 8 7技 術(shù) 要 求71序號(hào)軸 承 座名 稱1數(shù)量 150材 料備 注比例數(shù)量重量1:3(圖號(hào))

12、共 張 第 張(廠 名)制圖描圖審核滑動(dòng)軸承8765432油杯螺母螺栓軸 襯 固 定 套上 軸 襯軸 承 蓋下 軸 襯421Q 12 130 1211117940.3-19956170-20005782-2000 上、下軸襯與軸承座及軸承蓋間應(yīng)保證接觸良好。 軸襯最大壓力 。 軸襯與軸頸最大線速度 8 軸承溫度低于70 2160655580pv2HsHHffH 9HkHTMM1502353 10 a 。 P m/s 120 。1.2.3.4.9018010 3240M 12JB/TGB/TGB/THTZCuAl235Q Q 235FeFe10 3ZCuAl1760 序號(hào)應(yīng)標(biāo)注在視圖的外面。并應(yīng)

13、按順時(shí)針或逆時(shí)針方向水平或垂直地順序排列整齊。在整個(gè)圖上無法連續(xù)時(shí)，可只在每個(gè)水平或垂直方向順序排列。 標(biāo)準(zhǔn)化的部件（如滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)、油杯等）在裝配圖上只注寫一個(gè)序號(hào)。 9.4.2 明細(xì)欄簡(jiǎn)化標(biāo)題欄及明細(xì)欄格式 9.4.2 明細(xì)欄國(guó)標(biāo)標(biāo)題欄及明細(xì)欄格式 序重 量材 料1804038()代 號(hào)名 稱量單件總計(jì)備 注號(hào)數(shù)()標(biāo)題欄84487 12102014 7 9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 功能要求與整體構(gòu)型 9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)型（一）9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)型（二） 為防止內(nèi)部的液體或氣體向外滲漏，同時(shí)也防止外面的灰塵等異物進(jìn)入機(jī)器，常采用封閉裝

14、置。9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)型（三）9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)型（四）9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)型（五） 為便于拆裝，必須留出裝拆螺紋緊固件的空間與扳手等工具活動(dòng)的空間。 9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)型（六） 為便于拆裝，必須留出裝拆螺紋緊固件的空間與扳手等工具活動(dòng)的空間。 9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)型（七）一般常采用鍵連接、軸端螺母、擋圈來固定。輪子孔的長(zhǎng)度應(yīng)大于裝輪子部分的軸的長(zhǎng)度，這樣便于并緊。 在裝配圖中的構(gòu)型還應(yīng)考慮操作方便，使裝配體的各部分尺寸與操作者的人體結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)，盡量提高操作者的工作

15、舒適性。 9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 考慮人、機(jī)、環(huán)境 均衡是指裝配體各部分之間前后、左右的相對(duì)輕重關(guān)系。穩(wěn)定是指裝配體上下部分的輕重關(guān)系。9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 構(gòu)型要均衡與穩(wěn)定9.5 裝配結(jié)構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計(jì) 外型的調(diào)和、主從的呼應(yīng) 組成機(jī)器或部件的各部分，應(yīng)盡可能在形、質(zhì)等方面突出共性，減少差異性。9.6.1 部件測(cè)繪步驟1.了解和分析測(cè)繪對(duì)象 首先要對(duì)部件進(jìn)行分析研究首先要對(duì)部件進(jìn)行分析研究, ,閱讀有關(guān)的閱讀有關(guān)的說明書、資料、參閱同類產(chǎn)品圖紙以及向有關(guān)人員了解使用情況和改說明書、資料、參閱同類產(chǎn)品圖紙以及向有關(guān)人員了解使用情況和改進(jìn)意見。從而了解部件的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件間

16、的裝配進(jìn)意見。從而了解部件的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件間的裝配關(guān)系。關(guān)系。2.拆卸零部件和測(cè)量尺寸 拆卸零件的過程亦是進(jìn)一步了解部件中拆卸零件的過程亦是進(jìn)一步了解部件中各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過程。拆卸前應(yīng)仔細(xì)研究拆卸順序和方各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過程。拆卸前應(yīng)仔細(xì)研究拆卸順序和方法法, ,對(duì)不可拆的連接和過盈配合的零件盡量不拆對(duì)不可拆的連接和過盈配合的零件盡量不拆, ,并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?。并?yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?常用的測(cè)量工具常用的測(cè)量工具有游標(biāo)卡（百分尺有游標(biāo)卡（百分尺) )、高度尺、分厘卡、高度尺、分厘卡( (千分尺千分尺) )、內(nèi)、內(nèi)外卡、鋼皮尺、角度規(guī)、螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。

17、精度低的尺寸可用內(nèi)外卡、外卡、鋼皮尺、角度規(guī)、螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。精度低的尺寸可用內(nèi)外卡、鋼皮尺測(cè)量鋼皮尺測(cè)量, ,精度較高尺寸應(yīng)用游標(biāo)卡或分厘卡測(cè)量甚至更精密的量具進(jìn)精度較高尺寸應(yīng)用游標(biāo)卡或分厘卡測(cè)量甚至更精密的量具進(jìn)行測(cè)量。一些重要的裝配尺寸行測(cè)量。一些重要的裝配尺寸, ,如零件間的相對(duì)位置尺寸如零件間的相對(duì)位置尺寸, ,極限位置尺寸極限位置尺寸, ,裝配間隙等要先進(jìn)行測(cè)量裝配間隙等要先進(jìn)行測(cè)量, ,并作好記錄并作好記錄, ,以便重新裝配時(shí)能保持原來的要以便重新裝配時(shí)能保持原來的要求。拆卸后要將各零件編號(hào)求。拆卸后要將各零件編號(hào)( (與裝配示意圖上編號(hào)一致與裝配示意圖上編號(hào)一致),),扎上標(biāo)

18、簽扎上標(biāo)簽, ,妥善妥善保管保管, ,避免散失、錯(cuò)亂。還要防止生銹避免散失、錯(cuò)亂。還要防止生銹, ,對(duì)精度高的零件應(yīng)防止碰傷和變對(duì)精度高的零件應(yīng)防止碰傷和變形形, ,以便測(cè)繪后重新裝配時(shí)仍能保證部件的性能和要求。以便測(cè)繪后重新裝配時(shí)仍能保證部件的性能和要求。9.6.1 部件測(cè)繪步驟3.3.畫裝配示意圖畫裝配示意圖 裝配示意圖是在部件拆卸過程中所畫的裝配示意圖是在部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣。它的主要作用是避免零件拆卸后可能產(chǎn)生的錯(cuò)亂，記錄圖樣。它的主要作用是避免零件拆卸后可能產(chǎn)生的錯(cuò)亂，是重新裝配和繪制裝配圖的依據(jù)。是重新裝配和繪制裝配圖的依據(jù)。9.6.1 部件測(cè)繪步驟4.畫零件草圖 零件草圖

19、是畫裝配圖的依據(jù)，部件測(cè)零件草圖是畫裝配圖的依據(jù)，部件測(cè)繪中零件草圖的內(nèi)容和要求與零件圖是一致的。繪中零件草圖的內(nèi)容和要求與零件圖是一致的。 9.6.1 部件測(cè)繪步驟5.畫裝配圖和零件圖 根據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫出根據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫出裝配圖。在畫裝配圖時(shí)，應(yīng)對(duì)零件草圖上可能出現(xiàn)的差錯(cuò)，裝配圖。在畫裝配圖時(shí)，應(yīng)對(duì)零件草圖上可能出現(xiàn)的差錯(cuò)，予以糾正。予以糾正。 根據(jù)畫好的裝配圖及零件草圖再畫零件圖，對(duì)草圖中的尺根據(jù)畫好的裝配圖及零件草圖再畫零件圖，對(duì)草圖中的尺寸配置等可作適當(dāng)調(diào)整和重新布置。寸配置等可作適當(dāng)調(diào)整和重新布置。 9.6.2 裝配圖畫法步驟一a）確定表達(dá)方案，并畫出主要零件的軸

20、線、基準(zhǔn)線，以確定圖面布局根據(jù)座體的中心高度畫軸線、對(duì)稱線。9.6.2 裝配圖畫法步驟二b）由內(nèi)而外逐個(gè)畫出各零件先畫軸，再畫軸上的軸承 9.6.2 裝配圖畫法步驟三c）畫支承軸和軸承的座體 9.6.2 裝配圖畫法步驟四d）畫端蓋、調(diào)整環(huán)、螺釘?shù)?9.6.2 裝配圖畫法步驟五拆去零件1、2、3、4、5e）畫V形帶輪、鍵連接、擋圈及螺釘連接等 9.6.2 裝配圖畫法步驟六拆去零件1、2、3、4、5f）閱讀底稿，修改錯(cuò)誤，描深 9.6.2 裝配圖畫法步驟七1、2、3、4、5拆去零件數(shù)量重量比例194155418 115155613 523h680H7h628K735 6kK80 7444 11銑

21、刀 頭審核描圖制圖1901501852351332h25 6120115XDT共 張山東理工大學(xué)01第 張g）標(biāo)注尺寸 9.6.2 裝配圖畫法步驟八h）編寫零件序號(hào)并填寫明細(xì)表 4 11拆去零件1152313 51556K7H7h628 35 6kh680K80 7519423155418445 131832h25 6120比例重量數(shù)量銑 刀 頭制圖描圖審核190150山東理工大學(xué)共 張XDT01第 張1151、2、3、4、5螺栓GB/TM 6 205783GB/T彈簧墊圈9319876543擋 圈6 20氈 圈鍵GB/T4606 1986JB/ZQ1096GB/T197932B8921986

22、軸 承30307螺釘M218 20 70.1GB/TGB/T20002971994鍵8 40擋 圈M 891GB/TGB/T 68螺釘GB/T1096198620006 2035A1979119.1m3 12GB/T銷 2000620004513軸35HT45調(diào)整環(huán)座體11200備 注皮帶輪名 稱端 蓋序號(hào)21數(shù)量21材 料200150HTHT9.7.1 看裝配圖 主要要求及步驟（1 1）概括了解）概括了解（2 2）分析工作原理及裝配關(guān)系）分析工作原理及裝配關(guān)系（3 3）分離零件）分離零件 （4 4）尺寸分析）尺寸分析 （5 5）看懂全圖）看懂全圖 一般步驟：一般步驟：9.7.1 看裝配圖步驟

23、一：概括了解 看裝配圖時(shí)可先從標(biāo)題欄和有關(guān)資料了解它的名稱和用途。從明細(xì)欄和所編序號(hào)中，了解各零件的名稱、數(shù)量、材料和它們的所在位置，以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、標(biāo)記等。 9.7.1 看裝配圖步驟二：分析工作原理和裝配關(guān)系 9.7.1 看裝配圖步驟二：分析工作原理和裝配關(guān)系 機(jī)油泵的拆裝動(dòng)畫機(jī)油泵的拆裝動(dòng)畫9.7.1 看裝配圖步驟二：分析工作原理和裝配關(guān)系 工作原理工作原理9.7.1 看裝配圖步驟三：分離零件 分離零件一般從主要零件開始，再擴(kuò)大到其他零件。 9.7.1 看裝配圖步驟四：尺寸分析 通過裝配圖上的配合尺寸分析，并為所拆畫的零件圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求的注寫提供依據(jù)。 9.7.1 看裝配圖 步驟

24、五：總結(jié)歸納 在以上分析的基礎(chǔ)上，還需從裝拆順序、安裝方法、技術(shù)要求等方面進(jìn)行分析考慮，以加深對(duì)整個(gè)部件的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，從而獲得對(duì)整臺(tái)機(jī)器或部件的完整概念。 9.7.2 拆畫零件圖一般步驟及要求9.7.2 拆畫零件圖步驟一 進(jìn)油22 A A零件AACC出油BC CB BB a）閱讀裝配圖，并去除與泵體無關(guān)的信息，考慮選擇零件的表達(dá)方案。 9.7.2 拆畫零件圖步驟二 b）根據(jù)剖面線方向找出泵體的輪廓，或者是抽掉泵體以外的其他零件。9.7.2 拆畫零件圖步驟三 c）補(bǔ)畫因零件遮擋而缺漏的線條 9.7.2 拆畫零件圖步驟四 AAd）讀圖并修改描深 9.7.2 拆畫零件圖步驟五 683 1114MAA16-0.011-0.0290.0315038.53 20601026 A A12045.50.0340.00916+0.024+0.006e）注寫裝配圖中已標(biāo)注的尺寸 9.7.2