五常見焊缺陷

1、1.常見焊接缺陷常見焊接缺陷所謂焊接缺陷是焊接過程所謂焊接缺陷是焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生不符中在焊接接頭中產(chǎn)生不符合設(shè)計(jì)或工藝文件所規(guī)定合設(shè)計(jì)或工藝文件所規(guī)定的缺陷。的缺陷。(1)焊縫尺寸不符合合工藝要求焊縫尺寸不符合合工藝要求 一一般有下列情況般有下列情況(圖圖)。焊縫太窄、太焊縫太窄、太寬或?qū)挾炔痪鶆颉捇驅(qū)挾炔痪鶆颉?焊縫余高過焊縫余高過高或表面下陷。高或表面下陷。 角焊縫焊腳角焊縫焊腳不符合尺寸要求不符合尺寸要求或焊縫凸起過高?；蚝缚p凸起過高。產(chǎn)生這些缺陷的主要原因有：產(chǎn)生這些缺陷的主要原因有： 焊件坡口尺寸不當(dāng)或裝配焊件坡口尺寸不當(dāng)或裝配間隙不合適。間隙不合適。 焊接電流過大或過小

2、。焊接電流過大或過小。 焊接速度或運(yùn)條手法不當(dāng)，焊接速度或運(yùn)條手法不當(dāng)，以及焊條角度不當(dāng)。以及焊條角度不當(dāng)。 是指在焊接應(yīng)力及其它是指在焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接致脆因素作用下，焊接接頭中局部地區(qū)因開裂而產(chǎn)頭中局部地區(qū)因開裂而產(chǎn)生的縫隙。生的縫隙。 (2)焊接裂紋焊接裂紋 按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、根部裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等； 按裂紋的方向按裂紋的方向不同可分為縱向不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、裂紋、橫向裂紋、星形裂紋等星形裂紋等(圖圖)；按裂紋產(chǎn)

3、生的溫按裂紋產(chǎn)生的溫度不同又可分為度不同又可分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋和冷裂紋。1一弧坑裂紋一弧坑裂紋 2一橫向裂紋一橫向裂紋 3一熱影響區(qū)裂紋一熱影響區(qū)裂紋4一縱向裂紋一縱向裂紋 5一熔合線裂紋一熔合線裂紋 6一根部裂紋一根部裂紋 裂紋的產(chǎn)生與焊接結(jié)構(gòu)裂紋的產(chǎn)生與焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有關(guān)，焊接結(jié)構(gòu)不合的設(shè)計(jì)有關(guān)，焊接結(jié)構(gòu)不合理，焊縫過于集中，從而使理，焊縫過于集中，從而使焊接應(yīng)力大大增加；或者焊焊接應(yīng)力大大增加；或者焊接結(jié)構(gòu)的剛性過大，使焊接接結(jié)構(gòu)的剛性過大，使焊接接頭所受的應(yīng)力超過了本身接頭所受的應(yīng)力超過了本身的強(qiáng)度極限。的強(qiáng)度極限。 裂紋的產(chǎn)生還與焊接工藝有關(guān)，裂紋的產(chǎn)生還與焊接工藝有關(guān)，對(duì)于

4、焊接淬硬傾向大的材料對(duì)于焊接淬硬傾向大的材料(如如合金鋼結(jié)構(gòu)合金鋼結(jié)構(gòu))，尤為重要。如焊，尤為重要。如焊接工藝參數(shù)選擇不合理，焊接焊接工藝參數(shù)選擇不合理，焊接焊件清理不徹底，焊接預(yù)熱和焊后件清理不徹底，焊接預(yù)熱和焊后緩冷的工藝措施選擇不當(dāng)，焊條緩冷的工藝措施選擇不當(dāng)，焊條烘干溫度不夠，焊接順序不適當(dāng)烘干溫度不夠，焊接順序不適當(dāng)?shù)?。等?焊條牌號(hào)選擇不當(dāng)也是焊條牌號(hào)選擇不當(dāng)也是造成裂紋的重要原因之一。造成裂紋的重要原因之一。 裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，大部分焊接結(jié)構(gòu)的缺陷，大部分焊接結(jié)構(gòu)的破壞是由裂紋造成的。因破壞是由裂紋造成的。因此裂紋在焊縫中是絕對(duì)不此裂紋在焊縫中是絕對(duì)不

5、允許存在的。允許存在的。 (3)咬邊咬邊 焊接后，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的縱焊接后，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的縱向溝槽和凹陷向溝槽和凹陷(圖圖)。 產(chǎn)生咬邊的主要原因有：焊接電流太大，焊接產(chǎn)生咬邊的主要原因有：焊接電流太大，焊接速度或運(yùn)條方法不當(dāng)，尤其在立、橫、仰焊操作速度或運(yùn)條方法不當(dāng)，尤其在立、橫、仰焊操作時(shí)，焊條角度不當(dāng)或電弧太長(zhǎng)易造成咬邊。時(shí)，焊條角度不當(dāng)或電弧太長(zhǎng)易造成咬邊。 對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫 角焊縫角焊縫 咬邊減少了基本金屬的有效咬邊減少了基本金屬的有效截面積，并且在咬邊處造成應(yīng)力截面積，并且在咬邊處造成應(yīng)力集中，承受載荷集中，承受載荷(特別是動(dòng)載邊特別是動(dòng)載邊)時(shí)，有可能在咬邊處首先產(chǎn)

6、生裂時(shí)，有可能在咬邊處首先產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。因此，紋，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。因此，凡超過規(guī)定限度的咬邊必須補(bǔ)焊。凡超過規(guī)定限度的咬邊必須補(bǔ)焊。 (4)未焊透與未熔合未焊透與未熔合 未焊透是指接頭根未焊透是指接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象部未完全熔透的現(xiàn)象(圖圖a)。未熔合是指焊道與母材之間或焊道與焊未熔合是指焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合部分道之間，未完全熔化結(jié)合部分(圖圖b)。未焊透未焊透未熔合未熔合 產(chǎn)生未焊透和未熔合的主產(chǎn)生未焊透和未熔合的主要原因有：要原因有：焊接電流太?。缓附铀俣忍?；焊接電流太?。缓附铀俣忍?；坡口角度小，鈍邊太厚，接頭坡口角度小，鈍邊太厚，接頭

7、間隙太??；焊條角度或運(yùn)條方間隙太小；焊條角度或運(yùn)條方法不當(dāng)，以及電弧太長(zhǎng)或電弧法不當(dāng)，以及電弧太長(zhǎng)或電弧偏吹等。偏吹等。除此之外，焊接電流太大也可造成除此之外，焊接電流太大也可造成未焊透或未熔合，這是因?yàn)椴捎眠^未焊透或未熔合，這是因?yàn)椴捎眠^大的電流，使焊條的后半部因發(fā)紅大的電流，使焊條的后半部因發(fā)紅而熔化太快，在坡口根部或坡口邊而熔化太快，在坡口根部或坡口邊緣還未熔化時(shí)，焊條的熔滴已覆蓋緣還未熔化時(shí)，焊條的熔滴已覆蓋上去。上去。未焊透使焊縫強(qiáng)度降低，容易引起未焊透使焊縫強(qiáng)度降低，容易引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，所以也是一裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，所以也是一種不允許存在的缺陷。種不允許存在的缺陷。(5)夾

8、渣夾渣 是指焊后殘留在焊縫中的熔渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣 產(chǎn)生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及產(chǎn)生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小使熔池金屬凝固太快，熔渣來不及太小使熔池金屬凝固太快，熔渣來不及浮出；運(yùn)條不當(dāng)，熔渣與鐵水混合，阻浮出；運(yùn)條不當(dāng)，熔渣與鐵水混合，阻礙了熔渣上??；焊件及焊條的化學(xué)成分礙了熔渣上?。缓讣昂笚l的化學(xué)成分配合不當(dāng)?shù)染僧a(chǎn)生夾渣。配合不當(dāng)?shù)染僧a(chǎn)生夾渣。 夾渣的存在將降低焊縫夾渣的存在將降低焊縫的強(qiáng)度，某些連續(xù)狀的的強(qiáng)度，某些連續(xù)狀的夾渣更是危險(xiǎn)的缺陷，夾渣更是危險(xiǎn)的缺陷，裂紋常從這些地方開始裂紋常從這些

9、地方開始出現(xiàn)，因此必須防止。出現(xiàn)，因此必須防止。(6)焊瘤焊瘤 指焊接過程中，熔化金屬指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤形成的金屬瘤(圖圖)。 產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接電流太大，產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接電流太大，電弧過長(zhǎng)電弧過長(zhǎng)(即電弧電壓高即電弧電壓高)，運(yùn)條方法不正確，運(yùn)條方法不正確及焊接速度太慢等。這些因素使熔池溫度及焊接速度太慢等。這些因素使熔池溫度太高，熔化金屬受重力影響造成下淌而形太高，熔化金屬受重力影響造成下淌而形成焊瘤。成焊瘤。 焊瘤不但影響焊縫的成形，而且也容易焊瘤不但影響焊縫的成形，而且也容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。導(dǎo)致裂

10、紋的產(chǎn)生。(7)氣孔氣孔 產(chǎn)生氣孔的原因主要有：產(chǎn)生氣孔的原因主要有： 焊接準(zhǔn)備工作不符合要求，如焊接準(zhǔn)備工作不符合要求，如焊條未按規(guī)定烘焙；焊件焊前未做焊條未按規(guī)定烘焙；焊件焊前未做好清理工作，熔池中進(jìn)入水、油、好清理工作，熔池中進(jìn)入水、油、銹、油漆及含水污物等。造成焊接銹、油漆及含水污物等。造成焊接時(shí)產(chǎn)生過多的氣體，在熔池凝固時(shí)時(shí)產(chǎn)生過多的氣體，在熔池凝固時(shí)來不及逸出，形成氣孔。來不及逸出，形成氣孔。 由于某些原因使電弧的保護(hù)作用失由于某些原因使電弧的保護(hù)作用失效，如酸性焊條的烘焙溫度過高，使效，如酸性焊條的烘焙溫度過高，使藥皮中部分成分變質(zhì)失效；焊條藥皮藥皮中部分成分變質(zhì)失效；焊條藥皮脫

11、落，焊芯銹蝕；采用過大的焊接電脫落，焊芯銹蝕；采用過大的焊接電流，造成焊條發(fā)紅而使藥皮提前分解流，造成焊條發(fā)紅而使藥皮提前分解出保護(hù)氣體或者使藥皮脫落；焊條偏出保護(hù)氣體或者使藥皮脫落；焊條偏心造成電弧偏吹；通風(fēng)設(shè)備使用不當(dāng)，心造成電弧偏吹；通風(fēng)設(shè)備使用不當(dāng)，如盛夏時(shí)為了降溫，鼓風(fēng)機(jī)離焊件太如盛夏時(shí)為了降溫，鼓風(fēng)機(jī)離焊件太近，或在露天操作時(shí)風(fēng)速太大；立、近，或在露天操作時(shí)風(fēng)速太大；立、仰焊時(shí)，運(yùn)條手法不當(dāng)或電弧過長(zhǎng)等仰焊時(shí)，運(yùn)條手法不當(dāng)或電弧過長(zhǎng)等都可能產(chǎn)生氣孔。都可能產(chǎn)生氣孔。 氣孔的存在對(duì)焊縫質(zhì)氣孔的存在對(duì)焊縫質(zhì)量影響很大，它使焊縫的量影響很大，它使焊縫的有效工作截面減小，降低有效工作截面減小，降低了焊縫力學(xué)性能，特別是了焊縫力學(xué)性能，特別是對(duì)塑性和沖擊韌性影響很對(duì)塑性和沖擊韌性影響很大，同時(shí)也破壞了焊縫的大，同時(shí)也破壞了焊縫的致密性。連續(xù)的氣孔還會(huì)致密性。連續(xù)的氣孔還會(huì)導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。 (8)燒穿燒穿 指焊接過程中，熔化金屬自指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿